ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ЕЛ. ЗАВАРЯВАНЕ ПРАВО ШИВАНЕ

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

А - според механичните свойства от въглеродна стоманастепени St2, St3 (всички степени на дезоксидация) по GOST 380-94, категория 1 по GOST 14637-89;

B - според химичния състав на въглеродна стомана марки St2, St3 (всички степени на дезоксидация) с химичен състав в съответствие с GOST 380-94 и GOST 14637-89;

B - по химичен състав и механични свойстваизработени от въглеродна стомана марки St2 (всички степени на дезоксидация) по GOST 380-94, категория 2 по GOST 14637-89, St3kp по GOST 380-94, категории 2 и 3 по GOST 14637-89, St3ps, St3sp съгласно GOST 380-94, категории 2, 3, 4 и 5 съгласно GOST 14637-89, както и от нисколегирана стомана, чийто въглероден еквивалент не надвишава 0,48%;

D - без стандартизация на механичните свойства и химичен състав, но с нормализиране на хидравличното изпитвателно налягане.

(Нова редакция, Изменение № 4).

1.3. (Заличена, Изменение № 3).

1.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

Таблица 2

(Нова редакция, Изменение № 4).

1.5. Тръбите от групи А и В трябва да издържат на механични изпитвания заварено съединениеякост на опън съгласно GOST 6996-66. Якостта на опън на завареното съединение не трябва да бъде по-ниска от якостта на опън на основния метал, установена за тръби от дадена стомана.

1.6. По искане на потребителя тръбите от група В трябва да издържат на теста за якост на удар на основния метал. Стандартите за якост на удар на основния метал трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица3

(Нова редакция, Изменение № 4).

За главните отоплителни мрежи тръбите се изработват термично обработени от стомана клас St3sp 4, 5 с механични свойства, посочени в табл. 3а.

Таблица 3а

Стандартите за якост на удар на заварено съединение на тръби за отоплителни мрежи при температура минус 20 ° C не трябва да бъдат по-ниски от стандартите за основния метал, посочени в табл. 3а.

Стандартите за якост на удар след механично стареене за основния метал на тръбите и при минус 20 ° C за заварено съединение са незадължителни до 1 юли 1988 г.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.7. Тръбите с диаметър до 820 mm трябва да имат не повече от един надлъжен и един напречен шев. Тръбите с диаметър 820 mm или повече могат да имат два надлъжни и един напречен шев. По искане на потребителя се допуска увеличаване на броя на напречните шевове.

Ако има напречен шев, надлъжните шевове трябва да бъдат изместени един от друг на разстояние най-малко 100 mm. По искане на потребителя се установява горна граница за изместване на надлъжни шевове един спрямо друг.

1.8. Височината на армировката за външни надлъжни и напречни шевове трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 4.

Таблица 4

В местата, където се ремонтират шевове и лепенки, е разрешено да се увеличи височината на армировъчната ролка с 1 mm над нормите, посочени в таблицата. 4.

Височина на подсилващата ролка в центъра вътрешен шевтрябва да бъде най-малко 0,5 мм. Допуска се в краищата на тръби с дължина най-малко 150 mm да се отстрани армировката на вътрешния шев до височина 0 - 0,5 mm.

(Нова редакция, Изменение № 4).

1.9. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Отклонението от правия ъгъл (откос на рязане) не трябва да надвишава посоченото в таблицата. 5.

Таблица 5

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.10. Краищата на тръбите трябва да бъдат скосени под ъгъл 25 - 30° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен (тъп) с ширина 1,0 - 3,0 mm - за тръби с диаметър до 1020 mm включително, и ширина 1,0 - 5,0 mm - за тръби с диаметър над над 1020 мм.

По желание на потребителя ъгълът на скосяване трябва да бъде 30 - 35 °, а за тръби с дебелина на стената 17 mm или повече ръбовете трябва да бъдат изрязани в съответствие с чертежа. 1.

Разрешено е изрязване на ръбове в съответствие с чертежа. 1 се извършва на тръби с дебелина на стената 15 mm.

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.11. Не се допускат пукнатини, петна, черупки, разслоявания и залези по повърхността на тръбите.

Допускат се незначителни прорези, вълни, вдлъбнатини, малки драскотини, тънък слой котлен камък, следи от оголване и заваряване на дефекти, ако те не извеждат дебелината на стената над максималните отклонения. Освен това се допуска надлъжна маркировка с дълбочина не повече от 0,2 мм, нанесена по време на автоматично заваряване за насочване на шева.

Разрешено е да се заваряват тръбни дефекти с последващо почистване на мястото на заваряване и повторно изпитване с хидравлично налягане.

1.12. Не се допускат повърхностни дефекти на заваръчния метал под формата на пори, кухини, пукнатини, фистули и други дефекти, които намаляват плътността и якостта на заваръчния метал под нивото на основния метал.

Допускат се следи от свиване на метал по надлъжната ос на шева (мивка). В този случай степента на свиване не трябва да превишава височината на армировката над допустимата минимална височина на шева.

Преходът от заваръчната армировка към основния метал трябва да бъде плавен (без подрязвания).

Допускат се подрязвания с дълбочина до 0,5 mm без ремонт. Ако подрязванията на външния и вътрешния шев съвпадат, един от тях трябва да бъде поправен.

Разрешено за ремонт заварени тръбипоследвано от тестването им с хидравлично налягане или наблюдение на ремонтната площадка с физични методи.

1.13. Всяка тръба трябва да издържи теста за хидравлично налягане.

Тръбите от група А се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 ( Р 1), докато допустимото напрежение се приема равно на 0,5 от минималната стойност на якост на опън, установена за даден клас стомана.

По поръчка на клиента допустимото напрежение трябва да бъде равно на 0,85 от минималната стойност на границата на провлачане.

Тръбите от група B се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 (Р 1), с допустимо напрежение, равно на 0,9 от минималната стойност на границата на провлачване, установена за даден клас стомана.

Тръбите от групи D и B трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане от най-малко 25 kgf / cm2 (2,5 MPa). Тръби с размери 920´7, 1020´8, 1120´8, 1120´9, 1220´9, 1220´10, 1320´9, 1320´10, 1320´11, 1420´10 и 1420´11 mm се подлагат на подово налягане от 20 kgf/cm 2 (2,0 MPa).

При изпитване на преси с различни конструкции с аксиална опора стойността на хидравличното налягане се определя в съответствие с изискванията на GOST 3845-75.

Тръби с дължина над 10 m, получени чрез свързване, или повече от две тръби, преминали хидротестове, не подлежат на хидротест. По искане на потребителя напречната заварка трябва да се контролира с неразрушителни физични методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 4).

1.14. Заварените шевове на тръби за отоплителни мрежи трябва да се проверяват с неразрушителни методи по цялата им дължина.

