Cómo convertir una impresora de inyección de tinta en una de superficie plana. Consumibles para impresión a precios de mayorista. Descripción general de los modelos insignia de impresoras textiles
Descubrimos que esto requiere una impresora plana. Una impresora de cama plana industrial cuesta dinero astronómico, por lo que la mayoría de la gente trata de construir una impresora de cama plana de bricolaje, que no solo ahorra mucho dinero, sino que en principio hace que el proyecto sea una realidad sin tener que vender la mitad del apartamento a los traficantes de drogas. para un rato
De hecho, una impresora plana puede servir como algo más que un simple complemento para imprimir imágenes en color directamente sobre productos terminados. ¡Puede actuar como un medio de producción completamente independiente! Por ejemplo, para la impresión en camisetas y telas (impresora textil), la impresión en azulejos y vidrio (para un estudio de diseño de interiores), para la fabricación de placas de circuito impreso en la producción de productos electrónicos, y mucho, mucho más. Aquellos. como podemos ver, una impresora de cama plana es un negocio separado, que cualquiera puede comenzar desde el primer salario, ¡simplemente haciendo una impresora de cama plana con sus propias manos!
Primero debe comprender cuál es la alteración de una impresora de inyección de tinta. Común impresora de chorro está diseñado para imprimir en papel, y queremos imprimir directamente en una superficie sólida. Entonces solo necesitamos rehacer el mecanismo de alimentación de papel, en lugar de lo cual necesitamos instalar una mesa móvil con superficie plana para la ubicación del objeto sobre el que se realizará la impresión directa (contrachapado, madera, camiseta, azulejo, cristal, funda iPhone, barra de pan con inscripción conmemorativa, etc.).
Todavía puede conducir una mesa plana con el mismo motor desde el mecanismo de alimentación de papel, pero debe comprender que nada más pesado que un trapo puede "arrastrar" una mesa de este tipo debajo de la impresora. Sí, y la mesa en sí debe estar hecha de algún tipo de material "aireado", por ejemplo, plexiglás o plástico, y preferiblemente con agujeros para aligerar el peso. Y a veces, para las impresoras de gran formato, es recomendable no mover la mesa debajo de la impresora, ¡sino la impresora misma encima de la mesa! ¡Esta tarea ciertamente está más allá del poder de un motor normal!
Creo que debe dejar el motor de impresora nativo solo y adaptar el motor paso a paso que sea más adecuado para las tareas de "trabajo pesado". La elección de motores paso a paso es tan grande que puede arrastrar al menos medio metro cúbico de ladrillos debajo de la impresora e imprimir directamente sobre ellos. Personalmente, soy un partidario de la universalidad y no me gusta encerrarme inicialmente en el marco de "imprimir solo en tela", así que elegí la opción de convertir la impresora de inyección de tinta en una impresora plana utilizando un motor paso a paso externo para impulsar la mesa móvil. .
Para controlar un motor paso a paso, necesita un controlador y un controlador. No hay dudas sobre el controlador del motor paso a paso: puede ser el A4988 más simple que cuesta 180 rublos, lo que proporciona una corriente de salida al devanado del motor de hasta 2 amperios (usando un radiador y un ventilador externo). Esto es más que suficiente para impulsar un motor paso a paso de potencia media.
Queda por entender para qué sirve el controlador y qué funciones realizará. Si desmonta cualquier impresora de inyección de tinta y presta atención al mecanismo de alimentación de papel, puede ver un eje largo con rodillos de goma impulsados por un pequeño motor a través de un tren de engranajes. También hay un disco transparente con pequeñas divisiones negras en el eje: este es el llamado codificador. El disco del codificador pasa a través de un sensor óptico negro de este tipo, y estas divisiones en el disco ayudan a los componentes electrónicos de la impresora a comprender cuánto se ha desplazado el eje de alimentación del papel, en otras palabras, cuánto se ha movido la hoja en la impresora. Nuestro controlador básicamente solo necesita convertir "desplazamiento de papel" a "desplazamiento de mesa". Para hacer esto, también debe "leer" los datos del codificador (contar los riesgos negros) y convertir estos datos en pasos para un motor paso a paso.
