По какво се различава Six Sigma от Lean Manufacturing? Lean Six Sigma Lean Six Sigma Lean производствени методи Lean Manufacturing Работа с добавяне на стойност и без добавяне на стойност

Естеството на пазара на труда днес е такова, че някои видове работни места изискват някакво ниво на сертифициране от Шест Сигма като минимум за съображение на работодателя. Въпреки че наличието на сертификат не гарантира, че дадено лице е наистина компетентно или подходящо за постигане на целите на организацията, наличието на сертификат е отправна точка за много компании. Дори ако вече имате работа, някои организации считат сертификатите 6 Sigma за плюс, за да ви обмислят за по-висока позиция.

За разлика от много други сертификати, като например сертификат за управление на проекти (PMI), няма нито една оторизирана институция, която да изброява набор от знания (EQA) и редица изисквания, необходими за сертифициране по Six Sigma. Въпреки че наборът от знания (EQA) на Американското дружество за качество (ASQ) е доста универсален, все още има много вариации по отношение на необходимия набор от знания за 6 сигма, които са много сходни, но имат различни значения - добавяне към или изваждане от изискваното набор от знания за ASQ. Изискванията за сертифициране варират значително. Това води до огромен брой методи и възможности за сертифициране с много атрибути, които могат да бъдат объркващи и следователно трябва да бъдат прегледани и сравнени, преди да се пристъпи към сертифициране.

Надяваме се, че тази статия ще предостави обща информация относно сертифицирането 6 Sigma и ще разгледа някои от програмите, които обикновено се препоръчват от членовете на съответните им общности в LinkedIn. Методите за сертифициране се класифицират като сертифициране от първа страна, сертифициране от втора страна и сертифициране от трета страна. Докато сертификатите от първа страна са просто самодекларации, сертификатите от втора страна са случаите, при които организацията, предоставяща обучението, определя свои собствени критерии за сертифициране. Сертифицирането от трета страна е потвърждение от безпристрастна страна, че продукт, процес или услуга отговаря на определени, независими от производството критерии или стандарти. Повечето сертификати 6 Sigma са сертификати от втора страна, тъй като компанията осигурява обучение и сертифициране.

Какви колани има?

Общопризнатите колани 6 Sigma са зелени, черни и главни черни колани (въпреки че някои организации имат и бели или жълти колани). Не се изисква зелен колан за получаване на черен колан, освен ако вътрешната политика не го изисква. Има широк спектър от работни задължения по отношение на различните колани. Като цяло Зелените пояси работят по проекти на 6 Sigma като част от работата си. Черните пояси са ръководители на проекти и могат да работят само по проекти на 6 Sigma. Майсторският черен колан е най-високото ниво на Six Sigma, тези хора наставляват и обучават други, консултират се по проекти и могат да участват в работа на стратегическо ниво. Black Belts и Master Black Belts могат да преминат в различни индустрии и да развият по-гъвкави умения и да променят стиловете на управление, в допълнение към използването на по-задълбочени технически умения.

Може да се предложи курсова работа със специфичен фокус върху индустрията за получаване на колани на Six Sigma. Най-популярните индустрии са производството, производството, услугите и здравеопазването. Примерите и случаите, използвани по време на курса, са взети от конкретна индустрия, въпреки че учебната програма е независима от индустрията и следователно широко приложима. Тестването и сертифицирането не са специфични за индустрията. Например в здравеопазването няма отделен тест Six Sigma.

Lean Six Sigma (LSS) съдържа основите на Six Sigma и се допълва от набор от индустриални философии, методологии и инструменти за управление на културната трансформация, която има за цел да намали и елиминира отпадъците. Външни експерти от трети страни, Lean Senseis, могат да предоставят на компаниите безпристрастни съвети и насоки относно икономичното производство. Осигурени са курсове за сертифициране Industry Lean 6 Sigma.

Някои програми предоставят само сертификат 6 Sigma, други предоставят само сертификат Lean 6 Sigma, а трети предоставят сертификат и за двете. ASQ предоставя курсова работа за LSS, но няма Lean изпити или сертификати. ASQ фокусира вниманието ви върху сертификацията Lean Manufacturing, която се предлага отделно от Обществото на производствените инженери (SME). МСП има грантове на бронзово, сребърно и златно ниво. Международната асоциация за сертифициране на шест сигма (IASSC) предоставя само LSS сертифициране. И като един пример, университетът Виланова предоставя сертификати за Six Sigma, както и за Lean Sensei.

