Certificado de aceptación de uniones soldadas según inspección externa. El acto de inspección visual de las soldaduras. Un método óptico simple para confirmar la calidad de la soldadura de metales.
Sección del documento: Documentos de muestra, Acto
ACTO No. _____ de __________ control de calidad visual y/o de medición de soldaduras en el proceso de soldadura de una junta
________________________________________________________________________ (nombre del producto y número de conexión)
1. Este acto certifica el hecho de que el soldador ha cumplido ______________________________________________________________________ nombre completo, marca
Conexiones _________ (ver lista de soldaduras), tipo(s) de conexión
Completado por _________________________________________________________ indicar el método de soldadura y la posición
De acuerdo con los requisitos de la tecnología de soldadura ______________________ ________________________________________________________________________ especificar el código de tecnología
E inaccesible al control ___________________________________________ indicar el método de control prescrito
Documentación de diseño
2. En caso de control visual y de medición capa por capa con evaluación de calidad según los estándares _____________________________________ para categoría _____________________________________________________________________________ (código o nombre de ND)
Se ha establecido que la unión soldada se reconoce como apta y cumple con los requisitos de __________________________________________________________ (especificar RD o documentación de diseño)
El control fue realizado por: _________________________________________________ Nivel de titulación, Apellidos, iniciales, Firma No. certificado de calificación
Jefe de obra de control visual y de medidas: ______________________________________________________________ Apellidos, iniciales, firma
Nota. El acta se redacta para cada estructura soldada (junta o grupo de juntas) sujeta a control durante el proceso de soldadura.
Requisitos para la ejecución del "Protocolo de dimensiones _____________" (producto)
El protocolo de dimensiones se elabora solo si está indicado en el ND o PKD para el producto controlado. El protocolo de dimensiones del producto (tabla) debe contener las dimensiones reales del producto, realizadas en determinados apartados, que son especificados por el “Esquema de Medida ____________”. La forma del Protocolo de dimensiones está determinada por (producto)
Durante el diseño y la preparación tecnológica. obras de control. El protocolo lo firman las personas que realizaron las mediciones y el responsable del trabajo de control visual y de mediciones, indicando apellido e iniciales.
Requisitos para el contenido del "Diario de contabilidad del trabajo.
y registro de los resultados de
y control de medición"
Los resultados del control de productos, productos y objetos se registran en el "Diario de contabilidad del trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición", que indica:
1) nombre y tipo (tipo) del objeto controlado, su número o código;
2) la ubicación y, si es necesario, el tamaño de las áreas controladas en el objeto de control;
3) condiciones para realizar el control;
4) documento de control de producción, su número;
5) el método de control de medición y los instrumentos (herramientas) utilizados;
6) marca y número de lote del material objeto de control, así como la designación del patrón o especificaciones en el material y número de dibujo del objeto (este último solo para partes y unidades de montaje);
7) las principales características de los defectos identificados durante la inspección (forma, tamaño, ubicación u orientación con respecto a los ejes base o superficies de inspección);
8) nombre o código ND, según el cual se realizó la evaluación de la calidad;
9) evaluación de los resultados del control;
10) fecha de control.
Nota. Se permite utilizar en lugar de las anteriores otras formas de documentos desarrollados por la organización de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente, que brinden identificación y trazabilidad de piezas, ensamblajes, productos en el proceso de fabricación (instalación, reparación) , fijación de parámetros controlados, volúmenes y métodos de control, registro de informes y documentación contable para control visual y de medición.
Guarde esta página.
Con el fin de llevar a cabo una evaluación cualitativa y completa del desempeño varios sistemas y estructuras en empresas industriales asegúrese de llevar a cabo el control de las soldaduras utilizando varios métodos, por ejemplo,. Todos los métodos se dividen según el principio del impacto sobre el objeto de estudio en dos grandes grupos: métodos de ensayo no destructivos y métodos de ensayo destructivos. Los métodos del primer grupo son preferibles y más prácticos de usar, pero muchos de ellos son bastante costosos y tienen sus propias características. Por lo tanto, es más económico comenzar cualquier inspección de soldadura con el método más simple: el control de calidad visual.
Este método de control se considera el más accesible y eficiente y, por lo tanto, es un método de examen preliminar obligatorio antes que cualquier otro método de prueba de la costura.
Un método óptico simple para confirmar la calidad de la soldadura de metales.