Como controlador, puede usar su placa Arduino favorita. Puedes comprar el Arduino más simple por 500 rublos. Alguien dirá que el Arduino es demasiado lento, ¡esto no es del todo cierto, o mejor dicho, no es del todo cierto! Arduino es solo un entorno de desarrollo conveniente para los microcontroladores Atmel AVR. Nadie prohíbe usar los comandos “nativos” de este microcontrolador en el entorno Arduino en lugar de las funciones de biblioteca del entorno Arduino, que son realmente lentas. Con comandos "nativos", su microcontrolador funcionará casi a la frecuencia del reloj (y esto es, después de todo, 16 MHz, estabilizado por un resonador de cuarzo en la placa). A modo de comparación, una señal de un codificador de impresora puede llegar a una frecuencia de no más de unos cientos de hercios o kilohercios, es decir, nuestro microcontrolador, en términos generales, funcionará durante 1 ciclo y descansará durante los 1000 ciclos restantes.
El sensor óptico del codificador de la impresora tiene dos canales (condicionalmente, A y B). Cuando se gira el disco del codificador, aparecerán pulsos rectangulares en la salida del sensor óptico. La dirección de rotación del disco del codificador se puede encontrar determinando de qué canal proviene primero el pulso. Si ha llegado un pulso al canal A, pero todavía no hay pulso en el canal B, entonces el disco gira en el sentido de las agujas del reloj (por ejemplo); si ha llegado un impulso al canal A y ya hay un impulso en el canal B, entonces la rotación es en sentido contrario a las agujas del reloj (nuevamente, por ejemplo). En un programa real, podemos cambiar fácilmente "-" a "+" si resulta que el motor está girando en la dirección incorrecta.
El sensor óptico se conecta al Arduino a través de las entradas digitales D2 y D3 (marcadas en la placa Arduino con los números "2" y "3" respectivamente). Queda por conectar el controlador de motor paso a paso basado en el módulo A4988 a la salida Arduino. Acepta señales STEP (un paso o micropaso de un motor paso a paso) y DIR (sentido de rotación: 1 - en un sentido, 0 - en el otro) como entrada. En Arduino para las salidas STEP y DIR, podemos asignar los pines que queramos, por ejemplo, 12 y 13. En el pin 13, generalmente también hay un LED en la placa Arduino, que también nos dará una confirmación visual de la transferencia de pasos STEP al controlador de motor paso a paso. Si lo desea, puede colgar DIR en el pin 13, luego el LED se encenderá cuando se gire en una dirección y se apagará cuando se gire en la otra dirección, también claramente.
El programa para el microcontrolador es muy simple. Aquí está su listado:
// Pines para la entrada del codificador
#define ENC_A_PIN 2
#definir ENC_B_PIN 3
// Leer valor del codificador
#define ENC_A ((PIN & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#define ENC_B ((PIN & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)// pines PASO/DIR
#definir PASO_PIN 13
#definir DIR_PIN 12// Enviar datos a los puertos STEP/DIR
#define PASO(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
#define DIR(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))configuración vacía()(
intsetup();
configuración de unidad();
}void driveSetup()(
pinMode(PASO_PIN, SALIDA);
PASO(0);pinMode(DIR_PIN, SALIDA);
DIR(0);
}booleano volátil A, B;
vacío intSetup()(
pinMode(ENC_A_PIN, ENTRADA);
A=ENC_A;
adjuntar Interrupción (0, onEncoderChannelA, CAMBIO);pinMode(ENC_B_PIN, ENTRADA);
B=ENC_B;
adjuntar Interrupción (1, onEncoderChannelB, CAMBIO);
}pulsos largos volátiles sin signo = 0;
gotDir booleano volátil = falso;
booleano volátil cw = falso;pps largos sin signo = 2; // pulsos por paso
si (pulsos >= pps)(
pulsos=0;
PASO 1);
retrasoMicrosegundos(10);
PASO(0);
}si(tengoDir)(
DIR(!cw);
gotDir=falso;
}
}vacío enEncoderChannelA()(
si((A && B) || (!A && !B))(
if(!cw) gotDir = verdadero;
cw=verdadero;
)más(
if(cw) gotDir = verdadero;
cw=falso;
}legumbres++;
}vacío enEncoderChannelB()(
si((B && A) || (!B && !A))(
if(cw) gotDir = verdadero;
cw=falso;
)más(
if(!cw) gotDir = verdadero;
cw=verdadero;
}legumbres++;
}
Algunas explicaciones sobre el código. En attachInterrupt(), colgamos una función de controlador en una interrupción externa, que se desencadena por un cambio en el estado del canal del sensor óptico del codificador. Cualquier cambio de 0 a 1 y de 1 a 0 es rastreado por las funciones onEncoderChannelA y onEncoderChannelB para el canal A y B, respectivamente. Bueno, entonces simplemente contamos la cantidad de pulsos del codificador y emitimos los comandos STEP y DIR al motor paso a paso. Como puede ver, ¡nada complicado!
