Seguimos familiarizándonos con el trabajo relacionado con el funcionamiento de máquinas CNC utilizando materiales. del libro de texto SOY. Gavrilina, VI. Sotnikova, A.G. Skhirtladze y G.A. Kharlamov "Máquinas de corte de metales". En este artículo, consideraremos los principios de modernización del equipo de la máquina.

Modernización de máquinas herramienta.

Se entiende por modernización de los equipos en funcionamiento la adecuación de su estado a las exigencias modernas mediante la introducción de cambios y mejoras parciales en el diseño de las máquinas herramienta o el perfeccionamiento de las máquinas herramienta relacionado con la mejora de la tecnología productiva.

Requerido en condiciones esta empresa el enfoque técnico y el alcance del trabajo de modernización están determinados principalmente por los requisitos específicos de producción. Al mismo tiempo, de acuerdo con la perspectiva de una producción específica a través de la modernización, la tarea de aumentar la producción general nivel técnico flota operativa de equipos tecnológicos.

Dependiendo del enfoque técnico, se debe distinguir entre modernización técnica general y tecnológica (objetivo).

En las condiciones de producción única y en pequeña escala, caracterizada por una amplia gama de productos, debe prevalecer la modernización técnica general integral, asegurando la mejora de una serie de características técnicas y operativas de los equipos existentes.

En condiciones de producción en serie con una gama limitada de productos, cuando sólo es necesario mejorar ciertas características técnicas y operativas de los equipos existentes, es recomendable realizar una modernización técnica general parcial que asegure un aumento en el rendimiento técnico de las máquinas que limitan esta producción.

Como resultado de la modernización técnica general, los indicadores técnicos y operativos de los equipos existentes se están acercando a los de las modernas máquinas para corte de metales de propósito similar.

En las condiciones de producción a gran escala y en masa con una gama limitada de productos y tecnología establecida, la modernización tecnológica (dirigida) es de la mayor importancia, dirigida a resolver problemas tecnológicos individuales de producción, introduciendo procesos tecnológicos progresivos y automatizando equipos.

La modernización debe combinarse con reparaciones programadas. Las principales direcciones de modernización de la flota obsoleta de máquinas herramienta de las empresas de construcción de máquinas son la modernización para llevar las máquinas al nivel de los requisitos de seguridad modernos y mejorar sus características técnicas, aumentar la potencia de accionamiento, ampliar el rango de velocidades y avances. Estos trabajos van acompañados de la realización de trabajos relacionados con el aumento de la rigidez y la resistencia a las vibraciones de la máquina, lo que permite aumentar los modos de procesamiento y reducir el tiempo de la máquina.

Equipar máquinas durante la modernización con dispositivos de carga mecanizados, sistemas de control de programas y otros dispositivos que automatizan el ciclo de la máquina, le permite reducir el tiempo auxiliar y liberar al operador, se crean las condiciones para el mantenimiento de varias máquinas.

Una de las principales áreas de modernización es mejorar las propiedades operativas de la máquina y prolongar su vida útil gracias a las medidas adoptadas para aumentar la durabilidad de las piezas y los conjuntos de la máquina. Este trabajo también debe llevarse a cabo para restaurar la precisión y la productividad de las máquinas herramienta. La principal dirección de trabajo aquí está asociada con una disminución en la intensidad del desgaste de las piezas de la máquina, especialmente las piezas de la base de la guía (bancas, bastidores, travesaños, etc.), y una disminución de su efecto en el rendimiento de la máquina.

La reducción de la intensidad de desgaste de las piezas de la base de la guía se logra, en primer lugar, mediante la mejora de los métodos de lubricación que proporcionan fricción líquida, el uso de aceites con propiedades de desempeño mejoradas (anti-salto, presión extrema, etc.) y la introducción de protectores más avanzados. dispositivos y sellos que evitan la entrada de virutas, abrasivos, polvo y lodo. El endurecimiento de las guías y el uso de guías aéreas reducen significativamente el desgaste. En este último caso, es posible cambiar el diseño de las guías para estabilizar el grado de desgaste en todas las caras. La reducción de la rugosidad de las superficies de trabajo debido a su raspado y cepillado fino cambia el régimen de lubricación y aumenta la capacidad de carga y la rigidez de las guías.

