Línea automática para la producción de cajas de cartón ondulado en serie. Línea automática para la producción de cajas de cartón corrugado. El tamaño mínimo del cartón en blanco.

Línea para la producción de embalajes de cartón ondulado

Alimentación manual semiautomática / alimentación automática

La máquina empacadora de cartón corrugado semiautomática YK14-2300 está diseñada para la producción de productos corrugados troquelados complejos (utilizando formas de troquel rotativo) con la posibilidad de aplicar hasta 3 colores mediante impresión flexográfica.

YK14-2300 tipo modular con posibilidad de añadir módulos impresos adicionales.

Pais de origen: China.

Especificaciones:

Caracteristicas de diseño

• Contador de hojas
• Control de velocidad suave
• Bombas neumáticas

La línea para la producción de cajas de cartón corrugado modelo LYKM está diseñada para aplicar impresión flexográfica multicolor hasta 3 colores y aplicar ranurado transversal, punzonado.

La línea está formada según el principio modular.

A petición del cliente, la unidad de corte y marcado de la línea puede equiparse adicionalmente con acoplamientos rotativos de troquelado para cortar orificios de ventilación, manijas y piezas de configuración compleja.

Caracteristicas de diseño

• Las secciones de la máquina están montadas sobre rieles e interconectadas por medio de bloqueos mecánicos
• Alimentación semiautomática desde la mesa
• Personalización de la impresión y troquelado sin volver a encolar los clichés y reconstrucción de cuchillos mediante embragues de rueda libre
• Movimiento horizontal del rodillo de impresión (guía transversal)
• Cómodo ajuste al grosor del cartón mediante un reloj reductor
• Indicación analógica del espesor de placas de cartón y flexografía
• Cuchillas dentadas para trabajos de alta calidad con aglomerado
• Restablecimiento automático de la configuración (búsqueda de punto cero)
• Rodillos de impresión raster (anilox) con lineatura hasta 200 líneas/cm2
• Movimiento eléctrico de secciones
• El rodillo de impresión tiene una cuadrícula de marcado para facilitar el pegado de clichés flexográficos.
• Contador de hojas
• Control de velocidad suave
• Bombas neumáticas
• Todos los ejes están cromados.

Línea automática informatizada de alta velocidad.

Modelos ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, para la fabricación de embalajes de cartón ondulado con impresión flexográfica, ranuradora, sección de corte rotativo, (mesa vibratoria, apilador de hojas - equipamiento opcional).

Descripción técnica:

Línea de fotos ZYKM1224-2500

Finalidad de la línea ZYKM

La línea ZYKM está diseñada para la producción automática de espacios en blanco para cajas de cartón corrugado, empaques de diseño complejo a partir de cartón corrugado de tres y cinco capas con una imagen aplicada a los espacios en blanco mediante impresión flexográfica, seguido del apilamiento del producto terminado en pilas. Las tintas solubles en agua se utilizan para imprimir en cartón corrugado.

La línea ZYKM cuenta con un sistema de control computarizado que le permite almacenar configuraciones para varios pedidos en la memoria, lo que le permite reconfigurar la línea en un período mínimo de tiempo. Control táctil, una interfaz intuitiva y la capacidad de realizar todos los ajustes "sobre la marcha": esta no es una lista completa de todas las características de las máquinas.

La confiabilidad del equipo está garantizada por el uso generalizado de componentes importados: la transmisión, los cojinetes, los componentes electrónicos y los sensores se fabrican en fábricas en Japón y Alemania.

La producción de la empresa está certificada según la norma internacional ISO 9001, el equipo tiene certificados CE y CL, y el gobierno ha otorgado a la empresa el prestigioso estatus de "Empresa de tecnología avanzada".

ZYKM - Máquina automática de embalaje de cartón corrugado computarizado de alta velocidad es modular y consta de los siguientes componentes:

• Módulo (sección) de alimentación por rodillos de vacío de espacios en blanco - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) de impresión flexográfica N° 1 - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) de impresión flexográfica N° 2 - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) de impresión flexográfica nº 3 - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) de impresión flexográfica No. 4 - 1 ud./ud.
• Módulo ranurador (sección) (sección de corte y marcado) - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) corte rotativo - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) Mesa vibratoria QF2600 - 1 ud./ud.
• Módulo (sección) Apilador automático de hojas DMS-48 - 1 ud./ud.

