Se utiliza para cortar roscas en agujeros. Lección de plomería sobre el tema "cortar hilos internos". Tipos y sistemas de hilos.

Liceo Automecánico

San Petersburgo

PLAN DE LECCIÓN SOBRE EL TEMA:

"enhebrar"

P/o maestro

Ivanova V. Ya.

El propósito de la lección:

Enseñe a los alumnos cómo cortar hilos con un grifo y un troquel a mano.

- para formar habilidades y desarrollar habilidades en el trabajo con un grifo y un dado.

Cultivar el sentido del colectivismo, la actitud correcta hacia el aprendizaje, la independencia, el respeto, la precisión, el respeto por las herramientas y los materiales.

YO. Parte organizativa, parte introductoria:

1) Control de ausencias, designación de asistentes, disponibilidad de útiles educativos (cuadernos, libros de texto, bolígrafos, lápices, reglas, lavadoras).

II. Repetición del material cubierto.( págs. 79-83)

Preguntas: (p. 83 - preguntas).

¿Qué metales conoces?

¿Cuáles son las propiedades de los diferentes metales?

¿Qué productos están hechos de metales?

tercero Parte principal:

1) Presentación del material del programa (en forma de conferencia).

Muchas partes de las máquinas, las estructuras de los edificios se unen entre sí mediante conexiones roscadas. En conexiones roscadas se utilizan:

Perno: una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo y roscada en el otro;

Horquilla: una varilla cilíndrica con un hilo en ambos extremos;

Un tornillo es una varilla cilíndrica con una rosca para atornillar en una de las partes a conectar (anexo fig. 61 (cartel o croquis en la pizarra)).

Hilo - estas son protuberancias en la superficie de tornillos y tuercas ubicadas a lo largo de una hélice. Hay dos tipos de hilo: externo e interno.

Estos tipos de hilo s se hacen en las máquinas y de forma manual. Dependiendo de la dirección de subida, la dirección de subida de las vueltas en la superficie cilíndrica, la línea helicoidal (es decir, la rosca) puede ser derecha e izquierda. En ingeniería mecánica, las roscas a la derecha se utilizan con mayor frecuencia.

Muere - se utiliza para cortar roscas externas.

Grifos - se utiliza para cortar roscas internas.

Los soportes (auxiliares) se adjuntan a estas herramientas.

Mostrando el nombre de la herramienta (en afiches): diseño, elementos principales, ángulos principales y kit (en afiches).

Los elementos principales del hilo:

El perfil de la rosca se considera en una sección que pasa por el eje del tornillo o tuerca.

Una rosca (bobina) es una parte de una rosca formada con una revolución completa del perfil.

Ángulo del perfil φ: el ángulo entre los lados laterales (caras) del perfil de la rosca, medido en un plano que pasa por el eje del perno (en métrico 60˚ y en pulgadas 55˚).

Paso de rosca P: la distancia entre los lados paralelos o la parte superior de dos vueltas adyacentes, medida a lo largo del eje de la rosca (en métrico, en mm, en pulgadas, número de vueltas)

Altura del perfil (profundidad de la rosca) H1: la distancia desde la parte superior de la rosca hasta la base del perfil, medida perpendicularmente al eje del perno.

Diámetro exterior de la rosca d: diámetro del cilindro descrito cerca de la superficie roscada (para pernos a lo largo de la parte superior del perfil de la rosca, para tuercas, a lo largo de los huecos).

El diámetro interior d1 es el diámetro del cilindro inscrito en la superficie roscada (se mide para pernos a lo largo de los huecos, para tuercas, a lo largo de la parte superior de la rosca).

El diámetro medio d2 es el diámetro de un cilindro con rosca coaxial, cuya generatriz está dividida por los lados del perfil en segmentos iguales.

Perfiles de hilos (en el cartel):

Cilíndrico - triangular;

Cónico - triangular;

Rectangular;

trapezoidal;

Persistente;

redondo;

Unidireccional (Usado para una conexión confiable) y multidireccional (usado para transmitir movimiento).

Tipos de hilos (en el cartel):

Métrico;

Pulgada;

Tubo;

Cilíndrico.

Ejercicio: ¿Cuáles son los elementos principales del hilo según la fig.

Secuencia de hilo externo:

1) Es necesario determinar el diámetro de la varilla según la tabla (página).

2) Asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco verticalmente con una protuberancia de 20-25 mm.

3) Achaflanamos el extremo de la varilla con una lima.

Pregunta: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tener en cuenta al trabajar con un archivo?

4) La matriz se coloca en el extremo superior de la varilla y se gira con una ligera presión sin distorsión.

5) Gire el soporte del troquel 1-2 vueltas en el sentido de las agujas del reloj y 0,5 vueltas en el sentido contrario a las agujas del reloj.

6) Después de dar varias vueltas, engrase la varilla con aceite.

Secuencia de roscado interior:

1. Determine el diámetro del orificio de acuerdo con la tabla (página), para mayor precisión, taladre en un torno de metal.
2. Lubrique previamente el grifo con aceite de máquina.
3. Sin distorsión, colocar en el agujero.
4. Gire suavemente, dando 1-2 vueltas en el sentido de las agujas del reloj, media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Posibles defectos al cortar hilos:

Corte irregular (falta de lubricación);

Roscas de un perfil incompleto (discrepancia entre el diámetro de la varilla y el agujero);

Rotura del macho o matriz (diámetro del agujero inferior a la norma o vástago superior a la norma).

IV. Trabajo practico.

Completando tareas:

1. Realice el roscado de la varilla.

2. Realice el enhebrado con un toque.

v. Parte final.

Resumen de la lección. Grado trabajo practico estudiantes.

Limpieza de taller.

Aplicación de TCO: tableros, carteles, muestra fabricada (pieza o producto).

Literatura:

1 Libro de texto de séptimo grado, V.D. Simonenko, 2007.

2 Planes de lecciones según el libro de texto de séptimo grado, editado por V.D. Simonenko (Volgogrado, 2006).

189. ¿Qué es el corte de hilo?

El roscado es la formación de una superficie helicoidal en las superficies cilíndricas o [tónicas] externas o internas de una pieza.

190. ¿Qué herramientas se utilizan para cortar una superficie helicoidal en la superficie cilíndrica exterior de una pieza?

El corte de una superficie helicoidal en pernos, rodillos y otras superficies exteriores de las piezas se puede realizar manualmente o con una máquina. Las herramientas manuales incluyen: troqueles redondos divididos y sólidos, así como troqueles de cuatro placas y hexagonales, troqueles para roscado de tuberías. Para la fijación de las matrices se utilizan portamatriz y tapones roscados. El troquel redondo también se utiliza para roscar a máquina.

El número de orificios para virutas r depende del espesor de viruta azt extraído por los dientes de un orificio, el ángulo del cono de admisión φ y el paso de rosca t:

Con un aumento en el número de agujeros de viruta r, el grosor de la viruta ar disminuye y viceversa.

Según el diámetro de la rosca que se corte, el número de orificios para virutas oscila entre 3 y 14.

El roscado a máquina se puede realizar en tornos con cortadores de rosca, peines, cabezales de roscado con peines radiales, tangenciales y redondos, cabezales de torbellino, así como en taladradoras con cabezales de corte de rosca, en fresadoras con cortadores de rosca y en rectificadoras de roscas con círculos monofilares y multifilares.

La obtención de una superficie roscada externa se puede proporcionar laminándola con matrices planas, rodillos redondos en máquinas laminadoras de roscas. El uso de cabezales de moleteado de roscas con avance axial le permite laminar roscas exteriores en equipos de taladrado y torneado.

191. Nombre una herramienta para cortar roscas en agujeros.

El roscado en agujeros se realiza mediante machos de forma manual y a máquina. Distinguir entre grifos cilíndricos y cónicos. Los grifos de mano son simples, de dos piezas y de tres piezas. Habitualmente se utiliza un conjunto que consta de tres grifos: uno de tiro, indicado por un guión o el número 1, uno mediano, indicado por dos guiones o el número 2, y uno de acabado, indicado por tres guiones o el número 3 (Cuadro 12, Fig. 29).

Están disponibles machos de roscar especiales: para matrices (machos de matriz con una parte de corte larga), para tuercas, para tubos, para aleaciones ligeras y también con una parte de trabajo cónica. Los grifos pueden cortar roscas en agujeros ciegos y pasantes o calibrar roscas previamente cortadas con machos maestros. 77

En el vástago de un grifo de mano, que termina en una cabeza cuadrada, se coloca un collar con un orificio cuadrado constante o ajustable.

En algunos casos se utilizan machos combinados, que se pueden utilizar para taladrar y roscar.

Los machos de máquina se utilizan para cortar roscas internas en machos de roscar y tornear de todo tipo. Pueden cortar hilos en uno o más

Pasajes. En una pasada, se cortan roscas con un paso de hasta 3 mm, y en 2-3 pasadas, roscas con un paso más grande, especialmente roscas largas, así como roscas lisas en materiales difíciles de mecanizar, independientemente del paso. .

Los machos de tuerca se utilizan para cortar roscas en tuercas en máquinas. Funcionan sin inversión y se enroscan en el vástago al cortar la tuerca. Hay machos de tuerca con vástago recto y curvo.

Los cabezales de terrajas con terrajas ajustables o terrajas convergentes se utilizan para roscado interno de gran diámetro.

192. ¿De qué elementos consta un grifo?

Elementos de grifo: la parte de trabajo, que consta de piezas de corte y calibración y un vástago. En el T8 de trabajo
Las piezas son de corte helicoidal y ranuras longitudinales para la eliminación de virutas. Los bordes de corte se obtienen en la intersección de corte helicoidal y ranuras longitudinales para eliminar virutas. El extremo de la cola termina con una cabeza cuadrada para la instalación en el cartucho. Los grifos están hechos de acero al carbono para herramientas U12 y U12A, acero rápido R12 y R18, acero aleado X06, XV, IH.

