Ranurado en torno. Ranurado y corte exterior. Cutters para trabajos de corte

Las ranuras estrechas se procesan con cortadores ranurados. La forma del borde de corte de la fresa corresponde a la forma de la ranura que se está mecanizando. Los incisivos ranurados son rectos y doblados, que a su vez se dividen en derecho e izquierdo. En la mayoría de los casos, se utilizan incisivos ranurados, rectos a la derecha y doblados a la izquierda. En la Figura 29: a) - recto a la izquierda, b) - recto a la derecha, c) - doblado a la izquierda, d) - doblado a la derecha

Arroz. 29. Cortadores de verdugón

La rigidez de la pieza no siempre permite cortar ranuras de un ancho determinado en una sola pasada de la fresa. Cuando es necesario mecanizar una ranura de más de 5 mm de ancho en una pieza no rígida, se hace en varias pasadas de la fresa con avance transversal (Figura 30). En los extremos y a lo largo del diámetro de la ranura, se deja un margen de 0,5-1 mm para el acabado, que se realiza con el mismo cortador o ranurador con un tamaño de filo igual al tamaño de ranura especificado.

Arroz. 30. Ranurado

Las piezas de trabajo y las piezas se cortan con herramientas de corte. El ancho del borde de corte de la herramienta de corte depende del diámetro de la pieza de trabajo cortada y se toma igual a 3; 4; 5; 6; 8 y 10 mm. La longitud L del cabezal de corte debe ser ligeramente superior a la mitad del diámetro D de la barra de la que se corta la pieza de trabajo (L>0,5D). Los cortadores de corte se fabrican en una sola pieza, así como con insertos de acero rápido o aleación dura. Para reducir la fricción entre el cortador y el material que se está cortando, el cabezal del cortador se estrecha hacia la varilla en un ángulo de 1 a 2 grados (a cada lado del cortador), ángulo l=0, ángulo posterior a=12 grados (Figura 30). : d, g). En los cortadores de corte, el ángulo auxiliar en el plano debe ser menor que el ángulo de incidencia auxiliar. Una relación incorrecta de los valores de estos ángulos puede provocar un mayor rozamiento de la superficie auxiliar trasera de la fresa sobre la superficie mecanizada de la pieza y, en consecuencia, un mayor desgaste o rotura de la herramienta.

Los cortadores de corte deben instalarse en ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo que se está mecanizando (Figura 30b). Instalar el borde de corte del cortador por encima del eje de la pieza de trabajo que se está mecanizando (incluso en 0,1-0,2 mm) puede provocar su rotura, y cuando el borde cortante del cortador se coloca por debajo del eje de la pieza de trabajo, queda una protuberancia sin mecanizar en el extremo de la pieza. La distancia o desde el extremo del dispositivo de fijación de la barra al extremo maquinado de la barra debe ser mínima y no exceder el diámetro de la barra cortada (Figura 30a).

Al cortar material frágil, la pieza de trabajo se rompe antes de que el cortador alcance el centro de la pieza de trabajo, lo que da como resultado que quede un saliente (protuberancia) al final de la pieza de trabajo. Para

Arroz. 30. Cortar piezas de trabajo y partes.

para obtener un extremo plano, el borde de corte del cortador se realiza en un ángulo de 5 a 10 grados (Figura 39e). Después de cortar la pieza, el avance transversal no se apaga y el saliente se corta en la pieza de trabajo. Puede cortar la pieza con una herramienta de corte curva: "Ganso" (Figura 30c), mientras que el eje debe girar en el sentido de las agujas del reloj. Para reducir la rugosidad de la superficie obtenida después del corte, se realizan chaflanes de 1-2 mm de ancho en las superficies auxiliares traseras del cortador. Avance transversal durante el ranurado: 0,05-0,3 mm / rev (para piezas de acero con un diámetro de hasta 100 mm). Velocidad de corte al ranurar y tronzar piezas de trabajo 25-30 m/min (para fresas HSS) y 125-150 m/min (para fresas de carburo).