По искане на потребителя заварените съединения на тръбите от група В трябва да бъдат контролирани с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

1.15. Заварените съединения на тръбите за главните отоплителни мрежи трябва да бъдат подложени на статични изпитвания на огъване.

Минималният допустим ъгъл на огъване за заварено съединение на тръби от въглеродна стомана е най-малко 100 °.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и една и съща производствена група и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692-80.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава 100 броя.

2.2. Всяка тръба се проверява и измерва.

2.3. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане.

2.4. За контролиране на механичните свойства и якостта на удар от партидата се избират:

за едношевни тръби - две тръби;

за тръби с двоен шев - една тръба.

(Променена редакция, Изменение № 4).

2.5. Химическият състав на стоманата се приема съгласно документа за качество на производителя на детайла. Ако е необходимо, химичният състав на готовите тръби се проверява на една тръба от партидата.

2.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида или топлина.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Химичният състав на стоманата се проверява, ако е необходимо, съгласно GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88. Пробите за определяне на химичния състав на стоманата се вземат съгласно GOST 7565-81.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.2. Външен диаметъртръби ( д m) в милиметри се проверява чрез измерване на периметъра и се изчислява по формулата

Където R -периметър на напречното сечение на тръбата, mm;

д Р- дебелина на рулетката, mm;

0,2 - грешка при измерване на периметъра поради изкривяване на рулетката, когато разделенията са подравнени.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.3. Хидравличното изпитване на тръбите трябва да се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане под налягане за най-малко 10 s.

3.4. За провеждане на изпитване на опън на основния метал и заварената връзка се изрязва по едно изображение от всяка избрана тръба. Пробите се вземат в съответствие с GOST 7564-73.

Изпитването на опън на основния метал се извършва върху петкратни напречни проби в съответствие с GOST 10006-80.

Вместо изпитване на опън е разрешено да се проверяват тръби с помощта на неразрушителни методи, които гарантират съответствие на механичните свойства със стандартите, посочени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на нивото на механичните свойства, изпитванията се провеждат съгласно GOST 10006-80.

Разрешено е да се изпитва якостта на опън на основния метал на тръби от нисколегирани стомани в съответствие с нормативната документация, одобрена по предписания начин.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.5. Изпитването на опън на заварената връзка трябва да се извърши в съответствие с GOST 6996-66 върху проби от тип XII с отстранена армировка. Проби за изпитване на опън на заварено съединение се вземат перпендикулярно на шева.

3.6. За да се извърши изпитването на ударно огъване, от всяка избрана тръба се изрязват три проби от основния метал и три проби от заварената връзка. За изпитване на основния метал за ударно огъване след механично стареене се избират три допълнителни проби в съответствие с GOST 9454-78.

Проверката на основния метал на тръбите за ударно огъване се извършва върху проби, изрязани перпендикулярно на оста на тръбата. Изпитванията се провеждат в съответствие с GOST 9454-78 върху проби от тип I с дебелина на стената повече от 10 mm и тип 3 с дебелина 10 mm или по-малко.

Проверката на заварено съединение за ударно огъване се извършва върху проби от тип VII с дебелина на стената 10 mm или по-малко и тип VI с дебелина на стената 11 mm или повече в съответствие с GOST 6996-66. Прорезът върху ударните проби се прави по линията на сливане на последния заваръчен шев, перпендикулярно на повърхността на търкаляне на метала.

Якостта на удар на основния метал и завареното съединение се определя като средноаритметична стойност въз основа на резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите е разрешено да се намали якостта на удар с 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf m / cm 2), с изключение на тръбите, предназначени за отоплителни мрежи.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При изготвяне на проби за механични изпитвания е разрешено изправяне на проби чрез статично натоварване.

3.8. Метод и техника за контрол на качеството заваркасе установяват чрез физични методи от производителя.

Стандартите за допустими дефекти, определени чрез методи за безразрушителен контрол, се определят от нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

3.9. Въглероден еквивалент за едно нагряване на нисколегирана стомана ( д) като процент се изчислява по формулата

Където СЪС, Мн, V- масова част на въглерод, манган и ванадий, %.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

3.10. Тестът за чувствителност към механично стареене трябва да се извърши съгласно GOST 7268-82 без предварителна 10% деформация.

3.11. Измерете на тръбата:

Кривина - с помощта на прав ръб и щуп съгласно TU 2-034-225-87;

скосяване на рязане - този параметър се осигурява от дизайна на оборудването за обработка на краищата на тръбите;

дълбочината на дефекта на мястото на почистване - дълбокомер в съответствие с GOST 162-90;

крайният пръстен в краищата на тръбите (затъпяване) - с линийка съгласно GOST 427-75;

ъгъл на фаска - гониометър съгласно GOST 5378-88.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.12. Статичното изпитване на огъване на тръбите се извършва съгласно нормативната и техническа документация.

3.10 - 3.12.(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на тръби - съгл

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ЕЛ. ЗАВАРЯВАНЕ ПРАВО ШИВАНЕ

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 10706-76
(ST SEV 489-77)

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Валидност __ от 01.01.78г

_до 01.01.96г

Този стандарт се прилага за прав шев електрозаварени тръби с общо предназначениедиаметър 478 - 1420 мм.

(Нова редакция, Изменение № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

А - според механичните свойства на въглеродна стомана марки St2, St3 (всички степени на дезоксидация) съгласно GOST 380-94, категория 1 съгласно GOST 14637-89;

B - според химичния състав на въглеродна стомана марки St2, St3 (всички степени на дезоксидация) с химичен състав в съответствие с GOST 380-94 и GOST 14637-89;

B - според химичния състав и механичните свойства на въглеродна стомана марки St2 (всички степени на дезоксидация) съгласно GOST 380-94, категория 2 съгласно GOST 14637-89, St3kp съгласно GOST 380-94, категории 2 и 3 съгласно по GOST 14637-89, St3ps , St3sp по GOST 380-94, категории 2, 3, 4 и 5 по GOST 14637-89, както и от нисколегирана стомана, чийто въглероден еквивалент не надвишава 0,48% ;

D - без стандартизация на механичните свойства и химичния състав, но със стандартизация на хидравличното изпитвателно налягане.

(Нова редакция, Изменение № 4).

1.3. (Заличена, Изменение № 3).

1.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. .

таблица 2

(Нова редакция, Изменение № 4).

Дебелина на стената на тръбата, мм

Ударна якост KCU, kgf × m/cm 2 (MJ/m 2), при температура на изпитване, ° СЪС

St3ps3, St3sp3

От 5 до 9 включително.

ул. 9 "25"

5,0 (0,49)

St3ps4, St3sp4

От 5 до 9 включително.