Luego, según el diseño de la mesa y el mecanismo de transmisión, será necesario seleccionar el coeficiente para convertir los pulsos del codificador en pasos del motor. En mi programa, este valor se establece en la variable pps (pulsos por paso - pulsos por paso).
Aquí hay un video del diseño del controlador para la mesa de la impresora plana en acción. Hasta ahora se ha utilizado un codificador lineal en lugar de uno circular, pero esto no cambia la esencia. Se puede ver como el controlador controla la posición del motor paso a paso en tiempo real dependiendo de la posición del sensor codificador.
Estampado de telas en casa
Utilizando una impresora de inyección de tinta convencional, que la mayoría de los lectores tienen en casa, puedes poner inscripciones y dibujos en la ropa, así como hacer banderas, banderines y otros artículos únicos de pequeño tamaño.
Medios de transferencia de imágenes
Prácticamente cualquier impresora de inyección de tinta o MFP, tanto moderna como descontinuada hace mucho tiempo, puede imprimir imágenes en medios especiales para transferirlas a algodón y telas mixtas que pueden soportar el calor prolongado. La estructura de dichos medios incluye una base de papel denso y una capa elástica delgada que se adhiere a la tela cuando se calienta; es en su superficie donde se aplica la tinta durante el proceso de impresión.
Cada uno de los principales fabricantes mundiales de impresoras de inyección de tinta tiene medios de impresión de marca para transferir imágenes a la tela. Por ejemplo, Canon tiene medios de transferencia para camisetas (TR-301) en su línea de productos, Epson tiene papel de transferencia Iron-On Cool Peel (C13S041154) y HP tiene transferencias para camisetas Iron-On (C6050A). Los paquetes minoristas de los medios enumerados (Figura 1) contienen 10 hojas de papel A4.
Además, los fabricantes de terceros también producen medios para transferir imágenes a la tela. Por ejemplo, Lomond, una empresa muy conocida en nuestro país, ofrece varias opciones a la vez: Papel Ink Jet Transfer para Tela Brillante (para telas claras), Papel Ink Jet Transfer para Tela Oscura (para telas oscuras) y Ink Jet Transfer Luminoso Papel (adecuado para telas claras y oscuras, y gracias a los aditivos fluorescentes, la imagen brilla en la oscuridad). Los medios Lomond enumerados (Figura 2) están disponibles en paquetes de 10 y 50 hojas en tamaños A4 y A3.
Preparación de imágenes
La preparación y la salida de imágenes se pueden realizar en cualquier editor de gráficos rasterizados o vectoriales. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que debido a las peculiaridades tanto de la tecnología de inyección de tinta como del propio proceso de transferencia térmica, una imagen transferida a un tejido utilizando un medio especial diferirá notablemente de la misma imagen impresa por la misma impresora en ordinario, e incluso más aún en papel fotográfico. En particular, la imagen transferida a la tela se caracteriza por un menor contraste, una gama de colores más pequeña y una mala reproducción de los tonos claros en comparación con una impresión de control realizada incluso en papel de oficina común. Para minimizar pérdidas en la preparación de imágenes raster (fotografías, reproducciones, etc.), es necesario aumentar el contraste y la saturación de las mismas. Al crear y editar imágenes vectoriales, tiene sentido usar colores puros y saturados para rellenar objetos y contornos, y evitar usar sombras claras y líneas muy finas siempre que sea posible.
Las fotos, así como los dibujos vectoriales y rasterizados con muchos medios tonos y transiciones de degradado, se verán mejor en productos hechos de tela blanca con una textura fina. El hecho es que el color de la tela, que no sea blanco, puede distorsionar notablemente los colores de la imagen original. Por eso, para trasladar una imagen a un tejido melange o de color, es recomendable crear diseños monocromáticos o imágenes con un número limitado de colores.
Para el uso más eficiente de medios especiales, se pueden organizar varias imágenes separadas de tamaño pequeño en una hoja como detalles de patrón, dejando espacios de 10 a 15 mm de ancho entre sus bordes.