Las ranuras estrechas se procesan con cortadores ranurados. La forma del borde de corte de la fresa corresponde a la forma de la ranura que se está mecanizando. Los incisivos ranurados son rectos y doblados, que a su vez se dividen en derecho e izquierdo. En la mayoría de los casos, se utilizan incisivos ranurados, rectos a la derecha y doblados a la izquierda. En la figura de la derecha: a) - recto a la izquierda, b) - recto a la derecha, c) - doblado a la izquierda, d) - doblado a la derecha

La rigidez de la pieza no siempre permite cortar ranuras de un ancho determinado en una sola pasada de la fresa. Cuando es necesario mecanizar una ranura de más de 5 mm de ancho en una pieza no rígida, se hace en varias pasadas de la fresa con avance transversal (figura de la derecha). En los extremos y a lo largo del diámetro de la ranura, se deja un margen de 0,5-1 mm para el acabado, que se realiza con el mismo cortador o ranurador con un tamaño de filo igual al tamaño de ranura especificado.

Las piezas de trabajo y las piezas se cortan con herramientas de corte. El ancho del borde de corte de la herramienta de corte depende del diámetro de la pieza de trabajo cortada y se toma igual a 3; 4; 5; 6; 8 y 10 mm. La longitud L del cabezal de corte debe ser ligeramente superior a la mitad del diámetro D de la barra de la que se corta la pieza de trabajo (L>0,5D). Los cortadores de corte se fabrican en una sola pieza, así como con insertos de acero rápido o aleación dura. Para reducir la fricción entre el cortador y el material que se está cortando, el cabezal del cortador se estrecha hacia la barra en un ángulo de 1 a 2 grados (en cada lado del cortador), ángulo φ=0, ángulo de separación α=12 grados (figura a continuación : d,g). En los cortadores de corte, el ángulo auxiliar en el plano debe ser menor que el ángulo de incidencia auxiliar. Una relación incorrecta de los valores de estos ángulos puede provocar un mayor rozamiento de la superficie auxiliar trasera de la fresa sobre la superficie mecanizada de la pieza y, en consecuencia, un mayor desgaste o rotura de la herramienta.

Los cortadores de corte deben instalarse en ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo que se va a mecanizar (Figura b). rotura, y cuando el borde cortante del cortador se coloca debajo del eje de la pieza de trabajo por la cara del extremo de la parte permanece como una protuberancia sin mecanizar. La distancia o desde el extremo del dispositivo de fijación de la barra al extremo maquinado de la barra debe ser mínima y no exceder el diámetro de la barra que se está cortando (Figura a).

Al cortar material frágil, la pieza de trabajo se rompe antes de que el cortador alcance el centro de la pieza de trabajo, lo que da como resultado que quede un saliente (protuberancia) al final de la pieza de trabajo. Para obtener un extremo plano, el borde de corte del cortador se hace en un ángulo de 5 a 10 grados (Figura e). Después de cortar la pieza, el avance transversal no se apaga y el saliente se corta en la pieza de trabajo. Puede cortar la pieza con una herramienta de corte curva: "Ganso" figura c), mientras que el husillo debe girar en el sentido de las agujas del reloj. Para reducir la rugosidad de la superficie obtenida después del corte, se realizan chaflanes de 1-2 mm de ancho en las superficies auxiliares traseras del cortador. Avance transversal durante el ranurado: 0,05-0,3 mm / rev (para piezas de acero con un diámetro de hasta 100 mm). Velocidad de corte al ranurar y tronzar piezas de trabajo 25-30 m/min (para fresas HSS) y 125-150 m/min (para fresas de carburo).

Inspección de salientes, extremos y ranuras exteriores.

La profundidad de las ranuras en la superficie exterior de la pieza se mide con una regla, la figura de la derecha a), un pie de rey, la figura de la derecha b), un calibre, la figura de la derecha c) y un calibre de paso, la figura de la derecha d). El ancho del área mecanizada hasta el saliente se mide con una regla si no se requiere una alta precisión de medición. Con más altos requisitos Para la precisión de la medición, es mejor usar un calibrador y, en la producción en masa de piezas, una plantilla de calibre escalonado. El lado de paso de la plantilla (PR) - al medir, debe hacer tope contra la superficie cilíndrica maquinada de la pieza, y el lado de no paso (NOT) - contra la superficie cilíndrica exterior de la pieza.

