Para proveer operación eficiente las empresas deben prestar atención a la reducción del costo de almacenamiento de inventario. La mejor solucion para esto - abreviatura acciones de la empresa. Pero esto debe hacerse correctamente, de lo contrario no se pueden evitar problemas que conducirán a una grave disminución de la rentabilidad debido al déficit resultante.

¿Por qué es necesario reducir el inventario de la empresa?

Cualquier producto cuesta dinero, mientras que las acciones que están en stock y en las que se invierten los fondos solo pueden generar ganancias a largo plazo, y hay que pagar su mantenimiento y el alquiler del almacén. Esto significa que si reduce el inventario de la empresa al mínimo, podrá liberar la cantidad máxima de fondos para hacer negocios.

Estos ahorros provienen de tres factores principales:

• reduciendo los costos de almacenamiento
• recortes en la nómina y
• aumento de la rotación de productos.

En primer lugar, la empresa no tiene que alquilar ni construir un gran espacio de almacenamiento, así como garantizar el almacenamiento adecuado de las mercancías, lo que puede hacer que su uso no sea rentable a largo plazo. Además, el mantenimiento del almacén requiere personal que puede reducirse o reasignarse a medida que disminuye el inventario. Adicionalmente, con una disminución de los stocks, también aumenta la rotación de mercancías que provienen de proveedores o directamente de los fabricantes.

Problemas con la liquidación de existencias

El enfoque incorrecto para reducir las existencias puede generar pérdidas bastante significativas en lugar de ganancias de los ahorros. Para no caer en las "trampas", debe saber qué dificultades pueden surgir al reducir el inventario de la empresa. El principal problema es el alto riesgo de escasez de bienes. Para evitar esto, debe someter los productos al análisis ABC, que le permitirá identificar los grupos más populares que generan las ganancias más altas y más bajas. En consecuencia, para la primera categoría, deberá realizar el pedido más grande, para el segundo, el más pequeño. Para flexibilizar el análisis, se utiliza una estructura de clasificación de productos bidimensional. Si esto no se hace, el nivel de servicio al cliente inevitablemente disminuirá y, por lo tanto, su número. Todo esto conducirá a una disminución de las ganancias en la empresa y pérdida de competitividad. Es decir, con el enfoque equivocado, reducir los inventarios en la empresa empeorará su trabajo, pero con organización adecuada- esto aumentará significativamente su rentabilidad.

Una de las herramientas para prevenir la escasez de mercancías en posiciones importantes y reducir las existencias ilíquidas es el nivel de servicio. El nivel de servicio indica la probabilidad de satisfacer la demanda del producto. Cuanto más importante sea el producto, mayor será el nivel de servicio para él y es menos probable que escasee. Cuanto menos importante sea el producto, menor será el nivel de servicio para él.

Hay varias formas de establecer el nivel óptimo de servicio.

El primero, el más simple, se basa en los resultados del análisis ABC cruzado.

Por ejemplo, para realizar un análisis ABC cruzado sobre las ganancias por unidad - ventas:

Arroz. 1 Cruce ABC (Beneficio/Unidad - Ventas, unidades) en Pronóstico AHORA!

El resultado será la formación de grupos de productos para los que deberá establecer un nivel de servicio diferente.

El nivel de servicio lo establece un experto, consulte la figura para conocer los valores posibles:

Arroz. 2 Valores clave del nivel de servicio

Una forma más sofisticada de calcular el nivel de servicio óptimo está disponible en el software.

Este modelo hace las siguientes suposiciones:

• la empresa pierde ganancias por escasez de bienes
• la empresa corre con el costo de almacenar los bienes en un almacén

En consecuencia, el punto en el que se minimiza la suma de pérdidas de estos dos factores será óptimo.

La búsqueda de este punto se puede realizar mediante la selección del nivel de servicio. Es imposible hacer esto manualmente, pero los programas especializados de gestión de inventario pueden venir al rescate.

Arroz. 3 Un ejemplo de cálculo del nivel óptimo de servicio, realizado en el programaPronóstico¡AHORA!

La figura muestra que con un hombro de entrega de 30 días, costos de almacenamiento + costo de inversiones alternativas del 20%, el nivel óptimo de servicio para el producto será del 98%. Si aumentamos el nivel de servicio al 99%, la pérdida en el costo de mantener el inventario será mayor que la pérdida compensada por la escasez. Y viceversa, si reducimos el nivel de servicio al 97%, entonces el déficit dará más pérdidas de las que ahorramos en almacenamiento.

Tal análisis puede llevarse a cabo para todos los bienes:

Arroz. 4 Nivel óptimo de servicio en el programaPronóstico¡AHORA!

Organización adecuada de reducción de inventario.

Para realizar un análisis ABC bidimensional, los productos se combinan en grupos según dos parámetros principales. Como regla general, el primer parámetro es el más rentable y el segundo son los productos más populares, cuya demanda es fácil de predecir. La experiencia demuestra que estos no son siempre los mismos. Por ejemplo, un producto de la categoría AC traerá la mayor ganancia, pero al mismo tiempo, la frecuencia de sus ventas será bastante baja y, lo que es muy importante, difícilmente predecible.

Los principales grupos de bienes en este análisis incluyen:

• AA y BA son los bienes de mayor demanda, pero dado que la demanda de ellos, aunque alta, es estable, no tiene sentido mantener un gran stock de seguridad, y es necesario asegurar su suministro estable.
• AB y BB: tienen una demanda inestable, por lo que el stock de seguros de esta categoría de bienes debe aumentarse en caso de un fuerte aumento.
• AC y BC son diferentes nivel alto rentabilidad con una demanda muy inestable e impredecible. Se necesitaría demasiado espacio de almacenamiento adicional para mantener esta categoría de existencias en el nivel adecuado. Para cada producto de este tipo, se debe buscar una solución separada, por ejemplo, garantizar entregas frecuentes, elegir un proveedor ubicado en las proximidades, etc. Si esto falla, entonces no hay necesidad de hacer un exceso de inventario de seguridad.

Se debe prestar especial atención a los productos del grupo C (en términos de rentabilidad), ya que generalmente representan el 70-80% del surtido total de la empresa. Al reducir las existencias de este grupo, debe distribuirlas de la siguiente manera:

• SA: utilice un sistema de pedidos permanentes, lo que reducirá el stock de seguridad y ahorrará fondos significativos.
• SV: tiene una demanda inestable, por lo que al realizar el pedido, puede utilizar el sistema de pedido permanente, pero al mismo tiempo garantizar un stock estable.
• SS - esta categoría incluye bienes de demanda espontánea o novedades que han aparecido en el mercado. Por lo tanto, esta categoría se suministra a pedido, de lo contrario, puede obtener saldos ilíquidos, lo que genera pérdidas directas.

Una parte importante de los fondos de una organización comercial, así como de producción, se concentra en las existencias de almacén, lo que determina la necesidad gestión eficaz depósito. La falta de una gestión óptima de esta área se traduce en una disminución de la rentabilidad empresarial y un aumento de los costes financieros.

¡Se necesita optimización!