193. ¿Qué es una superficie helicoidal? Una superficie helicoidal es una superficie descrita por una generatriz que gira uniformemente alrededor

Eje y al mismo tiempo realizar un movimiento de traslación uniforme a lo largo de este eje. En relación a la superficie roscada, la generatriz es un triángulo (para roscas métricas y en pulgadas), un trapezoide (para roscas trapezoidales) y un rectángulo (para roscas rectangulares, por ejemplo, en los husillos de los gatos).

194. ¿Qué es un perfil de rosca?

Un perfil de rosca es un contorno obtenido cortando una superficie helicoidal con un plano que pasa por el eje del tornillo.

El perfil de la rosca consiste en protuberancias y cavidades de las vueltas. El eje del eje es el eje de la superficie helicoidal (Fig. 30).

195. ¿Qué parámetros determinan la rosca en cada tornillo y en cada tuerca?

Los parámetros de la rosca son el diámetro exterior d, el diámetro interior du, el diámetro medio d%, el paso R, el ángulo del perfil de la rosca oc. El perfil de la rosca se divide en dos partes: proyecciones y depresiones. Los subprocesos pueden ser de inicio único y de inicio múltiple.

196. ¿Cuál es el paso de un solo hilo?

El paso de rosca debe entenderse como el movimiento de traslación del punto medio de la generatriz del perfil, correspondiente

Correspondiente a una de sus revoluciones completas con respecto a la rosca.

El paso de la rosca está determinado por la distancia entre los ejes de dos puntos idénticos de las mismas vueltas que se suceden uno tras otro (Fig. 31), o la distancia que la tuerca se mueve a lo largo del tornillo durante una vuelta completa para una rosca de un solo inicio ( Cuadros 13 y 14).

197. ¿Cuál es el curso de un hilo de inicio múltiple?

La superficie helicoidal de una rosca de inicio múltiple se puede considerar como varias ranuras helicoidales que tienen

Rdin es el diámetro nominal (por lo tanto, un paso nominal, que en una rosca de inicio múltiple se denomina carrera t) y se forma en una superficie cilíndrica lisa con conductores espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia. Así, la carrera de rosca t es la distancia entre los flancos más próximos del mismo nombre, pertenecientes a la misma superficie helicoidal, en dirección paralela al eje de la rosca. El recorrido de la rosca es el movimiento axial relativo de un tornillo o tuerca en una revolución.

198. ¿Cuál es la relación entre la carrera de corte y el paso de rosca?

Si el hilo es de inicio único, entonces el paso de rosca t es igual al paso de rosca P. Si el hilo es de inicio múltiple, entonces el paso de rosca t es igual al producto del paso P y el número de inicios n:

199. Nombra los tipos de hilos según la dirección de corte y el número de entradas.

Los subprocesos son de inicio único y de inicio múltiple, así como derecho e izquierdo. El hilo es de inicio múltiple, si dos o más perfiles de hilo caen en un movimiento de hilo.

200. ¿Cómo se designan los hilos?

La designación de los hilos se da en la Tabla. quince.

201. Nombra los tipos de hilos según su configuración.

Según la configuración de la rosca, las hay métricas (normales y finas), pulgadas, de tubo, trapezoidales, simétricas y asimétricas, redondeadas, rectangulares. Pueden ser cilíndricos o cónicos.

El ángulo de perfil de las roscas métricas es de 60°, cilíndrico en pulgadas 55°, cónico en pulgadas 60°, tubo cilíndrico y cónico 55°, trapezoidal 30°. 82

202. Nombra los tipos de hilos según el perfil.

Dependiendo del perfil, los hilos se dividen en: triangulares, trapezoidales simétricos y asimétricos, rectangulares y redondeados (Fig. 31).

203. ¿Qué pasos tienen los siguientes hilos: M4, Mb, M8, M10, M12, MI, M16, M18, M20, M22, M24, M27, MZO? co

La rosca M4 tiene un paso de 0,7 mm; MB - 1 mm; M8 - 1,25 mm; MU - 1,5 mm; M12 - 1,75mm; M14 - 2 mm; M16 - 2 mm; M18 - 2,5 mm; M20 - 2,5mm; M22 - 2,5mm; M24mm; M27 - 3 mm; M30 = 3,5 mm.

204. ¿Qué tipos de hilos se usaban con más frecuencia antes y cuáles ahora?

Anteriormente, las roscas en pulgadas se usaban con más frecuencia, ahora, ■ métricas, con menos frecuencia, en pulgadas.

205. ¿Cuáles son las clases de precisión de rosca?

En roscas métricas, se distinguen 3 clases de precisión: exacta (designación de campos para roscas externas Ah, para

Interno - 4Н5Н), medio (designación de campos de tolerancia para roscas externas 6gf, be y 6d, para internas-5Н6Н, 6H, y6G), grueso (designación de campos de tolerancia para roscas externas |) 8ht 8g, para internas-7Н, 7 G) .

Para roscas trapezoidales, hay dos clases de precisión: media (designación del campo de tolerancia para roscas largas externas 7h, 7e y 8e, internas 7H y 8H); grueso (designación del campo de tolerancia para roscas exteriores largas 8e, 8c, 9c, interior 8H y 9H).

206. ¿Qué diámetros se distinguen en la rosca?

La rosca distingue (Fig. 32) el diámetro nominal de la rosca, que suele ser el diámetro exterior de la superficie del tornillo d, el diámetro interior dlf el diámetro medio del tornillo ^ y el diámetro interior del orificio de la tuerca Dlt es el diámetro de la rosca de la tuerca B , el diámetro promedio de la rosca de la tuerca Di, generalmente igual a rf2 Diámetro promedio del tornillo

_ D-~ Dx "2 o-*

207. ¿Qué diámetro debe tener un agujero para una rosca métrica?

Ejemplo: El diámetro de la varilla para rosca M20 debe ser

20 - 0,1 2,5 = 19,75 mm.

209. ¿Qué refrigerantes se utilizan al cortar roscas?

Al cortar roscas en piezas hechas de aceros estructurales al carbono y aleados, se utilizan para grifos: sulfofresol o una solución al 5% de emulsión E-2 o ET-2, para matrices, peines, cabezales de roscado: sulfofrezol, aceite Industrial 20.

Para aceros inoxidables y de difícil corte se utiliza sulfofresol, ácido oleico o un líquido de la siguiente composición: sulfofresol -60%, queroseno -25%, ácido oleico - 15%.

Para fundición gris, se utiliza queroseno o aceite Industrial 20 para roscar.

® Para el aluminio y sus aleaciones se utiliza una solución de emulsión al 5% de E-2, ET-2 o un líquido de la siguiente composición: Aceite industrial 20 - 50%, queroseno - 50%.

Para el cobre y sus aleaciones se utiliza una solución al 5% de emulsión E-2, ET-2 o aceite Industrial 20.

La lubricación reduce la fricción, enfría la herramienta, prolonga su vida útil y facilita la eliminación de la carga.

210. ¿Cómo se debe preparar una varilla roscada?

Antes de roscar, la barra debe limpiarse de óxido y el chaflán de entrada debe quitarse en su superficie final.

211. Nombra las causas del matrimonio al cortar hilos.

Las causas del fracaso del roscado son las siguientes: discrepancia entre los diámetros de los agujeros o varillas a roscar, daño de la herramienta, roscado sin uso de lubricante, herramientas desafiladas, mala sujeción o mala instalación de la herramienta, así como incapacidad para cortar hilos (Tabla 18).

212. ¿Qué accidentes pueden ocurrir al cortar un hilo?

Un cerrajero o un operador de máquina, al roscar, puede dañar el ruedr con un borde afilado de una pieza o herramienta, por lo tanto, no debe limpiar las herramientas manuales de las virutas con los dedos, está estrictamente prohibido limpiar las herramientas que están en movimiento con tus dedos.

Tipo de daño I Causas del daño

hilos rotos

Subproceso parcial

Rotura del grifo en el agujero.

Roscado sin lubricación

Herramienta desafilada o mal afilada Posición incorrecta de la herramienta

Diámetro del agujero demasiado grande Negligencia del cerrajero

toque contundente

Grifo mal endurecido

Ranuras y orificios del grifo obstruidos con virutas

Siempre se debe usar lubricación. No use una herramienta desafilada o mal afilada. Verifique el ajuste de la herramienta antes de roscar.

Estar atento en el trabajo

Verifique la herramienta antes de comenzar a trabajar, no corte el hilo con una herramienta desafilada Reemplace el grifo (retire el roto) Limpie el grifo y el orificio de las virutas con más frecuencia

El concepto de hélice

Si tomamos un trozo de lámina cortado en forma de triángulo rectángulo 2 y lo atornillamos en el cilindro 1 (Fig. 3.78), entonces la hipotenusa A C de este triángulo forma una hélice en la superficie cilíndrica. En este caso, la circunferencia de la base del cilindro debe ser igual a la longitud del cateto AB del triángulo. La altura del cilindro a lo largo del cual la hélice da una vuelta completa (en nuestro caso, esta es la longitud del lado CB) se llama paso de la hélice. El ángulo al que se eleva la hélice a lo largo de la superficie del cilindro (en este ejemplo, este es el ángulo entre el cateto A B y la hipotenusa A C) se llama ángulo de elevación de la hélice.

El concepto de talla

Si se corta una ranura a lo largo de una línea helicoidal en una superficie cilíndrica, se obtendrá una rosca, cuya forma estará determinada por la forma de la ranura cortada. La ranura helicoidal cortada en la superficie del cilindro se denomina raíz de rosca, y la protuberancia helicoidal formada como resultado del corte de la ranura durante una vuelta del cilindro se denomina rosca o rosca. Una varilla cilíndrica con una superficie helicoidal en toda su longitud o en alguna parte se llama tornillo, y un orificio con una superficie helicoidal se llama tuerca.

Dependiendo de la forma de la ranura cortada, hay varios perfiles de rosca(Fig. 3.79): triangular; trapezoidal; corriendo; rectangular (cinta); empuje trapezoidal; redondo.

Según el número de subprocesos, los subprocesos se dividen en subprocesos de uno, dos, tres y múltiples inicios. El número de inicios de una rosca en particular puede determinarse por el número de salidas de los extremos de las roscas en la superficie final de la parte del tornillo (tornillo o tuerca).