La elección de combinaciones óptimas de materiales y tratamiento térmico de los pares en fricción en la fabricación y restauración de piezas desgastadas es también una de las principales formas de reducir su desgaste. Debe tenerse en cuenta aquí que junto con un aumento en el contenido de cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, aumenta la resistencia al desgaste de las piezas. Esto se facilita en gran medida mediante el endurecimiento, la cementación, la nitruración y el recubrimiento de la superficie de las piezas con cromo, níquel (galvanoplastia).

El uso de materiales más resistentes al desgaste es especialmente importante en la fabricación de engranajes. Se sabe que la resistencia al desgaste de los engranajes cementados y endurecidos es aproximadamente 1,5 veces mayor que los fabricados con acero 40X con posterior endurecimiento por corrientes de alta frecuencia. Su trabajo también se mejora mediante la introducción de un redondeo en forma de barril de los extremos de los dientes y el refinamiento del sistema de cambio de marchas para reducir las cargas de choque durante el cambio.

La mejora sistemática y decidida de la operación y el mantenimiento tecnológicos de las máquinas herramienta es también una importante reserva para aumentar su durabilidad.

Un área de modernización igualmente importante para reducir el efecto del desgaste en el rendimiento de las máquinas está asociada con la compensación del desgaste por ajuste (ajuste de la holgura en las guías, conexiones tornillo-tuerca, eliminación de la holgura y creación de precarga en los rodamientos, etc.) y compensación automática del desgaste (guías triangulares, etc.), así como la eliminación de la influencia del desgaste de unas piezas sobre el rendimiento de otras.

El uso racional del tratamiento de deformación plástica superficial (SPD) en la fabricación de piezas de máquinas de corte de metales crea tensiones negativas en la capa superficial, lo que conduce a un aumento significativo de la resistencia a la fatiga. La introducción de este tratamiento en el proceso de fabricación de repuestos para máquinas-herramienta es especialmente relevante para piezas muy cargadas de carga cíclica. El uso generalizado del procesamiento PPD en combinación con trabajo para reducir las cargas dinámicas debido al equilibrio, la introducción de enlaces elásticos, amortiguadores en el diseño de accionamientos de máquinas, el uso en algunos casos de motores eléctricos con mayor deslizamiento aumenta significativamente la resistencia a la fatiga de la máquina. piezas de accionamiento de la herramienta. Sin embargo, debe tenerse en cuenta aquí que los últimos GOST sobre protección laboral han reforzado significativamente el modo de frenado de los accionamientos de tipos individuales de máquinas herramienta. Esto conduce a un aumento de las cargas en el accionamiento de la máquina durante el frenado, lo que no excluye la posibilidad de su avería.

La modernización de los accionamientos del movimiento principal de las máquinas herramienta para corte de metales con el fin de aumentar su potencia y velocidad para implementar las capacidades de una herramienta de corte moderna en ellos se lleva a cabo con un aumento simultáneo en la rigidez y resistencia a la vibración de el sistema de transporte de la máquina. El alcance del trabajo durante dicha modernización depende en gran medida del diseño de la unidad, los márgenes de seguridad y la precisión de la fabricación de sus piezas y términos de referencia para la modernización de la máquina.

En algunos casos, las máquinas están equipadas con una torreta, boquillas multihusillo y otros dispositivos que permiten el procesamiento de piezas con múltiples herramientas y múltiples posiciones, lo que reduce drásticamente el tiempo de procesamiento de la máquina y la pieza.

La modernización de las máquinas de corte de metales para reducir el tiempo auxiliar se lleva a cabo equipando las máquinas con varios dispositivos de carga y sujeción, dispositivos de control dimensional activo, dispositivos de lectura, automatización del ciclo de trabajo de la máquina, etc. El mayor efecto de la modernización se puede obtener si se lleva a cabo sistemáticamente sobre la base de una automatización y mecanización complejas, excluyendo las operaciones manuales monótonas del proceso de producción.

En última instancia, la conveniencia de llevar a cabo la modernización está determinada por su eficiencia económica. Esto no se aplica a la modernización de las máquinas de corte de metales asociadas con la mejora de las condiciones de trabajo y la seguridad, que, por supuesto, deben llevarse a cabo.

