Хидравличната преса е предназначена за изправяне на дълги детайли тип „Вал”.

C-рамка:

Заварената рамка е конструирана от тежки стоманени листове. Стоманата е горещо валцована и идеално хомогенна. Стоманата придоби предимство пред чугуна, като има модул на еластичност от 170 kN/mm², вместо 210 kN/mm² за стоманата. (Това означава, че за дадена област стоманената рамка с по-висок модул на еластичност ще бъде по-малко податлива на изкривяване от чугуна.)

С-образната рамка е проектирана по такъв начин, че основният листов материал има стебло, за да се избегне напрежението на срязване по време на заваряване. В зоните, където напрежението на опън е най-голямо, няма заваръчни работи.

Моноблокова структура, оптимизирана за CAD.

Освен това, пресата може да бъде монтирана без инженерна работа върху равна повърхност, която може да издържи тегло и динамична сила.

Таблица

Масата се състои от масивна стоманена плоча, монтирана на преса.

На масата са монтирани 2V-образни матрици

Те са оборудвани със система за бърза смяна на матрицата:

Ръчна смяна и скоба

Бърз и лесен монтаж на различни печати

Ръчно позициониране и затягане.

V-образните матрици се поддържат от пружинни топки, за да осигурят линейно движение. Скобата е ръчна. Линейният водач се намира вътре в пресовата маса.

Рамка и главен хидравличен цилиндър:

Тип цилиндър: 1 главен цилиндър с двойно действие

Хидравличният цилиндър е изработен от стоманен цилиндър и бутален прът.

Вътрешността на цилиндъра е внимателно обработена според стандартите за прецизност чрез прилепване или валцуване.

Стандартни уплътнения високо наляганеосигуряват стегнатост.

Буталният прът е защитен от скреперно уплътнение за елиминиране на всякакви примеси.

Всички уплътнения на цилиндрите са класифицирани, за да осигурят дълъг експлоатационен живот.

Щифтът против въртене предотвратява въртенето на пръта на цилиндъра.

Лазерен микрометър (по избор)

За определяне на отклонението и точния диаметър пресата е оборудвана с високо прецизен високоскоростен лазерен сензор за безконтактно измерване.

Електронен микрометър е монтиран на пресовата маса и измерва, докато частта се върти.

Микрометърът използва лазерен лъч за измерване на диаметри и отклонения.

Няма механичен контакт с повърхността на детайла.

Тази система за прецизно измерване е защитена в компактен и запечатан корпус и се свързва директно към централна автоматизация.

Характеристики:

Повторяемост до 0,07 µm

Директна връзка към PC/PLC чрез Profinet

Микрометър

За да се определи отклонението, пресата е оборудвана с микрометър

Механичен микрометър е монтиран на масата на пресата и измерва, докато частта се върти, отчитането се извършва на дисплея.

Има косвено механичен контактс повърхността на частта.

Тази прецизна измервателна система е защитена в компактен и запечатан корпус и е свързана към централна автоматизация за отчитане на стойности.

Характеристики:

Точност до 1 микрон

Хидравлично оборудване:

Хидравличното оборудване се състои основно от:

Маслен резервоар

Помпа с променлив поток(аксиална цилиндрова помпа) ви позволява да регулирате скоростта без загуба на мощност.

Разпределителни блокове за изпълнение на основните хидравлични функции на пресата

Различни помощни средства, необходими за правилното функциониране на пресата

Клапан за налягане

Допълнителна електроника за контрол на работното налягане

Помпата е свързана директно към главния двигател.

Електрическо оборудване:

Електрически шкаф,

Главно напрежение, 3x 400 волта, 50 Hz

Мощност 24 W DC

Електрическият шкаф е монтиран вътре в рамката на пресата и е достъпен отзад.

Контролно оборудване на предния панел на пресата

За да активирате движенията на плъзгача, трябва да използвате джойстика.

Контролният панел съдържа следното:

1. Многоцветният дисплей ви позволява да:

Изберете тип цикъл (край на цикъла = достигнато налягане)

Регулирайте максималното налягане

Показване на броячи (производство, работно време, ...)