Elementos de rosca

Cada hilo se caracteriza por ciertos parámetros numéricos: elementos (Fig. 3.80), que son el paso, el ángulo del perfil, la altura del perfil, los diámetros exterior, interior y promedio.

El paso de rosca P es la distancia en milímetros entre las puntas de dos roscas adyacentes, medida en la dirección de su eje.

La altura del perfil t es la distancia desde la parte superior de la rosca hasta la base del perfil, medida en una dirección perpendicular al eje de la rosca.

La base de la rosca es la sección del perfil de la rosca que se encuentra a la menor distancia de su eje.

El ángulo del perfil a es el ángulo entre las secciones rectas de los lados del perfil de la rosca.

El diámetro exterior de una rosca, d, es el diámetro más grande medido a lo largo de la parte superior de la rosca perpendicular a su eje.

El diámetro interior de una rosca, dx, es la distancia más pequeña entre raíces de roscas opuestas, medida perpendicularmente a su eje.

El diámetro promedio de la rosca d2 es el diámetro de un círculo condicional dibujado en el medio del perfil de la rosca entre la parte inferior de la cavidad (base de la rosca) y la parte superior de la protuberancia perpendicular al eje de la rosca.

Tipos y sistemas de hilos.

El perfil del hilo (ver Fig. 3.79) depende de la forma de la parte de trabajo de la herramienta con la que se obtiene el hilo. Previa cita, los hilos se dividen en de fijación y especiales. Los hilos de montaje incluyen triangulares y especiales: rectangular, trapezoidal, persistente y redondo. Los hilos de montaje son cilíndricos y cónicos, lo que le permite obtener una conexión estrecha. Los hilos especiales se usan en la mayoría de los casos para mecanismos de conversión de movimiento, se fabrican en equipos especiales y no se consideran en este libro de texto.

En ingeniería mecánica se aceptan tres sistemas de roscas: métrica, en pulgadas y de tubo.

La rosca métrica (Fig. 3.81) tiene el perfil de un triángulo equilátero con un ángulo en el vértice de 60 °, la parte superior de las protuberancias del tornillo y la tuerca se cortan para evitar que la rosca se atasque durante el enroscado. Las roscas métricas se caracterizan por el tamaño del diámetro exterior y el paso del tornillo, expresado en milímetros. Los hilos métricos vienen en paso grueso y fino. Las roscas de paso grande se indican con la letra M y un número correspondiente al diámetro del tornillo, por ejemplo M20. Los hilos métricos con paso fino también se indican con la letra M y los números ubicados a través del signo de multiplicación. Los números caracterizan respectivamente el diámetro nominal de la rosca y su paso.

La rosca en pulgadas (Fig. 3.82) se utiliza para trabajos de reparación y fabricación de repuestos para equipos importados y antiguos. El perfil de esta rosca es un triángulo isósceles con un ángulo de vértice de 55° y partes superiores de corte plano de las vueltas del tornillo y la tuerca. La característica principal de un hilo en pulgadas es el número de hilos por pulgada de longitud del hilo. El diámetro exterior de la rosca (diámetro bi nt) también se mide en pulgadas. Las roscas de montaje en pulgadas tienen diámetros de 3/16 a 4 pulgadas y de 24 a 3 roscas por pulgada de longitud de rosca.

La rosca de tubería (Fig. 3.83) tiene un perfil similar a las roscas en pulgadas y un paso más pequeño. Las partes superiores de las vueltas no se cortan planas, como en las roscas métricas y en pulgadas, sino a lo largo del radio. Además, las roscas de las tuberías no tienen espacios entre las vueltas del tornillo y la tuerca, lo que proporciona una mayor densidad de conexión que las roscas métricas y en pulgadas. La principal característica de las roscas de las tuberías es el número de roscas por pulgada de longitud de rosca.

Las roscas de tubería tienen diámetros de 1/8 a 6 pulgadas con un número de roscas por pulgada de 28 a 11. El diámetro de una rosca de pulgada se considera convencionalmente como el diámetro del orificio (espacio libre) de la tubería, y no el exterior. diámetro. Este hilo se utiliza para conectar tuberías, accesorios de tuberías y otras piezas de paredes delgadas. Designe roscas de tubería en los dibujos que indican el diámetro, por ejemplo, Tuberías. 3/8".

Determinación del tamaño de los hilos (Fig. 3.84). Al cortar hilos, se hace necesario verificar su calidad. Para comprobar el diámetro exterior de la rosca se utiliza un calibrador o micrómetro, el diámetro interior se comprueba con un calibrador, el diámetro medio se comprueba con un micrómetro roscado especial, el paso de la rosca se controla mediante un podómetro roscado especial (milímetro o pulgada). ).

producido en máquinas y manualmente usando machos, matrices y cortadores roscados.

Los hilos son izquierda, derecha; uno, dos, tres y múltiples.

Los elementos principales de la rosca: perfil, paso, diámetro exterior e interior.

Se utilizan tres sistemas de rosca: métrica, pulgadas y tubo.

Perfil métrico el hilo tiene la forma de un triángulo con un ángulo en el vértice de 60 ° con un paso diferente, básico y pequeño de 1 a 5, para sujetar piezas.

Perfil pulgada El hilo tiene un ángulo de 55° en la parte superior y se mide por el número de hilos por 1”.

En tubo El perfil de la rosca también tiene un ángulo de 55° y se caracteriza por el número de roscas por 1” (para varias conexiones de tubería).

Existir rectangular y trapezoidal perfil de rosca (para transmitir el movimiento de la pieza); persistente- (para mecanismos que funcionan en una dirección, prensas hidráulicas y mecánicas); redondo - para accesorios de fontanería y cónico - para conexiones de tuberías que operan a altas presiones y temperaturas.

grifos - se utilizan para roscar orificios y constan de una pieza de trabajo y un vástago.

La parte de trabajo del grifo consta de una parte cónica (admisión) y de calibración.

La parte de biselado realiza el trabajo principal de roscado, y la parte de calibración sirve para limpiar y calibrar la conexión roscada. Por lo general, use un juego de tres grifos (áspero, medio y fino). Primero cortan con un corte basto, luego con uno medio, y el acabado finalmente calibra el hilo.

Muere utilizado para roscar varillas (diámetro 1 - 52 mm) tanto manualmente como en máquinas. Los troqueles tienen una ranura, por lo que el diámetro de la rosca aumenta o disminuye ligeramente.

Para determinar la d del orificio roscado, se utilizan tablas especiales. El diámetro del agujero debe ser mayor que el diámetro interior de la rosca, porque al roscar, el material se extruye parcialmente. Por ejemplo, para M14, d = 11,8. Al cortar una rosca externa, el diámetro de la varilla debe ser algo menor que el diámetro exterior de la rosca que se está cortando, de lo contrario, no se puede enrollar en la varilla y se dañará el extremo de la varilla.

Existen grifos combinados, formados por sequía grifo, para pre-roscado y acabado - para el enhebrado final. Tal toque le permite cortar hilos con un toque, en lugar de un conjunto, lo que ahorra tiempo auxiliar para configurar la herramienta. Existir perforar grifos combinando operaciones de taladrado y roscado, lo que permite aumentar la productividad de las operaciones de roscado. Las matrices están hechas de aceros de baja aleación (por ejemplo, 9XC).

raspado - esta es la operación de acabado de la superficie quitando una capa muy delgada de metal con una herramienta especial - raspador. Esta operación se utiliza cuando se requiere asegurar el contacto exacto de las superficies de fricción.

Para determinar la parte de la superficie que debe rasparse, la parte se coloca en una placa de control cubierta con una fina capa de pintura y se mueve en diferentes direcciones con una ligera presión. Los lugares sobresalientes de la superficie raspada están manchados con pintura y están sujetos a raspado. La calidad del raspado está determinada por el número de puntos de contacto con la placa de control (en una placa de 25 + 25 mm, el número de puntos debe ser de 4 a 36).

La herramienta de corte para raspar es un raspador y la herramienta de prueba es una placa. Los raspadores de varias configuraciones están hechos de acero con alto contenido de carbono U10A - U12A. El extremo de corte del raspador está endurecido para dar una alta dureza.

llaves inglesas subdividido;

Abierto para tuercas hexagonales y cuadradas;

Sobrecarga (tapa): cubre todas las caras de la tuerca, más duradera y confiable;

Cara, utilizada cuando es imposible envolver (desatornillar) la tuerca con una llave común;

Con bisagras, así como giratorias, se utilizan para atornillar tuercas en lugares de difícil acceso;

Las llaves dinamométricas ajustables se utilizan para apretar tuercas y pernos con el mismo par.

Las llaves neumáticas y eléctricas reversibles se utilizan cuando se atornillan de 2 a 20 tuercas simultáneamente.

El hilo es muy utilizado en ingeniería mecánica, sirve para conectar piezas entre sí y para transmitir movimiento. Un ejemplo del uso de roscas para conectar piezas es la rosca del husillo de un torno, diseñado para montar un mandril; un ejemplo del uso de una rosca para transmitir movimiento es la rosca de un tornillo de avance que transmite movimiento a la media tuerca del delantal, la rosca de tornillos en un tornillo de banco, la rosca de husillos en prensas, etc.

El concepto de hélice. En el corazón de cualquier hilo se encuentra la llamada línea helicoidal. Tomemos una hoja de papel en forma de un triángulo rectángulo ABV (Fig. 237, a), en el que la pierna AB es igual a la circunferencia de un cilindro con un diámetro D, es decir, AB \u003d πD, y el segundo tramo BV es igual a la altura de la hélice en una revolución. Atornillamos el triángulo sobre una superficie cilíndrica, como se muestra en la Fig. 237 a. El cateto AB se enrolla alrededor del cilindro una vez, y la hipotenusa AB se enrolla alrededor del cilindro y se forma en su superficie hélice con paso S igual a BV. El ángulo τ (tau) se llama ángulo de hélice.

Si el triángulo está ubicado a la derecha del cilindro, como en la Fig. 237, a, y la línea inclinada A B sube de izquierda a derecha, entonces tal hélice se llama derecho; con la disposición inversa del triángulo y la elevación de la línea de derecha a izquierda(Fig. 237, b) obtenemos izquierda línea helicoidal.

