Los medios de equipamiento tecnológico son un conjunto de herramientas de producción necesarias para la implementación del proceso tecnológico. El proceso tecnológico está equipado para garantizar la precisión requerida de las piezas y aumentar la productividad del trabajo.Se entiende por equipo óptimo aquel equipo en el que la máxima eficiencia de producción del producto se logra con la recepción obligatoria de la cantidad requerida de productos y la calidad especificada durante un período de tiempo específico, teniendo en cuenta un conjunto de condiciones asociadas con las capacidades tecnológicas y organizacionales activos de producción y mano de obra.

Los medios de equipamiento tecnológico se dividen sobre el:

Equipo tecnológico;

Medios de mecanización y automatización. procesos tecnológicos(operaciones auxiliares y transiciones);

Equipo tecnológico.

Equipo tecnológico - estos son los medios de equipos tecnológicos, en los que, para realizar una determinada parte del proceso tecnológico, se colocan materiales o piezas de trabajo, medios para influir en ellos, así como equipos tecnológicos. El equipo tecnológico se selecciona según el diseño de la pieza y los requisitos para garantizar la calidad de la superficie. En algunos casos, los tecnólogos desarrollan tarea técnica para el diseño de máquinas especiales.

Equipo tecnológico - son equipos tecnológicos que complementan los equipos tecnológicos para realizar una determinada parte del proceso tecnológico y están instalados en los equipos tecnológicos (o utilizados por el trabajador) para realizar esta operación particular o grupo de operaciones. El herramental al recibir espacios en blanco incluye: matrices, moldes, modelos, moldes, etc. El herramental para maquinado incluye: accesorios, herramientas de corte, auxiliares y de medición.

accesorio - este es un equipo tecnológico diseñado para instalar o guiar un objeto de trabajo o una herramienta durante una operación tecnológica. Una máquina herramienta es una herramienta de producción auxiliar que no tiene herramientas de modelado, diseñada para instalar piezas de trabajo en ella con el fin de fabricar productos en equipos de mecanizado.

Los dispositivos se dividen según el tipo de trabajo a equipar: fresado, taladrado, torneado, rectificado, etc. El 70% de los costos laborales para la puesta en producción de los productos están asociados al diseño y fabricación de equipos y herramientas tecnológicas. Las instrucciones para la implementación exitosa de equipos progresivos son:

1. La transición del desarrollo de diseños individuales a

estandarización de complejos objetivo y sistemas de equipos.

2. Mejora y estandarización de los métodos de planificación y

introducción de la preparación tecnológica y el desarrollo de la producción

productos en las empresas.

H. Organización de la producción en serie especializada

equipamiento estandar.

4. Introducción a la evaluación de la calidad y el nivel de los equipos tecnológicos

producción de productos

Dependiendo de las reglas para el diseño y operación de accesorios, existen seis sistemas de accesorios de máquinas.

1. Dispositivos universales de no ajuste (UBD). Por ejemplo:

Mandriles de 3 y 4 mordazas, mandril de accionamiento, tornillo de banco.

2. Dispositivos de ajuste universal (UNP). Por ejemplo: mandriles de 3 mordazas con mordazas intercambiables, tornillos de banco con mordazas intercambiables, placas frontales con mordazas intercambiables, cabezales divisores para fresadoras. Fabricado centralmente o en la planta de consumo. Se aplican en el tipo de producción en serie y en masa.

3. Dispositivos de montaje universal (USP), ensamblados a partir de un conjunto de piezas estándar fabricadas centralmente. El accesorio se ensambla sin dibujo, directamente para esta operación, después de lo cual se desmonta el accesorio. Recomendado para su uso en producción individual y de pequeña escala.

4. Accesorios plegables /PSA/. Se ensamblan a partir de un conjunto de piezas normalizadas y no normalizadas por el propio trabajador en el lugar de trabajo para cada operación, tras lo cual se desmontan. Según sea necesario, se diseñan y fabrican piezas no estándar para piezas nuevas. Recomendado para

aplicación en un tipo de producción en serie para grupos de piezas /tecnología unificada/.

5. Dispositivos de ajuste especializados /Sh/. También se denominan accesorios de grupo o de cambio rápido. Están diseñados en la planta de consumo para ciertos grupos de piezas / tecnología unificada / en condiciones de producción única y en masa.

6. Dispositivos especiales no plegables /NSP/. Se diseñan en la fábrica del cliente y se utilizan sólo para un detalle-operación/tecnología única/. Se recomiendan para su uso en producción en masa y a gran escala, con menos frecuencia en producción a pequeña y mediana escala, pero en ausencia de la posibilidad de utilizar accesorios de otros sistemas.

Como se puede ver en los sistemas presentados, la regla sigue al equipar equipos tecnológicos, desde el costo mínimo para preparar la producción hasta el máximo forzado.

Formas de lograr la precisión de procesamiento especificada en accesorios de varios sistemas.

Zonas de rentabilidad para el uso de máquinas herramienta de varios sistemas.

Es necesario tener en cuenta el tiempo para diseñar y fabricar accesorios. Esto no se aplica a UBP, porque dichos dispositivos se suministran con el equipo y siempre están disponibles en el lugar de trabajo.

Los dispositivos se clasifican: - por el número de piezas de trabajo fijadas simultáneamente (de uno y varios asientos); - según el método de fijación (manual, mecanizado y automatizado); - según el método de fijación. Los métodos de mecanización de la fijación pueden ser muy diversos. Todos los detalles que componen las luminarias pueden ser considerados como elementos de estas luminarias. Los siguientes elementos se instalan de acuerdo con el propósito típico: montaje, sujeción, montaje-sujeción, guías, mecanismos de división, partes del cuerpo, sujetadores y otras partes auxiliares.

Los elementos de ajuste se utilizan para instalar piezas de trabajo en ellos y ubicarlos con precisión. A veces, el cuerpo del dispositivo se usa directamente como superficies de montaje.

Sin embargo, dado que el caso siempre se hace "en bruto", térmicamente

no procesado, esto solo es aceptable para accesorios especiales simplificados diseñados para la fabricación de lotes muy pequeños de piezas. Los elementos de montaje están hechos de acero para herramientas y tratados térmicamente y luego rectificados. Variedades de elementos estandarizados de instalación: pasadores, dedos, prismas, etc. Los soportes pueden ser rígidos, regulables, autoalineables. Elementos de sujeción. Su propósito es asegurar el contacto de las superficies de base de las piezas de trabajo con las superficies de montaje y fijar de forma segura las piezas de trabajo, asegurándose de que no se puedan desplazar bajo la fuerza de corte aplicada. Los elementos de sujeción deben colocarse: por encima de los puntos de apoyo de los elementos de ajuste, evitando que las piezas de trabajo se muevan durante la sujeción, así como también deformándolas y creando una fuerza de sujeción en la dirección de la fuerza de corte. Los elementos de sujeción deben colocarse en lugares convenientes para el lugar de trabajo, observando las normas de seguridad. Los principales tipos de dispositivos de sujeción: pernos de sujeción con talón, tachuelas.

tipo palanca, etc. Las guías sirven para dirigir el movimiento de una herramienta de corte, como un taladro, o para guiar el movimiento

elementos de fijación.

Los mecanismos de división se utilizan para accesorios más complejos, cuando es necesario procesar una pieza en varias posiciones en un accesorio, sin soltar los accesorios. Por ejemplo, dispositivos de torneado para cortar roscas de múltiples vías, dispositivos de fresado, a veces dispositivos de perforación. Los dispositivos de división tienen un disco con el número de orificios o ranuras necesarios para dividir y un pestillo.Tal dispositivo complica enormemente el diseño de los dispositivos.

Los estuches para dispositivos complejos y de uso prolongado están hechos de hierro fundido o fundido. Para la producción en serie, es deseable seleccionar perfiles conformados o hacerlos compuestos o soldados con recocido posterior.

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Introducción

Capítulo 1. Equipo técnico de producción.

1.2 Métodos de análisis

Capítulo 2. Análisis de equipos técnicos

2.2 Requisitos para el diseño de grupos funcionales del local

2.3 Principios de colocación de equipos. Equipos en talleres de producción.

2.4 Análisis de la eficacia del uso de la propiedad

Capítulo 3. Análisis de las medidas adoptadas para mejorar el equipamiento técnico de producción

3.1 Análisis de medidas organizativas y técnicas

3.2 Las principales direcciones para mejorar la eficiencia de la empresa.

Conclusión

Bibliografía

Apéndice

Introducción

equipamiento local equipamiento técnico

Actualmente, la restauración pública ocupa un lugar predominante frente a la comida a domicilio. En este sentido, existe la necesidad de una mayor mecanización y automatización de los procesos productivos, como principal factor de crecimiento de la productividad laboral. La industria nacional crea un gran número de varias máquinas para las necesidades de las empresas Abastecimiento. Cada año, se dominan e introducen máquinas y equipos nuevos y más modernos para garantizar la mecanización y automatización de los procesos de producción que requieren mucha mano de obra.

Se están creando y dominando nuevas máquinas y equipos que funcionarán automáticamente sin intervención humana. En la actualidad, una de las tareas más importantes del país es una reforma radical para acelerar el progreso científico y tecnológico en la economía nacional. En la restauración pública es especialmente aguda, en las empresas la gran mayoría de los procesos productivos se siguen realizando de forma manual. Hay muchos tipos de trabajo en los que se emplea a un gran número de trabajadores poco cualificados. Por tanto, una reestructuración radical en este ámbito de la producción presupone la necesidad de una amplia industrialización de los procesos productivos, la introducción masiva de métodos industriales preparación y entrega de productos a los consumidores.

Hasta la fecha, la prestación de servicios de catering, como uno de los tipos actividad empresarial, que participan en un gran número de organizaciones y empresarios individuales. Al mismo tiempo, los establecimientos de restauración diseñados para satisfacer la necesidad de alimentación y actividades de ocio se diferencian entre sí en cuanto a tipos, tamaños y tipos de servicios prestados.

El nivel de equipo técnico de la empresa determina la eficiencia de los productos de fabricación por parte de la producción principal, determina la posibilidad del ritmo de su lanzamiento con propiedades de consumo dadas.

El propósito de este trabajo es considerar la preparación técnica de la producción como una organización de una empresa separada existente.

Al escribir este artículo, me propuse las siguientes tareas:

Considere el concepto de equipo técnico de la empresa y su contenido;

En el ejemplo de una empresa en particular, considere el equipo técnico de una empresa pública de catering.

La solución de las tareas económicas, sociales y de otro tipo de la empresa está directamente relacionada con el rápido progreso técnico de la producción y el uso de sus logros en todas las áreas de la actividad económica. En la empresa, se lleva a cabo cuanto más eficientemente, más perfecto es el equipo técnico de producción, que se entiende como un complejo de medidas de diseño, tecnológicas y organizativas que aseguran el desarrollo y desarrollo de la producción. varios tipos productos, así como la mejora de los productos manufacturados.

Así, vemos que el proceso de llevar a cabo la preparación técnica de una empresa no es en sí solo la instalación de equipos, sino que es un conjunto complejo de actividades interrelacionadas. De hecho, se trata de una reestructuración radical de la empresa, comenzando con el equipamiento y terminando con la especialización de los trabajadores.

Capítulo 1. Equipo técnico de producción.

1.1 La esencia y el significado del equipo técnico de producción.

Las principales tareas del equipo técnico de producción en la empresa son: la formación de una política técnica progresiva destinada a crear tipos de productos y procesos tecnológicos más avanzados para su fabricación; creación de condiciones para un trabajo de alto rendimiento, rítmico y rentable de la empresa; reducción constante en la duración de la preparación técnica de la producción, su intensidad de mano de obra y costo al tiempo que mejora la calidad de todos los tipos de trabajo.

