Раздел за документи: Примерни документи, Закон

АКТ № _____ от __________ визуален и/или измерителен контрол на качеството на заварките в процеса на заваряване на съединение

________________________________________________________________________ (име на продукта и номер на връзка)

1. Този акт удостоверява факта, че заварчикът е изпълнил __________________________________________________________________________ пълно име, марка

Връзки _________ (вижте списъка със заваряване), тип(ове) на свързване

Попълва се от _______________________________________________________________ посочете метода на заваряване и позицията

В съответствие с изискванията на технологията на заваряване ______________________ _____________________________________________________________________________ посочете технологичния код

И недостъпни за контрол _______________________________________ посочете предписания метод на контрол

Проектна документация

2. При послоен визуален и измерителен контрол с оценка на качеството по стандартите ________________________________________________ за категория ________________________________________________________________________________ (код или наименование на НД)

Установено е, че завареното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на ___________________________________________________________________ (посочете НД или проектната документация)

Контролът е извършен от: ___________________________________________________ Ниво на квалификация, Фамилия, инициали, подпис No. удостоверение за квалификация

Ръководител на работа по визуален и измерителен контрол: _______________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис

Забележка. Актът се съставя за всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване.

Изисквания за изпълнение на "Протокол за размери _____________" (продукт)

Протоколът с размерите се съставя само ако е посочен в НД или ПКД за контролирания продукт. Протоколът за размери на продукта (таблица) трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени в "Схема за измерване ____________". Формата на протокола за размери се определя от (продукт)

При проектирането и технологичната подготовка контролни работи. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията и ръководителя на работата по визуален и измервателен контрол, като се посочват фамилията и инициалите.

Изисквания към съдържанието на „Дневник за отчитане на труда

и регистриране на резултатите от визуални

и измерване на контрол"

Резултатите от контрола на продукти, продукти и предмети се записват в "Дневник за отчитане на работата и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол", в който се посочва:

1) име и вид (тип) на контролирания обект, неговия номер или код;

2) местоположението и при необходимост размера на контролираните площи на обекта на контрол;

3) условия за провеждане на контрол;

4) документ за производствен контрол, неговия номер;

5) метода на измерване на контрола и използваните инструменти (инструменти);

6) марка и партиден номер на материала на обекта на контрол, както и обозначението на стандарта или спецификациивърху материала и номера на чертежа на обекта (последният само за части и монтажни единици);

7) основните характеристики на дефектите, установени по време на проверката (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или ревизионните повърхности);

8) наименование или НД код, по който е извършена оценката на качеството;

9) оценка на резултатите от контрола;

10) дата на контрола.

Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата регулаторна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти в производствения процес (монтаж, ремонт) , фиксиране на контролирани параметри, обеми и методи на контрол, регистриране на отчетна и счетоводна документация за визуален и измерителен контрол.

Запазете тази страница.

За да се извърши качествена и пълна оценка на изпълнението различни системии конструкции на промишлени предприятияне забравяйте да извършите контрол на заварките, като използвате няколко метода, например. Всички методи са разделени според принципа на въздействие върху изследвания обект в две широки групи: методи за безразрушителен контрол и методи за разрушителен контрол. Методите от първата група са за предпочитане и по-практични за използване, но много от тях са доста скъпи и имат свои собствени характеристики. Ето защо е по-икономично да започнете всяка проверка на заварката с най-простия метод - визуален контрол на качеството.

Този метод на контрол се счита за най-достъпен и ефикасен и следователно е задължителен, предварителен метод за изследване преди всеки друг метод за тестване на шева.

