GOST 18882-73

ESTÁNDAR INTERESTATAL

HERRAMIENTAS DE TORNEADO
CON INSERTOS DE CARBURO
PARA MECANIZADO DE AGUJERO PASANTE

CONSTRUCCIÓN Y DIMENSIONES

EDITORIAL DE NORMAS IPK

ESTÁNDAR INTERESTATAL

01.07.74

La limitación del período de validez fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS del 12 de febrero de 1981 No. 655 1. Esta norma internacional se aplica a las herramientas de torneado y mandrinado. propósito general con insertos de carburo soldados para agujeros pasantes. (Edición revisada, Rev. No. 1). 2. Los cortadores deben ser de dos tipos: 1 - mandrinado con ángulo j = 60°; 2 - aburrido resistente a las vibraciones. 3 . El diseño y las dimensiones principales de los cortadores deben corresponder a los indicados en la Fig. 1, 2 y en tab. 12

tabla 1

Dimensiones en mm

Cortador 2140 -0001 VC4 GOST 18882 -73

Tabla 2

Dimensiones en mm

Cortador 2140 -0042 VK6 GOST 18882 -73

(Edición revisada, Rev. No. 2). cuatro Para cortadores de tipo 1, el ángulo de inserción en la varilla para mecanizar hierro fundido y otros materiales frágiles es de 10°, para mecanizar acero y otros materiales viscosos - 0°. (Edición revisada, Rev. No. 1). 5 . El valor de los radios de redondeos y chaflanes, no especificados en esta norma, se aceptan por razones tecnológicas. 6. Elementos estructurales y parámetros geométricos los incisivos se especifican en el apéndice. 7. La forma de afilar la superficie frontal y el acabado de la parte de corte se especifican en el Apéndice 2 de GOST 18877-73. ocho . Requerimientos técnicos- según GOST 5688-61. 9 (Eliminado, Rev. No. 2).

APÉNDICE

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE CORTADORES

tabla 1

Dimensiones en mm

Tabla 2

Dimensiones en mm

Grupo G23 ESTÁNDAR

HERRAMIENTAS DE MANDRINADO Y TORNEADO CON INSERTOS DE METAL DURO PARA AGUJEROS BLANDOS

Diseño y dimensiones

Herramientas de torneado y mandrinado con punta de metal duro para agujeros ciegos. Diseño y dimensiones

Un ejemplo de un símbolo para un cortador tipo 2, versión 1, con una sección hb = 16 16 mm, I = 25 mm, con un inserto de metal duro de grado T15K6:

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

4. Para cortadores de tipo 1, el ángulo de inserción en la varilla para mecanizar hierro fundido y otros materiales frágiles es de 10°, para mecanizar acero y otros materiales viscosos - 0°.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

5. Los valores de los radios de redondeos y chaflanes, no especificados en esta norma, se aceptan por razones tecnológicas.

6. Los elementos estructurales y los parámetros geométricos de los cortadores se especifican en el apéndice.

7. La forma de afilar la superficie frontal y el acabado de la parte de corte se especifican en el Apéndice 2 de GOST 18877-73.

8. Requisitos técnicos - según GOST 5688-61.

9. (Eliminado, Rev. No. 2).

Insertar ángulo

Insertar ángulo

Ejecución 2 Ángulo de inserción del inserto en la barra 10°

Insertar ángulo

Insertar ángulo de inmersión

Insertar ángulo de inmersión

Versión 1

Con un espesor de placa de 4 mm o más

Herramientas de torneado y mandrinado con punta de metal duro para agujeros ciegos. Diseño y dimensiones

En lugar de GOST 6743-61 en la parte del tipo VIII; MH 614-64;

Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 8 de junio de 1973 No. 1429, se fijó la fecha de introducción.

El período de validez fue eliminado por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS de fecha 12 de febrero de 1981 No. 655

1. Esta norma internacional se aplica a las herramientas de torneado de uso general con insertos de carburo soldado para agujeros ciegos.

2. Los cortadores deben ser de dos tipos:

1 - perforación con ángulo cp = 5°;

2 - aburrido resistente a las vibraciones.

3. El diseño y las dimensiones principales de los cortadores deben corresponder a los indicados en la Fig. 1, 2 y en la tabla. 12

Versión 1

Ejecución 2

Publicación oficial Prohibida la reimpresión

Edición con Enmiendas No. 1, 2, aprobada en febrero de 1981, junio de 1985 (IUS 4-81, 9-85).

