Los detalles que tienen algún tipo de tallado se conocen desde la época del antiguo filósofo y matemático griego Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "consejero principal") que vivía en la ciudad de Siracusa en la entonces isla griega de Sicilia. Los pernos individuales muy raros, similares a los modernos, se encuentran en el diseño de las bisagras de las puertas en las casas atribuidas por la historia oficial moderna a la Antigua Roma. Esto, al parecer, es comprensible, dicen los historiadores modernos y los arqueólogos recreadores: es extremadamente difícil y requiere mucho tiempo forjar o aplicar manualmente una rosca de tornillo a una pieza; es más práctico usar remaches o pegar / soldar / soldar. En realidad, los pernos y tornillos roscados, idénticos a los modernos, se encuentran en las antiguas reloj mecanico diseño complejo y elegante y en las imprentas, cuyo origen no se sabe con certeza, pero datado por científicos oficiales en el siglo XV, lo cual es dudoso, ya que hay muchos tornillos muy pequeños en el reloj, que son casi imposibles para hacer a mano, y la primera máquina cortadora de hilo, según los mismos historiadores oficiales, inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba con un pedal. La pieza de trabajo se roscó usando un cortador que se movía con un tornillo de avance. La máquina se basaba en la coordinación del movimiento de traslación de la fresa y la rotación de la pieza, lo que se lograba mediante un sistema de poleas. Solo con su apariencia se hizo conveniente y posible utilizar ampliamente las conexiones desmontables "Bolt + Nut", cuya conveniencia radica en el montaje y desmontaje repetidos sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (como antes aún era incomprensible), se aplicaban hilos de gran tamaño a las piezas mediante forja en caliente: los herreros golpeaban un perno en caliente con un sello de forja de perfil especial, un martillo u otra herramienta especial de conformación. Los hilos más pequeños se cortaron en tornos primitivos. Al mismo tiempo, el maestro tuvo que sujetar las herramientas de corte manualmente, por lo que no fue posible obtener el mismo hilo de un perfil constante. Como resultado, se hizo un perno con una tuerca en pares, y esta tuerca no encajaría en otro perno; tales conexiones roscadas se almacenaron atornilladas hasta el momento de su uso.

Un verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado con la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en Gran Bretaña. Un rasgo característico de la Revolución Industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas sobre la base de la industria mecánica a gran escala. Se requiere una gran cantidad de máquinas. enorme cantidad sujetadores para su producción. Muchos inventos técnicos conocidos de esa época se basan en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos, inventado por James Hargreaves Maquina giratoria hilado por lotes y la desmotadora de algodón Eli Whitney. Los ferrocarriles en auge también se han convertido en grandes consumidores de sujetadores roscados.

Dado que las piezas roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, los ingenieros-inventores de todo el mundo tuvieron que usar el inglés, bastante extraño y, al parecer, tomado de algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia (el magnífico catedrales siguen en pie hoy en día), pero se mantiene en secreto. Llaman al sistema antropomérico: la medida en él es una persona, sus piernas, brazos, lo que parece absurdo: después de todo, todas las personas son diferentes: ¿cómo aplicar dicho sistema en ausencia de una producción establecida de herramientas de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron vincular a la explicación el famoso dicho: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada a la entrada del Templo de Apolo en Delfos.

Los Estados Unidos de América del Norte hasta finales del siglo XVIII estuvieron en posesión colonial de Gran Bretaña y, por lo tanto, también utilizaron el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema inglés de medidas es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre afirma que la pulgada (de la palabra holandesa duim - pulgar) - el ancho del pulgar de un hombre adulto - nuevamente, es gracioso: los dedos de todos son diferentes, y no se informa el nombre y apellido del hombre de referencia.

(Ilustración oficial: debe haber una mano, por decirlo suavemente, de un hombre bastante grande)

Según otra versión, la pulgada proviene de la onza, unidad de medida romana. (uncía), que era simultáneamente una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Esta no es una medida universal, sino una proporción fraccionaria de cada una de las medidas individuales, como la mitad o un cuarto. En cada una de estas unidades de medida, una onza era 1/12 de una unidad de medida mayor: longitud (1/12 pie), área (1/12 yuger), volumen (1/12 sextarius), peso (1/12 libra ). Una onza de un día es una hora, y una onza de un año es un mes.

