Указания за извършване на ппр. Планова профилактика и нейната роля в производството. Система за планова профилактика на оборудването

PZ № 4. Изчисляване на графика за поддръжка на оборудването.

Задача No1. Времето на работа на помпата между основни ремонти е 8640 часа, среден - 2160 часа, текущ - 720 часа. Реалният брой дни на работа в годината е 360. Броят на работните смени е 3, продължителността на смяната е 8 часа. Към началото на годината техниката е с пробег след основен ремонт 7320 часа, среден - 840 часа, текущ - 120 часа. Направете график за поддръжка на помпата за една година.

Решение.

За да съставите график за поддръжка на помпата за една година:

1. Брой работни дни в месеца: 360 / 12 = 30 дни

2. Месец на спиране за ремонт:

Капитал (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месеца, вземете февруари.

Текущо (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месеца, вземете февруари

RTO (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месеца, вземаме януари.

3. Определете след колко месеца е необходимо да извършите последващи ремонти:

Капитал 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месеца, вземаме 12 месеца, т.е. следващата година;

Текущи 2160 / 720 = 3 месеца, приемаме след 3 месеца, тези февруари, май, август, ноември.

RTO 720 / 720 = 1 месец, приема се след 1 месец, т.е. всеки месец с изключение на февруари, май, август и ноември.

4. Изготвяме PPR график за помпата:

Месец: януари февр. март апр май юни юли авг септ. окт. ноем. дек

Преглед ДО ДО ДО ДО ДО ДО ДО ДО ДО ДО ДО

ремонти

Задача 2. В цеха за производство на поливинилхлоридни смоли има 20 сушилни. Действителното време на работа на една сушилня за година е 6480 часа, продължителността на цикъла между ремонтите е 8640 часа, от основен до текущ ремонт е 4320 часа, между ремонтите и профилактиката е 864 часа.Календарното време на работа на оборудването за година е 8640 ч. Определете броя на ремонтите, рутинните ремонти и поддръжката на сушилни за година.

Методически указания.

Необходимият брой ремонти годишно за всеки тип и тип оборудване се определя по формулата:

n ремонт = Оод.об. * Tfact * n in. ремонт / Търговски център, където

Оод.об. – броят на единиците от един и същи тип оборудване в експлоатация;

Tts – продължителност на ремонтния цикъл, час;

Tфакт – реално време на работа на оборудването, час;

n в. рем. – броят на всички ремонти (основни, средни, текущи) от цикъла на основен ремонт.

Броят на ремонтите от всеки тип се определя по формулите:

капитал

n капачка. = Tk / Tts

текущ

n ср. = Tk / Tts.t. - 1

услуги по ремонт и поддръжка

n pto = Tc / Tc.t. - ∑ (капково + течение), където

Тк – календарно време на работа на оборудването, час.

Tts.t. – продължителност на ремонтния период от основен до текущ ремонт, час;

∑ (основен ремонт + текущ..) – сумата от капитален и текущ ремонт.

Задача 3. Изчислете броя на ремонтите на компресора въз основа на следните данни: брой компресори - 8, продължителност на цикъла между ремонтите = 8640 часа, период между ремонтите - 7130 часа, между текущите - 2160 часа, между техническите ремонти - 720 часа. брой дни работа в годината – 358, брой смени – 3, продължителност на смяната – 8 часа.

Методически указания.

За да изпълните задачата, използвайте дадените формули за изчисление методически указаниякъм задача 2.

Задача 4. Направете график за поддръжка на оборудването въз основа на данните, дадени по-долу:

Методически указания.

За изпълнение на задачата използвайте формулите за изчисление, дадени в указанията към задача 1.

Задача 5. Определете времето за престой на оборудването за ремонт, като използвате данните по-долу:

Насоки

Времето на престой е равно на частното от разделението: числителят е трудоемкостта на ремонта, знаменателят е произведението на броя на ремонтниците по продължителността на работния ден и степента на изпълнение на нормата.

PPR системае набор от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор, поддръжка и ремонт на оборудването. Мерките имат превантивен характер, т.е. След като всяка единица техника е работила определено време, се извършват профилактични прегледи и планови ремонти: малки, средни, основни.