Características de diseño de la línea ZYKM

• Las secciones se montan sobre rieles y se conectan mediante cerraduras neumáticas;
• Alimentación automática de rodillos de vacío de espacios en blanco
• Todas las secciones están equipadas con pantallas táctiles;
• menú rusificado;
• La cama está hecha de acero aleado de alta calidad, de 60 mm de espesor;
• Todos los engranajes, de bajo ruido y alta precisión, están equipados con un circuito de lubricación automática;
• Accesorios eléctricos "SIEMENS";
• Rodamientos “HRB” y “Wanxiang”;
• El motor de accionamiento está equipado con un convertidor de frecuencia ajustable "Delta", Taiwán. Contactor telemecanico. Pantalla táctil Taiwán;
• Ejes “JizhouChunfengYinxing”;
• Rodillos anilox "Haili".

El número de módulos de impresión, la mesa vibratoria, el apilador de hojas, la enfajadora automática con preprensado se completan en las líneas ZYKM según la solicitud del cliente.

A pedido del cliente, las líneas ZYKM se pueden suministrar en una versión sin computadora y con ajustes y ajustes mecánicos. Funcionalmente, dichos modelos realizan las mismas operaciones que los modelos computarizados, pero esto reduce significativamente el costo del equipo, lo que a veces es importante al iniciar un negocio de empaques de cartón corrugado. Por otro lado, en dichos modelos, aumenta el tiempo de instalación de una línea para la producción de un tipo específico de embalaje de cartón ondulado y el tiempo de reconfiguración de un tipo a otro tipo de embalaje de cartón ondulado.

desde 15,000,000 rublos / juego

TEOREMA HRD5-6-8-10-15-20

Línea de extrusión con túnel de endurecimiento, grupo de enfriamiento y envasadora.

Línea de extrusión HRD K 5 para la producción de:

Hasta 6.000 piezas/hora helado de paleta en palito, tipo MAGNUM, 100 ml;

Hasta 6.000 piezas/hora de helado en un cono,

con una "tapa" redonda 100 ml;

Hasta 6.000 piezas/hora helado en vaso, 100 ml

Composición de línea:

Escritorio

Mecánico

Cámara de endurecimiento congelador con evaporador

Grupo de refrigeración

TESSA fabrica una amplia gama de mini plantas de procesamiento de leche con diferentes capacidades, desde 500 hasta 50.000 litros por turno.

Como materia prima se puede utilizar leche entera o desnatada, así como leche en polvo.

Las líneas están diseñadas para producir casi todos los tipos más populares de productos lácteos terminados: leche pasteurizada, kéfir, yogur, nata, nata agria, requesón, quesos blancos, mantequilla, etc.

Las minifábricas están equipadas con todo lo necesario para el equipamiento del ciclo tecnológico completo, incluyendo equipos de recepción y enfriamiento de leche, pasteurización, separación, fermentación y envasado de productos terminados. Además, la línea incluye todas las unidades y equipos auxiliares necesarios: compresores, calderas, bombas, filtro, tanques auxiliares, tuberías de leche y amortiguadores, comunicaciones eléctricas.

La empresa lleva a cabo proyectos y fabrica equipos en función de los requisitos individuales del Cliente, de acuerdo con las condiciones para ubicar una mini fábrica, tipos de materiales de embalaje...

TESSA fabrica mini plantas de producción de leche multifuncionales compactas con una capacidad de 500 a 1000 litros de leche por turno. Las funciones de recepción, pasteurización y fermentación son realizadas por una unidad pasteurizadora-fermentadora discontinua (capacidad de 200 a 600 l). El tanque de pasteurización y fermentación asegura el ciclo tecnológico completo del procesamiento de la leche. El contenedor está conectado a bombas, un separador, un homogeneizador y unidades de envasado. El proceso de pasteurización es regulado y controlado por el panel de control. Todas las unidades principales de la línea están fabricadas en acero inoxidable apto para alimentos. Se proporciona una garantía de 12 meses. Productividad 500-1.000 l/turno. Opción: 300-2.000 l/turno. Materias primas: leche entera - vaca, cabra, camello, etc. Opción: leche en polvo. Productos terminados: leche para beber, yogur, kéfir, requesón

queso blanco. Productos de bajo y alto contenido graso. Opciones adicionales para productos terminados: crema, crema agria,...