Para empezar, es necesario definir el equipo técnico de la empresa, porque. se aplica a cualquier tipo de formación técnica, ya sea que estemos realizando cambios individuales en un producto o estableciendo un nuevo negocio. Existe la siguiente definición del equipo técnico de una empresa: "el equipo técnico de una empresa es un conjunto de medidas normativas y técnicas que regulan el diseño, la preparación tecnológica de la producción y el sistema para poner los productos en producción".

A su vez, el equipo técnico de la empresa es parte de ciclo vital producto, incluida la formación técnica, la producción real y la venta del producto.

El nivel de preparación técnica de la producción depende de muchos factores. Se pueden dividir en grupos. Incluyendo aspectos técnicos, económicos, organizativos y sociales.

Factores técnicos: desarrollo e implementación de procesos tecnológicos estándar y estándar, el uso de equipos tecnológicos estandarizados y unificados; aplicación de sistemas automatizados de diseño de equipos tecnológicos; uso de métodos tecnológicos progresivos de procesamiento; la introducción de espacios en blanco progresivos para reducir la intensidad de trabajo para el mecanizado y el consumo de material de los productos, el uso de medios activos y objetivos control tecnico calidad; automatización del control sobre la implementación de horarios de red para el diseño y producción de herramientas equipo tecnico.

Factores económicos - financiación anticipada escalonada de la preparación técnica de la producción; concesión de préstamos blandos; creación de un fondo de incentivos al desarrollo nueva tecnología.

Factores organizacionales- desarrollo y profundización de la especialización de la producción; certificación de la calidad de los procesos tecnológicos y medios fabricados de equipos tecnológicos, mejora de la organización de la producción auxiliar; mejora de las relaciones entre la producción auxiliar y principal; expansión de la cooperación dentro de la empresa, con otras empresas, dentro de la industria.

El equipo técnico de la empresa es un conjunto de medidas normativas y técnicas que regulan el diseño, la preparación tecnológica de la producción y el sistema para poner los productos en producción”.

Estas medidas aseguran la preparación total de la empresa para la producción de productos de alta calidad.

Así, vemos que el proceso de llevar a cabo la preparación técnica de una empresa no es en sí solo la instalación de equipos, sino que es un conjunto complejo de actividades interrelacionadas. De hecho, se trata de una reestructuración radical de la empresa, comenzando con el equipamiento y terminando con la especialización de los trabajadores.

Existe un cierto sistema de preparación técnica de la producción. Es un conjunto de procesos científicos y técnicos interrelacionados que aseguran la preparación tecnológica de la empresa para producir productos con condiciones de alta calidad. En las condiciones de formación de la empresa, será más difícil ingresar al mercado con sus productos. El volumen de trabajo gastado en la instalación de nuevos equipos aumentará significativamente debido a la complejidad y el nivel de preparación tecnológica del producto final.

Las tareas de preparación técnica de la producción se resuelven a todos los niveles y se agrupan según los siguientes cuatro principios: garantizar la fabricabilidad de los productos; desarrollo de procesos tecnológicos; diseño y fabricación de equipos tecnológicos; organización y dirección de la preparación técnica de la producción.

Para desarrollar procesos tecnológicos estándar, las operaciones tecnológicas se clasifican dividiéndolas de complejas a simples para obtener los elementos de tecnología más pequeños e indivisibles de acuerdo con la secuencia tecnológica de todo el proceso. Para cada elemento indivisible u operación tecnológica, se desarrolla un estándar empresarial, que proporciona una descripción exhaustiva de todas las transiciones a partir de las cuales se forma esta operación elemental, con todas las explicaciones y notas necesarias.

Es el equipo técnico que garantiza la plena preparación de la empresa para el lanzamiento. nuevos productos con una determinada calidad, que, por regla general, pueden implementarse en equipos tecnológicos que tienen un alto nivel técnico, asegurando costos mínimos de mano de obra y materiales.

La tipificación, la normalización, la unificación tecnológica dan un efecto particularmente grande si se llevan a cabo al nivel de los estándares de empresas e industrias. Para garantizar un alto nivel organizativo y técnico de producción y la calidad de los productos, juega un papel importante el estricto cumplimiento de la disciplina tecnológica, es decir. implementación precisa del proceso tecnológico desarrollado e implementado en todas las operaciones, secciones y etapas de producción.

Los términos de preparación técnica de la producción pueden reducirse significativamente si las operaciones intensivas en mano de obra se mecanizan y automatizan. La eficiencia y el grado de automatización y mecanización del trabajo están determinados por su naturaleza y contenido.

Pero desarrollar el proceso de producción y la tecnología no es todo. Para el funcionamiento normal de la empresa, debemos garantizar el mantenimiento normal y el suministro de todos los componentes necesarios.

Para la producción principal, también es necesario suministrar materiales, productos semiacabados, diversos tipos de energía, herramientas y transporte. El desempeño de todas estas diversas funciones es tarea de las divisiones auxiliares de la empresa: reparación, herramienta, energía, transporte, almacén, etc.

La producción auxiliar y el mantenimiento en una empresa pueden emplear hasta el 50% de todos los trabajadores. Del volumen total de trabajos auxiliares y de mantenimiento, el transporte y almacenamiento representa aproximadamente el 33%, reparación y mantenimiento de activos fijos - 30, mantenimiento instrumental - 27, servicio de energía - 8 y otros trabajos - 12. Así, reparación, energía, herramienta , los servicios de transporte y almacenamiento representan aproximadamente el 88% del volumen total de estas obras. De ellos organización adecuada y la mejora adicional depende en gran medida del aumento de la eficiencia Mantenimiento producción en general.

La instalación de reparación se crea en la empresa para garantizar el funcionamiento racional de sus activos fijos de producción a un costo mínimo. Las principales tareas de la economía de reparación son: mantenimiento y reparación de activos fijos de producción; instalación de equipos recién adquiridos o fabricados por la empresa; modernización de equipos operativos; producción de piezas de repuesto y conjuntos (incluso para la modernización de equipos), organización de su almacenamiento; planificar todos los trabajos de mantenimiento y reparación, así como desarrollar medidas para mejorar su eficiencia.

Durante el funcionamiento, las piezas individuales de las máquinas y equipos están sujetas a desgaste. La restauración de su capacidad de trabajo y propiedades operativas se logra mediante la reparación, operación y mantenimiento del equipo. La base para esto en las empresas es el sistema de mantenimiento y reparación de activos fijos, que es un conjunto de disposiciones, medios, decisiones organizativas interrelacionadas destinadas a mantener y restaurar la calidad de las máquinas, mecanismos, estructuras, edificios y otros elementos de funcionamiento fijos. activos.

La forma principal del sistema de mantenimiento y reparación de equipos en las empresas es el sistema de mantenimiento preventivo de equipos (PPR). El sistema PPR se entiende como un conjunto de actividades planificadas para el cuidado, supervisión y reparación de equipos. El trabajo de mantenimiento y reparación de equipos bajo el sistema PPR incluye: mantenimiento de equipos, mantenimiento de revisión, operaciones de reparación periódica. El mantenimiento de los equipos consiste en el cumplimiento de las normas. operación técnica, mantener el orden en el lugar de trabajo, limpiar y engrasar las superficies de trabajo.

Las operaciones de reparación periódicas incluyen el lavado de equipos, el cambio de aceite en los sistemas de lubricación, la verificación de la precisión de los equipos, las inspecciones y las reparaciones programadas: actual, media y revisión. Estas operaciones son realizadas por el personal de reparación de la empresa de acuerdo con un horario predeterminado. No todos los equipos están sujetos a lavado como una operación independiente, sino solo aquellos que operan en condiciones de alto polvo y contaminación.

Todos los equipos son inspeccionados periódicamente. Su tarea es identificar el grado de desgaste de las piezas, regular los mecanismos individuales, eliminar fallas menores y reemplazar los sujetadores desgastados o perdidos. Al inspeccionar el equipo, también se especifica el alcance de la próxima reparación y el momento de su implementación. Mantenimiento es el tipo más pequeño de reparación programada realizada para asegurar o restaurar la operatividad de la unidad. Consiste en el desmontaje parcial de la máquina, sustitución o restauración de sus componentes y piezas individuales, reparación de piezas no reemplazables.

La reparación promedio se diferencia de la actual por una gran cantidad de trabajo y la cantidad de piezas desgastadas que se deben reemplazar.

Revisión: restauración completa o casi completa del recurso de la unidad con el reemplazo (restauración) de cualquiera de sus partes, incluidas las básicas. Por lo tanto, la tarea de una revisión general es llevar la unidad a un estado que cumpla plenamente con su propósito, clase de precisión y rendimiento. Los sistemas PPR progresivos proceden de la implementación de solo dos tipos de reparaciones programadas durante el ciclo de reparación: corriente y capital, es decir, sin reparaciones importantes.

Para cada tipo de equipo se establece la duración estándar del ciclo de reparación. El ciclo de reparación es el período recurrente más pequeño de operación del equipo, durante el cual todos los tipos establecidos de mantenimiento y reparación se llevan a cabo en una secuencia determinada. Dado que todas ellas se realizan en el período que va desde el inicio de la operación del equipo hasta su primera revisión o entre dos revisiones posteriores, el ciclo de reparación también se define como el período de operación del equipo entre dos revisiones sucesivas.

El período de revisión es el período de operación del equipo entre dos reparaciones regulares programadas. El período entre inspecciones es el período de operación del equipo entre dos inspecciones regulares o entre la próxima reparación e inspección programada. El período de reparación es el tiempo de inactividad del equipo en reparación.

Los principales indicadores técnicos y económicos que caracterizan el trabajo del servicio de reparación de la empresa son: intensidad de mano de obra y costo de mantenimiento y reparación de cada tipo de equipo, la proporción de personal de reparación en el número total de empleados, el porcentaje de tiempo de inactividad del equipo en reparación en relación al fondo de tiempo de funcionamiento, el consumo de materiales auxiliares para equipo.

La creciente importancia del mantenimiento y la reparación efectivos de los equipos para el buen funcionamiento de la producción requiere mejoras adicionales. Las formas más importantes de esta mejora son:

Suministro oportuno de la empresa con repuestos y sujetadores, fortaleciendo la disciplina en el cumplimiento de los contratos de suministro entre empresas industriales y empresas que producen componentes para sus equipos;

Desarrollo de un sistema de sucursales para mantenimiento por parte de fabricantes de equipos;

Aplicación de métodos y tecnologías avanzadas para trabajos de reparación;

Para la mayoría de los procesos de la empresa, desde la producción principal hasta la reparación de equipos, es necesario suministrar varios tipos de energía. Esta tarea es asumida por la gestión energética de la empresa. El objetivo de la economía energética es la provisión ininterrumpida de todos los departamentos de la empresa con los tipos de servicios energéticos necesarios a un costo mínimo para el mantenimiento de este servicio. Para ello, sus esfuerzos deben ir encaminados a resolver las siguientes tareas principales:

Organización y planificación del consumo racional de energía por parte de todos los departamentos de la empresa;

Supervisión del correcto funcionamiento de los equipos de potencia, su mantenimiento y reparación;

Desarrollo e implementación de medidas para el ahorro de recursos energéticos.

La fuente principal en condiciones modernas es el suministro centralizado de la empresa con recursos energéticos para fines industriales generales: electricidad, vapor, agua caliente, de centrales eléctricas y de calefacción urbana.

El uso racional de los recursos energéticos implica una estricta regulación de su producción y consumo.

Según la dirección de uso, se distinguen energía tecnológica, motor, iluminación y calefacción. Las principales formas de racionalizar el consumo de energía en estas áreas son: eliminación de pérdidas directas de combustible y energía; Buena elección portadores de energía; uso de recursos energéticos secundarios; mejora de la tecnología y organización de la producción principal; llevar a cabo medidas económicas generales para ahorrar combustible y energía. Medidas para eliminar pérdidas directas de combustible y energía en redes, oleoductos, en equipos tecnológicos y de potencia. Lo principal aquí es el monitoreo sistemático del estado de las redes, tuberías, la implementación de medidas preventivas en relación con los cambios en sus condiciones de operación.

