Изработка на нож от стоманен кабел. Нож за ковано въже. Ковашки инструменти и материали

Сега има доста в продажба голям асортиментразлични ножове добро качество. Ножовете обаче са много популярни ръчно изковани. Такива продукти имат специална енергия. Направи си сам ножовете могат да бъдат направени по различни начини. Най-трудният метод е опцията за ръчно коване. Струва си да се разбере, че коването позволява да се направи издръжливо острие с отлично качество, което може да издържи доста дълго време. голям бройвреме без да губи качествата си.

Ножът, изкован от издръжлив материал, може да издържи много години, без да се счупи или да загуби качеството си.

За да изковате нож, ще трябва да имате известни познания за металите и техните свойства. Освен това трябва добре да овладеете инструмента за коване. За хората, които решават да направят този продукт със собствените си ръце за първи път, е важно да се запознаят с някои препоръки.

Как да изберем правилния материал за направата на нож?

Фигура 1. Дизайн на кован нож.

За да направите висококачествено острие, трябва да изберете правилната стомана за него. Режещите характеристики на ножа и неговата здравина ще зависят от избора на материал. За да изберете правилния метал, е важно да знаете какви свойства има такъв материал. Ще трябва да се съсредоточите върху 5 основни свойства на стоманата:

1. Устойчивост на износване - устойчивост на стомана на износване и разкъсване при употреба. Това свойство ще зависи от твърдостта на материала.
2. Твърдостта е свойство на материала, което показва неговата способност да устои на проникването на твърди материали в него. Струва си да знаете, че твърдият материал е по-малко подложен на деформация. Силата може да се измери с помощта на скалата на Рокуел.
3. Сила - способността да се запази целостта при излагане на атмосферни сили.
4. Пластичността е способността на материала да абсорбира и разпределя кинетичната енергия при удар и деформация.
5. Червената устойчивост е устойчивостта на метала към високи температури и способността да запазва свойствата си по време на нагряване. Минималната температура за коване на стомана ще зависи от устойчивостта на материала на топлинна обработка. Препоръчително е да изберете трудни оценки, работна температураизковки, за които температурата е над 900°C. Струва си да се знае, че точката на топене на този материал е приблизително 1500°C.

Всички тези характеристики са взаимосвързани. Преобладаването на един от тях води до влошаване на останалите. Всяко свойство на даден материал ще зависи от съдържанието на легиращи елементи и добавки, които включват силиций, волфрам, молибден и други.

Фигура 2. Видове профили на ножове.

Наличието на всички легиращи елементи и използването им в необходимите пропорции в процеса на производство на стомана, както и познаването на техните свойства, ни позволява да създаваме стомана за необходимите цели. Всяка от тези стомани има своя собствена маркировка. Струва си да се отбележи, че руските и европейските марки имат различни обозначения.

Руските производители, които често се използват в процеса на коване на остриета със собствените си ръце, включват стомани с маркировка U7-U16, R6M5, X12MF и други. Европейските марки включват стомана 1095, M-2, A-2 и други.

Подробно описание на марката метал можете да намерите в „Марка стомана и сплави“.

Връщане към съдържанието

Какви инструменти са необходими за изковаване на нож със собствените си ръце?

За да изковате острие, ще трябва да имате специален ковашки инструмент, но можете да използвате и любителски инструменти:

1. Чук 4 кг.
2. Чук до 1 кг.
3. Менгеме.
4. Машина за точка.
5. Печка.
6. Наковалня.
7. Машина за заваряване.
8. Български.
9. Ковашки клещи или обикновени клещи.
10. Регулируем гаечен ключ.

Инструменти за коване: чук, менгеме, гаечен ключ, ковашки клещи, длето, трамбовка.

Трябва да знаете някои нюанси по отношение на печката. Ще трябва да достигнете температура от приблизително 1000-1200°C, което не може да стане в обикновена фурна. В тази връзка ще е необходимо да се подобри печката. Конструкцията е изработена от метал с дебели стени, след което е прикрепена тръба, в която ще се подава въздух от прахосмукачката. Въглищата са подходящи като гориво.

Преди да направите нож, ще трябва да направите скица. Ножът е прост предмет, който се състои от острие и дръжка, но тези елементи имат много компоненти. На фиг. 1 можете да видите скица на конструкцията с всички нейни компоненти. Съществуващи видовепрофилите могат да се видят на фиг. 2. След като изберете подходящия профил, можете да продължите към създаването на скица. Професионалистите не винаги използват чертежи, но начинаещите ще се нуждаят от тях.

