Finalmente se ha determinado el estado del Sistema de Producción Rosatom: se ha reconocido como una cultura de mejora continua. Cómo elevar el nivel de cultura RPS en la industria, qué papel se asigna a los gerentes en este proceso y cuáles son las perspectivas manufactura esbelta, discutido en el foro "Líderes del AKP".
El RPS Leaders Forum es una plataforma de debate para profesionales de la fabricación ajustada. Aquí no agitan, no explican los principios del sistema de producción, no dicen cómo usar las herramientas; en general, no mastican la metodología. Los participantes del proyecto RPS y del concurso PSP, los empleados del departamento de RPS, los metodólogos, los líderes de las empresas de RPS, los activistas de los equipos de apoyo al cambio, unas 200 personas en total, se reúnen una vez al año para discutir la estrategia, las metas y los objetivos. Fue en este sitio donde se tomó la decisión hace varios años de implementar el sistema RPS.

RCC

Hasta hace poco, no había consenso en la industria sobre si RPS es un sistema o una cultura. Este año, todos parecen estar de acuerdo en que el RPS es más que un conjunto de proyectos y herramientas para mejorar el proceso de producción. “AKP es, por supuesto, cultura. Ese legendario Hayashi (Nampachi Hayashi - ex vicepresidente de Toyota, consultor de manufactura esbelta - "SR"), que viene y nos regaña regularmente, para mí es un símbolo no tanto de prácticas específicas como de descomposición de existencias, cómo organizar cadenas, pero de espíritu y fe en que las mejoras no tienen fin”, dijo el CEO de Rosatom, Alexei Likhachev.
¿Cuál es el significado del concepto de cultura AKP, en palabras simples Alexander Lokshin, Primer Director General Adjunto de Operaciones, explicó: “La cultura es un conjunto de reglas, normas de comportamiento, patrones que se consideran la norma. Una persona culta es aquella en quien la desviación de tales normas causa irritación y que tiene la necesidad de cumplir con estas normas. La cultura de la SEP es la necesidad de hacerlo bien. Obligar a obligar a llegar a esto, desde mi punto de vista, es imposible. Cuando consigamos crear una cultura en la que la mejora continua se convierta en una necesidad para todos, conseguiremos nuestros objetivos.” Alexander Lokshin incluso sugirió cambiar la abreviatura RPS a PKR - "Cultura de producción de Rosatom".
Desde hace más de un año, los participantes del movimiento AKP se han estado preguntando cómo aumentar la participación en el AKP, qué se debe hacer para que todos crean en él. Aquí están las respuestas más populares de los participantes del foro: sea paciente y espere los resultados del despliegue de RPS, explique, convenza; entrenar inmediatamente después de la contratación, para hacer esto, atraer a personas autorizadas. La lógica de las respuestas es clara: formar una cultura de RPS en la industria no es una cuestión rápida. Se otorga un lugar especial al jefe de la empresa: debe convertirse en un modelo a seguir. Todo líder debe ser un mentor.


La opinión sobre cómo cambiar la cultura también fue expresada por Nikolay Solomon, Primer Director General Adjunto de Funciones Corporativas, Director Financiero de Rosatom: “Necesitamos mostrar claramente lo que elogiamos y regañamos, a quién estamos promoviendo”. Al mismo tiempo, es necesario no solo declarar estos principios, sino también seguirlos, de lo contrario, la gente no creerá. Nicholas Solomon señaló que a través de la aplicación de los principios y herramientas RPS se manifiestan y plantean los valores de la corporación estatal. Los participantes del foro acordaron que el enfoque principal el próximo año- creando flujos ejemplares en la producción, en la oficina y en la ingeniería, educando y desarrollando empleados, construyendo relaciones a largo plazo con los proveedores.

RPS protege a los ahorrativos

El director de desarrollo de RPS, Sergey Obozov, habló brevemente sobre la implementación del proyecto federal Lean Polyclinic, que involucra a especialistas de RPS de Rosatom: “La replicación se está llevando a cabo en 23 regiones. Ya no hay dos policlínicos, como en los proyectos piloto, sino a veces tres, a veces cuatro, a veces cinco. Brindamos capacitación básica. Sugerimos que el Ministerio de Salud creara su propio oficina de proyectos según el PSR.
Las actividades de la oficina de RPS fueron muy apreciadas por la Administración del Presidente de la Federación Rusa. Además. Las autoridades han atraído a Rosatom como socio general para trabajar en un programa que se está implementando bajo el liderazgo del titular del Ministerio de Desarrollo Económico, Maxim Oreshkin, para aumentar la productividad laboral en la industria y la construcción.
“Asumimos dos empresas formadoras de presupuestos en cada región piloto. Nuestra condición principal era “ni una sola persona en la calle”, por lo que seleccionamos fábricas cuyo volumen de producción en 2018 debería aumentar considerablemente. La segunda condición es que los propietarios y la gerencia realmente quieran mejorar los resultados. Les mostraremos una clase magistral sobre cómo aumentar el volumen con la misma cantidad de personal”, Sergey Obozov compartió sus planes.
En este proyecto, la interacción se construirá de manera diferente que en el Policlínico Lean. Rosatom invita a los estudiantes a su lugar. Sergey Obozov cuenta: “Siete regiones, dos plantas cada una - 14 plantas, estamos listos para aceptar 28 personas en nuestros equipos, para trabajar en los flujos ejemplares de Rosatom. En algún momento antes de mediados de diciembre, creo que completaremos estos equipos, y desde el 10 de enero de 2018 los estamos esperando en nuestras fábricas”. El programa se implementará en las regiones de Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm y Samara, Bashkortostán y Tatarstán.
La directora de la Academia Rosatom, Yulia Uzhakina, agregó que las ciudades nucleares cerradas podrían convertirse en ciudades magras. “El alcalde de Zarechny está comenzando a hacer algo, Ozersk se une. Necesitamos ayudarlos a entender este asunto: cómo se hace, cuáles son los ejemplos”, dijo.
Como señaló Nicolás Salomón, mejores practicas Rosatom necesita ser presentado de una manera muy simple y comprensible para que las personas que nunca han oído hablar del RPS se interesen por este sistema. “Estamos discutiendo con el Ministerio de Economía y el VEB la creación de una plataforma en la que estos casos estarán disponibles públicamente”, dijo.
“El próximo año es un año de expansión de la práctica, nuestra experiencia será replicada. Pero no debemos olvidarnos de nosotros mismos para seguir replicándolo dentro de la industria, para esto es necesario que cada director de RPS, líder de RPS, tenga dos o tres directores patrocinados ”, concluyó Alexei Likhachev.