EO Kalinchenko, economista-contador

¿Reparar o actualizar?

Criterios para clasificar el trabajo de restauración del sistema operativo como reparación o actualización

No hay duda sobre el carácter reparador del trabajo, cuando estamos hablando solo se trata de reemplazar la pieza rota por la misma nueva. Pero si en lugar de exactamente lo mismo instalas una pieza con mejores características, ya surgen dudas. ¿Qué podemos decir sobre las reparaciones programadas, cuya tarea no es eliminar, sino prevenir el mal funcionamiento? Pero para muchas empresas industriales y de transporte, una avería es una emergencia. Y durante la reparación, por regla general, no cambian las piezas que ya están rotas, sino también las que están muy desgastadas. Bueno, mucho menos la línea entre la revisión y la modernización a menudo es ilusoria.

Por lo tanto, la cuestión de la diferencia entre reparación y modernización (hablando de modernización, también nos referiremos a reconstrucción, finalización, equipo adicional, reequipamiento técnico) surge con bastante frecuencia. Y tiene muchos principios.

¿Cuál es la diferencia entre renovación y modernización?

Por supuesto, es más rentable para usted calificar el trabajo de restauración del sistema operativo como una reparación. Después de todo, el costo de la misma se puede cancelar a la vez O Pág. 27 PBU 6/01 "Contabilidad de activos fijos", aprobado. Orden del Ministerio de Finanzas de Rusia del 30 de marzo de 2001 No. 26n; el apartado 1 del art. 260 Código Fiscal de la Federación Rusa. Mientras que durante la modernización tendrán que ser cancelados durante un cierto período a través de la depreciación, habiendo aumentado previamente el costo inicial de O CON cláusula 27 PBU 6/01; el apartado 2 del art. 257 Código Fiscal de la Federación Rusa. Y por la misma razón, por el contrario, las autoridades fiscales tienden a ver signos de modernización en el trabajo de reparación.

Desafortunadamente, minimizar el riesgo de disputas no es tan fácil. El mismo trabajo se puede realizar como parte de la reparación y la modernización. ¿De qué depende la calificación de tal trabajo? De la finalidad de su ejecución. Y de las consecuencias resultantes para el sistema operativo.

Modernización- es siempre una mejora, mejora de las características técnicas y económicas iniciales (creación de nuevas) del sistema operativo. Y si nos enfocamos en la definición de modernización (reconstrucción, finalización, modernización, reequipamiento técnico), que está dada por el Código Fiscal de la Federación Rusa, entonces como las consecuencias características de la modernización, además de la mejora real en el características del SO, podemos designar, por ejemplo R el apartado 2 del art. 257 Código Fiscal de la Federación Rusa:

• <или>cambio en la finalidad tecnológica o de servicio del SO;
• <или>aumentar las características de carga del sistema operativo;
• <или>aumento en el rendimiento del sistema operativo;
• <или>cambiando la nomenclatura, mejorando la calidad de los productos fabricados con este sistema operativo.

Objetivo trabajo de reparación- restauración y mantenimiento del sistema operativo, su rendimiento, las características técnicas y económicas originales del sistema operativo. Sin embargo, su implementación también puede tener efectos secundarios en la forma de mejorar las características del sistema operativo. Cómo calificar el trabajo en este caso, hablaremos más por separado. También merece especial atención la cuestión de la confirmación del objetivo de reparación, cuando al desgaste físico de la pieza se le suma la obsolescencia.

Pero primero, notamos que el costo de realizar el trabajo no es un criterio para clasificarlos como reparación o realizados como parte de la modernización. El Ministerio de Hacienda lo ha señalado más de una vez en sus explicaciones. norte Cartas del Ministerio de Finanzas de Rusia del 22 de abril de 2010 No. 03-03-06 / 1/289, del 24 de marzo de 2010 No. 03-03-06 / 4/29. Por lo tanto, tiene derecho a tener en cuenta como costos de reparación los costos incluso en una cantidad comparable al costo inicial de los activos fijos reparados. Y además - superando el último Yu Carta del Ministerio de Finanzas de Rusia del 28 de octubre de 2008 No. 03-03-06/1/609.