El equipo técnico de producción se lleva a cabo de acuerdo con el proyecto de preparación técnica, que consta de los siguientes elementos:

Selección y colocación de equipos tecnológicos, sistemas de refrigeración, suministro eléctrico, comunicaciones sanitarias;

Determinación de métodos para la eliminación de residuos de producción y su eliminación;

Cálculo del número de producción y personal técnico, determinación del período de recuperación de la empresa y su rentabilidad;

Organización del proceso tecnológico de producción de la empresa en su conjunto y sus talleres individuales;

Desarrollo de un esquema de planificación espacial del edificio que responda al proceso tecnológico.

Estos no son todos los puntos que se deben considerar durante la preparación técnica de la producción, pero son la base.

Diseñado próximo plan preparación técnica de la producción:

1. Determinación de la tecnología (formulación) de producción;

2. El volumen de materias primas procesadas y productos semielaborados, así como los desechos de producción;

3. Cantidad y tipos de equipos tecnológicos requeridos para la producción, flujos de carga;

4. Disposición de equipos en el proceso tecnológico y sus características, colocación de equipos;

5. Organización de aceptación y almacenamiento de materias primas.

Los recursos materiales son parte del capital de trabajo de la empresa. Los activos circulantes son aquellos medios de producción que se consumen por completo en cada ciclo de producción, transfieren todo su valor a los productos terminados y cambian o pierden sus propiedades de consumo en el proceso de producción.

El capital de trabajo incluye: 1) materiales básicos y auxiliares, combustibles, energía y productos semielaborados recibidos del exterior; 2) herramientas y repuestos de bajo valor y alto desgaste para reparación de equipos; 3) trabajos en curso y productos semielaborados de producción propia; 4) contenedor.

Se clasifican como recursos materiales el capital de trabajo, con excepción de las herramientas e inventarios de bajo valor, los trabajos en curso y los productos semielaborados de fabricación propia, así como la energía.

Cabe señalar que al dividir los medios de producción en fijos y circulantes, se permiten en la práctica algunas convenciones bastante justificadas. Las herramientas y el inventario se dividen en dos partes. El primero de estos incluye herramientas e inventario de bajo valor y que se desgastan rápidamente (con una vida útil de menos de un año). Son fondos rotatorios. La otra parte, que incluye el resto de la herramienta y el inventario, se refiere a los activos fijos.

mayor parte recursos materiales Las empresas constituyen los principales materiales. Estos incluyen objetos de trabajo que se utilizan para fabricar productos y forman su contenido principal.

Los materiales auxiliares incluyen materiales consumidos en el proceso de producción de servicios o agregados a los materiales principales para cambiarlos. apariencia y algunas otras propiedades.

1.2 Métodos de análisis

Comenzando por analizar el uso de materiales, en primer lugar, determinar sus ahorros o sobrecostos relativos. Para este propósito, se calcula cuántos materiales debería haber consumido la empresa en las condiciones del volumen real de producción y la gama de productos logrados, sujeto a los estándares planificados, y se compara esta cantidad con el consumo real.

El consumo planificado se vuelve a calcular de acuerdo con la producción real de productos solo para los materiales principales, el combustible de proceso y aquellos tipos de materiales auxiliares, cuyo consumo está directamente relacionado con la producción de los productos principales de la empresa. El consumo de otros materiales no depende directamente del volumen de producción y, por lo tanto, no está sujeto a recálculo. Economía relativa o el gasto excesivo de materiales E m están determinados por la fórmula:

donde R f -- el consumo real de materiales;

P p - consumo planificado de materiales;

En n - plan de producción;

En f - la salida real.

Dado que tales cálculos para todos los tipos de productos y para toda la gama de materiales requieren demasiado tiempo, para simplificar a menudo se realizan en términos totales de acuerdo con el costo de los materiales utilizados o de acuerdo con el grupo de la gama de materiales, sobre la base de la producción en términos monetarios. En una serie de casos, si es necesario analizar el uso de los materiales más escasos o costosos, se realiza el recálculo indicado para sus tipos individuales.

Una de las razones de la violación de las normas de consumo de materiales son las interrupciones en el sistema de suministro de materiales, la violación de la integridad y el tiempo de entrega de los materiales.

Para aclarar la situación real en la implementación del plan logístico, verifique la integridad y puntualidad de las entregas.

La integridad del suministro se determina de la siguiente manera: se calculan el coste total de los materiales que se recibirán según el plan y el coste de las entradas reales dentro del surtido planificado. Al mismo tiempo, las recepciones sobreplanificadas o no programadas no se incluyen en el volumen de entregas reales.

Para verificar el cumplimiento de las fechas de entrega previstas, los casos de retraso se eliminan de los datos de recepción de materiales, indicando cuántos días se retrasa esta entrega de materiales.

El cumplimiento de las fechas de entrega está íntimamente relacionado con la condición stock de almacén. Para evaluar el cambio en las existencias, se registran específicamente todos los casos en los que la existencia real estuvo por debajo del nivel normal y se determinan las razones de cada uno de estos casos. El análisis de inventario a menudo puede reemplazar los controles de cumplimiento. fechas previstas suministros, ya que estos indicadores están estrechamente relacionados.

La provisión oportuna de producción con recursos materiales depende del tamaño y la integridad de los inventarios en los almacenes de la empresa.

Los inventarios son los medios de producción que han llegado a los almacenes de la empresa, pero que aún no han sido involucrados en el proceso de producción. La creación de tales existencias permite garantizar la entrega de materiales a los talleres y lugares de trabajo de acuerdo con los requisitos del proceso tecnológico. Cabe señalar que una cantidad importante de recursos materiales se desvía a la creación de existencias.

Reducir el inventario reduce los costos de mantenimiento, reduce los costos, acelera la rotación capital de trabajo lo que, en definitiva, aumenta los beneficios y la rentabilidad de la producción. Por lo tanto, es muy importante optimizar la cantidad de reservas.

Control existencias de producción La empresa asume las siguientes funciones:

desarrollo de estándares de existencias para toda la gama de materiales consumidos por la empresa;

colocación adecuada de existencias en los almacenes de la empresa;

organizar un control operativo efectivo sobre el nivel de las existencias y tomar las medidas necesarias para mantener su estado normal;

creación de la base material necesaria para la colocación de reservas y aseguramiento de su conservación cuantitativa y cualitativa.

La disponibilidad y el equipamiento técnico de las empresas con los principales medios de producción y la eficiencia de su uso son factores importantes de los que dependen los resultados de la actividad económica, en particular la calidad, la integridad y la oportunidad del trabajo y, en consecuencia, el volumen de producción, su costo, condición financiera empresas

Las tareas del análisis son determinar la seguridad de la empresa y su divisiones estructurales activos fijos y el nivel de su uso en indicadores generales y particulares; establecer las razones del cambio en su nivel; calcular el impacto del uso de activos fijos en el volumen de producción y otros indicadores; estudiar el grado de aprovechamiento de la capacidad productiva de la empresa y del equipamiento; identificar reservas para aumentar la eficiencia en el uso de los activos fijos.

El objetivo principal del análisis financiero es obtener una pequeña cantidad de parámetros clave (más informativos) que brinden una imagen objetiva y precisa de la situación financiera de la empresa, sus ganancias y pérdidas, cambios en la estructura de activos y pasivos, en liquidaciones con deudores y acreedores, mientras que el analista y gerente (gerente) puede ser de interés tanto para la situación financiera actual de la empresa como para su proyección a un futuro cercano o más lejano, es decir. parámetros esperados de la condición financiera.

Pero no sólo los límites de tiempo determinan la alternativa de los objetivos del análisis financiero. También dependen de los objetivos de los sujetos de análisis financiero, es decir. usuarios específicos de la información financiera.

Los objetivos del análisis se logran como resultado de resolver un cierto conjunto interrelacionado de tareas analíticas. La tarea analítica es una especificación de los objetivos del análisis, teniendo en cuenta las capacidades organizativas, informativas, técnicas y metodológicas del análisis. En última instancia, el factor principal es el volumen y la calidad de la información inicial. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que los estados contables o financieros periódicos de una empresa son solo "información en bruto" preparada durante la implementación de los procedimientos contables en la empresa. Para tomar decisiones gerenciales en el campo de la producción, mercadeo, finanzas, inversión e innovación, la gerencia necesita una conciencia empresarial constante sobre temas relevantes, que es el resultado de la selección, análisis, evaluación y concentración de la información original en bruto. es necesaria una lectura analítica de los datos fuente en función de los objetivos de análisis y gestión. El principio básico de la lectura analítica de los estados financieros es el método deductivo, es decir de lo general a lo particular, pero debe aplicarse repetidamente. En el curso de tal análisis, por así decirlo, se reproduce la secuencia histórica y lógica de los hechos y eventos económicos, la dirección y la fuerza de su influencia en los resultados de la actividad.

La práctica del análisis financiero ya ha desarrollado las reglas básicas para la lectura (método de análisis) de los estados financieros. Entre ellos, se pueden distinguir 6 métodos principales:

análisis horizontal (temporal) - comparación de cada posición de informe con el período anterior;

análisis vertical (estructural) - determinación de la estructura del final indicadores financieros identificar el impacto de cada posición de reporte en el resultado en su conjunto;

análisis de tendencias: comparar cada posición de informe con una serie de períodos anteriores y determinar la tendencia, es decir, la tendencia principal de la dinámica del indicador, despejada de influencias aleatorias y características individuales periodos individuales. Con la ayuda de la tendencia, se forman posibles valores de indicadores en el futuro y, por lo tanto, se realiza un análisis predictivo prospectivo;

análisis de indicadores relativos (coeficientes) - cálculo de relaciones entre posiciones individuales del informe o posiciones de diferentes formularios de informes, determinación de la relación de indicadores;

El análisis comparativo (espacial) es tanto un análisis en finca de indicadores de informes resumidos para indicadores individuales de una empresa, subsidiarias, divisiones, talleres, como un análisis entre fincas de los indicadores de una empresa determinada con los de los competidores, con la industria promedio. y datos económicos medios;

análisis factorial - análisis de la influencia de factores individuales (razones) en el indicador de rendimiento utilizando métodos de investigación deterministas o estocásticos.

Análisis indicadores absolutos llegado;

Análisis de indicadores de rentabilidad relativa;

Análisis de la situación financiera, estabilidad del mercado, liquidez del balance, solvencia de la empresa;

Análisis de la efectividad del uso del capital prestado;

Diagnóstico económico de la situación financiera de la empresa y evaluación de calificación de emisores.

Hay una variedad de información económica sobre las actividades de las empresas y muchas maneras de analizar estas actividades. Análisis financiero por datos informes financieros llamado método clásico de análisis. El análisis financiero en la explotación utiliza otros datos del sistema como fuente de información contabilidad, datos sobre la preparación técnica de la producción, información reglamentaria y de planificación, etc.

Fuentes de datos para el análisis: plan de negocios de la empresa, plan de desarrollo técnico, formulario No. 1 "Balance de la empresa", formulario No. 5 "Anexo al balance de la empresa", sección 3 "Bienes depreciables", formulario No. 11 "Informe sobre la presencia y movimiento de activos fijos", formulario BM "Balance de la capacidad de producción", datos sobre la revaluación de activos fijos (formulario No. 1-revaluación), tarjetas de inventario para contabilizar activos fijos, estimaciones de diseño , documentación técnica y etc.