AKP como una forma de pensar

sistema de producción Rosatom (RPS) es una cultura de manufactura esbelta y un sistema de mejora continua de procesos para asegurar ventaja competitiva a nivel mundial.

El RPS se basa en cinco principios que alientan a los empleados a estar atentos a los requisitos del cliente (no solo en relación con el usuario final, sino también con el sitio del consumidor, el taller del consumidor e incluso el operador posterior); resolver problemas en el lugar de su ocurrencia; incorpore calidad en el proceso, no produzca defectos; identificar y eliminar cualquier desperdicio (exceso de inventario, atrasos, tiempo de inactividad, movimientos innecesarios, etc.); ser un ejemplo para los colegas.

Estos principios fueron formulados sobre la base de los mejores ejemplos de prácticas domésticas y experiencia extranjera, en particular, los sistemas organización científica Trabajo, Producción y Gestión (NOTPiU) del Ministerio de Construcción de Maquinaria Mediana de la URSS y el Sistema de Producción Toyota de la empresa automovilística japonesa Toyota. El sistema productivo de Rosatom está orientado al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la Corporación Estatal, y los proyectos de RPS de la industria están orientados a aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la calidad del producto. El conocimiento y la capacidad para aplicar las herramientas RPS es requisito previo para el crecimiento profesional y profesional de los empleados de la industria nuclear.

A principios de 2015, se decidió aplicar un enfoque sistemático para la implementación de RPS en las empresas: descomposición de objetivos al nivel del jefe del sitio, optimización de la producción de los principales productos de la empresa (flujos de producción) , ejecución de proyectos RPS, formación y motivación de los empleados. Para 2017, el contorno de implementación del sistema ha crecido de 10 a 23 empresas RPS. Hasta 2020, habrá alrededor de 30 de ellos, sus productos formarán alrededor del 80% del costo total de Rosatom.

De acuerdo con el concepto de desarrollo del Sistema de Producción Rosatom, todas las empresas en las que se integra el sistema se dividen en tres niveles: "Líder RPS", "Candidato RPS" y "Reserva RPS". Las empresas líderes de RPS reciben un paquete de privilegios (visitas de coach de negocios a la empresa, la oportunidad de que los empleados viajen para intercambiar experiencias en empresas avanzadas extranjeras y rusas, vales familiares, certificados de capacitación en la Academia Corporativa Rosatom, participación en el proyecto de diseño de espacios de trabajo y etc).

En la actualidad, la introducción de RPS en las empresas de la industria ya ha permitido lograr ahorros significativos, reducir las existencias en los almacenes y la sincronización de las reparaciones preventivas programadas en las centrales nucleares rusas.

No hace mucho tiempo, mi colega estuvo en Obninsk en los cursos de formación avanzada de Rosatom. Entonces, tan pronto como se mencionó al AKP en una conversación entre ellos, surgió una ráfaga de indignación e indignación absolutamente unánime. Todo el mundo decía eso porque enorme cantidad simplemente no queda tiempo para papeles absolutamente innecesarios para el trabajo principal, las personas se ven obligadas a quedarse después del trabajo, la producción en sí se deja al azar. Entonces, ¿cuál es esta abreviatura que provocó una fuerte reacción de rechazo por parte de personas completamente diferentes: gerentes, ingenieros, economistas de toda Rusia?

La historia de la creación de la RPS, su esencia.

RPS es el sistema de producción de Rosatom, que se ha implementado desde 2009. Se basa en el Toyota Lean Manufacturing System (TPS), que se desarrolló en Japón entre 1945 y 1975. en condiciones específicas: en tiempos de posguerra, Japón estaba en ruinas y el país necesitaba autos nuevos diferentes tipos(automóviles, camiones livianos y medianos, etc.) en pequeñas cantidades. Algunas disposiciones, por ejemplo, la diferenciación de colores de los detalles, se asocian con el analfabetismo de los trabajadores, y en la posguerra estos eran en su mayoría campesinos. Cómo en Rusia zarista: paja de heno. La idea principal es las piezas correctas justo a tiempo en el lugar correcto. La idea es buena y nada nueva. Pero aquí está la implementación de esta idea ...

Aunque la producción de combustible para plantas de energía nuclear es fundamentalmente diferente de la producción de automóviles, especialmente en el Japón de la posguerra, Rosatom creó una estructura separada para la implementación del RPS: la dirección (Director de Desarrollo del RPS - SA Obozov) con 41 personas. También se crearon estructuras RPS en las empresas de la empresa de combustibles TVEL, incluida la Planta de Construcción de Maquinaria en Elektrostal, el principal productor de combustible para centrales nucleares en Rusia.

Las empresas organizaron oficinas de RPS y establecieron departamentos en talleres con funcionarios liberados de su trabajo principal. Creo que habrá varios cientos de esas personas liberadas, que no están incluidas en el personal central de OAO RPS, según Rosatom.

En general, el sistema de producción ajustada de Toyota es un conjunto de técnicas previamente conocidas de cualquier libro de texto sobre economía u organización de la producción que se remonta a la época soviética y se aplica con éxito en la práctica:

Entonces, como dirían, el famoso “pull system” no es más que un sistema de planificación para la liberación de productos, teniendo en cuenta los backlogs interoperativos, que antes se utilizaba en la planta.

Kaizen: hay y siempre ha habido planes para el reequipamiento técnico, mientras que se fomentó la creatividad libre: presentación e implementación. propuestas de racionalización e inventos.

Sobre el notorio principio 5C (restaurar el orden y la limpieza, ¡según el cual se emitieron pautas de 90 páginas y se elevaron al rango de filosofía!) Y es ridículo hablar: es tan orgánico como lavarse las manos antes de comer, además, hay taller y comisiones de fábrica sobre cultura de producción que abordan constantemente estos temas.