Прост оптичен метод за потвърждаване на качеството на заваряване на метал

Контролът на всяка заваръчна фуга започва да се извършва дори с директното създаване на заваръчен шев. Визуален контроле част от работата на заварчика, като той периодично извършва външен преглед (за липса на проникване, подрязване и вярност на крака) няколко пъти до завършване на целия обем на работа. Това е и най-старият метод за наблюдение на крайната работа и неговата същност не се е променила съществено, но методологията за изпълнение за последните годиниподобрен. Проверка на заваряване

Теоретична дефиниция и инструменти за изпълнение

Визуално-измервателният контрол (ВИК) на заварките е външно изследване на достатъчно големи заварени конструкции, както с невъоръжено око, така и с помощта на различни технически средства за откриване на по-малки дефекти, които не подлежат на първоначална визуализация, както и чрез използване на визуална информация към телеметрични преобразуватели. VIC се отнася до органолептични (провеждани от сетивата) методи за контрол и се извършва във видимия спектър на радиация. Визуална проверка за търсене на теоретични дефекти се извършва от външната страна на заваръчния шев, където, ако бъдат открити, е възможно да се извършат минимални измервания с помощта на оптични инструменти и инструменти, за да се сключи акт на визуална проверка.

При извършване на визуална проверка на заварени съединения инспекторите използват няколко вида инструменти.

• Големи, телескопични, подови лупи;
• лещи;
• микроскопи;
• ендоскопи и др.

За наблюдение при различни работни условия:

1. Цехово оборудване. регион Работна температураот +5 °С до +20 °С, условия на пълен покой, нормално атмосферно налягане, умерена влажност.
2. Полеви устройства. Работен температурен диапазон от -55 °С до +60 °С, условия на умерено разклащане, вибрации, атмосферни валежи.

Използването на тези устройства позволява по-точно търсене на дефекти и визуално-оптичен контрол на качеството на заварките на всякакви обекти.

Визуално-оптичният контрол е вторият етап на визуалния контрол с по-широк, увеличен обхват на изследвания чрез използването на оптични инструменти. В зависимост от приложението, методът е предназначен за три основни групи:

• За търсене и анализиране на скрити обекти. Използват се устройства: ендоскопи, бороскопи, видео системи, перископични дефектоскопи.
• За проверка на обекти, отдалечени от работното място на оператора на дефектоскопа. Обхватът на приложение е разстояние не повече от 250 mm от окото на контролера. Използвани инструменти: телескопични лупи, бинокли, зрителни телескопи.
• За проверка на малки близки обекти. Диапазон на приложение от окото на специалист до разстояние, равно или по-малко от 250 mm. Използвани устройства: лупи, микроскопи.

Визуален контрол на заварките е необходим и при условия, неподходящи за работата на човешките сетива. В области като: повишени температури, опасен радиационен фон, външна химически активна среда и други. А също и в условия, когато конфигурацията на изследвания обект и неговият дизайн не позволяват да се анализира напълно качеството и да се измерят дефектите на заваръчните шевове (например поради високата височина на обекта или подземното му местоположение). Тогава в допълнение към оптични инструментиза търсене и анализ на скрити обекти се използват:

• платформи дистанционно;
• термовизионни инсталации;
• осветителни устройства;
• автоматични системитранспортиране;
• контролирани роботи.

По този начин преобразувателите на визуална информация позволяват да се контролират заваръчните шевове на басейн с горещ метал по време на процеса на претопяване.

Измервателният контрол е важен компонент на VIC, който се извършва в съответствие със строги правила за контрол и регулаторни документи, регулиращи качеството. Състои се в присвояване на категория или вид на дефект според една от характеристиките под формата на конкретна физическа величина, получена чрез практическо измерване. Измервателните уреди и техните метрологични показатели са посочени в нормативни документи.
инструмент за измерване

При контрола на измерванията се използват следните инструменти, които могат да бъдат включени в задължителния комплект на инспектора за технически надзор или да го допълнят:

• измервателни лупи;
• калибровъчни квадрати 90 0 извити;
• гониометри с нониус;
• шублери, височина и дълбочина;
• сонди;
• микрометри;
• уреди за измерване на стените на тръбите и уреди за дебелина на индикатора;
• микрометри;
• калибри;
• габарит за дължина на метала (ролетка, стоманени измервателни линийки);
• вътрешни микрометрични и индикаторни габарити;
• шаблони: специални, радиусни, резбови и др.;
• UShS-2, UShS-3 (шаблони за геометрични параметришевове);
• калибриращи плочи;
• комплект специални аксесоари.

Този метод на контрол, VIC се отнася до методи, които могат да бъдат приложени с минимален набор от инструменти. Състои се в събиране на информация и се основава на квалификацията на специалист, човешки фактор, но ви позволява да съставите акт за визуална проверка на заваръчни шевове, който се счита за обективен документ.