Редуването и честотата на ремонтите се определя от предназначението на оборудването, неговите конструктивни и ремонтни характеристики и условията на работа.

Работата по поддръжката на оборудването включва следната работа:

Междуремонтни;

Периодични прегледи;

Периодични планови ремонти:

Средно аритметично;

Капитал.

Между ремонтите- това е ежедневната грижа и надзор на оборудването, извършване на настройки и ремонти по време на експлоатацията му, без да се нарушава производствения процес. Извършва се по време на почивки в работата на оборудването (по време на неработни смени, на кръстовището на смени и т.н.) от дежурния сервизен сервизен персонал.

Периодични прегледи— проверки, измивания, тестове за точност и други превантивни операции, извършвани по план след определен брой часове, отработени от оборудването.

Периодични планови ремонти

Дребни ремонти- подробна проверка, смяна и подмяна на износени части, идентифициране на части, изискващи подмяна при следващия планиран ремонт (среден, основен) и съставяне на списък с дефекти за него (ремонт), проверка за точност, тестване.

Среден ремонт— подробна проверка, разглобяване на отделни компоненти, подмяна на износени части, проверка за точност преди разглобяване и след ремонт.

Основен ремонт— пълен демонтаж на оборудването и компонентите, подробна проверка, измиване, изтриване, подмяна и възстановяване на части, проверка за технологична точност на обработката, възстановяване на мощността, изпълнение по стандарти и спецификации.

PPR се извършва по график, разработен въз основа на стандартите за PPR:

Продължителност на ремонтния цикъл;

Продължителност на циклите на основен ремонт и проверка;

Продължителност на ремонта;

Трудоемкост и материалоемкост на ремонтните работи.

Ремонтен цикъл— това е периодът на експлоатация на оборудването от началото на пускането му в експлоатация до първия основен ремонт или периодът на експлоатация между два основни ремонта.

Структурата на ремонтния цикъл е редът на редуващи се ремонти и проверки в зависимост от вида на оборудването, степента на неговото натоварване, възрастта, конструктивните характеристики и условията на работа. Например, за машините за довършителни работи на агрегат структурата на ремонтния цикъл е следната

K-O-O-M 1 -O-O-M 2 -O-O-S 1 -O-O-M 3 -O-O-M 4 -O-O-S 2 -O-O-M 5 -O-O-M 6 -O-O-K,

където K е основен ремонт (или въвеждане в експлоатация на оборудване);

C - среден ремонт;

М - дребни ремонти;

O - проверка;

1, 2, 3, ..., 6 — пореден номер на ремонтите в цикъла.

Продължителност на ремонтния цикъл— периодът от време между два основни ремонта.

Категория на сложност на ремонта (RCC)присвоени на всяка част от оборудването. Като ремонтна единицаПриета е 1/11 от трудоемкостта на основен ремонт на винторезен струг 16К20, който е от единадесета група на сложност.

За единица сложност на ремонта се изчисляват нормите в часове за ремонти по вид работа:

Ключари;

Машинни инструменти;

Други (боядисване, заваряване и др.).

Ремонтът на специалното технологично оборудване (a.c) се определя от сложността на ремонтните работи:

където t е стандартното време за извършване на всяка водопроводна операция, в стандартни часове;

t r.e.sles - времеви стандарт за една ремонтна единица основен ремонт на оборудването, в стандартни часове;

m - типичен списък на водопроводни работи (с посочване на процента на подмяна на износени критични части), извършени по време на основен ремонт.

За повечето оборудване в машиностроенето и уредостроенето стандартът за време за една ремонтна единица е равен на:

23 часа за механичната част на оборудването;

11 часа за електрическата част.

Основният документ, според който се извършва ремонт на електрическо оборудване, е годишният график за превантивна поддръжка на електрическо оборудване, въз основа на който се определя необходимостта от ремонтен персонал, материали, резервни части и компоненти. Включва всеки обект, подлежащ на основен и текущ ремонт на електрическо оборудване.

За да съставим годишен график за превантивна поддръжка (график за превантивна поддръжка) за електрическо оборудване, ще ни трябват стандарти за честотата на ремонтите на оборудването. Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя за електрическо оборудване, ако заводът специално регулира това или използвайте справочника „Система“. Поддръжкаи ремонт енергийно оборудване" Нека използваме справочника на A.I. шап 2008 г.