Връщане към съдържанието

Как да направите ковани ножове от файл или кабел?

Пилата е изработена от устойчива на износване стомана и затова ножовете често се правят от този инструмент. Такива остриета ще имат добър режещ ръб.

Ножът, изкован от кабел, е по-нисък по своите характеристики от другите, но острието има необичайно красив модел, напомнящ на дамаска стомана.

Първата стъпка е да почистите инструмента от драскотини и ръжда. Това действие може да се извърши с мелница. Ако е необходимо, ще трябва да изрежете детайла до необходимата дължина от файла. След това продуктът се заварява към армировъчен прът и се вкарва в печката. Продуктът трябва да се загрее до необходимата температура, след което ще можете да започнете да разточвате продукта до желаната дебелина. След това се правят върхът и режещият ръб. Препоръчително е да направите дръжката на ножа от този инструмент под прикрепената дръжка.

Кабелът трябва да се разцепи, докато се зачерви, след което се изважда от фурната и се поръсва с боракс. След това кабелът трябва да се нагрее до 1000°C, да се извади отново от пещта и да се започне коването. Ударите се нанасят с чук, като е важно да се опитате да запазите всички влакна заедно.

Крайният резултат може да бъде лента от стомана, която се състои от няколко слоя. От него ще бъде възможно да се изкове нож с необходимата форма.

Връщане към съдържанието

Ние сами изковаваме нож от бормашина

Бормашините често се използват за коване на ножове. Това се дължи на факта, че тези продукти са изработени от стомана R6M5, която е подходяща за остриета. Има добро ниво на издръжливост и лесно се заточва.

Трябва да знаете, че големите свредла се състоят от работна част от стомана R6M5 и стебло от обикновена стомана. Пробивна машина малки размерив повечето случаи те са направени от P6M5.

Пила нож има отлични режещи свойства.

Ако планирате да изковате нож от голяма бормашина, трябва незабавно да определите къде се намира всеки вид стомана. За да направите това, трябва да заточите свредлото на дължина. На места, където има обикновена стомана, ще се генерират голям брой искри. С връх за пробиване от легирана стомана ще има малко искри. Тази процедура ще трябва да се извърши, за да се определи къде ножът ще има острие и къде ще бъде стеблото.

Коването се извършва, както следва:

Първо се запалва огънят в печката, след което се включва духалката. След това трябва да изчакате, докато горивото започне да гори силно. След това свредлото се поставя във фурната. Това трябва да се направи с помощта на клещи, така че стеблото да е извън огъня. Ако коването се извършва за първи път, е доста трудно да се определи за първи път дали металът се е нагрял до желаната температура. В тази връзка повече от една бормашина ще бъде повредена. За да не се развали голямо количество материал, се препоръчва първо да се практикува нагряване и коване върху арматурни пръти.
Ще трябва да запомните какъв цвят е бил металът и кога е бил лесен за изковаване. Също така си струва да се има предвид, че на слънчева светлина дори металът, нагрят до 1000 ° C, няма да бъде лек.

След като свредлото се загрее до температура над 1000°C, то трябва да се извади от печката и след това да се закрепи долната част на стеблото в менгеме. След това ще трябва да вземете регулируем гаечен ключ, да го притиснете към горната част на свредлото и да изправите спиралата с кръгови движения. Всички действия ще трябва да се извършват бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай свредлото ще се счупи. Ако не можете да изпълните всички стъпки наведнъж, ще трябва да загреете свредлото и да повторите процеса. Крайният резултат ще бъде сравнително гладка метална лента.

На следващия етап ще трябва да изковате свредлото и да разточите метала до желаната дебелина. За да направите това, ще трябва да загреете метала до необходимата температура, да вземете тежък чук и след това да изравните стоманата със силни удари, като й придадете необходимата форма. Крайният резултат ще бъде стоманена лента с дебелина приблизително 3-5 mm. По време на процеса на коване на материала ще трябва постоянно да наблюдавате цвета на продукта. Веднага щом се появи матов цвят, детайлът трябва да бъде върнат в ковачницата.