El análisis suele comenzar con un estudio del volumen de activos fijos, su dinámica y estructura (tabla 1). Los activos fijos de una empresa se dividen en fondos industriales y no industriales, así como fondos no industriales. propósito industrial. La capacidad de producción de una empresa está determinada por los activos de producción industrial. Además, es costumbre distinguir la parte activa (máquinas y equipos de trabajo) y la parte pasiva de los fondos, así como subgrupos separados de acuerdo con su destino funcional (edificios para fines industriales, almacenes, máquinas de trabajo y fuerza, equipos , instrumentos y dispositivos de medición, vehículos, etc.).

Tal detalle es necesario para identificar reservas para aumentar la eficiencia en el uso de los activos fijos a partir de la optimización de su estructura. En este caso, la proporción de partes activas y pasivas, potencia y máquinas de trabajo es de gran interés, ya que la productividad del capital, la rentabilidad del capital y la situación financiera de la empresa dependen en gran medida de su combinación óptima.

Tabla 1. Disponibilidad, movimiento y estructura de activos fijos de producción

Como se puede observar en el Cuadro 1, durante el período informado se han producido cambios significativos en la disponibilidad y estructura de los activos fijos. Su cantidad aumentó en 1600 mil rublos, o 12%. La participación de la parte activa de los fondos ha aumentado significativamente, lo que debe evaluarse positivamente.

De gran importancia es el análisis del movimiento y condición técnica de los activos fijos de producción, que se realiza de acuerdo a los estados financieros (formulario No. 5). Para ello, se calculan los siguientes indicadores:

coeficiente de renovación (Cobn), que caracteriza la participación de los nuevos fondos en su valor total al final del año.

Se comprueba la ejecución del plan de introducción de nuevos equipos, puesta en marcha de nuevas instalaciones y reparación de activos fijos. Se determina la participación de equipos progresivos en su cantidad total y para cada grupo de máquinas y equipos, así como la participación de equipos automatizados.

Para caracterizar la composición por edad y obsolescencia, los fondos se agrupan según la duración de la operación (hasta 5, 5-10, 10-20 y más de 20 años), calculada edad promedio equipo.

La información del Cuadro 2 muestra que durante el año del informe la condición técnica de los activos fijos en la empresa mejoró un poco debido a su renovación más intensiva.

La provisión de la empresa con ciertos tipos de máquinas, mecanismos, equipos, locales se establece comparando su disponibilidad real con la demanda planificada necesaria para cumplir con el plan de producción. Los indicadores generales que caracterizan el nivel de provisión de la empresa con los principales activos de producción son la relación capital-trabajo y el equipo técnico del trabajo.

El indicador de la relación capital-trabajo total se calcula como la relación entre el costo promedio anual de los activos de producción industrial y plantilla media trabajadores en el turno más grande (lo que significa que los trabajadores empleados en otros turnos utilizan los mismos medios de trabajo).

Tabla 2. Datos sobre el movimiento y estado técnico de los activos fijos

El nivel de equipo técnico de trabajo está determinado por la relación de costo Equipo de producción al número medio de trabajadores en el turno más grande. Sus tasas de crecimiento se comparan con las tasas de crecimiento de la productividad laboral.

Es deseable que la tasa de crecimiento de la productividad del trabajo supere la tasa de crecimiento del equipo técnico del trabajo. De lo contrario, hay una disminución en la productividad del capital.

El equipamiento técnico y los especialistas altamente cualificados de la empresa aseguran su alta competitividad y constituyen una parte importante del potencial productivo.

Capítulo 2. Análisis de equipos técnicos.

2.1 Características generales de la empresa

OJSC "CCI" (Empresa comercial y manufacturera) incluye:

Cantina de la administración de la ciudad para 100 asientos, ubicada en la dirección: *********, calle Sovetskaya, 80, teléfono 8 *********

Tienda de alimentos para 50 asientos, ubicada en la dirección: Novotroitsk, st. Gorkogo, 12, La actividad principal de la empresa:

producción y venta de productos para el almuerzo, productos culinarios, productos semielaborados, venta de bienes comprados y relacionados.

Desde 1995, la empresa ha sido institución presupuestaria, traducido en nuevas condiciones comerciales con el mantenimiento de un plan de cuentas para empresas autosustentables.

En 1999, con cargo al financiamiento del presupuesto, la empresa realizó la sustitución de equipos viejos por nuevos, la adquisición de nuevas máquinas que antes no estaban disponibles o modelos más nuevos.

Así, a fines de 1998, la empresa recibió a su disposición 4 hornos nuevos (6 en total), 2 picadoras de carne nuevas (3 en total), 2 batidoras para el taller culinario, con sustitución de las antiguas, una rebanadora de pan , 2 lavavajillas nuevos (3 en total), 2 estufas, 1 unidad de refrigeración vieja reemplazada por una nueva. Todo el equipo nuevo durante el período del informe estaba bajo el servicio de garantía y el proveedor, que, según las necesidades, se llevó a cabo durante todo el período del informe.

"La cantidad de activos económicos a disposición de las empresas" es un indicador del valor generalizado de la valoración de los activos en el balance de la empresa.

"La parte de la parte activa de los activos fijos". De acuerdo a documentos reglamentarios la parte activa de los activos fijos significa maquinaria, equipo y vehículos. El crecimiento de este indicador se estima positivamente.

"Coeficiente de depreciación": generalmente se usa en el análisis como una característica del estado de los activos fijos. Complementando esta cifra al 100% (o uno) está el "factor de uso".

"Factor de renovación": muestra qué parte de los activos fijos disponibles al final del período del informe son activos fijos nuevos.

"Tasa de retiro": muestra qué parte de los activos fijos se retiraron debido al deterioro y otras razones.

2.2 Requisitos para el diseño de grupos funcionales del local

Los locales de los establecimientos de restauración, en función de su tipo, capacidad, naturaleza de la producción y forma de servicio, se agrupan en grupos funcionales.

En los establecimientos de restauración que funcionan con materias primas, todos los locales se combinan en lo siguiente:

para recibir y almacenar productos;

para el procesamiento culinario mecánico de materias primas y la producción de productos culinarios semiacabados;

para consumidores;

oficial;

técnico.

En los establecimientos de restauración que trabajen con productos culinarios semielaborados, su producción está excluida del proceso de producción. En este sentido, los locales de dichas empresas se combinan en los siguientes grupos funcionales:

para recibir y almacenar productos y productos semiacabados;

para el acabado en frío de productos semielaborados y el procesamiento de hierbas en forma de materias primas;

para la elaboración de productos culinarios y de confitería;

para consumidores;

oficial;

técnico.

Los grupos funcionales de locales, a su vez, consisten en una serie de locales separados, cada uno de los cuales está sujeto a ciertos requisitos durante el diseño.

Almacenes.

En los almacenes de las empresas públicas de restauración, se lleva a cabo el almacenamiento a corto plazo de materias primas y productos culinarios semiacabados necesarios para el funcionamiento de la empresa, así como elementos de material y equipo técnico y desechos.

Incluyen:

cámaras frigoríficas para almacenar carne congelada;

cámaras frigoríficas para almacenar carne, aves y despojos refrigerados;

cámaras frigoríficas para almacenar pescado (si la empresa trabaja con materias primas);

Cámara de Derivados Lácteos y Gastronomía;

cámara de verduras, frutas, bebidas, encurtidos y hierbas;

cámara de residuos de alimentos;

despensa de patatas y verduras;

despensa de productos secos;

contenedores de despensa;

despensa de inventario;

Trastero.

En una empresa que trabaja con productos culinarios de carne y pescado, en lugar de cámaras frigoríficas para carne, aves, vísceras y pescado, se está diseñando una cámara para productos culinarios semiacabados.

La composición y tamaño del espacio del almacén depende de la capacidad de la empresa. Los almacenes pueden ubicarse en el sótano, sótano y cualquier otro piso de los edificios. Sin embargo, no deben ser pasables.

Se recomienda colocar cámaras y almacenes en el plano de un piso en un solo bloque, en la parte norte o noreste del edificio. La configuración de todas las habitaciones debe ser rectangular, sin salientes, ya que de lo contrario conduce a un uso irracional del espacio.

No se recomienda colocar cámaras refrigeradas cerca de salas de calderas, salas de calderas, duchas y otras salas con alta temperatura y humedad, por encima y por debajo de estas salas. Asimismo, no deben colocarse debajo de locales industriales, en los que existan escaleras para desagüe de agua (lavabos, baños), ni debajo de locales con temperaturas elevadas (calderías, confitería, sala de productos harineros, etc.).

La despensa de verduras no debe ubicarse más arriba del primer piso. La iluminación de las cámaras frigoríficas y de la despensa de verduras es únicamente artificial. Para almacenar productos secos, se requiere una habitación luminosa y seca. Es recomendable colocar esta despensa junto a una confitería o una sala de productos de harina. Se debe evitar la proximidad a lugares con mucha humedad.

En empresas con una capacidad de más de 100 lugares, la entrada a un grupo de instalaciones de almacenamiento está diseñada por separado de la entrada del personal de servicio.

Locales industriales.

Compuesto locales industriales depende del tipo de empresa, su capacidad, la naturaleza del proceso de producción (trabajos sobre materias primas o productos semiacabados) y la forma de servicio.

Las instalaciones de producción de las empresas que operan con materias primas incluyen:

tiendas frias y calientes,

carne,

cabeza de pájaro,

pescado,

vegetal,

una sala para productos de harina o una confitería,

lavado de vajillas y utensilios de cocina,

sala de corte de pan

oficina del director de producción.

La composición de los locales de las empresas que trabajan con productos culinarios semiacabados es diferente en el sentido de que, en lugar de tiendas de carne y pescado (carne y pescado), ofrecen una tienda de precocción (para finalizar productos semiacabados) y una tienda de procesamiento de verduras , así como un lavado de envases semiacabados.

Al diseñar establecimientos públicos de restauración, se imponen una serie de requisitos a los talleres de producción, teniendo en cuenta los requisitos organización científica labor. Los talleres deben ubicarse en habitaciones separadas en las plantas bajas del edificio (vegetales, no más altos que el primer piso) con la siguiente orientación en relación con los puntos cardinales: vegetales, al este y sur, el resto, al norte, noreste , noroeste.

Los talleres no deben ser de recorrido, la única excepción pueden ser los departamentos del taller conectados por un proceso tecnológico secuencial, por ejemplo, si la confitería tiene departamentos de amasado y horneado, un departamento de acabado, etc.

Las instalaciones de producción deben estar interconectadas, así como tener una comunicación conveniente con una serie de otras instalaciones.

Los talleres de producción deben tener iluminación natural, a excepción de los lavaderos y las rebanadoras de pan.

carnicería

Diseñado para el procesado de carnes (vacuno, cordero, cerdo) y la elaboración de semielaborados culinarios (grandes, porcionados, pequeños, etc.). Debe tener una comunicación conveniente con el grupo de almacén, tienda caliente, tienda culinaria (si hay una en la empresa).

En la carnicería, se puede asignar una línea de procesamiento de aves y vísceras. Este taller está equipado con equipos mecánicos, de refrigeración y auxiliares (mesas, baños), que se instalan de acuerdo con el proceso tecnológico de procesamiento de materias primas y fabricación de productos semielaborados.

Pescadería

Diseñado para el procesamiento de pescados, mariscos y la fabricación de productos semielaborados: canales de corte especial, piezas en porciones, productos de masa picada, filetes, enlaces pez esturión. Las pescaderías están ubicadas en una habitación en la planta baja del edificio, teniendo en cuenta la comunicación conveniente con la cámara de almacenamiento de pescado y la tienda caliente. La pescadería está equipada con equipos mecánicos auxiliares de refrigeración, instalados de acuerdo con el proceso tecnológico de procesamiento de pescado y fabricación de productos semiacabados.

