carrusel de Turner. Turner - ¿Quién es este? Tornero de profesión. ¿Qué tipo de conocimiento se necesita para tomar esta posición?
Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 2 de la edición No. 2 ETKS
El problema está aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 N 45
(modificado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 13 de noviembre de 2008 N 645)
Volteador de carrusel
§ 117. Turner-carrusel 2ª categoría
Descripción del trabajo. Torneado de piezas y productos simples de acuerdo con las calificaciones 12 - 14 en tornos utilizando herramientas de corte y accesorios universales. Instalación de piezas en mandril o placa frontal con alineación en escuadra y calibre de espesores. Control de tornos verticales con un diámetro de plato de 4000 a 9000 mm bajo la dirección de un torno vertical altamente calificado.
Debe saber: dispositivo y principio de funcionamiento del mismo tipo de máquinas giratorias y de torneado; nombre, propósito y condiciones para el uso de los dispositivos universales más comunes; disposición de instrumentos de control y medición; propósito y reglas para el uso de una herramienta de corte, sus ángulos principales y reglas para afilar e instalar; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; Propósito y propiedades de los fluidos refrigerantes y lubricantes.
Ejemplos de trabajo
1. Corredores (rodillos) con un diámetro de hasta 750 mm - pretratamiento.
2. Coronas dentadas: torneado preliminar del diámetro exterior y perforación de orificios.
3. Casquillos cilíndricos, bridas y anillos con un diámetro de hasta 750 mm - pretratamiento.
4. Fondos y tapas de tanques, calderas con un diámetro de hasta 750 mm: corte del extremo y biselado.
5. Ruedas con una longitud de buje de hasta 500 mm: torneado y mandrinado preliminares.
6. Anillos de pistón, engranajes cilíndricos, poleas lisas, acoplamientos y llantas - pretratamiento.
7. Extensiones de moldes y paletas para moldes ciegos - extremos de corte.
8. Almohadillas para trenes de laminación - pretratamiento.
§ 118. Turner-carrusel 3ra categoría
Descripción del trabajo. Torneado de piezas de acuerdo con las calificaciones 8 - 11 en tornos utilizando herramientas de corte y accesorios universales. Torneado de piezas complejas para 8 - 10 cualificaciones en máquinas especializadas, ajustadas para procesar determinadas piezas o realizar operaciones individuales. Realización de operaciones de torneado y mandrinado de superficies cilíndricas, cónicas y perfiladas utilizando varios calibres al mismo tiempo. Procesamiento de conos en dos alimentaciones. Realización de trabajos de torneado por el método de mecanizado combinado de plasma bajo la dirección de un tornero-carrusel de calificación superior. Control de tornos con un diámetro de placa frontal de 8000 mm y superior. Corrección del perfil de las ruedas de material rodante laminado macizo después del laminado. Procesamiento de ruedas de acuerdo con las dimensiones especificadas. Instalación de ruedas en la máquina, fijándolas y quitándolas de la máquina después del procesamiento.
Debe saber: dispositivo, reglas para ajustar y verificar la precisión de tornos y tornos verticales varios tipos; dispositivo y condiciones para el uso de la antorcha de plasma; reglas para la gestión de grandes máquinas mantenidas junto con un tornero de mayor calificación; dispositivo y reglas para el uso de dispositivos universales y especiales; propósito y reglas para el uso de instrumentos y dispositivos de control y medición; geometría, reglas para afilar e instalar herramientas de corte hechas de aceros para herramientas con aleaciones duras o placas de cerámica; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; propiedades básicas de los materiales procesados.
Ejemplos de trabajo
1. Vendajes trituradores - pretorneado.
2. Corredores (rodillos) con un diámetro de hasta 750 mm - torneado final.
3. Bloques de cuerda de hasta 750 mm de diámetro - giro completo.
4. Hélices con un diámetro de hasta 3000 mm: perforación preliminar de agujeros.
5. Cojinetes cilíndricos y bridas con un diámetro de hasta 750 mm - procesamiento final.
6. Cojinetes cilíndricos y bridas con un diámetro superior a 750 mm - pretratamiento.
7. Cojinetes dentados esféricos con un diámetro exterior de hasta 500 mm - procesamiento completo.
8. Discos y diafragmas de turbina - pretratamiento.
9. Zapatas de freno - procesamiento completo.
10. Anillos de pistón, engranajes cilíndricos, poleas lisas, acoplamientos y llantas con un diámetro de hasta 750 mm - procesamiento final.