Formación de hilos. Si lleva la parte superior del cortador a un rodillo cilíndrico y luego le da rotación al rodillo y al mismo tiempo un movimiento longitudinal uniforme del cortador, primero se forma una hélice en la superficie del rodillo (Fig. 238) . Cuando la parte superior del cortador se profundiza en el rodillo mecanizado y el movimiento longitudinal del cortador se repite en la superficie del rodillo, se obtendrá una ranura helicoidal, llamada rosca (Fig. 239), con un perfil correspondiente a la forma de la parte de corte del cortador.

Perfil de hilo. Si a la parte de corte del cortador se le da una forma triangular, entonces en la superficie del cilindro mecanizado, al cortar, resultará hilo triangular(Fig. 239, a). Si la parte de corte del cortador tiene forma rectangular o trapezoidal, entonces, respectivamente, al cortar, rectangular o hilo de cinta(Fig. 239, b) o trapezoidal(Fig. 239, c).

Elementos básicos del hilo. Los principales elementos que definen el perfil de la rosca son los siguientes:

paso de rosca S (Fig. 240): la distancia entre dos puntos idénticos (es decir, derecho o izquierdo) de dos vueltas adyacentes, medida paralela al eje de la rosca;

ángulo de perfil a - el ángulo entre los lados de la bobina, medido en el plano diametral;

la parte superior del perfil E es una línea que conecta sus lados a lo largo de la parte superior de la bobina;

cavidad de perfil F - una línea que forma la parte inferior de la ranura helicoidal.

Hay tres diámetros de rosca siguientes (Fig. 241):

diámetro exterior la rosca d es el diámetro del cilindro descrito cerca de la superficie roscada;

diámetro interno d 1 hilo - el diámetro del cilindro inscrito en la superficie roscada;

el diámetro medio d 2 de la rosca es el diámetro del cilindro, coaxial con la rosca, cuya generatriz está dividida por los lados del perfil en segmentos iguales.

dirección del hilo(hilos derecho e izquierdo). Si observa el hilo desde el final, entonces, en el hilo derecho, la elevación de la ranura se dirige de izquierda a derecha y, por el contrario, a la izquierda, de derecha a izquierda. La dirección de la rosca también se puede detectar en la dirección de rotación del tornillo cuando se enrosca en un agujero o tuercas cuando se enrosca en un perno: si se enrosca en el sentido de las agujas del reloj, entonces la rosca es hacia la derecha, si es hacia la izquierda, es zurdo. La rosca derecha más común.

2. Tipos de hilos y su finalidad

En ingeniería mecánica, los siguientes tipos de hilos se utilizan con mayor frecuencia: triangular- para conectar (sujetar) piezas entre sí, trapezoidal y rectangular- transmitir movimiento.

La rosca triangular se divide en métrica, pulgada y tubería.

hilos métricos. La mayoría aplicación amplia en la URSS recibió hilos métricos. Según GOST 9150-59, se dividen en roscas con pasos grandes (para diámetros de 1 a 68 mm) y roscas con pasos finos (para diámetros de 1 a 600 mm). Tanto esos como otros hilos difieren en tamaños de paso (para el mismo diámetro) y otros elementos.

Las roscas métricas tienen un perfil triangular (Fig. 242) con un ángulo de perfil α = 60°. Las partes superiores del perfil del perno y la tuerca son de corte plano, la cavidad del perno puede ser de corte plano o redondeada a lo largo del radio r.

El paso de las roscas métricas se mide en milímetros.

Un hilo de pulgada (Fig. 243) tiene un ángulo a del perfil igual a 55 °, y picos y valles de corte plano; hay espacios entre picos y valles. El diámetro exterior de una rosca en pulgadas se indica en pulgadas. El paso de rosca de una pulgada se expresa como el número de vueltas en una longitud de 1".

En la URSS, los hilos en pulgadas rara vez se usan: solo cuando se reparan automóviles importados.

El hilo cilíndrico de la tubería (Fig. 244) tiene un perfil en forma de triángulo con partes superiores y canales redondeados, el ángulo a del perfil es de 55 °. El paso de rosca de un tubo cilíndrico se expresa por el número de vueltas sobre una longitud de 1". Esta rosca se utiliza principalmente en tuberías de gas y agua, así como en los acoplamientos que se utilizan para conectar estas tuberías.

3. Medida del hilo

El hilo se puede medir con una regla de medición, calibre de hilo, calibre de hilo, plantillas especiales, etc.

Una regla de medición y un medidor de roscas se utilizan principalmente para medir el paso de una rosca externa. Una regla de medición mide la longitud de un cierto número de vueltas, por ejemplo, diez; dividiendo la longitud resultante por el número de vueltas, encuentre el tamaño de un paso. Cuando mida una rosca de una pulgada, determine el número de vueltas que se dan en la longitud de una pulgada (25,4 mm).

medidor de hilo(Fig. 245) se utiliza para comprobar el paso de rosca. Consiste en un conjunto de placas de acero, cada una de las cuales está provista de recortes que coinciden exactamente con el perfil de la rosca de un paso determinado. Cada placa está grabada con números que indican el paso de la rosca en milímetros o el número de vueltas por 1 ". Al verificar el paso de la rosca, la placa se aplica a la rosca a verificar paralela a su eje (Fig. 245). El calibre de rosca La placa coincide con la rosca y se comprueba el espacio libre.

Una de las herramientas de medición para comprobar roscas son los calibres de rosca normales. Se comprueba el hilo externo anillo roscado normal(Fig. 246), y el interior - tapón de rosca normal(Figura 247). El extremo liso derecho del tapón se usa para verificar el diámetro del orificio roscado, y el extremo roscado izquierdo se usa para verificar el hilo mismo. La corrección de la rosca con calibres normales está determinada al tacto por la ausencia de balanceo y la dificultad de atornillar el calibre y la pieza.

Indicadores de límite de rosca de control significativamente más precisos y productivos.

Se comprueban los hilos externos límite de soportes roscados.

El soporte (Fig. 248) tiene dos pares de rodillos: el par delantero es pasante y el trasero no es pasante.

El método de medición con una abrazadera roscada de límite es el mismo que para medir dimensiones lisas, es decir, la rosca debe pasar libremente por el lado de paso del calibre y el lado sin paso del calibre debe sujetar la rosca. .

Se comprueba la rosca interna tapones de rosca de límite(Figura 249). El extremo del cable del enchufe tiene una rosca larga de perfil completo; debe estar completamente atornillado en el orificio roscado en toda su longitud. El extremo opuesto del tapón tiene dos o tres vueltas de perfil cortado, no debe atornillarse en el orificio medido.

Tanto los calibres de límite lisos como los roscados se usan comúnmente en la fabricación de un número grande piezas idénticas, y en general, en aquellos casos en que las piezas deban tener dimensiones exactas con ciertas tolerancias.

4. Cortar un hilo triangular con troqueles

Rosca triangular exterior tallas pequeñas se puede cortar en rodajas. morir(Fig. 250) es un anillo sólido o partido con una rosca en la superficie interior y ranuras para virutas 1; las ranuras sirven para formar los filos de corte 2 y también para la salida de las virutas.

Los troqueles están hechos de acero al carbono o aleado. Se fabrican troqueles redondos todo(Fig. 250, a) o separar(Fig. 250, b). El diámetro de los troqueles divididos se puede ajustar dentro de pequeños límites y, por lo tanto, restaurar un poco el tamaño de la herramienta después del desgaste, lo que prolonga su vida útil. Los troqueles partidos se utilizan para cortar roscas de baja precisión. Los troqueles macizos dan una rosca más precisa, ya que tienen mayor rigidez. La vida útil de los troqueles sólidos es menor.

Técnicas de troquelado. Para el trabajo, el troquel se inserta en un especial. morir titular(Fig. 251) y fijado con tornillos que entran en los huecos en la superficie lateral de la matriz.

La pieza a cortar se fija en el mandril; debe tornearse previamente al diámetro exterior de la rosca del perno. Al final de la pieza, debe biselar para que el troquelado sea más fácil. Si el diámetro de la pieza es demasiado pequeño, la rosca no es lo suficientemente profunda, perfil incompleto. Si el diámetro de la pieza de trabajo es demasiado grande, entonces, durante el proceso de corte, la rosca puede romperse, ya que la matriz cortará una gran cantidad de metal; en el mejor de los casos, el hilo estará sucio.

El roscado con un troquel a menudo comienza con el corte manual de varios hilos en una pieza de trabajo estacionaria usando un portatroqueles con dos mangos (Fig. 252, a). Después de eso, encienden la máquina y continúan cortando, apoyando el mango del portatroqueles en el soporte (Fig. 252, b). Al cortar hilos con un troquel, no está permitido sostener el mango con las manos después de encender la máquina. Para dar al troquel la dirección correcta, es necesario al inicio del corte presionarlo con la caña del contrapunto, alimentado manualmente.

Condiciones de corte para troqueles de roscado. Al cortar roscas con troqueles, la velocidad de corte debe ser baja, esto aumenta la vida útil del troquel. Se recomiendan las siguientes velocidades de corte: para acero - 3-4 m/min; hierro fundido - 2,5 m / min; latón - 9-15 m/min. Los aceites sulfurados, la mantequilla hervida se recomiendan como lubricantes de corte para cortar piezas de acero y el queroseno para cortar piezas de hierro fundido. El enfriamiento debe ser abundante.

5. Roscado de rosca triangular

Los pequeños hilos internos se cortan con grifos. Tocar es un tornillo con varias ranuras longitudinales que forman los filos de corte y al mismo tiempo sirven para la salida de las virutas.

El diseño y los elementos del grifo se muestran en la fig. 253. Sus partes principales son: la parte de entrada cónica 1, la parte de calibración 2, las ranuras 5, la parte lisa 4, llamada cuello, la escuadra 5 para fijar el grifo en el collar o en el cartucho.

El trabajo principal en el enhebrado lo realiza parte de la cerca 1, cuyas partes superiores de los dientes están recortadas y tienen un perfil variable. Siguiendo la parte de toma, el agujero entra parte de calibración 2, que sirve para limpiar (calibrar) el hilo que se está cortando.