Нека да разгледаме конкретен пример. Да приемем, че в нашия електрически отдел, в сграда 541, имаме:

1. Трифазен двунамотков маслен трансформатор 6/0,4 kV,

2. Помпен електродвигател асинхронен Рн=125 kW;

Етап 1. Въвеждаме нашето оборудване в празната форма на таблицата „Първоначални данни за изготвяне на PPR график“.

Стъпка 2. На този етап ние определяме стандартите за ресурс между ремонти и престой.

а) За нашия трансформатор: отворете справочника стр. 205 и в таблицата „Стандарти за честотата, продължителността и трудоемкостта на ремонтите на трансформатори и комплектни трафопостове» намираме описание на оборудването, което отговаря на нашия трансформатор. За нашата мощност от 1000 kVA избираме стойностите на честотата на ремонтите и престоя по време на основни и текущи ремонти и ги записваме в таблицата „Първоначални данни за изготвяне на график за поддръжка“.

б) За електродвигател по същата схема - стр. 151 Таблица 7.1 (виж фигурата).

Прехвърляме намерените стандарти в таблиците в таблицата „Първоначални данни за изготвяне на PPR график“.

Таблица. - Изходни данни за съставяне на PPR график

Веднъж месечно се извършват регулярни прегледи на електрическите съоръжения (без изключване). Продължителност и сложност на поддръжката електрическо оборудванеДа се ​​осигурят 10% текущи ремонти.

За да се определи колко време ще продължи ремонтът в месеци, е необходимо да се раздели броят на часовете честота на ремонт на оборудването на броя часове на месец. Правим изчисление за трансформатор Т-1: 103680/720 = 144 месеца.

Стъпка 3. След таблицата „Първоначални данни за съставяне на график за поддръжка“ е необходимо да се изчисли броят на ремонтите между проверките и да се създаде структура на цикъла на ремонт за всеки тип оборудване.

Стъпка 4.

За избраното електрическо оборудване трябва да вземем решение за броя и вида на ремонтите през следващата година. За целта трябва да определим датите на последните ремонти – основни и текущи. Да кажем, че правим график за 2014 г. Оборудването е изправно, датите на ремонтите са ни известни. За трансформатор Т-1 основен ремонт е извършен през януари 2008 г., текущият е извършен през януари 2011 г. За електродвигателя N-1 капиталният е септември 2012 г., настоящият е март 2013 г.

Ние определяме кога и какви видове ремонти ще претърпи трансформатор Т-1 през 2014 г. Както знаем, една година има 8640 часа. Вземаме установения стандарт за експлоатационен живот между основните ремонти на трансформатора Т-1, 103680 часа, и го разделяме на броя часове в годината, 8640 часа.Изчисляваме 103680/8640 = 12 години. Следователно следващият основен ремонт трябва да се извърши 12 години след последния основен ремонт и след това последният беше през януари 2008 г., което означава, че следващият е планиран за януари 2020 г.

За текущи ремонти принципът на работа е същият: 25920/8640 = 3 години. Последно Поддръжкае произведен януари 2011 г., т.н 2011+3=2014. Следващият рутинен ремонт е през януари 2014 г., именно за тази година изготвяме график, следователно в колона 8 (януари) за трансформатора T-1 въвеждаме „T“.

За електродвигателя получаваме: основен ремонт се извършва на всеки 6 години и е планиран за септември 2018 г. Текущият се извършва 2 пъти в годината (на всеки 6 месеца) и според последния текущ ремонт планираме за март и септември 2014г.

Важна забележка: ако електрическото оборудване е ново инсталирано, тогава всички видове ремонти, като правило, „танцуват“ от датата на пускане в експлоатация на оборудването.

Стъпка 5. Ние определяме годишния престой за рутинни ремонти. За трансформатор ще бъде равно на 8 часа, т.к през 2014 г. планирахме един рутинен ремонт, а ресурсните норми за рутинен ремонт са 8 часа. За електродвигателя N-1 ще има два рутинни ремонта през 2014 г., като стандартният престой за рутинен ремонт е 10 часа. Умножете 10 часа по 2 и получете годишен престой, равен на 20 часа .