Sello
Entonces, la imagen está lista. En la configuración de la impresora, seleccione el medio de transferencia térmica, el tamaño y la orientación de las hojas que se utilizarán (Figura 3). Para que las inscripciones transferidas a la tela se lean con normalidad y las imágenes "se vean" en la misma dirección que el original, deben imprimirse en una imagen de espejo. Para hacer esto, active la opción para reflejar la imagen impresa en la configuración del controlador de la impresora (en las versiones rusas se puede llamar "espejo" o "voltear horizontalmente", en inglés - voltear o espejo). Si el controlador de la impresora que está utilizando no ofrece dicha opción, búsquela en la configuración de impresión del programa desde el que planea imprimir la imagen (Fig. 4 y 5). Para verificar la corrección de la configuración seleccionada, use el modo de vista previa.
Transferir imagen a tela
Para transferir la imagen impresa a la tela, lo mejor es una prensa de planchar: proporcionará la fijación más duradera del patrón. Sin embargo, si no existe tal dispositivo entre los utensilios de su hogar, puede usar una plancha común.
Prepare un escritorio con una superficie plana y dura que sea resistente al calor prolongado (una tabla de planchar no funcionará para este propósito, desafortunadamente). Además, necesitarás un trozo de materia limpia.
Recorte la imagen impresa en una hoja de material especial, retrocediendo 5-6 mm desde sus bordes.
Coloque el regulador de hierro en la posición correspondiente a la potencia máxima. Si su modelo está equipado con un vaporizador, apáguelo. Deja la plancha encendida un rato para que se caliente a la temperatura máxima.
Dado que las condiciones de potencia y temperatura de los diferentes modelos de planchas difieren, será necesario seleccionar experimentalmente el tiempo de transferencia óptimo. Para hacer esto, tiene sentido imprimir algunas imágenes de prueba de un tamaño pequeño e intentar transferirlas a una tela innecesaria.
Después de asegurarse de que la plancha esté caliente, coloque un paño limpio preparado de antemano sobre la mesa de trabajo y alíselo bien para que no queden arrugas ni pliegues. Luego, coloque sobre esta tela el producto sobre el que planea transferir el patrón. Prepare la superficie para transferir la imagen planchándola.
Coloque la impresión recortada boca abajo donde desee que esté. Para la mejor fijación de la imagen, es deseable utilizar la parte más ancha de la superficie de trabajo de la plancha. Al traducir una imagen grande, es mejor alisar la hoja en varias pasadas, moviendo lentamente la plancha firmemente presionada contra la mesa a lo largo del lado largo del dibujo (Fig. 6). La duración de un pase debe ser de unos 30 s.
Gire la plancha 180° y repita el procedimiento anterior, comenzando por el extremo opuesto. Luego planche con cuidado los bordes de la imagen que se va a traducir moviendo una plancha bien presionada alrededor del perímetro de la imagen.
usando una plancha
Después de completar los pasos anteriores, deje que el producto se enfríe durante uno o dos minutos y luego separe con cuidado la base de papel tomándola por cualquiera de las esquinas. Tenga en cuenta que será mucho más difícil quitar la base de un producto completamente enfriado.
Si tiene previsto aplicar varias imágenes o inscripciones en un mismo producto, debe colocarlas de forma que no se superpongan entre sí.
Cuidado de productos terminados
Los productos con imágenes aplicadas por el método descrito se lavan mejor en agua fría usando un polvo para cosas coloreadas. Las camisetas y camisas con imágenes traducidas se deben dar vuelta antes de cargarlas en la lavadora. Esté preparado para el hecho de que después del primer lavado, los colores de la imagen se volverán menos brillantes y saturados; esto es bastante normal.
Las imágenes bien fijadas pueden soportar varias docenas de lavados con una pérdida mínima de brillo y saturación. Sin embargo, la conservación óptima se asegura mediante el lavado a mano.
La lista de equipos de impresión incluye equipos profesionales y universales. Una impresora de tela pertenece al segundo grupo. Las imágenes en textiles blancos y de colores son brillantes y duraderas. Los diferentes materiales tienen su propia tecnología y equipos adecuados.
Dispositivos para impresión directa
El método digital es uno de los más accesibles y eficientes. No necesitas formas intermedias, puedes trabajar con cualquier tipo de tejido. La técnica se basa en la impregnación de la base textil con pintura soluble en agua, seguida de calentamiento. Bajo la influencia de altas temperaturas, el patrón se fija firmemente en la superficie.
