1. Realización de un dibujo 1. 1. Inscripciones principales. La forma de las inscripciones principales Las inscripciones principales están determinadas por GOST 2. 104 68, que establece sus formas, tamaños, el procedimiento para completar las columnas principales y adicionales. Las inscripciones principales se encuentran en la esquina inferior derecha del dibujo. En las hojas del formato A 4, las inscripciones principales se ubican solo a lo largo del lado corto 1. 2. El orden de llenado de las inscripciones principales En las columnas (los números de columna se indican entre paréntesis) de la inscripción principal, indique: en la columna 1 - el nombre del producto y el nombre del documento de diseño, si se le asigna un código; en la columna 2 - la designación del documento; en la columna 3: la designación del material (la columna se completa solo en los dibujos de las piezas); en la columna 4, la letra asignada a este documento (para dibujos de capacitación, la letra "U");

Juntas tóricas Las juntas tóricas blandas se sujetan a la válvula de cierre por medio de una tuerca y una arandela A temperaturas constantes, se puede presionar un anillo de metal en el cuerpo del cuerpo presionando (a). Con cambios frecuentes de temperatura, para garantizar una larga vida útil de la válvula, la inclusión de anillos de Aleaciones de cobre se lleva a cabo por deformación del cuerpo o anillo, realizado en forma de cola de milano de dos caras o de una cara (b). La fijación de anillos obturadores en la rosca (a) se utiliza para durezas elevadas o elevadas de los metales de los anillos que no se pueden abocardar. En estos casos también se recurre a la sujeción del anillo por deformación del metal del propio cuerpo o del obturador (b).

Válvula. La fijación de la válvula en el cabezal del husillo debe permitir que la válvula gire libremente. Para válvulas de paso pequeño (hasta 50 mm de diámetro) se puede utilizar una abrazadera de estampación de husillo. abrazadera de alambre anillo de alambre que fija la cabeza del husillo en la ranura de la válvula

Las opciones de montaje de válvulas de paso grande se muestran en la siguiente figura. La dirección del movimiento de la válvula en el cuerpo y la eliminación de su desplazamiento o deformación se consigue mediante tres o cuatro nervios guía superiores o inferiores.

Los sellos de prensaestopas en los accesorios entre el husillo y la tapa están hechos con relleno suave. La compresión de la empaquetadura se crea mediante una tuerca de unión, un manguito roscado (Fig. a, b) o una tapa de prensaestopas (Fig. c, d). La tapa del prensaestopas se sujeta con espárragos, pernos cautivos con cabeza en forma de T (fig. c) o pernos articulados (fig. d). En la fig. a muestra un relleno hecho de cuerda de cáñamo o lino, en la fig. b - embalaje de anillos individuales (placa de asbesto, cuero, caucho, etc.). La tuerca abocardada y la tapa de la caja prensaestopas se muestran en los planos de ensamblaje en la posición elevada. a c b d

Volantes. Los métodos para montar volantes en el husillo se muestran en la siguiente figura. Para accesorios de pasos pequeños, se permite remachar en lugar de apretar la tuerca.

Ranuras para la salida de la muela abrasiva. El esmerilado le permite obtener superficies precisas de las piezas. Los bordes de la muela abrasiva siempre están ligeramente redondeados, por lo que la ranura para la salida de la muela abrasiva se realiza en el lugar de la parte donde no es deseable la presencia de un reborde que queda del borde de la muela abrasiva. Tal ranura en el dibujo detallado se representa de manera simplificada, y el dibujo se complementa con un elemento remoto que muestra el perfil de la ranura.GOST 8820 - 69 establece los tipos, la forma y las dimensiones de las ranuras. para las ranuras en las superficies de rotación es el diámetro de la superficie d. Las dimensiones de las ranuras no están incluidas en las cadenas dimensionales de las piezas.

Rectificado del cilindro exterior (A) Rectificado del cilindro interior (B) db Rectificado exterior d 1 Rectificado interior d 2 RR 1 Hasta 10 1 1,6 d – 0,3 d + 0,3 0,5 0,2 Hasta 10 Sv .10 a 50 2 3 d – 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Ranuras para roscas métricas. Se realiza una ranura en el extremo de la rosca para salir de la herramienta y obtener una rosca de perfil completo a lo largo de toda la longitud de la varilla u orificio. En los dibujos del detalle, la ranura se representa de forma simplificada y el dibujo se complementa con un elemento externo a escala ampliada.

Rosca exterior (B) Hilo interno(D) Paso brr 1 D 1 Paso b RR 1 d 2 0.5 1.6 0.5 0.3 d – 0.8 0.5 2.0 0.5 0.3 d + 0.3 0.6 1.6 0.5 0.3 d – 0.9 0.6 0.7 2.0 0.5 0.3 d – 1.0 0.5 0.5 2.7 0. d – 1,2 0,75 3,0 1,0 0,5 d + 0,4 0,8 3,0 1,0 0,5 d – 1,2 0,8 1,0 3,0 1, 0 0, 5 d – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 8 1, 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d – 2, 2 1 , 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4 , 0 1, 0 0.5 d – 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0. 7 2, 0 5, 0 1, 6 0.5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Medición de piezas Para medir piezas se utiliza una amplia variedad de instrumentos de medida. Considere las técnicas para medir piezas utilizando las herramientas más simples, como una regla de acero, un calibrador, un calibrador y un calibre interno.

Mediciones con un pie de rey El pie de rey es la herramienta de medición más común que permite realizar mediciones con una precisión de 0,1 mm. Pueden medir los diámetros de los rodillos, los diámetros de los orificios, el ancho de las ranuras y ranuras, la profundidad de los orificios y varios rebajes, etc. El compás calibrador consta de dos partes principales (Fig. 18): una regla (varilla) y un marco que cubre la regla. La regla tiene una escala milimétrica. El marco tiene una escala llamada vernier. Esta escala tiene 10 divisiones. Un indicador de profundidad angosto está unido rígidamente al marco. El marco con un tope de profundidad puede moverse libremente en relación con la varilla y también puede fijarse en cualquier posición con un tornillo de sujeción. Tanto el vástago como el marco tienen dos mordazas cada uno, lo que permite realizar mediciones externas (mordazas inferiores) e internas (mordazas superiores) (Fig. 19). En cualquier posición del marco con respecto a la varilla, la distancia entre las mordazas superior e inferior de trabajo es igual a la longitud de la parte extendida del tope de profundidad. Para establecer el tamaño medido con un calibrador, debe leer la cantidad de milímetros enteros que se ajustan a la división más a la izquierda del vernier (carrera cero del vernier) en la regla. Luego determine qué orden del trazo del vernier coincide con el trazo de la regla, que corresponde al número de décimas de milímetro. En nuestro ejemplo, la posición relativa de la regla y las escalas vernier resaltadas en la Fig. 18, corresponde al tamaño de 22,7 mm.