Същността на външния контрол

Качеството на образуването на заваръчни шевове върху повърхността се оценява добре от професионален преглед. Характерният „висококачествен“ или „некачествен“ шев е доста условен, тъй като това е сравнителна стойност.

Контролът на качеството на заварките и проверката на конструкции, тръбопроводи, сгради се извършва на три взаимосвързани етапа.

Процедура стъпка по стъпка за провеждане на VIC

1. Визуален (измерителен) контрол. Предварителен контрол на шева за корозия и възможни дефекти с примитивни измервания: ширина, дебелина, крак.
2. Контрол на качеството на заварените съединения. Извършва се качествен контрол за изясняване на параметрите на видимите дефекти (след сключване на акт по предварителен преглед), размери на дефекти и изкривявания на заварките (процентно отклонение от допустима ставка).
3. Подробно (инструментално) изследване и запис на резултатите. Използват се по-прецизни методи:

• метод на вихрови токове за определяне степента на износване на заваръчния шев и умора на метала при завои;
• ултразвуково изследване на заварени съединения за откриване на сериозни дълбоки дефекти;
• откриване на капилярни дефекти за повърхностни и сквозни дефекти и т.н.

Навременните и висококачествени проверки позволяват да се открие на ранен етап разрушаването на шева или брака на заваряемост и след това да се изяснят причините за дефекта чрез всеки неразрушаващ метод за откриване на дефекти.

Предимства и недостатъци на тази техника

Предимства на метода VIC:

1. Прост и достъпен метод.
2. При събиране на информация за качеството на дизайна ви позволява да получите до 50% от общия обем.
3. Не е трудоемък и не изисква скъпо оборудване.
4. Лесно тестван и повторно тестван.

Недостатъци на VIC:

1. Човешкият фактор, който влияе на 100% от резултатите.
2. Ниска надеждност на получените резултати, субективност.
3. Използва се само за търсене големи дефекти(не по-малко от 0,1 - 0,2 мм) и съмнения за възможно.
4. Изследването е ограничено само до видимата част на конструкцията.
5. Важна е техническата грамотност на служителите, които трябва правилно да изберат методологията на измерване, сравнителен шаблон или стандарти и да дадат точна оценка на резултатите от измерването.

Според метода и качеството на диагностиката дори несъвършената визуална проверка на шевовете е необходим метод, както на етапа на комплексна диагностика, така и по време на целия технологичен процес.
Универсален шаблон за заваряване

Възможности на метода за откриване на дефекти

Заварките се подлагат на визуална проверка:

1. при извършване на повърхностни работи на етап "приемане - доставка" е задължителен акт на визуална проверка;
2. при изпитване на многослойно заварено съединение (изпитване слой по слой);
3. по време на окончателната проверка на местата, където заваръчната дъга докосва повърхността на основния материал.
4. при сглобяване на части от монтажни единици под;
5. при автоматично производство на заварени части и техническа оценка на качеството на материала по техническия процес;
6. след изтичане на посочения експлоатационен живот на заваръчните шевове.

Визуалният контрол на заварките изисква задължително измерване и отстраняване на следните дефекти:

• повърхностни пукнатини;
• видими груби дефекти;
• Лошо качествопочистване на метал в заваръчни зони (особено технологични крепежни елементи),

както и контрол и потвърждаване на наличието на:

• брандиране (маркиране) на шева и вярност на неговата изработка;
• ширина и височина на шева, изпъкналост и вдлъбнатост на шева;
• правилните размери на краката на ъгловата заварка.

Откриваеми дефекти

При изследване на заварки с невъоръжено око може да се оцени:

• неравномерна височина и ширина на шевовете;
• прекомерно люспест;
• притоци;
• подрязвания;
• прекомерно укрепване или отслабване на шевовете;
• неварени кратери;
• изгаряния;
• параметри на крака на ъглова заварка.

Лупите и микроскопите ви позволяват да откриете: - задължителна стъпка при работа с метал.

Завъртането на метални листове и части се използва с помощта на специално оборудване. Прочетете повече за това.

Имате нужда от висококачествено и бързо рязане на метал? Ефективен методописано в линка.

