Тема: Задачи по инженерната технология. Сборник с практически задачи по дисциплината „Технология на машиностроенето Технология на машиностроенето практическа работа по технологичността

Задача 1.66 вариант 3.
Дадено: d (размер на основната повърхност на вала) = 80-0,039 mm,
? (точност на метода на обработка) =60 µm,
Tizn (допустимо износване на втулката) = 10 µm,
A2 =50±0,080 mm.
Определете изпълнителния размер D на центриращата втулка, който осигурява определената точност на размер A2 при фрезоване на жлеб.
Решение.
Анализът на монтажната схема показва, че точността на диаметъра на отвора на центриращата втулка D влияе върху точността на размера A2, определен от оста на детайла до обработваната повърхност. От диаграмата на инсталацията може да се види, че грешката при фиксиране (?z) за размера А2 е нула. Въз основа на това, като отправна точка, приемаме, че точността на изпълнение на размера A2: TA2 \u003d? bA2 + Tizn. + ?, където?bA2 = ТD + Smin + Td е базовата грешка на размера А2. Компонентите TD и Smin са неизвестни количества.
Решавайки равенството по отношение на тези неизвестни, получаваме:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) = 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 mm.
От таблиците на GOST 25347-82 избираме полето на толеранс на отвора, така че да е изпълнено условието: Smin + TD ? ES.
Сравнявайки изчислената стойност (Smin + TD) = 0,051 с табличната стойност на горното отклонение на отвора (ES), вземам полето на толеранс G7 (), което може да се приеме като изпълнителни размери на ръкава:
D=80G7.

Задача 1.67 вариант 3.
Даден: материал на дорника - стомана 20X,
материал на детайла - бронз,
E 1 (стомана) \u003d 210 GPa
E 2 (бронз) \u003d 100 GPa,
?1 (стомана) = 0,3
?2 (бронз) = 0,33
f бронз върху стомана = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0,013 мм
L = 40 мм
d1 = 70 mm
К = 2,0
Rz (дорници) - 1,6
Rz (заготовки) - 3,2
Рz = 240 H
Tlife = 10 µm.
Решение.
Началната точка за извършване на изчисления е условието KMres = Mtr,
където: Mrez = Pz - режещ момент при завъртане на повърхността
Мтр= lfp е моментът на триене на контактната повърхност на детайла с дорника.
p = - контактен натиск върху съвпадащата повърхност.
Необходима минимална плътност: Ncalc. мин=

При използване на плътен дорник: c1=1-?1 > c1=1-0.3=0.7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. мин.===3,767
Като се вземе предвид корекцията u за височината на грапавостта, смачкана по време на пресоване, намираме стойността на измерената интерференция:
Nmeas. min= Ncalc. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 цт;
От таблиците на GOST 25347-82 избираме полето на толеранс на вала, така че
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, където Tizn. е допустимото износване на дорника.
В нашия случай (13 + 9,5 + Tlife) ?ei.
За моята версия могат да се приемат полета на толеранс на вала (дорника).
p5 () или p6 () с допустимо износване на дорника от 3,5 µm.
Тогава размерите на дорника са:
d=30p5()mm или d=30p6()mm.
Сила на натиск при максимална плътност, като се вземе предвид коефициентът на безопасност K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0,05 15 3,14 30 40=5652N.

Проблем 1.57 вариант 1.
Дадени са: ?b=0,05 mm, ?h=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng=3000 бр,
Заготовка: материал - незакалена стомана, твърдост - HB 160, основна повърхност - цилиндрична, Тl=0,2 мм.
Фиксатор: призма, Стомана 20, твърдост - HV 650, F=36.1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Метод на обработка - смилане с охлаждане, ? (точност на метода на обработка) =0,1 mm, tm=1,95 min.
Определете периода на основен ремонт на устройството.
Решение.
Определяме допустимата стойност [? и] според уравненията:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y = Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049 > [?i] = = 0,04644 mm = 46,44 µm.
Допустимият брой детайли, които трябва да се монтират [N] до границата на износване на регулиращите елементи на арматурата се намира от уравнението:
[N] = , от справочника - намираме m=1818, m1=1014, m2=1309, критерий за устойчивост на износване P1=1,03, корекционен коефициент, отчитащ условията на обработка Ku=0,9.
[N]====21716 бр.
Периодът на основен ремонт, който определя необходимостта от подмяна или възстановяване на инсталационните елементи на устройството, се намира от уравнението:
PC = = = 73,8 месеца.

Задача 1.43
Дадено: D1 = D2 = 50 + 0,039 mm, dc = DC = 50f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (точност на метода на обработка) = 0,050 mm.
Определете точността на размера 70 на главата на свързващия прът и възможността за обработка на повърхностите на биелния прът с набор от фрези, като спазвате точността на размерите 45 + 0,4 mm.
Решение.
Въз основа на схемата за инсталиране на детайла в приспособлението, грешката в основата при изпълнение на размер 70 се определя от уравнението:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 mm,
Тъй като условието на задачата не казва нищо за грешките при фиксирането и позиционирането на детайла, тогава?z = ?p.z. = 0. Тогава
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 mm.
За размер 45 се добавя толеранс за размера между осите на отворите (това може да повлияе и на размер 70, ако пръстите не са имали същото поле на толеранс):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 мм.
Както можете да видите, изчисленият толеранс е 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

литература:
1. Машинни приспособления. Указател. / Изд. Б.Н. Вардашкина и др. М., Машиностроение, 1984.
2. Справочник на металообработчик. / Изд. М.П. Новикова / М., Машиностроение, 1977.

препис

1 ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ПО ОБРАЗОВАНИЕ образователна институцияпо-висок професионално образование"ТОМСКИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ" ЮРГИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕН ИНСТИТУТ A.A. Саприкин, В.Л. Bibik СБОРНИК ОТ ПРАКТИЧЕСКИ ЗАДАЧИ ПО ДИСЦИПЛИНАТА "ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ" Учебник Издателство на Томски политехнически университет 2008 г.

2 LBC 34.5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Сборник с практически задачи по дисциплината "Технология на машиностроенето": урок/ A.A. Саприкин, В.Л. Бибик. Томск: Издателство на Томския политехнически университет, стр. Помагалото съдържа примери и задачи с решения. Ще помогне за придобиване на умения за решаване на технологични проблеми, определяне на усъвършенстване на съществуващи и разработване на нови технологични процеси. Проектиран за изпълнение практическа работапо дисциплината „Технология на машиностроенето” от студенти от ВУЗ от специалност „Технология на машиностроенето”. УДК (076) Рецензенти Доктор технически науки, професор TPU S.I. Петрушин заместник-началник на цех 23, Юргински машинен завод LLC P.N. Беспалов Юрга Технологичен институт (филиал) на Томски политехнически университет, 2008 г. Проектиране. Издателство на Томския политехнически университет,

3 СЪДЪРЖАНИЕ ГЛАВА 1. ОСНОВИ НА ПРОЕКТИРАНЕТО НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЕКТИ ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕСИ.4 2. ТОЧНОСТ НА МЕХАНИЧНАТА ОБРАБОТКА НА ОСНОВАТА И ПРИНЦИПИ НА БАЗИВОТО ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДСТВО ЗА ВСИЧКО ПРОИЗВОДСТВО. РАБОТНИ РАЗМЕРИ И ТЕХНИТЕ ДОПУСТИМИ ПРОЦЕДУРА ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТИ МЕТОДИ ЗА МОНТАЖ НА ЗАБЕЛЕЖИТЕ. ИНСТАЛАЦИОННИ ЕЛЕМЕНТИ НА УСТРОЙСТВОТО 57 ГЛАВА 2. МЕТОДИ ЗА ОБРАБОТКА НА ОСНОВНИТЕ ПОВЪРХНОСТИ НА РАБОТЕЩИТЕ ДЕТАЛИ ОБРАБОТКА НА ВЪНШНИТЕ ПОВЪРХНОСТИ НА ТЕЛАТА НА ВЪТРЕЩАНЕ...62 ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МОНТАЖ 7 ПРИЛОЖЕНИЕ A..83 СПИСЪК