Mediciones con calibrador de agujeros y calibres El diámetro de un agujero situado en el interior de la pieza se mide con un calibrador de agujeros con una precisión de 0,5 mm. La distancia entre las patas del indicador interior se determina con una regla de acero. En los casos en que no sea posible quitar el calibrador sin alterar su ajuste, los espesores de pared del calibrador (con una precisión de 0,5 mm) se pueden medir como se muestra a la derecha. En este caso, las patas de la pinza se separan un poco más que el grosor de la pared medida, por ejemplo, 25 mm. Habiendo medido ahora la distancia entre las patas de la pinza, "reste del valor obtenido 25 mm agregados al espesor de la pared, es decir, a \u003d 37 25 \u003d 12 mm. Para medir la distancia de centro a centro de orificios del mismo diámetro, utilice un calibrador o calibre interior, aplicándolos a las paredes de los orificios. La distancia deseada será igual a la suma de la distancia medida y el diámetro de uno de los agujeros.Si los diámetros de los agujeros son diferentes, entonces se debe sumar la mitad de la suma de los diámetros a la distancia entre las paredes más cercanas del agujeros La altura de la pieza se puede medir con dos reglas.

Para determinar los radios de las protuberancias y cavidades de la pieza, se utilizan plantillas de calibre de radio (Fig. 22, a). Un conjunto de plantillas de radio está encerrado en una carcasa de metal. En un lado de la carcasa hay plantillas con salientes redondeados destinadas a determinar los radios de las depresiones, y en el otro lado, plantillas con las mismas depresiones para determinar los radios de los salientes. El valor del radio se indica en cada plantilla. Los redondeos más grandes, así como los redondeos planos, se pueden hacer utilizando una impresión en papel, aplicándola en la parte redondeada de la pieza y engarzando o delineando el contorno del redondeo con un lápiz de punta fina. Usando una brújula, determine el radio del redondeo. El tamaño resultante se redondea al radio normal más cercano de acuerdo con GOST 6636 69. En las piezas, a menudo hay elementos con roscas, para las cuales se utilizan plantillas especiales llamadas calibres de rosca. Son un conjunto de placas de metal con salientes correspondientes al perfil de la rosca. En la carcasa del medidor de roscas para roscas métricas, se indica M 60 ° (Fig. 22 b), y para tubería D 55 °. La medida del paso de rosca consiste en seleccionar una plantilla cuyos dientes encajen completamente en las cavidades entre las roscas. Luego, con un calibrador, se mide el diámetro exterior de la rosca de la varilla (diámetro nominal de la rosca d) o el diámetro del orificio cortado a lo largo de las protuberancias (diámetro interior de la rosca -d 1. Por ejemplo, el calibrador mostró una rosca de varilla de 21,6 mm, y el calibre de rosca para paso de rosca métrica 0, 75. Según las tablas de ST SEV IBI 75, determinamos la rosca: M 22 x 0, 75. En ausencia de calibre de rosca, la técnica que se muestra en Se utiliza la figura 23. En este caso, el hilo se pinta con una mina de lápiz suave y se enrolla sobre papel. El paso del hilo se determina de la siguiente manera: A/n, donde A es una distancia arbitraria entre varios trazos, n es el número de distancias entre trazos en la dimensión de A, donde n es menor que un número de trazos.

La etapa I determina el número de vistas requeridas, dibujando el contorno de la pieza sin observar la escala, pero respetando las proporciones.

Válvula. Dibujo de vista general. Ejemplo de un dibujo de vista general Dibujar dimensiones en un dibujo de vista general En los dibujos educativos, las dimensiones se indican en la fuente No. 5 y los números de posición en las fuentes No. 7 o No. 10. La inscripción principal es la misma que en los bocetos 55 x 185 - formulario No. 1. En dibujos educativos vistas generales, se deben aplicar las siguientes dimensiones: 1. Dimensiones generales que determinan las dimensiones más grandes del producto en términos de largo, ancho, alto. 2. Las dimensiones de las superficies de contacto (en las que las partes están en contacto unidad de montaje), incluidas las superficies roscadas. 3. Dimensiones de instalación por las que se instala este producto en el sitio de instalación. 4. Dimensiones estructurales y calculadas, por las peculiaridades del trabajo de la pieza en el montaje. Características de engranajes, resortes, distancias entre centros, módulo, etc. y otros parámetros requeridos por el detallista. Las dimensiones libres no se aplican a las vistas generales, ya que estas dimensiones se toman directamente del dibujo, teniendo en cuenta la escala. Los dibujos de disposición general no son dibujos de fabricación. 5. Dimensiones de conexión. Dimensiones que definen los elementos por los que este producto se une a otro. Estas dimensiones incluyen: a) diámetros de agujeros para sujetadores; b) tamaños de hilos de conexión, etc.