След това ще трябва да изковате върха на ножа. Струва си да знаете, че продуктът ще трябва да получи кръгла форма, като същевременно поддържа необходимата дебелина на конструкцията. Коването трябва да се извърши по такъв начин, че острието да е леко издърпано на дължина, докато се прави дупката. Трябва да удряте внимателно.

Следващата стъпка е изковаване на ръба за рязане. За да направите това, трябва да използвате лек чук. Металът се движи надолу към ръба и трябва да започнете от средата на острието. Режещият ръб трябва да е тънък и острието трябва да остане право. Всички удари трябва да се нанасят внимателно. Важно е да наблюдавате цвета на продукта.

След това стеблото е изковано. Първо се нагрява стеблото на кръгла бормашина, след което продуктът се разточва със силни удари на чук. Корпусът може да бъде тесен или широк. Всичко ще зависи от съставената скица.

След като металът се охлади, ще бъде възможно да се смила. Ще трябва да премахнете излишния метал, за да направите ножа равен и да му придадете блясък. След смилане продуктът може да стане с 2 мм по-тънък, което води до по-малко тегло на ножа. На на този етапОстрието може да се заточва и закалява.

Изработването на нож от стоманен кабел е доста рядко. За да направите такъв нож, трябва да положите малко повече усилия, отколкото при коване от обикновен стоманен прът.

Коването на нож от кабел започва като обикновеното коване. Има само няколко малки тайни. На първо място, това се отнася до стеблото. Много занаятчии правят дръжка на нож от кабел под формата на завършена дръжка. Изглежда много необичайно и красиво. И тук има два подхода за правене на дръжка. Вземете дебел кабел и след това заварете края му, правейки го монолитно парче. Или направете дръжка във формата на примка и изковайте острие от краищата. Второ, изковаването на кабел е трудна задача поради разпръснатите проводници, които изграждат кабела. За да направите нож, ще трябва да ги заварите заедно. Но това е цяло изкуство и не трябва да очаквате, че ще извадите нож от кабел от първия път. Заваряването може да се извърши по два начина. Първият е електрическо заваряване по големите жлебове. Второто е да се извърши ковашко заваряване. Вторият вариант е по-сложен и в същото време за предпочитане.

И така, след като избрахме метода за създаване на дръжката, пристъпваме към коване на ножа. За да направите това, загрейте кабела, докато стане яркочервен. След това го изваждаме и го поръсваме с боракс. След това го изпращаме обратно в тигела. Това е лесен начин за подготовка за ковашко заваряване. Бораксът е сол на тетраборната киселина и се използва от занаятчиите за заваряване на отделни слоеве стомана. По същество това е флюс, който улеснява процеса на топене и предпазва разтопения метал от кислород и елиминира металните оксиди. Бораксът може да бъде намерен в публичното пространство без никакви проблеми.

След като кабелът е обработен с боракс от всички страни и се е нагрел от 900 до 1200°C или повече, ние го изваждаме от пещта и започваме да го ковем. Удряме с тежък чук, но в същото време се опитваме да държим кабелните влакна заедно. Трудността при изковаването на кабел се състои именно в това. Но с практика можете да постигнете приемливи резултати. В крайна сметка кабелът може да бъде нагряван и изковаван колкото пъти желаете. Но в същото време, всеки път, когато го нагрявате в ковачницата, поръсете кабела с боракс. Резултатът е монолитно парче стомана, състоящо се от много слоеве, почти като дамаската стомана. След което остава само да се изкове острието с необходимата форма.

Закаляването на острието започва с нагряването му от светло червено до оранжево. След това ножът се спуска във вода или масло. В този случай във водата добавете 2 - 3 с.л готварска солза 1 литър, като температурата на водата трябва да бъде 18 - 25 °C, маслото 25 - 30 °C. Втвърдяването се извършва доста бързо и за да върви всичко добре след втвърдяването, острието трябва да се освободи. Самото закаляване на стоманата протича в температурния диапазон от 750 до 550 °C. Моментът на втвърдяване дори може да се усети, когато стоманата започне да "трепери и стене" в течността. Веднага след като процесът приключи, острието трябва да се отстрани и да се остави да се охлади естествено.

Острието е темперирано след закаляване. Самият процес включва отслабване на вътрешното напрежение на стоманата, което я прави по-гъвкава и устойчива на различни видове натоварвания. Преди закаляване острието трябва да се почисти от възможния нагар и след това да се нагрее отново. Но температурата по време на ваканция е много по-ниска. Самият нож трябва да се държи над пламъка и да се наблюдава. Веднага след като цялата повърхност се покрие с жълто-оранжев филм, извадете ножа от котлона и го оставете да се охлади естествено.