Entre las razones que son la base para optimizar la gestión del inventario se encuentran las siguientes:

• - amplia y creciente gama de productos
• - actualizaciones frecuentes de productos
• - número insuficiente de personal calificado o, por el contrario, su exceso;
• - una disminución de las ganancias durante una crisis en la propia empresa o en la economía de todo el país, como sucedió recientemente - esto hace necesario minimizar los costos en casi todos los segmentos de negocios y, en particular, optimizar las actividades de almacenamiento;
• - el propietario o jefe de la empresa está cambiando, que está interesado en la transparencia de los procesos comerciales y su organización óptima;
• - el comienzo del trabajo de la empresa con socios extranjeros, lo que requiere la organización de negocios con estándares internacionales de calidad y otras razones.

Factores de optimización

El algoritmo de optimización general incluye la recopilación de datos, el procesamiento, el desarrollo de un modelo o varios modelos de optimización y la implementación de soluciones basadas en el modelo seleccionado.

La tarea clave de la optimización del inventario es lograr ese mínimo sobre la cantidad de inventario que sería suficiente para asegurar la continuidad de las ventas o la producción en todo momento. La optimización, por lo tanto, es una búsqueda de un compromiso entre requisitos aparentemente contradictorios: una cantidad mínima de inventario y la provisión de un proceso de producción o venta que esencialmente no está limitado en el tiempo.

Un problema de optimización complejo no se puede resolver en un solo paso. Para hacer esto, necesita llevar a cabo una serie de operaciones secuenciales. En primer lugar, es necesario analisis cualitativo operación del almacén e identificar áreas problemáticas que reducen significativamente la efectividad de la gestión de inventario. Esto puede ser la falta de competencia del personal, la transferencia de información distorsionada o demasiado lenta entre los departamentos del almacén, la disposición mal concebida de los productos en los estantes, las horas de trabajo inconvenientes, etc.

Como regla general, si la optimización se concibe por primera vez, todos los aspectos de la actividad del almacén no están organizados de manera óptima y deben corregirse. Puede identificar con precisión las áreas problemáticas al monitorear los procesos del almacén y, además, aclarar las características de los trabajadores del almacén, siendo consciente de que algunos empleados pueden no estar interesados ​​en optimizar el almacén en absoluto.

Un factor importante para optimizar la gestión del inventario es la correcta organización espacial. Se sabe que si espacio de almacén organizado incorrectamente, hasta el 80 % de la preparación de pedidos puede llevar tiempo para mover las mercancías por el almacén.

No menos importante es la práctica racional de almacenar mercancías en un almacén de acuerdo con su demanda, es decir, de acuerdo con la velocidad de su uso: cuanto más a menudo ingresa el producto al picking, más cerca debe estar de la zona de picking y el más accesible. En esta dirección, también es necesario prestar atención a la posibilidad de recoger simultáneamente varios pedidos y organizar el stock mínimo necesario de mercancías en caso de fallas imprevistas en el suministro de mercancías al almacén.

El sistema de colocación de bienes no es una vez creado y estable. Se ve afectado por las condiciones del mercado, los cambios en la oferta y la demanda, factores estacionales, picos de demanda y recesión. De acuerdo con estos y otros factores, es necesario revisar la ubicación de las mercancías en el almacén para mercancías de movimiento rápido cada semana, así como cada mes, cada trimestre o algún otro período, según el perfil del almacén.

Optimiza significativamente la gestión de inventario utilizando equipos de almacén especiales para colocar, recoger, cargar y transportar mercancías dentro del almacén, mientras que, aunque costos iniciales El costo del equipo y su posterior modernización constante puede ser grande, pero el equipo especial acelera significativamente todos los procesos dentro del almacén y, al final, se amortiza rápidamente.

De particular importancia en la dirección de la optimización es la introducción de programas automatización integrada almacén, que le permite agilizar y racionalizar todas las funciones de gestión de inventario de la manera más óptima. Se sabe que grandes empresas gastar hasta el 12% de su facturación en la automatización de varios procesos comerciales. A sistema automático se ingresan numerosos parámetros: datos de nomenclatura, tiempo de entrega de las mercancías y una serie de otros valores, lo que permite facilitar significativamente los procesos de almacén y obtener la siguiente información: información estadística para cada artículo de la mercancía y para grupos de artículos para el período requerido , desglosado por número de ventas, compras, demanda insatisfecha, saldo de existencias, etc.; resultados de las previsiones de ventas para el próximo período de informe; información sobre las mercancías en el momento, teniendo en cuenta los estándares de almacén, características de almacenamiento, plazos de entrega artículos básicos etc.; los resultados de los cálculos analíticos sobre el volumen y las condiciones de las compras de cualquiera de los bienes y grupos de bienes; y mucho más.

La optimización de la gestión de inventarios también va acompañada de operaciones como cambios en los contratos con proveedores; verificar con ellos los productos solicitados y las fechas de entrega; realizar un inventario de las existencias del almacén. En términos de relaciones con los clientes, para una rotación más rápida de los bienes, se llevan a cabo las ventas de bienes poco líquidos o poco líquidos, que se venden lentamente desde el almacén.

resultados

El efecto del uso de la optimización de la gestión de inventario es una mejora de hasta un 25 % en el rendimiento del almacén. La optimización le permite: aumentar el ahorro de costos en la organización de la entrega y el almacenamiento de mercancías; racionalizar la distribución de las existencias en almacén debido, por un lado, a la reducción del exceso de existencias y, por otro lado, a suplir la escasez de mercancías en los almacenes; reducir el espacio de almacén y alquilar para su mantenimiento o alquiler; liberar fondos invertidos en bienes no rentables; en última instancia, para obtener beneficios adicionales mediante el aumento de la rotación de las existencias de productos básicos.

La introducción de un sistema de información integrado trae resultados particularmente significativos, en particular, las existencias pueden reducirse al 35% o más; la tasa de rotación de bienes se puede aumentar a más del 60%; los gastos generales se reducen hasta en un 30%; los retrasos en la realización de pedidos se reducen en un 10% -20%; la productividad laboral en el almacén aumenta del 10% al 30%; la automatización garantiza una planificación y contabilidad precisas de los bienes, sin exceso ni falta de ciertos bienes; se forma la distribución óptima de las acciones, se minimizan los montos de los préstamos, se liberan los recursos financieros, se unifica el proceso de toma de decisiones y se reduce la posibilidad de abuso por parte de los empleados.

Para llevar a cabo de forma ininterrumpida proceso de producción, así como en caso de un fuerte salto en la demanda, las empresas crean existencias de materias primas y productos terminados.

Sin embargo, sin una gestión racional de la cantidad y el almacenamiento de estas reservas, es imposible imaginar una empresa que se desarrolle con éxito.

Reducir el número de existencias almacenadas al mínimo requerido acelera la rotación de inventario y permite aumentar significativamente la rentabilidad de la empresa.

La optimización eficiente del inventario es ante todo claramente consciente de cuál.

Variedades de existencias de almacén.

Existen varios criterios según los cuales se clasifican estos productos.

• Con respecto al comercio o al proceso de producción, existen los siguientes tipos de existencias:
• Preparatorio. Para su uso en las actividades de la empresa (ya sea comercial o productiva), se necesita una preparación previa.
• Pasar del final de un período de informe al siguiente. Aseguran un ciclo de producción continuo hasta que se compra el siguiente lote de materias primas.
• Las existencias en el momento de la contabilidad se encuentran en la etapa de entrega.
• Las reservas ilíquidas no se utilizan durante mucho tiempo.