Области на прилагане на тази методология

Външният преглед на заваръчния шев се извършва преди процедурата по почистване, топлинна обработка или обработка, както и след нейното изпълнение.

При оценка на качеството на заварката, VIC се използва:

1. Като информативен метод за описание на общото външно състояние.
2. Как теоретичен методоценка на вътрешното състояние на заваръчния шев и като причина за препоръчване на по-точна проверка.
3. Като метод за оценка на работните условия на даден шев, структура, система и целия продукт.
4. Като контролен метод за откриване груби нарушениятехнологичен процес.
5. Като метод за предварително задържане при извеждане от експлоатация или поправяне на аварийна ситуация.
6. Като метод за прогнозиране на възможни места на разрушаване на конструкции за определен набор от видими дефекти.
7. Като краен метод за оценка и заключение за коректността, безопасността и стабилността на технологичния процес на изработка или ремонт на конструкция.

Визуалният и размерен контрол е много ефективен методпроверка и повторна проверка на качеството на промишлените материали и заварените съединения при изпълнение строителни работии при получаване на акт за завършване на строителството, акт за въвеждане в експлоатация, както и различни други технически актове.

размер на шрифта

НАРЕДБА на Госгортехнадзор на Руската федерация от 11.06.2003 г. 92 ОТНОСНО ОДОБРЯВАНЕ НА ИНСТРУКЦИИ ЗА ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ (2020 г.) Относно 2018 г.

АКТ ЗА ВИЗУАЛЕН И/ИЛИ ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ЗАВАРЕНИ ШЕВ ПО ВРЕМЕ НА ЗАВАЧВАНЕ НА ФУГА

______________________ (организация) АКТ N _____ от __________ визуален и/или измерителен контрол на качеството на заварките в процеса на заваряване на съединение ___________________________________________________________________ (име на продукта и номер на съединение) (вижте формата за заваряване), вид (видове) съединения, направени от _____________________________________________________ посочете метода на заваряване и позицията в съответствие с изискванията на технологията за заваряване __________________ ___________________________________________________________________ посочете кода на технологията и недостъпен за контрол _________________________________________________ посочете метода на контрол, предписан от _________________________________________________________________ проектна документация 2. С послойно визуално и контрол на измерване с оценка на качеството по стандартите ________________________________ за категория __________________________________________________________________ (код или наименование на ND) е установено, че завареното съединение е признато за годно и отговаря на изискванията на ________________________________________________ (посочете ND или проектната документация) Контролът е извършен от: _____________________________________________ Ниво на квалификация, Фамилия, инициали, подпис N на квалификационното свидетелство Ръководител на работите по визуален и измервателен контрол: ___________________________________________________________ Фамилия, инициали, подпис Забележка. Актът се съставя за всяка заварена конструкция (фуга или група съединения), подложена на контрол в процеса на заваряване. Изисквания за изпълнение на "Протокол за размери _____________" (продукт) Протоколът за размери се съставя само ако е посочен в РД или ПКД за контролирания продукт. Протоколът с размери на продукта (таблица) трябва да съдържа действителните размери на продукта, направени в определени раздели, които са посочени в „Схема за измерване _____________“. Формата на Протокол (продукт) на размерите се определя при проектирането и технологичната подготовка на контролната работа. Протоколът се подписва от лицата, извършили измерванията и ръководителя на работата по визуален и измервателен контрол, като се посочват фамилията и инициалите. Изисквания към съдържанието на "Дневник за отчитане на работата и регистрация на резултатите от визуален и измервателен контрол" Резултатите от контрола на продукти, продукти и предмети се записват в "Дневник за работа и регистрация на резултатите от визуалния и измервателния контрол контрол", който посочва: 1) наименование и вид (вид) на контролиран обект, неговия номер или код; 2) местоположението и при необходимост размера на контролираните площи на обекта на контрол; 3) условия за провеждане на контрол; 4) документ за производствен контрол, неговия номер; 5) метода на измерване на контрола и използваните инструменти (инструменти); 6) марка и партиден номер на материала на обекта за контрол, както и обозначението на стандарта или техническите спецификации за материала и номера на чертежа на обекта (последният само за части и монтажни единици); 7) основните характеристики на дефектите, установени по време на проверката (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или ревизионните повърхности); 8) наименование или НД код, по който е извършена оценката на качеството; 9) оценка на резултатите от контрола; 10) дата на контрола. Забележка. Разрешено е да се използват вместо горните други форми на документи, разработени от организацията в съответствие с изискванията на действащата регулаторна и техническа документация, които осигуряват идентификация и проследимост на части, възли, продукти в производствения процес (монтаж, ремонт) , фиксиране на контролирани параметри, обеми и методи на контрол, регистриране на отчетна и счетоводна документация за визуален и измерителен контрол.