100.000 - 1.000.000 rublos / pieza

Área de aplicación

Se utiliza un conjunto de equipos para la producción de requesón.

El requesón se produce en varios contenidos de grasa y con varios rellenos y aditivos aromáticos.

El requesón se envasa en máquinas llenadoras en vasos de poliestireno.

Caja de cartón corrugado

Los productos de empaque hechos de cartón corrugado son uno de los empaques más necesarios en los mercados nacionales y mundiales en la actualidad. Su producción es íntegramente proporcionada por la línea de producción de cartón corrugado.

La proporción de envases fabricados con materias primas de papel y celulosa representa alrededor del 67% del volumen total de envases consumibles. Esto se puede explicar por el hecho de que el cartón corrugado tiene un peso ligero, que se caracteriza por su alta calidad y bajo costo.

La mayoría de las veces, las líneas de producción de cartón corrugado se amortizan en 3 o 4 meses después de que comienzan a operar.

Producción tecnológica

Debido al constante aumento de la demanda de envases de papel, muchas empresas están interesadas en organizar producción industrial embalajes de papel hechos de cartón y cartón ondulado.

Sin embargo, para empezar este negocio es necesario investigar la tecnología de producción de cartón y cartón corrugado, analizar la fabricación de envases de cartón y cuestiones de coordinación en la apertura de una organización.

El método de fabricación de líneas de embalaje para la producción de cartón corrugado y cartón depende de la línea de producción, que ya está disponible en la empresa. La instalación para embalajes de cartón y cartón ondulado se selecciona en función del volumen de producción previsto, el diseño y la nomenclatura de la caja.

El proceso industrial para la producción de envases a partir de cartón ondulado y cartón incluye varias etapas:

• Etapa 1: hojas de corte.

Para realizar el corte de contenedores en las empresas, es necesario utilizar una máquina de puntuación y corte.

• Paso 2: Imprimir.

La impresión de un color o multicolor se aplica a la estación flexográfica.

• Etapa 3: formar espacios en blanco para cajas.

Dado el diseño de las cajas, en esta etapa industrial se pueden aplicar diversas técnicas.

Esta etapa asegura el suministro de envases a la plegadora-encoladora.

Los equipos para la producción de líneas de envasado funcionan en modo automático.

• Etapa 5

Al final de los procesos industriales, los productos de cartón se forman en un paquete que se coloca en una tarima. Para una comodidad posterior, el transporte de los paquetes se amarra en palets. Esta etapa en la línea de producción de cartón corrugado es la última.

Equipo

Una empresa para la producción de envases de cartón debe tener una línea automatizada para la producción de cartón corrugado en la primera lista. Dicha instalación deberá contar con una lista de equipos para la especialización de pasta de papel y papel usado.

• Dispositivo hidráulico.
• Limpiador Whirlpool para solucionar problemas graves de encendido.
• anudador;
• Turboseparador.
• Molino de pulsaciones;
• molino de discos;
• tamiz vibratorio;
• Un limpiador de vórtice que permite eliminar ligeros problemas en inclusiones.
• Mezclador de papel usado.

Las líneas para la producción de cartón corrugado también necesitan tener una máquina especial que forme una hoja de cartón. Esta máquina debe secarlo y deshidratarlo. Una planta de cartón moderna puede producir entre 25 y 310 toneladas de productos al día. La longitud máxima de la hoja puede ser de 6 m.

Material requerido para la fabricación de cartón:

• Celulosa.
• Papel de desecho.
• Su mezcla.

Para la producción de 1 tonelada de cartón es necesario:

• 2,5 toneladas de vapor;
• 1,2 toneladas de papel usado;
• 650–850 kW de electricidad;
• 17–23 pies cúbicos m 2 de agua.

Al analizar el rango de precios de los equipos para la producción de cartón corrugado, las inversiones de capital para la adquisición de la línea serán de al menos 100 millones de rublos.

La línea para la producción de cartón corrugado, cuyo precio es de 2,6 millones de rublos de diferentes fabricantes, también tiene el paquete completo, pero cuesta varias veces más barato. Sin embargo, la adquisición de modelos usados ​​está plagada de todo tipo de matrimonios y fallas.