Andon, JIDOUKA (Jidoka): no transfiera el defecto a las siguientes operaciones: tanto antes como ahora, el defecto encontrado en la planta fue incautado y colocado en el aislador de rechazo, existen pautas especiales para esto.

Gemba: las reuniones de producción deben llevarse a cabo en las instalaciones de producción.

Muda es un desecho improductivo que debe ser minimizado.

Ahora a la pregunta: "¿A dónde fuiste?" a veces responden: "to gemba, para eliminar muda".

PSR - grilletes para trabajadores de producción

Así, todo este sistema se reduce a un conjunto de verdades banales bien conocidas. Aparecieron un montón de documentos secundarios y adicionales con muchos indicadores, diferentes estrategias: 3 pasos, 5 preguntas, 14 principios, etc. etc Estamos obligados a llenar una gran cantidad de papeleo en forma de planos, gráficos, tablas, informes, presentación de planes a largo plazo y "ambiciosos", etc. Cerca de 90 documentos aparecieron en el sitio de la fábrica de RPS durante el año, muchos de ellos de menos de 100 páginas, además, hay una ola de instrucciones y órdenes. Además, los detalles de la producción no se tienen en cuenta en absoluto: requisitos especiales a la calidad (fiabilidad) de los productos.

La empresa cuenta con equipos únicos con varios ciclos de procesamiento. Sin embargo, llega un equipo de RPS de Rosatom, dirigido por un consultor de Toyota, camina por la línea y señala que los tanques de almacenamiento no deben tener más de 3-5 elementos combustibles (elemento combustible). Esto conduce al tiempo de inactividad de toda la línea cuando falla una instalación. Solo hay una respuesta a los intentos de discusión: no sabes cómo trabajar, ese lugar está detrás de la cerca.

Todo esto se asemeja a una píldora universal para todas las enfermedades y se llama charlatanería. Además, se establecen tareas mutuamente excluyentes: eliminar los retrasos interoperativos como clase y, al mismo tiempo, aumentar la productividad. También es antinatural como el cultivo de una alta moralidad en un burdel: el dueño del burdel dice: “Chicas, por la mañana estudiamos la imagen brillante de Natasha Rostova, por la tarde me responden a mí y a los clientes, a los clientes. Y quien no revele el tema lo suficientemente completo irá al subbotnik Cop.

Numerosos indicadores, gráficos, diagramas, informes tienen la misma conexión con la mejora de la productividad que en el conocido problema de Schweik: hay una casa de cuatro pisos, cada piso tiene ocho ventanas, 2 buhardillas y 2 tuberías en el techo, 2 inquilinos en cada piso. Ahora díganme señores, ¿en qué año murió la abuela del portero? Es como si, antes de lavar los platos, la anfitriona dibujara un horario en media pared y marcara en él cada diente lavado de cada tenedor, el consumo de agua, jabón, electricidad y calculara su productividad.

He aquí un extracto de un solo documento “Reglamento sobre grupos pequeños” (MG: 6-10 personas): El formato de la DPA (placa de análisis industrial) se establece en la unidad y MG (12-20 tablas, muchas de las cuales son color y procesado usando programas especiales), al mismo tiempo, cada hora análisis de producción. El líder del MG es el trabajador más calificado de los miembros del MG. Aquellos. el trabajador más competente (¡de 8 personas!) es encarcelado por completar papeles innecesarios, aunque todos los datos están en la base de datos electrónica, mientras que no tendrá tiempo para más. Bueno, el personal de ingeniería y técnico llena todo esto en un volumen ampliado para el departamento, y algunos indicadores son aptos para una tesis doctoral.

En pocos años, el RPS ha crecido tanto que se ha vuelto autosuficiente y funciona, emitiendo una montaña de papeles, y, en general, no necesita producción, puede funcionar solo y para sí mismo.

Y la disminución en el número se lleva a cabo por voluntad: pellizca periódicamente a una persona a la vez, porque incluso los trabajadores de RPS no pueden explicar la conexión entre la productividad laboral y docenas de imágenes. Hay una eliminación intencional del personal, del cual depende en gran medida la calidad y la confiabilidad de los productos: los trabajadores altamente calificados simplemente se reducen, y sus líderes técnicos y de ingeniería se reducen y se ahogan en un mar de papel, sin permitir que funcionen con normalidad. Y luego es aún peor: un asalto de trabajadores de RPS de Rosatom aterrizó en la planta (con salarios varias veces superiores a los nuestros) y mi colega, el jefe de la sección de fabricación de barras de combustible y ensamblaje, a veces está rodeado por tres a la vez: uno exige construir diagramas de inmediato, el otro hacer dibujos y completar las tablas, el tercero requiere cien imanes para crear otro "supermercado" (un puesto innecesario con docenas de papeles inútiles, que se sujetan con imanes). Una persona simplemente no es capaz de hacer el trabajo. Y no puede enviarlos: inmediatamente corren a quejarse al director.

Y estaría bien, realmente había especialistas, de lo contrario, uno de ellos me preguntó recientemente "tal regla", tratando de explicar con gestos que, al final, ¡resultó que necesitaba un cuadrado! Por supuesto, poseen programas complejos para construir tablas, gráficos, diagramas, pero todas sus actividades son esfuerzos dirigidos perpendicularmente a la dirección del movimiento: no importa cuánto los aumente, la velocidad no aumentará, pero viceversa, disminuirá. debido a un aumento en la fuerza de fricción. Todavía se podría aguantar una realidad paralela, pero me temo que este mundo perpendicular nos empujará al abismo.

AKP como una ideología chamánica no económica

El AKP consta de elementos de coerción y propaganda, analicé qué hay más en él, cómo se ve: ya sea la iglesia de los tiempos de la Inquisición y los cruzados, o los comisarios de los años 20-30 con su agitprop, y decidí que más sobre esto último, algo así como comisarios chamánicos (shamkors).

Métodos para lograr sus objetivos: reducción de costos - no económica, la evaluación del desempeño tampoco es económica. La ideología se parece más a un culto chamánico con signos totémicos: puestos enormes con un montón de gráficos, informes, tablas, diagramas, planes, algunos de los cuales los trabajadores tienen que completar cada media hora; sistema tabú: no debe haber más de 8 personas en la línea (ahora no más de 6, a corto plazo -5); no debe haber objeciones: quien no está con nosotros está contra nosotros; todos los stands deben tener imágenes nuevas; los pisos deben lavarse solo usando los principios de 5C, rituales y mantras en los stands.