Dimensiones en mm

tabla 1

Un ejemplo de un símbolo para un cortador de tipo 1, versión 1, con una sección h b = 1616 mm, 1 = 25 mm, con un ángulo de inserción de una placa en una varilla de 10 °, una placa hecha de grado de aleación dura VK4:

Cortador 2141-0002 VK4 GOST 18883-73

Versión 1

Ejecución 2

Un ejemplo de un símbolo para un cortador tipo 2, versión 1, con una sección h b = 16-16 mm, 1 = 25 mm, con un inserto de metal duro de grado T15K6:

Cortador 2141-0205 T15K6GOST 18883-73

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

4. Para cortadores de tipo 1, el ángulo de inserción en la varilla para mecanizar hierro fundido y otros materiales frágiles es de 10°, para mecanizar acero y otros materiales viscosos - 0°.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

5. Los valores de los radios de redondeos y chaflanes, no especificados en esta norma, se aceptan por razones tecnológicas.

6. Los elementos estructurales y los parámetros geométricos de los cortadores se especifican en el apéndice.

7. La forma de afilar la superficie frontal y el acabado de la parte de corte se especifican en el Apéndice 2 de GOST 18877-73.

8. Requisitos técnicos - según GOST 5688-61.

9. (Eliminado, Rev. No. 2).

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE CORTADORES

1. Los elementos estructurales y los parámetros geométricos de los cortadores se indican en la Fig. 1-6 y en la tabla. 1-4.

Tipo 1 Versión 1

debajo del plato

“sí-

Ángulo de inserción del inserto en la barra 0° Con un grosor del inserto de 4 mm o más

Dimensiones en mm

tabla 1

Ejecución 2

Ángulo de inserción de inserción en la varilla 10°

Ángulo de inserción de inserción en la varilla 0°

Versión 1

Con un espesor de placa de 4 mm o más

Para espesores de placa inferiores a 4 mm

debajo del plato

Tabla 3

Dimensiones en mm

Ejecución 2

Con un espesor de placa de 4 mm o más

Para espesores de placa inferiores a 4 mm

APÉNDICE. (Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

El cortador aburrido es ampliamente utilizado en ingeniería y fabricación. Se utilizan para mecanizar agujeros ciegos y pasantes en el grupo de torneado de máquinas. Los cortadores de torneado aburridos ayudan a lograr resultados más precisos en el trabajo y también crean una alta frecuencia de procesamiento. La herramienta elimina secuencialmente capas de metal, lo que ayuda a expandir el orificio a mecanizar. los tamaños correctos. Gracias a un equipo preciso, el resultado se puede ajustar en décimas de milímetro. Si la herramienta de perforación está bien afilada y en buen estado, entonces puede trabajar con varios metales, ya que siempre debe ser más rígida que la pieza de trabajo. Para mayor confiabilidad, siempre es necesario verificar su sujeción, ya que una posición incorrecta puede provocar la rotura de la herramienta o un defecto en el procesamiento de la pieza.

El énfasis principal en esta cortadora está puesto en un alto rendimiento en el trabajo. Por lo general, una fresa perforadora elimina capas relativamente pequeñas que ayudan a expandir el orificio, por lo que la velocidad y la precisión son importantes aquí, lo que a su vez se refleja en la geometría del producto. La superficie de trabajo tiene forma de cuña, ya que esto ayuda a cortar mejor la capa de material y deformarla, eliminando virutas del grosor adecuado. El astillado gradual de la capa superior del material lleva la pieza de trabajo al estado requerido. El estándar actual según el cual se fabrica la broca perforadora es GOST 18872-73, que está destinado a productos hechos de acero rápido, cuyo diámetro más pequeño alcanza los 14 mm. Si la herramienta está destinada a agujeros ciegos con un diámetro de hasta 6 mm, entonces ya será GOST 18873-72. Si el cortador de perforación está hecho de una composición de carburo, entonces GOST 18882-73 para agujeros pasantes y GOST 18883-72 para agujeros ciegos, respectivamente, serán relevantes aquí.

foto: mandrinar herramientas de torneado para metal

Tipos de cortadores de mandrinar

La fresa perforadora se puede fabricar en varias versiones. El tipo de alta velocidad se utiliza para procesar varios materiales ligeros y las aleaciones correspondientes, que incluyen aluminio, fluoroplástico, textolita y otros materiales.