Resulta que si una pulgada es 1/12 de pie (traducido del inglés como "pies"), entonces, según el valor actual de una pulgada, el pie debería medir unos 30 cm de largo, y entonces la pulgada será unos 2,5 cm Y de nuevo: ¿de quién era ese hombre de referencia con un pie "estándar"? La historia es silenciosa.

En algún momento, el principal fue reconocido pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a fines del siglo XVIII y principios del XIX a someterse al gobierno mundial angloholandés, en muchos países se impusieron sus "pulgadas" locales, cada una de las cuales era ligeramente diferente en tamaño de Inglés (Vienés, Bávaro, Prusiano, Courland, Riga, Francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo prácticamente reemplazó a todos los demás de la vida cotidiana. Para designarlo, se usa un trazo doble (a veces simple), como en la designación de segundos de arco ( ″ ), sin un espacio detrás del valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas).

Hasta la fecha 1 pulgada inglesa (en adelante simplemente pulgada ) = 25,4 mm .

Un problema crítico que no pudo resolverse en los sujetadores hasta principios del siglo XIX es la falta de uniformidad entre las roscas cortadas en pernos y tuercas en diferentes países e incluso en diferentes fábricas dentro de un mismo país.

El mencionado inventor estadounidense de la desmotadora de algodón, Eli Whitney, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de las piezas en las máquinas. Demostró la necesidad vital de implementar esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney dispuso diez pilas idénticas de piezas de mosquete sobre la mesa. Cada pila contenía diez artículos. Tomando al azar una parte diferente de cada montón, Whitney ensambló rápidamente un mosquete terminado. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue adoptada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. Sobre esta idea de la intercambiabilidad de E. Whitney, de hecho, se construyen todos los estándares técnicos actuales GOST, DSTU, DIN, ISO y otros.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, se fraguó durante mucho tiempo la idea de impedir el avance de desarrollo industrial y el avance del ejército de Francia en caso de un posible ataque a Inglaterra oa las colonias inglesas. Imponer a los franceses, y a todos los demás enemigos de la corona británica, algún otro sistema de medidas (sin pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los sujetadores, permitiría a Inglaterra "poner un rayo en las ruedas" de la la difusión mundial del recién adoptado sistema de intercambiabilidad de pulgadas y frenar significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus otros competidores globales; hacen que sea imposible reparar y ensamblar equipos y armas británicos utilizando piezas francesas u otras que no sean inglesas. La implementación de este plan se hizo posible después de la organización de la Gran Revolución Francesa bajo la supervisión directa de la residencia británica en Francia. Uno de los resultados de la Gran Revolución Francesa fue la rápida introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó a fines del siglo XVIII y principios del XIX en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas fue introducido por los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de Pesos y Balanzas Ejemplares del Imperio Ruso" con la "Cámara Principal de Pesos y Medidas", eliminando así las antiguas medidas rusas. de la circulación general. Y el sistema métrico se generalizó en Rusia, y esto puede considerarse solo una coincidencia, como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es METRO (se cree que del griego "m mi tro "- medida). En los dibujos, en la documentación y en las designaciones de productos roscados, se acostumbra dar todas las dimensiones en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas acordaron que 1 metro = 1000mm .

Posteriormente, Napoleón, que unificó casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en los países subordinados. Napoleón no capturó Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de pulgadas, que es ajeno a otros europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también ex británicos) toman la misma posición. Los propios estadounidenses y los británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial" (imperial), y en absoluto "pulgadas", como lo llamamos nosotros. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también es utilizado por otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Entonces, el Imperio Británico desapareció solo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas "imperial", y las criptocolonias del Imperio usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes avanzadas de la época, reunidas bajo la bandera de la Gran Revolución Francesa (a todos nosotros de la escuela, conocidos científicos de la Academia de Ciencias de Francia: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bord y otros), por lo que todo en este sistema se construyó de manera simple, lógica, conveniente y subordinada a números redondos enteros. Bueno, excepto que el desglose del tiempo en segundos, minutos y horas, heredado de los antiguos sumerios con su sistema numérico sexagesimal, introduce cierta discordia en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividir un círculo en 360 grados. Se conservaron ecos del sistema numérico sumerio en la división de un día en 24 horas, un año en 12 meses, y en la existencia de una docena como medida de cantidad, así como en la división de un pie en 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas se basaba en uno sumerio mucho más antiguo.