Con respecto al período de uso, los bienes almacenados son:

• Estacional. Surgen en un momento determinado del año, debido a un aumento temporal de la demanda de bienes en este momento y, en consecuencia, el lanzamiento de la producción o el comercio durante este período.
• Seguro. Existen en caso de situaciones de fuerza mayor y garantizan el funcionamiento de la empresa incluso en este momento sin parar.
• Actual. El tipo principal de inventario sirve para el buen funcionamiento de la empresa en el período de tiempo que transcurre entre una entrega y otra.

Según la finalidad, las reservas se dividen en:

• Mercancía, es decir, productos terminados, en espera o ya en etapa de envío al consumidor.
• Existencias industriales destinadas al consumo de producción interna.

Para rastrear la dinámica de las fluctuaciones en el nivel de existencias, averiguar las razones, aumentar su número y desarrollar una estrategia para llevar las existencias al nivel requerido, se lleva a cabo un análisis de almacén.

Su secuencia es:

• Clasificación por costo, marca y disponibilidad de artículos populares de bienes.
• Determinación de existencias que no han sido demandadas por los consumidores durante mucho tiempo. Cálculo de su coste.
• Cálculo del costo del exceso de existencias como la relación entre la cantidad de existencias disponibles y la cantidad de artículos vendidos en los últimos seis meses.

Pronosticar la demanda de un determinado tipo de producto (así como el tiempo de entrega) es una tarea difícil e ingrata. Es extremadamente raro realizarlo cualitativamente por una razón u otra. Para estos casos se prevén stocks de mercancías.

Analicemos los requisitos previos para la aparición de exceso de existencias en el almacén:

• Adquisición por un empresario de un superior a sabiendas cantidad requerida mercancías debido al riesgo de entrega incompleta o retraso en el tránsito.
• Disponibilidad de precios promocionales atractivos para envíos de mercancías al por mayor
• Ahorro en costes de transporte: es mucho más económico traer una vez un lote grande que varios pequeños.

La reposición implica inversiones financieras. Pero, ¿cómo lograr la relación óptima entre el nivel requerido de existencias y costos? A estos efectos, la cantidad económica de pedido se calcula mediante la fórmula:

EOQ = 2AD/vr donde:

D es el nivel de demanda, A son los costos de producción, r son los costos de almacenamiento, v es el valor de los costos unitarios de producción.

Además, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

• Un aumento espasmódico en la demanda de productos básicos durante todo el período de su implementación.
• Inconsistencia en el momento de la reposición de existencias.
• La política seguida por esta firma en relación con el servicio de sus clientes.

Además de gestionar la cantidad de existencias, también es necesaria la racionalización.

Análisis de las razones del trabajo insatisfactorio del almacén.

Posibles desventajas del funcionamiento del almacén:

• Fallo de pedido: difícil o incluso imposible encontrar el producto adecuado debido a un sistema de almacenamiento desordenado.
• Falta de espacio de almacén, la amenaza de exceso de existencias con activos ilíquidos.
• Incumplimiento de los términos de almacenamiento de mercancías, condiciones de transporte y carga.
• Imperfecto, dando datos erróneos sobre la cantidad y disponibilidad de los bienes.
• Falta de mecanización, zonificación de almacenes.

Secuencia de optimización de procesos de almacén

La optimización de los procesos de almacén se lleva a cabo en el siguiente orden.
Análisis de un almacén específico para conocer sus “vulnerabilidades”. Esto se refiere a desventajas tales como ignorar los principios de compactación y consolidación con un área pequeña de las instalaciones, la ausencia de una sala separada para los productos en cuarentena, la cancelación tardía de los productos ya enviados, la falta de contabilidad recibo y una imagen de la ubicación de los bienes en el almacén accesible para cada empleado, etc.)

Análisis de la interacción entre el almacén y los procesos relacionados (ventas, compras, entrega, Soporte de información) le permite identificar problemas y clasificarlos por importancia, eligiendo los más mejor manera su eliminación.

Rediseño de almacén

El objetivo es mejorar la calidad y reducir el coste de mantener el funcionamiento del almacén. Implementado con:

• Zonificación de almacenes.
• Mecanización y automatización de procesos de almacén.
• Implementación mapas tecnológicos, documentación de informes, .
• Optimización del aprovechamiento del espacio interior del almacén (colocación de un número suficiente de estanterías, estanterías, facilidad de acceso a las mismas).

Consiste en la creación de una estructura administrativa y gerencial y la división de zonas entre el personal.

Esto garantiza una mayor transparencia de los procesos de almacén, aumenta la productividad y la eficiencia de los empleados y reduce el costo del manejo de mercancías en el almacén.

La etapa final incluye uso práctico soluciones para optimizar la tecnología de almacenamiento de mercancías.

Se prueba el sistema recién creado y, si es necesario, su ajuste. Se crean instrucciones para trabajar en el almacén para el personal, la supervisión se lleva a cabo durante la operación de prueba.

Así, la optimización de los procesos de almacén y, directamente, de la cantidad y tipos de mercancías es un componente ineludible de la logística de almacén en el camino hacia la mejora y aumento de la consistencia en el trabajo de toda la empresa en su conjunto.

En las condiciones económicas modernas, la logística del almacén ha adquirido las características de una forma independiente. actividad económica. Una logística de almacén correctamente organizada le permite implementar las últimas soluciones en el trabajo del almacén, en la gestión de todos los procesos logísticos relacionados y minimizar los costes de almacenamiento. El trabajo de alta calidad en esta dirección aumenta la competitividad de la empresa en el mercado.

Logística de almacén como concepto

Logística de almacén se refiere a una de las áreas de gestión. El proceso de gestión incluye todos los movimientos de activos materiales dentro y fuera del almacén. La logística de almacén también es un concepto compuesto. Sus componentes pueden ser considerados:

Los conceptos de "bodega" y "complejo de bodega", sus tipos y funciones;

Tecnologías que le permiten realizar operaciones en una sección específica del almacén;

Medios técnicos utilizados en logística de almacén;

Análisis de la necesidad de espacio de almacén: determinar la necesidad de la organización de un almacén, su tipo y tamaño, diseño;

Trabajos de optimización y estandarización de los elementos constitutivos de la logística del almacén;

Organización del trabajo inherente a este tipo de actividad.

Se debería notar, que en la logística de almacenes es necesario prestar atención a dos grandes categorías: stocks y procesos. Existencias: los restos de productos, mercancías, valores materiales, para cuyo almacenamiento, distribución y transporte funciona la logística de almacenamiento. Los procesos de almacén son conjuntos de acciones que se realizan sobre las existencias para asegurar su aceptación, almacenamiento, redistribución y transporte. Es la provisión de optimización de las existencias de almacén y los procesos de almacén lo que hace posible aumentar la eficiencia de los procesos comerciales de logística que están inextricablemente vinculados con los procesos comerciales generales de la organización.

Organización de la logística del almacén.