La reacción de los trabajadores de producción a la llegada de los mejores shamkors es uno a uno: la reacción de un campesino a la llegada de los comisarios. Si los campesinos escondieron granos y ganado, entonces escondemos las barras de combustible, sacándolas de la línea, porque es imposible trabajar con acumulaciones de 3-5 barras de combustible y un contenedor con productos, metiéndolos en rincones y grietas en todo el taller. Si ven a un operador sentado controlando el curso normal del proceso o completando la documentación técnica, la pregunta favorita es ¿por qué está sentado? Y lo que debe hacer el operador, ya sea girar como un derviche o saltar, chillando alegremente, no lo dicen, porque ellos mismos no lo saben.

En lugar de resolver problemas serios, los gerentes de AKP se dedican a los mendigos creativos: "¡Usemos una gorra en lugar de un sombrero!".

O peor aún, se plantean ideas técnicamente infundadas que pueden provocar un colapso en la producción: exigen constantemente fabricar elementos combustibles para 1 casete de combustible, luego repiten para otro, y así sucesivamente. Y las barras de combustible en el casete de diferentes enriquecimientos, para cambiar a otro tipo, debe quitar las pastillas de combustible, reconstruir el equipo. Es lo mismo que al producir un carro solo para él, primero se hacen tuercas M10, se reconstruye el equipo, luego M14, se reconstruye el equipo, luego M16, etc., se arma 1 carro y se repite el ciclo. Como dicen, sin comentarios! Y los japoneses generalmente presentan propuestas, y de forma categórica, que no pueden llamarse de otra manera que tonterías.

En los documentos estatutarios, RPS se posiciona como una empresa consultora con las siguientes actividades:

consejos sobre actividades comerciales y gestión;

prestación de servicios para analizar la eficiencia de la empresa, optimizar el proceso de producción, capacitar y realizar capacitaciones, implementar métodos destinados a reducir las pérdidas improductivas.

Aparentemente, el RPS excede significativamente sus poderes, propagando metástasis a todas las empresas de Rosatom (332 empresas afiliadas al 31 de marzo de 2015), mandándolas a todas, sin responder por nada.

Sí, y desde el punto de vista de la teoría de la gestión, el RPS es una especie de bofetada irresponsable (según la ciencia, un sistema sin retroalimentación, no importa lo que hagan, la producción responderá).

Según el informe de 2013 (punto 2. RPS OJSC no tiene sucursales y oficinas de representación. ¿De dónde provienen las oficinas de RPS en las empresas y los trabajadores liberados en los talleres? Y luego, al proporcionar servicios de consultoría se debe realizar una licitación, celebrar un contrato y pagar una remuneración basada en los resultados del trabajo. ¡Resulta que las empresas realizan su trabajo para JSC "AKP" y también les informan!

¡Todo está al revés! A excepción de la dirección del AKP, todo lo demás es ilegal, solo una especie de iniciativa impuesta desde arriba. Ahora las "imágenes" son dibujadas por más personas que las barras de combustible.

Me viene a la mente una analogía con los comités regionales, que en la época soviética daban instrucciones sobre cuándo arar, sembrar, cosechar, a qué profundidad plantar patatas, etc. Cómo terminó, todo el mundo lo sabe. Pero al menos eran responsables de sus instrucciones. Entonces, en 1959, el primer secretario del comité regional de Ryazan recibió el Héroe del Trabajo Socialista por cumplir tres veces el plan de la carne, y un año después se pegó un tiro porque puso todas las vacas bajo el cuchillo y no había más carne. o leche. Estos no dispararán. Culpan a la producción de todo: el análisis tenía que hacerse no según 80 indicadores, sino según 180, para completar el papeleo en el "supermercado" no cada media hora, sino cada cinco minutos, etc. etc Pero ya casi no quedan vacas.

Redistribución de flujos financieros a RPS

Los funcionarios de RPS reciben un cierto porcentaje de los ahorros por cualquier tipo de actividad empresarial, por lo que se insertan 3 letras mágicas "RPS" en cualquier documento. Recientemente, el número de personal en el sitio ha disminuido casi 2 veces con un plan que ha crecido un 30%, pero los salarios se han mantenido en el mismo nivel. De acuerdo con los estándares existentes, debería haber 2 veces más personal en el sitio. Obviamente, los fondos ahorrados se destinan al mantenimiento de la estructura de RPS. De acuerdo con el protocolo No. 1 del 30 de septiembre de 2011, hasta finales de 2011, se asignan 42,105,000 rublos para una sola tarea de RPS. El director técnico habló con el equipo del taller con la siguiente información: la ganancia de la planta en 2011 fue de 1.700 millones de rublos, y en 2012 se planeó que fuera de 200 millones de rublos, y todo se distribuirá a través del RPS. En 2012 RPS JSC recibió 277,264,000 rublos solo por consultas, y esto fue solo para la oficina central, y dados los cientos de empleados en todo Rosatom, y cientos que están formalmente listados como trabajadores e ingenieros, pero que se dedican exclusivamente a RPS, que están en el balance de empresas, sus aquelarres (los llaman conferencias) en todo el país (en abril de este año, en Sochi), la cantidad será varias veces mayor. Ahora los trabajadores de RPS desatarán las migajas de su mesa de producción según criterios que solo ellos conocen (si es que hay buen humor y la codicia no sofocará por completo).

No es de extrañar que George Orwell sea considerado un gran escritor. En el mismo 1945, se publicó su libro Animal Farm. Nuestra situación está predicha con mucha precisión allí:

“A veces empezaba a parecer que, aunque la granja se estaba enriqueciendo, esta abundancia no tenía nada que ver con los animales, excepto, por supuesto, los cerdos. Por supuesto, no eludieron el trabajo. Estaban cargados, como Squealer nunca se cansaba de explicar, de tareas interminables de supervisión y organización del trabajo agrícola. Mucho de lo que hicieron estaba simplemente más allá de la comprensión de los animales. Por ejemplo, Squealer explicó que los cerdos estudiaban a diario cosas tan misteriosas como "resúmenes", "informes", "minutas" y "memorandos". Eran hojas de papel grandes y gruesas escritas y, a medida que se llenaban, las hojas se quemaban en la estufa. La prosperidad de la finca depende de este trabajo, explicó Squealer. Pero aún así, los cerdos no crearon ningún alimento con su trabajo, y su vasto colectivo siempre tuvo un excelente apetito.