Контролът на заварките е необходима част от приемането на различни проекти за експлоатация. Методите и резултатите от действията за проверка са отразени в специален акт.

ФАЙЛОВЕ

Как да проверите заварките

Всъщност за изследване на заварки могат да се използват различни методи, например ултразвукови, магнитни, химически, капилярни и други високотехнологични методи. Въпреки това, класическата, до днес актуална и търсена - обичайната визуална проверка. Неговата цел: да се увери, че шевът е с високо качество, добре заварен, няма подрязвания, увисване, изгаряния, прекомерно лющене и други недостатъци. Предимствата на този вид изследване са съвсем очевидни: не изисква големи разходи, докато е достъпно и доста информативно, но наред с това има и недостатъци: субективност на изследването, ниска надеждност, способност да се изследва само видимата част на шева.

Визуалната проверка може да се извърши както с просто око (обикновено ако говорим сиза големи, добре видими шевове) и с помощта на различни устройства, като лещи, микроскопи, ендоскопи, дефектоскопи и др.

Използват се за разкриване на най-малките скрити дефекти, които трудно се откриват с обикновена проверка на външната страна на заваръчния шев (например микроскопични пукнатини, прорези, разслояване, счупвания и др.). В същото време има устройства, които са предназначени само за използване в лаборатории и такива, които могат да се използват „на полето“. Последните са в състояние да издържат на всякакви температурни и метеорологични условия (включително тези, които имат повишен коефициент на радиационна, химическа, бактериологична и др. опасност за хората).

Защо е необходима инспекция на заваряване

Целта на такова задълбочено изследване е съвсем очевидна: като правило всички конструкции, които използват заваряване, са проектирани да издържат на определено, доста сериозно натоварване (особено за строителни конструкции). И всяко отклонение от техническите стандарти, настъпило по време на тяхното производство, заплашва, че конструкцията няма да издържи и да се счупи, което от своя страна може да доведе не само до финансови загуби, но и до заплаха за живота и здравето на хората.

Често заварките се проверяват не само след производството на конструкцията, но и по време на нейната работа - това се дължи на факта, че те могат да бъдат подложени на корозия и други неблагоприятни ефекти. Също така са необходими редовни проверки при полагане на няколко слоя върху износена конструкция, докато всеки завършен слой се контролира, измерват се дължината на шева, дебелината на основния метал и тези данни се сравняват с установения стандарт за този участък, като се вземе предвид натоварването му.

Честотата на проверките се определя от нормите на закона, както и от вътрешния правилник на дружеството.

Навременните и висококачествени визуални проверки позволяват да се открие разрушаването на шева възможно най-рано, както и да се разберат причините и да се намери начин за отстраняването им.

Който извършва огледа и съставя акта

Първоначалната проверка на качеството на заварката се извършва от заварчика, който я е извършил. По-нататъшният контрол се извършва от други служители: например ръководител на обекта, инженер и др. Важно е тези лица да имат необходими знаниявърху техниката на визуална проверка на заваръчни шевове, а също така бяха оборудвани с необходимите инструменти и приспособления. Те също така трябва да имат идея как да формират сертификат за визуална проверка за заваръчни шевове.

Формат на акта

Днес няма единен стандарт на акта, което означава, че може да се извърши под всякаква форма. Въпреки това, ако организацията има собствен шаблон на документ, който е разработен и одобрен от ръководството, тогава той трябва да се използва. Добре е форматът на акта да е посочен в счетоводната политика на предприятието.