Fresas ranuradoras. Para las herramientas de ranurado, la forma del filo debe reproducir con precisión el perfil de la ranura. Las fresas ranuradoras se denominan ranurado.

Dado que el ancho de las ranuras suele ser pequeño, el borde de corte de la fresa ranurada también se estrecha (Fig. 147), lo que crea el riesgo de rotura. Este peligro aumenta aún más por el hecho de que la cabeza del cortador se estrecha hacia la varilla 1-2 ° en cada lado (Fig. 148) para reducir la fricción de las superficies laterales contra las paredes de la ranura. Para aumentar la fuerza de los cortadores ranurados, la altura de sus cabezas se hace varias veces mayor que el ancho del filo. Con el mismo propósito, se le da a la cabeza un pequeño ángulo de inclinación o se hace un afilado de radio (curvilíneo).

Cortadores de corte. Para el corte, se utilizan cortadores similares a los ranurados, pero con una cabeza más larga (Fig. 149). Para reducir la pérdida de material durante el corte, las herramientas de corte se fabrican con el filo de corte más estrecho posible. La longitud del cabezal de corte debe ser un poco más de la mitad del diámetro de la barra o pieza de trabajo que se está cortando.

Los cortadores ranurados y de corte generalmente están hechos de material compuesto (ver Fig. 149): el soporte 2 está hecho de acero carbono, placa 1, soldada o soldada al soporte, - de acero rápido o aleación dura.

Cortadores de corte de innovadores de producción. Los torneros rápidos utilizan con éxito herramientas de corte equipadas con placas de aleación dura. En la fig. 150 muestra una herramienta de corte de carburo diseñada por el tornero innovador Camarada Mekhontsev. El cortador tiene un filete en la superficie frontal, lo que facilita el flujo de virutas: descansando contra el borde, las virutas se rompen en medios anillos separados y salen volando de la ranura.

El técnico D. Ryzhkov desarrolló un cortador giratorio con fijación mecánica de una placa de aleación dura (Fig. 151) para cortar piezas con un diámetro de hasta 80 mm.

El cuerpo del cortador consta de un soporte prismático 4 y una cabeza estrecha 5. Se fresa una ranura en la cabeza, por lo que su parte superior salta y, cuando se atornilla el tornillo 3, presiona la placa de aleación dura 1. Un duro La placa de aleación 2 también está instalada en la cabeza, que sirve para rizar y romper virutas. Para proteger la placa 1 del desplazamiento, existen ondulaciones en su superficie inferior. Las mismas ondulaciones están disponibles en el cuerpo de la cabeza.

El tornero innovador de la planta de Krasnoye Sormovo, V. Godyaev, propuso un diseño mejorado de un cortador de carburo de corte (Fig. 152). En este cortador, la placa de carburo se obtiene rectificando una forma de cuña con un ángulo de 60°. La misma forma de cuña se obtiene fresando la ranura del soporte. La forma angular de la placa y la ranura aumenta el área de soldadura de la placa en 1,5 veces y contribuye a la creación de una fuerte unión que evita que la placa se mueva bajo la acción de fuerzas laterales. Esto permite mecanizar con condiciones de corte superiores. La velocidad de corte durante el corte alcanza los 100 m/min y el avance es de 0,4-0,5 mm/rev.

Instalación de cortadores ranurados y desmontables. Al cortar o cortar ranuras profundas, se debe prestar especial atención a una instalación precisa y una buena fijación de la fresa en el portaherramientas, ya que un pequeño error de instalación (desalineación de la fresa) provoca la fricción de las paredes de las ranuras en la superficie lateral de la fresa. . En este caso, el matrimonio y la rotura del cortador son inevitables.