11. Ruedas de trabajo turbinas de vapor diámetro hasta 750 mm - torneado fino y mandrinado del cubo.
12. Ruedas dentadas y turbinas de vapor de trabajo con un diámetro de hasta 750 mm: giro completo.
13. Moldes de moldes de hasta 1000 mm de altura - torneado completo.
14. Cajas y cubiertas de soporte, cojinetes de empuje de barcos - pretratamiento de cavidades y extremos de aceite.
15. Volantes de hasta 750 mm de diámetro - giro completo.
16. Armazones de cojinetes de barcos de dos mitades: procesamiento preliminar.
17. Soportes deslizantes y cubos de cojinetes de barcos de dos mitades: procesamiento preliminar.
18. Moldes y conos para pequeños altos hornos - pretratamiento.
19. Engranajes cilíndricos, poleas lisas, llantas y acoplamientos con un diámetro de más de 750 a 2000 mm - procesamiento preliminar.
20. Engranajes cónicos con diámetro exterior de hasta 2000 mm - pretratamiento.
21. Poleas para transmisiones por correa trapezoidal y poleas de cable con un diámetro de hasta 750 mm - procesamiento completo.
§ 119. Turner-carrusel 4ª categoría
Descripción del trabajo. Torneado de piezas complejas en tornos de varios tipos en grados 7 - 10 con una gran cantidad de transiciones, así como utilizando el método de mecanizado combinado de plasma. Encendido y apagado de la unidad de plasma. Hilos de cinta cortantes y persistentes en 8 - 10 grados. Torneado, socavado y mandrinado precisos en lugares de difícil acceso. Ajuste de la máquina de plasma y soplete de plasma para procesamiento combinado. Girando las ruedas laminadas sólidas del material rodante en un círculo de rodadura (en una copiadora), recortando los extremos del lado exterior de los cubos, perforando agujeros. Control de tornos con diámetro de plato superior a 7000 mm.
Debe saber: dispositivo, diagramas cinemáticos y reglas para verificar la precisión de tornos de varios tipos; características de diseño y reglas para el uso de dispositivos universales y especiales; disposición de instrumentos e instrumentos de control y medición; marcas y reglas para el uso de muelas abrasivas; geometría, reglas de tratamiento térmico, afilado, acabado e instalación de herramientas de corte; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; fundamentos de la ingeniería eléctrica y reglas para garantizar trabajo seguro instalación de plasma, ventilación de escape y sistema de refrigeración; diagrama de circuito Instalaciones de calentamiento por plasma y métodos para configurar una antorcha de plasma.
Ejemplos de trabajo
1. Vendajes trituradores - torneado final.
2. Corredores (rodillos) con un diámetro de más de 750 mm - giro completo.
3. Bloques de cuerda con un diámetro de más de 750 mm - giro completo.
4. Coronas dentadas de hasta 2000 mm de diámetro: torneado completo, rectificado cilíndrico.
5. Casquillos dentados esféricos con un diámetro exterior de más de 500 a 1200 mm - torneado completo.
6. Hélices con un diámetro de hasta 1000 mm: perforación fina de un orificio cónico según el calibre.
7. Insertos de dos mitades - torneado final.
8. Cojinetes cilíndricos y bridas con un diámetro de más de 750 mm - torneado final.
9. Discos y diafragmas de una sola cara de turbinas radiales de vapor - torneado final.
10. Diafragmas de turbinas de vapor con un diámetro de más de 2000 mm - procesamiento preliminar.
11. Moldes de moldes de más de 1000 mm de altura - torneado completo.
12. Ruedas dentadas y turbinas de vapor en funcionamiento con un diámetro exterior de más de 750 a 2000 mm - torneado completo.