4 ГЛАВА 1. ОСНОВИ НА ПРОЕКТИРАНЕТО НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРОЦЕСИ 1. ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕСИ При проектирането технологичен процеси неговото изпълнение и при изготвяне на технологична документация е важно да може да се определи структурата на технологичния процес и да се формулира правилно наименованието и съдържанието на неговите елементи. В тази работа, GOST и се ръководят от важен етап от развитието на технологичния процес е и определянето на вида на производството. Приблизително видът на производството се задава в началния етап на проектиране. Основният критерий в този случай е коефициентът на консолидация на операциите. Това е съотношението на броя на всички технологични операции, извършени през определен период, например месец, в механична секция (O), и към броя на работните места (P) на този раздел: K zo = O / П. (1.1) Типовете машиностроителни индустрии се характеризират със следните стойности на коефициента на консолидация на операциите: K z.o.<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

Фиг. Оперативни скици Изисква се: за анализ на оперативни скици и други входни данни; установява съдържанието на операцията и формулира нейното име и съдържание; задайте последователността на обработка на детайла в тази операция; опишете съдържанието на преходната операция. Решение. 1. Анализирайки изходните данни, установяваме, че в разглежданата операция, която се състои от две инсталации, се обработват девет повърхности на детайла, което ще изисква последователно девет технологични прехода. 2. За извършване на операцията ще се използва струг или струг за нарязване на винтове, а името на операцията ще бъде „Струговане“ или „Винторежещ струг“ (GOST). Съгласно същия GOST определяме номера на оперативната група (14) и номера на операцията (63). За записване на съдържанието на операцията при наличие на оперативни скици може да се използва съкратена форма на запис: „Отрежете три края“, „Пробийте и пробийте дупка“, „Пробийте една и шлифирайте две фаски“. 3. Установяваме рационална последователност за извършване на технологични преходи според инсталациите, ръководени от оперативни скици. При първата инсталация е необходимо да изрежете 5

6 край 4, шлайфайте повърхност 2, за да оформите край 1, фаска 3, пробита дупка 6 и фаска 5. Във втората настройка, отрежете край 9, шлифирайте повърхност 7 и фаска 8. Поставете и затегнете детайла 2 PT Изрежете края 4 Завъртете повърхност 2, за да оформите край 1 3 PT (въртене на повърхността 2 отнема 2 работни стъпки) 4 PT Завъртете фаската 3 5 RT Пробийте дупка 6 6 RT Пробийте фаската 5 7 RC Преместете детайла 8 PT Подрязване на челна част 9 9 PT Заточете повърхността 7 10 PT Заточване на фаската 8 11 PV Контрол на размерите на частите 12 PV Извадете детайла и го поставете в контейнер 4. Съдържанието на операцията в технологичната документация се записва чрез преходи: технологичен (PT) и спомагателен (I Л). При формулиране на съдържанието на преходите се използва съкратеният запис съгласно GOST. Таблица 1.1 показва записите на разглеждания пример. Задача 1.1. За операцията на струговане е разработена оперативна скица и са зададени изпълнителните размери с допуски и изисквания за грапавостта на обработваните повърхности (фиг. 1.2). Всяка повърхност се обработва веднъж. 6

a VI, IXR a 2 0 З 6 0 h 1 1 З 5 0 h 1 1 З 4 5 H 1 2 З 6 5 H 1 2 З H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0,3 3 V , XR a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 Фигура Работни скици 7

8 Задължително: задайте тип машина; определяне на конфигурацията и размерите на детайла; установяване на базова схема; номерирайте върху скицата всички повърхности, които ще бъдат обработени; формулира наименованието и съдържанието на операцията за запис в технологични документи; записва съдържанието на всички технологични преходи в технологичната последователност в пълна и съкратена форма. Установяване на името и структурата на операцията и записване на съдържанието й в технологичната документация Пример 1.2. На фигура 1.3, която е фрагмент от работния чертеж на детайла, е подчертан структурен елемент на детайла, който ще се обработва в масово производство. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r a w e Фиг. Работен чертеж Изисква се: да се анализират изходните данни; изберете метода на обработка на конструктивния тип производство; изберете вида на металорежеща машина; задайте името на операцията; запишете изцяло съдържанието на операцията; формулирайте запис на съдържанието на операцията по технологични преходи. Решение. 1. Установяваме, че трябва да се обработват шест отвора във фланеца на корпуса, равномерно разположени върху кръг Ø 280 mm. 2. Отворите в твърд материал се правят чрез пробиване. 3. За обработка избираме машина за радиално пробиване. 4. Наименование на операцията (според вида на използваната машина) "Радиално пробиване". 5. Записването на съдържанието на операцията в пълен вид е както следва: „Пробийте последователно 6 проходни отвори Ø18H12, поддържайки

9 d = (280 ± 0,2) mm и грапавост на повърхността Ra = 20 µm, съгласно чертежа. 6. Записването на съдържанието на преходите в пълен вид е както следва: 1-ви преход (спомагателен). Монтирайте детайла в приспособлението и го закрепете. 2,..., 7-ми преходи (технологични). Пробийте 6 отвора Ø18H12, като запазите размери d = 280±0,2; Ra20 последователно на проводника. 8-ми преход (спомагателен). Контрол на размера. 9-ти преход (спомагателен). Извадете заготовката и поставете в контейнер. Задача 1.2. Задайте името и структурата на операцията в условията на серийно производство за обработка на конструктивни елементи на детайла (фиг. 1.4). Номерата на вариантите са посочени на фигурата с римски цифри. I, IIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Фиг. Оперативни скици 9

10 Определяне на вида производство на обекта Пример 1.3. В района на машинния цех има 18 работни места. В рамките на един месец върху тях се извършват 154 различни технологични операции. Изисква се: да се установи коефициента на натоварване на операциите на обекта; определете вида на производството: посочете неговата дефиниция в съответствие с решението на GOST. 1. Коефициентът на операции за фиксиране се задава по формулата (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. В нашия случай това означава, че на сайта на всяко работно място са възложени средно 8,56 операции. 2. Видът на производството се определя съгласно GOST и Тъй като 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. ТОЧНОСТ НА МЕХАНИЧНАТА ОБРАБОТКА Една от основните задачи на технолозите и другите участници в производството в машинните цехове е да осигурят необходимата точност на произвежданите детайли. Реалните машинни части, изработени чрез механична обработка, имат параметри, които се различават от идеалните стойности, тоест имат грешки, размерът на грешките не трябва да надвишава допустимите максимални отклонения (толеранси). За да се осигури определената точност на обработка, технологичният процес трябва да бъде правилно проектиран, като се вземе предвид икономическата точност, постигната чрез различни методи на обработка. Нормите за средна икономическа точност са дадени в източниците. Важно е да се има предвид, че всеки следващ преход трябва да повишава точността по качество. В някои случаи се използват изчислителни методи за определяне на възможната стойност на грешката при обработката. Така се определят грешките при завиване от действието на сили на рязане, произтичащи от недостатъчна твърдост на технологичната система. В редица случаи анализът на точността на обработка на партида части се извършва с помощта на методите на математическата статистика. Определяне на икономическата точност, постигната с различни методи за обработка на външни повърхности на въртене Пример 2.1. Повърхността на стъпалото на стоманен вал с дължина 480 mm, изработена от изковаване, е предварително обработена на струг до диаметър 91,2 mm (фиг. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Фигура стъпаловиден вал Определете: икономическа точност на механична обработка 91,2; качество на точността на обработваната повърхност и нейната грапавост. единадесет

12 Решение. За да определите икономическата точност, използвайте таблиците "Икономическа точност на обработка", които са дадени в различни справочници. В нашия случай, след грубо струговане, точността на обработваната повърхност трябва да бъде в рамките на th клас (приемаме 13-ти клас). Като се има предвид, че при l/d = 5,3 грешките при обработка се увеличават с 1,5...1,6 пъти, това съответства на намаляване на точността с една степен. Най-накрая приемаме точността на 14-ти клас. Тъй като размерът на детайла е междинен при грубо струговане, този размер се задава за външната повърхност с поле на толеранс на основната част Ø91.2h14, или Ø91.2-0.37. Грапавост на повърхността Ra = µm (в практиката на фабрики с добре изработени детайли и нормални производствени условия се постига по-висока точност на обработка). Задача 2.1. Една от стъпките на вала се обработва по един от посочените методи. Номерата на опциите са дадени в таблицата Изисква се: да се установи икономическата точност на обработката; направете оперативна скица и посочете върху нея размера, качеството на точността, размера на толеранса и грапавостта. Да приемем, че повърхността на разглежданата стъпка на вала има поле на толеранс на основната част (h). вариант Изходни данни Таблица 2.1 Метод на обработка и неговата същност Дължина на вала, mm I Лапиране II Полуфинално струговане III Фино шлайфане IV Единично струговане V Суперфиниширане Диаметър на стъпката, mm VI Предварително шлайфане VII Фино струговане VIII Окончателно струговане IX Диамантено полиране X Окончателно шлайфане