Confirmamos el propósito de reparación del trabajo.

Los detalles (diseños, partes, mecanismos) del sistema operativo a menudo resultan no solo desgastados físicamente, sino también moralmente obsoletos. Su sustitución únicamente por obsolescencia no se considerará reparación. Por lo tanto, para que los inspectores no tengan dudas sobre la naturaleza reparadora del trabajo, antes de realizarlo, debe redactar una declaración de defectos. Este documento confirmará que sus costos están destinados específicamente a restaurar (mantener) la salud del sistema operativo.

Para redactar una declaración defectuosa, debe crear una comisión. Debe incluir:

• personal de contabilidad;
• empleados de la unidad operativa;
• un especialista del taller de reparación o un representante del contratista que reparará el sistema operativo.

No existe una forma unificada de la declaración defectuosa. Puedes desarrollarlo tú mismo. ¿Qué debe incluirse en él?

Primero, información sobre el propio sistema operativo reparado. Su número de inventario, datos de documentación técnica.

En segundo lugar, los motivos de la reparación. Es necesario indicar cuál es el mal funcionamiento del sistema operativo o qué problemas son posibles si la pieza desgastada no se reemplaza a tiempo. Dicha información debe ser proporcionada por un empleado de la unidad que opera el sistema operativo que requiere reparación. Asegúrese de que la lista de defectos (así como todos los demás documentos relacionados con la reparación) ni siquiera mencione la obsolescencia de la pieza reemplazada como una razón concomitante para la reparación.

En tercer lugar, la lista de obras de restauración. Es decir, qué piezas necesita comprar, qué trabajo hacer. Para obtener esta información, solo necesitamos un especialista en reparación como parte de la comisión.

Solo querían arreglarlo, pero resultó ser mejor.

Si, al reparar un sistema operativo, reemplaza una pieza rota (o que funciona, pero físicamente desgastada), no la misma, sino una mejorada (especialmente a menudo esto sucede en el caso de reparar un sistema operativo completamente depreciado), entonces existe un riesgo que las autoridades fiscales considerarán sus costos de reparación como costos de modernización. Sin embargo, el hecho mismo de tal reemplazo, que no tuvo las consecuencias características de la modernización, no indica en absoluto su implementación. La Corte ha llegado a esta conclusión más de una vez. s Decretos de la FAS MO de fecha 05/04/2011 No. KA-A40/1652-11; FAS ZSO del 17/11/2010 No. A27-3324 / 2010; FAS VVO de fecha 12.08.2010 No. А43-1785/2006; FAS CO del 02/09/2010 No. А14-14803/2008/500/24; FAS VSO del 11/05/2008 No. А19-19415/06-20-Ф02-5295/08; FAS SKO de fecha 18 de febrero de 2008 No. F08-402/2008-127A.

Los financieros expresaron repetidamente un punto de vista similar (en relación con las computadoras). Señalaron que en una computadora, el reemplazo de cualquier pieza puede provocar un cambio en su rendimiento. Pero si el reemplazo es causado por la necesidad de mantener la computadora en condiciones de funcionamiento y como resultado del trabajo realizado, su propósito funcional no cambia, podemos hablar de reparaciones. a Cartas del Ministerio de Finanzas de Rusia del 14 de noviembre de 2008 No. 03-11-04 / 2/169, del 27 de mayo de 2005 No. 03-03-01-04 / 4/67, del 1 de abril de 2005 No 03-03-01-04 / 2 / 54.

Es cierto que es imposible no mencionar que los financieros también dieron explicaciones directamente opuestas. Por lo tanto, el costo de reemplazar partes rotas de aeronaves por otras nuevas con mejoras especificaciones técnicas, el Ministerio de Finanzas atribuyó a los costos de reequipamiento técnico de los activos fijos a Carta del Ministerio de Finanzas de Rusia del 18 de abril de 2006 No. 03-03-04/1/358.

Dada la ambigüedad de las explicaciones, decidimos aclarar con el Ministerio de Hacienda si el reemplazo de una pieza desgastada por una más moderna puede considerarse una reparación, ya que exactamente la misma pieza:

• <или>es imposible comprar (fuera de producción);
• <или>no es económicamente factible de instalar (se desgasta rápidamente, aunque no es significativamente más barato que los modernos),

siempre que como resultado del reemplazo (aunque este no era el objetivo), se aumenta el rendimiento del sistema operativo. Y aquí está la respuesta que obtuvimos.