No importa cómo el ingeniero matemático Jean-Charles de Bord luchó con otros académicos por la belleza lógica de los números, de modo que había 100 segundos en un minuto, 100 minutos en una hora y 10 horas en un día (incluso logró introducir un nuevo cálculo de tiempo), pero, al final, no resultó nada. En la foto se muestra un reloj increíble con una esfera de transición de dos estándares.

Parece bastante lógico crear el rango de tamaño más simple de roscas métricas con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20... M40... M50... etc ¡Pero! Dado que las máquinas y mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban ligados con sus dimensiones y configuración a dimensiones en pulgadas, esto hizo necesario adaptarse a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. A partir de aquí aparecen, a primera vista, tamaños de rosca "extraños": M12 (que, en la práctica, es de 1/2" - media pulgada), M24 (sustituye a la rosca de 1"), M36 (esta es de 1 1/2" - una pulgada y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares internacionales principales para hilos (la lista está lejos de ser completa; también hay un gran número de estándares de hilos menores y especiales que son internacionalmente aceptados para su uso):

En la actualidad, en tecnología extranjera, la más utilizada hilo estándar métrico Norma ISO DIN 13:1988 (primera línea de la tabla) — también usamos este estándar ( GOST 24705-2004 y DSTU GOST 16093:2018 en hilos métricos son sus hijos nativos). Sin embargo, en el mundo se utilizan otros estándares.

Las razones por las que los estándares internacionales de hilos difieren entre sí ya se han descrito anteriormente. También se puede agregar que algunos estándares de rosca son especiales, y el uso de tales roscas se limita al alcance de las piezas con esta rosca (por ejemplo, una rosca de tubería inventada por el inventor inglés Whitworth, BSP sólo se aplica a las conexiones de tuberías).

Rosca métrica cilíndrica

Las roscas métricas utilizadas para los sujetadores son diferentes, pero las más comunes son las roscas cilíndricas métricas (es decir, una parte roscada tiene una forma cilíndrica y el diámetro de la rosca no cambia a lo largo de la parte) con un perfil triangular con un ángulo de perfil de 60 0

Además, solo hablaremos sobre el hilo métrico más común: cilíndrico. En una rosca cilíndrica métrica se toma la designación del tamaño de rosca de las piezas a atornillar diámetro exterior roscas de pernos. Es difícil medir con precisión la rosca de la tuerca. Para saber el diámetro de la rosca de una tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre el que se enrosca).

METRO - diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) - designación del tamaño de la rosca

H ― la altura del perfil del grabado métrico del grabado, H=0.866025404×P

R ― paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

d SR - diámetro medio de rosca

d HV - diámetro interior de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interior de la rosca del perno

El hilo métrico se indica con una letra latina METRO . El hilo puede ser grande, pequeño y extrapequeño. Un hilo grande se toma como normal:

• si el paso de la rosca es grande, entonces el tamaño del paso no se escribe: M2; M16 - para una tuerca; M24x90; M90x850 - para un perno;
• si el paso de la rosca es pequeño, entonces el tamaño del paso se escribe en la designación a través del símbolo X: M8x1; M16x1.5 - para tuercas; M20x1,5x65; M42x2x330 - para un perno;

Rosca métrica cilíndrica puede tener la dirección derecha e izquierda. La dirección correcta se considera básica: no se indica por defecto. Si se deja la dirección del hilo, el símbolo se coloca después de la designación LH : M16LH; M22x1.5LH - para tuercas; M27x2LHx400; M36LHx220 - para un perno;

Tolerancia y precisión de rosca métrica

Las roscas cilíndricas métricas varían en la precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los campos de tolerancia de las roscas cilíndricas métricas se dan en la tabla:

La clase de precisión más común es media con campos de tolerancia de rosca: 6g - para un perno (tornillo, espárrago) y 6H - para una tuerca; tales tolerancias se mantienen fácilmente en la producción en la fabricación de roscas moleteadas en máquinas laminadoras de roscas. Se indica con un guión después del tamaño de la rosca: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - para perno; M10-6N; М30х2LH-6Н - para tuercas.