ул. 9 "25"

Нисколегирана стомана

Всички стени

Забележка: По споразумение между производителя и потребителя ударната якост на основния метал на тръбите от нисколегирана стомана при минус 60 ° C трябва да бъде най-малко 2,5 kgf × m/cm2 (0,24 MJ/m2).

(Нова редакция, Изменение № 4).

За главните отоплителни мрежи тръбите се изработват термично обработени от стомана клас St3sp 4, 5 с механични свойства, посочени в табл. .

Таблица 3а

Норми за якост на удар на заварени тръбни съединения за отоплителни мрежи при температура минус 20° C не трябва да бъде по-ниска от стандартите за неблагородни метали, дадени в табл. .

Норми на ударна якост след механично стареене за основния метал на тръбите и при минус 20° C за заварени съединения не са задължителни до 1 юли 1988 г.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.7. Тръбите с диаметър до 820 mm трябва да имат не повече от един надлъжен и един напречен шев. Тръбите с диаметър 820 mm или повече могат да имат два надлъжни и един напречен шев. По искане на потребителя се допуска увеличаване на броя на напречните шевове.

Ако има напречен шев, надлъжните шевове трябва да бъдат изместени един от друг на разстояние най-малко 100 mm. По искане на потребителя се установява горна граница за изместване на надлъжни шевове един спрямо друг.

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.8. Височината на армировката за външни надлъжни и напречни шевове трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. .

Таблица 4

мм

В местата, където се ремонтират шевове и лепенки, е разрешено да се увеличи височината на армировъчната ролка с 1 mm над нормите, посочени в таблицата. .

Височината на усилващия ръб в центъра на вътрешния шев трябва да бъде най-малко 0,5 mm. Допуска се в краищата на тръби с дължина най-малко 150 mm да се отстрани армировката на вътрешния шев до височина 0 - 0,5 mm.

(Нова редакция, Изменение № 4).

1.9. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Отклонението от правия ъгъл (откос на рязане) не трябва да надвишава посоченото в таблицата. .

Таблица 5

мм

1.10. Краищата на тръбите трябва да бъдат скосени под ъгъл 25 - 30° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен (тъп) с ширина 1,0 - 3,0 mm - за тръби с диаметър до 1020 mm включително, и ширина 1,0 - 5,0 mm - за тръби с диаметър над над 1020 мм.

По желание на потребителя ъгълът на скосяване трябва да бъде 30 - 35° , а за тръби с дебелина на стената 17 mm или повече, изрязването на ръбовете трябва да се извърши в съответствие с чертежа. .

Разрешено е изрязване на ръбове в съответствие с чертежа. извършват върху тръби с дебелина на стената 15 mm.

глупости. 1

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.11. Не се допускат пукнатини, петна, черупки, разслоявания и залези по повърхността на тръбите.

Допускат се незначителни прорези, вълни, вдлъбнатини, малки драскотини, тънък слой котлен камък, следи от оголване и заваряване на дефекти, ако те не извеждат дебелината на стената над максималните отклонения. Освен това се допуска надлъжна маркировка с дълбочина не повече от 0,2 мм, нанесена по време на автоматично заваряване за насочване на шева.

Разрешено е да се заваряват тръбни дефекти с последващо почистване на мястото на заваряване и повторно изпитване с хидравлично налягане.

1.12. Не се допускат повърхностни дефекти на заваръчния метал под формата на пори, кухини, пукнатини, фистули и други дефекти, които намаляват плътността и якостта на заваръчния метал под нивото на основния метал.

Допускат се следи от свиване на метал по надлъжната ос на шева (мивка). В този случай степента на свиване не трябва да превишава височината на армировката над допустимата минимална височина на шева.

Преходът от заваръчната армировка към основния метал трябва да бъде плавен (без подрязвания).

Допускат се подрязвания с дълбочина до 0,5 mm без ремонт. Ако подрязванията на външния и вътрешния шев съвпадат, един от тях трябва да бъде поправен.

Позволено е да се ремонтират заварени тръби, последвани от изпитването им с хидравлично налягане или наблюдение на мястото на ремонт с помощта на физически методи.

Тръбите от група А се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 ( Р 1), докато допустимото напрежение се приема равно на 0,5 от минималната стойност на якост на опън, установена за даден клас стомана.

По поръчка на клиента допустимото напрежение трябва да бъде равно на 0,85 от минималната стойност на границата на провлачане.

Тръбите от група B се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 (Р 1), с допустимо напрежение, равно на 0,9 от минималната стойност на границата на провлачване, установена за даден клас стомана.

Тръбите от групи D и B трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане от най-малко 25 kgf / cm2 (2,5 MPa). Тръби размер 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 и 1420 ´ 11 mm тествайте пода с налягане от 20 kgf / cm 2 (2,0 MPa).

При изпитване на преси с различни конструкции с аксиална опора стойността на хидравличното налягане се определя в съответствие с изискванията на GOST 3845-75.

Тръби с дължина над 10 m, получени чрез свързване, или повече от две тръби, преминали хидротестове, не подлежат на хидротест. По искане на потребителя напречната заварка трябва да се контролира с неразрушителни физични методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 4).

1.14. Заварените шевове на тръби за отоплителни мрежи трябва да се проверяват с неразрушителни методи по цялата им дължина.

По искане на потребителя заварените съединения на тръбите от група В трябва да бъдат контролирани с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

1.15. Заварените съединения на тръбите за главните отоплителни мрежи трябва да бъдат подложени на статични изпитвания на огъване.

Минималният допустим ъгъл на огъване за заварено съединение на тръби от въглеродна стомана е не по-малко от 100° .

Стандартът за изпитване на заварени съединения за статично огъване е незадължителен до 1 юли 1988 г.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Вместо изпитване на опън е разрешено да се проверяват тръби с помощта на неразрушителни методи, които гарантират съответствие на механичните свойства със стандартите, посочени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на нивото на механичните свойства, изпитванията се провеждат съгласно GOST 10006-80.

Разрешено е да се изпитва якостта на опън на основния метал на тръби от нисколегирани стомани в съответствие с нормативната документация, одобрена по предписания начин.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.5. Изпитването на опън на заварената връзка трябва да се извърши в съответствие с GOST 6996-66 върху проби от тип XII с отстранена армировка. Проби за изпитване на опън на заварено съединение се вземат перпендикулярно на шева.

периметър - ролетка съгласно GOST 7502¾ 89;

дължина - с помощта на рулетка в съответствие с GOST 7502-89 или автоматизирани измервателни уреди съгласно регулаторна и техническа документация;

дебелина на стената - микрометър по GOST 6507-90, стеномер по GOST 11358-89, дебелина по GOST 11358-89;

Кривина - с помощта на прав ръб и щуп съгласно TU 2-034-225-87;

скосяване на рязане - този параметър се осигурява от дизайна на оборудването за обработка на краищата на тръбите;

дълбочината на дефекта на мястото на почистване - с дълбокомер съгласно GOST 162-90;

крайният пръстен в краищата на тръбите (затъпяване) - с линийка съгласно GOST 427-75;

ъгъл на фаска - гониометър съгласно GOST 5378-88.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.12. Статичното изпитване на огъване на тръбите се извършва съгласно нормативната и техническа документация.