Ministerio de Educación y Ciencia de Ucrania Universidad Técnica Nacional de Sebastopol DIBUJO DE MONTAJE. DIBUJOS EDUCATIVOS DE PIEZAS DE MONTAJE Pautas a la implementación de tareas individuales en gráficos de ingeniería para estudiantes especialidades tecnicas educación a tiempo completo y a tiempo parcial Sebastopol 2009 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 plano de conjunto. Croquis tutoriales de detalles de montaje. Pautas para la implementación de tareas individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas de tiempo completo y formas de educación por correspondencia. / Comp. AF Oso, V. G. Sereda, A. I. Dubovik. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2009. - 32 p. Las directrices contienen breves explicaciones necesarias para esbozar las piezas incluidas en el conjunto, así como el dibujo de conjunto del conjunto y la elaboración de la especificación. Las instrucciones metódicas están destinadas a las especialidades técnicas de los estudiantes a tiempo completo y parcial. Lineamientos aprobados en reunión del Departamento de Geometría Descriptiva y Gráficas, Protocolo N° 6 de fecha 16 de enero de 2009. Aprobados por el centro educativo y metodológico del SevNTU como lineamientos. Revisor: Smagin V.V., Profesor Asociado, Ph.D. tecnología Ciencias Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ÍNDICE INTRODUCCIÓN……………………………… ………………………... Propósito y contenido de la tarea………………………… .. ................ Redacción diagrama de bloques montaje…………………………………………………………………………………………………………………………. …..…… ……………..... Cumplimiento de la especificación…..…………………………………….. Preguntas para el autocontrol…………………………………… … …. CONCLUSIÓN…………………………………………………… REFERENCIAS…………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 INTRODUCCIÓN Un nodo es una conexión desmontable o de una sola pieza partes constituyentes productos En el proceso educativo para un nodo (por ejemplo, un grifo o una válvula), se realiza lo siguiente: - bocetos de los detalles del nodo; - plano de montaje de la unidad; - especificación. Un dibujo de ensamblaje de un nodo es un documento que contiene una imagen de una unidad de ensamblaje y otra información necesaria para su ensamblaje (fabricación) y control. Los croquis de formación de la unidad se realizan en las versiones de diseño (vista general de formación) o tecnológica (plano de montaje de formación). El plano de montaje de formación debe dar una idea de la ubicación e interconexión de las piezas incluidas en el montaje. En el plano de ensamblaje del ensamblaje, indique los números de posición de las piezas, las dimensiones generales, de instalación y de conexión. 1. PROPÓSITO Y CONTENIDO DEL TRABAJO Propósito: - adquisición y consolidación por parte de los estudiantes de habilidades prácticas para hacer bocetos de piezas de la naturaleza, medir piezas, establecer dimensiones en bocetos y realizar un dibujo técnico; - estudio de GOST: 2.108-68 - Especificación, requisitos básicos para la implementación de dibujos de ensamblaje y 2.109-73 - Requisitos básicos para dibujos; – adquisición de habilidades prácticas en la elaboración de un plano de montaje de una unidad y el llenado de una especificación. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 4 Contenido de la tarea: – hacer bocetos de las partes incluidas en el ensamblaje (excepto las estándar); - realizar un plano de montaje de la unidad; – elaborar una especificación de acuerdo con GOST 2.108-68. 2. DESARROLLO DE UN ESQUEMA ESTRUCTURAL DEL NODO Los estudiantes de tiempo completo reciben un nodo en el departamento de acuerdo con una opción individual, y los estudiantes de tiempo parcial eligen un nodo por su cuenta y lo presentan junto con el trabajo realizado. El ensamblaje debe incluir al menos cuatro partes, excluyendo las partes y materiales estándar. Para completar la tarea, es necesario: - familiarizarse con el diseño de la unidad, establecer el propósito y el principio de su funcionamiento; - desmontar el conjunto en sus componentes y montarlo en orden inverso; - elaborar un diagrama de la división del producto en sus componentes; - asignar un nombre al nodo y sus componentes; A modo de ejemplo se elabora un diagrama de válvula de caudal con paso condicionado de 15 mm. La vista general de la válvula y su sección se muestran en las Figuras 1a,b. a) b) Figura 1 Crear archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 5 Desmontamos la válvula en sus componentes: – desenroscamos la tuerca 12, quitamos la arandela 14 y el volante 10; – desenroscar la tuerca de unión 5 y quitar el casquillo del prensaestopas 6; – desenroscar el racor 3 del cuerpo 1 junto con el vástago 4, la válvula 2, la junta de estanqueidad 9, la tuerca 11 y la arandela 13, la junta del prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7; – quitar la junta de estanqueidad 8 entre el racor y la carcasa; - desenroscar el vástago con la válvula, junta de estanqueidad, tuerca y arandela del racor; - quitar la junta del prensaestopas 15 y el anillo de soporte 7 del racor; – desenroscar la tuerca 11, quitar la arandela 13 y la junta 9; – desconectar el vástago 4 y la válvula 2. Los componentes del conjunto (partes y material) se muestran en la Figura 2. El esquema de división del producto en sus partes componentes se muestra en la Figura 3. La válvula consta de cuatro partes estándar: dos tuercas y dos arandelas, así como cáñamo material. Por lo tanto, para esta válvula, es necesario hacer bocetos de diez partes. 3. BOCETO DE LAS PARTES DEL MONTAJE Un boceto es un dibujo temporal hecho a mano en una escala de ojo en proporción. Los bocetos de detalle y los dibujos técnicos se realizan a lápiz en papel cuadriculado A4 o A3. Los bocetos completos y los dibujos técnicos se marcan en un álbum. Una muestra de la portada se muestra en la Figura 4. Se recomienda la siguiente secuencia de ejecución del croquis: - selección de la vista principal y el número de imágenes de la pieza; – elección del formato de hoja y dibujo de imágenes de la pieza; - dibujar líneas de extensión y dimensión; - medición de la pieza y ajuste de los números dimensionales; - Aplicación de signos y parámetros de rugosidad (se permite no colocar en dibujos de entrenamiento); – determinación de la marca del material; - rellenar la inscripción principal; - Comprobación del boceto. En la inscripción principal del dibujo, el nombre del producto está escrito en caso nominativo singular. En el nombre, que consta de varias palabras, el sustantivo se coloca en primer lugar, por ejemplo, "tapa de nuez". Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 6 Figura 2 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 7 Válvula recta Tuerca M6 GOST 5915- 70 Volante Arandela 6 GOST 11371- 78 Tuerca de unión Casquillo casquillo Junta Varilla Junta Válvula Junta Tuerca M5 GOST 5915- 70 Arandela 5 GOST 11371- 78 Anillo soporte Cáñamo PS GOST 5152- 66 Cuerpo en figuras 5…14. Dependiendo del diseño de conexión del vástago y las partes de la válvula, sus formas pueden variar ligeramente. Las figuras 15a,b muestran los tipos de conexiones de vástago a válvula. Las figuras 15a,b muestran ejemplos de roscado en el vástago del vástago con un recorrido de rosca y con una ranura para que salga el cortador para sujetar el volante con una tuerca. Las dimensiones de la ranura se seleccionan de acuerdo con GOST 10549-80, según el paso de rosca. La Figura 15c ilustra el diseño del vástago del vástago diseñado para montar el volante con un tornillo. Crear archivos PDF sin necesidad de este mensaje mediante la compra de la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 I EI ÈÑÒÅÐÑÒÂÎ Î ADACI AAI ESS E I ÀÓÊÈ ÓÊÐÀÈÍ Û CÅÂÀÑÒÎ I I ËÜÑÊÈÉ Í Í ÀÖÈÎ ÀËÜÍ ue ÒÅÕÍ E x ÅÑÊÈÉ Oi ÈÂÅÐÑÈÒÅÒ Êàôåäðà í à åðòüüüü î Ã Ãååüüü èèèèèêêêêêêêüüü ì ý ý â â ç ç ç è è è è × × × å å û û ý ý × × × × í í × × × å å ñá × × ã ë ëñë × ë ã ë × ñ . LUN - 21D Ivan Yen Ko A.P. ¹ tarjeta de crédito 070374 Facturado: hasta el valor del trine ko A.I. Septiembre de 2009 Figura 4 