Resultados de las actividades de la RPS. Principio del final

Sí, y todas las actividades de los empleados de RPS se asemejan a los hábitos de estos lindos animales: ya se han comido todas las bellotas en el claro y se ha comenzado a cavar debajo del roble. Y el hecho de que las raíces del roble ya hayan sido expuestas no les molesta. ¿Ejemplos? - por favor: en el verano de 2011. en una de las plantas de energía nuclear, se despresurizaron 3 casetes, se encontró que las barras de combustible estaban corroídas en el reactor; esto es una emergencia. Y estos casos comenzaron a repetirse con una regularidad aterradora. Recientemente, durante la puesta en marcha de un reactor, los componentes de los conjuntos de combustible comenzaron a caerse, su finalización costará millones (¿decenas de millones?) De rublos. Y estas barras de combustible y ensamblajes se fabrican justo en los sitios donde los trabajadores van de una operación a otra, y los ingenieros están ocupados haciendo dibujos que se extienden a lo largo de la línea por decenas de metros, como tejas. Y hay 2 veces menos trabajadores en la línea que hace tres años. Y luego llega un equipo de RPS de Rosatom, encabezado por un consultor de Japón, unas 15 personas, y pronuncia pensativamente que se debe cortar una más. Los soldadores y otros trabajadores calificados, de quienes depende la confiabilidad de las barras de combustible, se ven obligados a realizar otras tareas, por lo que no tienen suficiente tiempo para su trabajo principal. ¿Qué tipo de control completo del producto puede haber? Comenzaron los retrasos en el suministro de componentes con un fuerte deterioro en la calidad de los mismos. Esto nunca había sucedido antes. Recientemente, recibimos componentes defectuosos, con ellos ensamblamos 2 conjuntos de combustible que no se pueden colocar en el reactor, una pérdida de alrededor de 20 millones de rublos.

Una joven del AKP, que parecía no haber trabajado nunca en producción, reprendió airadamente al director de producción que las reuniones debían realizarse diariamente en los sitios. No se puede desobedecer: instalaron puestos con imágenes de 18 metros de largo en nuestro taller (la gente inmediatamente los apodó acertadamente como el muro de las lamentaciones), y la gerencia de la planta y los talleres principales se reúnen allí todos los días. Si en este momento se presenta una situación de emergencia, y no se cuenta con el manual, se puede tomar una decisión equivocada, aquí tienes despresurización de los cassettes y componentes defectuosos. He estado trabajando en la empresa durante mucho tiempo, y nunca había visto una atmósfera tan pesada, opresiva y desesperanzada, cuanto más lejos, más imbuida de un fuerte rechazo a las actividades de los supervisores incompetentes que nos pusieron encima y condujeron, apologistas. por tonterias Nosotros, debido a las especificidades de la producción, empleamos empleados competentes y calificados, ellos ven y entienden todo, y la reacción más común a toda esta bacanal: "absurdo, locura, injusticia". Si en 2009 el valor de una acción de MSZ OJSC era de 11.400 rublos, entonces el 16 de julio de 2013 era de 1.800 rublos: el mercado no puede ser engañado por bellas imágenes y textos pseudocientíficos.

Por cierto, en el sitio para la fabricación de barras de combustible para la empresa AREVA, la dirección de la empresa prohibió tales actividades lideradas por los japoneses, ¡y no hay ni una sola negativa para sus productos!

Camino a ningún sitio. Aplicación del sistema Toyota en el mundo y en Rusia.

Considere el problema desde el otro lado, de acuerdo con los hechos disponibles. El experto en Lean Curtis Quirin, que ha viajado por medio mundo, lamenta que, si lo piensas bien, solo tres empresas han implementado Lean con éxito. Estos son Toyota, Honda y Danaher. Todas las demás empresas que se han embarcado en el camino de la implementación de este sistema de producción están involucradas muy superficialmente en el uso de herramientas de manufactura esbelta. Y estos esfuerzos son en vano. Aquellos. el sistema no echa raíces en ninguna parte, y las 3 empresas mencionadas anteriormente funcionan, muy probablemente, no gracias a, sino a pesar del sistema.

Un ejemplo de la industria rusa: Nizhny Novgorod kaizen

GAZ se convirtió en la primera empresa de la industria automotriz rusa en utilizar tecnologías japonesas de "fabricación ajustada". Desde 2005, el sistema comenzó a operar en todas las empresas de la Planta de Automóviles de Gorki. Incluye cuatro principios: "las personas son nuestro activo más valioso", "centrarse en el sitio de producción", "mejora diaria continua" y "pensar en el cliente". Los residentes de Nizhny Novgorod "mejoraron" y "pensaron" tanto que dejaron de producir el Volga, y el gobierno se vio obligado a inflar 38 mil millones de rublos ($ 1,2 mil millones al tipo de cambio de entonces) en GAZ. Obviamente, todos sus intelectuales la fuerza y ​​los recursos económicos se destinaron al lanzamiento de "cuadros", como los llamamos, y no quedaron fuerzas ni fondos para autos.

En ciencia, tecnología, existe la repetibilidad (reproducibilidad) del resultado. Si el resultado no se repite (lo que observamos) deja de ser un sistema.

Ahora tomemos al profesor jefe - Toyota. Son los líderes mundiales en la producción de productos defectuosos. Aparentemente, el retiro del mercado de automóviles Toyota defectuosos ya se ha convertido en una tradición.

Por primera vez en la historia vendiendo sus vehículos en el mercado estadounidense, Toyota fue el primer fabricante de automóviles en retirar más de 4,8 millones de vehículos defectuosos en los EE. UU. en 2009. Así lo informa The Detroit Free Press. Y en otros años, su número es de millones, por ejemplo, en 2012, unos 10 millones.