Изисквания към коланите

Няма стандарт за количеството знания, нито стандарт за изискванията, които са необходими за получаване на тези колани. В зависимост от организацията, сертифицирането може да бъде постигнато чрез обучение и изпълнение на проект, или само чрез полагане на изпит, или само чрез обучение, или едновременно чрез обучение и изпит и изпълнение на проект. Ако все още се изисква проект, тогава трябва да бъде завършен поне един проект за зелен колан и два проекта за черен колан. Някои сертифициращи органи изискват проектът на носител на черен колан да генерира значителна парична стойност или да има значително въздействие върху организацията. Изискванията за проектите за зелен пояс обикновено са по-меки, вариращи от работа по проект като доброволец до управляван онлайн проект. Сертификацията ASQ изисква три години трудов стаж (на пълен работен ден и платен) в една или повече области от изискваните знания за Зелен пояс, а допускането до изпита зависи от попълване на заявление.

За да характеризираме разликата между изискванията на организациите, нека дадем конкретен пример: Министерството на флота (MVMF) изисква повече за зелен колан, отколкото много организации за черен колан! Изискванията на IWMF за кандидат за LSS Green Belt са както следва – 40-часови курсове със сертифициран LSS инструктор; да сте член на екипа на поне един реален проект; ръководи поне два реални проекта; създайте портфолио от проекти и от време на време представяйте лично на Сертификационния съвет. След представянето на тези строги изисквания става ясно, че не всички LSS ремъци са създадени еднакво. Опитните работодатели ще знаят това, така че е важно да изберете програма, в която вашето сертифициране ще има смисъл.

Доставчици на колани

Има четири основни доставчици на сертифициране по Six Sigma: работодатели, професионални асоциации, колежи и университети и институти за сертификационни услуги.

Много компании предоставят обучение на своите служители и предоставят сертификати от втора страна, които се основават на стандарти, определени от компанията. Компанията плаща за вашето обучение и то е предназначено да ви помогне да успеете в работата си. Недостатъкът е, че програмата може да не е толкова задълбочена, колкото повечето независими програми. Никой друг освен служители на компанията няма да знае какво обучение сте завършили. Курсовата работа може да има много тесен фокус върху вашите умения. Следователно някои хора могат да завършат корпоративно обучение, но да бъдат сертифицирани от Американското дружество за качество (ASQ), поради неговата репутация и по-задълбочено покритие на материала.

Американското дружество за качество (ASQ) е професионално дружество за сертифициране на трета страна, което изисква от кандидатите да представят пакет от документи, които демонстрират нивото на квалификация, необходимо за полагане на изпита. Не е необходимо да правите техните курсови работи, за да издържите изпита, можете да учите сами. Въпреки че ASQ предоставя обучение, те не гарантират, че то покрива материала, необходим за полагане на изпита. ASQ също има изисквания към вашата трудова история и проекти.

Международната организация за сертифициране Six Sigma (IASSC) е сертифициращ орган на трета страна за LSS, който изисква полагане на изпит, но не изисква проект. Техният уебсайт много ясно описва философията и мотивите зад техните изисквания. IASSC сертифицира не само физически лица, но и програми за обучение за други субекти по отношение на набора от знания на IASSC.

Някои университети и колежи предлагат обучение по Six Sigma като част от тяхната програма за продължаващо обучение или сертифициране. Няма изисквания за влизане или дипломи, присъдени от училището. Предимството е, че сте лице в лице с професора и студентите и имате отлични възможности за работа в мрежа, за да се свържете с вашите съученици от различни индустрии и гледни точки. Продължителността и разходите за обучение могат да варират значително и понякога да са недостатъчни. Някои университети предлагат и самостоятелно онлайн обучение.

Последният път към сертифициране е сертифициране чрез доставчици на сертификационни услуги, които често са компании, които са собственост или се управляват от гурута на Six Sigma или консултанти на високо ниво. Тези компании предлагат както групово, така и индивидуално обучение. Някои от тях провеждат обучения в различни градове и осигуряват интензивно обучение в продължение на няколко дни или седмици. Други предоставят онлайн обучение по учебна програма, която се определя самостоятелно и обикновено е ограничена до 365 дни за завършване на курса. Тези компании предоставят пакет, състоящ се от курсова работа, изпит, ръководство за проект, а понякога и софтуер и учебници. Някои от тези програми рекламират IASSC сертифициране, но трябва да се отбележи, че обхватът на знанията на IASSC е Lean 6 Sigma, а не 6 Sigma. Важно е внимателно да сравнявате програмите за обучение, преди да направите избор.