3.10 - 3.12.(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

Електрически заварени стоманени заварени тръби. Технически изисквания

ГОСТ 10706-76

Дата на въвеждане 01/01/78

Този стандарт се прилага за електрозаварени тръби с прав шев за общи цели с диаметър 478–1420 mm.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Размерите на тръбите и максималните отклонения за тях трябва да отговарят на GOST 10704.

1.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - според механичните свойства на класове въглеродна стомана St2, St3 (всички степени на дезоксидация) съгласно GOST 380, категория 1 съгласно GOST 14637;

B - според химичния състав на въглеродна стомана марки St2, St3 (всички степени на дезоксидация) с химичен състав в съответствие с GOST 380 и GOST 14637;

B - според химичния състав и механичните свойства на въглеродна стомана марки St2 (всички степени на дезоксидация) съгласно GOST 380, категория 2 съгласно GOST 14637, St3kp съгласно GOST 380, категории 2 и 3 съгласно GOST 14637, St3ps, St3sp съгласно GOST 380, категории 2, 3, 4 и 5 съгласно GOST 14637, както и нисколегирана стомана, чийто въглероден еквивалент не надвишава 0,48%;

D - без стандартизация на механичните свойства и химичния състав, но със стандартизация на хидравличното изпитвателно налягане.

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.3. (Изключено, Изменение № 3).

1.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

Таблица 2*

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.5. Групи тръби A и B трябва да издържат на механични изпитвания на опън на заварената връзка в съответствие с GOST 6996. Якостта на опън на заварената връзка не трябва да бъде по-ниска от якостта на опън на основния метал, установена за тръби, изработени от този клас стомана.

1.6. По искане на потребителя тръбите от група В трябва да издържат на теста за якост на удар на основния метал. Стандартите за якост на удар на основния метал трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Забележка: По споразумение между производителя и потребителя ударната якост на основния метал на тръбите от нисколегирана стомана при минус 60 ° C трябва да бъде най-малко 2,5 kgf. m/cm2 (0,24 MJ/m2).

За главните отоплителни мрежи тръбите се изработват термично обработени от стоманени марки St3sp4, St3sp5 с механични свойства, посочени в табл. 3а.

Таблица 3а

Стандартите за якост на удар на заварено съединение на тръби за отоплителни мрежи при температура минус 20 ° C не трябва да бъдат по-ниски от стандартите за основния метал, посочени в табл. 3а.

Стандартите за якост на удар след механично стареене за основния метал на тръбите и при минус 20 ° C за заварено съединение са незадължителни до 1 юли 1988 г.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4).

* Маса 1. (Заличен, Изменение № 3).

1.7. Тръбите с диаметър до 820 mm трябва да имат не повече от един надлъжен и един напречен шев. Тръбите с диаметър 820 mm или повече трябва да имат два надлъжни и един напречен шев. По искане на потребителя се допуска увеличаване на броя на напречните шевове.

Ако има напречен шев, надлъжните шевове трябва да бъдат изместени един от друг на разстояние най-малко 100 mm. По искане на потребителя се установява горната граница на изместване на надлъжните шевове един спрямо друг.

1.8. Височината на армировката за външни надлъжни и напречни шевове трябва да съответства на стандартите, посочени в табл. 4.

Таблица 4

В местата, където се ремонтират шевове и лепенки, е разрешено да се увеличи височината на армировъчната ролка с 1 mm над нормите, посочени в таблицата. 4.

Височината на усилващия ръб в центъра на вътрешния шев трябва да бъде най-малко 0,5 mm. Допуска се в краищата на тръби с дължина най-малко 150 mm да се отстрани армировката на вътрешния шев до височина 0-0,5 mm.

(Променена редакция, Изменение № 4).

1.9. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Отклонението от правия ъгъл (косинус) не трябва да надвишава посоченото в таблицата. 5.

Таблица 5

1.10. Краищата на тръбите трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен (тъп) с ширина 1,0–3,0 mm за тръби с диаметър до 1020 mm включително и ширина 1,0–5,0 mm за тръби с диаметър над 1020 mm .

По желание на потребителя ъгълът на скосяване трябва да бъде 30-35 °, а за тръби с дебелина на стената 17 mm или повече ръбовете трябва да бъдат изрязани в съответствие с чертежа. 1.

Разрешено е изрязване на ръбове в съответствие с чертежа. 1 се извършва на тръби с дебелина на стената 15 mm.

1.9, 1.10. (Променена редакция, Изменение № 4).

1.11. Не се допускат пукнатини, петна, кухини, разслоявания и залези по повърхността на тръбите Незначителни нарязъци, вълнички, вдлъбнатини, малки драскотини, тънък слой котлен камък, следи

Почистването и заваряването на дефекти е разрешено, ако те не довеждат дебелината на стената над максималните отклонения. Освен това се допуска надлъжна маркировка с дълбочина не повече от 0,2 мм, нанесена по време на автоматично заваряване за насочване на шева.

Разрешено е да се заваряват тръбни дефекти с последващо почистване на мястото на заваряване и повторно изпитване с хидравлично налягане.

1.12. Не се допускат повърхностни дефекти на заваръчния метал под формата на пори, кухини, пукнатини, фистули и други дефекти, които намаляват плътността и якостта на заваръчния метал под нивото на основния метал.

Допускат се следи от свиване на метал по надлъжната ос на шева (мивка). В този случай степента на свиване не трябва да превишава височината на армировката над допустимата минимална височина на шева.

Преходът от заваръчната армировка към основния метал трябва да бъде плавен (без подрязвания).

Допускат се подрязвания с дълбочина до 0,5 mm без ремонт. Ако подрязванията на външния и вътрешния шев съвпадат, един от тях трябва да бъде поправен.

Позволено е да се ремонтират заварени тръби, последвани от изпитването им с хидравлично налягане или наблюдение на мястото на ремонт с помощта на физически методи.

1.13. Всяка тръба трябва да издържи теста за хидравлично налягане.

Тръбите от група А се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845 (P :), като допустимото напрежение се приема равно на 0,5 от минималната стойност на якост на опън, установена за дадена марка стомана.

По поръчка на клиента допустимото напрежение трябва да бъде равно на 0,85 от минималната стойност на границата на провлачане.

Тръбите от група B се подлагат на изпитване на хидравлично налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845 (P:), с допустимо напрежение, равно на 0,9 от минималната граница на провлачване, установена за дадена марка стомана.