Para verificar la instalación correcta del cortador, se utiliza la parte cilíndrica de la pieza ya mecanizada y, al cortar la pieza de trabajo, se instala un rodillo mecanizado con precisión en los centros. Luego se aplica un cuadrado en ambos lados del cortador. Al mismo tiempo, debe verse claramente un espacio angular de al menos 1 ° en ambos lados y a lo largo de toda la longitud del cabezal de corte (ver Fig. 148).

Las fresas ranuradoras, así como las fresas de corte, deben instalarse estrictamente de acuerdo con la altura de los centros de la máquina; esto es especialmente importante cuando se trabaja con cortadores desmontables. Su ubicación por encima o por debajo del eje de los centros puede conducir fácilmente a la rotura de los incisivos.

2. Técnicas de ranurado y corte

Cortar ranuras estrechas. Para el ranurado, las piezas se instalan en mandriles o centros, o en un mandril con soporte central posterior.

El lugar donde se debe mecanizar la ranura o cortar la parte se determina con una regla de medición. Las ranuras estrechas se mecanizan en una sola pasada del cortador.

Cortar ranuras anchas. Las ranuras anchas se mecanizan en varias pasadas. El procedimiento para tornear ranuras anchas es el siguiente:
1. Primero, el borde de la pared derecha de la ranura se marca con una regla o plantilla y se introduce el portaherramientas con el cortador (Fig. 153, a). Una vez colocada la fresa correctamente, se le da un movimiento transversal a la profundidad de la ranura menos 0,5 mm por pasada de acabado.
2. Luego, moviendo el cortador hacia la izquierda, como se muestra en la fig. 153, b, expanda la ranura, mientras que antes del último pase (Fig. 153, c) marque el borde de la pared izquierda de la ranura con una regla.
3. El paso final del cortador se muestra en la fig. 153, e: primero, se hace avanzar el cortador a lo largo del brazo del tornillo de avance transversal hasta la profundidad total de la ranura, y luego se le da al cortador un movimiento longitudinal de izquierda a derecha y se termina el surco.

Cortando. Al cortar, la barra se inserta en el orificio del husillo y se fija en el mandril para que la longitud restante después del corte no exceda el diámetro de la barra (Fig. 154). Al cortar, no se debe permitir que el cortador o la pieza de trabajo se muevan, ya que en este caso el cortador podría romperse.

Una pieza montada en centros o en un mandril con su extremo apoyado en el centro posterior no se puede cortar hasta el final a menos que el extremo a cortar esté en reposo. De lo contrario, se puede formar una varilla muy delgada en el lugar del corte que, bajo la influencia de la presión del cortador y el peso de la parte cortada, se romperá, el cortador se pinzará y se romperá inevitablemente.

Si el filo de una herramienta de corte se afila paralelo al eje de los centros, entonces la parte a cortar puede romperse en el momento en que el cortador aún no ha llegado al centro. En este caso, quedará una protuberancia (en forma de protuberancia) en la parte cortada, que luego deberá cortarse. Sin embargo, si se usa una herramienta de corte para cortar, en la que la esquina derecha del borde de corte va delante de la izquierda (Fig. 155), entonces el corte se producirá en el centro.

El saliente que queda en el lado derecho de la pieza de trabajo se corta con un cortador incisor durante el procesamiento posterior.

Cuando se cortan piezas de gran diámetro, se requiere un cortador con una cabeza larga. Para reducir el jitter, se recomienda: 1) cortar con la rotación inversa del husillo, utilizando una herramienta de corte curva, que se instala con el borde de corte hacia abajo (Fig. 156); 2) apriete las cuñas de la pinza y apriete el tornillo de la abrazadera de la pinza contra el desplazamiento longitudinal; 3) aumentar la alimentación a los valores máximos permitidos; 4) aplicar abundante enfriamiento.