13. Pequeños anillos desmontables de dos mitades: giro completo.
14. Anillos de sujeción (de pared delgada): procesamiento de un perfil complejo.
15. Anillos de boquilla - torneado fino.
16. Ruedas con un diámetro de más de 750 mm: acabado y taladrado del cubo.
17. Casos de impulsores de turbinas hidráulicas - pretratamiento.
18. Cajas de engranajes: torneado plano, mandrinado fino de un orificio y mandrinado de una pieza forjada.
19. Volantes con un diámetro de más de 750 mm - procesamiento completo.
20. Carcasas de filtro con un diámetro de más de 1000 mm - procesamiento final.
21. Carcasas de cojinetes de barcos de dos mitades: procesamiento final.
22. Soportes deslizantes y cubos de cojinetes de barcos de dos mitades: procesamiento final.
23. Correas para los hombros: terminar de girar en la parte superior, perforar un orificio interior con un diámetro de hasta 5000 mm y girar una cinta de correr.
24. Moldes y pequeños conos de un alto horno - procesamiento final.
25. Tijeras de podar dentadas - giro redondo.
26. Vidrios, bujes, anillos, que tengan más de tres tamaños de aterrizaje: procesamiento completo.
27. Camas - procesamiento completo.
28. Tazones con un diámetro de hasta 2000 mm: torneado y recorte sin y con el uso de calentamiento por plasma.
29. Engranajes cilíndricos, poleas lisas, llantas y acoplamientos con un diámetro de más de 750 a 2000 mm - procesamiento final sin y con el uso de calentamiento por plasma.
30. Engranajes cónicos con diámetro exterior superior a 2000 mm - pretratamiento.
31. Engranajes cónicos con un diámetro exterior de hasta 2000 mm - procesamiento final sin y con el uso de calentamiento por plasma.
32. Poleas para correas trapezoidales y poleas de cable con un diámetro de más de 750 a 2000 mm - procesamiento completo.
§ 120. Turner-carrusel 5ª categoría
Descripción del trabajo. Torneado de piezas complejas según 6 - 7 grados con una gran cantidad de transiciones y su instalación en tornos universales de varios diseños. Torneado de superficies curvas externas e internas acopladas con superficies cilíndricas curvas con dos alimentaciones, así como superficies cónicas con lugares de difícil acceso para procesamiento y medición. enhebrar todos los perfiles para 6 - 7 calificaciones. Instalación de piezas con fijación combinada mediante cuadrados, forros, tiras. Instalación de detalles sobre el indicador en todos los planos. Torneado de piezas complejas y de gran tamaño en tornos verticales únicos, incluida la realización del trabajo especificado en el procesamiento de piezas de materiales difíciles de mecanizar, de alta aleación y resistentes al calor mediante el método combinado de mecanizado por plasma.
Debe saber: características de diseño y reglas para verificar la precisión de máquinas rotativas únicas u otras complejas; diseño, reglas para el uso de dispositivos universales y especiales, características técnicas y características de funcionamiento de la unidad de calentamiento por plasma; fundamentos de la teoría del corte de metales en el ámbito del trabajo realizado; formas de lograr las calidades especificadas y los parámetros de rugosidad; geometría, diseño, reglas para afilar y terminar varias herramientas de corte; reglas para determinar el modo de corte de acuerdo con los manuales y el pasaporte de la máquina.
Ejemplos de trabajo
1. Coronas dentadas con un diámetro de más de 2000 mm: procesamiento completo, rectificado cilíndrico.
2. Corona de soporte - procesamiento final.
3. Hélices con un diámetro de más de 1000 mm: perforación fina de un orificio cónico según el calibre.
4. Semicojinetes desmontables para barcos - procesamiento final.
5. Inserciones de dos mitades: procesamiento final.
6. Cojinetes dentados esféricos con un diámetro exterior de más de 1200 mm - procesamiento completo.
7. Piezas de carcasa de turbinas y bombas con un diámetro de hasta 5000 mm - procesamiento de agujeros con varios tamaños de dos o más instalaciones.