De fuentes acreditadas

Jefe Especialista-Experto del Departamento de Política Tributaria y Arancelaria Aduanera del Ministerio de Finanzas de Rusia

“ Para determinar exactamente si el reemplazo de piezas rotas por otras más modernas es una reparación o una actualización, debe obtener la opinión de un especialista que repare dicho equipo.
En mi opinión, esta situación es plenamente compatible con lo dispuesto en el apartado 2 del art. 257 del Código Fiscal de la Federación de Rusia sobre reequipamiento técnico. Después de todo, en particular, incluye “un conjunto de medidas para mejorar los indicadores técnicos y económicos de los activos fijos o sus partes individuales en base a... sustituciones obsoleto y equipos físicamente gastados con nuevos...».
Considero que debido a la sustitución de piezas viejas desgastadas por otras más modernas, la productividad de los equipos aumentará y, por lo tanto, la sustitución se considerará un reequipamiento técnico y supondrá un cambio en el costo inicial del objeto OS. .

Si cree que ha realizado la reparación después de todo y está listo para defender su posición, abastezca, como aconsejan los expertos del Ministerio de Finanzas, con la conclusión de un especialista técnico de que el reemplazo de piezas es solo una reparación. Un documento no será superfluo (por ejemplo, memorándum) explicando por qué no está utilizando la misma pieza para la reparación. Si estos documentos no convencen al inspector fiscal, al menos se convertirán en un argumento adicional a su favor en la corte.

Cada situación es individual y, lamentablemente, es imposible dar consejos universales sobre cómo distinguir la reparación de la modernización. Una cosa está clara: incluso si tiene dudas sobre la naturaleza de la reparación del trabajo, no debe esperar que las autoridades fiscales no las tengan. Y si no está listo para demostrar que fue la reparación la que se realizó, considere los costos como el costo de la modernización.

MODERNIZACIÓN DE EQUIPOS - mejora, actualización de equipos, máquinas, procesos tecnológicos con el fin de aumentar la productividad laboral y mejorar su rendimiento económico.

Breve diccionario del economista. - M.: Infra-M. N. L. Zaitsev. 2007

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actualización de equipo- - [AS Goldberg. Diccionario de energía inglés ruso. 2006] Temas energía en general ES retrofit instalación …

MODERNIZACIÓN DE EQUIPOS gran diccionario de contabilidad

MODERNIZACIÓN DE EQUIPOS- mejora parcial del diseño de los equipos con el fin de aumentar la productividad, facilitar las condiciones de trabajo y mejorar la calidad de los productos fabricados en ellos. La modernización de los equipos que operan en las empresas se puede llevar a cabo ... ... Gran Diccionario Económico

MODERNIZACIÓN- cambio, mejora que cumple con los requisitos modernos, gustos, por ejemplo, modernización de equipos ... Gran diccionario enciclopédico

Modernización- (Modernización) La modernización es el proceso de cambiar algo de acuerdo con los requisitos de la modernidad, la transición a una más perfectas condiciones, mediante la introducción de varias actualizaciones nuevas Teoría de la modernización, tipos de modernización, orgánica ... ... Enciclopedia del inversor

modernización- [de], y; bien. Cambiando algo. de acuerdo con los requisitos modernos, los gustos. máquina m. producción m. M. ideología, historia. * * * cambio de modernización, mejora que cumple con los requisitos modernos, gustos, por ejemplo ... ... diccionario enciclopédico

MODERNIZACIÓN DE NAVE- (Modernización) revisión de la nave con el reemplazo, adición y mejora de elementos de su armamento y equipo con modelos modernos. Diccionario marino Samoilov K.I. M. L.: Editorial Naval Estatal de la NKVMF de la Unión... Diccionario Marino