Y finalmente, en marzo de 2014, Toyota paga una multa sin precedentes de $1.200 millones en la historia, la más grande en los Estados Unidos, por solucionar problemas tarde y defraudar a los consumidores (lenguaje del Departamento de Justicia de los EE. UU.) que condujo a accidentes graves y muertes. Abril de 2014: retiro del mercado de 6,7 millones de vehículos con defectos.

Aquí hay reseñas de Toyota del penúltimo Salón del Automóvil de Ginebra: “La vista más triste fue presentada por stands de marcas japonesas. exposición toyota, nivel alto cuya producción solo conocen los rusos, e incluso entonces a través de hazañas publicitarias, el público europeo no le prestó atención.

¿Necesitamos un segundo Chernóbil?

En la industria nuclear una sola falla es una emergencia, hasta hace poco tiempo no había tales fallas por muchos años, y nuestro Maestro tiene millones!!! Si el RPS continúa sus actividades al mismo ritmo, entonces a los generadores hidroeléctricos de despegue ( CH Sayano-Shushenskaya), pronto se agregarán cohetes que caen con satélites, reactores nucleares que explotan. Incluso puedo imaginar cómo se puede llevar el reactor a un accidente. Si en el casete CPS varias barras de combustible a lo largo de la pared de la carcasa tienen un enriquecimiento diferente por error, el casete se doblará debido al calentamiento desigual y, si es necesario, su liberación de emergencia, el casete simplemente se atascará. Por supuesto, no ocurrirá una explosión nuclear, pero el vapor sobrecalentado puede arrancar la tapa del reactor o destruir el equipo del circuito primario a través de las boquillas de entrada y salida.

En Chernobyl tampoco hubo explosión nuclear, solo una térmica debido a las barras de protección de emergencia que no descendieron. Y la probabilidad de error ha aumentado recientemente debido a una fuerte disminución en la cantidad de personal y la realización de varias operaciones por parte de un trabajador. En el último día de información, se anunció con pompa que en la planta para la producción de centrífugas para el enriquecimiento de uranio, ¡el tiempo para fabricar una centrífuga se redujo en casi 10! una vez. Ahora queda esperar hasta que comiencen a desmoronarse y el hexafluoruro de uranio, tan útil para el cuerpo, aparezca en el aire circundante.

"Altruismo" de los japoneses

Y finalmente, el último. Me sorprenden las personas que se conmueven con la disposición y el deseo de Toyota de compartir con ellos e incluso brindarles capacitación en el sistema de “manufactura esbelta”. Probablemente no sepan que el queso gratis solo se encuentra en una ratonera, o creen que es solo para ratones. Luego especialmente para ellos, sobre el pueblo, de Virgilio: "Cuidado con los dánaos que traen regalos". Mi abuela, una cosaca de Ural, llamó a esas personas "forasteros".

La propia Toyota se está alejando de su propio sistema. La gestión de calidad de Toyota está cambiando bajo la presión de la globalización. La empresa ya no depende de la superación personal, sino del estricto cumplimiento de las normas. Toyota cree que en Rusia (en sus fábricas) se puede aspirar a la calidad absoluta y reducir costes con la misma eficiencia que en Japón, y con razón, todo tiene su tiempo.

Lo que está mal es que Toyota está imponiendo su obsoleto sistema de costes al resto del mundo. Todo el mundo sabe que los japoneses son patriotas de su país y empresa, y no hay nada de sorprendente en el hecho de que debilitan a sus competidores con su sistema, y ​​en la era de la globalización, el mundo entero es un competidor. En la ciencia militar, esto se llama señuelo: los aviones enemigos bombardean modelos de tanques y armas de madera contrachapada. En producción, esto se puede comparar con una locomotora de vapor milagrosa, cuyo diseño se ofrece de forma gratuita. Cierto, la mitad del vapor va con el silbato, la locomotora apenas se arrastra, pero las discusiones están prohibidas: el que no está con nosotros está contra nosotros; y luego viene un consultor de Japón y dice que el pitido se escucha solo a 30 km de distancia, habría que aumentar aún más su potencia. Y aumentarán hasta que la locomotora se detenga, lo que sucedió en GAZ.

Pero tengo esa opinión a la luz de las decisiones recientes (la reducción prevista en la ganancia de la planta en 8,5 veces, la transferencia de la mayor parte de las ganancias a RPS, la terminación de los pagos de bonificación por ahorro recursos materiales) que los gerentes de RPS podrían tomar cualquier teoría: la onda corpuscular, la teoría de las aperturas de ajedrez, etc., aunque solo sea para crear una estructura para ella y cerrarle los flujos financieros. Y tomaron el sistema Toyota por un sentido de delicadeza innata, para que los trabajadores de producción no se pusieran muy nerviosos, es aún más creíble y se probó en GAZ.

Yo creo que en unos años el gobierno no podrá arreglárselas con $1 billón. Está surgiendo un cuadro fantasmagórico, digno del pincel de Bosch o de la pluma de Kafka, más absurdo que en su "Proceso": el consultor jefe Sr. Hayashi llega desde Japón, recorre todas las fábricas de Rosatom y, en un par de minutos, mira el anciano de 80 años con un ojo de águila completamente desconocido para él producción, emite una indicación, como en una pesadilla. Pero, si te despiertas después de una pesadilla, suspiras con alivio, entonces ni siquiera puedes objetar aquí, ni siquiera tendrás tiempo de abrir la boca, mientras sales volando de la fábrica, puedes ver un apoyo muy alto. de una simple firma consultora (aparentemente por estatus).

Epílogo. (¿Epitafio?)

El RPS es una tapadera ideológica para la redistribución de los flujos financieros a una estructura recién creada que no es responsable de nada, no produce nada útil y cuyo funcionamiento representa un peligro para la existencia continua de la industria nuclear. Esta estructura, como Terminator, no se puede persuadir, no se puede persuadir, solo se puede destruir, de lo contrario destruirá la industria nuclear. Y sin medias tintas, como el artículo "Mareado por el éxito", no ayudará aquí. Se calmarán por un tiempo, pero luego volverán a tomar las suyas; después de todo, el roble todavía está en pie y aún no se han excavado todas las bellotas debajo de él.

VN Kartashov, ingeniero ts.55, PJSC MSZ

Nota:

El artículo fue creado a partir de noviembre de 2011, algunas cifras pueden estar desactualizadas.

Hola Tatiana.