Diámetros y pasos de roscas métricas

Todos los diámetros de roscas métricas se dividen en tres series condicionales según el grado de preferencia y aplicabilidad (ver tabla a continuación): las roscas más comunes son las de la 1ª fila, las menos recomendadas para su uso son las roscas métricas de la 3ª fila (tienen un área de uso muy estrecha y rara vez se encuentra en la ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar problemas con la fijación de componentes roscados tanto como sea posible durante el montaje, la operación y la reparación posterior, se recomienda que los ingenieros de diseño incluyan roscas desde la primera fila en el diseño de máquinas y mecanismos. Además, cada diámetro de un hilo métrico corresponde a varios pasos: grande: el paso principal para la aplicación; pequeño: un paso adicional para ajustar y sujetadores de alta resistencia; especialmente pequeño - el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce la mayor cantidad de herramientas de corte de roscas para roscas métricas desde la 1ª fila con un gran paso de rosca. Y las más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, las herramientas de roscado para tallar a partir de la 3ª fila con paso fino y extrafino.

Cómo determinar el paso de una rosca métrica

• la forma más fácil es medir la longitud de diez vueltas y dividir por 10.

• puede usar una herramienta especial: un calibre de rosca métrica.

La siguiente tabla enumera los diámetros de rosca métricos y los pasos de rosca correspondientes para cada diámetro.

Roscas en pulgadas

Como se mencionó anteriormente, el Reino Unido con su sistema de medidas inglés puede considerarse el lugar de nacimiento de la talla estandarizada. El ingeniero-inventor inglés más destacado, que se ocupó de poner las cosas en orden con piezas roscadas, es Joseph Whitworth ( jose whitworth ), o Joseph Whitworth, también es correcto. Whitworth demostró ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y emprendedor que el primer hilo estándar que desarrolló en 1841 BSW fue aprobado para uso general a nivel estatal en 1881. En este momento la talla BSW se convirtió en el hilo de pulgada más común no solo en el Reino Unido, sino también en Europa. El fructífero J. Whitworth desarrolló otros estándares para roscas en pulgadas para aplicaciones especiales; algunos de ellos son ampliamente utilizados hasta el día de hoy.

tallando al principio BSW aplicación encontrada en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los EE. UU. requirió una gran cantidad de sujetadores roscados, y los hilos Whitworth eran técnicamente difíciles de producir en masa, al igual que las herramientas para cortar metales para ellos. En 1864, William Sellers, un fabricante estadounidense de herramientas y sujetadores para cortar metales, propuso simplificar el enhebrado. BSW cambiando el ángulo y la forma del perfil de la rosca, lo que condujo a una reducción en el costo y la simplificación de la producción de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema de W. Sellers y lo recomendó como estándar estatal. A fines del siglo XIX, los hilos americanos en pulgadas se extendieron a Europa, e incluso reemplazaron parcialmente a los ingleses, debido al menor costo de producción de los sujetadores. La incompatibilidad de las roscas Whitworth y Sellers provocó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948 adoptaron y aprobaron el sistema internacional Unificado de roscas en pulgadas, que incluía elementos de las roscas Whitworth y Sellers, las roscas en pulgadas más básicas de este sistema. UNC y UNF relevante incluso ahora.

Cómo lidiar con hilos de pulgadas

Para una persona educada en el sistema métrico de medidas, la manera más fácil de lidiar con roscas en pulgadas es medir el diámetro exterior de la rosca, el diámetro interior y el paso de la rosca (medido en número de roscas por pulgada) con un calibrador. en milímetros. Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Entonces es necesario usar las tablas de referencia de roscas en pulgadas (las principales se dan a continuación) para hacer coincidir la combinación resultante. De esta forma, si dispone de tablas de referencia y calibres, podrá averiguar fácilmente la identificación de uno u otro sujetador en pulgadas, tanto tuercas como pernos, tornillos.

Cómo determinar el paso de una rosca de una pulgada

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante inconveniente y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le parecía difícil medir con precisión la distancia entre las partes superiores del perfil de la rosca en fracciones de pulgada (como hacemos con las roscas métricas), y decidió que el parámetro más simple y preciso del paso de la rosca sería no será la distancia entre las partes superiores del perfil, sino el número de vueltas de rosca que cabe en 1 pulgada de longitud de rosca - las vueltas pueden incluso contarse visualmente.