El control de cualquier junta de soldadura comienza a realizarse incluso con la creación directa de la soldadura. El control visual es parte del trabajo del soldador, y periódicamente realiza una inspección externa (por falta de penetración, socavación y fidelidad de la pierna) varias veces hasta que se completa todo el alcance del trabajo. También es el método más antiguo de seguimiento del trabajo final y su esencia no ha cambiado significativamente, pero la metodología de implementación para últimos años mejorado. Comprobación de soldadura
Definición teórica y herramientas para su implementación
El control de medición visual (VIK) de soldaduras es un examen externo de estructuras soldadas suficientemente grandes, tanto a simple vista como con la ayuda de varios dispositivos técnicos para detectar defectos más pequeños que no son susceptibles de visualización inicial, así como el uso de información visual. a convertidores telemétricos. VIC se refiere a los métodos de control organolépticos (realizados por los sentidos) y se lleva a cabo en el espectro visible de radiación. Se realiza una inspección visual en busca de los teóricos defectos desde el exterior de la soldadura, donde, si se detectan, es posible realizar mediciones mínimas utilizando instrumentos e instrumentos ópticos, para concluir un acto de inspección visual.
Al realizar una inspección visual de las juntas soldadas, los inspectores utilizan varios tipos de herramientas.
- Lupas topográficas, telescópicas, de suelo;
- lentes;
- microscopios;
- endoscopios, etc
Para monitorear bajo diversas condiciones de trabajo:
- Equipo de taller. Región Temperatura de funcionamiento de +5 °С a +20 °С, condiciones de reposo absoluto, presión atmosférica normal, humedad moderada.
- Dispositivos de campo. Rango de temperatura de funcionamiento de -55 °С a +60 °С, condiciones de agitación moderada, vibración, precipitación climática.
El uso de estos dispositivos permite una búsqueda más precisa de defectos y un control visual-óptico de la calidad de las soldaduras en cualquier objeto.
El control visual-óptico es la segunda etapa del control visual con un rango de investigación más amplio y aumentado mediante el uso de instrumentos ópticos. Dependiendo de la aplicación, el método está destinado a tres grupos principales:
- Para buscar y analizar objetos ocultos. Se utilizan dispositivos: endoscopios, boroscopios, sistemas de video, detectores periscópicos de fallas.
- Para la inspección de objetos alejados del lugar de trabajo del operador del detector de fallas. El rango de aplicación es una distancia de no más de 250 mm desde el ojo del controlador. Instrumentos utilizados: lupas telescópicas, binoculares, catalejos.
- Para la inspección de pequeños objetos cercanos. Rango de aplicación desde el ojo de un especialista hasta una distancia igual o inferior a 250 mm. Dispositivos utilizados: lupas, microscopios.
El control visual de las soldaduras también se requiere en condiciones inadecuadas para el trabajo de los sentidos humanos. En áreas tales como: temperaturas elevadas, fondo de radiación peligrosa, ambiente externo químicamente activo y otros. Y también en condiciones en las que la configuración del objeto en estudio y su diseño no permiten analizar completamente la calidad y medir los defectos de las soldaduras (por ejemplo, debido a la gran altura del objeto o su ubicación subterránea). Entonces además de Instrumentos ópticos para la búsqueda y análisis de objetos ocultos se utilizan:
- plataformas control remoto;
- instalaciones de imágenes térmicas;
- dispositivos de iluminación;
- sistemas automáticos transportación;
- robots controlados.
Así, los convertidores de información visual permiten controlar los cordones de soldadura de un baño de metal caliente durante el proceso de refundición.
El control de medición es un componente importante de VIC, que se lleva a cabo de acuerdo con estrictas reglas de control y documentos normativos que rigen la calidad. Consiste en asignar una categoría o tipo a un defecto según una de las características en forma de una determinada cantidad física obtenida por medición práctica. Los instrumentos de medida y sus indicadores metrológicos se indican en documentos normativos. 
herramienta de medición
Durante el control de la medición, se utilizan las siguientes herramientas, que pueden estar incluidas en el conjunto obligatorio del inspector de supervisión técnica o complementarlo:
- lupas de medición;
- cuadrados de calibración 90 0 curvos;
- goniómetros con vernier;
- calibres, calibres de altura y calibres de profundidad;
- sondas;
- micrómetros;
- medidores de pared de tuberías y medidores indicadores de espesor;
- micrómetros;
- calibres;
- medidor de longitud de metal (cinta métrica, reglas de medición de acero);
- manómetros internos micrométricos e indicadores;
- plantillas: especiales, radiales, roscadas, etc.;
- UShS-2, UShS-3 (plantillas para parámetros geométricos costuras);
- placas de calibración;
- conjunto de accesorios especiales.