Стъпка 6. Ние определяме годишната трудоемкост на ремонта.

За трансформатор ще е равно на 62 човека/час, т.к през 2014 г. сме предвидили един текущ ремонт, а ресурсните норми за текущ ремонт са 62 човека/час. За електродвигател Н-1 през 2014 г. ще има два рутинни ремонта, трудоемкостта на рутинните ремонти е 20 човека/час. Умножаваме 20 човека/час по 2 и получаваме годишната трудоемкост - 40 човека/час.

Нашата графика изглежда така:

Стъпка 7 Въз основа на структурата на ремонтния цикъл за всяко оборудване, ние посочваме броя на проверките между ремонтите и определяме годишния престой за поддръжка.

За един трансформатор престоят ще бъде 0,8 часа, според структурата на ремонтния цикъл броят на проверките между ремонтите е 35 поддръжка. През 2014 г. планирахме един рутинен ремонт, така че броят на инспекциите ще бъде само 11, годишният процент на прекъсване на поддръжката ще бъде 8,8 (11 умножени по 0,8).

За електродвигателя N-1 времето на престой ще бъде 0,1 часа; според структурата на ремонтния цикъл броят на проверките между ремонтите е 5 поддръжка. През 2014 г. планирахме два рутинни ремонта, така че броят на инспекциите ще бъде 10, годишният процент на прекъсване на поддръжката ще бъде 1,0 (10 умножено по 0,1).

Трудоемкостта се изчислява от броя на оборудването и трудоемкостта на един ремонт.За трансформатор ще бъде равно на 68,2 души/час (6,2 души/час, умножени по 11TO).

За електродвигателя N-1 през 2014 г. той ще бъде равен на 20 души / час (2 души / час, умножени по 10 TO).

Получаваме окончателния вид на нашата графика.

Тази схема е удобна при работа с изпълнители, извършващи ремонтни дейности.Не забравяйте, че датите на ремонта трябва да бъдат съгласувани с механичната служба и, ако е необходимо, с инструменталната служба, както и с други структурни подразделенияпряко свързани с ремонта и поддръжката на свързано оборудване.

Таблица 6.1., колона 9, ред „Общо“.

Таблица 6.6., график PPR, колона 19, ред „Общо“.

Таблица 6.1., колона 4, ред „Общо“.

5. ФОРМИ НА РЕМОНТНА ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.1. Ремонтната документация на този Наръчник е максимално унифицирана с документацията на отрасъл “Системи за поддръжка и ремонт на енергийно оборудване”. Осигурено е поддържането на следните форми на ремонтна документация (формуляри 1-19):

сменен дневник на установените дефекти и работата по отстраняването им; дневник за ремонт; списък на дефектите; оценка на разходите;

удостоверение за доставка за основен ремонт;

удостоверение за освобождаване от основен ремонт;

годишен план за профилактика;

месечен план-график-отчет на ППР или месечен ремонтен отчет;

отчет за годишните разходи за ремонт;

акт за промяна на календарния период на ремонта;

график за изключване;

дневник за монтаж и демонтаж на щепсели;

акт за приемане на работа след спиране на ремонта;

паспорт на енергийно оборудване;

номенклатура на основното оборудване на цеха;

гама от спомагателно оборудване;

разрешение за работа за ремонтни дейности;

разрешение за извършване на изкопни работи на територията.

5.2. Промени и допълнения към съществуващите преди това форми на ремонтна документация бяха направени въз основа на резултатите от тестването на „Единните правила за планирана превантивна поддръжка на оборудването“ индустриални предприятияРусия" (Заповед на Министерството на промишлеността и науката на Русия от 29 май 2003 г. 05.900 114–108).

5.3. Основният документ, чрез който се извършва ремонт на оборудването, е годишният график за ремонт (формуляр 7), въз основа на който се определя необходимостта от ремонтен персонал, материали, резервни части и закупени компоненти. Включва всяка единица оборудване, което подлежи на основен ремонт. Основата за изготвяне на годишния график са стандартите за честотата на ремонтите на оборудването, дадени в този наръчник.