3. Condiciones de corte para ranurado y tronzado

Al ranurar y tronzar, el ancho del corte se toma como la profundidad de corte t (ver Fig. 148), y el avance s se considera la cantidad de movimiento del cortador perpendicular al eje de la pieza en uno de sus revoluciones

Debido a la baja rigidez de la fresa y a las malas condiciones de disipación de calor durante el ranurado y el tronzado, se utilizan los siguientes avances y velocidades de corte:

en el trabajo cortadoras de alta velocidad para acero de dureza media, la velocidad de avance se toma de 0,07 a 0,2 mm / rev, y la velocidad de corte está en el rango de 15-30 m / min;

en el trabajo cortadores de carburo para acero de dureza media, la velocidad de avance se toma de 0,07 a 0,1 mm / rev, y la velocidad de corte es de 150-180 m / min. Por lo tanto, el rendimiento de las fresas de corte y ranurado de carburo es de 5 a 6 veces mayor que el de las fresas de acero rápido.

4. Medición de ranura

El ranurado se realiza con un avance transversal, usando el cuadrante del tornillo de avance transversal.

El diámetro de la ranura torneada se mide con un calibrador (Fig. 157), por supuesto, si la ranura es más ancha que las patas del calibrador. A menudo, no se mide el diámetro de la ranura, sino su profundidad, utilizando una regla de medición, una plantilla (Fig. 158), un calibrador o un calibrador.

El ancho de la ranura se mide con una regla, calibre, plantilla, calibre.

5. Matrimonio durante el ranurado y tronzado y medidas para evitarlo

Al ranurar y cortar, son posibles los siguientes tipos de unión:
1) ubicación incorrecta de la ranura a lo largo de la pieza;
2) ancho de ranura incorrecto (más o menos del requerido);
3) profundidad de ranura incorrecta (más o menos de lo requerido);
4) longitud incorrecta de la parte cortada;
5) limpieza insuficiente de la superficie de la ranura o de la cara frontal de la parte cortada.

1. El matrimonio del primer tipo se obtiene por marcación incorrecta del lugar para la ranura o instalación incorrecta del cortador y es el resultado del descuido del tornero. El matrimonio es irreparable. Puede evitar el matrimonio marcando con cuidado las marcas de las ranuras, comprobando las marcas aplicadas e instalando correctamente el cortador a lo largo de la pieza.

2. El ancho de la ranura es mayor o menor que el requerido si el ancho del cortador no es el correcto. El matrimonio es incorregible cuando el ancho del surco es mayor al requerido; si el ancho de la ranura es menor que el requerido, es posible corregirlo con un torneado adicional.

3. Se obtiene una profundidad de ranura mayor que la requerida con una longitud de corte incorrecta. El matrimonio está roto.

4. La longitud incorrecta de la parte cortada se obtiene debido a la falta de atención del trabajador. El matrimonio es irreparable si la longitud de la parte cortada es menor que la requerida.

5. La limpieza insuficiente de la superficie de la ranura, así como de la cara frontal de la parte cortada, se obtiene por las razones indicadas anteriormente (pág. 158) para el mismo tipo de unión. Además, la causa puede ser una instalación incorrecta del cortador, tocando el borde lateral de la superficie ya mecanizada.

Preguntas de control 1. ¿Cuáles son las características de diseño de las herramientas de ranurado?
2. ¿Por qué la cabeza del cortador ranurado se estrecha hacia el eje?
3. ¿Cuál es la diferencia entre los cortadores de corte y los cortadores ranurados?
4. ¿Cómo se instalan las fresas de corte y ranurado?
5. ¿Cómo es la herramienta de corte para cortar durante la rotación inversa del husillo (ver Fig. 156)?
6. ¿Cómo y con qué se mide la ubicación de las ranuras maquinadas en la pieza?
7. ¿Cómo se verifica el ancho y la profundidad de la ranura que se está maquinando?
8. Especificar los principales tipos y causas de matrimonio durante el ranurado y el corte.

Fresas para ranurado exterior. El cortador ranurado se muestra en la fig. 114. La dimensión más importante de esta fresa es su anchura, que se elige en función del método de ranurado adoptado.

Si la ranura se corta en una pasada del cortador, entonces su ancho se toma igual al ancho de la ranura. Cuando el ranurado se realiza con dos pasadas de fresa, se considera que su ancho es algo más de la mitad del ancho de la ranura, etc.