2 dispositivos principales participan en el proceso tecnológico: una impresora y una prensa de calor. Primero, se desarrolla un diseño de dibujo en una computadora, en un editor gráfico.
Luego, el artículo se coloca en una impresora de impresión directa. La imagen se transfiere de una fuente digital a los textiles. La pintura penetra rápidamente en la tela y se deposita uniformemente. La imagen es brillante, con contornos precisos, visible desde ambos lados y no se desvanece durante mucho tiempo.
Marcas famosas: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Las máquinas más demandadas son las de impresión directa, creando dibujos en tamaños A4 y A3.
El precio del equipo que trabaja con materiales mixtos de colores claros comienza desde 100 mil rublos. Las impresoras para imprimir en telas de algodón natural cuestan entre 400 y 650 mil rublos. Los modelos que trabajan con textiles blancos y de colores cuestan lo mismo.
Las grandes imprentas utilizan impresoras textiles industriales
Equipamiento opcional
Para arreglar el patrón, se usa una prensa de calor plano (otro nombre es tableta). Los textiles (por ejemplo, una camiseta) se colocan sobre la superficie de trabajo y se presionan con una estufa que calienta hasta 220-250 grados. La alta presión y la temperatura fusionan el tinte en la tela.
De acuerdo con el mecanismo de apertura, las prensas de tabletas son plegables verticalmente y giratorias. En el primer caso, la placa se levanta. En el segundo, se mueve hacia el lado relativo a la mesa.
Las prensas térmicas también difieren en las dimensiones de la placa calefactora. Los formatos más populares son 380 x 380 y 400 x 500 mm. Se pueden usar para dibujar imágenes en diferentes tipos de superficies planas: ropa, bufandas, toallas, ropa de cama.
Al comprar, preste atención a la potencia de la prensa, cómo ajustar la presión y la temperatura, los tipos de materiales que se procesan. Comprobar la tersura de la placa y la uniformidad de su calentamiento.
Una unidad manual simple cuesta 15-35 mil rublos. El control automático eleva el precio a 100 mil rublos.
Marcas populares de prensas térmicas: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.
equipo de sublimación
La tecnología de transferencia térmica se basa en transferir una imagen a una base textil a través de un soporte intermedio. Si aplica un patrón a una tela sintética, obtendrá una impresión texturizada y duradera. En algodón, las imágenes se eliminan rápidamente cuando se lavan.
Para transferencia térmica necesitas:
- una computadora con un paquete de programas gráficos para crear diseños;
- impresora de sublimación;
- termoprensa plana.
impresora de sublimación puede ser reemplazado por uno digital normal. Al comprar, solo necesita aclarar si se recarga con tinta de sublimación.
Figura impresa en papel de sublimación. No absorbe la pintura, no permite que se esparza y forma una imagen clara con una superficie lisa.
El producto se envía a una prensa de calor. Bajo la influencia de altas temperaturas y vacío, el papel se quema y la tinta de sublimación se suelda firmemente a la tela. En el trabajo se utilizan los mismos tipos de prensas térmicas que para la impresión directa digital.
El patrón texturizado se ve muy bien en camisetas y otras prendas
Máquinas de serigrafía
Esta técnica de impresión se basa en la creación de un patrón utilizando plantillas especiales, cada una de las cuales corresponde a un color específico. Primero, la imagen digital se divide en partes por sombras. Luego, en hojas de papel separadas, se imprime la silueta del dibujo en un color y se cubre con emulsión fotográfica.
Después de eso, la máquina de estarcido se conecta al trabajo. En él, se realizan secuencialmente varias acciones:
- transfiera el dibujo a un marco con una malla estirada;
- tirar de los textiles a la máquina;
- se instala una plantilla con tinta en la parte superior y se fuerzan a través de pequeñas celdas.
Las prensas de un solo color tienen una sección de impresión. Los modelos de dos colores y multicolores son dispositivos de tipo carrusel. En ellos, puede cubrir simultáneamente varias cosas con un patrón sin cambiar las plantillas. Cada teñir se encuentra en una sección separada y se presiona a través de su rejilla.
La pintura se puede aplicar al campo de trabajo con brocha o rodillo.
Según el nivel de mecanización, las máquinas de estarcido se dividen en 3 tipos:
- Con control manual. Dispositivo simple, operación conveniente, se puede usar en casa. No apto para grandes tiradas. El precio mínimo es de 35 mil rublos.