Sobre el cuello El grifo siempre está marcado con el diámetro de la rosca: para roscas métricas con o sin la letra M, y para roscas en pulgadas, con la adición del icono " (pulgadas).

Los grifos están hechos de acero al carbono, aleado y de alta velocidad.

Para el corte manual de roscas métricas o en pulgadas, use un kit grifos de mano, que generalmente consta de tres piezas (Fig. 254), que pasan secuencialmente por el orificio cortado. El primer y segundo golpecitos precortan el hilo, el tercero limpia el hilo, dándole el tamaño y forma final. El número de cada toque del conjunto se reconoce por el número de riesgos en la cola: el n. ° 1 tiene un riesgo, el n. ° 2: dos riesgos y el n. ° 3: tres riesgos. A veces, para cortar hilos finos en agujeros pasantes, se usa un juego de dos machos, de los cuales el número 1 sirve para el corte preliminar y el número 2 para el corte final.

Para cortar roscas en agujeros pasantes con una longitud que no exceda el diámetro del riel, se utilizan grifos de tuerca(Fig. 255) con una parte de entrada larga, que corta el hilo en una sola pasada.

Preparación de un agujero roscado. Cuando se hacen roscas con machos de roscar, los agujeros pequeños generalmente se cortan inmediatamente después de taladrar; los agujeros grandes están pretaladrados. Es muy importante asegurarse de que el diámetro del orificio roscado sea el correcto, debe ser un poco más grande que el diámetro interior de la rosca. El material de la tuerca que se corta bajo la acción de la fuerza de corte fluye un poco hacia las cavidades de la rosca (Fig. 256). Cuanto más viscoso sea el material de la pieza, más fluirá y, por tanto, mayor deberá ser el diámetro del agujero.

Los diámetros de los agujeros para la rosca se seleccionan de acuerdo con las tablas. En mesa. 12 muestra algunos diámetros de agujeros para roscas métricas.

Tabla 12

Diámetros de agujeros de rosca

La longitud de los agujeros ciegos para la rosca debe ser mayor que la longitud de la rosca en al menos el valor del grifo, es decir, dos o tres roscas.

Técnicas de golpeteo. Al roscar con un macho en un torno, la pieza a cortar se instala y fija en el mandril de modo que el eje del orificio en la pieza coincida con el eje de rotación del husillo. El grifo se instala como se muestra en la Fig. 257. Su parte de entrada se inserta en el orificio cortado y la parte trasera se fija en el accesorio. El dispositivo de fijación del grifo consta de un mandril 4 con una llave 3 y un casquillo 2 con una ranura en la que entra la llave 3.

Al roscar, el macho se lleva al orificio de la pieza con la ayuda de un volante que mueve la canilla; la parte de entrada del grifo se inserta en los orificios cortados. Para cortar los primeros hilos, debe presionar el grifo con cuidado y de manera uniforme, girando el volante del contrapunto.

Tan pronto como el grifo corte en el orificio durante 1-1,5 vueltas, se llevará a cabo su movimiento adicional. autoapriete debido a la rotación de la pieza.

El accesorio que se muestra en la fig. 257, le permite cortar hilos a una longitud específica, después de lo cual el enhebrado se detendrá automáticamente. Al enroscar agujeros ciegos, antes de comenzar a trabajar con el siguiente tamaño de macho, se deben quitar las virutas del agujero.

Datos de corte para roscado. La velocidad de corte al roscar con machos debe ser baja; esto prolonga la vida útil del grifo y evita que se atasque la viruta. Se recomiendan las siguientes velocidades de corte: para acero 3-15 m/min; para fundición, bronce y aluminio 6-22 m/min. El enfriamiento debe ser abundante. Como fluidos de corte se recomienda: para cortar piezas de acero - aceite (sulfofresol), al cortar piezas de hierro fundido, bronce y aluminio - emulsión o queroseno.

6. Cortar un hilo triangular con cortadores

La forma más común de cortar roscas triangulares en tornos de corte de tornillos es cortar con cortadores roscados.

Diseño de cortador. La forma de la parte de corte del cortador roscado debe coincidir con el perfil de la rosca. El ángulo del perfil de la pieza de corte debe ser de 60° para roscas métricas, de 55° para roscas en pulgadas y de tubo. Para evitar la distorsión de su perfil al roscar, las herramientas de roscar se suelen afilar con un ángulo de ataque γ = 0 y la punta de la herramienta se coloca a la altura de la línea de centros de la máquina.

Hay cortadores roscados para cortar rosca exterior(Fig. 258, a) y para cortar Hilo interno(Fig. 258, b). Ambos pueden ser macizos o enchufables, de varilla, prismáticos y de disco, como fresas perfiladas. La cabeza de una herramienta roscada para roscas interiores debe ser perpendicular al eje del mango de la herramienta.

Para pasadas de acabado cuando se cortan roscas, a veces se utilizan soportes con resorte para obtener una rosca limpia y suave. Tal cortador, al encontrarse con una parte más dura del metal en su camino, se exprime ligeramente y no estropea el hilo, pero este último es menos preciso.

En la fig. 259 muestra un soporte de resorte 1 con un cortador. El perno 2 se usa para sujetar el cortador roscado enchufable 3 en el soporte. La peculiaridad de este soporte es que puede funcionar tanto como muelle como rígido. Esto se logra utilizando el tornillo 4; cuando se inserta el tornillo en la ranura, el soporte funciona como uno rígido, cuando se saca el tornillo 4, funciona como un resorte. El corte de desbaste se realiza con un cortador fijado en un soporte rígido y el acabado, con un cortador fijado en un soporte de resorte.

Instalación de un cortador roscado. La instalación de una herramienta de enhebrado requiere mucha atención. El cortador necesita ser instalado exactamente a la altura de los centros, de lo contrario, el perfil del hilo será incorrecto. Además, la línea central del perfil del cortador debe ser perpendicular al eje de la pieza(Fig. 260, a). Esta condición es obligatoria cuando se cortan roscas tanto externas como internas. Si esto se descuida, el perfil de la rosca resultará asimétrico (girado hacia un lado), como se muestra en la Fig. 260b.

El cortador roscado se instala utilizando una plantilla, como se muestra en la fig. 261 al cortar una rosca exterior y en la fig. 262 para rosca interior. Para verificar, se aplica una plantilla a la superficie cilíndrica (extremo) de la pieza en un plano horizontal y se inserta el cortador en el recorte de la plantilla. El espacio libre entre los bordes cortantes del cortador y el recorte de la plantilla se usa para juzgar la instalación correcta. Si hay un espacio grande, se elimina reorganizando el cortador, después de lo cual el cortador se fija firmemente en el portaherramientas.

7. Troqueles roscados

Las roscas triangulares externas e internas también se pueden cortar con troqueles roscados.

Troqueles roscados a diferencia de los cortadores de rosca convencionales, no tienen uno, sino varios dientes en la parte de corte, hechos de acuerdo con la forma del perfil de la rosca.

Los peines suceden varilla plana(Fig. 263, a); prismático(Fig. 263, b); redondo con rosca(Fig. 263, c).

La parte de trabajo del peine consiste en cortar y calibrar los dientes. Los dientes de corte (generalmente hay dos o tres) se cortan en un ángulo φ para que cada diente subsiguiente corte un poco más profundo que el anterior (Fig. 263, a y b). La parte de calibración, que sigue a la parte de corte, también tiene varios dientes (dos o tres) y está diseñada para la limpieza de roscas.

Al roscar con peines, al distribuir la carga entre varios dientes, es posible aumentar el avance transversal y, por lo tanto, reducir el número de pasadas en comparación con las herramientas de roscado. Los troqueles duran más que los cortadores roscados. Los peines prismáticos se fijan en soportes especiales, como se muestra en la fig. 263, by instalarlos en el portaherramientas exactamente a la altura de los centros.

Los peines de tornillo redondo (Fig. 263, c) recibieron un uso significativamente mayor en el corte de roscas triangulares, tanto externas como internas, ya que son más fáciles de fabricar. Se componen de varias vueltas de tornillo. La parte de trabajo de estos peines también tiene varios dientes de corte cortados en ángulo y varios dientes de calibración.

Al cortar una rosca exterior la dirección de la rosca de un peine de tornillo redondo debe ser opuesta a la dirección de la rosca en la pieza, es decir, si necesita cortar una rosca a la derecha, entonces el peine debe tener una rosca a la izquierda.

Al cortar una rosca interna la dirección de la rosca del peine roscado redondo debe coincidir con la dirección de la rosca de la pieza, es decir, por ejemplo, al cortar una rosca a la derecha, el peine también debe tener una rosca a la derecha.

La fijación de peines roscados redondos se realiza en mandriles como cortadores de forma redonda (ver Fig. 224).

8. Preparando el torno para roscar

Para roscar en un torno, es necesario que la velocidad de rotación del husillo esté estrictamente ligada a la velocidad de movimiento del calibre, ya que el avance longitudinal de la fresa en una revolución del husillo debe coincidir exactamente con el paso de la rosca. siendo cortado

Para tornos, el ajuste de un avance de corte dado se realiza como resultado del acoplamiento de los engranajes correspondientes de la caja de alimentación y la guitarra de alimentación. Varias combinaciones de agarre en estas ruedas se realizan mediante manijas y palancas apropiadas. Su reordenación para obtener la alimentación deseada se realiza de acuerdo con la tabla disponible en la máquina.

Como ejemplo, damos una tabla (Tabla 13, pp. 242-243) de las configuraciones para el torno de corte de tornillos 1A62 para cortar roscas métricas y en pulgadas.

Como puede verse en la Tabla. 13, la configuración de la máquina 1A62 para roscar se realiza cambiando la posición de las manijas 2 y 4 de la caja de engranajes (ver Fig. 36b), la palanca de la tapa y las manijas A, B y C de la caja de alimentación.

Los engranajes reemplazables a y b están instalados con llantas de trabajo hacia adentro hasta el final de la pendiente de la guitarra. Para roscado con paso métrico y en pulgadas, las ruedas se instalan en el interior con llantas z = 42 y z = 100; para cortar roscas modulares - coronas z = 32 y z = 97.