13 Определяне на точността на формата на повърхностите на детайла по време на обработка Пример 2.2. Върху външната повърхност на вала (фиг. 2.2) е посочен толеранс на формата, обозначен със символ по STSEV.Окончателната обработка на тази повърхност се предполага да се извърши чрез шлайфане на цилиндрична шлайфмашина модел ZM151. Изисква се: да се установи името и съдържанието на символа на посоченото отклонение; установяват способността да издържат на изискването за точност на формата на тази повърхност по време на предвидената обработка. 0,01 З 7 0 Фиг. Скица на вала Решение. 1. Съгласно представената скица, точността на формата на цилиндричната повърхност се изразява с толеранса на закръгленост и е 10 микрона. Според GOST този толеранс съответства на 6-та степен на точност на формата. Терминът "Толерантност на стръмността" означава най-голямото допустимо отклонение от закръглеността. Специфични видове отклонения от закръгленост са овалност, фасетиране и др. 2. На машина за кръгово шлайфане модел ZM151 е възможно да се обработват детайли с максимален диаметър до 200 mm и дължина до 700 mm. Следователно, той е подходящ за обработка на този детайл. Отклонението от закръглеността по време на обработка на тази машина е 2,5 микрона. Въз основа на гореизложеното заключаваме, че е възможно да се извърши обработка с дадена точност. Задача 2.2. На фиг. 2.3 и в табл. 2.2 показва варианти на повърхността с допустими отклонения на формата. Изисква се: да се установи наименованието и съдържанието на обозначението на посочените отклонения; задайте възможността за извършване на обработка на посочената машина, като се спазва посочената точност. Посочете липсващите размери. 13

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, Фиг. Оперативни скици 14

15 Изходни данни Таблица 2.2 Опции Форма на повърхността Тип на машината I Отвор Вътрешно шлайфане II Равнина Повърхностно шлайфане III Равнина Повърхностно шлайфане IV Кант Цилиндрично шлайфане V, VI Хониране на дупки VII Цилиндр Струг-винтова фреза VIII Равнина Надлъжно рендосване IX Цилиндров струг Многорежещ струг X Цилиндрично шлайфане Определяне на точността на относителното положение на повърхностите на детайла по време на обработка Пример 2.3. Скицата (фиг. 2.4) показва техническото изискване за точността на относителното положение на повърхностите на детайла. Предполага се, че окончателната обработка на горната равнина се извършва чрез довършително фрезоване на вертикална фреза съгласно оперативната скица, показана на фиг. 2 / õ À 0, 2 / õ À À Фиг. Изисквания за проектиране À Фиг. Оперативна скица установяване на точността на относителното положение на повърхностите на детайла според технологичните справочници в зависимост от вида на оборудването; заключи, че е възможно да се изпълни определеното изискване. Решение. 1. Символът на работния чертеж показва допустимото отклонение на успоредността на горната равнина спрямо долната равнина, обозначено с буквата А. Толерансът на успоредност се разбира като най-голямото допустимо отклонение от 15

16 паралелизъм. В нашия случай толерансът е 0,2 mm върху площ от mm. 2. В таблиците на технологичните справочници, например, намираме максималните отклонения на нашия случай: те са равни на микрони и микрони при дължина от 300 mm, което означава, че при дължина от 150 mm те ще бъдат равни на 12 микрона. От всички тези данни приемаме за гаранция най-голямата стойност от 100 микрона, т.е. 0,1 мм. 3. Заключаваме, че ще бъде осигурена необходимата точност на относителното положение на обработваната равнина спрямо основната равнина А. Задача 2.3. На фиг. 2.6 показва възможностите за повърхностна обработка. Изисква се: да се дешифрира обозначението на съдържанието на толеранса; разработване на технологични мерки за осигуряване на изпълнението на това изискване. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Фигура Опции за повърхностна обработка 16

17 3. ОСНОВИ И ПРИНЦИПИ НА МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ За да обработвате детайл на машината, той трябва да бъде фиксиран върху него, като предварително сте избрали основите. Под базиране се има предвид придаване на детайла в необходимата позиция спрямо машината и инструмента. Точността на обработка зависи от правилността на основата. При разработването на базова схема се решават въпросите за избор и поставяне на референтни точки. При производствени условия винаги възникват грешки при обработката ε set, в зависимост от условията на монтаж, т.е. от основаване ε основи, закрепване ε затваряне на детайла и от неточност на закрепването ε и т.н. Грешката при монтажа се изразява с формулата: ε = ε + ε + ε. (3.1) набор от бази За да се намалят тези грешки, е важно да се следват правилата за базиране: правилото за "шест точки", правилото за "постоянство на основите", правилото за "комбинация от основи" и т.н. Грешка стойностите могат да се определят по различни методи. Табличният метод ви позволява да определите грешките при инсталиране в зависимост от производствените условия. Методът за изчисление за определяне на грешките при базиране, фиксиране и причинени от неточността на устройството се извършва с помощта на формулите, дадени в литературата. Ако правилото за "комбиниране на основите" не се спазва, става необходимо проектните размери да се преизчислят в технологични (фиг. 3.1). Целта на преизчислението е да се определи грешката в размера на главната връзка и да се сравни с толеранса на проектния размер. Á Ê close pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Фиг. Технологична размерна верига 17

18 Изчисляването на размерните вериги се извършва в съответствие с GOST и един от методите, посочени в тях („максимален минимум“, вероятностен и др.). При тези изчисления се използват формулите за определяне на номиналния размер на затварящото звено: h = H T, (3.2) където H е размерът, който свързва проектната и технологичната основи; T е размерът, който свързва технологичната основа с обработваната повърхност. Грешката в размера на затварящата връзка ε h =ε Δ при решаване по метода на „максимум минимум” се определя по формулите: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 където Ti е толерансът за размера на всяка връзка на веригата; T N толеранс за размер H, установен от чертежа; T T допуск за технологичния размер, чиято стойност зависи от метода на обработка и се задава в съответствие със стандарта за средна икономическа точност на обработка; n е броят на съставните връзки. При изчисляване по вероятностен метод се използват следните формули: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 където t е рисковият коефициент (t = 3); λi е относителният коефициент на разсейване (за нормалния закон на разпределение λi = 1/9). Когато законите за разпределение са неизвестни, те приемат t = 3 и λi = 1/6, следователно n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = В резултат на изчислението трябва да е изпълнено условието T h T Σ. (3.6) 18

19 à Избор на технологична база с отчитане на техническите изисквания за частта Пример 3.1. В технологичния процес на изработка на корпуса е предвидена операция за пробиване на отвор с диаметър D (фиг. 3.2). При направата на отвор трябва да се спазват размери а и техническите изисквания относно правилното взаимно положение на отвора спрямо другите повърхности на детайла. Â H 0.1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Â 22 0.1 Á Фиг. Работен чертеж À À , Фиг.3.3. Базираща схема Задължително: изберете технологична база за въпросната операция; разработете базов план. Решение. 1. Една от проектните бази е равнината А на основата. Тя трябва да се приеме като технологична инсталационна основа, създавайки три референтни точки 1, 2 и 3 за нейното базиране (фиг. 3.3). Технологичната направляваща основа трябва да бъде равнина B с две референтни точки 4 и 5. Тази основа ще ви позволи да обработите отвор, перпендикулярен на тази равнина. За да се осигури симетрията на местоположението на отвора спрямо външния контур, повърхност C може да се използва като технологична основа, но е конструктивно по-лесно да се използва повърхността G на полуцилиндъра за това и да се използва устройство с подвижно призма за тази цел. Въз основа на гореизложеното прилагаме технологичната основа на три повърхности: A, B и D (фиг. 3.3). 2. Базовата схема, която е разположението на референтните точки върху основите на детайла, е показана на фиг.