Modernización del T-72- Modernización de T 72 ... enciclopedia de tecnologia

modernización de equipos arrendados- - [AS Goldberg. Diccionario de energía inglés ruso. 2006] Temas energía en general EN arrendamiento mejoraLIlease homers… Manual del traductor técnico

modernización de equipos de fábrica- — ES rehabilitación de antiguas plantas Realización de reformas en antiguas plantas industriales instalación de nuevos equipos e instalaciones para la eliminación de emisiones de gases a la atmósfera, de aguas residuales… Manual del traductor técnico

Libros

• Modernización del hardware de computadoras personales, servidores, dispositivos periféricos y equipos Libro de texto Módulo profesional, Esina A., Gavrilova Z.. El libro de texto fue creado de acuerdo con el Estado Federal estándar educativo medio educación vocacional de profesión "Ferretería y software”,… Comprar por 1329 rublos
• Modernización de software para computadoras personales, servidores, dispositivos periféricos y equipos Libro de texto, Bogomazova G.

Palabra « modernización » viene del francés moderne - el más nuevo . La modernización del equipo significa actualizarlo, adecuarlo a las nuevas y modernas requerimientos técnicos, además de realizar cambios y mejoras en el diseño de la máquina que aumentan su nivel técnico y parámetros operativos: productividad, durabilidad y precisión, seguridad de trabajo, facilidad de mantenimiento. Modernización de los medios de trabajo: mejora de los medios de trabajo existentes y llevarlos a un estado que cumpla con el nivel técnico y económico moderno de producción, mediante cambios constructivos, reemplazo y fortalecimiento de unidades y piezas, instalación de dispositivos y dispositivos para la mecanización y automatización de operaciones de producción.

La modernización de medios de trabajo es una forma permanente de renovación de activos fijos, principalmente instrumentos de trabajo, principalmente maquinaria y equipo. Prevé la introducción de cambios parciales en su diseño, lo que conduce a un aumento en el nivel técnico y la mejora del rendimiento económico. La modernización de los medios laborales permite eliminar parcialmente la obsolescencia de los activos fijos.

Particularmente eficaz es la modernización integral de los medios de trabajo, llevada a cabo simultáneamente con la introducción de procesos tecnológicos más avanzados, la mecanización y automatización integrales de la producción y la profundización de la especialización. Como resultado de la modernización de los medios de trabajo, el equipo se incluye en líneas de producción y automatizadas, equipadas con dispositivos y equipos tecnológicos especiales. La modernización de los equipos aumenta su productividad, precisión y resistencia al desgaste, mejora las condiciones de trabajo. El costo de la modernización de los medios de trabajo generalmente se reembolsa en poco tiempo(dentro de dos años).

La modernización de equipos se puede llevar a cabo en las siguientes áreas:

• 1. Mejora de los diseños de las máquinas existentes, aumentando sus características operativas y capacidades técnicas;
• 2. Mecanización y automatización, permitiendo aumentar la productividad de los equipos;
• 3. Transferencia de equipos a software de control;

Modernización de las principales activos de producción efectivo si, como resultado de su implementación, el volumen anual de producción aumenta, el costo de producción disminuye, la productividad laboral y la rentabilidad de la producción aumentan.

Objetivos de la modernización en la empresa:

• 1. Liberación nuevos productos o productos con características mejoradas;
• 2. Incrementar la eficiencia del parque de equipamiento tecnológico;
• 3. Reducir la intensidad del trabajo procesos de producción y, en consecuencia, la optimización del número de personal operativo;
• 4. Reducir la duración del ciclo operativo de los productos de fabricación;
• 5. Reducción de pérdidas (producción y no producción);
• 6. Reducción del costo del producto (debido al uso de tecnologías avanzadas, materiales, ahorro de recursos energéticos laborales).

Distinguen la modernización pequeña y la modernización del complejo de los medios de trabajo. La pequeña modernización se lleva a cabo de acuerdo con ciertos tipos equipo, las fuentes de su financiación, por regla general, son los fondos del fondo de depreciación. La modernización del complejo de medios de trabajo está asociada con un grupo de equipos, la fuente de su implementación son los fondos destinados a inversiones de capital, como un fondo para el desarrollo de la producción, la ciencia y la tecnología, préstamos a largo plazo, etc. Según el grado de renovación, se distinguen modernizaciones parciales y complejas. De acuerdo con los métodos y tareas de realización, la modernización es típica y específica. La modernización típica es una masa del mismo tipo de cambios en los diseños en serie; objetivo - mejoras relacionadas con las necesidades de una producción particular.