Tienda de carnes y pescados

En las empresas que operan con materias primas, con una cantidad relativamente pequeña de carne y pescado procesados, se diseña una tienda de carne y pescado, que generalmente se encuentra en el primer piso del edificio, teniendo en cuenta la comunicación conveniente con los almacenes y una tienda caliente. Los lugares de trabajo en la tienda se combinan en carne, aves y despojos de pescado, equipados con equipos apropiados: mecánicos, de refrigeración y auxiliares.

tienda de verduras

Diseñado para procesar papas, tubérculos, repollo vegetales de temporada, verduras y fabricación de productos semiacabados: patatas crudas peladas, tubérculos y cebollas frescas peladas, col blanca fresca pelada, raíces y verduras procesadas. Las tiendas de verduras de capacidad relativamente pequeña están diseñadas en la planta baja en una habitación. Debe estar convenientemente conectado a la despensa de verduras, tiendas frías y calientes. Los lugares de trabajo se asignan en el taller para su procesamiento. ciertos tipos hortalizas equipadas principalmente con equipos mecánicos y auxiliares. Además, se utilizan equipos especiales para facilitar el trabajo de los trabajadores: mesas para limpiar papas y tubérculos, mesas para pelar cebollas.

Taller preparatorio y taller de procesamiento de vegetación.

Son proyectados en las empresas que trabajan sobre los semiproductos.

El taller de precocción está diseñado para finalizar el corte, molido, etc. productos semiacabados procedentes de empresas de adquisiciones. Las hierbas, verduras, bayas y frutas se preparan en el taller de procesamiento de hierbas y se suministran a la empresa en forma de materias primas. Los encurtidos se procesan en el mismo taller.

El taller de preparación previa y el taller de procesamiento de vegetación deben tener una comunicación conveniente con los almacenes, los talleres de frío y calor, así como con el lavado de contenedores semiacabados.

El taller de precocción está equipado con equipos mecánicos, frigoríficos y auxiliares. De acuerdo con los requisitos sanitarios, el taller debe proporcionar lugares de trabajo separados para la finalización de productos semiacabados de carne, pescado y vegetales, equipados con equipos de acuerdo con las operaciones tecnológicas.

El taller de procesamiento de vegetación está equipado con varios tipos de equipos auxiliares (baños, mesas, bastidores).

Tiendas de frío y calor.

Se diseñan en todos los establecimientos de restauración pública, con independencia de su aforo, en los que existan salas de atención al consumidor.

Los talleres de frío y calor están diseñados para preparar platos calientes, aperitivos y postres para la venta en los salones, así como productos culinarios para la venta en las tiendas de gastronomía.

Los talleres de frío y calor deben diseñarse en las plantas bajas del edificio con ventanas hacia la fachada del patio. Los talleres están ubicados en el mismo nivel que los pasillos. Si la empresa tiene varias salas ubicadas en diferentes pisos, los talleres deben diseñarse en el piso donde se encuentra la sala con el mayor número de asientos. Los productos culinarios terminados se transportan a otros pisos equipados con salas de distribución mediante un ascensor especial (a veces se diseñan varias tiendas de frío y calor).

Los talleres deben tener una comunicación conveniente entre sí, así como con otros locales: lavado de vajillas y utensilios de cocina, talleres de precocción y procesamiento de verduras (si la empresa trabaja con productos semielaborados) o tiendas de carne, pescado y verduras (si la empresa trabaja con materias primas), una tienda culinaria y un almacén. Dependiendo de la forma de servicio, las tiendas de frío y calor deben tener una conexión conveniente con las salas de distribución de alimentos. Cuando los camareros los atienden, los talleres están directamente adyacentes a la sala de distribución, mientras que el autoservicio, a los pasillos, en el área en la que se ubican las líneas de distribución.

La tienda caliente está equipada con equipos térmicos, mecánicos, de refrigeración y auxiliares. Disposición del equipo - lineal-grupo, permitiendo colocarlo según procesos tecnológicos. Los equipos auxiliares se instalan en líneas independientes, ubicadas paralelas a las líneas de equipos térmicos.

En la tienda frigorífica, las zonas de preparación de snacks fríos y platos dulces están equipadas con mesas de producción con contenedores refrigerados y toboganes. Los equipos de refrigeración (gabinetes, secciones de baja temperatura) se instalan en una línea separada o en una línea de mesas de producción.

Los equipos mecánicos, tanto en el taller de frío como en el de caliente, deben ubicarse teniendo en cuenta el mantenimiento conveniente de todas las líneas tecnológicas.

confitería

Está diseñado como una empresa independiente o forma parte de algunos restaurantes y cafeterías. Fabricado en el taller gran rango de productos de varios tipos de masa: levadura, torta dulce, hojaldre, natillas, y también se pueden producir como un producto semiacabado levadura, torta dulce, hojaldre.

La composición de los locales de la confitería depende del número de productos de confitería producidos por día o de la cantidad de harina consumida.

Para una confitería con capacidad de hasta 5 mil productos, diseñan:

departamento de amasado;

departamento de corte y horneado;

sala de procesamiento de huevos (observación, lavado y desinfección);

inventario de lavado.

En confiterías de mayor capacidad, se proporcionan locales adicionales para realizar diversas operaciones tecnológicas.

De acuerdo con el proceso tecnológico, el taller está equipado con los siguientes equipos: mecánico, térmico, frigorífico, auxiliar. Los equipos en las instalaciones del taller se colocan secuencialmente durante el proceso tecnológico, respetando las distancias permitidas, perpendiculares a las ventanas para garantizar una iluminación normal.

vajilla de lavado

Esta sala está diseñada en todos los establecimientos de restauración, independientemente de su tipología y capacidad, que dispongan de salas de atención al consumidor.

Cuando se ubique en el plano del edificio, la vajilla de lavado debe tener una comunicación conveniente con el pasillo y la tienda caliente (para autoservicio) o con la distribución y servicio (para servicio de mozos), así como con la cámara de residuos. La iluminación aquí puede ser artificial. El lavado está equipado con equipos mecánicos y auxiliares. Según las normas sanitarias, además del lavavajillas, es necesario instalar cinco baños de lavado por si falla la máquina.

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EQUIPOS TECNOLÓGICOS Y NECESIDAD DE ELLOS

La estructura de activos fijos de la empresa.Activos fijos de la empresa.- medios de trabajo que participan repetidamente en el proceso de producción, transfieren su valor a los productos en partes a medida que se desgastan y se reproducen en una forma actualizada después de mucho tiempo.

La contabilidad de los activos fijos de las empresas, su provisión y el cálculo de las tasas de depreciación requieren la definición de su estructura y clasificación. Por finalidad funcional, los activos fijos se dividen en producción y no productivo. Los primeros operan en el ámbito de la producción y prestación de servicios (edificios, estructuras, equipamientos, etc.), mientras que los segundos satisfacen las necesidades cotidianas y culturales de los trabajadores (puesto de primeros auxilios, granja subsidiaria, club, tienda, etc.). Por nombramiento, los activos fijos se dividen en grupos (Tabla 1.1), que forman su estructura. Depende de la complejidad y características de los productos y servicios proporcionados, el tipo y concentración de la producción y otros factores. En la estructura de los activos fijos de producción, su parte de producción debe aumentar continuamente.

Según el grado de relación directa con los servicios y productos, los activos fijos de producción se dividen en partes. parte tecnológica fondos (equipos, herramientas, dispositivos, etc.) tiene un impacto directo en la cantidad y calidad de los servicios y productos. Parte auxiliar Activos fijos ( instalaciones de tratamiento, transformadores, ventiladores, etc.)- medios que aseguran el funcionamiento de la parte tecnológica de estos fondos.

La participación de equipos y accesorios en el valor de los activos fijos de la empresa alcanza el 50%. Su cantidad, variedad, nivel técnico y condición técnica determinan las capacidades de producción de la empresa y la calidad de los productos, y la integridad del uso es el resultado de la producción y las actividades económicas de esta empresa.

Términos básicos y definiciones.Equipo tecnológico- se trata de equipos tecnológicos y equipos tecnológicos necesarios para la implementación de procesos tecnológicos. El objetivo principal de SRT es ahorrar trabajo humano de todas las formas posibles al reemplazar a una persona en procesos tecnológicos con dispositivos que consumen la energía de la naturaleza inanimada.

Equipo tecnológico- Estaciones de servicio, en las que se instalan equipos, materiales o piezas tecnológicas y medios de influencia sobre las mismas para realizar parte del proceso tecnológico.

Ejemplos de equipos tecnológicos: soportes de desmontaje, máquinas de limpieza, máquinas de corte de metales, soportes de freno de marcha.

Tabla 1.1

La estructura de los activos fijos de la empresa.

Equipo tecnológico- dispositivos que amplían las capacidades tecnológicas del equipo y se utilizan solo junto con él. El equipo incluye accesorios y herramientas.

Ejemplos de equipos industriales: cortadores, cortadores, barras de mandrinar, accesorios, matrices, moldes.

accesorios- equipo tecnológico destinado a la instalación de un producto reparado (restaurado) o revisado oa la orientación de una herramienta durante una operación tecnológica.

Instrumentos- equipos tecnológicos diseñados para impacto directo en el producto con el fin de cambiar o medir su condición. La gama de herramientas es amplia. Sobre una base tecnológica se distinguen herramientas de cerrajería, herrería, corte, medida, etc.. Según la relación de tipos de energía durante el uso, herramientas manuales (llave, mazo, cincel, corcho, etc.) y herramientas mecanizadas (llave neumática , molinillo, etc.) se distinguen.

Parte de las estaciones de servicio (máquinas, herrajes y herramientas para corte de metales, etc.) se compran, el resto de las estaciones de servicio se fabrican en la empresa.

Clasificación de equipos tecnológicos.Clasificación SRT- dividirlos en grupos según disponibilidad signos establecidos. La elección de las características de clasificación depende del propósito de la clasificación. La división debe ser en una base, continua, sin resto, cada miembro de la división debe estar incluido en un solo grupo. La clasificación de las estaciones de servicio atiende a la unificación de las mismas, lo que conlleva una reducción del volumen de diseño y un aumento de la producción en serie de las mismas.

Unificación objetos tecnológicos: una reducción racional de sus tipos, tipos y tamaños, materiales y estándares de precisión. Algunas pérdidas por el uso de parte de los objetos del sistema con valores de parámetros excesivos se compensan en la etapa de su diseño y fabricación. La unificación de objetos pertenece a la clase de problemas de optimización.

El equipo se clasifica según los tipos de operaciones tecnológicas y sus partes, según los tipos de transiciones tecnológicas.

La solución de problemas y la restauración de la vida útil de los vehículos requiere el uso de tales equipos tecnológicos: diagnóstico; inspección, desmontaje, limpieza, para determinar el estado técnico de las piezas, para revestimiento, prensado, corte de metal, eléctrico, térmico, de medición, equilibrado, montaje, pintura, rodaje, prueba, para mover el objeto de trabajo, para residuos Procesando.

Los equipos tecnológicos de acuerdo a la amplitud de las funciones que realizan se dividen en universales, especializados y especiales.

Equipo versátil(corte, forja y prensado de metales, térmico, etc.) cuenta con amplias capacidades tecnológicas.

equipo especializado ha aumentado la productividad y la precisión del procesamiento del mismo tipo de piezas de trabajo, pero capacidades tecnológicas más estrechas en comparación con el equipo universal. Los equipos universales (generalmente de corte de metales) se convierten en equipos especializados mediante la modernización de la fábrica.

Equipamiento especial realiza una función tecnológica estrecha sobre un producto reparado (restaurado) de un determinado modelo, tiene la mayor productividad y proporciona la mayor precisión.

Ejemplos de equipos especiales: máquinas rectificadoras para procesar cojinetes principales o de biela de cigüeñales, máquinas perforadoras para procesar simultáneamente cojinetes principales, casquillos de árboles de levas y un orificio de arranque en el bloque de cilindros, soportes de control, etc. Los equipos especiales para corte de metales se fabrican en fábricas de máquina-herramienta por encargo.