Este método de control, VIC se refiere a métodos que se pueden implementar con un conjunto mínimo de herramientas. Consiste en recopilar información y se basa en las calificaciones de un especialista, Factor humano, pero le permite redactar un acta de inspección visual de soldaduras, que se considera un documento objetivo.
La esencia del control externo
La calidad de la formación de soldaduras en la superficie se presta bien a la evaluación por inspección profesional. La característica costura de "alta calidad" o "no alta calidad" es bastante condicional, ya que este es un valor comparativo.
El control de calidad de soldaduras e inspección de estructuras, tuberías, edificios se realiza en tres etapas interrelacionadas.
Procedimiento paso a paso para tener un VIC
- Control visual (medición). Control preliminar de la costura por corrosión y posibles defectos con medidas primitivas: ancho, espesor, pierna.
- Control de calidad de uniones soldadas. El control de calidad se lleva a cabo para aclarar los parámetros de defectos visibles (después de la conclusión de un acto sobre examen preliminar), tamaños de defectos y distorsiones de soldaduras (desviación porcentual de tasa permitida).
- Examen detallado (instrumental) y registro de resultados. Se utilizan métodos más precisos:
- método de corrientes de Foucault para determinar el grado de desgaste de la soldadura y la fatiga del metal en las curvas;
- pruebas ultrasónicas de uniones soldadas para detectar defectos profundos graves;
- Detección de defectos capilares para defectos superficiales y pasantes, etc.
Las inspecciones oportunas y de alta calidad permiten detectar en una etapa temprana la destrucción de una costura o un matrimonio de soldabilidad y, luego, aclarar las causas del defecto mediante cualquier método no destructivo de detección de fallas.
Ventajas y desventajas de esta técnica.
Ventajas del método VIC:
- Un método sencillo y asequible.
- Al recopilar información sobre la calidad del diseño, le permite obtener hasta el 50% del volumen total.
- No requiere mucha mano de obra y no requiere equipos costosos.
- Fácilmente probado y vuelto a probar.
Desventajas de VIC:
- El factor humano que incide en el 100% de los resultados.
- Baja fiabilidad de los resultados obtenidos, subjetividad.
- Se usa solo para buscar defectos mayores(no menos de 0,1 - 0,2 mm) y sospechas de posible.
- El estudio se limita sólo a la parte visible de la estructura.
- Es importante la alfabetización técnica de los empleados, quienes deben seleccionar correctamente la metodología de medición, la plantilla comparativa o los estándares y dar una evaluación precisa de los resultados de la medición.
De acuerdo con el método y la calidad del diagnóstico, incluso la inspección visual imperfecta de las costuras es un método necesario, tanto en la etapa de diagnóstico complejo como durante todo el proceso tecnológico. 
Plantilla de soldadura universal
Posibilidades del método de detección de defectos.
Las soldaduras están sujetas a inspección visual:
- al realizar trabajos de pavimentación en la etapa de "aceptación - entrega", es obligatorio un acto de inspección visual;
- al probar una unión soldada multicapa (prueba capa por capa);
- durante la inspección final de los lugares donde el arco de soldadura toca la superficie del material base.
- al ensamblar partes de unidades de ensamblaje debajo;
- en la producción automática de piezas soldadas y evaluación técnica de la calidad del material según el proceso técnico;
- después de la expiración de la vida útil especificada de las soldaduras.
El control visual de las soldaduras requiere la medición y eliminación obligatoria de los siguientes defectos:
- grietas superficiales;
- defectos graves visibles;
- Mala calidad limpieza de metal en zonas de soldadura (especialmente sujetadores tecnológicos),
así como el control y confirmación de la presencia de:
- marca (marcado) de la costura y la fidelidad de su producción;
- ancho y alto de la costura, convexidad y concavidad de la costura;
- las dimensiones correctas de las patas de la soldadura de filete.
Defectos detectables
Al examinar las soldaduras a simple vista, se puede evaluar:
- altura y anchura desiguales de las costuras;
- excesivamente escamoso;
- afluencias;
- socavaduras;
- fortalecimiento o debilitamiento excesivo de las costuras;
- cráteres no elaborados;
- quemaduras;
- parámetros de las piernas de soldadura de filete.