При поискване ще ви изпратят Excel таблици с информацията, показана във видеото. Те вършат страхотна работа, като подчертават какво да търсите в съдържанието, материалите и стила на преподаване. Предупреждават още, че тази информация е трудна за намиране - няма я в сайтовете на доставчиците.

Окончателен анализ

Следващата таблица предоставя сравнителна информация за някои от програмите:

Онлайн 6 Sigma Green Belt и опции за сертифициране Lean 6 Sigma

Таблицата сравнява различни функции, включително цена, втора или трета страна за сертифициране на представител за самостоятелно обучение или онлайн 6 Sigma Green Belt или Lean 6 Sigma Green Belt обучение. Тази статия не обхваща сравненията на обхвата на знанията и подробностите за курса, които тези сертифициращи органи предлагат. Въпреки че представянето на известна разлика в репутацията би било много полезно, това не е проучено и следователно не е включено в статията. Освен това информацията за „успеха“ на получателите на сертификати не е проучена или намерена. Анализът относно избора на програма е оставен на читателя, тъй като техният произход, финанси, обстоятелства, възможности и мотивация са толкова различни, колкото и техните възможности.

Въз основа на количеството разгледана информация, важно е следното:

Ако искате да учите сами (т.е. да не плащате за курс), да вземете изпит и да използвате професионален опит или проект извън работа, за да се класирате за сертифициране, вашите възможности са много ограничени. За постигане на 6 Sigma Green Belt, ASQ е единственият път. Няма изискване за завършване на проекта, но трябва да имате три години опит в една или повече области от знанията на Green Belt 6 Sigma. Докато някои компании позволяват проекти извън работната ситуация, техните изисквания за допускане до изпита са предимно плащане и приемане на тяхната курсова работа. Няма опция за 6 Sigma Black Belt, която да отговаря на тези критерии. За Lean 6 Sigma Green и Black Belts Международната организация за сертифициране (IASSC) предоставя такъв курс, тъй като не е необходимо да подавате проект и като част от тяхната харта те не предлагат или изискват курсова работа.

Този блок има за цел да бъде първоначално ръководство за събиране на по-изчерпателна представа по пътя към сертифициране 6 Sigma или Lean 6 Sigma. Надявам се, че практикуващите 6 Sigma или Lean 6 Sigma, както и тези, които предлагат програми за сертифициране и тези, които ги търсят, ще добавят обективна и субективна информация към тази публикация, за да помогнат на всички, които са гладни за 6 Sigma или Lean 6 Sigma сертифициране.

автори:Мишел Габриел беше една от първите в Motorola, които преподаваха статистически контрол на процесите в началото на 80-те години, преди изобретяването на Belt System. Като оперативен мениджър, използвайки инструменти Lean и Six Sigma със своя екип и нейните доставчици, тя успя да постигне значителни икономии на разходи и инженерни подобрения в различни индустрии от производството на основно оборудване за полупроводници до услугите за доставка на DSL. В момента Мишел работи за сертифициране, което да я подготви за участие в проекти за подобряване. В момента има бакалавърска и магистърска степен по материалознание и инженерство от Масачузетския технологичен институт и магистърска степен по бизнес администрация от Калифорнийския университет, Бъркли Хаас училище по бизнес.

© Материал, изготвен от Анна Джежик
по материали от чужди издания
http://www.site/

Настоящата световна финансова криза и последвалият икономически спад промениха условията за работа на бизнеса. Компаниите са принудени да възстановят работата си поради липса на финансови ресурси и промени в структурата на търсенето. В променените реалности въпросите за намаляване на разходите, задържане на клиенти и увеличаване на скоростта на реагиране на променящите се външни условия стават критични за бизнес мениджърите. В същото време е важно да се гарантира, че компанията е готова да мащабира дейността си, когато започне икономическият растеж.

Анализът на развитието на компаниите по време на предишния икономически спад показа, че лидерите в индустрията след края на рецесията са организации, които успяват да постигнат висока оперативна ефективност. Условията, в които се намират компаниите днес, могат да се разглеждат като възможност за придобиване на нови умения, които са били малко търсени в периода на бърз икономически растеж - умения за непрекъснато усъвършенстване оперативна ефективности намаляване на разходите.