- Semiautomático. Cuestan desde 70 mil rublos. Mayor productividad: el proceso de impresión y eliminación de productos está automatizado. El forro se hace a mano. En pasos intermedios, la impresora textil se asegura de que la tinta se seque en la prenda.
- Automático. Equipo de esténcil profesional de alto rendimiento. Todos los procesos están automatizados y no requieren mano de obra. El costo mínimo del equipo es de 150 mil rublos.
Conocidos fabricantes de equipos de esténcil: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.
Deje que la tinta se seque después de aplicar cada color y cuando se complete la impresión. Además de las impresoras de tela manuales y semiautomáticas, debe comprar una secadora tipo cámara o túnel. Los secadores de cinta son caros (a partir de 250 mil rublos) y son adecuados para una gran producción industrial.
Tecnología auxiliar para tecnología de pantalla:
- máquina para hacer plantillas;
- dispositivo de exposición;
- cabina de lavado para el procesamiento de marcos de malla.
En general, el kit costará entre 150 y 200 mil rublos.
Aplicación térmica sobre tejido
La tecnología de aplicación térmica es la más sencilla de todos los tipos de impresión textil. El patrón para la ropa se crea manualmente a partir de elementos individuales de la película adhesiva. Luego, la tela se coloca en una prensa calentada, que fija la aplicación. Utilice las mismas prensas térmicas que para la impresión directa. En casa, puedes arreglar la imagen con una plancha.
La película se imprime en una impresora convencional digital o de chorro de tinta. El vinilo, el terciopelo y el ante también se utilizan como consumibles.
Descripción general de los modelos insignia de impresoras textiles
Impresora de tela de sublimación con un tamaño compacto, ancho de impresión de 64" (1626 mm). Recomendado para grandes tiradas. Trabaja con tintas de alta densidad que brindan negros profundos y un consumo económico de tinta. Equipado con sistema de secado incorporado.
Características:
- La resolución de hasta 720 x 1440 ppp le permite crear impresiones de precisión fotográfica.
- Productividad: hasta 58 m2. metros de tela por hora.
- Los tanques de impresión de dos filas incorporados contienen 1,5 litros de tinta cada uno, el compartimiento de recolección de tinta residual tiene capacidad para 2 litros. Los grandes volúmenes de contenedores ahorran tiempo en el mantenimiento de los equipos.
- La pantalla LCD de 6,5 cm facilita la configuración y el seguimiento del proceso.
- El costo estimado de la impresora de sublimación Epson SureColor SC-F7200 es de 1 millón de rublos.
Impresora profesional para cualquier superficie irregular de textiles. Funciona con tinta soluble en agua. Diseñado para la impresión directa sobre productos de colores claros y oscuros hechos de tejidos naturales y mixtos.
Sobre textiles blancos, estampa en colores CMYK en 1 o 2 pasadas. Las imágenes son brillantes y jugosas. Al procesar materiales oscuros, agrega pintura blanca al modelo de color.
Características:
- Tamaño de la mesa - 356 x 406 mm.
- Resolución: de 600 x 600 a 1200 x 1200 ppp.
- 8 cabezales de impresión.
- El costo promedio de una impresora textil es de 1,3 millones de rublos.
Poni Ranar P-4400
Máquina de plantillas manual de carrusel textil Diseño pequeño para 4 cabezales de impresión y 4 mesas. El ancho máximo del marco es de 78 cm.
Hay opciones para imprimir gorras de béisbol y números. Para trabajar en ropa con forro, se proporciona un marco de fijación. Precio - 240-300 mil rublos.
Últimamente he estado buscando formas de facilitar la fabricación de PCB. Hace aproximadamente un año, encontré un artículo interesante que describía el proceso de modificación de una impresora de inyección de tinta Epson para imprimir en materiales gruesos, incl. sobre textolita de cobre. El artículo describía la finalización de la impresora Epson C84, sin embargo, tenía una impresora Epson C86, pero debido a Dado que la mecánica de las impresoras Epson, creo que todas son similares, decidí intentar actualizar mi impresora. En este artículo, intentaré describir con el mayor detalle posible, paso a paso, el proceso de actualización de la impresora para imprimir en textolita recubierta de cobre.
Materiales necesarios:
- Bueno, por supuesto, necesitarás la propia impresora de la familia Epson C80.