Según la adaptabilidad de los equipos tecnológicos a diversas condiciones de producción, se dividen en reconfigurables, reconfigurables y flexibles.

Equipo sintonizable se puede utilizar para procesar otra pieza o grupo de piezas a un costo de fondos y mano de obra proporcional a su valor.

Equipo reconfigurable al cambiar a procesar otra parte o grupo de partes, no requiere inversiones adicionales y detener la producción, pero su posterior operación está asociada a un cambio en los costos actuales.

Equipos flexibles al pasar al procesamiento de otra pieza o grupo de piezas, no requiere inversiones adicionales, ni detiene la producción, ni aumenta los costos actuales.

Muchas transiciones tecnológicas por parte de las unidades ejecutivas de STO se determinan como resultado del desarrollo de los documentos tecnológicos correspondientes. La Figura 1.1, por ejemplo, muestra la distribución de tipos de transiciones tecnológicas asociadas con la reparación de un motor de combustión interna. En la mayoría de los casos, se miden longitudes (35,2 %), se aplican momentos de desmontaje y montaje (14,4 % cada uno), se alimentan y orientan piezas de trabajo y partes (6,2 % cada una), se basan y fijan piezas de trabajo durante el procesamiento (4,0 % cada una). . La distribución considerada de las transiciones tecnológicas determina muchos tipos de unidades ejecutivas en la composición maquinas tecnologicas. Por lo tanto, los dispositivos se utilizan a menudo para localizar y fijar productos reparados y restaurados, aplicando fuerzas y momentos de desmontaje y montaje, movimiento intraoperatorio de productos, medición de longitudes, forma y ubicación de superficies, caudales y presión de medios, movimiento de rotación y traslación de piezas. o unidades de montaje y etc.

Las unidades ejecutivas de un tipo de equipo tecnológico difieren entre sí en los valores de su parámetro principal (por ejemplo, la longitud de los segmentos medidos, los valores de los momentos de desmontaje y montaje, la masa de las piezas, la sujeción fuerza).

Nivel técnico de equipos y herramientas - una característica relativa de su calidad, basada en una comparación de los valores de los indicadores del producto evaluado, caracterizando su excelencia técnica, con los valores de los indicadores del mismo nombre de los mejores análogos. La mejora continua del nivel técnico de la estación de servicio es condición indispensable para la mejora de la producción.

El nivel técnico de un producto es un indicador privado de su nivel de calidad, porque las propiedades que componen el nivel técnico de un producto están incluidas en el conjunto total de sus propiedades. El conjunto de indicadores de excelencia técnica incluye indicadores que determinan un aumento significativo en el efecto beneficioso de los productos a partir de la aplicación de logros científicos y tecnológicos. La excelencia técnica se expresa en términos de productividad y precisión, consumo de materiales y energía, ergonomía y seguridad, etc. Los equipos y herramientas se vuelven más perfectos como resultado del uso de nuevas soluciones de diseño, materiales, procesos tecnológicos avanzados, métodos de control y prueba.

El nivel técnico de las estaciones de servicio se incrementa durante las reparaciones mediante su modernización, que consiste en reemplazar los componentes individuales por otros más avanzados para reducir la obsolescencia.

1.2. La necesidad de equipos y herramientas y su uso.

Parte de las transiciones tecnológicas se llevan a cabo en equipos industriales (en tornos, taladradoras, rectificadoras, prensas, etc.) y el resto, en equipos de nuestra propia producción.

La necesidad de equipo. Al determinar la necesidad de estaciones de servicio, se calculan sus fondos de tiempo.

Fondo nominal anual de tiempo de equipo F n.d. está determinado por la fórmula

F pero = F nr η 3s norte c , h/año, (1.1)

donde F n.r - fondo anual nominal de tiempo de trabajo, h / año; η 3s – coeficiente de pérdida de tiempo en el tercer turno; n c- Número de turnos por día.

El coeficiente η 3s tiene en cuenta el hecho de que el tercer turno se organiza en el tiempo restante del día entre el segundo y el primer turno sin pausa para el almuerzo y sin reducción en las vacaciones.

Para trabajo de un turno F n.o = F nr Al calcular F nr Información necesaria elija de la tabla 1.2.

Fondo de tiempo de equipo anual real F d.o se determina teniendo en cuenta su permanencia en el ajuste y mantenimiento preventivo, si este último se realiza en tiempo de trabajo

F antes de = F n.o (1– k s.n.), h/año, (1,2)

donde k n.r - coeficiente que tiene en cuenta el tiempo dedicado a configurar el equipo y repararlo, k n.r = 0,01–0,03 (Tabla 1.3).

Tabla 1.2

Fondo anual nominal del trabajador, h/año

Cuadro 1.3

Valores del coeficiente k NR, teniendo en cuenta el tiempo dedicado al ajuste
y reparación de equipos

Dependiendo de los indicadores que determinan los costos laborales, existen cuatro métodos para calcular la cantidad requerida de equipo tecnológico.

Número de piezas de equipo norte o asociado a mano de obra manual o máquina-manual (desmontaje, montaje, soldadura, etc.), se calcula por laboriosidad trabajo realizado

donde T g.o - intensidad laboral anual del trabajo realizado en equipos de este tipo, hora-hombre/año; η y.v - coeficiente que tiene en cuenta el uso del equipo a lo largo del tiempo.

Por capacidad de máquina-herramienta trabajos, se calcula el equipo que proporciona métodos de procesamiento de máquinas (por ejemplo, máquinas para cortar metales). En este caso, el volumen anual de trabajo se expresa en horas-máquina. Los lotes pequeños de piezas de trabajo procesadas provocan frecuentes cambios de equipo. Por lo tanto, al calcular la necesidad de equipo, se tienen en cuenta el tiempo y el trabajo de ajuste.

, (1.4)

donde T g.o - la intensidad laboral anual del trabajo realizado en equipos de este tipo, hora-máquina; T g.r.p - el volumen anual de cambios de equipo, h.

Por duración de las operaciones tecnológicas determinar la cantidad de equipos, el trabajo en el que está asociado con la instalación y remoción de productos y el monitoreo periódico de su operación. Dicho equipo incluye máquinas sumergibles de limpieza, cámaras de secado, soportes de freno de marcha, etc. La cantidad de equipo está determinada por una de las fórmulas

o (1.5)

, (1.6)

donde norte h es el número de lanzamientos de equipos durante el año, año -1; t t.o - la duración de la operación tecnológica (limpieza, secado, etc.), teniendo en cuenta el tiempo de carga y descarga de productos, h; k n - coeficiente de no uniformidad; norte- el número de productos para el programa anual, unidades / año; a - número de productos procesados ​​(mantenidos) simultáneamente, unidades

Coeficiente k n tiene en cuenta posibles desviaciones del ciclo de producción estimado resultantes de problemas organizativos en áreas de producción individuales.

El número de frenos de marcha o de bancos de pruebas viene determinado por la fórmula

, (1.7)

donde k PAGS – el coeficiente que tiene en cuenta la repetición del rodaje o prueba de unidades (automóviles) después de la detección de defectos es 1.10–1.15.

En la fórmula (1.7), a diferencia de la fórmula (1.6), la cantidad a, ya que los bancos de pruebas están diseñados para instalar una sola unidad (vehículo) a la vez.

Por parámetros físicos piezas de trabajo, se calcula el equipo, cuya productividad está determinada por la masa de las piezas de trabajo (hornos térmicos y de calentamiento, martillos de forja, etc.), así como equipos para áreas de recubrimiento, cuya productividad está expresada por el área superficial de ​​las piezas (puestos de recargue y proyección, baños galvánicos, cabinas de pintura, etc.). El número de dichos equipos está determinado por las fórmulas.

o (1.8)

, (1.9)

donde METRO d y S d - respectivamente, el volumen anual de trabajo, expresado en peso (kg) y superficie (dm 2 o m 2) de los productos transformados; metro h – rendimiento de los equipos de forja y térmicos, kg/h; s h - productividad de los equipos para aplicar recubrimientos restauradores (dm 2 / h) o de pintura y barniz (m 2 / h); h 3 - coeficiente que tiene en cuenta la carga del equipo por peso, según las dimensiones generales y la forma de los productos (h 3 \u003d 0.7–0.8).

Cantidad requerida manipulando el equipo
norte p.-t se calcula mediante la fórmula

, (1.10)

donde norte op es el número de operaciones por año, año -1; t op – duración media de una operación, min; k p es un coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de inactividad del equipo en reparación, 0,95–0,97.

Duración media de una operación para una grúa

, min, (1.11)

donde yo k es la longitud media del movimiento de la carga a lo largo del tramo, m; v k – velocidad de desplazamiento de la grúa, m/min; k c es el coeficiente de combinación de movimientos, 0,7;
yo t - la longitud media de la trayectoria del carro de la grúa aérea y monorraíl, igual a la mitad de la longitud de la grúa, m; v t es la velocidad de movimiento del carro del puente grúa, m/min; h v c - velocidad de movimiento vertical de la carga, m/min; t str - tiempo promedio de eslingado de carga, min.

Para cargadores, el tiempo de operación está determinado por la fórmula

, min, (1.12)

donde h– altura media de elevación de la carga, m; v gr - la velocidad de elevación de la carga, m / min; yo- la longitud del movimiento horizontal del cargador, m; v cp - velocidad media del cargador, m/min; t 1 - el tiempo de inclinación del marco para las posiciones de carga, transporte y descarga, igual a 0,25 min; t 2 - tiempo para maniobras relacionadas con la orientación del cargador con respecto a la carga (para cargadores equipados con horquillas, es de 0,8 a 1,2 minutos).

La necesidad de accesorios y herramientas. El número requerido de accesorios está determinado por la fórmula (1.5).

Tasa de consumo j-ésima herramienta de corte H y yo en I-ésima operación en la producción en masa se calcula para 1000 piezas de trabajo

, (1.13)

donde t ij - la duración del procesamiento de la parte para Iª operación j-m herramienta, min; T desgaste j - tiempo total de uso j-ésima herramienta, h (Tabla 1.4); A ij - cantidad j-x herramientas en una configuración por I-ésima operación; k j - coeficiente de pérdida aleatoria de herramientas, varía para diferentes tipos de herramientas de 0,05 a 0,40.

Tabla 1.4

Tiempo de uso de la herramienta

El tiempo de uso total de la herramienta también se puede determinar mediante la fórmula

T fuera = (norte+ 1)t st, h, (1.14)

donde t st - resistencia, h; n = l/Δl- número de afilados admisibles; yo- el valor del rectificado permitido de la parte de corte de la herramienta, mm; Δl- la cantidad de molienda para un afilado, mm.

Al calcular la tasa de consumo de ruedas abrasivas, se tiene en cuenta que al editar, su diámetro disminuye en un 20-25% y se eliminan 0,2-0,3 mm en una edición. Los indicadores de resistencia se dan en la tabla 1.5.

Tabla 1.5

Vida media de las muelas abrasivas

Tasa de consumo de la herramienta de medición (calibres) H de 1000 partes está determinada por la fórmula

, (1.15)

donde Con- el número de parámetros medidos en una parte; k sb - la proporción de piezas sujetas a control selectivo; m sobre- el número de medidas realizadas con la herramienta hasta su total desgaste.

Número de mediciones metro o depende de la tolerancia al desgaste del calibre y del material de la pieza medida. Por lo tanto, para tapones y grapas suaves cuando se trabaja en acero. metro o \u003d 10–80 mil, y cuando se trabaja con hierro fundido, el número de mediciones se reduce tres veces.