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 9 Figura 5 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) com ) 10 Figura 6 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 11 SNTU.701400.004 9 7 1.6o450 2 chaflanes M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU .701400.004 Cambio de letra Hoja Documento No. Firma Fecha Ivanenko 15/10/08 Desarrollado. Comprobado por Petrenko T.contr. Masa de peso. Piezas Hoja Hojas Caf. NGiG gr.IM-21d N.contr. Aprobado Figura 7 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 12 Tuerca ciega Figura 8 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Válvula Figura 9 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 14 A- AAA SNTU. 701400.010 Volante AK12 GOST1583-93 Figura 10 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 Junta Goma GOST 7338-90 Figura 11 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando novaPDF impresora (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Junta Goma GOST 7338-90 Figura 12 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1,6 45° 9 10 6 30° 25 3° М20 1,5 14 1,5 14 М12 ° 45 М20 1,5 2 chaflanes 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400.003 Carta enmienda. Hoja Documento No. Firma Fecha Borrador. 15.10.08 Ivanenko Comprobado por Petrenko T.contr. N.contr. Aprobado Masa de peso. Hoja de montaje br. ОЦС 4- 4- 4 GOST 5017- 74 Hojas Kaf. NGiG gr.IM-21d Figura 13 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) /www.novapdf.com) 19 Vástago de válvula Vástago de válvula a) b) Figura 15 a) b ) c) Figura 16 4. REALIZACIÓN DEL DIBUJO TÉCNICO DE LA PIEZA En la tarea los alumnos dibujan un dibujo técnico de la pieza en isometría rectangular con un corte de un cuarto. Un dibujo técnico se puede realizar junto con un boceto de una pieza en una hoja o en un formato separado. En el primer caso, la ubicación de los ejes del dibujo técnico debe corresponder a la ubicación de los ejes de la pieza (Figura 17). Si el dibujo técnico se realiza en una hoja separada, la ubicación de los ejes en el dibujo técnico no depende de la ubicación de los ejes en el boceto (Figura 20). La secuencia de construcción del dibujo técnico de la parte del "Cuerpo" se muestra en las Figuras 18…20. La construcción de proyecciones isométricas de piezas se lleva a cabo en la siguiente secuencia: - construir en líneas finas ejes axonométricos y todas las líneas de contornos externos e internos que se encuentran en planos paralelos a los planos OXY y OYZ (Figura 18); - dibujar líneas del contorno exterior de la pieza y secciones de la pieza proyectando planos que pasan a lo largo de los ejes OX y OY, es decir corte la cuarta parte de la pieza - (Figura 19); - elimine las líneas invisibles y las líneas de la parte recortada de la pieza y sombree la sección (Figura 20). Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 21 Figura 18 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 22 Figura 19 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 23 SNTU. 701400.001 Figura 20 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 24 montaje y control durante el montaje (GOST 2.102-68). El dibujo de montaje se realiza en una hoja de formato A2 según los croquis de piezas realizados previamente por el alumno, revisados ​​por el profesor, así como dibujos de piezas estándar y materiales incluidos en este montaje extraídos del libro de referencia. El plano de montaje debe contener: - una imagen de la unidad de montaje con las vistas, secciones, secciones y la inscripción principal necesarias; – instrucciones sobre el método de conexión (si es necesario); - números de posición de las partes componentes del conjunto; - dimensiones: total, instalación, conexión, control y referencia. En la Figura 21 se muestra un dibujo de ensamblaje de muestra. Considere la secuencia de dibujar un dibujo de ensamblaje de una válvula de globo. 1. Instalar cantidad requerida imágenes (vistas, secciones, secciones). Para una representación visual del diseño de una válvula pasante, es suficiente dibujar una sección frontal a lo largo del eje del vástago, una vista desde la izquierda y vista adicional en el volante. En la vista izquierda, la mitad de la vista se combina con la mitad de la sección del perfil. 2. En una hoja de formato A2, utilizando los rectángulos acotados, se realiza un desglose del dibujo. 3. Dibujar con líneas finas en ambas vistas: 3.1. La parte principal es el cuerpo. Luego se dibuja el accesorio junto con la junta de sellado. 3.2. Se dibujan los componentes móviles del producto: la varilla junto con la placa, la junta, la arandela y el tornillo. Los productos con partes móviles se dibujan en la posición cerrada, por ejemplo, tornillos de banco, válvulas, amortiguadores y válvulas macho en la posición abierta. 3.3. Se dibuja el sello del prensaestopas: un anillo de soporte, empaque del prensaestopas, buje del prensaestopas y tuerca de unión. La empaquetadura del prensaestopas llena el espacio entre el vástago y el accesorio desde el anillo de soporte hasta la parte superior del accesorio. El empaque está sellado con un casquillo de caja de empaque y una tuerca de unión. Las superficies cónicas previstas en el anillo de apoyo y en la parte inferior del casquillo del prensaestopas, al atornillar la tuerca de unión, presionan la empaquetadura del prensaestopas contra el vástago. 3.4. Se dibujan el volante y los detalles de fijación del volante al vástago: una tuerca y una arandela. El volante se dibuja en la vista principal y en la vista superior. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Figura 21 25 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 26 4. Contorno de trazo líneas con un grosor de 0,6 ... 0,8 mm y sombreado en secciones y secciones con líneas con un grosor de 0,3 ... 0,4 mm. Las partes adyacentes del mismo material se sombrean en diferentes direcciones o con un cambio en la distancia entre las líneas discontinuas. 5. Anote las dimensiones generales y de conexión. 6. Dibuje líneas guía y anote los números de posición de las piezas en los estantes de las líneas guía. Los números de posición se colocan de tal manera que se ubican en una (o varias) verticales, en una (o varias) horizontales, o en una horizontal y una vertical. 7. Complete la inscripción principal, indique (si es necesario) los requisitos técnicos o especificación técnica productos 8. En hoja aparte se realiza la especificación del producto. El dibujo de ensamblaje se realiza con convenciones y simplificaciones: - en las vistas y secciones se permite no indicar elementos de piezas tales como chaflanes, filetes, ranuras, rebajes y otros Pequeños artículos; - las cabezas de tornillos y tuercas que tienen forma hexagonal se realizan de forma simplificada; - las ranuras de las cabezas de los tornillos y tornillos se muestran con una línea continua gruesa; - las proyecciones de líneas de intersección de superficies curvas se pueden dibujar de manera simplificada, si no se requiere su construcción exacta. Por ejemplo, en lugar de curvas curvas, se pueden dibujar arcos de círculos; - una transición suave de una superficie a otra se muestra condicionalmente o no se muestra en absoluto, - partes sólidas o estándar: pernos, tornillos, espárragos, tuercas, arandelas, bolas, cuñas, etc. en una sección longitudinal se muestran sin disección; - los refuerzos de las piezas (radios de volantes, ruedas dentadas) y las paredes delgadas en una sección longitudinal no se muestran sombreadas; - las caras de un agujero cuadrado o varilla están marcadas con líneas finas continuas dibujadas a lo largo de las diagonales. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 27 Pos. Zona Formato Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 6. CUMPLIMIENTO DE LA ESPECIFICACIÓN La especificación es Documento de texto , que determina la composición de la unidad de ensamblaje (ensamblaje) necesaria para la fabricación, adquisición de documentos de diseño y planificación del lanzamiento de los productos especificados a producción. El pliego de condiciones se redacta para cada unidad de montaje, complejo y kit en hojas separadas de formato A4 en el formulario 1 (portada) y 1a (hojas siguientes). Las dimensiones de la especificación y la inscripción principal en el formulario 1 se muestran en la Figura 22 y en el formulario 1a - en la Figura 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8х5=40 Cambio. Diseño de hoja Controlar. Documento núm.: 15 10 Firma Fecha 22.03.03 N.cont. Aprobado Designación Nombre Número de pieza 5 55 Hoja 15 Hojas 20 55 23 15 7 10 Pos. Zona Formato Nombre Designación Cant. Nota 8 15 5 Figura 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Hoja Rev. Ficha nº.doc. Firma Fecha Designación Figura 23 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 La especificación contiene siete columnas: "Formato", "Zona", "Pos". , "Designación", "Nombre", "Número" y "Nota" y se cumplimenta según los siguientes apartados: - documentación (indicar el plano de montaje); - unidades de montaje (si están incluidas en el montaje); - detalles (registrar todos los detalles del montaje para el cual fueron elaborados los croquis, en caso nominativo, singular); – detalles estándar; - materiales (introducir datos sobre los materiales utilizados). Las columnas de la especificación se completan de la siguiente manera: - en la columna "Formato", indique el formato de los documentos, cuya designación se registra en la columna "Designación". La columna no se completa para los documentos registrados en la sección "Productos estándar" y "Materiales"; - en la columna "Zona" indique la designación de la zona en la que se encuentra el dibujo de ensamblaje, si el campo de dibujo está dividido en zonas; - en la columna "Pos". indicar los números de serie de los componentes del producto de acuerdo con la secuencia de registro en la especificación; - en la columna "Designación" indique: en la sección "Documentación" - la designación de los documentos registrados, por ejemplo, SNTU.702700.000SB, y en las secciones "Unidades de montaje", "Detalles, "Kits" - designaciones de los principales documentos de diseño de los productos registrados en estas secciones, por ejemplo, SNTU. 702700.001; - en la columna "Nombre" en la sección: "Documentación" escriba el nombre de los documentos, por ejemplo, "Plano de montaje". En las secciones "Unidades de montaje", "Piezas", "Kits" indique el nombre de los productos de acuerdo con la inscripción principal en los principales documentos de diseño de estos productos. En la sección "Productos estándar" indique los nombres y denominaciones de los productos de acuerdo con los estándares para estos productos. En la sección "Materiales" - la designación de materiales de acuerdo con las normas y especificaciones para estos materiales. - en la columna "Número". indicar el número de componentes incluidos en un producto específico. En la sección "Materiales" se registra la cantidad de materiales por producto, indicando la unidad de medida. - en la columna "Nota" escribir información adicional a los componentes del producto. Después de cada sección, deje algunas líneas y posiciones libres. En la Figura 24 se muestra un ejemplo de una especificación completa. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Pos. Zona Formato 29 No. Nota Nombre Designación Documentación A2 SNTU.701400.000SB Plano de montaje Piezas A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNLA.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.005 0SNTU70.005 .701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Cuerpo 1 Válvula Vástago de unión Tuerca de unión 1 1 1 1 1 1 1 1 Casquillo de prensaestopas Anillo de prensaestopas Junta Junta Volante 1 Productos estándar 11 1 Tuerca М5.5.018 GOST.60 Tuerca М.75 5915- 70 12 13 1 1 Arandela S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Arandela S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Materiales Cáñamo PS GOST 5152- 66 0,02 kg 15 Cambiar. Diseño de hoja Controlar. T.contr. N.contr. Aprobado Documento núm.: Firma Fecha 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Carta Hoja de válvula 1 Dpto. NGiG gr.IM-21d Figura 24 Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) Hojas 1 30 7. PREGUNTAS DE AUTOEVALUACIÓN 1. ¿Qué debe contener un plano de ensamblaje? 2. ¿Cuál es la secuencia de ejecución del dibujo de ensamblaje del producto de la naturaleza? 3. ¿Qué simplificaciones se permiten en los planos de montaje? 4. ¿Qué dimensiones se aplican a los planos de montaje? 5. ¿Cómo se marcan los componentes del producto en el plano de montaje? 6. ¿Cuál es la especificación? 7. ¿Para qué productos se especifican? 8. Enumere las columnas de la especificación. CONCLUSIÓN Como resultado de la tarea, los estudiantes deben saber: - GOST 2.305-68 - Imágenes: vistas, secciones, secciones; – GOST 2.307-68 – Dimensionamiento; - GOST 2.311-68 - Imagen de hilo; – GOST 2.312-72 – Imágenes condicionales y designaciones de costuras uniones soldadas; - GOST 2.313-82 - Símbolos y designaciones de conexiones permanentes; – GOST 2.317-69 – Proyecciones axonométricas; - GOST 2.108-68 - Especificación; - GOST 2.109-73 - Requisitos básicos para dibujos; ser capaz de: - hacer bocetos y dibujos técnicos de los detalles de la unidad de la naturaleza; - Realice el dibujo de montaje y complete la especificación. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 31 REFERENCIAS 1. Dibujo geométrico con reglas de dibujo: Directrices para Trabajo independiente en la disciplina "Geometría descriptiva, ingeniería e informática" gráficos para estudiantes de tiempo completo y de medio tiempo / Comp. AF Oso, V. G. Sereda, N.Ya. Smirinskaya. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2005. - 38 p. 2. Kovtun V. N. Materiales de referencia para la implementación de dibujos de instrumentación: Libro de referencia / V.N. Kovtún. - Sebastopol: Izdvo SevNTU, 2002. - 132 p. 2. Levitsky VS. Dibujo de ingeniería y automatización de dibujos / V.S. Levitsky. - M.: Superior. escuela, 2001. - 429 p. 3. Directrices sobre las reglas para la aplicación de dimensiones para el trabajo independiente de los estudiantes en la realización de tareas individuales / Comp. AF Oso, LN Ivaschenko. - Sebastopol, 1989. - 25 p. 4. Mijailenko V.Є. Ingeniería y computación gráfica: pdruch. para semental la concentración más alta iluminar / V.Є. Mijailenko, V. V. Vanin, S. M. Kovalov; para rojo V.Є. Mijailenko. - K.: Karavela, 2003. - 344 p. 5. Geometría descriptiva y dibujo. Gráficos de ingeniería. Lineamientos para el curso y tareas de control para estudiantes de especialidades de ingeniería de cursos por correspondencia / Comp. SOY. Preris [i dr.]. - Jarkov: UZPI, 1986. - 151 p. 6. Popova G. N. Plano de ingeniería: Ref. / G. N. Popov. - L .: Mashinostroenie, Leningrado. departamento, 1986. - 447 p. 7. Elaboración de un dibujo de un producto de la naturaleza. Pautas para el trabajo independiente en la disciplina "Dibujo de ingeniería" / Comp. MINNESOTA. Logunenko, L. V. Galkina, L. I. Maksimovsky. - Sebastopol: KMU SPI, 1988. - 48 p. 8. Guía de referencia del dibujo / V.A. Bogdánov [i dr.]. – M.: Mashinostroenie, 1989. – 864 p. 9. Croquis de entrenamiento y dibujos de detalle. Pautas para la implementación de tareas individuales en ingeniería gráfica para estudiantes de especialidades técnicas de tiempo completo y formas de educación por correspondencia. / Comp. AF Oso, V. G. Miércoles. - Sebastopol: Editorial SevNTU, 2009. - Años 40. 10. Lectura y detalle del dibujo general. Instrucciones metódicas para el trabajo independiente de los estudiantes. / Comp. L. V. Galkin. - Sebastopol: SevGTU, 1998. - 28 p. 11. Croquis y dibujos de detalles. Instrucciones metódicas para completar la tarea en el curso "Geometría descriptiva y gráficos de ingeniería" / Comp. VG Miércoles. - Sebastopol: KMU SPI, 1990. - 22 p. Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com) 32 Nº de pedido. SevNTU Publishing House Cree archivos PDF sin este mensaje comprando la impresora novaPDF (http://www.novapdf.com)