8. Diafragmas de turbinas de vapor con una potencia superior a 100 m / vatio - procesamiento final.
9. Anillos de soporte de ajuste: procesamiento completo con corte y pulido de roscas de empuje.
10. Ruedas dentadas y turbinas de vapor en funcionamiento con un diámetro exterior de más de 2000 mm: giro completo.
11. Grandes conos de un alto horno: torneado completo.
12. El cuerpo y el paquete del aparato de boquilla - procesamiento final.
13. Piezas de carcasa de turbinas hidráulicas, esclusas hidráulicas - procesamiento final.
14. Tapas de extremo para molinos de bolas, turbinas y barras: procesamiento completo con pulido de cuello.
15. Moldes de configuración compleja - torneado final.
16. Correas para los hombros: terminar de girar en la parte superior, perforar un orificio interior con un diámetro de más de 5000 mm y girar una cinta de correr.
17. Placas frontales con husillos, pinzas de carrusel grandes - torneado completo.
18. Cojinetes esféricos para molinos de bolas: mandrinado, corte, procesamiento de esferas en copiadoras.
19. Rotores de centrífuga - procesamiento completo.
20. Trituradora de marcos - procesamiento completo.
21. Bujes de timón, cañas y morteros - Perforación fina de un agujero cónico según calibre.
22. Cilindros y travesaños para prensas - procesamiento completo.
23. Tazones con un diámetro de más de 2000 mm: torneado y recorte sin y con el uso de calentamiento por plasma.
24. Engranajes cónicos con un diámetro exterior de más de 2000 mm - procesamiento final sin y con el uso de calentamiento por plasma.
25. Engranajes cilíndricos, poleas, llantas, acoplamientos con un diámetro de más de 2000 mm - procesamiento final sin y con el uso de calentamiento por plasma.
26. Poleas para correas trapezoidales y poleas de cable con un diámetro de más de 2000 mm - procesamiento completo.
§ 121. Turner-carrusel de la 6ª categoría
Descripción del trabajo. Torneado de piezas complejas de paredes delgadas sujetas a deformación, con un gran número de superficies convexas, cóncavas y perfiladas mecanizadas en 1 - 5 grados. Instalación de piezas con fijación combinada, con un gran número de reinstalaciones que requieren alineación con herramientas y dispositivos especiales. Cortar roscas grandes y complejas de varios perfiles y pasos; esmerilado y pulido de superficies. Torneado de piezas, productos y conjuntos complejos de gran tamaño en tornos verticales únicos, incluida la realización del trabajo especificado en el procesamiento de piezas de materiales difíciles de mecanizar, de alta aleación y resistentes al calor mediante el método combinado de mecanizado por plasma .
Debe saber: diseño y reglas para verificar la precisión de máquinas rotativas únicas y otras complejas; dispositivo, geometría y reglas de tratamiento térmico, afilado y acabado de todo tipo de herramientas de corte; formas de instalar sujetadores y alinear piezas complejas en varios planos utilizando herramientas y dispositivos especiales; reglas para determinar las condiciones de corte más ventajosas y el uso de alto rendimiento de la máquina y la herramienta; reglas para los cálculos relacionados con la realización de trabajos complejos.
Ejemplos de trabajo
1. Aparato de boquilla: procesamiento final de estructuras de paredes delgadas con gran cantidad transiciones
2. Piezas de carcasa de turbinas y bombas hidráulicas: procesamiento de orificios de varios tamaños de dos o más instalaciones sin y con el uso de calentamiento por plasma.
3. Detalles de cilindros de compresores de gas y prensas hidráulicas: perforación, corte, torneado de ranuras en lugares de difícil acceso sin y con el uso de calentamiento por plasma.
4. Discos de turbinas radiales de vapor, múltiples llantas de doble cara - procesamiento final.
5. Casos de prensaestopas de bocina: procesamiento final según bocetos.
6. Carcasa del compresor: acabado con una gran cantidad de transiciones (de dos o más instalaciones).
7. Álabes en el cilindro de turbinas con altos parámetros: rectificado al cono en forma ensamblada con diferentes pendientes cónicas.
