Сущность, задачи производственной логистики, логистическая концепция организации производства? Традиционная и логистическая концепции организации производства Концепция логистики организации
Производственная логистика – область логистики, охватывающая процессы движения материалопотоков внутри организации. Характерная черта объектов в производственной логистике – их территориальная компактность.
Различают производство материальных и нематериальных благ. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, такие как фасовка, хранение. Характерная черта объектов изучения в ПЛ их территориальная компактность, их иногда наз островными объектами логистики. Системы, рассматриваемые производственной логистикой называются внутрипроизводственными. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и корректировки планов и действий производственного, снабженческого и бытового подразделений.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне.
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков.Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
17. Традиционная и логистическая концепция организации производства.
Логистическая концепция предполагает след основные этапы: 1- отказ от избыточных запасов; 2- отказ от избыточного времени на выполнение основных и вспомогательных операций; 3- отказ от изготовления партий изделий, объем которых не подтвержден спросом; 4- обновление простоев оборудования; 5- поставщики, как партнеры.
Для традиционной концепции управления производством характерно: 1- изготовление продукции как можно более крупными партиями; 2- поддержка коэффициента оборудования; 3- наличие материальных запасов в максимально большом объеме.
Традиционная концепция применялась в ситуациях, когда большинство рынков являлись рынками продавца. большинство материалов не окупало свою себестоимость. Логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производ мощности, кот возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Кач гибкость достигается за счет универсальности производственного персонала и гибкости производства. Колич гибкость достигается по-разному, в частности за счет наличия резервной рабочей силы и оборудования.
6.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
Организация материальных потоков внутри предприятия зависит от особенностей реализации готовой продукции. В условиях дефицита на рынке, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, следует уделять внимание высокой загрузке оборудования. Это приводит к повышению коэффициентов использования оборудования по времени, мощности и объему работы и сокращению номенклатуры выпускаемой продукции. При этом осуществляется выпуск продукции на сбытовой склад в соответствии с планом производства и накопление запасов готовой продукции. Это традиционный подход к производству и торговле.
В условиях проблем с реализацией и непредсказуемостью спроса, производство на склад заменяется производством на заказ. Становится невыгодным содержание крупных запасов и в то же время нельзя упускать новые заказы. Поэтому приобретает значение быстрая адаптация предприятия к изменениям окружающей среды, что обеспечивается возможностью его подсистем (снабжение, производство, сбыт) быстро изменять размер и состав входящих и выходящих материальных потоков. Все это возможно с помощью использования концепции логистики .
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
– отказ от излишних запасов;
– экономия времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
– отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;
– устранение нерациональных простоев оборудования;
– обязательное устранение брака;
– устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
Традиционная концепция наиболее приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».
Когда спрос превышает предложение, можно быть уверенным, что изготовленная партия изделий будет реализована, поэтому максимально загружается оборудование. При этом, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом месте не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на передний план. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и поддержание больших запасов.