Тези умения в крайна сметка са единствените, които гарантират формирането и задържането на дългосрочни конкурентни предимства.

Една компания може да преследва различни цели в процеса на оптимизиране на своята оперативна дейност, в зависимост от текущата си позиция и стратегическите си цели:

• Постигане на лидерски позиции на пазара чрез създаване на устойчиви конкурентни предимства;
• Увеличаване на пространството за преструктуриране на дълга чрез намаляване на нуждата от оборотен капитал и увеличаване на скоростта на оборот на капитала;
• Повишаване стойността на компанията при продажбата й;
• Получаване на подкрепа от държавата.

В допълнение, подходът за оптимизиране на операциите може да варира в зависимост от мащаба на желаните промени:

• Непрекъснато подобряване на дейностите чрез изпълнение на целеви проекти, позволяващи постигане на бързи резултати за кратко време (до 1 месец). Примери за такива проекти включват инициативи за оптимизация на работното място (5S), подобряване на отделни операции, които не изискват радикално преструктуриране на процеса;
• Дълбока оптимизация на отделни области чрез прилагане на целеви програми за подобряване (от 3 до 6 месеца). При този подход се оптимизира целият бизнес процес или се подобрява отделна функционална област (например оптимизиране на веригата за доставки или системата за обслужване на клиенти);
• Изпълнение на комплексни програми за трансформация на оперативната дейност (от 1 до 3 години). В този случай може да има както радикално преструктуриране на основните бизнес процеси, така и цялостна промяна на оперативния модел на компанията, насочен към постигане на качествено нови оперативни резултати.

Независимо от мащаба на промяната и нейните цели, има доказан и надежден инструмент, който позволява на компаниите да постигнат радикални подобрения в оперативната ефективност и да поддържат водеща позиция на пазара - Lean Six Sigma.

Методологията Lean Six Sigma се появи в резултат на комбинирането на методите на Lean производство, които се основават на намаляване на загубите и ускоряване на процесите, и 6 сигма (шест сигма), чиято основа е подобряването на качеството и повишаването на удовлетвореността на клиентите (фиг. 1).

И двата метода имат дълга история на успешна употреба, но опитът от съвместното им използване е показал най-голям ефект. В момента методологията Lean Six Sigma се използва успешно от водещите световни компании във всички сектори на икономическата дейност.

Защо Lean Six Sigma?

Има няколко причини, поради които компаниите избират методологията Lean Six Sigma, за да оптимизират своите операции:

1. Прилагането на Lean Six Sigma позволява В СЪЩОТО ВРЕМЕ:

• Ускоряване на процесите с 20-70%;
• Подобряване на качеството на продуктите и услугите с 20-40%;
• Увеличете ефективността с 10-30%
• Значително повишаване на удовлетвореността на клиентите

2. Обучението по методите на Lean Six Sigma ви позволява да:

• Ефективно включване на служителите на компанията в процеса на оптимизиране на дейностите и значително повишаване на тяхната производителност;
• Възпитаване на култура на работа в екип и умения за споделяне на информация и знания;
• Организирайте процес на непрекъснато усъвършенстване на всички нива на компанията.

Метод на шестте сигмие подход за подобряване на производствения процес чрез намиране и елиминиране на причините за грешки или дефекти в бизнес процесите, като се фокусира върху изходните параметри, които са критични за потребителя.

Как се появи терминът Six Sigma?

Сигма е знак, който в статистиката се нарича стандартно отклонение на стойностите в общата съвкупност. Концепцията Six Sigma предполага ниво на ефективност на процеса, което води до 3,4 дефекта за всеки милион производствени операции.
Именно този показател за качество Motorola постави като цел за всички производствени процеси през 80-те години на миналия век и оттогава тази концепция е запазена марка на концерна. Методологията на Six Sigma е заимствана и популяризирана от такива известни компании като: General Electric, Honeywell, Microsoft, Johnson & Johnson, Xerox, включително руски подразделения.
За сравнение: стандартният индикатор за компаниите е нивото на Four Sigma, тоест 6210 грешки на 1 милион транзакции. Следователно преместването на работния процес на ниво Six Sigma спестява около 25% от годишния доход. Това ниво на безгрешност ви позволява значително да намалите първоначалната цена и да разширите продуктовия пазар.

Какво е името на свързания метод?