Las lupas y los microscopios le permiten detectar: - un paso obligatorio en el trabajo con metal.
El torneado de láminas y piezas de metal se utiliza con la ayuda de equipos especiales. Lea más sobre esto.
¿Necesita un corte de metal rápido y de alta calidad? método efectivo descrito en el enlace.
Áreas de implementación de esta metodología
La inspección externa de la soldadura se realiza antes del procedimiento de limpieza, calor o tratamiento, así como después de su aplicación.
Al evaluar la calidad de una soldadura, se utiliza VIC:
- Como método informativo para describir el estado externo general.
- Cómo método teórico evaluación del estado interno de la soldadura y como motivo para recomendar una inspección más precisa.
- Como método de evaluación de las condiciones de operación de una determinada costura, estructura, sistema y de todo el producto.
- Como método de control de detección. violaciones graves proceso tecnológico.
- Como método de detención preliminar durante el desmantelamiento o la reparación de una emergencia.
- Como método predictivo de posibles lugares de destrucción de estructuras para un conjunto específico de defectos visibles encontrados.
- Como método final para evaluar y concluir sobre la corrección, seguridad y estabilidad del proceso tecnológico de fabricación o reparación de una estructura.
El control visual y dimensional es muy metodo efectivo verificar y volver a verificar la calidad de los materiales industriales y las uniones soldadas al realizar trabajos de construcción y al recibir un acto de finalización de la construcción, un acto de puesta en servicio, así como varios otros actos técnicos.
tamaño de fuente
REGLAMENTO del Gosgortekhnadzor de la Federación Rusa del 11-06-2003 92 SOBRE LA APROBACIÓN DE INSTRUCCIONES PARA EL CONTROL VISUAL Y DE MEDICIÓN (2020) Relevante en 2018
ACTO DE CONTROL DE CALIDAD VISUAL Y/O MEDIDO DE LAS JUNTAS SOLDADAS DURANTE LA SOLDADURA DE JUNTAS
______________________ (organización) ACT N _____ de __________ control de calidad visual y/o de medición de soldaduras en el proceso de soldar una junta _____________________________________________________________________________ (nombre del producto y número de junta) (ver formulario de soldadura), tipo (tipos) de juntas hechas por _____________________________________________________ indicar el método de soldadura y la posición de acuerdo con los requisitos de la tecnología de soldadura __________________ __________________________________________________________________ indique el código de la tecnología y no disponible para control ______________________________________ indique el método de control prescrito por _________________________________________________________________ documentación de diseño 2. Con capa por capa visual y control de medición con evaluación de calidad de acuerdo con los estándares _________________________________ para la categoría __________________________________________________________________ (código o nombre de ND) se encontró que la unión soldada fue reconocida como apta y cumple con los requisitos de _____________________________________________ (especificar ND o documentación de diseño) El control fue realizado por : _______________________________________________ Nivel de titulación, Apellidos, iniciales, firma N del certificado de habilitación Jefe de trabajos de control visual y de medidas: ________________________________________________________ Apellidos, iniciales, firma Nota. El acta se redacta para cada estructura soldada (junta o grupo de juntas) sujeta a control durante el proceso de soldadura. Requisitos para la ejecución del “Protocolo de Dimensiones _____________” (producto) El protocolo de dimensiones se elabora únicamente si así se indica en el RD o PKD del producto controlado. El protocolo de dimensiones del producto (tabla) debe contener las dimensiones reales del producto, realizadas en determinados apartados, que son especificados por el “Esquema de Medición _____________”. La forma del Protocolo (producto) de dimensiones se determina durante el diseño y la preparación tecnológica del trabajo de control. El protocolo lo firman las personas que realizaron las mediciones y el responsable del trabajo de control visual y de mediciones, indicando apellido e iniciales. Requisitos para el contenido del "Diario de contabilidad del trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición" Los resultados del control de productos, productos y objetos se registran en el "Diario de trabajo y registro de los resultados del control visual y de medición control”, que indica: 1) nombre y tipo (type) del objeto controlado, su número o código; 2) la ubicación y, si es necesario, el tamaño de las áreas controladas en el objeto de control; 3) condiciones para realizar el control; 4) documento de control de producción, su número; 5) el método de control de medición y los instrumentos (herramientas) utilizados; 6) marca y número de lote del material del objeto de control, así como la designación de la norma o especificación técnica del material y el número de dibujo del objeto (este último solo para piezas y unidades de montaje); 7) las principales características de los defectos identificados durante la inspección (forma, tamaño, ubicación u orientación con respecto a los ejes base o superficies de inspección); 8) nombre o código ND, según el cual se realizó la evaluación de la calidad; 9) evaluación de los resultados del control; 10) fecha de control. Nota. Se permite utilizar en lugar de las anteriores otras formas de documentos desarrollados por la organización de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente, que brinden identificación y trazabilidad de piezas, ensamblajes, productos en el proceso de fabricación (instalación, reparación) , fijación de parámetros controlados, volúmenes y métodos de control, registro de informes y documentación contable para control visual y de medición.