Из книги Мегапроекты и риски. Анатомия амбиций автора Ротенгаттер Вернер8. Традиционная разработка мегапроектов Традиционный подход Заканчивая предыдущую главу, мы объяснили, как организационные и финансовые схемы мегапроектов могут оказывать значительное влияние на риски и затраты в таких проектах. Поэтому мы пришли к выводу, что
автора14.4. Логистическая служба в организационной структуре предприятия Логистическая стратегия, логистические функции и логистические операции предприятия реализуются с помощью определенной организационной структуры управления логистической системы, под которой обычно
Из книги Основы логистики автора Левкин Григорий Григорьевич16.1. Логистическая координация Понятие «координация» в переводе с латинского языка означает «совместное упорядочение», то есть «взаимосвязь, согласование, приведение в соответствие».Логистическая координация – это согласование деятельности звеньев логистической
Из книги Продажа товаров и услуг по методу бережливого производства автора Вумек ДжеймсТрадиционная организация диагностики Предположим, что у потребителя возникла простая проблема: хроническая хрипота и боль в горле, особенно по ночам. Хотя и в медицинской энциклопедии, и в Интернете можно найти немало материалов по диагностике и лечению подобных
Из книги Инвестиционные проекты: от моделирования до реализации автора Волков Алексей Сергеевич3.2.2. Традиционная оценка Традиционная оценка основана на расчете коэффициентов эффективности проектов.Можно использовать разные подходы традиционной оценки (методы оценки проектов).1. Метод чистых оценок эффективности (без дисконтирования). Самый простой подход, потому
Из книги Посредническая деятельность: учет и налогообложение автора Никаноров П С6. Альтернатива посредничеству – реализация продукции собственного производства через магазины, принадлежащие организации 6. 1. Общие положенияВ ряде случаев для увеличения объема выручки от реализации продукции, а также для формирования у покупателей достоверной
автора4.2.1 Традиционная экономика Традиционная экономика – это экономика, в которой практика использования ресурсов определяется традициями и обычаями. Для стран с традиционной экономикой характерна многоукладность, т. е. существование различных форм хозяйствования,
Из книги Экономическая теория. автора Маховикова Галина Афанасьевна10.1. Концепции издержек производства В предыдущих лекциях говорилось, что если покупателя при покупке товара интересует прежде всего его полезность, то продавца беспокоят издержки производства. Издержки – главный фактор, влияющий на объем предложения. Поэтому, прежде
Из книги Экономическая теория: учебник автора Маховикова Галина Афанасьевна3.2.1. Традиционная экономика Традиционная экономика – это экономика, в которой практика использования ресурсов определяется традициями и обычаями.Для стран с традиционной экономикой характерна многоукладность, т. е. существование различных форм хозяйствования,
Из книги Дао Toyota автора Лайкер ДжеффриТрадиционная концепция массового производства Каким должен быть идеальный подход к организации процессов и оборудования? В соответствии с традиционной концепцией массового производства (подход, который практикуется в большинстве компаний) ответ очевиден: станки и
Из книги Логистика автора Савенкова Татьяна Ивановна1. 10. Логистическая цепь и логистические издержки Важным понятием логистики служит понятие логистической цепи. Под логистической цепью понимают последовательность этапов прохождения материального потока от источника сырья до потребления готовой продукции.
Из книги Логистика автора Савенкова Татьяна Ивановна2. 12. Логистическая концепция построения модели транспортного обслуживания Построение модели транспортного обслуживания основывается на рациональных маршрутах перевозки и графиках (расписаниях) доставки, т.е. маршрутизации перевозок. Маршрутизация – это наиболее
Из книги Практика управления человеческими ресурсами автора Армстронг МайклТРАДИЦИОННАЯ СИСТЕМА (ДО 1971 Г). Отношения, превалировавшие до 1971 г. и даже большую часть 1970-х гг., можно описать как систему коллективного представительства, предназначенную для сдерживания конфликтов. Добровольные коллективные переговоры между работниками и
Из книги Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте автора Коллектив авторовДействия по организации производства в масштабах компании непосредственно связаны с менеджментом Не существует конкретной формулы метода производства, которую можно применить ко всем продуктам и ко всем процессам. Поэтому в одной компании данную продукцию может
Из книги Экономический анализ автора Климова Наталия ВладимировнаВопрос 19 Анализ и оценка уровня организации производства и управления Анализ уровня организации производства проводится по двум группам показателей: показатели уровня организации производственных процессов (уровень обслуживания, своевременность обеспеченности
Из книги Управляя изменениями [Как эффективно управлять изменениями в обществе, бизнесе и личной жизни] автора Адизес Ицхак КалдеронТрадиционная теория управления Я обнаружил, что в некоторых языках, таких как шведский, французский и сербо-хорватский, глагол to manage не имеет буквального перевода. В этих языках вместо него чаще используются такие глаголы, как направлять, руководить или приказывать.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения :
· отказ от избыточных запасов;
· отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
· отказ от изготовления продукции и ее компонентов, не обеспеченных заказами покупателей;
· устранение неоправданных простоев оборудования;
· обязательное устранение брака;
· устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
· превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистическойтрадиционная концепция организации производства предполагает:
· никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;
· изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
· иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».