En relación con el 70 aniversario de la industria nuclear en Rusia, que ocurrió el 27 de septiembre de 2015, le pido que coloque dos artículos de un empleado de una de las empresas de esta misma industria. Realmente espero que estos artículos llamen la atención de las personas que desean lo mejor para Rusia y que tienen la oportunidad de dar un paso oficial a estos artículos. La persona que escribió estos artículos es un veterano jubilado de la industria nuclear que ha trabajado en la empresa durante muchos años. Me atreví a escribir todo lo que me dolía porque tenía suficiente y no había nada que perder. Los jóvenes son mucho más cuidadosos. No conozco a esta persona personalmente. Por lo tanto, por objetividad, hablé con otras personas que trabajan en la planta. Me dijeron que después de publicar el primer artículo en la intranet, la gente se le acercó y le dio la mano. Todos tienen críticas muy negativas sobre el RPS.

En general, las acciones del PSR se reducen a una reducción significativa (y, como afirma el autor, fatal) en el número de empleados, una reducción en los costos materiales (incluso a través del mantenimiento, o incluso una disminución en el nivel de salarios ) y un aumento en la intensidad del trabajo. Como puede ver en los artículos, ¡estos objetivos aparentemente buenos pueden convertirse en un cóctel mortal!

Por cierto, estos artículos, en mi opinión, pasarán fácilmente al tema "Posibles objetos de sabotaje", que se hizo popular en el blog después de las explosiones en China, y "Métodos de guerra de sabotaje".

El logro más importante de las tecnologías nucleares rusas es su calidad y fiabilidad. Está claro para cualquiera que lea estos artículos que, si todo lo escrito en los artículos es cierto, entonces el prestigio de Rusia como líder en tecnología nuclear está recibiendo un duro golpe. El socavamiento del prestigio está plagado, como yo lo veo, de serios problemas no solo para Rusia, sino también para los países consumidores (y estos son principalmente países en desarrollo). Estaciones atómicas son una fuente de energía barata, tan necesaria para estos países. Siempre que, por supuesto, nada explote, no infecte el distrito y no le vuele el techo a la población, que entiende que en realidad vive de la bomba atómica.

También estoy muy interesado, si los planes para el colapso de nuestra industria nuclear se hacen realidad, ¿los amigos jurados de Rusia llenarán el nicho de Rusia en este negocio, o el colapso global y el descrédito (en su totalidad) de la industria nuclear mundial comenzará con esto? Te aseguro que la respuesta no es obvia. Espero que las cosas no vayan más allá de los diseños teóricos.

Mientras tanto... "La introducción del sistema japonés de organización del espacio de trabajo 5S ha comenzado en el metro de Moscú", dijo a m24.ru Denis Litvinov, jefe del depósito eléctrico de Vykhino. Hizo hincapié en que nuevo sistema pasará a formar parte de un programa de fabricación ajustada que aumentará significativamente la fiabilidad de los componentes reparados. Esto, a su vez, reducirá el número de averías y mejorará la seguridad de los pasajeros. Se espera que para 2017 el sistema 5S esté implementado en los departamentos de reparación y mantenimiento de todos los depósitos eléctricos subterráneos”.

Sistema de Producción Rosatom (RPS)
¿Qué es un PSR?

El sistema de producción de Rosatom es un proyecto industrial a gran escala diseñado no solo para aumentar la productividad laboral al nivel de los competidores extranjeros de la Corporación Estatal Rosatom y reducir costos, sino también para aumentar salarios y formar nuevas reglas para el crecimiento profesional.

El desarrollo e implementación de la RPS comenzó en la segunda mitad de 2008, cuando Sergey Kiriyenko, Director General de la Corporación Estatal Rosatom, estableció la meta de cuadruplicar la productividad laboral en la industria para 2020, reduciendo costos y, como resultado, reduciendo el costo. de productos manufacturados. El 29 de diciembre de 2008, se firmó una orden "Sobre la implementación del sistema de producción Rosatom en organizaciones industriales".

El RPS se basa en el Ministerio de Construcción de Maquinaria Media de la URSS NOTPIU, un sistema de organización científica del trabajo, la producción y la gestión. Además, el RPS incluye y adaptó a las especificidades de la industria los mejores logros y herramientas de otros sistemas modernos, en particular, los principios del sistema de producción Toyota japonés.

Principio Japonés 5S: Calidad - Seguridad - Desempeño

Ordenar - SEIRI Separar lo necesario de lo inútil

Designar raramente usado
Deja solo lo que necesitas

Mantener el orden - SEITO Designa un lugar para cada artículo.
Cada cosa en su lugar

Mantener limpio - SEISO equipo de lavado
claro lugar de trabajo
Encontrar fuentes de contaminación.
Eliminar las fuentes de contaminación.

Estandarizar - SEIKETSU Designe lugares que requieran especial
atención
Crear estándares visuales

Mejorar - MIERDA mantener la disciplina
Sigue las reglas de 5S
Mejora tus estándares

MEJORES PRÁCTICAS EN FSUE ATOMFLOT:

año 2014:

El proyecto "Mejora de la productividad de la separación SFA" se implementó en el marco de la empresa y la división de la NSC "Mejora de la productividad de la separación SFA", objetivo- separación de 5 SFA en un turno, así como un indicador ambicioso - separación de 6 SFA en un turno de trabajo.

Como parte de la optimización de las actividades de adquisición, la Sistema de informacion preparación de solicitudes para la compra de bienes/obras/servicios. Este proyecto en el concurso de proyectos RPS de Rosatom obtuvo el primer lugar en la nominación "mejor proyecto de optimización de procesos de oficina (desburocratización)". El autor de la obra - Rlider de grupo nueva tecnología y tecnologías RPSAlejandro Melitonov.

2015:

"Optimización del proceso de procesamiento de LRW". Indicadores de la meta alcanzados:

Reducción en un 10% del tiempo de procesamiento de 90 m 3 LRW;
- Reducción de los costos de mano de obra en un 60 % para el procesamiento de 90 m3 de LRW.

"Optimización del proceso de recarga combustible nuclear reactores de los tipos OK-900, KLT-40, KLT-40M con el uso de equipos de recarga del complejo 1314. Indicadores de la meta alcanzados:

Reducción en un 10% (en 4 días) del tiempo de recarga de combustible nuclear.