5.4. За да се координира времето за ремонт на енергийно оборудване с технологично оборудване, годишният график се съгласува с OGM на централата. При необходимост използвайте услугите на главен техник по прибори планирани датиремонтите са съгласувани с UCP. Срокове за ремонт на основното оборудване, ограничаващо завършването производствена програма, се съгласуват с плановия отдел на предприятието.

5.5. В колони 11–22 на годишния график (формуляр 7), всяка от които съответства на един месец, символпод формата на дроб се посочва: в числителя - планирания вид ремонт (K - капитал, T - текущ), в знаменателя - продължителността на престоя в часове. Бележки за действителното завършване на ремонтите в тези колони се правят чрез оцветяване на планираните числа с цветен молив.

В колони 23 и 24 съответно се записват годишният престой на оборудването за ремонт и годишният фонд на работното време.

5.6. Оперативният документ за ремонт на оборудването е месечен план-график-доклад, одобрен от главния енергетик на предприятието за всеки енергиен отдел и участък (формуляр 8). Допуска се воденето на месечен отчет за ремонт (формуляр 8А) вместо месечен план-график-отчет.

5.7. В този случай месечното планиране на ремонта се извършва в съответствие с годишния график за ремонт.

5.8. В колони 7-37 (формуляр 8), всяка от които съответства на един ден от месеца, символът под формата на дроб показва: в числителя - вида на ремонта (K - капитал, T - текущ), в знаменателят - неговата продължителност (текущ - в часове, капитал - в дни).

5.9. Бележка за действителното завършване на ремонта се прави след приключването им от специално назначено отговорно лице в OGE, в производствени цехове - от бригадира на цеха.

5.10. Дневникът за монтаж и демонтаж на щепсели (формуляр 14) се съхранява от заместник-ръководителя на енергийния отдел (началник отдел, инсталация, ръководител на смяна).

5.11. Разясненията относно процедурата за поддържане на друга документация за ремонт са дадени по-горе в съответните раздели.

5.12. Формулярите на документацията за ремонт, дадени в този раздел, са типични. В зависимост от спецификата на отчитане на дейностите по текущ ремонт и поддръжка, които не са регулирани от този наръчник (ремонтни инспекции, проверки, тестове и др.) В ремонтните услуги на предприятията, могат да бъдат включени допълнителни колони (позиции) във формулярите на документацията за ремонт .

Формуляр 1

формуляр 2

Формуляр 3

Формуляр 4

Формуляр 5

Формуляр 6

Формуляр 7

Формуляр 8

Формуляр 8А

Формуляр 9

Формуляр 10

Формуляр 11

Формуляр 12

Формуляр 13

Формуляр 14

Ако проявявате интерес и сте готови да участвате в по-нататъшното развитие и популяризиране на този проект, ви молим да се свържете с мениджъра по развитието Татяна Павловна СИРКИНА ( [имейл защитен]).

11.2 Инструкции за попълване на годишния график за поддръжка и ремонт на оборудването на блока

1. Годишният график за поддръжка и ремонт на оборудването се изготвя своевременно от ремонтната служба на звеното, което притежава оборудването, заедно със службата на главния механик на предприятието.
2. В колона 2 се записва името на оборудването.
3. В колони 5-16 се въвеждат времето и продължителността на ремонта съгласно плана, като между вертикалните колони се начертава хоризонтална линия, съответстваща на началната и крайната дата на ремонта. Над този ред символ показва вида на ремонта, а числата (под реда) показват неговата продължителност в часове. Пример: Т/80 – текущ ремонт с продължителност 80 часа, К/744 – основен ремонт с продължителност 744 часа. След всяка поддръжка или ремонт действителните дати и продължителността на завършване се посочват в реда на графика, предвиден за това.
4. В колона 17 се записва датата на последния основен (годишен) ремонт, извършен през предходни години, както и неговата продължителност в часове.
5. Колони 18, 19, 20 показват: в числителя - броя на поддръжката и ремонтите по вид, в знаменателя - общото време на престой.

У дома » Печелете пари онлайн » Указания за извършване на ппр. Планова профилактика и нейната роля в производството. Система за планова профилактика на оборудването