Considere ejemplos de configuración de una máquina 1A62 para enhebrar.

Ejemplo 9 Es necesario configurar la máquina para cortar roscas métricas con un paso de 2,5 mm.
De acuerdo con la tabla. 13, el mango 2 (Fig. 36 b) está configurado en un paso normal y el mango 4, en cualquier posición.
La manija A (ver tabla 13) de la caja de alimentación está colocada en la posición de rosca métrica; manija B - a la posición II, manija B - a la posición I, palanca de la tapa - a la posición 6.
Ejemplo 10 Configure la máquina 1A62 para cortar 16 hilos por hilo de 1 pulgada.
Según la tabla 13 colocamos el mango 2 de la caja de cambios (ver Fig. 36 b) en el paso normal, colocamos el mango 4 en cualquier posición.
El mango A (consulte la Tabla 13) de la caja de alimentación está ajustado en la posición de rosca en pulgadas; manija B - a la posición I, manija C - a la posición I; palanca de la tapa - a la posición 3.
Ejemplo 11. Se requiere configurar la máquina para cortar hilos de cinta con un paso de 16 mm.
De acuerdo con la tabla. 13 manija 2 (ver Fig. 36 b) se coloca en la posición de paso aumentado, manija 4 - en la posición naranja.
Colocamos el mango A de la caja de alimentación en la posición de rosca métrica; manija B - a la posición II, manija B - a la posición I, palanca de la tapa - a la posición 3.

9. Reglas para contar el número de dientes de engranajes intercambiables.

En los casos en que la máquina no tenga una caja de alimentación, la máquina está configurada para roscar un paso determinado mediante la selección adecuada de engranajes intercambiables que transmiten la rotación al tornillo de avance desde el husillo.

En la fig. 264 muestra un diagrama de la transmisión de dicho movimiento. Desde el eje hasta el tornillo de avance con un paso de 5, la rotación se transmite a través del filete y las ruedas reemplazables z 1 z 2, z 3 y z 4 de la guitarra, con la ayuda de la cual la máquina está configurada para roscar un paso dado S p .

Para configurar correctamente la máquina, debe poder contar la cantidad de dientes de los engranajes reemplazables.

Si las ruedas intercambiables (Fig. 264) se seleccionan de modo que el husillo de la máquina y el tornillo guía den el mismo número de revoluciones, entonces la pieza tendrá una rosca del mismo paso que en el tornillo guía. De hecho, si el paso del tornillo de avance es de 6 mm, entonces en una revolución el tornillo moverá la pinza con el cortador también en 6 mm. Dado que durante este tiempo la pieza hará una revolución, el cortador cortará la rosca, cuyo paso también será de 6 mm.

Supongamos que en el mismo torno se requiere cortar una rosca con un paso de 3 mm, es decir, 2 veces menor que el paso del husillo. Si la pieza gira el doble de rápido que el tornillo, entonces en una revolución el tornillo tendrá tiempo de dar solo media vuelta. En este caso, la pinza con el cortador se moverá medio paso, es decir, 3 mm, por lo tanto, se cortarán hilos en las piezas con un paso de 3 mm. Si el husillo gira tres veces más rápido que el tornillo de avance, la pieza se roscará con un paso de 2 mm.

Por lo tanto, se puede deducir la siguiente regla: cuántas veces el husillo de la máquina girará más rápido que el tornillo de avance, por lo que muchas veces el paso de la rosca que se corta será menor que el paso del tornillo de avance.

Suponga que en un torno con un paso de husillo de 6 mm, se requiere cortar una rosca con un paso de 12 mm, es decir, 2 veces más que el paso de husillo. Argumentando, como antes, veremos que la pieza debe girar el doble de lento que el tornillo de avance. De hecho, si el tornillo de avance da dos vueltas en una vuelta de la pieza, moverá el soporte con el cortador en dos pasos, es decir, 12 mm, y se cortará una rosca en la pieza con un paso de 12 mm.

Con base en lo anterior, podemos formular la segunda regla: cuántas veces el eje de la máquina girará más lento que el tornillo de avance, por lo que muchas veces el paso de la rosca que se está cortando será mayor que el paso del tornillo de avance.

Utilizando el razonamiento anterior, se puede establecer que la relación de transmisión de las ruedas intercambiables es igual al paso de rosca S p dividido por el paso de tornillo de avance S, es decir

Esta relación de transmisión se puede implementar de una de las formas que se muestran en la Fig. 265.

En el caso de que un par de engranajes sea suficiente para realizar la transmisión, como se muestra en la Fig. 265, a, la relación de transmisión para el caso considerado se determina de la siguiente manera.

Ejemplo 12. Determine la relación de engranajes de las ruedas intercambiables para cortar roscas en un torno con un paso de 1,5 mm si el paso del tornillo de avance es de 6 mm.
Según la fórmula (13), la relación de transmisión De acuerdo con esta relación de engranajes, seleccionamos ruedas intercambiables y las instalamos en tal orden desde el husillo hasta el tornillo de avance que la relación entre el número de dientes de la rueda motriz y el número de dientes de la rueda motriz es exactamente igual al engranaje calculado. relación.

Selección de ruedas de repuesto.. Para roscar, se adjunta un juego de ruedas intercambiables a cada torno de corte de tornillos, generalmente con un número de dientes de 20, 25, 30, 35, etc. hasta 5 a 120 y, además, una rueda con 127 dientes . Tal conjunto se llama talón. La tarea del tornero es seleccionar un par o dos pares de ruedas de los disponibles en el juego que correspondan a la relación de transmisión calculada.

Digamos que en un torno con un paso de husillo de 6 mm, se requiere cortar roscas con un paso de 2 mm. Para este caso, obtenemos la relación de transmisión de las ruedas intercambiables. Por lo tanto, si conecta el husillo y el tornillo de avance con cualquier par de ruedas, cuya relación de transmisión es igual, la pieza se roscará con un paso de 2 mm.

Para seleccionar la cantidad de dientes de las ruedas reemplazables de acuerdo con la relación de transmisión, debe multiplicar el numerador y el denominador de la fracción por el mismo número arbitrario para que el producto resulte ser un número entero e iguale la cantidad de dientes de las ruedas en el juego. Por ejemplo, si la relación de transmisión es , al multiplicar el numerador y el denominador por 10, 15 o 20, respectivamente, obtenemos:

Los números 20 y 60, 30 y 90, 40 y 120 indican el número de dientes de pares de ruedas individuales, que en esta máquina proporcionan una rosca con un paso de 2 mm. Debe recordarse que el numerador es el número de dientes de la rueda motriz y el denominador es el número de la rueda motriz. Así, se accionan ruedas con un número de dientes de 20, 30 y 40, y se accionan ruedas con un número de dientes de 60, 90 y 120.

La primera rueda motriz está montada en el eje del filete que sobresale del cabezal; la última de las ruedas motrices se coloca al final del tornillo de avance.

Ejemplo 13 En un torno con un paso de husillo S x = 8 mm, se requiere cortar una rosca con un paso S p = 1 mm.
Según la fórmula (13) determinamos la relación de transmisión: Multiplicando el numerador y el denominador por 15, obtenemos: Las ruedas de 15 dientes no están incluidas en el juego. Luego multiplicamos el numerador y el denominador de la relación de transmisión por 20; La rueda de 20 dientes está incluida, pero falta la rueda de 160 dientes. Por lo tanto, utilizando un par de ruedas intercambiables, este hilo no se puede cortar. En tales casos, es necesario descomponer la relación de transmisión en dos de esas fracciones, cuya multiplicación dará la misma relación de transmisión. Para nuestro ejemplo, esto se puede representar de la siguiente manera: Multiplicando el numerador y el denominador de la primera fracción por 20, y la segunda fracción por 25, encontramos: o Así, para cortar una rosca con paso S p = 1 mm en esta máquina con paso de husillo S x = 8 mm, puede tomar dos pares de ruedas 20 y 40 disponibles en el kit de la máquina; 25 y 100. Las ruedas z 1 \u003d 20 y z 3 \u003d 25 deben ser delanteras, y las ruedas z 2 \u003d 40 y z 4 \u003d 100 deben ser conducidas.
Las ruedas seleccionadas se pueden instalar en un orden diferente.
1. Puede intercambiar las ruedas motrices, es decir, instale la rueda z 1 = 25 en lugar de la rueda z 1 = 20 y la rueda z 1 = 20 en lugar de la rueda z3 = 25.
2. De la misma manera, puede cambiar las ruedas motrices z 2 = 40 y z 4 = 100.
De tales permutaciones, la relación de transmisión no cambiará. Pero las ruedas motrices y motrices no se pueden reorganizar, ya que la relación de transmisión en este caso tendrá un significado completamente diferente.
3. Es posible reorganizar el primer par de ruedas en lugar del segundo y el segundo par en lugar del primero, es decir

Comprobación del número correcto de ruedas de repuesto. Para verificar la exactitud de contar las ruedas de reemplazo, debe multiplicar la relación de transmisión resultante por el paso del tornillo de avance, y el resultado de la multiplicación debe dar el paso de la rosca que se cortará; esto se sigue de la fórmula (13)

Si de acuerdo con la fórmula (14) se obtiene un paso de rosca que no corresponde al requerido, esto indicará que las ruedas fueron contadas incorrectamente.

Verifiquemos la corrección del conteo de ruedas de repuesto en el ejemplo de la página 244, donde

es decir, las ruedas están emparejadas correctamente.

Comprobación de la adherencia de las ruedas de repuesto

Las ruedas seleccionadas por cálculo no siempre pueden acoplarse entre sí, puede ocurrir que una de ellas descanse sobre el dedo de la guitarra. Para que las ruedas de repuesto puedan instalarse en la guitarra, asegurando su adherencia, se debe cumplir la siguiente condición:
La suma de los números de dientes del primer par de ruedas.(z 1 + z 2) debe ser mayor que el número de dientes de la segunda rueda motriz z3 no menos de 15, y la suma de los números de dientes del segundo par de ruedas(z 3 + z 4) debe ser mayor que el número de dientes de la primera rueda motriz z2 también al menos 15.
Comprobemos la posibilidad de adherencia de las ruedas seleccionadas en relación con nuestro ejemplo, donde

La diferencia entre la suma de los números de dientes del primer par de ruedas z 1 + z 2 = 20 + 40 = 60 y el número de dientes z 3 = 25 es mayor que 15 y es igual a 35. La suma de los el número de dientes del segundo par de ruedas z 3 + z 4 = 25 + 100 = 125 también es mucho mayor que el número de dientes z 2 = 40 (la diferencia es 85). Por lo tanto, las ruedas se pueden acoplar.