Organización de la logística del almacén. implica la creación de un único sistema de almacén eficiente. Para hacer esto, debe decidir sobre el uso de almacenes propios o arrendados, así como determinar las direcciones principales del funcionamiento del sistema de almacenes. Éstos incluyen:

Determinación del número de instalaciones de almacenamiento;

Determinar la ubicación de las instalaciones de almacenamiento;

Creación de un sistema de almacenamiento que asegure la mejor ubicación de los flujos de materiales y la gestión de estos flujos.

Sistema de almacenamiento incluye varios elementos, cada uno de los cuales requiere un estudio cuidadoso. Determinado mejor vista almacén, unidad de carga, se selecciona el equipo adecuado para el mantenimiento, un sistema para recoger mercancías.

Desde el proceso de gestión El flujo de materiales está estrechamente relacionado con el flujo de información, el sistema de procesamiento de información requiere una atención especial. Sus elementos son: la formación de documentos primarios, procesamiento de documentación entrante, transferencia de datos, seguimiento operativo de unidades de mercancías durante el movimiento. El sistema de gestión y tratamiento de la información en logística de almacenes se basa en la aplicación tecnologia computacional y otros dispositivos técnicos.

decisión final de elección una de las opciones para organizar un almacén se toma en base a criterios económicos. Por ejemplo, la mejor opción se reconocerá el que proporcione el costo mínimo por unidad de bien.

La necesidad de optimizar el inventario

Una parte importante de los fondos las organizaciones, especialmente las comerciales, están almacenadas, por lo que su movimiento y presencia en el almacén requiere la atención de la gerencia. Con la optimización de inventario adecuada, puede reducir significativamente los costos de la empresa y aumentar la rentabilidad.

¿Cuándo debería pensar en la optimización del inventario? Hay varias razones:

La gama de productos crece constantemente o se actualiza con frecuencia;

Carece trabajadores especializados u observa un exceso de dichos marcos;

Beneficio decreciente;

El nuevo gerente o propietario quiere que todos los procesos comerciales sean transparentes;

Se requiere adecuar la organización empresarial a los estándares internacionales.

Para la optimización del inventario es importante determinar sus volúmenes. Si el volumen de ventas de la empresa coincide con las existencias del almacén, la gestión logística del almacén se lleva a cabo de manera efectiva. La planificación de inventario se considera inseparable de la planificación de ventas de la empresa. La cantidad requerida de existencias se puede calcular por el método planificado o en función de la demanda Para mantener el inventario en un almacén, se deben tener en cuenta tres factores principales: su tipo, cantidad, tiempo de compra. Su combinación debería proporcionar una reserva de estabilización de hasta próxima compra y mantener las ventas al mismo nivel.

Entre los métodos de optimización de inventario cabe destacar:

Análisis de costos y búsqueda de formas de reducirlos;

Búsqueda de proveedores estratégicos;

Reducir el costo de los bienes;

Invertir en compras electrónicas.

La optimización implica la recopilación de datos, su análisis, la formación de modelos y la construcción de pronósticos.

Optimización de procesos de almacén

Llevar a cabo la optimización de los procesos logísticos implica brindar a los clientes de la empresa el nivel de servicio más cómodo y lograr un cierto nivel de costos. Para optimizar los procesos del almacén, es necesario comprender claramente las direcciones de los flujos de materiales dentro del almacén y la lista de acciones del personal de trabajo que proporciona este movimiento de existencias. Es decir, los procesos de aprovisionamiento, transporte a almacén, recepción a almacén, movimiento dentro del almacén y entre almacenes, formación y preparación de pedidos, transporte de pedidos y el propio proceso de venta son objeto de optimización.

Cada uno de los procesos anteriores prestados por una determinada plantilla de empleados en el desempeño de sus funciones, documentación, un reflejo de todas las transacciones en el sistema contable. La consideración de cada elemento de todos los procesos y un análisis detallado nos permite llegar a un modelo óptimo para organizar la gestión de almacenes. La optimización de los procesos de almacén incluye la ubicación de los almacenes, el racionamiento del inventario, la formación de una gama de productos, el personal, sistema unificado contabilidad y administración.

Uso de sistemas de información y nuevas tecnologías.

Instalaciones de almacenamiento no puede funcionar sin la participación de medios técnicos y de información especiales. La elección de las tecnologías de manejo de almacenes debe basarse en la aplicabilidad de estas herramientas en un negocio en particular, y no en las tendencias de la moda. Además de los equipos de elevación y transporte, se utilizan sistemas de recogida por gravedad, transportadores, máquinas rotativas y otros medios. La logística moderna está pasando del principio de "persona a producto" al principio de "producto a persona".

Creación de un sistema efectivo. La logística del almacén es imposible sin el uso de software y sistemas de información. Mercado productos de software ofertas un gran surtido Programas de contabilidad de almacenes que ayudan no solo a llevar las existencias, sino también a analizar. Con su ayuda, puede generar varios informes que reflejen los datos del almacén en el contexto deseado, crear gráficos y analizar series temporales. Estándar programas de oficina permitir el uso de métodos estadísticos estándar de análisis. La optimización de todos los procesos y existencias del almacén solo es posible si existe una calidad trabajo analítico personal de gestión.

Organización del almacén y la optimización de todo el conjunto de flujos de materiales existentes en el almacén es una tarea bastante ardua. Cada decisión se basa en un análisis en profundidad utilizando métodos matemáticos y estadísticos. Criterios para una organización óptima logística de almacén para cada negocio puede haber diferentes indicadores: desde el costo por unidad de producción hasta la eficiencia en el uso de un metro cuadrado de espacio de almacenamiento. El análisis oportuno de los datos del almacén y la optimización de los procesos del almacén ayudan a reducir los costos comerciales, aumentar la rentabilidad y mantenerse por delante de sus competidores.

96. Gestión de inventario de la empresa y su optimización.

Política de gestión de inventario es parte de Política general gestión de los activos circulantes de la empresa, que consiste en optimizar el tamaño y la estructura general de los inventarios, minimizando el costo de su mantenimiento y asegurando un control efectivo sobre su movimiento. Etapas del proceso de gestión de inventario en la empresa:

análisis de las reservas de la empresa en el período anterior: la dinámica del volumen total de las reservas de la empresa, la dinámica de la participación de las reservas en los activos totales de la empresa, la dinámica de la composición de las reservas de la empresa en el contexto de: existencias de materias primas, materiales y productos semielaborados, existencias de productos terminados. Se estudia la rotación de las acciones de la empresa, se determina la rentabilidad de las acciones de la empresa y se investigan los factores que la determinan. Se considera la composición de las principales fuentes de reservas de financiamiento, la dinámica de su monto y participación en el volumen total de recursos financieros, la inversión en estos activos y se determina el nivel de riesgo financiero.

determinación de enfoques fundamentales para la formación de reservas empresariales: enfoque conservador, moderado, agresivo

optimización de los volúmenes de inventario de la empresa: se determina un sistema de medidas para reducir los ciclos operativos, de producción y financieros de la empresa, se optimizan el volumen y el nivel de los inventarios, se determina el volumen total de las reservas de la empresa para el próximo período

optimización de la relación de las partes constantes y variables de las reservas

asegurar la liquidez necesaria de las existencias

aumentar la rentabilidad de las existencias, las existencias deben proporcionar una cierta ganancia cuando se utilizan en las actividades de la empresa

asegurar la minimización de las pérdidas de inventario en el proceso de su uso

formación de principios para financiar ciertos tipos de reservas

formación de una estructura óptima de fuentes de financiación de reservas.