Entonces, hasta el día de hoy, determinan el paso de cualquier hilo de pulgada, en el número de vueltas por pulgada.

• Entonces, la primera forma es colocar una regla en pulgadas en el hilo (también es adecuada una regla métrica ordinaria con una marca de 25,4 mm) y contar el número de vueltas que caben en 1 pulgada (25,4 mm). El ejemplo muestra un hilo de pulgada con un paso de 18 hilos por pulgada.

• la segunda forma: puede usar una herramienta especial: un medidor de roscas para roscas en pulgadas (sin embargo, necesita saber qué rosca en pulgadas va a medir, ya que las roscas en pulgadas inglesas y americanas difieren en el ángulo del perfil de la rosca: 55 ° y 60 °)

Pulgada Inglés Cilíndrico Whitworth BSW (Norma británica Whitworth)

Esta es una rosca cilíndrica en pulgadas con un paso grande, proporcionada por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue que propuso de una vez por todas fijar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, paso y altura del perfil de rosca. Basado en su propia experiencia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil del hilo (el ángulo entre los lados de las vueltas adyacentes) sea igual a 55 °. Las partes superiores de las roscas y las bases de las cavidades de las roscas deben redondearse 1/6 de la altura del perfil original, por lo que Whitworth quería lograr la densidad (estanqueidad) de la rosca y aumentar su resistencia aumentando el área de contacto de ​el perno y la tuerca. El paso de rosca se determinará por el número de roscas por pulgada de longitud de rosca; al mismo tiempo, el número de roscas por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros de rosca, sino que debe depender del diámetro del perno o rosca del tornillo: cuanto menor sea el diámetro, más roscas por pulgada, mayor será el diámetro de la rosca , el número correspondientemente menor de hilos por pulgada de longitud de hilo.

W seguido del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: Ancho 1/4" (tuerca con rosca Whitworth de un cuarto de pulgada);
• designación de perno (tornillo): Ancho 3/4" X 1 1/2” (un perno con rosca Whitworth de una pulgada de tres cuartos de pulgada y media (un segundo y un segundo) pulgadas de largo).

BSW "Diámetro de perforación, mm"

A pesar de que todas las provincias del Imperio Británico han utilizado durante mucho tiempo un hilo de pulgada unificado UNC, reemplazando bsw, en la metrópolis, los británicos hasta el día de hoy no han abandonado la talla de Whitworth obsoleta.

Rosca fina Whitworth BSF cilíndrica inglesa en pulgadas (Hilo fino Whitworth estándar británico)

Rosca fina cilíndrica en pulgadas BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con la talla BSW . Se utilizó para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazada por un hilo fino de pulgada unificado. UNF. Aunque los británicos utilizan la talla BSF y en nuestro tiempo.

Denotado en letras latinas BSF , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

• designación de tuerca: BSF 1/4" (tuerca con rosca fina Whitworth de una pulgada un cuarto de pulgada);
• designación de perno (tornillo): BSF 3/4" X 1 1/2” (un perno con rosca fina Whitworth de una pulgada de tres cuartos de pulgada y media (un segundo y un segundo) pulgadas de largo).

Parámetros en milímetros de hilo BSF se muestran en la tabla siguiente (para las tuercas, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm" es el diámetro del agujero interior de la tuerca roscada).

Rosca de tubería Whitworth cilíndrica no autosellante inglesa en pulgadas BSP (Rosca de tubería Whitworth estándar británica)

Cabe mencionar la rosca de tubería Whitworth, ya que desde el momento de su invención hasta la actualidad tiene la más amplia aplicación en todo el mundo para partes de conexiones roscadas de tuberías: spurs, transiciones, accesorios, acoplamientos, gemelos, tees, etc. .; así como para accesorios de tuberías: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, está en vigor el estándar de rosca de tubería cilíndrica de Whitworth adaptado por ingenieros soviéticos. BSP - esto es una talla GOST 6357-81 .