20 a Проблем 3.1. За машинна операция за обработка на определена повърхност на детайл е необходимо да се избере технологична база и да се изготви базова схема. Опциите са показани на фиг. 3.4 и в таблици d I, IIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0.1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Фиг. Операционни скици Â опция I Име и съдържание на операции Име на операция Съдържание на операция Цилиндрично шлифоване Финиш VI, VII Хоризонтално фрезоване Фрезиране на канал VIII Вертикално фрезоване Фрезиране на канал IX Вертикално пробиване Пробиване 2 отвора X Фини пробиване Пробиване на 2 дупки 20

21 Определяне на технологичната база и изготвяне на схема за базиране на детайла Пример 3.2. Задължително: помислете за монтажните елементи на съществуващото приспособление (фиг. 3.5) и монтирайте повърхностите на детайла, които съставляват технологичната основа, когато фиксирате детайла в приспособлението; разработете схема за базиране на детайла и направете заключение за спазването на правилото от шест точки Решение. 1. В устройството, показано на фигурата, идентифицираме неговите монтажни елементи: равнината на тялото 2, монтажния цилиндричен щифт и монтажния срязан пръст 3. Следните повърхности са технологичната основа на детайла: долната равнина на детайл А и два отвора, разположени диагонално. 2. В съответствие с идентифицираните технологични основи и използваните монтажни елементи, разработваме схема за базиране (фиг. 3.6): оформят се три референтни точки (1, 2, 3) за базиране на равнината (инсталационна основа); за основаване на първия отвор (с помощта на цилиндричен щифт) се оформят още две референтни точки (4, 5), а за базиране на втория отвор се използва изрязан щифт (6), образуващ 6-та базова точка. 3. Както се вижда от фигура 3.6 и горните разсъждения, се спазва правилото за базиране на шест точки, детайлът е лишен от шест степени на свобода А Фиг. Базиране на детайла 21

22 Фиг. Базираща схема 6 Задача 3.2. На фиг. 3.7 показва приспособление за обработка на машина. С помощта на фигурата е необходимо да се идентифицира технологичната база, приета за базиране на детайла, и да се представи схемата за базиране на детайла; направете заключение за правилността на избора на референтни точки по броя и разположението им. Номерът на варианта е обозначен на фигурата с римска цифра. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I, I X, X Fig Tools 22

23 Изчисляване на линейна технологична размерна верига Пример 3.3. На настроената хоризонтална фреза, работеща по настройка, посочената равнина е завършена. В този случай трябва да се запази координационният размер h = (70 ± 0,05) mm (фиг. 3.8). Толеранс на размера h = 0,1 mm. Изисква се: за да се определи дали определената точност на размера ще се запази по време на обработка. B - c o n s t r u c t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x g n l s l o Технологична верига Фиг. 1. От състоянието на примера и от оперативната скица се вижда, че за технологична основа е взета долната равнина А на детайла. Базите за проектиране и измерване за контрол на размера h е горната равнина B. Поради факта, че основите не съвпадат, се наложи преизчисляване на проектните размери за технологичните. В този случай е необходимо да се изчисли грешката, с която може да се направи размерът h, и да се сравни с толеранса T h на този размер, като условието ε h T h трябва да бъде изпълнено. 2. Разгледаната размерна верига е линейна и се състои от три звена: интересуващият ни размер h = 70 mm ще се счита за затварящо звено А; вторият размер на връзката на компонента A 2 е технологичен, намаляващ и неговата точност се определя от нормите за икономическа точност на обработка на металорежещи машини (виж GOST). За нашия случай грешката на този размер е 0,06 mm. Номиналните размери на тази верига са свързани с уравнение 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. При изчисляване на линейна размерна верига (фиг. 3.8) по метода на пълна взаимозаменяемост, т.е. използвайки максималния минимален метод, определете максималните отклонения (грешка при обработката) на оригиналната (затварящата) връзка по формулата (3.3): i= 1 Както следва от решението, толерансът на изтегляне T h = 0,1 mm е по-малък от възможната грешка при обработка T = ε h = 0,114 mm, което е напълно неприемливо. Следователно е необходимо да се вземат мерки за постигане на изпълнението на условието ε h T h. за разширяване на толеранса T h до стойността 0,12, тогава T = ε h = (0,06) T h. Второ, нанесете фино смилане или фино смилане като финална (довършителна) обработка. Икономическата точност на тези процеси е по-висока и с тях T A2 =0,025 mm (GOST). Тогава T = (0,025) = 0,079 mm. Условието T T h е изпълнено. На трето място, размерът на компонента A = 85h8 е получен при обработката на равнини A и B преди въпросната операция. Ако предишната обработка се извърши по-точно от едно качество, тогава толерансът на размера ще бъде 85h7 (-0,035). Тогава грешката на обработката T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Условието е изпълнено T T h. Четвърто, когато изчислявате размерната верига, можете да използвате вероятностния метод съгласно формулата n T i i = 1 2 T 1.2t. 2 2 Тогава T = 1,2 0,060 = 0,097 mm и условието T Th е изпълнено. Пето, толерансът на затварящата връзка се изчислява с помощта на теорията на вероятностите за случай на дисперсия на грешките на отклонението съгласно нормалния закон за разпределение по формулата (3.5). В нашия случай 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Условието T T h е изпълнено. Шесто, при малък обем на производство на части, тоест в единично или дребномащабно производство, е възможно да се работи не върху настройка, а например с отстраняване на тестови чипове. При обработката на всяка част се контролира размерът h. = 24

25 Задача 3.3. На фиг. 3.9 и в табл. 3.2 представя опции за операции. Изисква се: за определяне на възможната грешка при определяне на размера в резултат на посочената обработка. I, IIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 Фиг. Опции за изчисляване на вериги с размери Изходни данни Таблица 3.2 на опцията Съдържание на операцията Размер l, mm I Равнина 1 предварително l 1 = 150 + 0,2 II Равнина 2 накрая l 2 = 170 ± 0,1 III Край на срязване 1 предварително l 1 =60+0,3 IV Край на срязване 2 накрая l 2 =30+0,1 V Край на срязване 1 първо L 1 = 100+0,2 VI Край на срязване 2 накрая l 2 =50+0,1 25

26 Таблица 3.2 продължение VII Равнина за шлифоване 1 предварително l 1 =75+0,1 VIII Равнина за шлифоване 2 накрая l 2 = 175+0,2 IX Равнина на мелница 1 предварително l 1 =70+0,4 X Фрезова равнина 2 накрая l 2 =30+0,2 4. ПРОИЗВОДСТВО ПРОИЗВОДСТВО Успешното решаване на задачите, които стоят и ще продължат да се изправят пред машиностроенето е възможно само при създаване на нови и подобряване на съществуващите машини с цел постигане на по-висока производителност при намаляване на теглото, размерите и цената им, увеличаване на издръжливостта, лесната поддръжка и надеждност при работа. В същото време в самото машиностроене е необходимо да се подобрят технологичните процеси на производство на продукти, да се подобри използването на всички средства за технологично оборудване и да се въведат прогресивни методи за организиране на производството в производството. Един от ефективните начини за решаване на тези проблеми е въвеждането на принципите на технологичност на конструкциите. Този термин се разбира като такъв дизайн, който, при спазване на всички експлоатационни качества, осигурява минимална трудоемкост на производство, консумация на материали и разходи, както и възможността за бързо овладяване на производството на продукти в даден обем с помощта на съвременна обработка и монтаж методи. Производителността е най-важната техническа основа, която осигурява използването на проектни и технологични резерви за изпълнение на задачите за подобряване на технико-икономическите показатели на производството и качеството на продукта. Работата за подобряване на технологичността трябва да се извършва на всички етапи на проектиране и разработка при производството на произведени продукти. При извършване на работа, свързана с технологичността, човек трябва да се ръководи от група стандарти, включени в Единната система за технологична подготовка на производството (USTPP), а именно GOST, както и GOST "Технологичен контрол в проектната документация". Технологичността на дизайна на частите се определя от: а) рационален избор на изходни заготовки и материали; б) технологичност на формата на детайла; в) рационално подреждане 26