Un rasgo característico del cartón corrugado es la existencia de capas onduladas (corrugadas). El cartón corrugado contiene capas planas y corrugadas alternas, que se pegan con diferentes adhesivos a lo largo de la línea de contacto. El pegado se produce entre una capa plana de cartón y las superficies superior e inferior de las ondas onduladas.

Los indicadores que determinan los tipos de ondulaciones que caracterizan son - h (altura de la ondulación) y t (paso de la ondulación). La altura de la ondulación es el espacio entre sus puntos superior e inferior. El paso de ondulación es la distancia entre uno y los segundos puntos adyacentes superiores de la ondulación. La combinación condicional de indicadores de altura de paso y ondulación se denomina perfil.

Las principales tareas de los perfiles de cartón corrugado de 3 capas:

• Perfil de cartón corrugado C:

se utiliza en la fabricación de cajas y embalajes para el transporte y almacenamiento de productos, además de tener una alta resistencia al apilamiento.

• Perfil de cartón ondulado B:

Está destinado a la producción de cajas, bandejas y contenedores para el transporte y almacenamiento de productos, mientras que tiene baja resistencia al apilamiento pero una buena superficie cuando se imprime.

• Cartón ondulado con perfil E:

destinados a la producción de envases talla pequeña, mientras que tiene una baja resistencia al apilamiento y una muy buena superficie de impresión.

Las principales tareas de los perfiles de cartón corrugado de 5 capas:

• Cartón ondulado con perfil CB:

diseñado para la producción de cajas y bandejas para productos pesados ​​que requieren una alta protección, con una muy alta resistencia al apilamiento y alta resistencia al impacto.

• Cartón corrugado con perfil CE:

diseñado para la producción de cajas y bandejas para productos pesados ​​que requieren una alta protección, con una muy alta resistencia al apilamiento, alta resistencia al impacto y una buena superficie de impresión.

Línea para la producción de cartón corrugado

Marcas y tipos de cartón corrugado

El tipo de cartón corrugado está destinado a cumplir con los parámetros de la hoja de cartón corrugado para GOST.

Este producto pertenece a las materias primas multicapa. Su grosor está determinado por la cantidad de una capa plana, o como se le llama revestimiento, así como por el acanalado (papel corrugado).

T es un cartón corrugado de tres capas. Contiene dos capas planas y una corrugada.

P es un cartón ondulado de cinco capas, que contiene tres capas planas (dos exteriores y una interior) y dos onduladas.

La tarea de la hoja de cartón corrugado de tres capas es producir contenedores y paquetes adicionales. Están diseñadas para envasar productos que no llevan carga estática.

La tarea de la lámina de cartón corrugado de cinco capas es producir productos de embalaje para el transporte. Los productos para ellos necesitan la máxima protección contra daños involuntarios o golpes. Asimismo, es necesario un cartón ondulado de cinco capas para la fabricación de envases ondulados de gran tamaño.

línea de vapor

Las líneas de vapor para la producción de cartón ondulado están diseñadas para la producción de cartón ondulado de tres y dos capas.

La composición de la línea de vapor para la producción de cartón ondulado incluye las siguientes instalaciones:

• Tipos de cassettes de cartón ondulado.
• Rodillo aspirador B, C, formato 1500 (velocidad de trabajo 125m/min).
• Importación corrugado.
• Puente acumulativo (presencia de tensión de banda de vacío).
• Sincronización de la frecuencia de encolado (con mesa de secado).
• Corte y rayado, instalación longitudinal de patas finas con sistema de control electrónico y cinco tipos de rayado.
• Corte transversal de dos niveles.
• apilador.

Equipo adicional disponible:

• corrugadora de peine;
• pegado;
• corte longitudinal;
• corte transversal

línea BHS

El cartón ondulado de cinco capas se utiliza para la producción de embalajes especialmente resistentes y rígidos. Por ejemplo, envasado de productos de una planta procesadora de carne, verduras, frutas. También para la producción de grandes envases: envases para el frigorífico, lavadora. Dependiendo de la tarea del contenedor, se usa la corrugación del perfil "BC", la combinación "BB" rara vez se usa.

La línea de producción de cartón corrugado de 5 capas bhs, instalada en la nueva planta de corrugado de Ilim, está diseñada para producir cartón corrugado de 5 capas con perfiles B, C y E. También es posible utilizar cartón corrugado con perfiles A, K, F.