Desarrollo políticas de gestión de existencias cubre una serie de etapas de trabajo realizadas secuencialmente, las principales de las cuales son:

Análisis de existencias de artículos de inventario en el período anterior. El objetivo principal de este análisis es identificar el nivel de seguridad de la producción y venta de productos con las correspondientes existencias de artículos de inventario en el período anterior y evaluar la efectividad de su uso. El análisis se lleva a cabo en el contexto de los principales tipos de reservas.

Determinación de los fines de la formación de acciones. Los objetivos pueden ser: garantizar las actividades de producción actuales (stocks actuales de materias primas y materiales); asegurar las actividades de comercialización actuales (existencias actuales de productos terminados); acumulación de existencias estacionales que aseguran el proceso económico en el próximo período

Optimización del tamaño de los principales grupos de stocks actuales. Para ello se utilizan una serie de modelos, entre los cuales el más utilizado es " Modelo de inventario asequible ". Se puede utilizar tanto para optimizar el tamaño de las existencias de producción como las existencias de productos terminados. El mecanismo de cálculo de este modelo se basa en la optimización de los costos operativos totales para la compra y almacenamiento de existencias en la empresa. Estos costos operativos se dividen tentativamente en dos grupos:

a) el costo de hacer pedidos (incluye el costo de transporte y recepción de mercancías)

ONZ RZ \u003d (OPP / RPP) x C RZ

ONZ rz- la cantidad de costos operativos para realizar pedidos; DE rz- el costo promedio de realizar un pedido; OPP- el volumen de consumo industrial de bienes en el período bajo revisión; PVP- el tamaño medio de un envío de mercancías.

De la fórmula anterior, se puede ver que con un volumen constante de consumo de producción y el costo promedio de realizar un pedido, la cantidad total de costos operativos para realizar pedidos se minimiza con un aumento en el tamaño promedio de un envío de mercancías.

b) el importe de los costes de almacenamiento de mercancías en un almacén.

ONZ HT \u003d (RPP / 2) x C X

ONZ xt- la cantidad de costos operativos para almacenar bienes en un almacén; DE X- el costo de almacenar una unidad de bienes en el período bajo revisión.

De la fórmula anterior se puede ver que con un costo constante de almacenar una unidad de bienes en el período bajo revisión, la cantidad total de costos operativos para almacenar inventario en un almacén se minimiza con una disminución en el tamaño promedio de un envío de bienes.

Por lo tanto, con un aumento en el tamaño promedio de un envío de bienes, OZrz disminuye y OZht aumenta. Este modelo le permite optimizar las proporciones entre estos dos grupos de costos para que su monto total sea mínimo.

El tamaño promedio óptimo del stock de producción está determinado por la fórmula:

PZ 0 = PPR 0 / 2

El propósito de la gestión de inventario. es desarrollar una política mediante la cual se pueda lograr una inversión óptima en reservas. La gestión hábil de inventario minimiza el volumen de inventario, reduce los costos de inventario y aumenta la rentabilidad de los activos. Sin embargo, el volumen de reservas debe ser suficiente para el buen funcionamiento de la empresa. La gestión de inventario está asociada con una compensación entre el costo de mantener el inventario y la ganancia de poseerlo. Cuanto mayor sea el volumen de acciones, mayor será el costo de su almacenamiento, seguro, impuestos, el costo de pagar intereses sobre un préstamo para la conversión de acciones. Con su aumento, también crecen los costos de mantener fuentes de financiamiento adecuadas, por otro lado, un aumento en los stocks reduce el riesgo de reducir las instalaciones de producción por la falta de existencias de materias primas y materiales en el almacén, así como el riesgo de perder clientes por falta de existencias de productos terminados. Además, los grandes volúmenes de compras conducen a mayores descuentos sobre el precio de venta. La cantidad requerida de recursos financieros anticipados para la formación de inventarios de bienes y materiales está determinada por la fórmula:

FS Z = SR x H Z - cortocircuito

FS Z- la cantidad de recursos financieros adelantados en reservas, RS- consumo promedio diario de inventario, H Z- el estándar de almacenamiento de las existencias en días, KZ- el monto promedio de las cuentas por pagar por la transformación de artículos de inventario.

Cálculo del tamaño óptimo del lote de entrega, en el que el conjunto mínimo de costos actuales para el mantenimiento del inventario es método de inventario económicamente justificado (EOQ) le permite determinar qué tamaño pedir

dónde F- el costo de realizar y cumplir un pedido, D es el requisito de inventario anual en unidades, H- el costo de almacenar una unidad de stock de producción en rublos.

Este modelo se basa en los siguientes supuestos: los requisitos de inventario anual se pueden predecir con precisión; el volumen de ventas se distribuye uniformemente a lo largo del año; no hay retrasos en la recepción de pedidos.

Sistema de Gestión de Inventarios - ABC basado en la idea de control selectivo, es decir Los diferentes inventarios que posee una empresa están sujetos a diversos grados de control dependiendo de su valor. La gestión de inventario incluye la determinación de un sistema de control de inventario aceptable. Es recomendable aplicar este método, según el cual los inventarios se dividen en 3 categorías según el grado de importancia de determinados tipos, en función de su coste unitario.

El método ABC le permite concentrarse en controlar la mayoría especies importantes stocks (A y B), y con ello ahorrar tiempo, recursos y mejorar la eficiencia de la gestión.

La gestión del inventario Representa un conjunto complejo de actividades en el que las tareas de gestión financiera están estrechamente entrelazadas con las tareas de gestión de producción y marketing. Todas estas tareas están subordinadas propósito común- garantizar un proceso ininterrumpido de producción y venta de productos minimizando los costes actuales de mantenimiento de stocks. Esta sección trata principalmente de las tareas financieras y los métodos de gestión de inventario en la empresa.

La gestión eficiente del inventario le permite reducir la duración de la producción y todo el ciclo operativo, reducir los costos actuales de su almacenamiento, liberar parte de los recursos financieros de la rotación económica actual, reinvirtiéndolos en otros activos. Asegurar esta eficiencia se logra a través del desarrollo e implementación de una política financiera especial para la gestión de inventarios.

El desarrollo de una política de gestión de existencias cubre una serie de etapas de trabajo realizadas secuencialmente, las principales de las cuales son.

Política de gestión de inventario en la empresa: las principales etapas de formación y herramientas.

La formación de stocks es una condición objetiva para el proceso de reproducción, asegurando su continuidad, y al mismo tiempo significa la amortiguación temporal de las inversiones invertidas en ellos. capital de trabajo. Por lo tanto, no se crea ningún valor nuevo a partir de los materiales en stock durante el período de su almacenamiento. Por lo tanto, el requisito para el stock total es su máxima reducción posible aumentando el grado de movilidad.

El proceso de formación de reservas es de naturaleza predominantemente probabilística. Esta es una categoría dinámica y debe tenerse en cuenta al resolver el problema de gestión de inventario. Para este propósito, se utilizan métodos especialmente desarrollados para racionar la producción y las existencias de productos básicos. Guiadas por ellos, las empresas determinan las normas de existencias, que se utilizan en los cálculos de balance y sirven como base para el seguimiento y la contabilidad del nivel de existencias y su gestión operativa, mejorando su estructura.