27 размера; г) определяне на оптимална точност на размерите, формата и взаимното разположение на повърхностите, параметрите на грапавостта и техническите изисквания. Производителността на частта зависи от вида на производството; избран технологичен процес, оборудване и инструментална екипировка; организацията на производството, както и условията на работа на частта и монтажната единица в продукта и условията на ремонт. Признаците за технологичността на дизайна на детайла, например, подклас валове, са наличието на малки разлики в диаметрите на стъпалата за стъпаловидни валове, разположението на стъпаловидни повърхности с намаляване на диаметъра от средата или от един от краищата, наличието на всички обработени повърхности за механична обработка, възможност за използване на оригиналния детайл от прогресивен тип за производството на детайла, който е близък по форма и размери до формата и размерите на готовата част, способност за прилагане на високоефективни методи за обработка. Подобряване на технологичността на оригиналния детайл Пример 4.1. За производството на носещото тяло бяха направени два варианта за дизайна на оригиналния детайл, получен чрез леене (фиг. 4.1, а, б). Необходимо е да се установи коя от опциите има по-технологично усъвършенстван дизайн на оригиналния детайл. Решение. Корпусът (фиг. 4.1, а) има тръбна кухина в долната част. За да го оформите във формата, ще е необходимо да използвате конзолен прът и това ще усложни и ще увеличи разходите за производство на отливката. Гладък отвор със значителна дължина в горната част ще усложни обработката. Тялото (фиг. 4.1, б) има кръстовидна секция в долната част, която има висока якост и твърдост, като за направата на отливка не е необходим прът. Това значително улеснява производството на форми за леене. Отливката е симетрична по отношение на вертикалната равнина и лесно се формова в две колби. Отворът в средната част има вдлъбнатина и следователно дължината на повърхността на обработвания отвор е намалена, а това от своя страна значително улеснява и намалява разходите за обработка. Въз основа на горните съображения може да се заключи, че вторият вариант е по-технологичен. 27

28 À À À - À à) б) Фиг. Варианти на формата на отливка Задача 4.1. При проектирането на оригиналния детайл или неговите елементи бяха предложени два дизайна (опциите са дадени в таблица 4.1, на фиг. 4.2). Таблица 4.1 Изходни данни на опцията Име на детайла Тип детайл I; VIII; VIIII; VIIIIV; IXV; X Зъбно колело Капак на лоста Устие на тялото Кръгло тяло Щамповано коване Същата отливка Заварена отливка I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Фигура Опции за заготовки 28

29 Изисква се да се посочат съображения за оценка на технологичността на дизайна на всеки от вариантите за първоначалния детайл и да се установи по-производим такъв. Подобряване на технологичността на частите и техните елементи Пример 4.2. За подобряване на технико-икономическите показатели на технологичния процес се предлагат два варианта за изпълнение на частта от елементите в конструкцията на тялото, изработена от отливки (фиг. 4.3, а, б). Необходимо е да се оцени тяхната технологичност. Решение. Босовете и пластините върху тялото на детайла (фиг. 4.3, а) са разположени на различни нива, като всеки бон трябва да се обработва според индивидуална настройка. Недостатъчната твърдост на горната част на детайла не позволява използването на високоефективни методи на обработка. В дизайна на фиг. 4.3, б, всички обработени повърхности са разположени в една и съща равнина и следователно могат да бъдат обработени на една машина, например на вертикална фрезова или надлъжно фрезова машина. a) b) Смокиня Опции за леене Добавените ребра от вътрешната страна на детайла увеличават твърдостта на тялото. По време на обработката това ще помогне да се намали деформацията на детайла от силите на рязане и затягане и ще позволи обработка при високи условия на рязане или едновременно с няколко инструмента. Това ще подобри точността и качеството на обработваните повърхности. 29

30 Нивото на необработените повърхности на детайла е под обработваните повърхности. Това ще позволи по-ефективна обработка "на минаване". Задача 4.2. Един и същ конструктивен елемент на част от машината може да бъде конструктивно решен различно. Тези решения са представени с две скици (опции на фиг. 4.4). Необходимо е да се анализират сравнените скици на конструкции за технологичност и да се обоснове изборът на конструктивен елемент на детайла. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Тялото с тегло m D = 2 kg е изработено от чугун SCh 20 GOST. маса на детайла m 0 = 2,62 кг. тридесет

31 Сложността на обработката на детайла T i = 45 min с основна трудоемка (аналог) = 58 min. Технологична цена на частта С m = 2,1 рубли. при основната технологична цена на аналог C b.t. = 2,45 рубли. Данните от проектния анализ на детайла върху повърхностите са представени в Таблица 4.2 Изходни данни Име на повърхността Брой повърхности Брой обединени елементи Основен отвор 1 1 Край на фланеца 2 Фаска 2 2 Отвор с резба 8 8 Горна част на основата 2 Отвори на основа 4 4 Долна част на основата 1 Общо ... Q e =20 Q c.e. = 15 Необходимо е да се определят показателите за технологичност на дизайна на детайла. Решение. 1. Основните показатели за технологичност на конструкцията включват: абсолютен технико-икономически показател за трудоемкостта на изработката на детайла T и = 45 min; нивото на технологичност на дизайна по отношение на сложността на производството K U.T = T и /T b.i = 45/58 = 0,775. Частта по този показател е технологично напреднала, тъй като трудоемкостта й е по-ниска с 22,5% в сравнение с основния аналог; технологична цена на частта C m = 2,1 рубли; нивото на технологичност на дизайна при технологична цена K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2,1 / 2,45 = 0,857. Частта е производствена, тъй като цената й в сравнение с базовия аналог е намаляла с 14,3%. 2. Допълнителни показатели: коефициентът на обединяване на конструктивните елементи на частта K y. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31

32 По този показател частта е технологично напреднала, тъй като K y. e>0,6 тегло на частта m D = 2 kg; коефициент на използване на материала K и.m = m d / m 0 = 2 / 2,62 = 0,76. За първоначална заготовка от този тип този индикатор показва задоволително използване на материала. Задача 4.3. За въпросната част са известни нейният оригинален детайл и основният й аналог или прототип; основни данни, дадени в табл. 4.3 за десет опции. Необходимо е да се определят показателите за технологичност на дизайна на детайла. Таблица 4.3 Изходни данни на опцията Брой повърхности на детайла Qe Брой унифицирани елементи Qw.e Тегло, kg Части md на началната заготовка m0 Интензивност на труда, min Части Ti Основен аналог Tb.i Себестойна цена, rub. Подробности St Basic аналог C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; VII .3 0.9 1.3 III; VIII,1 3,4 4,1 IV; IX.2 0,2 ​​1,4V; X ,8 5.8 5.3 5. МЕХАНИЧНИ ДОПОЛНЕНИЯ. РАБОТНИ РАЗМЕРИ И ТЕХНИТЕ ТОЛЕРАНЦИИ При разглеждане на елементарната повърхност на оригиналния детайл и съответната повърхност на готовата част, общият припуск за обработка се определя чрез сравняване на техните размери: това е разликата в размерите на съответната повърхност върху оригиналния детайл и завършената част. При разглеждане на външната повърхност на въртене (вляво на фиг. 5.1), общата надбавка: 2P общо d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 на вътрешната повърхност на въртене (в центъра на фиг. 5.1) общата надбавка: 2P общо d \u003d D D D 0; (5.2) при равна повърхност (вдясно на фиг. 5.1) общата надбавка за страната: P общо h = h 0 h D, (5.3) където d 0, D 0, h 0 са размерите на оригинален детайл; d D, D D, h D съответни размери на готовата част; 2P общи d и 2P общи d общи припуски за диаметър, външна повърхност и отвор; П обща надбавка на страна (край, равнина). Допускът за обработка обикновено се отстранява последователно в няколко прехода и следователно за повърхности на въртене и за плоски повърхности 2P общо d = 2P i ; 2P общо d = 2P i; P общо h = 2P i, (5.4) където Pi са междинни квоти, извършени по време на i-тия преход, като при всеки следващ преход размерът на междинната надбавка е по-малък от този на предишния, а при всеки следващ преход точността се увеличава и грапавостта на обработваната повърхност намалява. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Технологии за обработка на фиг. части параметри междинни размери на детайла, които фигурират в технологичната документация, в зависимост от 33

34, от които изпълнителите избират режещи и измервателни инструменти. Междинните надбавки за всеки преход могат да бъдат зададени по два начина: чрез експериментално-статистически метод, като се използват таблици в GOST, в технологични справочници, технологични материали за ведомствено ръководство и други източници. В тези източници често липсват таблици за определяне на оперативните надбавки за първия груб преход. Работният припуск за грубия преход се определя чрез изчисление по формулата P 1 = P total (P 2 + Pz P n), (5.5) където P общо е общият припуск за обработка, установен при проектирането на детайла; P 1, P 2; ..., P p междинни надбавки, съответно, за 1-ви, 2-ри, ..., n-ти преходи; изчислителен и аналитичен метод по специални формули, като се вземат предвид много фактори на обработка. При изчисляване по този метод оперативните надбавки са по-малки от избраните от таблиците, което ви позволява да спестите метал, да намалите разходите за обработка. Този метод се използва при проектирането на технологични процеси за обработка на детайли с голяма годишна производителност. В технологичната документация и в практиката на обработката се използват междинни номинални размери с допустими отклонения. Както се вижда на диаграмата (фиг. 5.2) на разположението на квотите и толерансите по време на обработка, номиналните междинни размери зависят от номиналните допуски, които се намират по формулата P nomi = P min i + T i-1, (5.6) където T i-1 е толерансът на междинния размер при предишния преход. За различни повърхности се използват следните формули: за повърхнини на въртене, с изключение на случая на обработка в центрове: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i за въртящи се повърхности при механична обработка в центрове: 34