Показване на действителната позиция на плъзгача и действителното налягане на плъзгача

Показване на машинни грешки в текстов формат

2. Манометър

3. Контролни и индикаторни лампи

4. Превключвател за избор на режим на работа

5. Клавиатура

6. Аварийно спиране

Стандартно оборудване:
• Едноколонна хидравлична преса PHCcR100, версия 1
• Siemens тъчскрийн, многоцветен дисплей
• Механичен микрометър
• Нивелираща маса 2000 х 530 мм
• Помпа с променлив поток: контрол на скоростта без загуба на мощност
• Ръчни брадви
• Инструмент: 2 бр теглич, 2х7 V-образна матрица, перфоратор
• Ремонтен комплект от износващи се части
• CE версия
• Проектна документация в 2 екземпляра на руски език, 2 екземпляра на хартиен носител и 1 екземпляр на електронен носител

Правилни хидравлични преси за изправяне - изправяне на валове, оси, тръби

Много често във всякакъв вид производство възниква въпросът: Как мога да изправя вал или тръба? Как да възстановим и ремонтираме огъната и деформирана стомана? Ние знаем отговорите на всички тези въпроси.

УРАЛСТАНКОСЕРВИЗдоставя нови модерни вносни нивелирни преси произведени в Германия, Италия, както и предлага руски нивелирни преси собствено производство(произведени в Русия).

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ, ПРИЛОЖЕНИЕ И ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРАВИЛНИТЕ ХИДРОПРЕСИ

Вертикалните индустриални хидравлични преси са предназначени за отстраняване на дефекти в части в студено състояние: деформация, кривина, огъване, огъване на части и детайли след неправилно съхранение, транспортиране, след топлинна обработка, втвърдяване, наваряване, пръскане.

Пресите могат да се използват за ремонт и възстановяване на части.

Пресоването елиминира такива дефекти в детайлите като: изпъкналост, вдлъбнатост, аксиална нелинейност и неплоскост, изкривяване, деформация, несъответствие на опорни и спомагателни повърхности.

Използват се за изправяне на дълги и дълги изделия и различни въртящи се тела - оси, валове, тръби, заготовки за валове и тръбни заготовки, силови цилиндри, хидравлични цилиндри, пневмоцилиндри, пръти, валцовани ролки, карданни и карданни валове, стъпаловидни валове, гладки изковки. , дълги винтове, ротори, витла и корабни валове, сондажни тръби и тръбопроводи.

ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА ЗА ИЗПРАВЯНЕ НА ЧАСТИ ТИП ОС-ВАЛ, ТРЪБА с движещ се продукт

форма на частите - цилиндрична, квадратна, многоъгълна, винтове.

HYDRA.PRESS С МОБИЛНА КОЛОНА ЗА изправяне и коригиране на кривини на детайли - ръчно и CNC

Преса се движи по неподвижния продукт, изправяйки го на правилното място.

заема минимално място в работилницата.

ХИДРАВЛИЧНА ИЗПРАВЯЩА ПРЕСА ЗА ИЗПРАВЯНЕ НА ТРЪБИ ИЛИ ВАЛОВЕ със стационарен продукт и подвижна преса

Портална преса - портал с цилиндър се движи по неподвижна тръба, с помощта на която се извършва изправяне. Заема минимално място в работилницата.

По специална поръчка ще изработим автоматичен коригиращ комплекс с ЦПУ.

Технология за изправяне на валове

продуктът или частта за изправяне се фиксира в специално коригиращо устройство, в което продуктът може свободно да се върти около оста си, продуктът се завърта и се маркират местата за изправяне.

Ако валът е силно огънат, изправянето се извършва с обратно отклонение.

валът след изправяне трябва да има минимално биене и отклонения.

ТОЧНИ ДЕТАЙЛИ

Изправянето е процесът на отстраняване на дефекти, които нарушават формата на детайла чрез пластична деформация.Заготовките, подложени на изправяне, се наричат ​​дефектни. Корекцията, преминала през технологичния процес, се нарича изправена.

Машинното изправяне на продукти от метали и сплави позволява да се елиминират изкривяванията във формата на продукта, както и външни геометрични дефекти - нарушаване на правилността на геометричната форма на напречното сечение - профил.

Кривината може да бъде обща по дължина или локална.

Видове кривина:

1. сърповиден (сърповиден)

2. дъгообразен

3. усукване

4. вълнообразност

5. кутийката е вълнообразност в надлъжна и напречна посока - вдлъбнатините и изпъкналостите имат голяма степен

6. кривина - отклонение на оста на цилиндричен продукт.