La línea BHS para la producción de cartón corrugado de 5 capas para la salida de un producto de calidad, realiza las siguientes operaciones:

• instalación de un rollo de cartón en un dispositivo rodante;
• preamplificación de calentamiento de cartón;
• revestimiento adhesivo en una planta de encolado especializada;
• pegar un cartón ondulado de 2 capas con un revestimiento calentado, formando un cartón ondulado de cinco capas;
• secado de cartón ondulado.

Después de desenrollar, la guata de papel pasa a la onduladora, en la que el papel se ondula con la ayuda de dos ejes y vapor calentado. El pegamento de almidón se aplica a la parte superior de la ondulación desde el lado superior. A continuación, el material de cartón pasa a otra onduladora donde la tela ondulada se conecta al cartón. Como resultado de este proceso se obtiene un cartón ondulado de 2 capas.

A continuación, el material de cartón ondulado de 2 capas se coloca en forma de bucle para crear un margen y un funcionamiento suave de la corrugadora. Después de eso, el material se mueve al calentador y se alimenta a la unidad de encolado.

Existe la aplicación de pegamento de almidón. El cartón ondulado de 2 capas se combina con otros materiales de cartón.Así, se forma un cartón ondulado de tres capas. Para hacer un cartón corrugado de cinco capas en una corrugadora, hay otra corrugadora.

Las capas pegadas de cartón corrugado ingresan a la secadora, en la que se libera el exceso de humedad y el material se pega firmemente en capas. Al final, se arreglaron las tijeras rotatorias. Son necesarios para eliminar la pieza de trabajo de calidad inferior y garantizar la transición a la siguiente etapa.

Y también para cambiar el tamaño de la pieza de trabajo. La hoja terminada pasa a una unidad especial de marcado y corte, en la que se cortan tiras del ancho requerido y al mismo tiempo se recortan los bordes. La línea del siguiente pliegue del lienzo también se aplica allí para formar correctamente la caja.

Después de eso, el material se corta en una hoja de la longitud requerida y el espacio en blanco está completamente listo para su posterior procesamiento. Las manipulaciones posteriores de las hojas se llevan a cabo en la línea de procesamiento.

cajas de cartón corrugado

La línea de producción de cajas de cartón corrugado lleva a cabo la producción de productos en el curso de procesos tecnológicos que incluyen varias etapas.

Etapa I: adquisición de material.

La primera etapa de producción incluye una serie de operaciones:

• disolver el papel de desecho (la disolución se lleva a cabo en el pulper);
• limpiar el papel de desecho de ingredientes a gran escala (el proceso se lleva a cabo en un limpiador de vórtice con una alta concentración);
• disolución de racimos listos y limpios (producidos en un molino pulsante);
• limpieza fina;
• el flujo de masa en la piscina compuesta;
• la composición de las acumulaciones es la adición de cola de colofonia, alúmina y almidón;
• la pulpa de papel resultante se somete a una limpieza fina adicional, que se lleva a cabo en limpiadores de vórtice y anudadores.

Etapa II: preparación de una caja de cartón.

• El conglomerado de papel comienza a ingresar a una máquina especial (la sustancia que contiene se somete a prensado y deshidratación, así como al secado);
• al finalizar esta operación, se lleva a cabo el proceso de formación de una caja de cartón. Finalmente, las cajas de desecho pasan por los rodillos de calandrias de máquina y allí, bajo el tope alta presión la hoja del producto se alisa;
• el producto terminado se enrolla sobre ejes de tambor y se envía a una máquina cortadora y longitudinal;
• En la máquina, el cartón se corta en varias hojas de los parámetros requeridos, y esto se convierte en el final proceso tecnológico elaboración de cajas de cartón.

Equipos de línea para la producción de cajas de cartón corrugado:

La empresa para la producción de envases de cartón debe tener en orden necesario línea automatizada para la producción de cajas de cartón corrugado. Dicha instalación deberá contar con una lista de equipos para la especialización de pasta de papel y papel usado.

La caja, que es de cartón corrugado, tiene Estructura compleja y se produce mediante troquelado rotativo o plano. Esto proporciona alta calidad y precisión. Las cajas más comunes en esta categoría son cajas de embalaje americanas (cuatro válvulas) para el uso amplio del producto y varios productos tipo bandeja.

Vídeo: Producción de envases de cartón ondulado.

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