Si no se han cumplido las condiciones de adhesión, primero debe intentar cambiar las ruedas motrices o motrices. Si tal permutación no satisface las condiciones de adhesión, es necesario volver a calcular.

Ejemplo 14 Deje que la relación de transmisión de los engranajes de cambio En este caso, z 1 + z 2 = 20 + 30 = 50 es menor que Z3 = 70, por lo que no se cumple la condición de adhesión.
Si intercambiamos los numeradores de la relación, es decir, escribimos la relación de transmisión de esta forma: entonces se cumplirá la condición de adhesión
z 1 + z 2 \u003d 70 + 30 \u003d 100 será más que z 3 \u003d 20 por 80; z 3 + z 4 = 20 + 35 = 55 será 25 más que z 2 = 30.

10. Técnicas para cortar hilos triangulares con cortadores

Después de configurar la máquina, comienzan a cortar el hilo, profundizando ligeramente el cortador. En la superficie de la pieza, se obtiene una marca helicoidal, cuyo paso se verifica con una regla, un calibre o un calibre para roscas. Antes del inicio de cada pasada siguiente, el cortador se profundiza a lo largo de la rama en la cantidad requerida.

Cortar un hilo triangular con cortadores se puede hacer de las siguientes maneras.

Primera forma. El cortador se coloca perpendicular al eje de la pieza (Fig. 267, a), usando una plantilla, como se muestra en la Fig. 261. Antes de cada nueva pasada, el cortador se retira de la ranura, moviendo la parte transversal de la pinza hacia sí misma. Luego, con una manija ubicada por conveniencia en la plataforma (máquinas 1A62, 1D62, 1K62), el embrague de fricción se cambia para invertir el husillo. El husillo recibe giro en sentido contrario, y con él el tornillo de avance de la máquina gira en sentido contrario, devolviendo el deslizamiento longitudinal de la pinza a su posición original. Al regresar el deslizamiento longitudinal de la pinza, el cortador recibe un movimiento transversal (Fig. 267, b); la lectura se realiza a lo largo de la rama del tornillo de alimentación transversal. Así que repita todas estas acciones hasta que el hilo se corte en toda la profundidad del perfil.

Como se puede ver en la Fig. 267, el hilo en este caso se corta uniformemente por ambos bordes cortantes del cortador. En el corte basto, las virutas gruesas que se separan entre sí interfieren entre sí, por lo que es posible que el cortador se atasque y obtenga una superficie de rosca rugosa. Al terminar de cortar, cuando se quita una pequeña viruta, la superficie está limpia.

Este modo de alimentación de la fresa se utiliza para roscar con paso S p inferior a 2 mm, tanto en pasadas de desbaste como de acabado; el cortador se alimenta para cada pasada a una profundidad de t = 0,05 - 0,2 mm.

La segunda forma. Si el paso de la rosca a cortar es superior a 2 mm, la rosca se corta con un cortador especial (Fig. 268). Se instala en la parte superior de la pinza, se gira en un ángulo (Fig. 268, a) igual a la mitad del ángulo del perfil del hilo, y se alimenta por alimentación lateral, moviendo la parte superior de la pinza en un ángulo para el eje de la pieza. Con esta configuración del cortador, el corte se realiza solo con el borde de corte izquierdo (Fig. 268, b); el filo derecho elimina virutas muy finas y, por lo tanto, se desgasta lentamente.

Después de cada pasada, el cortador se retira de la ranura moviendo la parte transversal de la pinza hacia sí misma (la parte superior de la pinza no se toca). Luego encienda la carrera inversa de la máquina y regrese la corredera longitudinal de la pinza a su posición inicial. Antes de cada pasada siguiente, la parte transversal de la pinza se lleva a su posición anterior a lo largo de la extremidad o del tope; la profundización del cortador se realiza moviendo la parte superior de la pinza a lo largo de la extremidad.

Para obtener un hilo más preciso, el corte final se realiza de acuerdo con el primer método.

Cortar hilos derecho e izquierdo. Al cortar roscas a la derecha, el tornillo de avance y el husillo giran en el volteador, y el calibrador con el cortador se mueve desde el contrapunto hacia el frente. Al cortar una rosca a la izquierda, el tornillo de avance debe girar en la dirección opuesta, es decir, desde el tornero en la dirección normal de rotación del husillo. Para cambiar la dirección del corte del hilo, gire el mango disponible para este fin a la posición "hilo a la izquierda" (ver Fig. 35, a - mango 26 y Fig. 40 - mango 3). En este caso, la pinza comenzará a moverse hacia el contrapunto. Por lo tanto, el enhebrado a la izquierda debe comenzar desde el extremo izquierdo de la pieza, es decir, desde el cabezal.

Enfriamiento Es obligatorio el uso de fluidos de corte al cortar roscas. El enfriamiento abundante evita que el cortador se desafile y ayuda a producir flancos de rosca limpios. Se recomiendan emulsiones, aceite de colza y sulfofresol como refrigerantes al cortar roscas en acero y latón (da puntajes más altos); las piezas de hierro fundido se pueden cortar en seco o con queroseno.

11. Técnicas avanzadas de corte de hilo triangular

En el roscado, los innovadores de la producción hacen un amplio uso de los nuevos métodos de trabajo; usan cortadores roscados de carburo con afilado especial, aumentan significativamente las condiciones de corte, usan no solo carrera recta sino también inversa del cortador para roscar, usan interruptores automáticos, lo que aumenta significativamente la productividad laboral. Por ejemplo, el tornero G. Bortkevich corta una rosca métrica con un paso de 2 mm en tres pasadas; el corte se realiza a una velocidad de corte de 100-270 m/min. Turner Comrade Biryukov corta hilos con un paso de hasta 2 mm con un cortador, y con un paso de más de 2 mm, con dos (áspero y acabado). La profundidad de corte para pasadas de desbaste se toma entre 0,5 y 0,6 mm; para las primeras dos o tres pasadas de acabado, aproximadamente 0,3 mm; para otros pases - 0.15-0.2 mm. El roscado se realiza a una velocidad de 100-300 m/min.

Los cortadores roscados diseñados por el camarada Biryukov (Fig. 269) difieren de los cortadores roscados convencionales; tienen la cabeza agachada, lo que les da cierta elasticidad, sin privarlos de fuerza. El ángulo frontal del incisivo es de 3°, el ángulo posterior es de 5°.

Con el roscado de alta velocidad, se produce un ligero colapso de su perfil: el ángulo del perfil del hilo que se corta es siempre mayor que el ángulo en la parte superior del cortador en 30 "-1 ° 30". Por lo tanto, el camarada Biryukov recomienda en estas condiciones utilizar cortadores con un ángulo de perfil igual al ángulo de perfil del hilo que se está cortando, reducido en 1 °. Por ejemplo, para cortar una rosca métrica con un ángulo de perfil de 60 °, el ángulo de perfil del cortador de acabado es de 59 ° (Fig. 269, b).

tov. Biryukov también realiza el enhebrado en una sola pasada, utilizando simultáneamente tres cortadores equipados con aleación dura (Fig. 270) y representando, por así decirlo, un peine: un cortador áspero tiene un ángulo de perfil de 70 °, un cortador de semiacabado - 65 ° , el cortador de acabado - 59 °.

Para cortar roscas internas, el tornero innovador V. Seminsky usa cortadores de carburo de su propio diseño (Fig. 271).

Estos cortadores se caracterizan por el hecho de que su cabeza gira 45° con respecto al soporte. Esto les da mayor rigidez, proporciona una superficie de rosca más limpia en comparación con los cortadores roscados convencionales (ver Fig. 258, b) y le permite trabajar a altas velocidades de corte (hasta 160 m/min).

12. Matrimonio al cortar un hilo triangular con cortadores y medidas para evitarlo

La mayoría de las veces, al enhebrar con cortadores, se obtienen los siguientes tipos de unión:
1) paso de rosca inexacto;
2) dimensiones inexactas del diámetro promedio de la rosca;
3) perfil de rosca incorrecto;
4) limpieza insatisfactoria de la superficie de la rosca.

1. El paso de rosca incorrecto es el resultado de una selección incorrecta de engranajes de repuesto o una instalación incorrecta de las manijas de la caja de alimentación. Este tipo de matrimonio puede evitarse con la gran atención del tornero al configurar la máquina. El matrimonio está roto.

2. Se obtienen mediciones inexactas del diámetro promedio debido a una remoción de metal insuficiente o excesiva al roscar. Eliminado por mediciones más frecuentes de los elementos de rosca con un calibrador o un calibrador con patas afiladas instaladas en los calibres de rosca, especialmente durante las últimas pasadas, o al establecer un tope duro en la profundidad.

3. Se obtiene un perfil de rosca incorrecto con un perfil de cortador incorrecto y una instalación incorrecta del mismo. Puede evitar este tipo de matrimonio verificando cuidadosamente el perfil del cortador y su instalación.

4. La limpieza superficial insuficiente (riesgos, rayaduras en la rosca) se produce cuando la cuchilla no está afilada correctamente, la profundidad de corte es demasiado alta, la velocidad de corte está seleccionada incorrectamente, la cuchilla está muy desafilada, la pieza o herramienta no es lo suficientemente rígida , no hay enfriamiento o elección incorrecta del mismo, etc. Para librarse de este tipo de matrimonio, es necesario establecer las causas que provocaron el matrimonio y eliminarlas.

13. Corte de roscas rectangulares y trapezoidales

Cortar roscas rectangulares y trapezoidales se considera uno de los trabajos más difíciles en la práctica de un tornero. Ángulo τ (arroz, 272), llamado ángulo de hélice, tanto para roscas rectangulares como trapezoidales es mucho mayor que para las triangulares; esto crea dificultades en el afilado de herramientas roscadas, su instalación y roscado y requiere altamente calificado tornero.