Понякога закаляването и темперирането се извършват с масло или вода, а понякога чрез масло във вода. Този вид втвърдяване се извършва много бързо. Първо, острието се спуска в масло за 2-3 секунди, а след това във вода. С този подход рискът от неправилно втвърдяване е минимален.
Коването на нож със собствените си ръце изглежда проста задача. В допълнение към факта, че ще трябва да размахвате ковашкия чук доста, дори и без опит в областта на коването на метал, може да не успеете да изковате нож от първия път. Следователно, първо трябва да се научите добре и да практикувате малко, а след това да започнете да ковате нож.

В търсене на идеята за създаване на перфектни инструменти, занаятчиите се опитват да използват най-необичайните материали и налични средства. Ковачът реализира една от тези самоделни находки. Той показа как сам да си направи кован нож от метален кабел без скици. Ако го направите според предварително подготвени чертежи и чертежи, обмисляйки всичко до най-малкия детайл, това правят занаятчиите, специализирани в изработката на ножове.

Два видеоклипа от канала “Kovko Kova4” показват технологията за изработване на нож от такъв издръжлив стоманен материал като кабела. Първият видеоклип е заваряване на кабели. Второто е за коване на ножове.

За да заварявате кабел и да направите изковка за нож от него, първо трябва да подготвите материала. В центъра на стоманените намотки има въже, трябва да го махнете, пречи. За да направите това, ще трябва частично да развиете намотките. На мястото на въжето се монтира 8 мм тел.

За да се подготвите за заваряване, подгответе 2 облицовки. Заваряваме ръбовете с електрическо заваряване. След това ги сглобяваме и отново ги заваряваме. Прикрепяме и удобна за хващане дръжка. В средата между трасетата са заварени от двете страни 2 броя тел 8 мм. Майсторът не е направил нищо допълнително. Флюс - боракс. Поръсете нагрятия детайл. И отново в огъня. Гледайте видеоклипа за всичко останало.

Заготовка от заварен кабел. Показани размери. Ако разрежете изковката на три равни части, почистите я и я сглобите отново, можете да я заварите отново. Как да го направите няколко пъти, променяйки местоположението на остатъците. Самият майстор не си поставяше такава цел, а просто искаше да направи нож от кабел. Следователно детайлът беше разделен на две части. Това ще направи 2 ножа. Забелязах някои тъмни петна по среза на изковките. Най-вероятно това е нормата при заваряване на кабел.

Това показва размера на детайла след коване с чук. Преди да направите това, отстранете котления камък с четка. Не са забелязани пукнатини или пори. От него ще бъде изработена изковка за нож. Острието и дръжката ще бъдат оформени. Скосовете ще се правят на режещата част. Останалата част от работата по довършването на ножа трябва да се извърши на точила и мелници.

Купуването на нож от кабел е почти готово. Но при желание може да бъде допълнително съкратен. Самата дължина на острието. Ковачът остави всичко както си е. Дръжката ще има две подплати. Закопчаване с три нита. Съответно бяха направени три дупки. На самото острие се появи тъмна ивица, видима за окото. На върха се вижда малък чифт. Но по време на обработката всичко това трябва да се смила. Като цяло въженият продукт се оказа добре.

Рециклираните суровини няма да ви позволят да направите острие най-високо качество. Но много хора харесват усещането, че други материали се прераждат в режещи и пробиващи предмети. Например коване на нож от файл или верига, пружина, клапан, лагер, кабел, бормашина.

Лагерен нож

За ножове се използват лагери от автомобили, обикновено с диаметър 10-15 сантиметра.

Въжени ножове

Кабелът прави добри остриета, но свойства на дамаскане е висока поради големи шарки. Кабелните ножове съдържат малко количество въглерод, така че към телата им трябва да се заварява режещ ръб от Дамаск.

Пружинни ножове

Много хора предпочитат да правят ножове със собствените си ръце от пружини, направени още в съветския период. Тогава за пружината е използвана висококачествена стомана 65G. Свойствата на пружинния метал се увеличават поради правилното съотношение компонентии технологична термична обработка. Ако пружинните ножове са прегрети, те ще станат крехки.