Тръбите от групи D и B трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане от най-малко 25 kgf / cm2 (2,5 MPa). Тръби с размери 920 7, 1020 8, 11208, 11209, 12209, 1220 10, 13209, 1320 10, 1320 11, 1420 10 и 1420 11 mm се изпитват под налягане 20 kgf / cm 2 (2,0 MPa).

При изпитване на преси с различни конструкции с аксиална опора стойността на хидравличното налягане се определя в съответствие с изискванията на GOST 3845.

Тръби с дължина над 10 m, получени чрез свързване, или повече от две тръби, преминали хидротестове, не подлежат на хидротест. По искане на потребителя напречната заварка трябва да се контролира с неразрушителни физични методи.

1.14. Заварените шевове на тръби за отоплителни мрежи трябва да се проверяват с неразрушителни методи по цялата им дължина.

По искане на потребителя заварените съединения на тръбите от група В трябва да бъдат контролирани с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

1.15. Заварените съединения на тръбите за главните отоплителни мрежи трябва да бъдат подложени на статични изпитвания на огъване.

Минималният допустим ъгъл на огъване за заварено съединение на тръби от въглеродна стомана е най-малко 100 °.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и една и съща производствена група и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава 100 броя.

2.2. Всяка тръба се проверява и измерва.

2.3. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане.

2.4. За контролиране на механичните свойства и якостта на удар от партидата се избират:

за едношевни тръби - две тръби;

за тръби с двоен шев - една тръба.

(Променена редакция, Изменение № 4).

2.5. Химическият състав на стоманата се приема съгласно документа за качество на производителя на детайла. Ако е необходимо, химичният състав на готовите тръби се проверява на една тръба от партидата.

2.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида или стопилка.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Химичният състав на стоманата се проверява, ако е необходимо, съгласно GOST 22536.0 - GOST 22536.6 Пробите за определяне на химичния състав на стоманата се вземат съгласно GOST 7565.

3.2. Външният диаметър на тръбите (D H) в милиметри се проверява чрез измерване на периметъра и се изчислява по формулата:

където P е периметърът на напречното сечение на тръбата, mm;

Ar - дебелина на рулетката, mm;

0,2 - грешка при измерване на периметъра поради изкривяване на рулетката, когато разделенията са подравнени.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.3. Хидравличното изпитване на тръбите трябва да се извършва в съответствие с GOST 3845 с време за задържане на налягането най-малко 10 s.

3.4. За провеждане на изпитване на опън на основния метал и завареното съединение се изрязва по един образец от всяка избрана тръба. Пробите се избират в съответствие с GOST 7564.

Изпитването на опън на основния метал се извършва върху петкратни напречни проби в съответствие с GOST 10006.

Вместо изпитване на опън е разрешено да се проверяват тръби с помощта на неразрушителни методи, които гарантират съответствие на механичните свойства със стандартите, посочени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на нивото на механичните свойства, изпитванията се провеждат съгласно GOST 10006.

Разрешено е да се изпитва якостта на опън на основния метал на тръби от нисколегирани стомани в съответствие с нормативната документация, одобрена по предписания начин.

(Променена редакция, Изменение № 4).

3.5. Изпитването на опън на заварената връзка трябва да се извърши в съответствие с GOST 6996 върху проби тип XII с отстранена армировка. Проби за изпитване на опън на заварено съединение се вземат перпендикулярно на шева.

3.6. За да се извърши изпитването на ударно огъване, от всяка избрана тръба се изрязват три проби от основния метал и три проби от заварената връзка. За изпитване на основния метал за ударно огъване след механично стареене се избират три допълнителни проби в съответствие с GOST 9454.

Проверката на основния метал на тръбите за ударно огъване се извършва върху проби, изрязани перпендикулярно на оста на тръбата. Изпитванията се провеждат в съответствие с GOST 9454 върху проби от тип I с дебелина на стената над 10 mm и тип 3 с дебелина на стената 10 mm или по-малко.

Проверката на заварено съединение за ударно огъване се извършва върху проби от тип VII с дебелина на стената 10 mm или по-малко и тип VI с дебелина на стената 11 mm или повече в съответствие с GOST 6996. Прави се разрез върху ударни проби по линията на топене на последния заваръчен шев, перпендикулярно на повърхността на валцувания метал.

Якостта на удар на основния метал и завареното съединение се определя като средноаритметична стойност въз основа на резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите е разрешено да се намали якостта на удар с 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf. m / cm 2), с изключение на тръбите, предназначени за отоплителни мрежи.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При изготвяне на проби за механични изпитвания е разрешено изправяне на проби чрез статично натоварване.

3.8. Методът и методиката за контрол на качеството на заваръчния шев чрез физични методи се определят от производителя.

Стандартите за допустими дефекти, определени чрез методи за безразрушително изпитване, се установяват от регулаторна документация, одобрена по предписания начин.

3.9. Въглеродният еквивалент за единична стопилка на нисколегирана стомана (E) като процент се изчислява по формулата:

където C, Mn, V е масовата част на въглерод, манган и ванадий, %.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

3.10. Тестът за чувствителност към механично стареене трябва да се извърши съгласно GOST 7268 без предварителна 10% деформация.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

3.11. На тръбата се измерва: периметър - с ролетка съгласно GOST 7502;

дължина - с помощта на рулетка в съответствие с GOST 7502 или автоматизирани измервателни уреди съгласно нормативната документация;

дебелина на стената - с микрометър по GOST 6507, дебеломер по GOST 11358;

кривина - с помощта на прав ръб и щуп съгласно нормативния документ;

скосяване на рязане - този параметър се осигурява от дизайна на оборудването за обработка на краищата

дълбочината на дефекта на мястото на почистване - с дълбокомер в съответствие с GOST 162; крайният пръстен в краищата на тръбите (затъпяване) - с линийка в съответствие с GOST 427; ъгъл на фаска - с транспортир в съответствие с GOST 5378.

(Променена редакция, Изменение № 2, 4).

3.12. Статичното изпитване на огъване на тръбите се извършва съгласно нормативната документация.

3.12 (Въведено допълнително, Изменение № 2).

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на тръби - в съответствие с GOST 10692.

За механизирано маркиране е разрешено поставянето на маркировки на разстояние повече от 500 mm от края на тръбата. Зоната за брандиране е маркирана с черна боя под формата на стрелка или права линия.

Когато маркирате върху всяка тръба, посочете допълнително:

• номер на тръбата;
• партиден номер;
• Година на производство;
• марка технически контрол;
• размер на тръбата (диаметър и дебелина на стената);
• обозначение на този стандарт.

При маркиране на тръби е разрешено да се прилага вместо марката стомана символ, което е посочено в документа за качество.

Тръбите, които са преминали термична обработка, се маркират със знака "Т".