35 за плоски повърхности 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) за две противоположни плоски повърхности с едновременната им обработка: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) където R Zi-1 височината на микрограпавините на повърхността след предишния преход; h i-1 дебелина (дълбочина) на дефектния слой, получен при предишния съседен преход, например отливка, обезвъглероден или закален слой (този термин не се взема предвид за части от чугун, започвайки от втория преход, и за части след термична обработка); Δ Σi-1 е общата стойност на пространствените отклонения на взаимосвързаните повърхности от правилната форма (изкривяване, ексцентриситет и др.), оставащи след предишния преход (общата стойност на пространствените отклонения намалява с всеки следващ преход: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. Когато детайлът или инструментът не са здраво затегнати, например в осцилиращи или плаващи държачи Δ Σi-1 = 0); ε i е грешката при наместване на детайла върху машината при извършване на разглеждания преход: 2 основа 2 затваряне 35 2 закрепване ε = ε + ε + ε, (5.11) центрове ε i = 0, при обработка на многопозиционни операции, когато промяна на позициите, грешката при индексиране ε ind = 50 μm се взема предвид по формулата ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); Толеранс T i-1 за междинен размер (при определяне на допустимото отклонение за първия груб преход за външни повърхности се взема предвид само неговата минус част T, а за вътрешни 0 повърхности - плюс частта от толеранса на оригиналния детайл) . Междинните размери при обработка на външните повърхности на въртене (валове) се задават в обратен ред

36 от технологичния процес за обработка на тази повърхност, т.е. от размера на готовата част до размера на детайла чрез последователно добавяне към най-големия ограничаващ размер на завършената повърхност на детайла (първоначално изчислен размер) надбавки P nom4; P nom3; P nom2; P ном1. Допуските на тези размери се задават според системата на валовете с поле на толеранс h със съответното качество. Максималният размер на завършената повърхност се приема като първоначален проектен размер. Закръгляването на междинните размери се извършва в посока на увеличаване на междинната надбавка до същия знак като толеранса на този размер. Характеристиките на изчисляване на междинните допуски и размери за вътрешни повърхности са, както следва: а) допуските за междинни (междинни) размери се установяват според системата от отвори с поле на толеранс H от съответната квалификация; б) номиналните размери и номиналните пропуски, при всички преходи, с изключение на първия, са свързани чрез зависимостта П nomi = П mini +T i-1, (5.12) и се определя номиналната добавка за първия (груб) преход по формулата където П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 плюс част от толеранса на детайла; в) междинните размери се задават в обратен ред на технологичния процес от размера на готовия отвор до размера на детайла чрез изваждане на припуските P nom3 от най-малкия пределен размер на готовия отвор (първоначалния размер); P nom2; P ном1. Техните допуски се задават според системата от отвори с поле на толеранс H; г) за първоначален изчислен размер се приема най-малкият пределен размер на готовия отвор. Схемата на полетата на толеранс на външната повърхност на детайла, детайлите на всички етапи на обработка и оригиналния детайл и полетата на общите и междинните надбавки са показани на фиг.

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d n + 2 n o m - o l e d n + 2 П 3 nom 2 П 3 nom T 3 d 3 nom = d 4 nom + 2 П 4 nom 2 П 4 nom T 4 I Предварителен II Предварителен III Предварителен IV Предварителен изход Схема на полетата на толеранс Преди всичко Избор на междинни квоти при обработка на валцуван вал и изчисляване на междинни размери Пример 5.1. Стъпаловиден вал с дължина L D = 480 mm (фиг. 5.3) се произвежда в дребно производство от стомана кръгла горещовалцувана стомана с обикновена точност с диаметър d 0 = 100 mm. Стъпката на вала с най-голям диаметър Ø90h10(90-0,35) с грапавост на повърхността Ra5 (Rz20) се обработва два пъти: чрез предварително и окончателно струговане. Задължително: задайте общата надбавка за обработка на диаметралния размер; задаване на междинни надбавки за двата прехода на обработка чрез статистически метод; изчислете междинния размер. R a 5 Z 9 0 h * Фиг. Стъпен вал 37

38 Решение. 1. Общият припуск за обработка на диаметъра се определя по формула 5.1: 2P общо d = = 10 mm. 2. Междинен диаметър за фино завъртане на вала. 2P 2 маса = 1,2 мм. За дребномащабно производство надбавката се увеличава, за което се въвежда коефициентът K = 1,3, т.е. 2P 2calc = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Тъй като в технологичните справочници няма инструкции относно размера на експлоатационната надбавка за диаметъра по време на грубо струговане, ние го определяме чрез изчисление по формулата (5.4): И така, първоначалният изчислен размер на диаметъра (най-големият пределен размер) е d и cx = 90 mm, работната надбавка за довършително струговане 2P 2 = 1,6 mm. Диаметърът на детайла след грубо струговане е d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; също е с толеранс: d 1 = 91.6h12, или d 1 = 91.6-0.35; грапавост на повърхността Ra20. В технологичната документация са направени оперативни скици и за двата прехода (фиг. 5.4, а, б) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Фиг. Оперативни скици Задача 5.1 . За производството на стъпаловиден вал (фиг. 5.5) като детайл е използвана стоманена кръгла горещовалцувана стомана с обикновена точност с диаметър d 0. Най-голямото стъпало на диаметъра на този вал с диаметър d D, произведено с точност 11 степен и грапавост на повърхността Ra10, се обработва 38

39 два пъти предварително и окончателно обръщане. Вариантите за задачата са дадени в таблица d 0 d ä L ä Фиг Празен кръг Изходни данни Таблица 5.1 вариант I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm с помощта на таблици, общи и междинни надбавки; изчисляване на междинен размер и извършване на оперативни скици. Установяване по статистически метод (според таблици) на междинни надбавки за всеки преход и изчисляване на междинни размери на детайла Пример 5.2. Многостепенният вал (фиг. 5.6) е изработен от щамповани изковки с повишена точност (клас I). Заготовката беше подложена на фрезоване и центриране, в резултат на което краищата бяха подрязани и бяха създадени централни отвори. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Фиг Ковашка заготовка Външната цилиндрична повърхност на едно стъпало на вала има диаметър d = 85p6(85) * грапавост Ra1,25. Стъпка D на оригиналния детайл (виж пример P1.2) има диаметър d 0 = 91 и грапавост Rz250 (Ra60). Приетата последователност на обработка на посочената повърхност е дадена в таблицата Изисква се: да се анализират изходните данни; установяване по статистически метод (според таблици) оперативни надбавки за всеки преход; изчисляване на междинни размери за всеки технологичен преход. Решение. 1. Общият припуск за обработка на диаметър е 6,2 мм. Коефициентът на втвърдяване на размера на обработваната повърхност е K твърд.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Таблица 5.2 Първоначални данни Последователност на обработка (съдържание на преход) Заточване на повърхността предварително Заточване на повърхността за шлайфане Предварително шлифоване на повърхността Степен на точност Параметър на грапавост Ra, µm 20.0 5.0 . .5 1.25 Имайте предвид, че допустимото отклонение на диаметъра на оригиналния детайл съответства приблизително на 16-ти клас на точност (IT16), а на готовата част на 6-ти клас на точност (IT6). Така точността на обработка се увеличава с около десет квалификации. Такава разлика в точността може да бъде постигната в четири стъпки на обработка, така че 40

41 как всеки етап на обработка повишава точността на размера със средно качество. 2. Изборът на работни надбавки за диаметър се извършва съгласно таблиците. Общ припуск 2P общо = 6,2 мм. Табличната стойност на експлоатационната надбавка за диаметъра по време на смилане е 0,5 mm, разпределяме я за предварително и окончателно смилане (приблизително в съотношение 3: 1) и получаваме 2P 3 = 0,375 mm и 2P 4 = 0,125 mm. Закръглени приемете 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0,1. Добавка за завъртане за смилане 2P 2 = 1,2 мм. Оттук намираме надбавката за грубо струговане: 2P 1 = 2P общо 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Параметрите на повърхността след обработка за всеки преход са представени в табл. 5.3 могат да се направят следните изводи: а) общата надбавка се разделя на преходи по отношение на 72,5%, 19,5%, 6,5% и 1,5%, което съответства на правилата на технологията на обработка; б) след всеки преход точността нараства в следната последователност (по квалификации): и съответно толерансът на размера намалява (толерансът се затяга) с 4,3; 3.8; 2,6 и 2,1 пъти; Таблица 5.3 Данни за първоначален преход Обозначение и размер на междинния диаметър 0 2P общо = 6,2 mm Толерансно поле IT 16 (Клас I по GOST) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P mm 3 = 0,4 h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 Допустимо отклонение на размера, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Грапавост на повърхността, µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа25,5 Ra1.