Indicadores de uso de equipos tecnológicos. El economista alemán Mellerovich K., en sus recomendaciones a los empresarios, señala que “no hay nada más caro que la capacidad de producción no utilizada de una empresa y no hay nada más barato que su plena utilización”. La capacidad de producción de la empresa está determinada por la flota de equipos tecnológicos disponibles y el tiempo de su operación. El reciente bajo nivel de utilización de las capacidades de las empresas para la producción de productos industriales es un fenómeno negativo tanto para las propias empresas como para la economía del Estado en su conjunto.

Aplicar indicadores de uso del fondo de tiempo y potencia de los equipos tecnológicos.

El uso del equipo en el tiempo se tiene en cuenta mediante el coeficiente.

donde t m - tiempo de funcionamiento de la máquina del equipo durante el año, h.

El departamento de producción y despacho de la empresa mantiene registros de la operación del equipo y toma medidas para cargarlo. El valor inferior de η i.v., que caracteriza el uso satisfactorio del equipo, es 0,75.

El uso de la potencia del equipo se caracteriza por el coeficiente

donde METRO f y METRO y es la potencia desarrollada e instalada del motor de accionamiento principal, kW.

Preguntas y tareas de control

1. ¿Por qué motivos se dividen las estaciones de servicio en grupos?

2. ¿Cuál es la importancia de evaluar el nivel técnico de las estaciones de servicio?

3. ¿Qué tipos de equipos se utilizan para restaurar piezas?

4. ¿Cuál es el propósito de los accesorios?

5. ¿Qué cantidades se utilizan para calcular la cantidad de equipo de proceso?

6. Indique las características del cálculo de la cantidad de equipos tecnológicos (dispositivos y herramientas).

Temas de investigación y resúmenes

1. La influencia de la clasificación de las estaciones de servicio en los volúmenes, costes y plazos de preparación tecnológica de la producción.

2. El papel de las estaciones de servicio en el sistema de activos fijos de la empresa.

3. Influencia del nivel técnico de las estaciones de servicio en la eficiencia de la producción.

4. Influencia del nivel técnico de las estaciones de servicio en la calidad del producto.

Requisitos para estudiantes

El estudiante debe saber:

- propósito, objetivos, estructura y perspectivas para el desarrollo de empresas de transporte motorizado;

- el problema de aumentar el nivel técnico de la estación de servicio de producción, su eficiencia y la calidad de la reparación del equipo;

- la base material de las empresas de autotransporte;

– clasificación del sistema STO;

– Indicadores del uso de SEDS y medidas para su mejor aprovechamiento.

El estudiante debe ser capaz de:

– utilizar los términos y definiciones básicos de la disciplina;

– clasificar los objetos tecnológicos;

- determinar la necesidad de equipos, accesorios y herramientas.

Después de estudiar la primera sección, los estudiantes escriben un ensayo sobre uno de los temas propuestos:

1. Influencia del nivel técnico de las estaciones de servicio en el desempeño de la empresa.

2. Estructura y análisis de activos fijos de la empresa.

3. Clasificación y características de la estación de servicio de la empresa.

4. Determinación de la cantidad requerida de equipos, accesorios y herramientas y medidas para su uso efectivo.

El profesor evalúa los conocimientos de los alumnos tras la lectura de los ensayos, teniendo en cuenta las respuestas a las preguntas de control

Para una alta evaluación del resumen, es necesario tener fluidez en el material, prueba de la importancia de los temas y análisis de las relaciones entre varios parámetros SRT e indicadores de desempeño de la empresa.

Introducción 3

I. El concepto de equipo técnico de la empresa 5

II. Equipo técnico de la empresa: esencia, organización, características, soporte material 10

Conclusión 23

literatura 24

Introducción.

Las principales tareas del equipo técnico de producción en la empresa son: la formación de una política técnica progresiva destinada a crear tipos de productos y procesos tecnológicos más avanzados para su fabricación; creación de condiciones para un trabajo de alto rendimiento, rítmico y rentable de la empresa; reducción constante en la duración de la preparación técnica de la producción, su intensidad de mano de obra y costo al tiempo que mejora la calidad de todos los tipos de trabajo.

La solución de las tareas económicas, sociales y de otro tipo de la empresa está directamente relacionada con el rápido progreso técnico de la producción y el uso de sus logros en todas las áreas de la actividad económica. En la empresa, se lleva a cabo cuanto más eficientemente, más perfecto es el equipo técnico de producción, que se entiende como un complejo de medidas de diseño, tecnológicas y organizativas que aseguran el desarrollo y desarrollo de la producción de varios tipos de productos. así como la mejora de los productos fabricados, por lo que el tema elegido debe considerarse relevante.

El objetivo del trabajo es explorar el aspecto teórico del equipamiento técnico de las empresas. De acuerdo con la finalidad del trabajo, se plantean las siguientes tareas:

definir el concepto de equipamiento técnico de las empresas;

describir la esencia y el contenido del equipo técnico de las empresas;

Sacar conclusiones del material de investigación.

Al realizar el trabajo, se utilizaron los trabajos de autores nacionales sobre la economía de las empresas, guías de estudio sobre economía, así como publicaciones enciclopédicas.

I. El concepto de equipo técnico de la empresa.

El nivel de equipo técnico de la empresa determina la eficiencia de los productos de fabricación por parte de la producción principal, determina la posibilidad del ritmo de su lanzamiento con propiedades de consumo dadas.

Para empezar, es necesario definir el equipo técnico de la empresa. Damos la siguiente definición del equipo técnico de una empresa:

Equipo técnico de la empresa. - este es un conjunto de medidas normativas y técnicas que regulan el diseño, la preparación tecnológica de la producción y el sistema para poner los productos en producción. 1

Estas medidas aseguran la preparación total de la empresa para la producción de productos de alta calidad.

A su vez, el equipo técnico de la empresa es parte del ciclo de vida del producto, incluida la capacitación técnica, la producción real y la venta del producto.

El nivel de preparación técnica de la producción depende de muchos factores. Se pueden dividir en grupos. Incluyendo aspectos técnicos, económicos, organizativos y sociales.

Factores técnicos :

desarrollo e implementación de procesos tecnológicos típicos y estándar;

uso de medios estandarizados y unificados de equipamiento tecnológico;

aplicación de sistemas automatizados de diseño de equipos tecnológicos;

uso de métodos tecnológicos progresivos de procesamiento;

la introducción de espacios en blanco progresivos para reducir la intensidad de mano de obra para el mecanizado y el consumo de material de los productos;

aplicación de medios de control de calidad técnica activa y objetiva;

automatización del control sobre la implementación de los horarios de la red para el diseño y producción de equipos técnicos.

Fuerzas económicas :

el avance por etapas de la financiación de los trabajos de preparación técnica de la fabricación;

concesión de préstamos blandos; creación de un fondo para estimular el desarrollo de nuevas tecnologías.

Factores organizacionales:

desarrollo y profundización de la especialización productiva;

certificación de la calidad de los procesos tecnológicos y medios fabricados de equipos tecnológicos, mejora de la organización de la producción auxiliar;

mejora de las relaciones entre la producción auxiliar y principal; expansión de la cooperación dentro de la empresa, con otras empresas, dentro de la industria.

Factores sociales:

formación avanzada de artistas intérpretes o ejecutantes;

mecanización y automatización de las operaciones productivas y auxiliares para mejorar las condiciones de trabajo;

desarrollo de la esfera social;

mejora del ambiente psicológico en el equipo.

La preparación técnica de la producción puede incluir el reequipamiento técnico, la reconstrucción y la expansión de sitios de producción individuales, así como la modernización del equipo.

Así, vemos que el proceso de llevar a cabo la preparación técnica de una empresa no es en sí solo la instalación de equipos, sino que es un conjunto complejo de actividades interrelacionadas. De hecho, se trata de una reestructuración radical de la empresa, comenzando con el equipamiento y terminando con la especialización de los trabajadores.

La implementación de una política técnica unificada en la empresa está dirigida por Ingeniero jefe(primer diputado CEO asociaciones), apoyándose en el aparato de preparación técnica de la producción. Las formas organizativas y la estructura de sus órganos están determinadas por el sistema de preparación de la producción adoptado en la empresa, en la asociación de producción. Las empresas distinguen entre tres formas organizacionales formación técnica: centralizada, descentralizada y mixta. 2

La elección de la forma depende de la escala y el tipo de producción, la naturaleza de los productos fabricados, la frecuencia de su renovación y otros factores. Para las grandes empresas, asociaciones de producción en masa y en gran escala, es característica una forma centralizada de capacitación, en la que todo el trabajo se lleva a cabo en el aparato de gestión de la planta. Para este propósito, se están creando departamentos del tecnólogo jefe, un laboratorio general de fábrica y un departamento para planificar la preparación técnica de la producción. En algunas empresas, se organizan dos departamentos de diseño: un departamento de diseño experimental, que desarrolla nuevos productos, y un departamento de diseño en serie, que tiene la tarea de mejorar los productos.

En las empresas de producción única y en pequeña escala, se utiliza una forma predominantemente descentralizada o mixta de preparación de la producción: en la primera forma, el trabajo principal de preparación técnica lo lleva a cabo la oficina de talleres de producción correspondiente; en el segundo caso, todo el ámbito de trabajo se distribuye entre los cuerpos de fábrica y taller. En este caso, la preparación del diseño se lleva a cabo con mayor frecuencia en el departamento del diseñador jefe, y la preparación tecnológica se lleva a cabo en las oficinas de preproducción del taller. En las pequeñas empresas, toda la formación técnica se concentra en un solo departamento técnico.

La empresa está obligada a hacer un uso eficiente de su potencial de producción, aumentar la rotación de equipos, actualizarlos constantemente sobre una base técnica y tecnológica avanzada y lograr un aumento integral de la productividad laboral. Conforma un programa de continua modernización de su base material y técnica, concentra esfuerzos y recursos en el reequipamiento técnico y reconstrucción de la producción sobre la base de proyectos progresivos. 3

El reequipamiento técnico, la reconstrucción y la ampliación son realizados por la empresa a expensas del fondo para el desarrollo de la producción, la ciencia y la tecnología, otros fondos similares, así como préstamos bancarios y se les proporciona con carácter prioritario los recursos necesarios. recursos y trabajo por contrato.

Para llevar a cabo medidas a gran escala para la reconstrucción y expansión de la producción existente, así como para la construcción de instalaciones sociales en casos especiales, la empresa recibe recursos financieros centralizados. La lista de empresas e instalaciones relevantes está aprobada en el plan estatal.

La empresa realiza reequipamiento técnico, reconstrucción y ampliación de la producción existente, combinando racionalmente métodos de construcción económicos y por contrato. Asegura el cumplimiento de los plazos normativos de construcción, normas para el desarrollo de capacidades productivas y retorno de inversión.

Disciplina: Economía
El tipo de trabajo: abstracto
Tema: Equipamiento técnico de empresas.

Equipamiento técnico de empresas.

Introducción 3

I. El concepto de equipo técnico de la empresa 5

II. Equipo técnico de la empresa: esencia, organización, características, soporte material 10

Conclusión 23

literatura 24

Introducción.

Las principales tareas del equipo técnico de producción en la empresa son: la formación de una política técnica progresiva destinada a crear tipos de productos y procesos tecnológicos más avanzados para su fabricación; creación de condiciones para un trabajo de alto rendimiento, rítmico y rentable de la empresa; reducción constante en la duración de la preparación técnica de la producción, su intensidad de mano de obra y costo al tiempo que mejora la calidad de todos los tipos de trabajo.

La solución de las tareas económicas, sociales y de otro tipo de la empresa está directamente relacionada con el rápido progreso técnico de la producción y el uso de sus logros en todas las áreas de la actividad económica. En la empresa, se lleva a cabo cuanto más eficientemente, más perfecto es el equipo técnico de producción, que se entiende como un complejo de medidas de diseño, tecnológicas y organizativas que aseguran el desarrollo y desarrollo de la producción de varios tipos de productos, así como la mejora de los productos fabricados, por lo que el tema elegido debe considerarse relevante.