(Променена редакция, Изменение № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Заличена, Изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Всесъюзния научноизследователски, конструкторски и технологичен институт за тръбна промишленост (VNITI)

РАЗРАБОТЧИЦИ

О. А. Семенов, М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 22 април 1976 г. № 892

Промяна № 4 е приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 12 от 21 ноември 1997 г.)

Регистриран от Техническия секретариат на IGU № 2893

3. ВМЕСТО GOST 10706-63

4. Стандартът съответства на ST SEV 489-77 и поставя по-строги изисквания за якостта на удар на основния метал, броя на напречните шевове, укрепването на вътрешния шев и фаската в края на тръбата

5. Стандартът е унифициран с БДС 6120-66

6. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

7. Срокът на валидност е отменен съгласно Протокол № 5-94 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 11-12-94)

8. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, одобрени през юли 1980 г., декември 1985 г., ноември 1990 г., април 1999 г. (IuS 10-80, 4-86, 2-91, 7 -99)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СССР СЪЮЗ

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 10706-76 (ST SEV 489-77)

Официална публикация

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ Москва

UDC 669.14-462.3:006.354 Група B62

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЕЛЕКТРОЗАВАРЯВАНИ ПРАВОЗАВАРЕНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

Технически изисквания

Електрически заварени стоманени заварени тръби. Технически изисквания

(CT SEV 489-77)

Валидна от 01.01.78г

Този стандарт се прилага за електрозаварени тръби с прав шев за общи цели с диаметър 426-1620 mm.

Стандартът съответства на ST SEV 489-77 и поставя по-строги изисквания за якостта на удар на основния метал, броя на напречните шевове, укрепването на вътрешния шев и фаската в края на тръбата.

U ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Размерите на тръбите и максималните отклонения за тях трябва да отговарят на GOST 10704-91.

1.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A-по механични свойства от въглеродна стомана марки St2, StZ (всички степени на дезоксидация) категория 1 съгласно GOST 14637-89;

B - според химичния състав на въглеродна стомана марки St2, StZ, (всички степени на дезоксидация) с химичен състав в съответствие с GOST 14637-89;

B - според химичния състав и механичните свойства на въглеродна стомана St2 (всички степени на дезоксидация) категория 2, StZkp категории 2 и 3, StZps, StZsp категории 2 и 5 съгласно GOST 14637-89;

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

(6) Издателство Стандарти, 1976 © Издателство Стандарти, 1993 Препечатка с промени

D - без стандартизация на механичните свойства и химичния състав, но с нормализиране на хидравличното налягане. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено производството на тръби от нисколегирана стомана, докато въглеродният еквивалент за тръби от групи B и C не трябва да надвишава 0,48%.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1.3. (Заличена, Изменение № 3).

маса 1

Забележка. Знакът “+” означава, че показателят е нормализиран, знакът “-ъ” означава, че показателят не е нормализиран.

1.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите от въглеродна стомана трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

таблица 2

Механичните свойства на тръбите от нисколегирана стомана не трябва да бъдат по-ниски от стандартите, дадени в табл. 2 за клас стомана StZsp.

(Променена редакция, Изменение № 3).

1.5. Тръбите от групи А и В трябва да издържат на механични изпитвания на опън на заварената връзка в съответствие с GOST 6996-66. Якостта на опън на завареното съединение не трябва да бъде по-ниска от якостта на опън на основния метал, установена за тръби от дадена стомана.

1.6. По искане на потребителя тръбите от група В трябва да издържат на теста за якост на удар на основния метал. Стандартите за якост на удар на основния метал трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Стандартите за якост на удар на тръбите от нисколегирана стомана не трябва да бъдат по-ниски от стандартите, дадени в табл. 3 за стомана клас StZsp4.

За главните отоплителни мрежи тръбите се изработват топлинно обработени от стомана клас StZsp 4, 5 с механични свойства, посочени в табл. Отзад.

Таблица за

Стандартите за якост на удар на заварено съединение на тръби за отоплителни мрежи при температура минус 20 ° C не трябва да бъдат по-ниски от стандартите за основния метал, посочени в табл. Отзад.

Стандартите за якост на удар след механично стареене за основния метал на тръбите и при минус 20 ° C за заварено съединение са незадължителни до 1 юли 1988 г.

1.7. Тръбите с диаметър до 820 mm трябва да имат не повече от един надлъжен и един напречен шев. Тръбите с диаметър 820 mm или повече могат да имат два надлъжни и един напречен шев. По искане на потребителя се допуска увеличаване на броя на напречните шевове.

Ако има напречен шев, надлъжните шевове трябва да бъдат изместени един от друг на разстояние най-малко 100 mm. По искане на потребителя се установява горна граница за изместване на надлъжни шевове един спрямо друг.

1.8. Височината на армировката за външни надлъжни и напречни шевове трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 4.

Таблица 4

При тръби, заварени чрез едностранно заваряване, ръбът се оставя да потъне на дълбочина до 10% от дебелината на стената на тръбата с плавен преход към основния метал. Дебелината на шева в точката на потъване трябва да бъде с 10% по-висока от минимално допустимата дебелина на стената.

Размерът на усилващия ръб в центъра на вътрешния шев трябва да бъде най-малко 0,5 mm.

Допуска се в краищата на тръби с дължина най-малко 150 mm да се отстрани армировката на вътрешния шев до височина 0-0,5 mm.

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.9. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Отклонението от правия ъгъл (откос на рязане) не трябва да надвишава посоченото в таблицата. 5.

1.10. Краищата на тръбите трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен (тъп) с ширина 1,0-3,0 мм - за тръби с диаметър до 1020 мм включително, и ширина 1,0-5,0 мм - за тръби с диаметър повече над 1020 мм.

1.11. Не се допускат пукнатини, петна, черупки, разслоявания и залези по повърхността на тръбите.

Допускат се незначителни прорези, вълни, вдлъбнатини, малки драскотини, тънък слой котлен камък, следи от оголване и заваряване на дефекти, ако те не извеждат дебелината на стената над максималните отклонения. Освен това се допуска надлъжна маркировка с дълбочина не повече от 0,2 мм, нанесена по време на автоматично заваряване за насочване на шева.

Разрешено е да се заваряват тръбни дефекти с последващо почистване на мястото на заваряване и повторно изпитване с хидравлично налягане.

1.12. Не се допускат повърхностни дефекти на заваръчния метал под формата на пори, кухини, пукнатини, фистули и други дефекти, които намаляват плътността и якостта на заваръчния метал под нивото на основния метал.

Допускат се следи от свиване на метал по надлъжната ос на шева (напрежение;. В този случай количеството на свиване не трябва да отнема височината на армировката над допустимата минимална височина на шева.

Преходът от заваръчната армировка към основния метал трябва да бъде плавен (без подрязвания).