Muchos elementos de la pieza tienen tamaños estándar. Por lo tanto, al especificar sus valores numéricos en el dibujo de detalle, las dimensiones reales obtenidas se redondean a las estándar más cercanas, utilizando la serie normal de dimensiones y diámetros lineales (GOST 6636-69 *), tamaños estándar de radios de redondeo y chaflán (GOST 10948-64*), conos y pendientes (GOST 8593-81), ángulos normales (GOST 8908-81), llave en mano (GOST 642473*), roscas, chaveteros, ranuras para salida de herramientas de roscado, etc.

En el COV detallado, algunos elementos de los detalles se muestran de forma simplificada, condicional o no se muestran en absoluto, lo que no permite revelar su diseño. Por lo general, esto se expresa en ausencia de pendientes de fundición y estampación, chaflanes, socavado de rosca al cortarlo en reposo, una visualización simplificada de agujeros roscados ciegos, ranuras y ranuras para la salida de una herramienta de corte o rectificado de rosca, etc. dibujo, dichos elementos deben representarse sin simplificaciones por completo, a menos que se indique específicamente en las normas. Al mismo tiempo, la mayoría de estos elementos estructurales están determinados por los GOST correspondientes en sus formas y tamaños, que deben usarse al detallar.

14.4. Un ejemplo de detalle de un dibujo de una vista general de una unidad de ensamblaje "Válvula"

Para ejecutar el ejemplo, se proporciona un dibujo detallado: el FOV de la válvula (consulte la Fig. 14.1), su especificación (Fig. 13.10) y la descripción del producto detallado que se proporciona a continuación.

Una válvula es un tipo de accesorio diseñado para controlar el flujo de líquido (generalmente agua) en una tubería y para cerrar las tuberías.

El líquido se suministra a la válvula a través del orificio roscado izquierdo de la carcasa 1, y la salida es a través del derecho. El dispositivo de bloqueo de la válvula consiste en una válvula 4 y un vástago 3 conectados con la posibilidad de que giren libremente entre sí. En el dibujo, la válvula se muestra cerrada: la válvula 4 cierra el orificio pasante en el cuerpo 1 con un diámetro de 40 mm, conectando la entrada y la salida. La válvula se abre moviendo la válvula con el vástago hacia arriba mientras éste gira en la parte roscada de la tapa 2 mediante el volante 6, fijado en el vástago con un tornillo 8. Subiendo el vástago con la válvula más alta - más baja, cambiar la sección transversal del orificio pasante y el flujo de fluido a través de la válvula.

Á det. pos.4

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Para eliminar las fugas entre el cuerpo y la tapa se utiliza una junta 7, y entre el vástago y la tapa se utiliza un prensaestopas formado por una empaquetadura 9 y un casquillo roscado 5.

Materiales de las piezas pos. 1, 2, 5 - bronce BrOTsS3-12-5 GOST 613-79, detalles pos. 3, 4 - latón Ë62 GOST 15527-70* , detalles pos. 6 - aleación de aluminio ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75, detalles pos. 7 - Cartón A GOST 9347-74.

Los resultados de la primera etapa de lectura del CHOV son los siguientes:

1. En el CHOV, hecho en una escala de 1: 1, se representa una válvula, un producto relacionado con las válvulas de las tuberías (ver la inscripción principal del dibujo).

2. De acuerdo con la especificación, la válvula consta de siete partes (cuerpo, tapa, vástago, válvula, manguito, volante y empaque), un producto estándar (tornillo) y material (fibra de cáñamo) para el empaque del prensaestopas.

3. La familiaridad con el FOV y la descripción de la válvula permitieron comprender su propósito (en principio, el propósito de cualquier válvula es retener o pasar líquido), la estructura general y el principio de funcionamiento.

4. Tres

imágenes de la válvula: sección frontal (longitudinal) (imagen principal), vista superior y conexión de las mitades de la vista izquierda y la sección de perfil (transversal). Los cortes revelan la estructura interna de todo el producto y sus partes individuales. Las vistas de la sección frontal, superior e izquierda reflejan la forma externa de la válvula y la mayoría de sus componentes. Tenga en cuenta que el vástago no hueco 3 no está cortado en secciones, y el orificio roscado se muestra en la sección local del vástago.