8. Paquete de boquillas: el procesamiento final de dos o más instalaciones con una gran cantidad de transiciones.
9. Placas frontales y bases de máquina rotativa de 16 metros (placa frontal de cuatro partes y base de siete a ocho sectores) - torneado final.
10. Separadores de vapor, vasijas de reactor - giro completo con calentamiento por plasma.
11. Cilindros de turbina alta presión- acabado con ranuras de perfil de corte para las cuchillas.
Profesión volteador es una de las principales especialidades en la industria de la ingeniería. El producto del trabajo de un volteador de carrusel son productos que tienen una forma cilíndrica o cónica con agujeros, ranuras y varios tipos hilos. Las dimensiones de las piezas pueden ser diferentes, desde unos pocos mm hasta varios metros.
Características de la profesión de tornero de carrusel.
Un tornero de carrusel es un trabajador que trabaja en un carrusel y se especializa en tornear, en el que no hay nada que hacer. El procesamiento de una pieza se realiza mediante la interacción de una pieza de trabajo que está en rotación y una herramienta de corte que se mueve a una velocidad dada en ciertos ángulos.
Un tornero de carrusel debe tener las siguientes cualidades: pensamiento técnico imaginativo, imaginación espacial, coordinación precisa de los movimientos de las manos, atención, la capacidad de concentrar la atención, precisión en el trabajo y una actitud creativa hacia el proceso.
Todo el peligro y la complejidad del trabajo radica en la máquina, que funciona con alta tensión. Además, el equipo contiene elementos metálicos calientes que giran rápidamente. Por lo tanto, en el lugar de trabajo, el volteador de carrusel debe prestar especial atención al cumplimiento de las normas de seguridad. El riesgo existe en todas partes, y en este caso está bien pagado.
Pros de la profesión: trabajo en interiores con buena iluminación, salarios altos. Desventajas de la profesión: trabajo por turnos, gran esfuerzo físico, estrés psicológico debido al ruido, presencia de polvo metálico y vapores de aceite en el aire. Esta especialidad no es adecuada para personas con aumento de la sensibilidad de la piel, defectos visuales, enfermedades crónicas de los sistemas musculoesquelético y cardiovascular, así como de los órganos respiratorios. Por lo tanto, la elección debe hacerse con cuidado para que no tenga que hacerlo más tarde.
Responsabilidades de un carpintero
Tipos de trabajo de este especialista:
- procesamiento de piezas de trabajo complejas en equipos especializados o en una máquina rotativa utilizando accesorios y herramientas;
- torneado preciso, taladrado de agujeros;
- corta hilos;
- superficies giratorias de forma cilíndrica (cónica), utilizando varias herramientas de corte;
- procesamiento mecánico de plasma de espacios en blanco;
- procesamiento de ruedas laminadas sólidas de acuerdo con un tamaño dado después del laminado.
El especialista está obligado a conocer el diseño de equipos de torneado y rotación, instalación de plasma, dispositivos universales, parámetros de rugosidad, reglas de afilado, así como las propiedades de los materiales que se están procesando.
04.10.2013
02.10.2013
02.10.2013
La producción moderna está tan automatizada que para, por ejemplo, fabricar vehículos, carros de juguete, aspiradoras, utensilios de cocina y otros, solo presiona el botón y se activa el proceso de creación. ¿Alguna vez te has preguntado cómo funciona esta técnica milagrosa? El correcto funcionamiento y seguridad del equipo automático-diseñador está garantizado por cada detalle que se incluye en su paquete: pernos, tuercas, bujes, acoplamientos, etc. Todos estos componentes son el resultado del arduo trabajo de un tornero - una persona, de actividad laboral que depende del progreso científico y tecnológico en general.
tornero de profesión
Un tornero es un especialista que se dedica al mecanizado de piezas de una variedad de materiales duros (metal, plástico, madera, etc.) mediante la posesión de habilidades para trabajar en un torno.