Допускат се подрязвания с дълбочина до 0,5 mm без ремонт. Ако подрязванията на външния и вътрешния шев съвпадат, един от тях трябва да бъде поправен.

Позволено е да се ремонтират заварени тръби, последвани от изпитването им с хидравлично налягане или наблюдение на мястото на ремонт с помощта на физически методи.

1.13. Всяка тръба трябва да издържи теста за хидравлично налягане.

Тръбите от група А се подлагат на хидравлично изпитване под налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 (Pi), като допустимото напрежение се приема равно на 0,5 от минималната стойност на якост на опън, установена за дадена марка стомана.

По поръчка на клиента допустимото напрежение трябва да бъде равно на 0,85 от минималната стойност на границата на провлачане.

Тръбите от група B се подлагат на изпитване с хидравлично налягане, изчислено по формулата, дадена в GOST 3845-75 (Pi), с допустимо напрежение, равно на 0,9 от минималната стойност на границата на провлачване, установена за дадена марка стомана.

Тръбите от групи D и B трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане от най-малко 25 kgf / cm2 (2,5 MPa). Тръби с размери 920X7, 1020x8, 1120x8, 1120X9, 1220X9, 1220X 10,

1320x9, 1320x10, 1320x 11, 1420x 10 и 1420X11 mm се изпитват под налягане от 20 kgf/cm 2 (2,0 MPa).

Забележка. Ако границата на провлачване на стоманата, предназначена за производство на тръби, не е регулирана, стойността на хидравличното налягане се определя съгласно формулата, дадена в GOST 3845 "-75 (R,), с допустимо напрежение, равно на 0,5 от минималното напрежение на опън стойност на якост, установена за тези марки стомана.

При изпитване на преси с различни конструкции с аксиална опора стойността на хидравличното налягане се определя в съответствие с изискванията на GOST 3845-75.

Тръби с дължина над 10 m, получени чрез свързване, или повече от две тръби, преминали хидротестове, не подлежат на хидротест. По искане на потребителя напречната заварка трябва да се контролира с неразрушителни физични методи.

1.14. Заварените шевове на тръби за отоплителни мрежи трябва да се проверяват с неразрушителни методи по цялата дължина.

По искане на потребителя заварените съединения на тръбите от група В трябва да бъдат контролирани с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

1.15. Заварените съединения на тръбите за главните отоплителни мрежи трябва да бъдат подложени на статични изпитвания на огъване.

Минималният допустим ъгъл на огъване за заварено съединение на тръби от въглеродна стомана е най-малко 100 °.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръбите се представят за приемане на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и една и съща производствена група и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692-80.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава 100 броя.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.2. Всяка тръба се проверява и измерва.

2.3. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане.

2.4. За контрол на механичните свойства от партидата се избират:

за едношевни тръби - две тръби;

за тръби с двоен шев - една тръба.

2.5. Химическият състав на стоманата се приема съгласно документа за качество на предприятието - производител на детайла. Ако е необходимо, химичният състав на готовите тръби се проверява на една тръба от партидата.

2.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от същата партида или топлина.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Химичният състав на стоманата се проверява, ако е необходимо, съгласно GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88. Пробите за определяне на химичния състав на стоманата се вземат съгласно GOST 7565-81.

3.2 Външният диаметър на тръбите (D n) в милиметри се проверява чрез измерване на периметъра и се изчислява по формулата

където P е периметърът на напречното сечение на тръбата, mm;

Ar е дебелината на рулетката, mm;

0,2 - грешка при измерване на периметъра поради изкривяване на рулетката, когато разделенията са подравнени.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.3. Хидравличното изпитване на тръбите трябва да се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане под налягане за най-малко 10 s.

3.4. За провеждане на изпитване на опън на основния метал и заварената връзка се изрязва по едно изображение от всяка избрана тръба. Пробите се вземат в съответствие с GOST 7564-73.

Изпитването на опън на основния метал се извършва върху петкратни напречни проби в съответствие с GOST 10006-80.

Вместо изпитване на опън е разрешено да се проверяват тръби с помощта на неразрушителни методи, които гарантират съответствие на механичните свойства със стандартите, посочени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на нивото на механичните свойства, изпитванията се провеждат в съответствие с GOST 10006-80.

3.5. Изпитването на опън на заварената връзка трябва да се извърши в съответствие с GOST 6996-66 върху проби от тип XII с отстранена армировка. Проби за изпитване на опън на заварено съединение се вземат перпендикулярно на шева.

3.6. За да се извърши изпитването на ударно огъване, от всяка избрана тръба се изрязват три проби от основния метал и три проби от заварената връзка. За изпитване на основния метал за ударно огъване след механично стареене се вземат три допълнителни проби в съответствие с GOST 9454-78.

Проверката на основния метал на тръбите за ударно огъване се извършва върху проби, изрязани перпендикулярно на оста на тръбата. Изпитванията се провеждат в съответствие с GOST 9454-78 върху проби от тип I с дебелина на стената повече от 10 mm и тип 3 с дебелина 10 mm или по-малко.

Проверката на заварено съединение за ударно огъване се извършва върху проби от тип VII с дебелина на стената 10 mm или по-малко и тип VI с дебелина на стената 11 mm или повече в съответствие с GOST 6996-66. Прорезът върху ударните проби се прави по линията на сливане на последния заваръчен шев, перпендикулярно на повърхността на търкаляне на метала.

Якостта на удар на основния метал и завареното съединение се определя като средноаритметична стойност въз основа на резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите е разрешено да се намали якостта на удар с 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf-m / ​​cm 2), с изключение на тръбите, предназначени за отоплителни мрежи.

(Променено издание, Rev., No. 2).

3.7. При изготвяне на проби за механични изпитвания е разрешено изправяне на проби чрез статично натоварване.

3.8. Методът и методиката за контрол на качеството на заваръчния шев чрез физични методи се определят от производителя.

Стандартите за допустими дефекти, определени чрез методи за безразрушителен контрол, се определят от нормативна и техническа документация, одобрена по предписания начин.

3.9. Въглеродният еквивалент за единична стопилка на нисколегирана стомана (E) в проценти се изчислява по формулата

където C, Mn, V - масова част на въглерод, манган и ванадий, %.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

3.10. Тестът за чувствителност към механично стареене трябва да се извърши съгласно GOST 7268-82 без предварителна 10% деформация.

3.11. Измерете на тръбата:

периметър - с ролетка съгласно GOST 7502-89;

дължина - с помощта на рулетка в съответствие с GOST 7502-89 или автоматизирани измервателни уреди съгласно регулаторна и техническа документация;

дебелина на стената - с микрометър по GOST 6507-90, стеномер по GOST 11358-89, дебелина по GOST 11358-89;

Кривина - прав ръб и щуп съгласно TU 2-034-225-87;

скосяване на рязане - този параметър се осигурява от дизайна на оборудването за обработка на краищата на тръбите;

дълбочината на дефекта на мястото на почистване - с дълбокомер съгласно GOST 162-90;

краен пръстен в краищата на тръби (затъпяване) - с линийка в съответствие с GOST 427-75;

ъгъл на фаска - с транспортир съгласно GOST 5378-88.