Corte de roscas rectangulares. Arroz. 273 da una idea de un cortador de hilo cuadrado. El perfil rectangular de su parte de corte (mirando el cortador desde arriba) debe afilarse según la plantilla estrictamente de acuerdo con el perfil de la rosca (Fig. 274). El ángulo de inclinación γ del cortador debe ser igual a cero, el ángulo de incidencia principal α = 6 - 8°. Los flancos del cortador deben estar biselados para que ninguno de ellos roce con los flancos de la ranura de la rosca. Cuanto más empinada sea la rosca, mayor deberá ser el bisel en las superficies laterales del cortador.

Hay dos formas de instalar un cortador de hilo al cortar un hilo rectangular.

Primera forma. El borde de corte principal del cortador se puede colocar paralelo al eje de la pieza (Fig. 272, izquierda) exactamente a lo largo de la línea de los centros de la máquina. En este caso, el perfil de la rosca resultante coincidirá exactamente con la forma de la parte de corte del cortador y el tornillo recibirá la forma correcta. Sin embargo, los ángulos de corte en los bordes de corte del lado izquierdo y derecho serán diferentes. En el borde derecho, el ángulo de corte δ 1 resultará romo, y el cortador en este lugar no cortará el metal, sino que lo raspará; en el borde izquierdo, las condiciones de corte son más favorables, ya que el ángulo de corte δ 2 será mucho menor que 90 °, pero este borde se debilitará mucho y se desafilará rápidamente.

La segunda forma. El borde de corte principal a"b" se puede colocar perpendicular a las paredes laterales de la rosca, como se muestra en la fig. 272 derecha. En este caso, ambos filos laterales cortarán igual de bien, pero el perfil de la rosca no coincidirá exactamente con el perfil del cortador, la parte inferior de la ranura no será plana, sino cóncava. Por este motivo, este ajuste normalmente solo se utiliza para ranurado en desbaste. En las pasadas de acabado, se debe instalar el cortador, como en la Fig. 272, izquierda.

El roscado rectangular se realiza con una fresa, afilada en todo el ancho de la ranura, o con varias fresas. Las roscas con un paso de hasta 3-4 mm se pueden cortar con un cortador con un ancho medido del filo. Es mejor cortar hilos grandes (en incrementos de más de 4 mm) y finos primero con un cortador basto con un ancho igual a ¾ del ancho del perfil completo del hilo, y luego atravesarlo con un cortador de acabado. todo el ancho de la ranura (Fig. 275a). También puede hacer esto: corte el hilo con el mismo cortador áspero y luego termine cada superficie lateral de la ranura por separado herramienta para cortar(Fig. 275, b). Este método proporciona un hilo más limpio y preciso.

Corte de rosca trapezoidal. La rosca trapezoidal tiene un perfil trapezoidal con un ángulo de vértice de 30°. La pendiente de los flancos del perfil facilita el flujo de virutas y permite cortar roscas trapezoidales de forma más limpia y precisa que las roscas rectangulares.

Se corta una rosca trapezoidal con un gran ángulo de elevación, como una rosca rectangular, con cortadores con superficies laterales biseladas. Los ángulos de afilado de estos cortadores y sus métodos de instalación siguen siendo los mismos que para las roscas rectangulares (ver Fig. 272); las ventajas y desventajas de tal instalación son las mismas para ambos tipos de cortadores.

Las roscas trapezoidales se pueden cortar con uno, dos o tres cortadores dependiendo de las dimensiones, precisión y limpieza. Los hilos finos y menos precisos se cortan con un cortador con una parte de corte correspondiente al perfil del hilo. Los hilos grandes y más precisos se cortan con dos o tres cortadores. Un cortador ranurado, que tiene un ancho igual al ancho de la ranura en el diámetro interior, corta previamente la cavidad (ranura) a una profundidad del diámetro interior de la rosca (Fig. 276, a). Después de eso, se instala un cortador trapezoidal con un borde ligeramente más pequeño que el ancho del perfil del hilo que se está cortando, y primero cortan el lado derecho (Fig. 276, b) y luego el lado izquierdo de la cavidad (Fig. 276, c). El acabado final del perfil se lleva a cabo con un cortador roscado trapezoidal normal (Fig. 276, d), es decir, un cortador cuyo perfil de la parte de corte corresponde al perfil del hilo. Este método requiere mucho tiempo.

Turner N. Chikirev logró un aumento significativo en la productividad laboral al cortar roscas trapezoidales y triangulares mediante la introducción del corte de alta velocidad. Para el corte de roscas trapezoidales, utilizan cortadores con placas de aleación dura T15K6. El corte se realiza con dos cortadores especialmente afilados: desbaste y acabado (Fig. 277). El cortador de desbaste (a) tiene un ángulo de perfil de 50°, el cortador de acabado (b) tiene un perfil de rosca. El cortador de desbaste no solo corta la ranura, sino que también la expande, mientras que el cortador de acabado le da a la ranura el perfil deseado.

El roscado se realiza en 6-7 pasadas con una profundidad de corte de 0,6-0,7 mm, siendo la última pasada una pasada de limpieza. Velocidades de corte: de 155 a 450 m/min al procesar acero con cortadores equipados con aleación dura T15K6.

Para acelerar el mecanizado al roscar ejes largos, los innovadores a veces utilizan el ralentí inverso del calibrador para el trabajo de corte. Para hacer esto, se instala un soporte adicional con un portaherramientas en la parte posterior de la corredera del soporte transversal. El cortador en el portaherramientas se instala con la superficie frontal hacia abajo.

14. Información básica sobre el roscado con cortadores rotativos

Recientemente, se ha utilizado ampliamente un nuevo método de alto rendimiento para cortar roscas externas e internas, los cortadores giratorios. La esencia de este método es la siguiente. En el carro de un torno de corte de tornillos, en lugar de una pinza con un portaherramientas, se instala un dispositivo especial (Fig. 278), que consiste en un husillo de rotación rápida 5 y un cabezal de corte 4, en el que se encuentra un cortador roscado 6 es fijo, equipado con una placa de aleación dura. El cabezal de corte recibe la rotación de un motor eléctrico 1 con una potencia de 1,5 - 3,5 kW, montado en un carro, a través de una transmisión por correa 3 y una polea escalonada 2.

El cabezal gira a una velocidad de 1000-3000 rpm.

La parte 7, en la que se corta el hilo, se fija en el mandril 8 y, con una longitud más larga, se instala en los centros de la máquina. La pieza recibe una rotación relativamente lenta (3-30 rpm), es decir, por una revolución de la pieza, hay aproximadamente de 100 a 300 revoluciones del cabezal de corte. El cortador se ajusta a la profundidad total de la rosca y la cabeza se gira en la dirección opuesta a la dirección de rotación de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, la cabeza, junto con la pinza, recibe el movimiento de avance longitudinal; por una revolución de la pieza, se mueve en una cantidad igual al paso de la rosca.

El esquema de corte de una rosca externa con un cabezal de corte giratorio se muestra en la fig. 279. Como se puede ver en el diagrama, el eje del cabezal de corte está desplazado con respecto al eje de la pieza por una cierta cantidad b. Debido a esto, el cortador durante una revolución de la pieza entra en contacto con ella no a lo largo de toda la circunferencia, sino solo en una pequeña parte, cortando virutas finas y cortas. Dado que el cortador realiza de 100 a 300 revoluciones en una revolución de la pieza, en lugar de una viruta continua igual a la circunferencia de la pieza, corta varios cientos de virutas cortas y delgadas. Estas pequeñas astillas salen volando del cortador como un torbellino. Este método de enhebrado a veces se denomina método de enhebrado giratorio.

En la fig. 280 es un diagrama del corte giratorio de roscas internas.

La ventaja de este método de corte frente al habitual es: altas velocidades corte y productividad, por lo que el tiempo de la máquina se reduce de 5 a 7 veces, alta precisión de roscado, limpieza de la superficie del hilo, trabajo sin refrigeración.

preguntas de examen 1. ¿Cómo se forma una hélice al roscar en un torno?
2. Enumere los elementos principales del hilo.
3. ¿Cuál es el paso de rosca? perfil de hilo?
4. ¿Cuál es la diferencia entre roscas métricas y en pulgadas?
5. ¿Qué tipos de hilos conoces y cuál es la diferencia entre ellos?
6. ¿Cómo distinguir un hilo de mano derecha de uno de mano izquierda?
7. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para roscar?
8. ¿Cómo está dispuesto el grifo?
9. Enumere las partes principales del grifo.
10. ¿Cómo se cortan los hilos con machos?
11. ¿Cómo está dispuesto el dado?
12. ¿Cómo se corta un hilo con un troquel?
13. ¿Cómo se instala un cortador roscado al cortar roscas externas e internas?
14. ¿Cómo se corta un peine?
15. ¿Cómo se configura la máquina cortadora de hilo?
16. ¿Cómo se llama la relación de transmisión del engranaje?
17. ¿Con qué fórmula se determina la relación de transmisión de los engranajes reemplazables?
18. ¿Cómo elegir engranajes de reemplazo si se conoce la relación de transmisión?
19. Indique la regla para la adherencia de ruedas intercambiables en la guitarra de un torno.
20. Al cortar una rosca hacia la derecha, el tornillo de avance debe girar sobre el volteador. Al configurar las ruedas intercambiables, el tornillo de avance comenzó a girar desde el volteador. ¿Como arreglarlo?
21. ¿Cuáles son las formas de cortar un hilo triangular con un cortador?
22. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado a la derecha y el roscado a la izquierda?
23. Enumera los tipos de matrimonio al cortar hilos. ¿Qué medidas se deben tomar para prevenir cada tipo de matrimonio?
24. ¿Qué herramientas se utilizan para medir elementos de rosca?
25. Cuéntanos sobre las técnicas para cortar hilos rectangulares.
26. Cuéntanos sobre las técnicas de corte de roscas trapezoidales.
27. ¿Cuál es el principio del roscado con cuchillas giratorias (roscado de hidromasaje)?

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