La palabra "turner" en sí tiene raíces protoeslavas y en la traducción significa "afilar", "girar". Si lo miras, los inicios de esta profesión aparecieron en la antigüedad, cuando las personas se dieron cuenta de que los detalles necesarios se pueden hacer con cualquier material.
Un especialista en torneado trabaja en máquinas que, según el tipo de material utilizado, son metalúrgicas y madereras.
Basado en el hecho de que los tornos son diferentes tipos, y el trabajo que se puede realizar en ellos es diferente, existen varias especializaciones:
- volteador de carrusel;
- volteador de parabrisas;
- volteador de revólver;
- sacapuntas;
- tornero-perforador;
- operador de torneado y fresado;
- volteador universal.
Vale la pena señalar que los deberes de un tornero incluyen no solo trabajar en máquinas, sino también con piezas de trabajo, elegir las mejores y desecharlas, preparar el lugar de trabajo y limpiarlo después de completar el proceso de trabajo.
El volteador de carrusel es
La industria de construcción de maquinaria no puede imaginar su existencia sin un especialista como un tornero de carrusel. Se especializa en la fabricación de objetos de forma cilíndrica y cónica, en cuya superficie hay varios agujeros, ranuras, uno u otro tipo de hilo. Tal especialista trabaja en una máquina de carrusel que funciona con alto voltaje. La unidad contiene piezas de metal que están calientes y giran rápidamente. Por ello, se presta especial atención al cumplimiento de las normas de seguridad.
Principio de funcionamiento: el procesamiento de una pieza se lleva a cabo mediante la interacción de una pieza de trabajo giratoria y herramientas de corte que se mueven a una velocidad determinada en un ángulo apropiado.
Un tornero de carrusel es un especialista cuyas funciones incluyen:
- procesamiento de piezas de trabajo complejas en equipos especializados;
- torneado de alta precisión;
- agujeros perforados;
- torneado de superficies en forma de cilindro o cono mediante el uso de varias herramientas de corte;
- corte de varios tipos de hilos;
- procesamiento de espacios en blanco por método mecánico de plasma;
- procesamiento de ruedas laminadas de un tipo sólido de acuerdo con dimensiones claramente definidas después del rodaje.
Lobovik
Lobovik turner - ¿quién es? Tal especialista trabaja en equipos de máquinas frontales y de torneado. Los deberes del operador de parabrisas incluyen el procesamiento de cascos y piezas semiacabadas. El trabajo utiliza acero inoxidable resistente al calor). Tales especialistas son indispensables en la producción de aviación.
Volteador de revólver
Un tornero de torreta es un trabajador que da servicio a los tornos de torreta y se especializa en el procesamiento de piezas de varios niveles de complejidad, según el nivel de profesionalismo. El procesamiento implica el uso de herramientas de corte y diversos accesorios.
¿Qué hace un revólver? Él corta el exterior y Hilo interno varias formas(bidireccional, rectangular, semicircular, diente de sierra, unidireccional, trapezoidal); hace el procesamiento completo de tornillos para micrómetros; corta, taladra, taladra y rosca tuercas de calibre con una longitud de rosca superior a 50 mm; procesa discos para mandriles universales de máquinas metalúrgicas; rectifica y taladra literas y rótulas con un radio de más de 100 mm según la plantilla; procesa engranajes cilíndricos de varios diámetros y escudos de cojinetes.
Características de la profesión de un tornero-perforador.
El tornero es una persona importante en la empresa. Su tarea principal es el procesamiento de elementos: espacios en blanco, a partir de los cuales se ensamblan posteriormente varias partes. La materia prima puede ser madera, metal, plástico, etc.
El especialista también determina la profundidad de los detalles. El específico se selecciona según las características individuales (propiedades) de la materia prima y los parámetros del cortador. El barrenador fija la pieza y comienza a procesarla. La salida debe ser un espacio en blanco, cuyas dimensiones correspondan completamente a los parámetros especificados indicados en el dibujo y en términos de referencia. Solo en este caso, el trabajo de un tornero-perforador se considera productivo y eficiente, y de lo contrario es un trabajo inútil.