7. отклонение от плоскост

8. отклонение от праволинейността (изпъкналост и вдлъбнатост)

Изправянето подобрява качеството на повърхността и точността на геометричната форма на дълги и листови продукти, продукти от тип вал (гладки, стъпаловидни, колянови валове и др.), Както и такива детайли като: квадратни заготовки, горещовалцована кръгла стомана, калибрирана стомана пръти, лентови заготовки.

Също така подлежат на изправяне безшевни горещо валцувани тръби, дебелостенни и тънкостенни, студено валцувани, студено изтеглени, сондажни тръби (допустима кривина от 1 mm на 1 метър).

Изправянето се използва за коригиране на кривини, изкривявания и изкривявания, които се появяват, когато:

· термична обработка на валцувани продукти, изковки и части. Когато металът се охлади, възникват напрежения, които деформират частта.

· отопление по време на производство и монтаж

· нарушение на технологията за товарене и разтоварване

· неправилно транспортиране и съхранение

Изправянето осигурява производството на детайли с по-висока точност.Технологичните процеси на машинно изправяне се извършват чрез методи на пластично огъване и разтягане или компресия.

За непрекъснато изправяне се използват ролкови машини, за периодично изправяне, когато извитите участъци се изправят един по един, се използват хидравлични преси.

Заготовките се изправят горещо и студено (студено изправяне).

Горещото изправяне се използва за намаляване на силата.

Правилната работа се извършва от работеща машина за изправяне.

За получаване на прави и некриви части се използват прави преси с ниска скорост на буталото.

Инструментът за изправяне се състои от горен ударник и подплата, както и две подвижни призми (призми за обличане).

За изправяне обикновено се използва С-образна вертикална преса за изправяне. Отвореното пространство улеснява достъпа при работа с дълги детайли.Пресата се състои от легло, помпен блок и удължена нивелираща маса.

Продуктът за изправяне се фиксира в конични центрове (неподвижни или плъзгащи се) или ролки - изкривяванията на продукта се контролират от циферблатен индикатор. Ролките са необходими за улесняване на въртенето на частите по време на процеса на изправяне.

Центровете и ролките са пружинирани и се люлеят на пръсти, поставени в лявата и дясната количка, които се движат свободно по водачите на нивелиращата маса, което позволява изправянето да се извършва в голям брой точки.

Управлява се от разпределителна преса, свързана с лост.Изправителят може също да контролира пренареждането на ограничителите (разстоянието между опорните призми), движението на ролковия транспортьор и въртенето на ролките. След корекция, когато буталото се движи нагоре, пружините автоматично поставят детайла в контролна позиция.

По време на изправяне машината за изправяне трябва да избягва прекомерното огъване на частта.

Машината за изправяне проверява качеството на корекцията с помощта на индикаторна глава за изтичане на контролирани повърхности.

правилните инструменти, правилните инструменти.

Заготовките се подават под пресата чрез ролков конвейер със задвижвани или незадвижвани ролки.

В случай на нагрято изравняване, до пресата се монтира пещ, тъй като с повишаване на температурата пластичността се увеличава, а здравината и устойчивостта на деформация намаляват.

По време на процеса на изправяне под налягане (пластична деформация), микроструктурата и макроструктурата на детайла се променят.

Силата на изправяне зависи от рязането на детайла и разстоянието между опорите.

Ако силата на изправяне е недостатъчна - огъването може да бъде еластично - в този случай детайлът, след отстраняване на товара, ще възстанови първоначалната си форма и размер - това явление се нарича пружиниране.

Колкото по-твърд е металът и колкото по-висока е неговата граница на провлачване, толкова по-голяма е пружината.

Поради това е необходимо силата на изправящата преса да бъде по-висока от границата на провлачване на деформирания метал - с 0,25-1%.

При изправяне възникват еластични и пластични деформации, еластичната деформация се проявява под формата на обратна еластична деформация.

За да се изправи крив участък, е необходимо не само да се огъне, но и леко да се огъне в обратна посока - да му се придаде обратна кривина, като се има предвид, че след премахване на товара ще се получи пружиниране и секция ще стане почти плоска.При горещо изправяне няма пружиниране.

КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО

По време на тази операция се проверяват геометричните форми на изделието, като за подходящи се считат продуктите, чиито размери са в рамките на допустимите отклонения, определени от технолозите за последваща обработка.