Теорията на Six Sigma се основава на шест точки, от които зависи ефективността на бизнес процесите.
1) Проявяване на интерес към клиента. Това се изразява в постоянно наблюдение и анализ на нуждите на клиентите.
2) Управление, базирано на проверени данни и факти, а не на базата на предположения, които могат да се случат с определена вероятност.
3) Ориентация към производствения процес. Непрекъснато управление на процесите, подобряване, подобряване на процесите. Целият производствен цикъл може да бъде разделен на отделни процеси и управляван – това се основава на процесния подход към управлението.
4) Проактивно управление (авансово). Мениджърите не чакат какво може да се случи, а предвиждат възможните промени.
5) Отвореност за сътрудничество, прозрачност на производството както за клиенти, така и за доставчици.
6) Непрекъснато подобряване. Всеки процес на подобряване на качеството включва непрекъснато усъвършенстване, а прощаващото отношение към неуспеха е да се преодолява и да се учи от него.
За да внедри Six Sigma, Motorola измисли систематичен начин за правене на нещата, наречен DMAIC(англ. дефинирам, измервам, анализирам, подобрявам, контролирам), който се състои от пет стъпки:

• Дефинирайте– определяне на целите на проекта и заявките на клиента (вътрешни и външни);
• Измерете– измерване на процеса за определяне на текущото изпълнение;
• Анализирам– анализ на дефектите, идентифициране на първопричините за дефектите;
• Подобрете– подобряване на процеса чрез намаляване на дефектите;
• контрол– контрол на по-нататъшното протичане на процеса.

Прилагане на концепцията Six Sigma

За прилагането на този процес в предприятията е необходим персонал. Обучението по методологията на Six Sigma донякъде напомня на науката за бойните изкуства. Освен знания и дипломи, учениците получават и колани - символично потвърждение на техните компетенции, и титлата „агенти“.
Списъкът на агентите на Six Sigma е както следва.
"Шампиони и спонсори"
"Шампион"- Това е един от топ мениджърите, който познава идеологията Six Sigma и активно се стреми към нейното прилагане.
"Спонсори"са собственици на процеси, които помагат за прилагането на концепцията и координират свързаните дейности в рамките на своите отговорности.
"майстор черен колан"- Това са служители, които имат най-високи технически и организационни умения и осигуряват техническо ръководство на програмата. Те разбират на какво се основават определени статистически методи и могат да прилагат правилно тези методи в нестандартни ситуации.
"черни колани"– това са хора, които се занимават само с подобряване на качеството на проектите, без да се разсейват от други отговорности.
"Зелени пояси"– това са ръководители (формални и неформални) на конкретни проекти, които ръководят съответните екипи. За разлика от черните колани, те прекарват само малка част от времето си в проекти на Six Sigma.
"Жълти колани"– това са изпълнители, които са преминали обучение и могат да участват в работата на екипи, ръководени от „черни и зелени колани“.

Това е предварителна енциклопедична статия по тази тема. Можете да допринесете за развитието на проекта, като подобрите и разширите текста на публикацията в съответствие с правилата на проекта. Можете да намерите ръководството за потребителя

Методът е разработен в Motorola Corporation през 80-те години. Добива широка популярност в средата на 90-те години, след като е представена като ключова стратегия от Джак Уелч в General Electric Corporation.

Шест Сигмае един от методите за управление на процесите, базиран на статистическа оценка на факти, данни за процеса, систематично търсене и разработване на мерки за повишаване на нивото на добив на подходящи продукти, тяхното последователно прилагане и последващ анализ на процесите без грешки за повишаване на удовлетвореността на клиентите .

Името идва от гръцката буква сигма σ, което обозначава концепцията за стандартно отклонение в статистическия анализ. Нивото на производствения процес без грешки при този метод се определя от числото σ, което представлява процента бездефектни продукти на изхода на процеса. Процес с качество на изхода 6σ характеризира 99,99966% от случаите без дефекти или не повече от 3,4 дефекта на 1 милион операции. В Motorola постигането на показател за качество 6σ за всички производствени процеси се определя като цел, откъдето идва и името на концепцията.

По правило в повечето процеси в предприятията нивото на дефектите е в рамките на сигма анализ между три σ и четири σ. Това означава, че добивът на подходящи продукти е между 93,3 и 99,4%. При четири сигма процентът на дефектите е 6210 случая на милион. Никой не би бил щастлив, ако беше един от 6210 клиенти, които са жертва на дефектен продукт или процес. Така методът шест Сигмадава възможност, наред с повишаване на производителността, да се увеличи и удовлетвореността на клиентите.