El control de soldadura es una parte necesaria de la aceptación de varios diseños para la operación. Los métodos y resultados de las acciones de verificación se reflejan en un acto especial.
ARCHIVOS
Cómo comprobar las soldaduras
De hecho, se puede utilizar una variedad de métodos para estudiar soldaduras, por ejemplo, métodos ultrasónicos, magnéticos, químicos, capilares y otros de alta tecnología. Sin embargo, el clásico, hasta el día de hoy relevante y demandado: la inspección visual habitual. Su propósito: asegurarse de que la costura sea de alta calidad, bien soldada, sin socavaduras, flacidez, quemaduras, descamación excesiva y otros defectos. Las ventajas de este tipo de estudio son bastante obvias: no requiere grandes gastos, es accesible y bastante informativo, pero junto con esto, también hay desventajas: la subjetividad del examen, baja confiabilidad, la capacidad de examinar solo la parte visible de la costura.
La inspección visual se puede realizar tanto a simple vista (generalmente si estamos hablando sobre costuras grandes y bien visibles), y con la ayuda de varios dispositivos, como lentes, microscopios, endoscopios, detectores de fallas, etc.
Se utilizan para revelar los defectos ocultos más pequeños que son difíciles de detectar con una simple inspección del exterior de la soldadura (por ejemplo, grietas microscópicas, muescas, delaminación, fracturas, etc.). Al mismo tiempo, hay dispositivos que están destinados solo para uso en laboratorios y aquellos que se pueden usar "en el campo". Estos últimos son capaces de soportar cualquier temperatura y condiciones climáticas (incluidas aquellas que tienen un mayor coeficiente de radiación, peligro químico, bacteriológico, etc. para los humanos).
Por qué es necesaria la inspección de soldadura
El propósito de un examen tan profundo es bastante obvio: como regla general, cualquier estructura que use soldadura está diseñada para soportar una cierta carga bastante seria (especialmente para estructuras de edificios). Y cualquier desviación de los estándares técnicos que ocurrió durante su fabricación amenaza con que la estructura no resista y se rompa, lo que a su vez puede conducir no solo a pérdidas financieras, sino también a una amenaza para la vida y la salud de las personas.
A menudo, las soldaduras se verifican no solo después de la fabricación de la estructura, sino también durante su funcionamiento; esto se debe al hecho de que pueden estar sujetos a corrosión y otros efectos adversos. Además, son necesarios controles periódicos cuando se revisten varias capas en una estructura desgastada, mientras se controla cada capa completa, se mide la longitud de la costura, el espesor del metal base y estos datos se comparan con el estándar establecido para esta sección, teniendo en cuenta su carga.
La frecuencia de las inspecciones está determinada por las normas de la ley, así como por los reglamentos internos de la empresa.
Las inspecciones visuales oportunas y de alta calidad permiten detectar la destrucción de la costura lo antes posible, así como comprender las causas y encontrar una manera de eliminarlas.
Quién realiza la inspección y redacta el acta
La verificación inicial de la calidad de la soldadura la realiza el soldador que la realizó. Otros empleados llevan a cabo un control adicional: por ejemplo, el administrador del sitio, el ingeniero, etc. Es importante que estas personas tengan conocimientos necesarios en la técnica de inspección visual de soldaduras, y también fueron equipados con los instrumentos y accesorios necesarios. También deben tener una idea de cómo formar un certificado de inspección visual para soldaduras.
formato de acto
Hoy no existe una norma única del acto, lo que significa que se puede realizar de cualquier forma. Sin embargo, si la organización tiene su propia plantilla de documento, que es desarrollada y aprobada por la gerencia, entonces debe usarse. Es bueno si el formato del acto se indica en la política contable de la empresa.