2016:

- “Introducción del sistema 5C en fase especial para la reparación de centrales nucleares de buque y ATU (RC 6 bahía lado oeste y 7 bahía)”, como resultado de la implantación este proyecto producido modernización completa sitio para la reparación de centrales nucleares y ATU. El equipo necesario para la reparación de equipos especiales y accesorios especiales se compró e instaló de acuerdo con el esquema de diseño desarrollado. rompehielos nucleares y tribunales ATO. También se compraron e instalaron estanterías, mesas de trabajo, armarios. Como resultado de la implementación del proyecto, se cubrió el 100% de los puestos de trabajo de acuerdo con los requisitos del sistema 5C;

- “Usar el contenedor CPS SRW como contenedor reciclable para cargar proyectiles y varillas AE desde el RP de barcos nucleares”, lo que permitió ahorrar, preliminarmente, más de 150,000 rublos;
“Reduciendo el tiempo dedicado a preparar información y documentos para su colocación en el UIS”, el tiempo dedicado se redujo en un 69,8% de 5776 horas a 1746 horas para 572 contratos, lo que ahorró más de 1.500.000 rublos.

2017:

Rosatomflot ha comenzado a formar al personal en el curso RPS bajo la dirección del formador interno de la empresa, Alexander Melitonov. Se encuentra en vigor el Reglamento sobre la motivación de los empleados para el desarrollo de la producción Rosatom.

Si tiene alguna sugerencia para mejorar la eficiencia procesos de producción, reduciendo las pérdidas de tiempo, comuníquese con el grupo de nuevos equipos, tecnología y RPS - líder del grupo Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), especialista líder del grupo Valery Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

Para inscribirse en la capacitación de RPS, comuníquese con el Departamento de Recursos Humanos - Gerente de Capacitación y Desarrollo Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (ext.: 7359).

La División de Ingeniería es una de las líderes en la implementación de RPS entre las empresas de la Corporación Estatal Rosatom.

El sistema de producción de Rosatom como herramienta para aumentar la eficiencia de los procesos productivos se utiliza con éxito en JSC ASE EC desde 2009. En 2010, la empresa introdujo un sistema para motivar a los empleados a introducir RPS en sus actividades, en particular para presentar propuestas de mejora (PRP).

Desde 2016, se ha automatizado el proceso de trabajo con las ideas de los empleados en JSC ASE EC: el sistema de información de la industria comenzó a funcionar para que los empleados hicieran sugerencias de mejoras "Fábrica de ideas". Solo en 2016, se presentaron alrededor de 2.000 PRP y CRP (propuestas de reducción de costos) con un total efecto economico alrededor de 9 mil millones de rublos.

La implementación del sistema de producción en los sitios de construcción de la central nuclear tiene como objetivo mejorar la controlabilidad del proceso de construcción de acuerdo con estándares uniformes, reducir costos, eliminar pérdidas, aumentar la seguridad y la productividad laboral. En los sitios de construcción de la central nuclear de Bielorrusia, la central nuclear de Kursk-2, la central nuclear de Novovoronezh-2, la central nuclear de Rostov y en todos los contratistas involucrados en su construcción, el trabajo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares 8 RPS de JSC ASE EC: un conjunto único de estándares de producción ajustada creados por primera vez en el mundo. Desde 2016 se ha iniciado la implementación de los estándares RPS en otros sitios del exterior.

Las herramientas del sistema de producción se utilizan no solo en el sitio de construcción, sino también para optimizar los procesos comerciales y de oficina. Los ejecutivos de la empresa abren e implementan con éxito proyectos personales de RPS destinados a optimizar las actividades. En particular, el uso de las herramientas RPS en el trabajo diario permitió que los departamentos de diseño y comercial lograran resultados que son un ejemplo para toda la industria nuclear.

Novovoronezh NPP-2: sitio ejemplar para la implementación de RPS

En 2015, la dirección de Rosatom State Corporation asignó a JSC ASE EC la tarea de crear un sitio RPS ejemplar sobre la base del sitio de construcción de la unidad de potencia 2 de NV NPP-2. Como resultado del trabajo realizado, se crearon los siguientes:

· Algoritmo de implementación de RPS en todas las organizaciones contratantes;

· sistema de formación integral;

· sistema de distribución y control sobre la implementación de los estándares RPS;

· sistema de visualización transparente y bien construido del progreso de la construcción;

almacenamiento ejemplar;

Sitio de construcción cómodo y territorio ejemplar;

· áreas de referencia de la cultura del trabajo, la vida industrial, la organización y gestión de la producción, etc.;

· Se optimiza el sistema de planificación y control de ejecución de obras.

Como resultado del trabajo realizado, en mayo de 2016, la comisión de la Corporación Estatal Rosatom otorgó al sitio el estatus de sitio ejemplar.

El Director General de la Corporación Estatal Rosatom decidió extender la experiencia de NV NPP-2 a todos los sitios de construcción de la industria.

Fábrica de procesos

"Process Factory" es una forma única de capacitación que simula el trabajo real utilizando herramientas RPS realizadas en un sitio de construcción. Los participantes cronometran el tiempo total del ciclo al ensamblar elementos de encofrado, durante el curso de las observaciones determinan pérdidas, identifican causas, comparten su experiencia en el uso de herramientas del sistema de producción, discuten propuestas para mejorar el proceso de ensamblaje de encofrado y las implementan para aumentar el tiempo y los indicadores económicos. del proceso

Transferencia de conocimiento

Especialistas en RPS de JSC ASE EC realizan capacitaciones sobre estándares RPS y herramientas del sistema productivo Rosatom a empleados tanto de la propia empresa como de contratistas. Toda la formación se lleva a cabo de acuerdo con la licencia del Ministerio de Educación.

De acuerdo con la indicación CEO En 2016, la Corporación Estatal Rosatom desarrolló un seminario "Implementación de estándares de ingeniería RPS" para capacitar a todas las organizaciones de la industria sobre la base de la unidad de potencia de referencia 2 NV NV NPP-2. El propósito de este seminario es adquirir conocimientos y habilidades en la construcción de un sistema de gestión eficaz en la empresa, dominando métodos para reducir todo tipo de pérdidas y costos en la producción.

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