В условиях конкуренции задача реализации произведенного продукта выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производитель не должен упустить ни одного заказа (по крайней мере, выгодного). Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать необходимой продукции на возникший спрос.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального квалифицированного обслуживающего персонала и гибкого быстропереналаживаемого оборудования. Количественная гибкость достигается благодаря развитой системе резервирования производственного персонала, оборудования и производственных площадей. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % от максимальной численности работающих. Остальные 80 % - временные работники, привлекаемые по мере поступления соответствующих заказов на продукцию предприятия.
3.3. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами (принципами), из которых выделяют два основных – толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
Первый вариант носит название « толкающая система » и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 1).
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники в условиях массового и серийного производства. Следует заметить, что понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике.
|
Материальный поток
Распорядительская информация (производственные
Отчетная информация (данные оперативного учета)
Рис. 1. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы.
Этот термин обозначает также:
а) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях, т.е. экономически обоснованного «насыщения» каналов сбыта на основе учтенного или прогнозируемого спроса.
б) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно, классический пример которой - DRP (Distribution Requirement Planning) – система управления и планирования распределения продукции;
Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на конкретный производственный участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее кадровое, программное, информационное и техническое обеспечение. Главным условием эффективного применения данного принципа является наличие на каждый очередной момент составления календарного плана производства портфеля специфицированных заказов, обеспечивающего загрузку предприятия на период не меньше длительности производственного цикла изготовления соответствующей продукции, учитывая подготовительные стадии. Если это условие не выполнено, что весьма характерно в условиях рынка покупателя, то календарный план приходится составлять на основе прогнозов ожидаемого потока заказов. Так как даже совершенные прогнозы не реализуются с абсолютной точностью, то неизбежно часть изготовленной продукции не находит быстрой реализации, что противоречит основной идее логистики – экономически обоснованному ускорению материальных потоков, прежде всего на стадии реализации готовой продукции.
Толкающие системы создают высокую нагрузку на аппарат управления внутрифирменной логистикой, которому приходится учитывать большое количество внутренних и внешних факторов, влияющих на ход производства, его снабжение, распределение продукции. В общем случае она не позволяет довести запасы до необходимого минимума (предприятие хотя бы частично работает «на склад»), так как планирование всегда в какой-то степени отстает от динамично меняющейся обстановки. Прежде всего, это относится к потоку вновь поступающих заказов и изменений в ранее поступившие заказы.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2). Они характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
· в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых - обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
· обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов.
В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи подготовки производства (вплоть до планирования научно-исследовательских работ), прогнозирования движения материальных потоков, состояния производственного потенциала предприятия и актуальной внешней среды. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.
Планирование работы цехов вспомогательного производства
Планы-графики вспомогательных цехов разрабатываются после планов-графиков основных цехов и должны быть направлены на бесперебойное обеспечение цехов основного производства.
Обязательно должны составляться сметы расходов.
Тема 5. Материально-техническое обеспечение
1) Логистическая концепция организации производства.
2) Управление запасами.
3) Функции менеджера по материально-техническому обеспечению.
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия, создающих материальное благо или оказывающих таким материальным услугам, как хранение, фасовка, развес, укладка и прочее.
Логистика - это управление материальными потоками внутри предприятия.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные принципы:
1. Отказ от избыточных запасов(обусловлено затратами на хранение ресурсов и «вымывание денежных средств оборотного капитала»).
2. Отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций (обусловлено нарушением ритмичности производства).
3. Отказ от изготовления продукции на которую нет заказа от потребителей.
4. Устранение простоев оборудования.
5. Обязательное устранение брака (переработка бракованной продукции и доведения ее до стандартных показателей качества).
6. Устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
7. Превращение поставщиков из противной стороны в доброжелательных партнеров.
8. Оптимизация затрат, связанных с управлением материально-техническими потоками.
Задачи производственной логистики
Задача 1. Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей.
Задача 2. Разработка планов-графиков работы цехов и других подразделений.
Задача 3. Разработка планов-графиков графиков заказа согласованных со службами снабжения и сбыта.
Задача 4. Установление нормативов незавершенного производства и контроля за их соблюдения.
Задача 5. Оперативное управление производства и организация выполнения производственных заданий.
Задача 6. Контроль за количеством и качеством готовой продукции.
Задача 7 . Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
Задача 8. Контроль за себестоимостью производства готовой продукции.
Логистическая концепция организации производства предполагает использование прогрессивных систем организации производства.
Система KANBAN – это информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количество произведенной продукции и организацию и непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройки и практически не требующего страховых запасов.
Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением потребителя.
Система использует карточный подход.
Система MRP І – это система организации производства, в которой компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается в сбытовую сеть».
В системах «выталкивающего» типа обязательным условием является наличие текущих и страховых запасов, количество которых значительно превышает количество соответствующих запасов при работе «вытягивающей системы».
Данная система удобна при многономенклатурном производстве.
Недостаток системы состоит в том, что необходимые материалы не всегда в нужном количестве и не всегда вовремя «выталкиваются».
Система MRP II – представляет собой интегрированные микрологистические процессы. Системы MRP II включает в себя систему MRP I и финансовое планирование.
Плановый размер оборота запаса (величина оборотных средств) рассчитывается следующим обзором:
– себестоимость продукции
– запасы на начало периода
– запасы на конец периода
Коэффициент оборачиваемости товарно-материальных запасов
Преимуществом системы MRP II перед системами MRP I является более полное удовлетворение потребительского спроса достигаемого путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшая организация поставок, более быстрого реагирования на изменения спроса и планирования финансовых потоков (речь идет об оперативном планировании).
Система ОРТ – это оптимизированная производственная технология, основным принципом которой, является определение узких мест или критических ресурсов.
Критическими ресурсами могут быть запасы сырья, материалов, время работы машинного оборудования, технические процессы, персонал.
Система направлена на то, чтобы механизировать потери критических ресурсов.
Эта система является усовершенствованной системой рассмотренных выше. Недостатком системы является снижение эффективности управления не критическими ресурсами.
Все выше перечисленные системы построены на основных принципах новых философий снабжения.
Рассмотрим эти новые философии:
1.Статистический контроль процессов (SPS)
Данная концепция появилась после Второй Мировой войны. Она является прообразом системы JIT и предусматривает исключения наличия «входящего брака» на всех этапах производства и как результатом отсутствие дефектов на выходе.
2.Комплексное управление качеством (TQM)
Появилось еще в 70-80 г. 20 ст.
Она была основана на необходимости повышения качества всех компонентов (факторов) производства. Эта система была разработана Кросби, Дименгом, Джураном, которые считали, что контролировать необходимо не качество продукции, а качество организации производства.
При таком подходе каждый сотрудник должен отвечать за повышение качества на собственном технологическом участке.
3.Система реинженирии бизнес-процессов(RBP)
Концепция основана на допущении о возможности и необходимости перманентного (постоянного) совершенствования всех бизнес процессов, включая и управление законами.
Данный подход предполагает постоянную оптимизацию процессов, а главное цели – обеспечение мах экономии расходов и полное уничтожение не производительного труда.
4.Тотальное управление деньгами (ТСМ)
Эта концепция основана на приоритете денежных потоков над всеми остальными объектами управления.
Это не означает, что предыдущие системы изжили себя, это лишь новый виток развития выше перечисленных систем. Принципы выше перечисленных философий служат средствами для обеспечения процесса тотального управления деньгами.
Компании, принявшие на вооружение ТСМ – подход должны выпускать не качественный продукт, а тот, который обеспечивает мах прибыль во времени.