Характеристики на изпълнението на акта за визуална проверка на заваръчни шевове

Няма и изисквания по отношение на извършването на акта, тоест може да бъде написан на ръка или напечатан на компютър, подходяща е бланка с фирмено лого и данни и обикновен лист хартия. Единственото нещо: ако е направен електронен формуляр, тогава той трябва да бъде разпечатан за подписите на отговорните лица в него. Актът се съставя в един оригинален екземпляр, на който трябва да бъде присвоен номер.

Регистрация и съхранение на акта

Информацията за акта трябва да бъде вписана в специален регистър, в който е достатъчно да се направи бележка за неговия номер и дата на създаване. Периодът на съхранение на готовия акт се определя от администрацията на предприятието индивидуално, въз основа на правилата установено със законкакто и вътрешните нужди на компанията.

Актът трябва да се съхранява в отделна папка или в структурна единица, в който е образувано, или в архива на организацията.

Ако трябва да съставите доклад за проверка на заварка, който никога досега не сте правили, използвайте образеца по-долу и прочетете коментарите към него - те ще ви помогнат да направите необходимия документ без грешки и неясноти.

1. На първо място, въведете името на предприятието в акта, след това присвоете номер на документа, посочете датата и мястото на неговото създаване.
2. След това въведете в акта за длъжност пълното име на служителите, които са проверили заварката (ако са представители на различни предприятия, посочете имената на всеки от тях).
3. След това преминете към основната част: включете информация за изпълнителя на работата: длъжност, пълно име, след това въведете тук данните за изследваните заварки: техния брой, марка стомана и други идентификационни стойности.
4. Посочете инструментите и приспособленията, използвани по време на теста, всички използвани методи, техните резултати, а също така дайте препоръки за допълнителни методи за изследване.
5. В края не забравяйте да обобщите текущия контрол, поставете подписи.

За оценка на качеството на заварените съединения се установява концепцията за контролно заварено съединение. Контролен шев се счита за заварено съединение, което е идентично с контролираните производствени заварени съединения: марките стомана на елементите, които ще се съединяват, тяхната дебелина и диаметър, видът и дизайнът на съединението и формата на жлеба трябва да бъде същият. При изпитване на съединения от един и същи тип дебелината и диаметърът на контролното заварено съединение трябва да съответстват на един от стандартните размери на заварените съединения. Технологичният процес за изработване на контролно заварено съединение трябва да отговаря технологичен процесизползва се при производството на контролирани фитинги или при свързването им към тръбопровод. Трябва да се използва същият метод на заваряване, в същото положение, същите заваръчни консумативи, същата марка и същия диаметър, при същите режими, със същото нагряване, със същата термична обработка и т.н., същия период на време за производство на заварени съединения, контролирано от тях, от същия заварчик, на същото оборудване и по същата технология, под надзора на специално определени отговорни лица.

Термичната обработка на контролните съединения трябва да се извършва заедно с продукта (по време на обща термична обработка в пещ), а ако това не е възможно, отделно, като се използват методи за нагряване и охлаждане и температурни условия, установени от ПТД за производствените съединения. Ако контролираните заварени съединения са подложени на многократна термична обработка, тогава контролната връзка трябва също да претърпи същия брой топлинни обработки в същите режими. Ако производствената връзка е била подложена на многократно високо темпериране, тогава управляващата връзка може да бъде подложена на еднократно темпериране с време на задържане от най-малко 80% от общото време на задържане за всички високи закалки на производствената връзка.

Контролното заварено съединение трябва да бъде проверено до степен от 100% чрез същите методи за безразрушаващо изпитване, които са предвидени за производствените заварени съединения. При незадоволителни резултати от контрола, контролните съединения трябва да се приготвят отново в двойно количество. Ако се получат незадоволителни резултати по време на многократно безразрушително изпитване, тогава общият резултат се счита за незадоволителен. В този случай качеството на материалите, оборудването и квалификацията на заварчика трябва да бъдат подложени на допълнителни проверки.

Всички заварени съединения трябва да бъдат маркирани или по друг начин символ, което ви позволява да зададете името на заварчика, който е направил тази връзка.

У дома » Печалба в интернет » Удостоверение за приемане на заварени съединения съгласно външен преглед. Актът за визуална проверка на заваръчни шевове. Прост оптичен метод за потвърждаване на качеството на заваряване на метал