За кръгли валове и цилиндрични части - чрез завъртане на продукта и индикаторната глава, проверете повърхностното биене - вдлъбнатината е равна на половината от амплитудата на показанията на индикатора.

Правилната форма на готовите детайли може да се определи визуално или с помощта на шаблони и измервателни инструменти.

Когато пресата е оборудвана с електронни измервателни системи и сензори, информацията от тях може да бъде прехвърлена към CNC системата за последваща обработка.

ИЗПРАВЯНЕ НА ПЛОСКИ И ЛАМАРИНЕВИ ЗАГОТОВКИ, РУЛОНА ЛАМАРИНА И ЛАМАРИНА

Дългите листове и валцуваните листове се изправят на многоролкови машини за изправяне на листове (валци за изправяне). Частта за изправяне се прекарва няколко пъти през ролките.

За изправяне на малки детайли се използва изправяне на хидравлични преси в матрица за изправяне. Печатът се състои от 2 масивни плочи - едната плоча е монтирана на масата, другата на слайда. Работните повърхности на матриците са изработени от три вида: гладки (използват се при ниски изисквания за качество на редактиране), точкови (за дебели детайли), вафли (за детайли с малка дебелина).

За изправяне на къси цилиндрични детайли е възможно да се използва двуролково изправяне - между две ролки, въртящи се в една и съща посока, ролките се въртят една спрямо друга с различна скорост.

Услуги на нашата компания: ремонт на хидравлични преси, модернизация на хидравлични преси, монтажни работи на преси, демонтаж, монтаж на ново оборудване, производство на нови специални преси, разработка според изискванията на клиента, проектиране на нестандартни преси.

Екатеринбург, Первоуралск, Каменск-Уралски, Нижни Тагил, Челябинск, Миас, Златоуст, Магнитогорск, Орск, Курган, Оренбург, Тюмен, Уфа, Казан, Ижевск, Киров	безплатна доставка
Нижни Новгород, Владимир, Чебоксари, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов	доставка струва 70 000 рубли
Волгоград, Астрахан, Воронеж, Курск, Орел, Липецк, Белгород
Москва, Калуга, Рязан, Твер, Смоленск, Брянск	цена на доставката 95 000 рубли
Казахстан	доставка струва 100 000 рубли
Краснодар, Ростов на Дон, Ставропол, Таганрог	доставка струва 120 000 рубли
Санкт Петербург, Петрозаводск, Архангелск, Псков, Сиктивкар, Салехард	доставка струва 110 000 рубли
Омск, Томск, Новосибирск, Сургут, Нижневартовск, Барнаул	доставка струва 85 000 рубли
Красноярск, Кемерово, Иркутск, Улан-Уде, Хабаровск, Комсомолск на Амур, Владивосток	проверете цената на транспорта

Не минимална поръчка(поръчайте от всякаква сума и количество). 100% предплащане или плащане при получаване (за доставка с куриер).

• Вдигни:безплатно
  адрес:м. Бутирская, ул. Добролюбова 2с5
• Доставка в Москва в рамките на Московския околовръстен път: 500 търкайте.
• Доставка извън Московския околовръстен път: 50 рубли/км
• Доставка до региони:чрез транспортни фирми: ПЕК, Бизнес линия, Energy, Ratek, KIT, Autotrading, Zheldorekspeditsiya, Vovovoz, Magic Trans и други транспортни компании по желание на клиента.
  Доставка до терминал транспортни фирми: безплатно
• Доставката в рамките на Москва е безплатна за поръчки над 30 000 рубли.

График на доставките

Всички поръчки, направени преди 17:00 часа, могат да бъдат взети за получаване или ще бъдат изпратени на следващия ден. Стоките се изпращат на следващия ден след получаване на средства по сметката на HydroVent LLC. Поръчки след 17:00 часа се доставят и/или могат да бъдат взети след 2 дни. За редовни клиентиВъзможно е изпращане на стоки с платежно нареждане с банкова бележка, потвърждаваща плащането.

Плащане на поръчката

• В брой (до куриера при получаване, получаване).
• Плащане чрез разписка на Сбербанк.
• Безкасово плащане (по сметка).

У дома » Печелете пари онлайн » Изправни хидравлични преси за изправяне на валове. Изправни хидравлични преси за изправяне - изправяне на валове, оси, тръби. Хидравлична нивелираща преса за изправяне на тръби или валове със стационарен продукт и подвижна преса