ПРАКТИЧЕСКА РАБОТА 5 Тема "Основи и принципи на базиране" Цел на практическата работа: Формиране на способност за избор на технологични основи, като се вземат предвид техническите изисквания за частта, за съставяне на базисни схеми

"Смоленски индустриално-икономически колеж" Тестове по дисциплината "Технология на машиностроителното производство" специалност 151001 Машиностроителна технология Смоленск Ниво А 1. Масово производство

1. Анализ на технологичността. Избор на детайл. Частта "вал" е с проста форма, всички повърхности са достъпни за обработка и измервания. Изработен е от стомана St3 GOST380-71. В процеса на производство валът се обработва термично

Име ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

Справочно ръководство за определяне на оперативни надбавки за обработка по табличен метод 2

Глава 2 ОТКРИВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ РАЗМЕРНИ ВЕРИГИ При разработването на технологични процеси за производство на детайли е наложително да се идентифицират технологичните размерни вериги (взаимоотношения). Изграждане на размери

ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ Указания за практически упражнения Санкт Петербург 2012 МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛНА ДЪРЖАВНА БЮДЖЕТНА УЧЕБНА ИНСТИТУЦИЯ НА ВИСШЕТО

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Целта е да се изучат основните общи технически термини и понятия, необходими за овладяване на знанията по практическа технология и използвани при изпълнението на работата на учебно-технологичния цех в

1 Министерство на образованието и науката на Република Казахстан ИЗТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ на име. D. Serikbaeva Yakovlev V.S. ОСНОВИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ НА ​​АВТОМОБИЛИ

Косилова А.Г. Наръчник на технолог-машиностроител. Том 1 Автор: Косилова A.G. Издател: Машиностроение Година: 1986 Страници: 656 Формат: DJVU Размер: 25M Качество: отлично Език: Руски 1 / 7 V 1-ви

Министерство на образованието на Република Беларус Учебна институция "МИНСКИЙ ДЪРЖАВЕН МАШИНОСТРОИТЕЛЕН КОЛЕЖ" Цикълна комисия "Технология на машиностроенето" Съгласува се Зам. Директор на образованието

ЗАДЪЛЖИТЕЛНА КОНТРОЛНА РАБОТА ЗАДАЧА Изчислете припуските за обработка и междинните гранични размери за отвор Ø50H9. Заготовката е отливка от сив чугун СЧ15, получена чрез леене в охладителна форма

ЛЕКЦИЯ 5. РАЗРАБОТВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ ОПЕРАЦИИ 5.1. Установяване на рационална последователност от преходи При проектиране на технологична операция е необходимо да се стремим да намалим нейната трудоемкост. производителност

Федерална агенция по образование Архангелски държавен технически университет ТЕХНОЛОГИЯ НА СТРУКТУРНИ МАТЕРИАЛИ Производство на леярски части Механична обработка на отливки Методична

Въведение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧНО ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТИ В МАШИНОСТРОИТЕ Глава 1. Точност на продуктите и начини за осигуряването й в производството... 7 1.1. Машиностроителни продукти

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна автономна образователна институция за висше образование "НАЦИОНАЛЕН ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ"

СЪДЪРЖАНИЕ Списък на приетите съкращения.................................. 3 Предговор....... ............................................................ ........ 4 Въведение ........................................ ......... 7 Глава първа Първоначална

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование НОВОСИБИРСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ

УДК 621.002.2 АНАЛИЗ НА ЕФЕКТИВНОСТТА НА ВАРИАНТИТЕ НА ПРОЕКТИРАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИТЕ ПРОЦЕСИ, ОТЧИТАЩИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ И ПРОЕКТНИ ПАРАМЕТРИ В.Л. Кулигин, И.А. Kulygina Статията разглежда теоретичното

Теоретична задача на заключителния етап на Всеруската олимпиада по професионални умения за студенти от специалността средно професионално образование 15.02.08 ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ Въпроси

Част 1. Теоретични основи на инженерната технология 1.1. Въведение. Машиностроенето и ролята му за ускоряване на техническия процес. Задачи и основни насоки на развитие на машиностроителното производство.

1 Цели и задачи на дисциплината 1.1 Изучаване на основите на технологичната наука и практика. 1. Придобиване на умения за разработване на технологични процеси за механична обработка на детайли и монтаж на компоненти на автомобила.

УДК 681.3 RZRBOTK GROUP ТЕХНОЛОГИЧЕН ПРОЦЕС ЗА ЧАСТИ ТИП "VL" I.V. Горлов, Е.В. Полетаева, В.С. Осипов Много машиностроителни предприятия в момента са принудени да търсят допълнителни

Въведение Представена е финалната квалификационна работа, разработване на технологичен процес за производство на лагерни капачки на машини с ЦПУ. Асинхронният електродвигател се състои от котва, статор,

Практическа работа 1 1. Основи, използвани за определяне на положението на частта и нейните повърхности една спрямо друга по време на проектиране: а) технологична б) проектна 2. Какви повърхности се използват

Разработването на технологични процеси (ТП) на механична обработка е сложна, сложна, вариантна задача, която изисква отчитане на голям брой различни фактори. В допълнение към развитието на комплекса

Министерство на образованието на Република Беларус Учебна институция Брест държавен технически университет "ОДОБРЕН" Ректор на EE "BrSTU" P.S.Poita 2016 Приемни изпити ПРОГРАМА

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НА НОРМИТЕ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТ

СЪДЪРЖАНИЕ Въведение... 3 РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧНО ОСИГУРЯВАНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТАТА В МАШИНОСТРОИТЕ Глава 1. Точност на продуктите и начини за осигуряването й в производството... 7 1.1. Машиностроителни продукти

ОБОБЩЕНИЕ НА РАБОТНИ ПРОГРАМИ НА ПРОФЕСИОНАЛНИ МОДУЛИ на програмата за обучение на специалисти от средно ниво на основна подготовка по специалността средно професионално образование 15.02.08 "Машинно инженерство"

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ ДЪРЖАВНО ОБРАЗОВАТЕЛНО ЗАВЕДЕНИЕ НА ВИСШЕ ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ „САМАРСКИЯ ДЪРЖАВЕН АВИАКОСМИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ на името на акад. С.П. КРАЛИЦА"

ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА (ОБОБЩЕНИЕ) Повърхността на детайла след обработка не е напълно гладка, тъй като режещият инструмент оставя следи върху нея под формата на микрограпавост на издатините

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ МОСКОВСКИЙ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ "МАМИ" Катедра по инженерни технологии Поседко В. Н. Одобрена от методическата комисия по общотехнически дисциплини

Методическа разработка за самостоятелна работа на студенти по дисциплината „Технологични процеси за производство на части и изделия от газовата и нефтената техника“ Теми Подтеми Контролни въпроси за самообучение

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование "УЛЯНОВСКИЯ ДЪРЖАВЕН ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ"

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Московски държавен институт по електроника и математика (Технически университет) Катедра Технологични системи на електрониката МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРАНЕ

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Рубцовски индустриален институт (филиал) I.I. Ползунов" A.V. ПРОВЕРКА ЕЛЕМЕНТИ НА ИЗМЕРИТЕЛНОТО

Пример. Анализ на размерите по метода на I.G. Friedlender Нека направим анализ на размерите по метода на I.G. Friedländer за технологичния процес на обработка на триетапен вал, показан на фиг. стр. 6, 5,

Учебна институция "БЕЛАРУСКИ ДЪРЖАВЕН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ" Катедра Материалознание и технология на металите ТЕХНОЛОГИЯ ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ Указания за практически упражнения за

Бюлетин на Тверския държавен технически университет, брой 32 UDC 681.31.00 Горлов, В.С. Осипов Индустриален

СЪДЪРЖАНИЕ Въведение.................................................. ................................................................... .... 5 Глава 1. Основни понятия и дефиниции .............................. ........ .. 7 1.1. Производственият процес в машиностроенето ...................................