La forma del volante, en particular, el número de radios y su sección transversal, se explica por la vista А del volante y la sección remota del radio colocados uno al lado del otro. La forma, ubicación y número de nervaduras de válvula 4 revela su apariencia Á. La forma y las dimensiones de la rosca no estándar en las partes 2 y 3 se revelan mediante la extensión Â.

El FOV total de la válvula está representado por siete imágenes.

5. En CHOV 120, 72, 180...200 - dimensiones generales; G1 1/2, 60 (tamaño de llave para conectar la válvula) - dimensiones de instalación y conexión; 40 (diámetro del orificio pasante de la válvula), 135...155 (distancia desde el eje de la tubería hasta el punto más

punto remoto de la válvula), 70 (tamaño del volante que controla la válvula), G1 1/2 , M52x2 y las dimensiones de la rosca en el elemento remoto B son dimensiones que no se pueden determinar a partir del dibujo. No hay dimensiones de montaje y ejecutivas en el COV.

El dibujo tiene inscripciones en los estantes de las líneas de guía: "3 costillas": una indicación del número de aletas de válvula 4; "Debajo de la llave 27": el tamaño de la llave para apretar el manguito 5; “ Engarzar al ensamblar” - una indicación de la conexión de la válvula 4 y el vástago 3 durante el montaje; "Para moler": una indicación del procesamiento al ensamblar las superficies adyacentes de la válvula 4 y el cuerpo 1.

6. El alojamiento 1 se usa para colocar y montar otras partes de la válvula en él o sobre él y conectarlo al sistema hidráulico. La tapa 2 asegura el movimiento de traslación del vástago 3 durante su giro y la colocación de un prensaestopas en el mismo, que evita la fuga de fluido entre la tapa y el vástago. El vástago mueve traslacionalmente la válvula 4. La válvula cierra y abre el orificio pasante del cuerpo, que conecta las tuberías de entrada y salida. El buje 5 es un dispositivo de presión y sujeción para el sello de la caja de prensaestopas. El volante 6 hace girar la varilla. La junta 7 sirve para eliminar las fugas de fluido entre el cuerpo y la tapa. El tornillo 8 fija el volante en la varilla. La empaquetadura 9 del prensaestopas es el sello del prensaestopas.

Las conexiones fijas desmontables de la válvula son la conexión roscada del cuerpo 1 con la tapa 2 y la conexión del vástago 3 con el volante 6 con el tornillo 8.

La cabeza del vástago 3 se fija en el orificio de la válvula 4 engarzando los bordes del orificio (conexión de una pieza). Al mismo tiempo, la cabeza del vástago se coloca en el orificio de la válvula con un espacio que permite centrar la válvula con respecto a la abertura del cuerpo para bloquearla y girar libremente con respecto al vástago.

El vástago 3 está atornillado en la tapa 2 por medio de una rosca y puede moverse en la dirección axial con respecto a él cuando gira (conexión desmontable móvil). En la posición completamente atornillada del vástago, la válvula asociada con él se apoya contra el cuerpo y cierra la válvula.

El manguito 5 se enrosca en el orificio roscado de la tapa 2 y tiene la capacidad de enroscarse en él a medida que se desgasta la empaquetadura del prensaestopas.

en la abertura de la tapa 2; se coloca una junta 7 en la parte exterior roscada de la tapa y se enrosca la tapa en el cuerpo 1 con una llave; llenar con prensaestopas (pos. 9) el prensaestopas de la tapa entre ésta y el vástago; el manguito 5 se coloca en el vástago y se atornilla en la tapa, presionando el prensaestopas; un volante 6 está montado en la parte superior de la varilla y sujeto a la varilla con un tornillo 8.

Recuerde que la cantidad de empaquetadura del prensaestopas en el prensaestopas debe ser tal que, durante el montaje, el manguito 5 se envuelva en la cubierta 2 2 o 3 vueltas, comprimiendo firmemente el prensaestopas.

Al desmontar, se desenrosca el tornillo 8 y se separa el volante 6 del vástago 3; desenroscar el casquillo 5 de la tapa 2 y quitar el casquillo del eje; con una llave, desenrosque la tapa de la carcasa 1; desenrosque el vástago de la tapa. La válvula 4 no se separa del vástago durante el desmontaje.

Habiendo recibido una idea general del dispositivo de la válvula y las formas de sus componentes, en la segunda etapa de lectura del CHOV, las formas de todos los elementos de las partes de la válvula se determinan en detalle y en profundidad. Considere el proceso de tal identificación de las formas de las partes utilizando el ejemplo de una varilla.

De acuerdo con la especificación, al vástago se le asigna la posición 3, por cuyo número se encuentra la imagen del vástago en la imagen principal de la válvula. Para hacer esto, el número 3 se encuentra sobre el estante cerca de esta imagen.La línea guía que se extiende desde este estante termina con un punto en la imagen de stock deseada.

Usando la relación de imágenes, encuentre otras imágenes del tallo en el FOC. En total, tiene 4 imágenes del vástago: en la imagen principal de la válvula, se revelan principalmente las formas de todos los elementos del vástago; la vista desde arriba y la imagen en el plano de perfil de los resaltes revelan la forma de los elementos de varilla sobre los que se coloca el volante; la llamada B especifica las formas y dimensiones del miembro de vástago con roscas no estándar.

El material de la barra es latón de grado L62, a partir del cual se obtiene una barra en blanco mediante fundición a presión y luego se somete a mecanizado.

El análisis y la comparación de todas las imágenes del tallo en el FOC, teniendo en cuenta su propósito y las conexiones con otras partes establecidas en el primer paso de lectura del FOC, mostró que el tallo es un detalle axisimétrico, cuyos elementos, con el excepción de uno,

formado por superficies exteriores y ubicado a lo largo de un eje común en la siguiente secuencia:

- la cabeza del vástago formada por los compartimentos esféricos, superficies de rotación cilíndricas y cónicas y que sirve para conectar el vástago a la válvula;

- un elemento con una rosca cilíndrica externa no estándar que conecta el vástago con la tapa y proporciona un movimiento alternativo del vástago;

- elemento cilíndrico que conecta la cabeza del vástago y el elemento

roscado;

- un elemento cilíndrico que se extiende desde el elemento roscado, sobresaliendo de la tapa y permitiendo actuar sobre el vástago desde el exterior por medio de un volante;

- un elemento de colocación del vástago del volante formado por cuatro planos practicados en el extremo del elemento cilíndrico anterior;

- un agujero ciego con rosca métrica estándar para la fijación del volante en el vástago con un tornillo, que es el único elemento interno del vástago.