La longitud de la parte de trabajo del cortador debe ser un poco más larga (2-3 mm) que la profundidad de la ranura. El ángulo posterior de los cortadores ranurados se hace igual a 12 °; los ángulos traseros auxiliares se toman iguales a aproximadamente 2 °; el ángulo de inclinación se selecciona como para cortadores pasantes, dependiendo del material del cortador y el material de la pieza de trabajo. Los ángulos auxiliares en el plano se hacen de 1 a 2 °. Cuanto más profundo sea el surco cortado, mayores deben ser estos ángulos.

Arroz. 114. Herramienta de ranurado para ranuras externas

Técnicas de ranurado. El ranurado se realiza mediante una o más pasadas de fresa.

La capacidad de cortar una ranura ancha en una sola pasada está limitada por la vibración de la pieza. Por lo tanto, este método se utiliza cuando se cortan ranuras de hasta 5 mm de ancho en piezas no rígidas (delgadas y largas). En piezas más rígidas (diámetros cortos y grandes) se pueden cortar ranuras de hasta 10 mm de ancho con una pasada de fresa, e incluso de hasta 20 mm de ancho en piezas muy rígidas. La instalación de un cortador para cortar una ranura ubicada a una distancia del extremo de la pieza, utilizando una regla, se muestra en la fig. 115 a.

Arroz. 115. Ranurado con una (a) y varias (b) pasadas de fresa

Con ranuras anchas imprecisas (en ancho y posición), el cortador durante la primera pasada debe instalarse como se muestra en la fig. 115, a, es decir, para que la distancia desde la pared derecha de la ranura hasta el final de la pieza se obtenga inmediatamente. La profundidad de la ranura obtenida después de la primera pasada del cortador debe ser inferior a la requerida en 0,5-1 mm. Se debe dejar el mismo margen para terminar el fondo de la ranura para todas las pasadas transversales posteriores del cortador.

Durante la última pasada de la fresa, se comprueba con una regla su instalación con respecto al final de la pieza (distancia L 2), como se muestra en la fig. 115b. Con este paso de la fresa se avanza para que la profundidad de la ranura sea igual a la requerida. Después de detener el avance transversal del cortador y moverlo con un avance longitudinal de izquierda a derecha, la parte inferior de la ranura debe quedar limpia.

Al cortar ranuras precisas (en ancho y posición) en varias pasadas, es necesario dejar un margen de 0,5-1,0 mm para el acabado durante la primera pasada del cortador (Fig. 115, a) en la pared derecha de las ranuras. Se debe dejar el mismo margen en la pared izquierda de la ranura. El acabado de estas paredes se realiza mediante una fresa ranuradora con avance transversal (al centro de la pieza), y se procesa primero la pared a la que se especifica el tamaño que determina la posición de la ranura. Entonces, por ejemplo, al cortar una ranura (Fig. 116, a), es necesario mantener el tamaño L 1. Por lo tanto, la pared izquierda de este surco se procesa primero y se mide la dimensión L 1 (por ejemplo, con una regla). Si la posición de la ranura se determinó por el tamaño L 2 (Fig. 116, b), primero se debe procesar la pared derecha, midiendo el tamaño L 2, por ejemplo, con una plantilla.

Arroz. 116. Medidas al comprobar la posición de la ranura.

El acabado de la pared de la ranura se lleva a cabo a veces con cortadores incisores (derecho e izquierdo), utilizando las mismas técnicas que cuando se cortan los salientes.

En algunos casos, el acabado de las paredes de la ranura se realiza con un cortador ranurado, cuyo ancho es igual al ancho de la ranura. En este caso, solo es importante asegurarse de que el cortador esté instalado de tal manera que la posición de la ranura sea la correcta.

El mecanizado fino del fondo de las ranuras finas (en ancho) se realiza de la misma manera que se indicó anteriormente para el mecanizado del fondo de las ranuras gruesas.

Condiciones de corte para ranurado. El avance de ranurado suele ser manual. El avance transversal debe ser pequeño: desde 0,05 mm/rev con un ancho de corte de 2 mm y hasta 0,20 mm/rev si el ancho de corte es cercano a 10 mm.