Denotado por una letra latina GRAMO , seguido del valor numérico del diámetro interior nominal de la tubería en pulgadas (este número no es ni el diámetro exterior ni el interior de la rosca o la tubería):

• designación de contratuerca: G 1/4" (contratuerca con rosca de tubería cilíndrica Whitworth de una pulgada en una tubería con un diámetro interior nominal de un cuarto de pulgada); La misma contratuerca en ingeniería doméstica se denota: DN8 (contratuerca para tubería con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación del tamaño de la rosca de la tubería. bsp. Las tuberías se denominan "diámetro nominal de la tubería" o "diámetro nominal de la tubería", que están vagamente relacionados con las dimensiones reales reales de la tubería. Por ejemplo, tomemos una tubería de acero de 2" (dos pulgadas): al medir su diámetro interior y convertirlo a pulgadas, nos sorprenderá saber que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas y su diámetro exterior será de aproximadamente 2⅝ pulgadas. ¡Qué absurdo!.

¿Cómo determinar el diámetro real de la tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para convertir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "normales" para averiguar el diámetro exterior o interior real de la tubería. Para determinar la conformidad de "diámetro en pulgadas condicional", "diámetro exterior de la tubería" y "diámetro de la rosca de la tubería" es necesario utilizar literatura de referencia y documentación reglamentaria (normas).

A continuación se muestra una tabla compilada mediante la combinación de estándares conocidos (tal vez esté incompleta, pero puede ayudar con la definición de las roscas de las tuberías). BSP para contratuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm" es el diámetro del orificio interior de la tuerca roscada)

Rosca paralela gruesa UNC en pulgadas (Hilo grueso nacional unificado)

Rosca cilíndrica en pulgadas UNC , en su forma final, fue desarrollado por el American National Standards Institute ( ANSI/ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para roscas en pulgadas de paso grande y, de hecho, es la encarnación de las ideas técnicas del industrial estadounidense Sellers para mejorar la rosca de Whitworth. De hecho, las mejoras se redujeron a cambiar el ángulo del perfil de unos incómodos 55° a 60° y al rechazo de filetes en la parte superior del perfil de la rosca; ahora la superficie de la parte superior se ha vuelto plana y tiene 1/8 de el paso del hilo. Las depresiones también pueden ser planas, pero se prefieren las redondeadas.

Hilo UNC es actualmente la rosca en pulgadas más común en el mundo y se recomienda como la rosca preferida para su uso.

Designación aceptada para rosca gruesa en pulgadas UNC incluye una indicación alfabética del tipo de hilo (en realidad UNC ) y el diámetro nominal de la rosca en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado mediante un guión ( ITP ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Pulgadas de hilos grandes UNC tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra designarlos con números del No. 1 al No. 12, indicando el paso de la rosca a través de un guión, medido en número de vueltas por pulgada.

1/4" - 20UNСх2 1/2"

• ONU - Tipo de hilo ― Rosca de pulgada unificada con paso grueso
• 1/4” ONU 6,35 mm 5,35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNC se muestran en la tabla siguiente (para las tuercas, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm" es el diámetro del agujero interior de la tuerca roscada).

Rosca fina paralela UNF en pulgadas (Hilo Fino Nacional Unificado)

Hilo UNF ― el grabado cilíndrico en pulgadas con un pequeño escalón que se usa para ajustar y los sujetadores de alta resistencia.

Hilo UNF , junto con hilo UNC, es actualmente la rosca en pulgadas más común del mundo y también se recomienda como la rosca preferida para aplicaciones donde se requiere un paso de rosca más fino.

Designación de rosca fina en pulgadas UNF similar a la designación del hilo UNC y también incluye una letra de tipo de rosca y diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado mediante un guión ( ITP ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilos UNF tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, se acostumbra designarlos con números, del No. 0 al No. 12, indicando el paso de rosca en el número de vueltas por pulgada a través de un guión.

Por ejemplo: Designación de un perno en pulgadas 1/4" - 28UNFx2 1/2"

• UNF - Tipo de hilo ― rosca unificada en pulgadas con paso fino
• 1/4” - designación del diámetro de la rosca (según la tabla de roscas) UNF dado a continuación, para el perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 mm , para una tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde a 5,5 mm )
• 28 ― paso de rosca, medido en hilos por pulgada de longitud de hilo (número de hilos que caben en 25,4 mm)
• 2 1/2” ― longitud de un perno en pulgadas (corresponde aproximadamente 63,5mm )

Parámetros en milímetros de hilo UNF se muestran en la tabla siguiente (para las tuercas, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm" es el diámetro del agujero interior de la tuerca roscada).