Six Sigma е последователен, ориентиран към клиента и основан на доказателства метод за подобряване на процеса. Принципната диаграма на метода е представена на схема 1.

Диаграма 1. Отражение на принципа на работа на Six Sigma при подобряване на процеса.

Какво означава Six Sigma на практика?

Ако делът на дефектните продукти, доставени на автомобилната индустрия, е висок, тогава две неща са важни от гледна точка на доставчиците на системи за автомобилната индустрия или OEM производителите:

• Пропускането на проверката води до последващо използване на дефектни продукти и по този начин може да подкопае надеждността на производствената система или оборудването;
• Спазването на сроковете за доставка може да бъде застрашено поради допълнителна обработка и допълнителен контрол.

От гледна точка на производителя това са допълнителни разходи за дефекти и намаляване на възможностите за увеличаване на производствения капацитет. Освен това много предприятия стигат дотам, че изискват от доставчиците да върнат допълнителните разходи, направени от тях и/или налагат забрана за доставка на тези доставчици.

Практическото приложение на метода Six Sigma включва използването на най-важните принципи:

• желанието за създаване на стабилни и предвидими процеси за подобряване на бизнес ефективността;
• данните и показателите, характеризиращи преминаването на производствените процеси и бизнес процесите, трябва да бъдат измерими, управляеми и подобрени, както и да отразяват оперативните промени;
• необходимо е активно участие на служители на компанията на всички нива, включително висше и средно ръководство, за да се осигури непрекъснато подобряване на качеството;
• ориентация към процеса вместо функционална ориентация, управление на процеса и непрекъснато подобряване на процеса;
• управление въз основа на споразумения за целите;
• прозрачност на вътрешнокорпоративните бариери, управление без бариери.

Motorola Corporation предложи систематичен курс на действие при внедряването на метода Six Sigma (вижте диаграма 2), който се състои от пет стъпки и се нарича DMAIC(англ. определям, измервам, анализирам, подобрявам, контролирам):

• определяне на целите на проекта и заявките на клиента (вътрешни и външни);
• измерване на процеса за определяне на текущото изпълнение;
• анализ на дефекти, идентифициране на първопричините за дефекти;
• подобряване на процеса чрез намаляване на дефектите;
• контрол на по-нататъшния ход на процеса.

В САЩ и Европа тази концепция се използва в много области - в индустриалните сектори, в медицината, в сектора на услугите, в образованието и дори в отбранителната индустрия. В Русия Six Sigma се прилага от следните компании: Istrum-Rand (съвместно предприятие с Ingersoll-Rand); АВИСМА; VSMPO; Rybinsk Motors (NPO Saturn); РОСТАР; Красноярски алуминиев завод; Одиторска фирма Авал; подразделение на 3M в Русия; Подразделение Xerox в Русия и др. Производствената практика на тези предприятия потвърждава въвеждането на осезаем икономически ефект по метода Six Sigma в руски условия.

В I-пространството те възкликнаха: „Отново тези Six Sigma! И какво общо имат те с това? Става дума за процеси и качество! Нищо не разбирам. Наистина, нека разберем как Six Sigma взаимодейства с управлението на проекти. Тази система част от управлението на проекти ли е или прилагането на тази доктрина е един от проектите за модернизация на компанията? Повдигнатата интересна тема ще заеме съзнанието ни за няколко минути и ще ни позволи леко да изместим гледната точка на школата по мениджмънт.

Изходна основа на методологията

Наистина, при повърхностен преглед на Six Sigma, връзките „оптимизиране на бизнес процесите“ и „създаване на система за качество“ автоматично изскачат в съзнанието. И това е напълно оправдан логически модел на възприемане на предметната област на концепцията. Тази техника в англоговорящата среда се нарича "Six Sigma" или съкратено "6σ". Сред множеството дефиниции най-адекватна изглежда следната. “Six Sigma” е многостранна система за настройка на бизнес процеси, осигуряваща значително намаляване на загубите, разходите и продуктовите дефекти в следните области:

• икономично използване на ресурсите;
• намаляване на непроизводителните разходи;
• управление на качеството на основните и спомагателни захранвания;
• оптимизиране на времето на бизнес цикъла.