Верижни ножове

Рециклираните материали като вериги се използват широко за коване. Най-често това са вериги от резачка, но има и моторни вериги от бензинов двигател.

Клапанни ножове

За да направите ножове със собствените си ръце, от клапана се вземат кухи изпускателни клапани. Не всеки майстор знае как правилно да извади ножа от клапана. Следователно това не е най-добрият вариант.

Бормашини

Добрите ножове идват от бормашина. Инструменталната стомана, от която са изработени свредлата, говори сама за себе си. Ако правилно втвърдите острието, направено със собствените си ръце от бормашина, то няма да се счупи при ударни натоварвания и ще може да издържи на големи натоварвания на огъване.

Ножове за пилене

За да го направите сами, първо трябва да начертаете скица - формата на острието и дръжката, да изберете метода на монтаж, както във видеото. Металът за пилата е въглеродна стомана U10. Твърдостта му е 57 - 58 HRC. Тези свойства на метала се запазват по време на коване, а ножовете, направени от файл, са здрави, имат висока производителност на рязане и могат да издържат на големи натоварвания.

Ножове за триони

Алтернатива би била използването на моторен релсов трион. Тяхната здравина е дори по-висока от тази на пилите. И двата продукта са идеални за коване на ножове у дома. Тъй като старият файл е по-достъпен, ще разгледаме технологията от него по-подробно. Можете също да гледате процеса на видео.

Етапи на преобразуване на файл в нож

Коването у дома трябва да се извършва при стриктно спазване на всички предпазни мерки.

Ще използваме:

• Файл (за предпочитане съветски).
• Материал за изработка на дръжката (пластмаса, кост, дърво и др.).
• Боя за обувки и вакса.
• Газова печка или друг отоплителен уред.
• Машина, менгеме и мелница.
• Магнит.
• Шмиргел.
• Материал за нитове (за предпочитане месинг).
• Лепило за кожа и метал.

Първо изпичаме файла във фурната, както е на видеото. Загрейте го за 6 часа и го оставете там, докато изстине напълно. Правим това, така че стоманата да стане същата като преди фабричната обработка. Вместо печка можете да използвате горещи въглища от огън. У дома можете да използвате газова горелка за това. Бъдещият нож се поставя върху него на мястото, където трябва да бъде режещата част. Отгоре се поставя метален термозащита, така че да не докосва пилата. Заготовката се поръсва със сол, която трябва да се разтопи при нагряване. Времетраене на процеса – 6 часа.

След това отрязват целия излишък от детайла, така че да съответства на начертаната скица. Сега трябва да пробиете дупки за нитовете и да втвърдите бъдещия нож. Заготовката се нагрява равномерно, докато свети със същия цвят. Дръжката не е необходимо да се закалява. Ако стоманата е закалена, тя няма да бъде магнитна. Това е сигнал за по-нататъшни действия. На този етап детайлът трябва да надраска стъклото, ако е направено правилно.

Най-важната част от въпроса е завършена, можете да започнете темперирането - процесът на промяна на свойствата на стоманата, за да се намали крехкостта. За да направите това, трябва да загреете ножа във фурната за два часа. След това ножът се шлифова и се довежда до гладка повърхност, както във видеото.

Следващата стъпка ще бъде ецване на стоманата с железен хлорид. Резултатът ще бъде образуването на оксиден филм, който ще предпази метала от корозия. Ако железен хлорид не е наличен, можете да използвате оцет или лимонов сок.

Последната стъпка е дръжката. Седи върху лепилото и е занитен. Предполага се, че заточването се извършва ръчно, както във видеото, тъй като ножът не се страхува от драскотини. Във всеки случай ръчното заточване е по-добро от тромавото заточване на машина. Сега острието трябва да се намаже с восък. Препоръчително е да заточите ножовете, преди металът да е напълно закален.

Вместо фалшива дръжка можете да използвате кожа, която трябва да се навива равномерно и да се доведе до еднородно състояние с боя за обувки.

Трябва да се отбележи, че ножовете, направени у дома, са много устойчиви на механична обработка и след втвърдяване могат да бъдат заточени само с диамантена машина за заточване. С обикновена точилка можете да коригирате само ръчно заточване.

У дома » Заеми » Изработка на нож от стоманен кабел. Нож за ковано въже. Ковашки инструменти и материали