3.3 2. Изпитването на тръбите за статично огъване се извършва съгласно нормативната и техническата документация.

ЗЛО-3.12. (Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

4. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на тръби - в съответствие с GOST 10692-80.

За механизирано маркиране е разрешено поставянето на маркировки на разстояние повече от 500 mm от края на тръбата. Зоната за брандиране е маркирана с черна боя под формата на стрелка-указател или права линия.

Когато маркирате върху всяка тръба, посочете допълнително:

а) номер на тръбата;

б) партиден номер;

в) година на производство;

t Id ГОСТ 10706-76

г) знак за технически контрол;

e) размер на тръбата (диаметър и дебелина c) обозначение на този стандарт. Допуска се за маркиране на тръби

вместо май станаха NaiO"

установява неговия символ, който е посочен в документа за качество, g) t com<Т>,

покрай тези

са с марка ZIA"

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Всесъюзния научноизследователски, конструкторски и технологичен институт за тръбна промишленост (VNITI)

РАЗРАБОТЧИЦИ

О. А. Семенов, М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 22 април 1976 г. № 892

3. Вместо GOST 10706-63

4. Стандартът съответства на ST SEV 489-77 и поставя по-строги изисквания за якостта на удар на основния метал, броя на напречните шевове, армировката на вътрешния шев и фаската в края на тръбата.

5. Стандартът е унифициран с БДС 6120-66

6. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

S, 12 GOST 10706-76

Изменение № 4 GOST 10706-76 Тръби стоманени електрозаварени надлъжни. Технически изисквания

Приет от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 12 от 21.11.97 г.)

Регистриран от Техническия секретариат на IGU № 2893

Уводната част трябва да бъде представена в нова редакция:

„Този ​​стандарт се прилага за електрозаварени тръби с прав шев за общи цели с диаметър 478-1420 mm.“

„1.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - според механичните свойства на класове въглеродна стомана St2,

StZ (всички степени на дезоксидация) по GOST 380-94, категория 1 по GOST 14637-89;

B - според химичния състав на въглеродна стомана марки St2, StZ (всички степени на дезоксидация) с химичен състав в съответствие с GOST 380-94 и GOST 14637-89;

B - според химичния състав и механичните свойства на въглеродна стомана марки St2 (всички степени на дезоксидация) съгласно GOST 380-94, категория 2 съгласно GOST 14637-89, StZkp съгласно GOST 380-94, категории 2 и 3 съгласно съгласно GOST 14637-89, StZps , StZsp в съответствие с GOST 380-94, категории 2, 3, 4 и 5 в съответствие с GOST 14637-89, както и от нисколегирана стомана, чийто въглероден еквивалент не надвишава 0,48%;

D - без стандартизация на механичните свойства и химичния състав, но със стандартизация на хидравличното изпитвателно налягане.

1.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2.

Клауза 1.6. Таблица 3 трябва да бъде представена в нова редакция:

Таблица 3

"Забележка. По споразумение между производителя и потребителя якостта на удар на основния метал на тръби от нисколегирана стомана при минус 60 ° C трябва да бъде най-малко 2,5 kgf * m / cm 2 (0,24 MJ / m 2)";

изтрийте втория параграф.

Точка 1.8 се гласи в нова редакция:

„1.8. Височината на армировката за външни надлъжни и напречни шевове трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 4.

В местата, където се ремонтират шевове и лепенки, е разрешено да се увеличи височината на армировъчната ролка с 1 mm над нормите, посочени в таблицата. 4.

Височината на усилващия ръб в центъра на вътрешния шев трябва да бъде най-малко 0,5 mm. Допуска се в краищата на тръби с дължина най-малко 150 mm да се отстрани армировката на вътрешния шев на височина 0-0,5 mm.

Клауза 1.9. Таблица 5. Замяна на стойност: 426 с 478; изтрийте последната колона.

Добавете параграф 1.10 със следния параграф:

„По искане на потребителя ъгълът на скосяване трябва да бъде 30-35, а за тръби с дебелина на стената 17 mm или повече, рязането на ръбовете трябва да се извърши в съответствие с чертежа. 1.

Разрешено е изрязване на ръбове в съответствие с чертежа. 1 се извършва на тръби с дебелина на стената 15 mm.

Клауза 1.13. Бележката е изтрита.

Клауза 2.4. Заменете думите: „механични свойства“ с „механични свойства и якост на удар“.

Добавете параграф 3.4 със следния параграф:

„Разрешено е да се изпитва якостта на опън на основния метал на тръби от нисколегирани стомани в съответствие с нормативната документация, одобрена по предписания начин.“

Клауза 3.11. Четвърти параграф. Изтрийте думите: „стенен габарит съгласно GOST 11951-82“.

(IUS № 7 от 1999 г.)

Редактор Т. 77. Шашина Технически редактор Н. С. Гришанова Коректор В. И. Баренцева

Доставено до насип 03.06.93 г. Лодп. във фурната 20.09.93 г. Уел. фурна л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Академично изд. л. 0,70 Тираж 2166 бр. C 631

Орден "Знак на честта" Издателство на стандартите, 107076, Москва, Колодезни алея, 14. Тип "Московски принтер". Москва, улица Лялин, 6. Зак. 378

Държавен стандарт 10706-76 раздел OKS „Чугунени и стоманени тръби“ е въведен в сила от 1978 г. вместо изтеклия документ GOST 10706-63. Последни променивъведена през юни 2009 г., допълнителна актуализация извършена през 2010 г. Обхватът на стандарта е правошевни електрозаварени стоманени тръби за общи цели. Основното съдържание на документа е Технически изискванияза готови продукти, механични свойства, класификация в зависимост от състава на суровините, параметри на допустимите отклонения, правила за приемане и методи за изпитване на готови продукти.

Продажба на стоманени тръби по GOST 10706-76

Закупете партида на едро с прав шев електрозаварени стоманени тръбисъгласно GOST 10706-76 от производителя можете в складовия комплекс ChelPipe. Готовите продукти се продават при изгодни ценови условия с комплект съпътстваща документация. Всички продукти на завода са тествани в съответствие с изискванията на GOST и напълно отговарят на нормативните спецификации. За повече информация, моля обадете се на телефон 8 800 23 45 005.

У дома » Инвестиции » ГОСТ 10706 76 електрозаварени стоманени тръби с прав шев. Правошевни електрозаварени стоманени тръби. Референтни нормативни и технически документи