Съгласете се, че това е много изчерпателна дефиниция. Той обхваща цели слоеве на управленската наука и практика, като същевременно претендира за значението на „тектоничните промени“ във вътрешната структура на една компания на стратегическо ниво. В нашия разговор е важно да разберем и да се съсредоточим върху мястото, което заемат 6σ в съвременната реалност.

В очакване на изводите веднага ще отбележа, че Six Sigma далеч не е просто метод, въпреки че се нарича така. Много по-точно и пълно това понятие трябва да се разглежда от гледна точка на принадлежност към интегрална система за управление.

От теорията знаем, че бизнес процесът е набор от взаимосвързани дейности, които имат вход, изход, контрол и основа под формата на ресурси и механизми. Това е класическа техника, която няма да се поколебаем да използваме. По време на изпълнението на процесите постоянно се откриват много фактори, които влияят върху трансформацията на дадени „входове“ в произтичащите „изходи“. Тези фактори работят както в момента на влизане в процеса отвън, така и по време на вътрешни процедури. Примери за източници на такова влияние:

• сурови материали;
• външна среда;
• технология;
• настройка и техническо ниво на оборудването;
• настроение и квалификация на изпълнителите и др.

Аксиома е, че качеството на процеса и качеството на резултата от него винаги се определят от количествени параметри. Нека наречем целевите стойности на резултата като Y1, Y2,... Yn, винаги има няколко от тях. Съответно определяме количествените параметри на вътрешните събития на процеса като X1, X2,... Xm. Тези параметри са точно това: суровини, оборудване, технологии, други ресурси и механизми. Критерият Y е описан като функция на различни Xi. Логиката на разсъжденията се основава на диаграма на визуален модел на процеса от параметрична гледна точка, която е представена по-долу.

Модел на процеса като функция Y=f(X)

Променливостта на показателите Xi по отношение на техните оптимални стойности вреди на полученото Yj, а нестабилността на всеки от входните фактори и факторите на текущите процедури на процеса води до разсейване на резултатите на изхода на процеса. Параметрите Yj почти винаги имат определен диапазон от приемливи стойности, което позволява да се прецени, че резултатът е с високо качество. Ако отклонението е значително и Yj не съответства на нивото на допустимите стойности, тогава резултатът от BP се счита за дефектен. От това следва, че отклоненията в процесите водят до загуба на време, ресурси и разходи поради дефекти на продукта.

Защо шест сигма?

Методологията Six Sigma се основава на постулатите на математическата статистика, които все повече си проправят път в бизнес прагматиката. Тук работят само две идеи: че разпространението на стойностите на Y се подчинява на правилата на стандартното отклонение (σ) и че разпространението на характеристиките на резултата трябва да бъде малко. Големината на спреда е незначителна спрямо допустимите граници, а влиянието на външни и вътрешни фактори се оказва изравнено. В този случай запасът на безопасност (дължината на разстоянието между пика на хистограмата на отклонението и най-близката граница на допустимото отклонение) значително надвишава параметъра σ.

Концепцията предполага, че корекцията на целия процес се извършва в посока на намаляване на разпространението на индикаторите и приближаване на средната стойност на хистограмата на отклонението до центъра на диапазона на допустимите отклонения. Целта е да се премахнат всички деструктивни фактори, влияещи на процеса, а оттам и на неговия резултат. Обърнете внимание на диаграмата на целевото качество в модела Six Sigma.

Шест Сигма модел целева диаграма на качеството

Стандартното отклонение (σ) показва степента на променливост в нивото на изходния параметър на процеса. Разработчиците са изчислили, че оптималното ниво на стандартно отклонение е, когато е шест пъти по-малко от разстоянието от средната стойност до най-близката контролна граница. И точно това постижимо състояние осигурява ниво на качество, равно на 99,9997% от зададения план. Това е концепцията за методология, която диктува съдържанието на една доста строга система.

Техниката предлага ефективно управление на качеството на процеса и разходите за производство на продукта. Това насочва ръководството към наистина ефективни бизнес процеси и преминава към производство без дефекти. Методът 6σ, за разлика от традиционната идея за качество, изисква повишена активност за отстраняване на дефекти в процеса дори преди да бъде достигната границата на толерантност. Тази позиция е изразена в модела на функцията на загубите на Г. Тагучи. Концепцията на модела е представена по-долу в графична форма.