Las superficies de contacto del vástago son ambas superficies roscadas, las superficies de los planos y las cabezas del vástago. Las superficies libres de la varilla son las superficies de sus elementos cilíndricos.

hoyo ciego con una rosca en el vástago se muestra en el COV de forma simplificada sin un chaflán cónico al comienzo del orificio roscado y sin tener en cuenta el stock de la rosca en el orificio y su muesca, que debe tenerse en cuenta cuando haciendo el dibujo de trabajo del vástago.

De manera similar, se estudiaron y comprendieron las formas de otras partes de la válvula.

Habiendo terminado de leer el CHOW ( etapa preparatoria), proceda a la implementación y ejecución de los planos de trabajo de las piezas de la manera descrita, como ya se señaló, en la sección 12.

Un análisis del diseño, formas y dimensiones de las piezas, realizado al leer el FOV de la válvula, mostró que es recomendable realizar dibujos de trabajo del cuerpo y tapa en formato A3, y el resto de las piezas - en formato A4.

El diseño del cuerpo, que se realiza mediante fundición con procesamiento posterior en las máquinas de parte de sus superficies, en el dibujo de trabajo (Fig. 14.2, escala 1: 1) revela la sección longitudinal frontal, la conexión de las mitades del vista superior y la sección longitudinal horizontal y la conexión de las mitades de la vista a la izquierda y la transversal

sección (Fig. 14.2). En condiciones educativas, a menudo no se realiza una incisión longitudinal horizontal, limitándose a una vista superior. La imagen principal del cuerpo se coloca de modo que el eje de sus orificios de entrada (entrada) y salida (salida) sea horizontal, y el eje del orificio para la cubierta sea vertical, y la entrada debe estar a la izquierda, la salida a la derecha, y el orificio debajo de la cubierta está dirigido hacia arriba. Este agujero en el dibujo de trabajo muestra un chaflán que no es visible en el COV.

Se refleja la forma de la cubierta, también hecha por fundición (Fig. 14.3, escala 2: 1) la imagen principal es la conexión de las mitades de la vista frontal, en la que se ven tres caras de la superficie prismática exterior, y la sección longitudinal frontal, que muestra un orificio pasante con superficies lisas y roscadas, y Ver también la vista lateral izquierda para aclarar la forma de la superficie prismática y establecer la dimensión llave en mano. Además de estas dos imágenes, por conveniencia, en los elementos externos se especifica la forma de la ranura para la salida de la herramienta de corte de rosca y la forma y dimensiones de las roscas no estándar. Cabe señalar que la ranura se muestra de forma simplificada en el COV, y no hay chaflanes en los orificios roscados. El eje de simetría de la imagen principal de la portada puede ser horizontal

13 18 A

paraguas, como en la Fig. 14.3, o verticales. En el primer caso, para el dibujo de trabajo, se utiliza el formato A3 de disposición horizontal, y en el segundo, la disposición vertical, sobre

una vista en sección para mostrar el orificio de la válvula y una vista del lado izquierdo para revelar las formas y la disposición de las nervaduras. En la vista principal, la válvula ocupa una posición horizontal con las nervaduras dirigidas hacia la izquierda para que se vea el máximo número de nervaduras (dos para esta válvula). La válvula en el dibujo de trabajo se muestra en el estado en que llega al ensamblaje, antes de que se presione contra la cabeza del vástago.

*Tamaño para referencia.

y las dimensiones de la ranura para la salida de la herramienta de roscado, mostradas en la COW de forma simplificada. La junta en el dibujo de trabajo se puede representar con una posición horizontal del eje como una pieza formada por superficies de revolución, o con una posición vertical del eje, que ocupa al perforarla en el molde.

La figura 1.22 muestra un dibujo de montaje de la válvula, cuyo cuerpo y algunas partes están hechas por fundición. La especificación de la válvula (la primera hoja y la siguiente) se muestra en las figuras 1.23 y 1.24.

La figura 1.25 muestra un plano de montaje de una válvula con cuerpo soldado; el volante de esta válvula es un producto reforzado. La especificación de la válvula se muestra en la Figura 1.26.

Los dibujos de grifos con tapón cónico se muestran en las Figuras 1.27 y 1.29, y las especificaciones para ellos se muestran en las Figuras 1.27 y 1.30, respectivamente. En el primer caso, la fuerza de sellado en el obturador es creada por el casquillo del prensaestopas con pernos, y en el segundo caso, por un resorte.

La figura 1.32 muestra un dibujo de una válvula con un obturador de bola. Su especificación se muestra en la Figura 1.31.

Figura 1.12 - Dibujo de la unidad de montaje ²Spindle²

Figura 1.13 - Dibujo de trabajo de la pieza ²Husillo²

Figura 1.14 - Dibujo de trabajo de la pieza ²Válvula²

Figura 1.15 - Dibujo de una unidad de montaje soldada

Figura 1.16 - Dibujo de un producto reforzado

Figura 1.17 - Cubierta. dibujo de trabajo

Figura 1.18 - Tuerca de unión. dibujo de trabajo

Figura 1.19 - Mango. dibujo de trabajo

Figura 1.17 Cuerpo de válvula. dibujo de trabajo

Figura 1.21 Cuerpo de válvula. dibujo de trabajo

Figura 1.22 - Válvula. Plano de conjunto.

Figura 1.23 - Válvula. Especificación

Figura 1.24 - Válvula. Especificación. Hoja 2

Figura 1.25 - Plano de montaje de una válvula con cuerpo soldado

Figura 1.26 - Válvula. Especificación

Figura 1.27 - Válvula de tapón. Especificación

Figura 1.28 - Válvula de tapón. plano de conjunto

Figura 1.29 - Grúa. Plano de conjunto.

Figura 1.30 - Válvula de tapón. Especificación

Figura 1.31 - Válvula de bola. Especificación

Figura 1.32 - Válvula de bola. plano de conjunto

PREGUNTAS DE PRUEBA

1. Formular la definición del plano de montaje.

2. ¿Qué dimensiones se aplican en el plano de montaje?

3. ¿Cómo elegir el número de imágenes y la imagen principal en el plano de montaje?

4. ¿Por qué coordinar las dimensiones de las superficies de contacto antes de realizar el plano de montaje?

5. ¿Con qué detalle empiezas la imagen principal?

6. Enumere las simplificaciones y convenciones permitidas en el plano de ensamblaje. ¿Cuál es su propósito?

7. ¿En qué posición se muestra el carrete de la válvula y el obturador de la válvula?

8. ¿Qué significa "leer" un plano de montaje?

9. ¿Cuál es el propósito de la especificación?

10. ¿Qué se entiende por posición parcial?

11. Defina una unidad de montaje.

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