МСТУ им. N.E. БАУМАН Катедра Технология на обработка на материали Яковлев А.И., Алешин В.Ф., Колобов А.Ю., Кураков С.В. Технология на конструкционните материали. Механична обработка на заготовки

Министерство на образованието и науката на Руската федерация Федерална агенция по образованието Държавно образователно заведение за висше професионално образование „Национални изследвания

Обща информация за завъртане на втулки. Класът на втулките включва части с проходен отвор и с външна гладка или стъпаловидна повърхност. Втулките се използват широко в машините, основните технически

Федерална агенция по образованието Държавна образователна институция за висше професионално образование "Ижевски държавен технически университет" Воткинск клон Smirnov V.A. методичен

ЗА УНИВЕРСИТЕТИ Â.Ô. Áåçúÿçû íûé ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ лв îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (ÓÌÎ AI) А ЕА åñòâå ó åáíèêà AEY

ПРОГРАМА ЗА ВЪВЕДИТЕЛНИ ТЕСТОВЕ по предмета "ИНЖЕНЕРНА ТЕХНОЛОГИЯ" Въведение Цели, задачи, предмет на дисциплината, нейната роля и връзка с други дисциплини. Стойността на дисциплината в системата на обучение

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ Томски политехнически университет Дедюх 2009 АНАЛИЗ НА ТОЧНОСТТА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС ЗА ОБРАБОТКА НА ПРЪГЕНИ Указания за внедряване

Комплексна контролна задача 1 за специалност 151001 Инженерни технологии Проектиране на технологичния процес за изработка на втулката (фиг. 1). Ориз. 1. Материал - стомана 45. Вид производство -

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Толиати държавен университет Институт по машиностроене Катедра "Оборудване и технологии на машиностроенето" ДИЗАЙН

Глава 5 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИТЕ РАЗМЕРНИ ВЕРИГИ Съществуват различни RTP методи. Първата част на тази глава очертава основите на анализа на размерите на технологичните процеси по метода на V.V. Матвеева

СЪДЪРЖАНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ PM.04 Извършване на работа по пробиване, струговане, фрезоване, копиране, ключообработване и шлифоване на машини PM.04 Извършване на работа по пробиване,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin ПРОЕКТИРАНЕ НА ПРОЦЕСА НА МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА НА ЧАСТИ НА ТЯЛОТО Учебно ръководство Министерство на образованието и науката на Руската федерация Урал федерално

Практическа работа 5 Изчисляване на нормата на време за работа по шлайфане Цел на работата Затвърждаване на теоретичните знания, придобиване на умения за нормализиране на операциите по шлайфане за дадена част в различни организационни и технически

Анализ на размерите по I.G. Friedlander В сравнение с предишната техника, тази техника е много по-проста. Прилагането му при анализа на технологичните процеси на обработка обаче е ограничено от факта, че е приложимо

Дадено е решението на практически задачи по всички основни раздели на дисциплината „Технология на машиностроенето”. Дадени са варианти на индивидуални задачи за практическа работа с описание на методиката за тяхното изпълнение на примера за решаване на един от вариантите на задание. Приложенията съдържат нормативни и справочни материали, необходими за изпълнение на практическата работа.
Учебникът може да се използва при изучаване на общопрофесионалната дисциплина „Технология на машиностроенето“ в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт за SPO за специалност 151901 „Технология на машиностроенето“.
Към този учебник е издаден електронен образователен ресурс „Технология на машиностроенето“.
За ученици от образователни институции от средно професионално образование.

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТОЙНОСТТА НА ДОПОЛНЕНИЯТА.
Заготовката е обект на производство, чиято форма е близка до формата на детайл, от който се изработва част или интегрална монтажна единица чрез промяна на формата и грапавостта на повърхностите, техните размери, както и свойствата на материал. Общоприето е, че детайлът влиза във всяка операция, а част напуска операцията.

Конфигурацията на детайла се определя от дизайна на детайла, неговите размери, материала и работните условия на детайла в готовия продукт, т.е. всички видове натоварвания, действащи върху детайла по време на работа на готовия продукт.
Първоначалният детайл е детайл, който влиза в първата операция на технологичния процес.

Допускът е слой от материал на детайла, който се отстранява по време на неговата обработка, за да се получи необходимата точност и параметри на повърхностния слой на готовата част.
Междинната надбавка е слой от материал, отстранен по време на един технологичен преход. Определя се като разликата между размера на повърхността на детайла, получен при предишната операция, и размера на същата повърхност на детайла, получен при извършване на този преход за обработка на повърхността на детайла в една операция.

СЪДЪРЖАНИЕ
Предговор
Глава 1. Основи на технологията на машиностроенето
1.1. Производствени и технологични процеси на машиностроително предприятие
Практическа работа No 1.1. Изучаване на структурата на технологичния процес
1.2. Определяне на размера на надбавките
1.3. Изчисляване на размерите на детайла
1.4. Предварителна оценка на вариантите за получаване на заготовки
и тяхната технологичност
Практическа работа №1.2. Назначаване на операционни зали
надбавки за обработка на детайл с графично представяне на местоположението на квотите и допуските за работни размери
1.5. Избор на основи при обработка на детайли
1.6. Последователност на операциите
1.7. Избор на инсталационна основа
1.8. Избор на начална база
Практическа работа No 1.3. Разпределение на детайлите в зоната за обработка на машината
1.9. Прецизност на обработка
1.10. Определяне на очакваната точност при автоматично получаване на координиращия размер
Глава 2. Техническо регламентиране на технологичните операции
2.1. Времева структура на парчета
2.2. Операции по нормиране
Практическа работа №2.1. Нормиране на струговата операция на технологичния процес
Практическа работа №2.2. Нормиране на фрезовата операция на технологичния процес
Практическа работа №2.3. Нормиране на операцията на смилане на технологичния процес
2.3. Развитие на операциите
Практическа работа №2.4. Разработване на цилиндрична шлифовъчна операция на технологичния процес
Практическа работа №2.5. Разработване на операцията за шлифоване на повърхността на технологичния процес
Глава 3. Методи за повърхностна обработка, използвани при производството на основни части
3.1. Производство на валове
3.2. Производство на дискове
3.3. Производство на зъбни колела
3.4. Производство на цилиндрични зъбни колела
3.5. Производство на конусни зъбни колела
Глава 4
Глава 5
Глава 6
Глава 7. Монтаж на връзки, механизми и монтажни възли
7.1. Разработване на трасето и монтажна схема
7.2. Монтажни размерни вериги
7.3. Осигуряване на точност на монтажа
7.4. Контрол на монтажни и технологични параметри
7.5. Балансиращи части и ротори
Глава 8
8.1. Основните положения на курсовия проект
8.2. Общи изисквания за изготвяне на курсов проект
8.3. Обща методология за работа по проект
8.4. Технологична част
Приложения
Приложение 1. Примерен формуляр на заглавната страница на обяснителната бележка
Приложение 2. Приблизителна форма на формуляра за задание за курсов проект
Приложение 3. Мерни единици на физическите величини
Приложение 4. Правила за оформяне на графичната част на курсовия проект
Приложение 5. Допуски в системата за отвори за външни размери съгласно ESDP (GOST 25347-82)
Приложение 6. Приблизителни маршрути за получаване на параметри на външни цилиндрични повърхности
Приложение 7. Приблизителни маршрути за получаване на параметри на вътрешни цилиндрични повърхности
Приложение 8. Експлоатационни надбавки и допуски
Приложение 9. Времеви показатели на технологичните операции
Приложение 10. Технически характеристики на технологичното оборудване и материали
Приложение 11. Параметри на рязане и режими на обработка
Приложение 12. Показатели за точност и качество на повърхността
Приложение 13. Зависимост на вида на продукцията от обема на продукцията
Приложение 14. Приблизителни показатели за икономически изчисления
Приложение 15. Методи за повърхностна обработка
Приложение 16. Стойности на коефициентите и количествата
Приложение 17. Кратки технически характеристики на металорежещи машини
Библиография.

Безплатно изтегляне на електронна книга в удобен формат, гледайте и четете:
Изтеглете книгата Технология на машиностроенето, Проектиране на цехове и курсове, Илянков А.И., 2012 - fileskachat.com, бързо и безплатно изтегляне.

У дома » Инвестиции » Тема: Задачи по инженерната технология. Сборник с практически задачи по дисциплината „Технология на машиностроенето Технология на машиностроенето практическа работа по технологичността