Características de la ejecución del acto de inspección visual de soldaduras.
Tampoco hay requisitos con respecto a la ejecución del acto, es decir, puede escribirse a mano o mecanografiarse en una computadora, un formulario con el logotipo y los detalles de la empresa y una hoja de papel común son adecuados para ello. Lo único: si se hizo un formulario electrónico, debe imprimirse para las firmas de las personas responsables en él. El acto se hace en una sola copia original, a la que se le debe asignar un número.
Registro y almacenamiento del acto.
La información sobre el acto debe inscribirse en un registro especial, en el que basta con anotar su número y fecha de creación. El período de almacenamiento del acto terminado lo determina la administración de la empresa individualmente, según las reglas. establecido por ley así como las necesidades internas de la empresa.
El acto debe almacenarse en una carpeta separada o en unidad estructural, en el que se formó, o en el archivo de la organización.
Si necesita redactar un informe de inspección de soldadura que nunca antes ha hecho, use la muestra a continuación y lea los comentarios; lo ayudarán a hacer el documento requerido sin errores ni ambigüedades.
- En primer lugar, ingrese el nombre de la empresa en el acto, luego asigne un número al documento, indique la fecha y el lugar de su creación.
- A continuación, ingrese en el acta de cargo, el nombre completo de los empleados que inspeccionaron la soldadura (si son representantes de diferentes empresas, indique los nombres de cada uno de ellos).
- Después de eso, vaya a la parte principal: incluya información sobre el ejecutante del trabajo: cargo, nombre completo, luego ingrese información sobre soldaduras que fueron examinados: su número, grado de acero y otros valores de identificación.
- Especifique los instrumentos y accesorios que se usaron durante la prueba, todos los métodos usados, sus resultados y también dé recomendaciones sobre métodos de examen adicionales.
- Al final, asegúrese de resumir el control actual, poner firmas.
Para evaluar la calidad de las uniones soldadas se establece el concepto de unión soldada de control. Se considera soldadura de control una unión soldada idéntica a las uniones soldadas de producción controlada: las calidades de acero de los elementos a unir, su espesor y diámetro, el tipo y diseño de la unión y la forma de la ranura deben ser el mismo. Al ensayar juntas del mismo tipo, el espesor y el diámetro de la junta soldada de control deben corresponder a uno de los tamaños estándar de juntas soldadas. El proceso tecnológico para realizar una unión soldada de control debe cumplir con proceso tecnológico utilizado en la fabricación de accesorios controlados o cuando se conecta a una tubería. Se debe utilizar el mismo método de soldadura, en la misma posición, los mismos consumibles de soldadura, la misma marca y el mismo diámetro, bajo los mismos modos, con el mismo calentamiento, con el mismo tratamiento térmico, etc. tiempo como la producción de juntas soldadas controladas por ellos, por el mismo soldador, en el mismo equipo y utilizando la misma tecnología, bajo la supervisión de personas responsables especialmente designadas.
El tratamiento térmico de los compuestos de control debe llevarse a cabo junto con el producto (durante el tratamiento térmico general en un horno), y si esto no es posible, por separado utilizando métodos de calentamiento y enfriamiento y condiciones de temperatura establecidos por el PDD para las conexiones de producción. Si las juntas soldadas controladas se someten a tratamientos térmicos repetidos, entonces la junta de control también debe sufrir el mismo número de tratamientos térmicos en los mismos modos. Si la conexión de producción ha estado sujeta a un alto revenido repetido, entonces la conexión de control puede someterse a un solo revenido con un tiempo de mantenimiento de al menos el 80 % del tiempo de mantenimiento total para todos los revenidos altos de la conexión de producción.
La junta soldada de control debe inspeccionarse hasta el 100 % mediante los mismos métodos de prueba no destructivos que se proporcionan para las juntas soldadas de producción. En caso de resultados insatisfactorios del control, los compuestos de control deben prepararse nuevamente en una cantidad doble. Si se obtienen resultados insatisfactorios durante las pruebas no destructivas repetidas, el resultado general se considera insatisfactorio. En este caso, la calidad de los materiales, el equipo y las calificaciones del soldador deben someterse a controles adicionales.
Todas las uniones soldadas deben estar marcadas o de otro modo símbolo, lo que le permite establecer el nombre del soldador que realizó esta conexión.