La política de gestión de inventarios forma parte de la política general de gestión de los activos circulantes de la empresa, que consiste en optimizar el tamaño y la estructura general de los inventarios, minimizando el costo de su mantenimiento y asegurando un control efectivo sobre su movimiento.

Damos una breve descripción de cada etapa.

1. El análisis de inventarios en el período anterior tiene sus propias herramientas.

en la primera etapa El análisis considera los indicadores de la cantidad total de inventarios: el ritmo de su dinámica, la participación en el volumen de activos corrientes, etc.

En la segunda etapa El análisis estudia la estructura de las reservas en el contexto de sus tipos y grupos principales, revela fluctuaciones estacionales en sus tamaños.

En la tercera etapa análisis estudia la efectividad del uso varios tipos y grupos de acciones y su volumen en su conjunto, que se caracteriza por indicadores de su rotación.

En la cuarta etapa análisis, el volumen y la estructura de los costos actuales para el mantenimiento de inventario se estudian en el contexto ciertos tipos estos costos.

Dado que el capital de trabajo está en proceso de circulación continua, es prácticamente imposible separar una rotación de otra, por lo que para evaluar el grado de uso del capital de trabajo o la velocidad de su rotación, se recurre a cálculos por signos indirectos.

La rotación del capital de trabajo se calcula en el tiempo y se caracteriza por el número de rotaciones del capital de trabajo y su duración:

norte = cpn / jefe (1.1)

n - el número de rotaciones de capital de trabajo;

Cpn-coste productos vendidos;

Oc - la cantidad promedio de capital de trabajo para el período bajo revisión.

Este indicador también se puede definir como el índice de rotación, que se determina mediante la siguiente fórmula:

Ko \u003d R / C,(1.2)

Ko - índice de rotación del capital de trabajo (rotación);

P - volumen de productos vendidos (mil tenge);

Este indicador caracteriza cuántas rotaciones hacen capital de trabajo para el período del informe. Cuantas más rotaciones lleven a cabo capital de trabajo, mejor se utilizan.

La duración de 1 rotación se puede determinar dividiendo el número de días en el período analizado por el número de rotaciones realizadas por capital de trabajo para el mismo período de tiempo (días).

T=360/norte\u003d Oc x 360 /cpn. (1.3)

Los indicadores de rotación del capital de trabajo se calculan para la suma total de los saldos promedio del capital de trabajo estandarizado y no estandarizado. Sin embargo, los restos Dinero en la cuenta de liquidación de la empresa en el banco, se excluyen del cálculo, ya que el capital de trabajo liberado como resultado de la aceleración de la facturación se asienta en la cuenta de liquidación.

A veces, para evaluar la efectividad del uso del capital de trabajo, se utiliza el factor de utilización del capital de trabajo, que es la cantidad de capital de trabajo por diez del costo de los productos vendidos. Cuanto menor sea el valor absoluto de este coeficiente, más eficientemente se utiliza el capital de trabajo y más rápido giran.

El factor de utilización del capital de trabajo se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

k3=oc / cpn(1.4)

Para caracterizar la efectividad del uso del capital de trabajo se puede utilizar el índice de eficiencia. Se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

Ke \u003d P / S,(1.5)

Ke - coeficiente de eficiencia del capital de trabajo (tiyn);

P - beneficio de la venta de productos comercializables (mil tenge).

C - saldos medios del capital circulante normalizado (miles de tenge).

Este indicador caracteriza cuánto beneficio cae en 1 tenge de capital de trabajo. Cuantas más ganancias caigan en 1 tenge de capital de trabajo, más eficientemente se utiliza el capital de trabajo.

El resultado de mejorar el uso del capital de trabajo puede ser su liberación absoluta y relativa.

La liberación absoluta de capital de trabajo se produce cuando, debido a la aceleración de su facturación con el mismo volumen de producción, la cantidad de capital de trabajo de la empresa disminuye. Liberación relativa de capital de trabajo: la tasa de crecimiento del capital de trabajo de la empresa es más lenta que la tasa de crecimiento de la facturación por la venta de productos.

Liberación relativa (aumento) del capital de trabajo (en tenge): =E0 = Rd▲O, (1.6)

Rd - la cantidad de ventas de productos de un día en este período;

▲O - disminución o aumento en la duración de la rotación en el mismo período, días.

Facturación de un día por la venta de productos: Rd = Qp / Tp (1.7) donde

Qp: la cantidad de ventas de productos durante un período determinado;

Tp es el número de días en el período dado.

La condición para el buen funcionamiento de la empresa es la plena disponibilidad de recursos materiales. Necesito en recursos materiales se determina en el contexto de sus tipos para las necesidades de las actividades principales y secundarias de la empresa y para las existencias necesarias para el funcionamiento normal al final del período.

La necesidad de recursos materiales para la formación de reservas se determina en tres valoraciones:

En unidades naturales de medida, lo que es necesario para establecer la necesidad de instalaciones de almacenamiento;

En evaluación monetaria (valor) para identificar la necesidad de capital de trabajo y vincularlo con el plan financiero;

En días de suministro: con el fin de planificar y monitorear la implementación del cronograma de entrega.

2. Determinación de los objetivos de la formación de acciones. Las existencias de artículos de inventario incluidos en los activos corrientes se pueden crear en la empresa para diferentes propósitos:

a) garantizar las actividades de producción actuales (existencias actuales de materias primas y materiales);

b) garantizar las actividades de comercialización actuales (existencias actuales de productos terminados);

c) la acumulación de stocks estacionales que aseguren el proceso económico en el período venidero (stocks estacionales de materias primas, materiales y productos terminados), etc.

En el proceso de formación de la política de gestión de existencias, se clasifican en consecuencia para garantizar la posterior diferenciación de sus métodos de gestión.

3. Optimización del tamaño de los principales grupos de reservas corrientes. Para optimizar el tamaño de las existencias actuales de inventario, se utilizan varios modelos, entre los cuales el "Modelo de tamaño de pedido económicamente justificado" es el más utilizado. Se puede utilizar para optimizar el tamaño del inventario de productos terminados y de fabricación.

El mecanismo de cálculo del modelo EOQ se basa en minimizar los costos operativos totales para la compra y almacenamiento de existencias en la empresa. Estos costos operativos se dividen preliminarmente en dos grupos: a) la cantidad de costos para realizar pedidos (incluidos los costos de transporte y recepción de mercancías); b) la cantidad de costos para almacenar mercancías en un almacén.

Cantidad económica de pedido (EOQ), cantidad óptima de pedido, fórmula de Wilson (Wilson), modelo EOQ - el tamaño del lote de suministro, en el que los costos totales de gestión de inventario son mínimos.

El cálculo de la cantidad de pedido más económica se lleva a cabo en el marco del sistema de gestión de inventario con una cantidad de pedido fija, que debe ser exactamente igual a la cantidad de pedido más económica. Para calcular la cantidad de pedido más económica G opt (unidad nat.), se utiliza la fórmula de Wilson:

donde C vyp - el costo de cumplir con el pedido (unidades de densidad); S d - la necesidad de un stock de un tipo dado (unidad nat.); C 3 - el costo de una unidad de acciones (unidades de dinero / unidades naturales); i - costos de almacenamiento de inventario (% de).