En su trabajo, el trabajador perforador utiliza no solo el mecanismo de la máquina, sino también herramientas de medición de tipo complejo. Estos últimos incluyen indicadores, micrómetros.
otra variedad
Un tornero que trabaja en una fresadora es una fresadora. Procesa materiales de tipo duro (metal, madera, etc.) mediante el uso de un cortador. A proceso de manufactura en cualquier planta o empresa, este trabajador juega un papel clave.
Tareas realizadas por un tornero:
- operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas de acuerdo con los parámetros ordenados;
- control sistemático sobre el trabajo de las máquinas herramienta;
- reconfigurar la máquina para la producción de otros productos.
Beneficios de la profesión
1. Demanda. Hasta la fecha, existe una escasez de especialistas en la profesión de "tornero", lo que genera una gran demanda de especialistas en torneado entre los empleadores.
2. Un tornero es un trabajo muy bien pagado. La razón es la demanda, las difíciles condiciones de trabajo. Además, su salarios bajo el control del propio especialista. Como regla general, se utiliza el método de remuneración a destajo, que le permite ganar tanto como necesita.
3. Realización del potencial creativo. La profesión de tornero es ideal para gente creativa, porque te permite expresarte desde el lado creativo tanto como sea posible. Se compara con el art.
Desventajas de la profesión.
1. Condiciones de trabajo difíciles. En primer lugar, se trata de un dispositivo complejo equipo de torneado, trabajos con los que se requiere un cumplimiento excepcional de las normas de seguridad. Además, el resultado de cualquier proceso de trabajo en la unidad son residuos de producción: virutas de metal caliente, aserrín y otras sustancias, cuyo contacto con la piel puede causar quemaduras o lesiones. Además, por razones de seguridad, el tornero debe trabajar en ropa especial hecho de tela densa, que tiene que usar tanto en el calor como en el frío.
2. Monotonía. Se manifiesta en la monotonía del flujo de trabajo, realizando las mismas acciones con regularidad.
3. No hay oportunidades de carrera. Turner es un trabajo que no implica grandes avances en su carrera. Sin embargo, sistemática Desarrollo profesional y la actualización es imprescindible. Hasta cierto punto, esta desventaja se compensa con buenos salarios.
¿Qué debe ser un tornero?
El futuro tornero debe entender que eligió una profesión interesante, pero no fácil. El tornero pasa la mayor parte de la jornada laboral de pie en una posición relativamente incómoda, por lo que lo primero que debe tener un tornero es buena salud y resistencia física.
Además, un tornero también debe tener una serie de características personales, entre ellas:
- precisión;
- la capacidad de concentrarse;
- concentración;
- una responsabilidad;
- imaginación desarrollada en el espacio;
- la capacidad de pensar de manera visual y efectiva;
- mentalidad técnica;
- capacidad desarrollada para medir y determinar dimensiones "a simple vista";
- diligencia y diligencia;
- extracto;
- perserverancia.
¿Qué tipo de conocimiento se necesita para tomar esta posición?
Turner es una profesión especialidad técnica que requieren el conocimiento de las leyes físicas, las características composición química estructuras y piezas metálicas procesadas. Fabrica piezas de acuerdo con parámetros claramente diseñados y especificados en los dibujos, por lo tanto, todos los especialistas en torneado se distinguen por su habilidad única.El tornero debe conocer la estructura de la máquina en la que trabaja, las propiedades de los materiales utilizados.
La capacidad de planificar el proceso de torneado también es uno de los requisitos clave.
Contraindicaciones médicas
¿Donde estudiar?
Hay dos formas de convertirse en tornero:
- graduarse de una institución secundaria especializada, que está disponible en las ciudades de la Federación Rusa;
- obtener un trabajo como asistente de un tornero profesional, quien será un maestro-mentor.
Pero aún así, la prioridad es la primera forma de obtener una profesión, lo que implica completar un curso completo de estudios sobre la base de escuelas y colegios técnicos especializados.