Подход за реагиране на отклонения според модела на Г. Тагучи

Парадоксално, традиционният подход предполага, че дефектите възникват внезапно в момента, в който границата на толерантност за качеството на даден параметър бъде пресечена. В същото време се оказва, че в диапазона е напълно възможно да „почивате на лаврите си“ и да не полагате усилия за подобряване, условно вярвайки, че всичко е наред. Новаторската концепция за функцията на загубите, напротив, постави редица изисквания, при това доста строги.

1. Има само един параметър на резултата от процеса – целевите.
2. Всяко, дори и най-малкото отклонение от целевите стойности създава заплаха и инициира реакция.
3. Размерът на заплахата от загуби се увеличава с нарастването на отклоненията и изисква адекватно увеличаване на реакцията.

По този начин концепцията Six Sigma включва въвеждането в управленската парадигма на революционни идеи, свързани с премахването на причините за дефектите. Ако ги приложите, бракът ще спре да се случва. Няма да има нужда от тромав контрол на качеството.

Връзката между Six Sigma и управлението на проекти

Концепцията, представена на вашето внимание, включва систематичен подход към прилагането и прогресивното развитие на методологията. Системата като съвкупност от взаимосвързани елементи, базирана на основния метод, използва почти всички управленски компоненти за своето изпълнение, разклонявайки се в много функционални области на управление. Силата на метода е такава, че чрез включване на необходимите промени, той действа със синергичен ефект, изпълвайки комплексното решение с енергия, по-голяма от съставните му части. Нека погледнем образно състава на системата Six Sigma.

Компоненти на системата Six Sigma

Компонентите на системата са в състояние на кубче на Рубик: всеки от тях е част от цялото и включва елементи от други компоненти. Когато се разглежда система от гледна точка на основните бизнес цели, не може да се вземе предвид основното правило на управлението: „Преди всяка значителна трансформация, проучете ключовия проблем!“ Това съответства на два компонента, отговорни за изследването и статистическия контрол на процесите по отношение на загуби, дефекти и разходи.

Последователността от стъпки за създаване на система включва действия от изследване на проблема до прехвърляне на корпоративната и технологична култура към ново състояние на качество и разходи. В определена перспектива разходите за повишаване на качеството с този подход стават в пъти по-ниски от увеличаването на ефектите.

Всяка система за управление е разделена на две големи части: персонал и средства за работа. Последните се състоят от материална част (оборудване, технологии, комуникации и др.) и нематериална част (комуникации, образователни институции, информация и софтуер и др.). В тази връзка няма как да пренебрегнем проблема с отстраняването на грешки в инфраструктурата за внедряване и системата за обучение на персонала.

Методологията 6σ е несъстоятелна без използването на проектен подход. Изпълнението на проекта тук се основава на проучените проблеми и значението на избраните области за подобряване на качеството и разходите. Съответствието с принципите и методите на PM е търсено в доктрината Six Sigma повече от където и да е другаде. Препоръчва се да се започне проект за внедряване в тези области, които ще дадат максимален ефект в най-кратки срокове. Това очевидно следва от правилото на Парето 20/80. Типичният проект за внедряване на системата Six Sigma трябва да отговаря на определени условия, които в същото време са строги критерии за избор на проектни задачи за изпълнение:

• решава проблеми, които са значими за компанията, той е подкрепян от вземащите решения;
• осигурява на компанията допълнителен доход, съответстващ на нейния мащаб;
• разчита на реално наличните ресурси във фирмата;
• успехът на възможното изпълнение е очевиден за ръководството и екипа на проекта;
• не изисква дълги периоди от време и се изпълнява в рамките на 3-6 месеца;
• съотношението „получен ефект/разходи за внедряване” през първата година е минимум 5.

Завършвайки това размишление, бих искал да подчертая основното заключение на статията: концепцията Six Sigma е модерна (особено за страни като Русия) система за управленски промени в парадигмата на проекта за управление на бизнеса. В същото време мащабът на тази система позволява тя да бъде поставена на доста високо ниво в йерархията на управленските училищни инструменти. Това е цяла философия, която има сериозни перспективи за развитие. Като цялостна и структурирана доктрина, Six Sigma е хармонично интегрирана в проектните и процесните части на управлението.

У дома » Как да печелите » По какво се различава Six Sigma от Lean Manufacturing? Lean Six Sigma Lean Six Sigma Lean производствени методи Lean Manufacturing Работа с добавяне на стойност и без добавяне на стойност