El objetivo del trabajo es explorar el aspecto teórico del equipamiento técnico de las empresas. De acuerdo con la finalidad del trabajo, se plantean las siguientes tareas:

Al realizar el trabajo, se utilizaron los trabajos de autores nacionales sobre economía de empresas, libros de texto sobre economía y publicaciones enciclopédicas.

I. El concepto de equipo técnico de la empresa.

El nivel de equipo técnico de la empresa determina la eficiencia de los productos de fabricación por parte de la producción principal, determina la posibilidad del ritmo de su lanzamiento con propiedades de consumo dadas.

Para empezar, es necesario definir el equipo técnico de la empresa. Damos la siguiente definición del equipo técnico de una empresa:

El equipo técnico de una empresa es un conjunto de medidas normativas y técnicas que regulan el diseño, la preparación tecnológica de la producción y el sistema para poner los productos en producción.1

Estas medidas aseguran la preparación total de la empresa para la producción de productos de alta calidad.

A su vez, el equipo técnico de la empresa es parte del ciclo de vida del producto, incluida la capacitación técnica, la producción real y la venta del producto.

El nivel de preparación técnica de la producción depende de muchos factores. Se pueden dividir en grupos. Incluyendo aspectos técnicos, económicos, organizativos y sociales.

Factores técnicos:

Fuerzas económicas:

Factores organizacionales:

Factores sociales:

La preparación técnica de la producción puede incluir el reequipamiento técnico, la reconstrucción y la expansión de sitios de producción individuales, así como la modernización del equipo.

Así, vemos que el proceso de llevar a cabo la preparación técnica de una empresa no es en sí solo la instalación de equipos, sino que es un conjunto complejo de actividades interrelacionadas. De hecho, se trata de una reestructuración radical de la empresa, comenzando con el equipamiento y terminando con la especialización de los trabajadores.

La implementación de una política técnica unificada en la empresa está dirigida por el ingeniero jefe (primer director general adjunto de la asociación), apoyándose en el aparato de preparación técnica para la producción. Las formas organizativas y la estructura de sus órganos están determinadas por el sistema de preparación de la producción adoptado en la empresa, en la asociación de producción. En las empresas existen tres formas de organización de la formación técnica: centralizada, descentralizada y mixta.2

La elección de la forma depende de la escala y el tipo de producción, la naturaleza de los productos fabricados, la frecuencia de su renovación y otros factores. Para grandes empresas Las asociaciones de producción en masa y en gran escala se caracterizan por una forma centralizada de capacitación, en la que todo el trabajo se lleva a cabo en el aparato de gestión de la planta. Para este propósito, se están creando departamentos del tecnólogo jefe, un laboratorio general de fábrica y un departamento para planificar la preparación técnica de la producción. En algunas empresas, se organizan dos departamentos de diseño: un departamento de diseño experimental, que desarrolla nuevos productos, y un departamento de diseño en serie, que tiene la tarea de mejorar los productos.

En las empresas de producción única y en pequeña escala, se utiliza una forma predominantemente descentralizada o mixta de preparación de la producción: en la primera forma, el trabajo principal de preparación técnica lo lleva a cabo la oficina de talleres de producción correspondiente; en el segundo caso, todo el ámbito de trabajo se distribuye entre los cuerpos de fábrica y taller. En este caso, la preparación del diseño se lleva a cabo con mayor frecuencia en el departamento del diseñador jefe, y la preparación tecnológica se lleva a cabo en las oficinas de preproducción del taller. En las pequeñas empresas, toda la formación técnica se concentra en un solo departamento técnico.

La empresa está obligada a hacer un uso eficiente de su potencial de producción, aumentar la rotación de equipos, actualizarlos constantemente sobre una base técnica y tecnológica avanzada y lograr un aumento integral de la productividad laboral. Conforma un programa de continua modernización de su base material y técnica, concentra esfuerzos y recursos en el reequipamiento técnico y reconstrucción de la producción sobre la base de proyectos progresivos.3

El reequipamiento técnico, la reconstrucción y la ampliación son realizados por la empresa a expensas del fondo para el desarrollo de la producción, la ciencia y la tecnología, otros fondos similares, así como préstamos bancarios y se les proporciona con carácter prioritario los recursos necesarios. recursos y trabajo por contrato.

Para llevar a cabo medidas a gran escala para la reconstrucción y expansión de la producción existente, así como para la construcción de instalaciones sociales en casos especiales, la empresa recibe recursos financieros centralizados. La lista de empresas e instalaciones relevantes está aprobada en el plan estatal.

La empresa realiza reequipamiento técnico, reconstrucción y ampliación de la producción existente, combinando racionalmente métodos de construcción económicos y por contrato. Asegura el cumplimiento de los plazos normativos de construcción, normas para el desarrollo de capacidades productivas y retorno de inversión.

En el primer capítulo del trabajo, descubrimos que el equipo técnico de una empresa es un conjunto de medidas reglamentarias y técnicas para el diseño y la preparación tecnológica, así como un sistema para poner productos en producción. Consideremos con más detalle el complejo de medidas regulatorias y tecnológicas.

El complejo de medidas regulatorias y tecnológicas incluye:

1) la etapa del trabajo de desarrollo;

2) la etapa de producción de equipos tecnológicos y equipos no estándar.

En la primera etapa, se preparan dibujos de los principales productos, equipos tecnológicos, equipos no estándar; medios para el control técnico de la calidad de los productos, su ensayo, taponado, apilado o desatado en plataformas Vehículo. En esta etapa también tiene lugar el desarrollo y mejora de procesos tecnológicos para la fabricación de productos; trabajos experimentales para probar el funcionamiento de equipos no estándar, equipos tecnológicos, etc.

La documentación de diseño para productos comerciales (principales) puede ser desarrollada por el fabricante o recibida del cliente. Documentación tecnológica para procesos tecnológicos, condiciones tecnológicas, instrucciones de fabricación, los dibujos para equipos tecnológicos y equipos no estándar, etc., por regla general, son desarrollados por los servicios tecnológicos de la empresa manufacturera.

La etapa del trabajo de desarrollo juega un papel importante en la configuración del nivel técnico de los productos futuros, ya que en esta etapa se establecen los principales parámetros técnicos y las soluciones de diseño de la nueva tecnología, cuyas deficiencias son difíciles y, a veces, imposibles de corregir. etapas posteriores.

En la segunda etapa se materializan los desarrollos científicos obtenidos en la etapa de desarrollo del trabajo. La calidad de fabricación de piezas, conjuntos y ensamblajes del producto final depende de la calidad y confiabilidad de la fabricación de estos equipos.

Existe un cierto sistema de preparación técnica de la producción. Es un conjunto de procesos científicos y técnicos interrelacionados que aseguran la preparación tecnológica de la empresa para producir productos con condiciones de alta calidad. En las condiciones de formación de la empresa, será más difícil ingresar al mercado con sus productos. El volumen de mano de obra invertida en la instalación de nuevos equipos aumentará significativamente debido a la complejidad y el nivel de preparación tecnológica del producto final.4

Las tareas de preparación técnica de la producción se resuelven a todos los niveles y se agrupan según los cuatro principios siguientes:

Para desarrollar procesos tecnológicos estándar, las operaciones tecnológicas se clasifican dividiéndolas de complejas a simples para obtener los elementos de tecnología más pequeños e indivisibles de acuerdo con la secuencia tecnológica de todo el proceso. Para cada elemento indivisible u operación tecnológica, se desarrolla un estándar empresarial, que proporciona una descripción exhaustiva de todas las transiciones a partir de las cuales se forma esta operación elemental, con todas las explicaciones y notas necesarias.

Es el equipo técnico que garantiza la preparación total de la empresa para lanzar nuevos productos con una calidad dada, que, por regla general, se pueden implementar en equipos tecnológicos que tienen un alto nivel técnico, asegurando costos mínimos de mano de obra y materiales.

La tipificación, la normalización, la unificación tecnológica dan un efecto particularmente grande si se llevan a cabo al nivel de los estándares de empresas e industrias. Para garantizar un alto nivel organizativo y técnico de producción y la calidad de los productos, juega un papel importante el estricto cumplimiento de la disciplina tecnológica, es decir. implementación precisa del proceso tecnológico desarrollado e implementado en todas las operaciones, secciones y etapas de producción.

Los términos de preparación técnica de la producción pueden reducirse significativamente si las operaciones intensivas en mano de obra se mecanizan y automatizan. La eficiencia y el grado de automatización y mecanización del trabajo están determinados por su naturaleza y contenido.

Pero desarrollar el proceso de producción y la tecnología no es todo. Para el funcionamiento normal de la empresa, debemos garantizar el mantenimiento normal y el suministro de todos los componentes necesarios.

Las diferencias en la estructura de producción de activos fijos en diferentes industrias son el resultado de las características técnicas y económicas de estas industrias. Incluso las empresas dentro de la misma industria tienden a tener diferentes estructura productiva Activos fijos. La proporción de elementos activos de los activos fijos es más alta en empresas con un alto nivel de equipo técnico y mano de obra, donde los procesos de producción están mecanizados y automatizados y los métodos de procesamiento químico son ampliamente utilizados.

Para la producción principal, también es necesario suministrar materiales, productos semiacabados, diversos tipos de energía, herramientas y transporte. El desempeño de todas estas diversas funciones es tarea de las divisiones auxiliares de la empresa: reparación, herramienta, energía, transporte, almacén, etc.

La producción auxiliar y el mantenimiento en una empresa pueden emplear hasta el 50% de todos los trabajadores. Del volumen total de trabajos auxiliares y de mantenimiento, el transporte y almacenamiento representa aproximadamente el 33%, reparación y mantenimiento de activos fijos - 30, mantenimiento instrumental - 27, servicio de energía - 8 y otros trabajos - 12. Así, reparación, energía, herramienta , los servicios de transporte y almacenamiento representan aproximadamente el 88% del volumen total de estas obras. De su organización adecuada y mejora adicional, en la mayor medida, depende el aumento en la eficiencia del mantenimiento de la producción en su conjunto.5

La instalación de reparación se crea en la empresa para garantizar el funcionamiento racional de sus activos fijos de producción a un costo mínimo. Las principales tareas de la economía de reparación son:

Durante el funcionamiento, las piezas individuales de las máquinas y equipos están sujetas a desgaste. La restauración de su capacidad de trabajo y propiedades operativas se logra mediante la reparación, operación y mantenimiento del equipo. La base para esto en las empresas es el sistema de mantenimiento y reparación de activos fijos, que es un conjunto de disposiciones, medios, decisiones organizativas interrelacionadas destinadas a mantener y restaurar la calidad de las máquinas, mecanismos, estructuras, edificios y otros elementos de funcionamiento fijos. activos.7

La forma principal del sistema de mantenimiento y reparación de equipos en las empresas es el sistema de mantenimiento preventivo de equipos (PPR). El sistema PPR se entiende como un conjunto de actividades planificadas para el cuidado, supervisión y reparación de equipos. Los trabajos de mantenimiento y reparación de equipos bajo el sistema PPR incluyen:

El mantenimiento del equipo consiste en observar las reglas de operación técnica, mantener el orden en el lugar de trabajo, limpiar y lubricar las superficies de trabajo.

Las operaciones de reparación periódica incluyen:

Todos los equipos son inspeccionados periódicamente. Su tarea es identificar el grado de desgaste de las piezas, regular los mecanismos individuales, eliminar fallas menores y reemplazar los sujetadores desgastados o perdidos. Al inspeccionar el equipo, también se especifica el alcance de la próxima reparación y el momento de su implementación. La reparación actual es el tipo más pequeño de reparación programada realizada para garantizar o restaurar la operatividad de la unidad. Consiste en el desmontaje parcial de la máquina, sustitución o restauración de sus componentes y piezas individuales, reparación de piezas no reemplazables.8

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