Las velocidades de corte para ranurado deben ser bajas.

Las fresas ranuradoras (también llamadas fresas ranuradoras), debido a sus características de diseño, se clasifican como herramientas multifuncionales con las que se pueden formar ranuras en piezas de trabajo de configuración cilíndrica y cónica. Tales operaciones tecnológicas (especialmente las asociadas con el torneado radial) se caracterizan por cargas significativas, que son transferidas con éxito por un cortador de este tipo, que se caracteriza por una alta rigidez estructural. Además, las fresas ranuradoras se utilizan con éxito para torneado axial y refrentado, lo que las convierte en herramientas de torneado versátiles.

Herramientas de ranurado para ranurado interior y exterior con plaquitas de corte intercambiables sujetas mecánicamente

Es recomendable utilizar ranuras para obtener una pieza de configuración compleja. La versatilidad de las cortadoras de este tipo en estos casos permite minimizar el número de herramientas utilizadas y reducir el tiempo de cambio de equipo. También es digno de mención que el uso de un cortador de ranuras cuando se realizan muchas operaciones tecnológicas permite formar superficies con características de calidad más altas que cuando se usa una herramienta de torneado convencional.

Especialmente exitoso es el uso de un cortador de ranuras cuando se crean ranuras anchas en la superficie de las piezas de trabajo. Al realizar esta operación tecnológica, dicha herramienta demuestra una durabilidad excepcional, el desgaste de su inserto de corte se produce de manera uniforme incluso cuando se realiza un número grande pasajes Lo que también es importante, cuando se utiliza una fresa ranuradora, el proceso de control de virutas está bien controlado.

Los requisitos para los cortadores de ranura, que están disponibles en una amplia variedad de tamaños, están estipulados por las disposiciones de GOST 18874-73.

GOST 18885-73 y 18874-73 sobre fresas ranuradoras

El contenido de GOST 18874-73 "Torneado de cortadores ranurados y de corte de" y GOST 18885-73 "Torneado de cortadores roscados con insertos de carburo" se puede encontrar a continuación:

Tipos de fresas ranuradoras

Entre las herramientas de torneado para formar ranuras, se distinguen los cortadores para procesamiento interno y externo. Tanto el primero como el segundo pueden estar hechos completamente de materiales de carburo o tener una pieza de corte reemplazable. Los cortadores de carburo son herramientas bastante costosas, por lo que su uso debería ser económicamente viable. Cuando se realizan trabajos en exteriores, generalmente se utilizan productos con plaquitas reemplazables, no tiene sentido usar fresas ranuradoras de carburo en estos casos.

La situación es bastante diferente para el ranurado interior. Aquí es necesario tener en cuenta el diámetro del orificio en el que se insertará el cortador, así como la rigidez de la herramienta. Los requisitos para los cuales el cortador tiene talla minima solo las herramientas de ranurado de carburo satisfacen con su soporte y la rigidez suficiente para realizar el procesamiento de metales.

Naturalmente, cuando las condiciones de mecanizado y los parámetros geométricos de la pieza lo permitan, es más conveniente utilizar una herramienta económica con insertos reemplazables para formar ranuras externas e internas.

Geometría y dimensiones de las fresas para ranurar

Dado que los cortadores de ranura experimentan una carga significativa durante el procesamiento, lo que determina mayores requisitos para su rigidez, están hechos con insertos de carburo soldados, cuyas características se especifican en GOST 2209-82. Los requisitos para el cortador en sí, como se mencionó anteriormente, se encuentran en GOST 18874-73.

La característica principal de la geometría de los cortadores de ranuras es que la forma de su parte de corte debe coincidir exactamente con la forma de la ranura que se planea obtener con su ayuda. Las ranuras creadas en la superficie de la pieza de trabajo, por regla general, tienen un ancho pequeño. En consecuencia, la parte de corte de la herramienta con la que se forman también es bastante estrecha, lo que la hace muy vulnerable a los daños mecánicos. Además, el cabezal de trabajo de cada lado tiene un estrechamiento hacia el soporte (de 1 a 2 grados). Tal estrechamiento de los lados de la parte de corte es necesario para reducir su fricción contra las paredes de la ranura formada.