Los ahorros condicionales o la ganancia adicional de la modernización se pueden determinar mediante la fórmula:

CC=DP=(C1-C2)*V2,donde

corriente continua- reducción de los costes de producción;

DP- ganancia adicional;

C1, C2- el costo de fabricar una unidad de producción antes y después de la modernización;

V2- el volumen de salida después.

También se realizan modernizaciones para eliminar la obsolescencia de los equipos. En este caso, no hay necesidad de reemplazar equipos obsoletos, lo que prolonga su vida útil. Sin embargo, en algunos casos tiene sentido reemplazar el equipo obsoleto por uno nuevo capaz de realizar todas las operaciones que se le asignan. Este reemplazo también se puede atribuir a uno de los tipos de modernización y su efecto, en algunos casos, es mucho mayor que el de reemplazar componentes individuales del mecanismo. En Rusia, decenas de miles de equipos se actualizan anualmente, como resultado de lo cual el equipo obsoleto (que no cumple con los requisitos de producción modernos) recibe nuevas propiedades necesarias para su uso efectivo. Cabe señalar que toda modernización debe justificarse económicamente. Por lo tanto, en el proceso de su diseño, apropiado calculos economicos, que determinan la viabilidad del trabajo de modernización planificado no solo para la empresa donde se utilizará el equipo mejorado, sino también para los consumidores de productos procesados ​​​​en él. Las tareas principales de la modernización de los equipos existentes son: aumentar el nivel de mecanización y automatización, aumentar la productividad, ampliar las capacidades tecnológicas, garantizar los requisitos de seguridad, etc. Recientemente, el aumento de la precisión y otros indicadores de calidad de los equipos modernizados han sido de suma importancia. La experiencia demuestra que la actualización en el campo de los equipos de manipulación para aumentar su productividad en la mayoría de los casos está económicamente justificada, ya que la adquisición de nuevos equipos de una clase superior siempre está asociada con costos de material significativos. Al elaborar planes de modernización, tenga en cuenta propuestas de racionalización. Además, por regla general, las propuestas desarrolladas por equipos de artesanos e ingenieros producen el mayor efecto. Todo tipo de reparaciones de equipos son realizadas principalmente por trabajadores del servicio de reparación de acuerdo con planes anuales y mensuales. Sin embargo, la participación directa de militares y operadores en estos trabajos, como muestra la experiencia de muchas empresas, tiene un efecto significativo. Esto se explica no solo por el hecho de que el operador puede monitorear personalmente la calidad de la reparación del equipo en el que trabaja, sino también por el hecho de que tiene una oportunidad práctica de profundizar en la cinemática del equipo utilizado, para comprender mejor las causas y factores que provocan diversas desviaciones en su funcionamiento. Está económicamente justificado actualizar el equipo con una recuperación de la inversión de 2 a 3 años, un aumento en la productividad de la máquina de al menos un 20-30 % y una vida útil planificada este equipo al menos 5 años. La modernización del equipo generalmente se lleva a cabo en el proceso de realizar trabajos de reparación y es obligatoria durante reparaciones importantes.

El resultado de numerosos ejemplos de programas de reequipamiento técnico implementados es un equipo nuevo, pero que funciona de manera ineficiente, lo que no aumenta significativamente las ganancias.

Por lo tanto, necesitamos no solo modernización, sino una modernización efectiva que aumente la rentabilidad de las empresas, aumente el nivel de innovación del producto y sus propiedades para el consumidor.

Arriba, se enfatizó la conveniencia de actualizar el equipo para usarlo de manera más eficiente. Teniendo en cuenta la importancia de este problema y la amplia oportunidad de participación de todos los innovadores y racionalizadores para resolverlo, nos detendremos en él con más detalle.

Palabra "modernización" viene del francés moderne - lo último. La modernización del equipo significa actualizarlo, ajustándolo a los nuevos requisitos técnicos modernos.