La fórmula anterior (1) se transforma de acuerdo con las condiciones específicas de la empresa. Por ejemplo:

si las existencias no se reponen instantáneamente, sino durante un cierto período de tiempo (como regla, este caso ocurre cuando se reponen las existencias a expensas de producción propia), entonces se utiliza la siguiente fórmula para calcular la cantidad de pedido más económica G opt (unidad nat.):

donde - el volumen de producción, debido al cual se reponen las existencias (unidades nacionales).

donde G opt es el tamaño de pedido más económico, calculado sin tener en cuenta el déficit según las fórmulas (1) o (2) (unidad nat.); h - costos adicionales debido al déficit (unidades monetarias / unidades nacionales).

4. Optimización del monto total de inventarios de artículos de inventario incluidos en el activo circulante.

El cálculo de la cantidad óptima de reservas de cada tipo (en general y para los principales grupos de la nomenclatura tomados en cuenta) se realiza de acuerdo con la fórmula

Zp: la cantidad óptima de reservas al final del período considerado;

Hth - existencias estándar de almacenamiento actual en días de rotación;

Oo - volumen de producción de un día (para existencias de materias primas) o ventas (para existencias de productos terminados) en el próximo período;

Зсх es la suma prevista de existencias de almacenamiento estacional;

Zin - la cantidad prevista de reservas para fines especiales de otros tipos.

5. Construcción de sistemas efectivos para monitorear el movimiento de existencias en la empresa. La tarea principal de tales sistemas de control, que son una parte integral del control financiero de una empresa, es la colocación oportuna de órdenes de reposición de existencias y la participación en la circulación económica de sus tipos sobreformados.

6. Reflejo real en la contabilidad financiera del costo de los inventarios en términos de inflación.

En una situación económica estable con procesos inflacionarios menores y cambios en el nivel de precios, los inventarios se registran al costo de su adquisición. Pero cuando la situación cambia hacia el posible reconocimiento de hiperinflación, así como cuando el mercado es inestable, manifestado en fluctuaciones significativas de precios, la aplicación de la valoración al costo real (precio de adquisición) deja de proporcionar una evaluación objetiva de su valor real y utilidad económica como fuente de ingresos potenciales.

Debido al cambio en el nivel nominal de precios de los artículos de inventario en una economía inflacionaria, los precios a los que se forman sus existencias requieren un ajuste apropiado al momento de la producción, consumo o venta de estos activos.

Si no se realiza dicho ajuste de precios, se subestimará el valor real de las existencias de estos activos y, en consecuencia, se subestimará el monto real del capital invertido en ellos. Esto violará la objetividad de evaluar el estado y movimiento de este tipo de activos en el proceso de gestión financiera.

Casi todas las empresas de vez en cuando experimentan una escasez de capital de trabajo, que se ven obligadas a cubrir con fondos prestados. Al mismo tiempo, una de las razones típicas de la falta de capital de trabajo es la gestión insuficientemente eficaz de los recursos ya disponibles de la empresa, en particular, la gestión de inventario. El capital de trabajo en las existencias de materias primas se mueve de manera desigual. Parte de ella puede ser un exceso de existencias de baja liquidez y estar casi sin movimiento. Por otro lado, parte del inventario puede agotarse mientras se mantiene la demanda insatisfecha de los mismos, lo que conduce a la pérdida de ganancias.

¿Es posible mantener el nivel actual de negocios con un inventario más pequeño de lo que es ahora? En caso afirmativo, entonces el equivalente en efectivo del valor del inventario, por el cual disminuirá el almacén, puede reinvertirse en el desarrollo posterior del negocio o negocios.

Una medida de la eficacia de la gestión de inventario en un intervalo de tiempo es la rotación de inventario en el almacén, expresada en dinero, que se determina mediante una expresión simple para el índice de rotación:

Facturación = Envío / Almacén, dónde:

Envío- el costo de los bienes enviados en el intervalo de tiempo;

Valores- el costo promedio diario de los saldos en el intervalo de tiempo.

Si el intervalo de tiempo del informe es un mes calendario, entonces la facturación mensual a menudo conduce a un año:

Facturación = (Envío / Almacén) *12

A continuación, se utilizará la última expresión, que muestra cuántas veces al año se podría enviar el inventario al costo si la rotación del inventario fuera igual a la rotación en el mes del informe para todo el año. En otras palabras, la rotación de inventario refleja cuántas veces al año el capital de trabajo pasa por el almacén. Cuanto mayor sea la rotación del almacén, menos capital de trabajo se necesita para mantener el nivel actual de envíos.

Tomemos un ejemplo concreto. Supongamos que para mantener un volumen de ventas mensual promedio de 30 millones de rublos a precios de venta con una ganancia operativa (margen) del 20%, una empresa se ve obligada a mantener un almacén en el costo de los bienes almacenados por 60 millones de rublos. Entonces la rotación de inventario actual es:

Rotación = (30 * 0,8 / 60) * 12 = 4,8 veces al año;

Suponga que un año después, debido a la optimización del inventario, las ventas aumentaron un 20 % y la rotación promedio del inventario aumentó hasta 9 veces al año. Calcule el tamaño actual del almacén:

Almacén \u003d (Envío / Facturación) * 12 \u003d (1.2 * 30 * 0.8 / 9) * 12 \u003d 38,4 millones de rublos;

Calculemos cuál debería ser el tamaño del almacén si el índice de rotación se mantuviera igual a 4.8 veces al año:

Almacén \u003d (Envío / Facturación) * 12 \u003d (1.2 * 30 * 0.8 / 4.8) * 12 \u003d 72.0 millones de rublos;

La eficiencia financiera del crecimiento del índice de rotación de inventario se puede estimar de la siguiente manera:

72,0 - 38,4 = 33,6 millones de rublos;

Esto significa que se retiraron 33,6 millones de rublos del capital de trabajo sin perjuicio de hacer negocios. Se dio un ejemplo para un almacén de productos listos para su envío a los consumidores, sin embargo, un aumento en la facturación en los almacenes de componentes y productos semielaborados para empresas manufactureras repercute igualmente fructíferamente en la reducción del capital circulante.

Así, hay dos reservas para el crecimiento de la rotación de inventarios: un aumento en la liquidez de las existencias almacenadas y un aumento en los envíos al aumentar las existencias de aquellos bienes que antes escaseaban.

Además de retirar efectivo de circulación debido a un aumento en la rotación de inventario, la Compañía recibe cuatro fuentes adicionales para el crecimiento de las ganancias:

se reducen los costes de mantenimiento del espacio de almacén (se reduce el espacio de almacenamiento);

se reducen los costos de pago de intereses sobre préstamos de fondos prestados;

se reducen las pérdidas directas por la cancelación de bienes vencidos (si la Compañía trabaja con dichos bienes);

retorno a la circulación de fondos de la venta de bienes poco líquidos (si las acciones en su venta fueron al menos parcialmente exitosas).

El principio de la optimización del inventario.

La técnica de optimizar el inventario en un almacén es, en muchos sentidos, similar a la técnica de perder el exceso de peso. En este último caso, la dieta y el ejercicio se consideran los más efectivos y seguros para la salud, y el mayor efecto se logra cuando ambos métodos se usan simultáneamente.