- una hoja de material de aluminio o acero
- abrazaderas, pernos, tuercas, arandelas
- un pequeño trozo de madera contrachapada
- epoxi o superpegamento
- tinta (más sobre eso más adelante)
Instrumentos:
- molinillo (Dremel, etc.) con una rueda de corte (puede probar un mono pequeño)
- varios destornilladores, llaves, hexágonos
- taladro
- pistola de aire caliente
Paso 1. Desmonte la impresora
Lo primero que hice fue quitar la bandeja trasera de salida de papel. Después de eso, debe quitar la bandeja frontal, los paneles laterales y luego el cuerpo principal.
Las fotos a continuación muestran el proceso detallado de desmontaje de la impresora:
Paso 2. Retire los elementos internos de la impresora
Después de quitar la carcasa de la impresora, es necesario quitar algunos de los elementos internos de la impresora. Primero, debe quitar el sensor de alimentación de papel. En el futuro lo necesitaremos, así que no lo dañes al quitarlo.
Entonces, es necesario quitar los rodillos de presión centrales, porque. pueden interferir con la alimentación de PCB. En principio, los rodillos laterales también se pueden quitar.
Y finalmente, debe quitar el mecanismo de limpieza del cabezal de impresión. El mecanismo está sujeto por pestillos y se quita de manera muy sencilla, pero al quitarlo, tenga mucho cuidado, porque. Tiene diferentes tubos.
El desmontaje de la impresora está completo. Ahora comencemos su "levantamiento".
Paso 3: Retire la plataforma del cabezal de impresión
Comenzamos el proceso de actualización de la impresora. El trabajo requiere precisión y el uso de equipo de protección (¡los ojos deben estar protegidos!).
Primero debe desatornillar el riel, que está atornillado con dos pernos (vea la foto de arriba). ¿Desatornillado? Lo dejamos a un lado, todavía lo necesitaremos.
Ahora observe los 2 pernos cerca del mecanismo de limpieza del cabezal. También los desenroscamos. Sin embargo, en el lado izquierdo se hace de manera un poco diferente, donde puede cortar los sujetadores.
Para quitar toda la plataforma con la cabeza, primero inspeccione cuidadosamente todo y marque con un marcador aquellos lugares donde será necesario cortar el metal. Y luego corte cuidadosamente el metal con una amoladora manual (Dremel, etc.)
Paso 4: limpieza del cabezal de impresión
Este paso es opcional, pero dado que la impresora se ha desarmado por completo, es mejor limpiar el cabezal de impresión de inmediato. Además, no hay nada complicado en esto. Para este propósito, utilicé palillos para los oídos comunes y limpiacristales.
Paso 5: Instalación de la plataforma del cabezal de impresión Parte 1
Después de desmontar y limpiar todo, es hora de montar la impresora, teniendo en cuenta el espacio libre necesario para imprimir en textolita. O, como dicen los jeepers, “lifting” (es decir, levantamiento). La cantidad de elevación depende completamente del material en el que vaya a imprimir. En mi modificación de la impresora, planeé usar un alimentador de material de acero con textolita adjunta. El grosor de la plataforma de suministro de material (acero) era de 1,5 mm, el grosor de la lámina de textolita, a partir de la cual solía hacer tableros, también era de 1,5 mm. Sin embargo, decidí que la cabeza no debería presionar demasiado el material, así que elegí alrededor de 9 mm para el espacio. Además, a veces imprimo en textolita de dos caras, que es un poco más gruesa que una cara.
Para que me fuera más fácil controlar el nivel de elevación, decidí usar arandelas y tuercas, cuyo grosor medí con un calibre. Además, compré algunos pernos largos y tuercas para ellos. Empecé con el sistema de alimentación frontal.
Paso 6 Instalación de la plataforma del cabezal de impresión Parte 2
Antes de instalar la plataforma del cabezal de impresión, se deben realizar pequeños puentes. Los hice desde las esquinas, que corté en 2 partes (ver foto arriba). Por supuesto, puedes hacerlos tú mismo.
Después, marqué los agujeros para taladrar en la impresora. Los agujeros inferiores son fáciles de marcar y perforar. Luego, atornille inmediatamente los soportes en su lugar.
El siguiente paso es marcar y perforar los agujeros superiores en la plataforma, esto es algo más difícil de hacer, porque. todo debe estar al mismo nivel. Para ello, puse un par de tuercas en los puntos de acoplamiento de la plataforma con la base de la impresora. Usando un nivel, asegúrese de que la plataforma esté nivelada. Marcamos los agujeros, perforamos y apretamos con tornillos.