En la URSS, decenas de miles de máquinas herramienta y otras máquinas se modernizan anualmente, como resultado de lo cual el equipo moralmente obsoleto (que no cumple con los requisitos de producción modernos) adquiere nuevas propiedades necesarias para su uso efectivo. Cabe señalar que toda modernización debe justificarse económicamente. Por lo tanto, en el proceso de su diseño, se realizan los cálculos económicos apropiados que determinan la viabilidad del trabajo planificado de modernización no solo para la empresa donde se utilizará el equipo mejorado, sino también para los consumidores de productos procesados ​​​​en él.

Las tareas principales de la modernización de las máquinas existentes son: aumentar el nivel de mecanización y automatización, aumentar la productividad, ampliar las capacidades tecnológicas, garantizar los requisitos de seguridad, etc. Recientemente, aumentar la precisión y otros indicadores de calidad de los equipos modernizados se han vuelto de suma importancia. La experiencia muestra que la modernización de las máquinas herramienta de precisión para mejorar su precisión en la mayoría de los casos está económicamente justificada, ya que la adquisición de nuevos equipos de una clase de precisión más alta siempre está asociada con costos de material significativos. Al elaborar los planes de modernización, se tienen en cuenta las propuestas de racionalización. Además, por regla general, las propuestas desarrolladas por equipos creativos compuestos por operadores de máquinas, artesanos e ingenieros producen el mayor efecto.

La modernización de los equipos suele implicar la solución de un determinado problema en proceso tecnológico. Tomemos un ejemplo típico. Al procesar piezas equipo de combustible un número significativo de piezas de trabajo con una curvatura relativamente grande del perfil axial del orificio que se estaba mecanizando se entregó a la operación de acabado realizada en una máquina de bruñido y acabado. Para corregir estos defectos, son necesarios cortos movimientos alternativos de la herramienta. Las máquinas bruñidoras 3820 y las máquinas de acabado 3820D existentes no proporcionaban procesamiento en estos modos.

Arroz. 23 Esquema de modernización de la bruñidora.

Para solucionar este problema, estas máquinas fueron modernizadas (Fig. 23). En la máquina se instaló adicionalmente un par de levas de empuje 3 que, por medio de un electroimán 10 fijado en la barra 1, se extienden si es necesario para garantizar carreras cortas de la herramienta 11. Después del final del ciclo de corta carreras, las levas 3 vuelven a su posición original y la máquina volverá a trabajar con carreras largas. En este caso, la carrera axial de la herramienta está regulada por los topes principales 2, a los que acceden las levas 4 asociadas al panel hidráulico de control de carrera alternativo.

Un carrete especial de tres vías 8 sirve para proporcionar un número constante de carreras alternativas cortas y largas de la herramienta y es activado por un electroimán 9 dependiendo de las acciones del electroimán 10. Los estranguladores 7 y 6 regulan la cantidad de carreras largas y cortas por minuto, respectivamente. Como resultado de la modernización de la máquina, manteniendo el rango y la velocidad de carreras largas (50–80 mm, 150 carreras/min), fue posible proporcionar los modos necesarios de carreras cortas (15–20 mm, 150 golpes/min). Además, durante la modernización de estas máquinas, también se mejoró el montaje del husillo. La modernización descrita ha aumentado la precisión del mecanizado en máquinas herramienta.

El ejemplo dado atestigua las muy amplias posibilidades de modernizar el equipo existente para mejorar la calidad de su trabajo.

Como resultado de la participación activa de los operadores en la búsqueda de formas de mejorar la precisión de las máquinas que utilizan, a menudo se identifican formas que quedan fuera del campo de visión de los diseñadores y otros especialistas. Al mismo tiempo, las propuestas de los trabajadores, por regla general, son simples y no requieren grandes gastos.. Por ejemplo, el ganador del Premio Estatal de la URSS, Turner GS Nezheenko, llamó la atención sobre la influencia significativa de la precisión de fijar el portaherramientas sobre la calidad de los productos cuando se trabaja en tornos. El trabajador-innovador sugirió que en lugar de un retenedor cónico, se usaran dos cilíndricos 1 y 2 (Fig. 24). La introducción de esta mejora relativamente simple garantizó la precisión de la fijación del portaherramientas cuando se giraba dentro de 0,01 mm y permitió realizar una serie de trabajos de precisión en un torno universal.

Arroz. 24 (por sugerencia del innovador tornero G.S. Nezheenko)

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