Para aumentar la fuerza de la cabeza de corte de una herramienta de torneado ranurado, su altura se hace mucho mayor que su anchura. Esto también requiere un ángulo de ataque pequeño y un afilado del borde de corte con un radio pequeño (curvilíneo). Los ángulos de corte óptimos para las fresas ranuradoras son 15–25 0 (delantero), 8–12 0 (trasero).

El ancho de la parte de trabajo de la herramienta de ranurado, que, de acuerdo con los requisitos de GOST 18874-73, puede variar en un amplio rango, se selecciona según el ancho de la ranura que se formará en la superficie exterior o interior de la pieza de trabajo

Reglas de selección

Lo primero que debe guiarse al elegir una herramienta de torneado y ranurado es un dibujo del producto terminado, que muestra tanto las dimensiones y la forma de las ranuras como sus tolerancias de precisión. parámetros geométricos. Naturalmente, el material del que está hecha la pieza de trabajo influye en la elección del cortador y sus parámetros geométricos.

Al formar ranuras en piezas talla pequeña es especialmente importante mantener una fuerza de corte baja, lo que permite minimizar las deformaciones que se producen durante el procesamiento. Este requisito se garantiza mediante un afilado afilado de la herramienta de ranurado que, sin embargo, puede provocar su rotura si el material del inserto de carburo y las condiciones de corte (la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y la cantidad de avance) se seleccionan incorrectamente.

Al elegir una fresa para ranurar, también se debe tener en cuenta la forma de su filo, que puede ser recto y afilado con un radio pequeño. Naturalmente, no debe elegir un producto con un borde de corte curvo, si la parte inferior de la ranura, según el dibujo proporcionado, debe ser recta.

Características del torneado con un cortador de ranuras.

Los modos de corte cuando se utilizan cortadores de ranura tienen algunas diferencias con los modos de procesamiento de una pieza de trabajo con herramientas de torneado de otros tipos. Así, se toma como profundidad de corte el valor igual al ancho de la ranura formada, y se mide el avance de la herramienta por revolución de la pieza en la dirección perpendicular a su eje. La velocidad de avance, según el material del que está hecha la parte de corte de la herramienta de ranurado, se elige en el rango de 0,07 a 0,2 mm/rev, y la velocidad de corte es de 15 a 180 m/min.

Se pueden obtener varios tipos de ranuras en la superficie de la pieza de trabajo.

• Las ranuras estrechas, cuyo ancho corresponde al ancho de la parte de corte de la herramienta, se hacen en una sola pasada del cortador, que se alimenta manualmente. Antes de eso, se determina la ubicación exacta de la ranura en la superficie de la pieza, y luego se coloca el cortador frente a este lugar y se alimenta.
• Las ranuras en los salientes y extremos de la pieza se hacen de acuerdo con el mismo principio, su diámetro se establece con el dial de avance transversal y la profundidad se establece a lo largo del dial de movimiento longitudinal de la pinza.
• Se hacen surcos anchos en varias pasadas de acuerdo con el siguiente esquema. En primer lugar, se determina la ubicación del borde derecho de la ranura y se coloca el cortador frente a esta ubicación. Usando un avance transversal, el cortador se corta en la pieza a una profundidad de 0,5 mm menos que la profundidad de la ranura que se está cortando (este margen se deja para el acabado). Luego, utilizando un avance longitudinal, la herramienta de ranurado comienza a moverse hacia el borde izquierdo de la ranura que se está cortando, cuyo límite está previamente marcado. Una vez que se forma la ranura rugosa, su parte inferior se mecaniza limpiamente, hasta la profundidad requerida, alimentando longitudinalmente el cortador de izquierda a derecha. En el caso de que sea necesario formar una ranura con una ubicación muy precisa de sus bordes izquierdo y derecho, también se pueden dejar tolerancias en ellos durante el desbaste, que luego se eliminan utilizando el avance transversal de la herramienta de ranurado o ranurado.

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