Rosca Extra Fina Cilíndrica Unificada Pulgadas UNEF (Hilo Extra Fino Nacional Unificado)

Hilo FENU - una rosca cilíndrica en pulgadas con un paso especialmente fino, utilizada para sujetadores de alta precisión y piezas roscadas de mecanismos de precisión - una rosca especial en pulgadas.

Designado de manera similar a los hilos UNF y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo FENU se muestran en la tabla siguiente (para las tuercas, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm" es el diámetro del agujero interior de la tuerca roscada).

También existen otros estándares para roscas en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomienda su uso, por lo que no los daremos.

El hilo es una espiral adornada con un paso constante aplicada a una superficie cónica o cilíndrica. Es el elemento principal para conectar dos tipos de sujetadores, así como engranajes de tornillo y tornillo de engranaje. Los parámetros principales de los hilos en los modernos se definen en GOST 11708-82: estos son entre vueltas adyacentes, los diámetros exterior e interior del elemento de sujeción, el ángulo de la parte superior del hilo.

Los tipos de hilos en los sujetadores se dividen en:

• interno: aplicado a tuercas, manguitos de anclaje, acoplamientos, tuberías;
• externo: ubicado en tornillos autorroscantes, tornillos, espárragos.

Existen los siguientes tipos de hilos según el GOST correspondiente:

• métrico: un perfil en forma de triángulo equilátero (sucede con pasos pequeños, medianos y grandes);
• pulgada - triangular o trapezoidal;
• cónico métrico: tiene un perfil triangular;
• redondo: una protuberancia de la parte superior de una forma redonda;
• trapezoidal: una protuberancia de la parte superior de una forma trapezoidal;
• empuje - perfil asimétrico trapezoidal;
• modular - forma de perfil trapezoidal;
• tubería cónica y cilíndrica (el perfil tiene la forma de un triángulo isósceles del tamaño de una pulgada con una parte superior redondeada (o de corte plano) y una cavidad en espiral);
• pulgada cónica - un perfil con una parte superior de corte plano de forma triangular.

Existen otros tipos de roscas como las cuadradas y rectangulares. Se aplican a los sujetadores mediante tornos de corte de tornillos de acuerdo con dibujos individuales. Tales tipos de hilos no permiten obtener un alto grado de precisión, por lo que se usan con bastante poca frecuencia. No hay GOST en ellos.

Hasta la fecha, para las aplicaciones generales de construcción de maquinaria, las principales roscas externas e internas son métricas. En los dibujos, se indica con una letra "M" mayúscula con una indicación del diámetro exterior en milímetros. Los tipos de rosca de tubería se utilizan para conectar varias tuberías. Su diámetro nominal es el interior exterior del cual en los dibujos se denota con una "G" mayúscula que indica el diámetro interior de la tubería en pulgadas.

Los tamaños de hilo principal de todos los tipos son datos de referencia. Se pueden encontrar en cualquier manual del fabricante de máquinas. Para roscas métricas, los datos de referencia se describen en detalle de acuerdo con GOST 9150-81, 24705-81 y 8724-81. Para roscas de tubería cilíndrica, las dimensiones se especifican en GOST 6357-81.

Un sujetador común con roscas métricas es el perno. Es una varilla de metal con una cabeza al final. Se aplica una ranura helicoidal a lo largo de la varilla. El propósito de los pernos es conectar varias partes de mecanismos y estructuras con la ayuda de una tuerca. La cabeza del cerrojo puede ser hexagonal y con forma (secreta, semicircular, a tope, hipoteca, terminal).

Están disponibles los siguientes tipos de pernos:

• muebles: se utilizan para conectar productos en la producción de muebles;
• construcción de maquinaria - utilizada en la industria de importancia industrial;
• rejas de arado: diseñadas para acoplar equipos de máquinas en la industria agrícola;
• camino - utilizado para conectar varias estructuras metálicas y

Talla de madera [Técnicas, técnicas, productos] Yury Fedorovich Podolsky

Tipos de tallado en madera

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