Paso 7 Levantamiento del mecanismo de limpieza del cabezal de impresión
Cuando la impresora termina de imprimir, el cabezal se “estaciona” en el mecanismo de limpieza de cabezales donde se limpian los inyectores del cabezal para evitar que se sequen y obstruyan. Este mecanismo también necesita ser elevado un poco.
Arreglé este mecanismo con la ayuda de dos esquinas (ver foto arriba).
Paso 8: Sistema de alimentación
En esta etapa, consideraremos el proceso de fabricación del sistema de suministro y la instalación del sensor de suministro de material.
Al diseñar el sistema de alimentación, el primer problema fue la instalación de un sensor de alimentación de material. Sin este sensor, la impresora no funcionaría, pero ¿dónde y cómo instalarlo? A medida que el papel pasa por la impresora, este sensor le indica al controlador de la impresora cuándo pasa la parte superior del papel y, en función de estos datos, la impresora calcula la posición exacta del papel. El sensor de alimentación es un fotosensor convencional con un diodo emisor. Al pasar papel (en nuestro caso material), se interrumpe el haz en el sensor.
Para el sensor y el sistema de alimentación, decidí hacer una plataforma de madera contrachapada.
Como puede ver en la foto de arriba, pegué varias capas de madera contrachapada para que la alimentación quedara al ras con la impresora. En la esquina más alejada de la plataforma, arreglé el sensor de alimentación a través del cual pasará el material. En el contrachapado, hice un pequeño corte para insertar el sensor.
La siguiente tarea fue la necesidad de hacer guías. Para esto, usé esquinas de aluminio, que pegué a la madera contrachapada. Es importante que todos los ángulos sean claramente de 90 grados y que las guías sean estrictamente paralelas entre sí. Como material de alimentación, utilicé una lámina de aluminio, sobre la cual se colocará y fijará textolita recubierta de cobre para la impresión.
Hice la hoja de alimentación de material a partir de una hoja de aluminio. Traté de hacer que el tamaño de la hoja fuera aproximadamente igual al formato A4. Después de leer un poco en Internet sobre el funcionamiento del sensor de alimentación de papel y de la impresora en su conjunto, descubrí que para que la impresora funcione correctamente, es necesario hacer un pequeño corte en la esquina de la hoja de alimentación de material para que que el sensor funcione un poco más tarde de que los rodillos de alimentación comiencen a girar. La longitud del corte fue de unos 90 mm.
Después de hacer todo, arreglé una hoja de papel normal en la hoja de alimentación, instalé todos los controladores en la computadora e hice una impresión de prueba en una hoja normal.
Paso 9: Rellene el cartucho de tinta
La última parte de la modificación de la impresora está dedicada a la tinta. La tinta Epson convencional no es resistente a los procesos químicos que ocurren durante el grabado de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, se necesita una tinta especial, se llaman tinta amarilla Mis Pro. Sin embargo, esta tinta puede no ser adecuada para otras impresoras (que no sean Epson), porque. allí se pueden usar otros tipos de cabezales de impresión (Epson usa un cabezal de impresión piezoeléctrico). La tienda online inksupply.com tiene envíos a Rusia.
Además de tinta, compré cartuchos nuevos, aunque claro puedes usar los viejos si los lavas bien. Naturalmente, para rellenar los cartuchos, también necesitará una jeringa normal. Además, compré un dispositivo especial para restablecer los cartuchos de impresora (azul en la foto).
Paso 10. Pruebas
Ahora pasemos a las pruebas de impresión. En el programa de diseño Eagle, hice varios imprimibles, con pistas de varios grosores.
Puede juzgar la calidad de la impresión en las fotos de arriba. A continuación se muestra un video de la impresión:
Paso 11 Grabado
Para grabar tablas fabricadas con este método, solo es adecuada una solución de cloruro férrico. Otros métodos de grabado (sulfato de cobre, ácido clorhídrico, etc.) pueden corroer la tinta amarilla Mis Pro. Al grabar con cloruro férrico, es mejor calentar la placa de circuito impreso con una pistola de aire caliente, esto acelera el proceso de grabado, etc. menos capa de tinta "corroe".
La temperatura de calentamiento, las proporciones y la duración del grabado se seleccionan empíricamente.