En el caso de la optimización de inventarios, la dieta son los pedidos a los principales proveedores, recopilados por el programa iGATE.WM. Solo se pedirán aquellos artículos cuyas existencias realmente necesiten ser repuestas, si el artículo no estaba incluido en el pedido, significa que hay un exceso en el almacén. Con el tiempo, debido a la pérdida natural, las existencias de dicho artículo disminuirán y, al final, sus existencias también comenzarán a reponerse. Y viceversa, si algún artículo está en stock en cantidad insuficiente (escasez) y sus reservas de seguro están regularmente cerca de agotarse o agotarse, entonces el programa, una y otra vez, comenzará a aumentar su cantidad en pedidos a proveedores. , lo que significa un aumento en los envíos. Así, debido a la “dieta y alimentación saludable”, se produce una “disminución de la grasa corporal” en algunos productos y un aumento de la “masa muscular” en otros. Al mismo tiempo, así como un atleta armoniosamente desarrollado puede mostrar mejores resultados deportivos en comparación con una persona con sobrepeso, un almacén optimizado en términos de composición proporcionará a la empresa un mayor nivel de negocios, incluso si las condiciones externas no han cambiado.

El "ejercicio físico" en el caso de la optimización del inventario debe aplicarse a la nomenclatura, cuya reducción de existencias por el método de desgaste natural ("dieta") es demasiado lenta o no ocurre en absoluto. En este caso, "ejercicio" son las ventas, las promociones de marketing, las devoluciones a proveedores, etc.

La primera tarea que debe resolverse aquí es identificar dicho artículo, y el programa iGATE.WM lo hace compilando informes en los que los activos ilíquidos y los bienes con riesgo de cancelación por vencimiento antes de la venta se agrupan en secciones especiales. del informe

Aquí es donde termina la ayuda del programa iGATE.WM en cuanto a “ejercicios físicos”, por supuesto, no puede realizar ventas y otras acciones destinadas a vender bienes ilíquidos y perecederos. Aquí todo depende de la "fuerza de voluntad de la empresa que quiere perder peso", este problema debe resolverse no en el programa, sino en el nivel humano de cambiar los procesos comerciales de la empresa. Aquí, la Empresa contará con la asistencia de consultores en la implementación de la tecnología de gestión de inventario iGate. Es muy importante reestructurar los procesos de negocio de tal manera que las acciones para la venta de activos ilíquidos no sean de una sola vez, sino que tengan un carácter regular y una mínima dependencia del factor humano de los ejecutantes. Esto se logra estableciendo la dependencia de las primas (bonificaciones) para los artistas en el nivel de activos ilíquidos o rotación de inventario, estableciendo puntos de control para verificar la calidad del trabajo de las unidades de suministro, capacitando al personal, etc. Los consultores de iGate trabajan en estrecho contacto con los empleados de la Empresa y ofrecerán dicho esquema para la modernización de los procesos comerciales de gestión de inventario que, en su opinión, se adaptará mejor a cada Cliente específico y al mismo tiempo requerirá la introducción de un mínimo cambios en el esquema habitual de trabajo de la Empresa.

La optimización del inventario es un problema que se presenta en casi cualquier empresa, este tema es especialmente relevante para las organizaciones comerciales. Ignorar este tema genera muchos problemas: falta de capital de trabajo, irregularidad en el trabajo del almacén, presencia de mercancías vencidas, insatisfacción del cliente. La optimización le permite minimizar las existencias de seguridad, pero al mismo tiempo, la empresa debe poder cumplir con los pedidos entrantes de productos de manera oportuna.

Este es un problema complejo y muy complejo, para cuya solución es necesario tener en cuenta las peculiaridades de compra, almacenamiento y venta de cada producto, la influencia de factores externos, la política de precios y mucho más. A la hora de resolver un problema tan complejo, las funciones implementadas en los sistemas contables no son suficientes, aquí cobra especial importancia el tema del análisis de datos.

La mejor solución es utilizar plataformas analíticas especializadas como Deductor:

Optimización de compras. Uno de formas efectivas La minimización de los saldos de existencias es la optimización de las compras. La idea es bastante simple: comprar exactamente tantos bienes como se venderán antes de la próxima compra. Para hacer esto, primero necesita obtener un pronóstico de la demanda. Deductor incluye varios algoritmos de pronóstico que le permiten crear modelos predictivos basados ​​en tendencias, estacionalidad, saldos de existencias, demanda de productos relacionados y otros factores.

Cálculo del stock de seguridad óptimo. Incluso los mejores algoritmos de predicción no garantizan un resultado perfecto, porque es imposible tener en cuenta todos los factores. Las ventas reales siempre diferirán de los valores pronosticados. Sobre la base de Deductor se implementan diversas estrategias para calcular el stock de seguridad óptimo: maximización de beneficios, minimización del volumen de compra, minimización de costes de almacenamiento, aumento de la satisfacción del cliente...

Análisis de carencias y excedentes. Los algoritmos implementados en Deductor le permiten detectar automáticamente la escasez y los excedentes de bienes, identificar los factores que afectan tal situación, clasificarlos en orden de importancia y minimizar los problemas asociados con esto.

Optimización de la línea de productos. Deductor incluye mecanismos que le permiten analizar productos intercambiables y relacionados, identificar las posiciones más y menos populares, productos con demanda estable y caótica. La disponibilidad de esta información permite construir una línea de productos óptima, teniendo en cuenta la disponibilidad de espacio de almacenamiento, las capacidades financieras, la demanda de productos y la rentabilidad.

Informes de gestión. Los mecanismos de informes integrados en Deductor brindan control de gestión sobre los indicadores clave de rendimiento, se pueden usar para responder rápidamente a tendencias no deseadas, advertir sobre desviaciones de los objetivos comerciales.

La solución basada en Deductor mejora la eficiencia del almacén: asegura el buen funcionamiento de las divisiones de la empresa, evita errores e imprecisiones, mejora la planificación, aumenta la rotación y reduce los costes.

Valoración de inventarios por el método FIFO.

Metodología de contabilidad de inventarios basada en el supuesto de que los inventarios se utilizan durante el mes (y otro período) en la secuencia de su adquisición (recepción), es decir, el inventario que es el primero en entrar en producción (venta) debe valorarse al costo de las primeras adquisiciones en el tiempo, teniendo en cuenta el costo del inventario a principios de mes. Al aplicar este método, la valoración de los inventarios en stock (en stock) al final del mes se realiza al costo real de las últimas adquisiciones, y el costo de los bienes (productos, obras, servicios) vendidos tiene en cuenta el costo de las primeras compras.

Valoración de inventarios mediante el método LIFO

Metodología de contabilidad de inventarios basada en el supuesto de que los inventarios que son los primeros en entrar (cancelar) producción (ventas) deben valorarse al costo de los últimos en la secuencia de adquisición. Al aplicar este método, la evaluación de los inventarios en stock (en stock) al final del mes se realiza al costo real de las adquisiciones anticipadas, y el costo de los bienes vendidos (productos, obras, servicios) tiene en cuenta el costo de adquisiciones tardías.

Cálculo del costo de los inventarios a su disposición de diferentes maneras

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