Para composiciones más resistentes y pesadas, se utilizan fresas para mandrinar monolíticas de aleación dura o con plaquitas de plaquitas de aleación dura. Dichos productos ya pueden trabajar con bronce, acero bruto, acero inoxidable, aceros templados y otros materiales.

Todas estas variedades, a su vez, también se dividen por el tipo de soporte, que puede ser cuadrado o redondo. Además, también hay una división por propósito. De acuerdo con las funciones realizadas, se produce una fresa perforadora para orificios ciegos, que se utiliza no solo para procesar las paredes internas del orificio, sino también para tornear el fondo, junto con su rectificado posterior. También hay una fresa perforadora, que se utiliza para agujeros pasantes. Trabaja con piezas de forma cilíndrica, o con agujeros pasantes.

Ahora, una variedad como un cortador aburrido con placas intercambiables se está volviendo muy popular. Tienen varios perfiles y formas, y lo más importante, vienen con un juego de repuestos que se pueden usar para sujetar placas de trabajo y soportes. Las placas desgastadas se pueden reemplazar rápidamente.

Dimensiones principales

Las mandrinadoras para tornos, que están diseñadas para trabajar con agujeros pasantes y ciegos, se fabrican de acuerdo con ciertos estándares dimensionales.

Parámetros geométricos de la fresa perforadora

La geometría de la parte de trabajo del producto consta de tres ángulos principales, que en su suma siempre forman 90 grados. Esto incluye:

• El mayor ángulo de holgura que se forma entre el plano de corte y el flanco de la herramienta. Reduce la fricción entre la pieza y la superficie posterior. Cuanto mayor sea este ángulo, menor será la rugosidad de la superficie que se puede procesar. En consecuencia, cuanto más duro sea el metal, menor debe ser este ángulo.
• Ángulo cónico, que se mide entre las superficies delantera y trasera de la herramienta. Afecta la resistencia del producto, por lo que cuanto más grande sea, más fiable será la fresa perforadora.
• El frente principal, que se mide entre la superficie frontal de la herramienta y el plano que es perpendicular a la superficie de corte. Con él, puede influir en el tamaño de la deformación de la capa eliminada.

foto: geometría de la barra de mandrinar

Elección de la barra de mandrinar

La herramienta de perforación se selecciona de acuerdo con los materiales con los que trabajará. En primer lugar, es un tipo para agujeros ciegos o externos. Además, es muy importante observar el material que se está procesando. Si el principio geométrico básico para esta variedad es aproximadamente el mismo, los materiales de fabricación serán diferentes.

“Asesoramiento de profesionales! En ningún caso debe utilizar productos de acero rápido para procesar productos de acero inoxidable, bronce y metal endurecido. Esto conducirá a un desgaste rápido, por lo que es mejor usar solo materiales de carburo aquí ".

Tampoco debe olvidarse del tamaño, ya que algunos incisivos simplemente no pueden penetrar físicamente en el orificio. Para un trabajo activo constante, es deseable tener un conjunto de varios productos o elegir un tipo con placas intercambiables. Para el procesamiento de agujeros ciegos, los especialistas seleccionan productos que son dos veces más pequeños en diámetro que el agujero que se está procesando.

Condiciones de corte para fresas de mandrinar

La elección del modo de corte depende en gran medida del mandrinado de la fresa, el diámetro del orificio, el tipo de material y otros factores. Según el diámetro del agujero a mecanizar, cuando se trabaja con agujeros pasantes, la fresa debe instalarse por debajo o por encima de su centro. Al mismo tiempo, cuando se trabaja con agujeros ciegos, la fresa para mandrinar interior se coloca claramente en el centro para que no haya protuberancias en la cara frontal.

Calificación

Hay varias marcas principales de incisivos, diferentes en tamaño y composición. Por ejemplo, T15K6: el material de fabricación pertenece al grupo de carburo de tungsteno y titanio con un contenido de carburo de titanio del 15% y un contenido de cobalto del 6%.

Fabricantes

• TaeguTec (Corea del Sur);
• UkrMetiz (Ucrania);
• Planta de herramientas Kirzhachsky (Rusia);
• CHIZ (Ucrania);
• Intertool (China).

Fresas para mandrinar: Video

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