¿Cómo equipar un almacén? Equipamiento y equipamiento técnico del almacén. Almacenamiento de turba y carbón.

Un almacén debidamente organizado es uno de los eslabones más importantes y fuertes en la cadena de negocios relacionados con los automóviles, ya sea un concesionario de automóviles, una estación de servicio o un depósito mayorista. También puede considerar un almacén de autopartes como un negocio separado, básicamente le permite reducir los costos de almacenamiento, mantenimiento y otros gastos de una estructura más grande.

Debido al rápido movimiento de mercancías, el almacén permite acelerar la rotación de las inversiones de capital. punto clave en la organización del almacén está el movimiento de mercancías, no su almacenamiento; este principio es extremadamente importante en la planificación y determina la eficiencia general del almacén.

almacén moderno de autopartes de clase A

No existe una clasificación inequívoca de los almacenes de repuestos de automóviles, pero es posible distinguir los grupos principales, lo que permite abordar el problema con mayor precisión:

• Almacenes de oficinas centrales de representación;
• Almacenes de concesionarios oficiales y representaciones informales;
• Almacenes de redes de venta de autopartes;
• Almacenes de tiendas de autopartes;
• Almacenes de repuestos para talleres de reparación (SRT)

Comprender a cuál de estas categorías pertenece un almacén es uno de los aspectos más destacados en la creación de un almacén.

Selección del tamaño y ubicación del almacén de repuestos

El tamaño del futuro almacén está determinado por el tipo de actividad y la rotación planificada. Para pequeñas empresas en el campo. venta minorista Autopartes, almacenes en estaciones de servicio y talleres de reparación no requieren grandes instalaciones, por lo que los pequeños almacenes prefabricados de LSTK serán la mejor solución. Dichos almacenes se pueden construir tanto en diseño "cálido" como "frío".

Se utilizan dos materiales principales para el revestimiento: panel SIP y chapa de acero perfilada. Los paneles son buenos para almacenes de tipo "cálido", en los que se mantiene la temperatura deseada en invierno. El suelo profesional es adecuado para almacenes sin calefacción.

Para un pequeño almacén, una buena solución llave en mano puede ser.

Para proyectos más grandes, para almacenes de redes de distribuidores comerciales u oficinas de representación oficiales, también puede utilizar soluciones listas para usar, por ejemplo:

ejemplo solucion estandar almacén de LMK

Los elementos del edificio están fabricados en condiciones industriales a partir de materiales de chapa de acero, lo que garantiza una alta precisión. El diseño se distingue por una fuerza y ​​​​resistencia significativas al fuego, el viento y las cargas sísmicas. Al mismo tiempo, los elementos estructurales ocupan un área mínima, lo que permite aumentar el área útil del edificio. En algunos casos, el área útil se amplía en un 20%, lo que simplifica la cuestión de cómo equipar un almacén de repuestos.

La principal ventaja de tales estructuras es el precio. El costo promedio de 1 m 2 de un almacén es de 2500 rublos.

Organización de la zona de carga y descarga

El área de almacén consta de tres áreas principales: recepción, almacenamiento y expedición. Para optimizar al máximo el trabajo del almacén de repuestos, es necesario configurar correctamente el flujo de entrada y salida de mercancías. Para el flujo de entrada, el almacén debe estar equipado con vías de acceso convenientes, puertas de almacén y plataformas para la carga y descarga conveniente de mercancías.

Importante!

El enfoque incorrecto es organizar el flujo entrante desde el área adyacente al almacén cuando el almacén es parte de una estación más grande. Si el almacén no está ubicado en el primer piso, se recomienda instalar un montacargas.

Para una aceptación rápida y conveniente de las mercancías, es necesario proporcionar un "puente" para conectar el piso del almacén y el costado del camión que lleva los productos al almacén. Para ello se utilizan rampas niveladoras especiales o "dockwellers":

En el caso de que el almacén sea parte del complejo de la ciudad o de la oficina de representación regional de la marca, el flujo de salida debe dividirse en 2 partes: acceso al área de reparación y mantenimiento, y entrega al área del cliente, donde directo se realizan las ventas. No hay comercio minorista en la oficina de representación central, y todos los acentos del almacén están cambiados.

ejemplo de zona de descarga de equipos en un almacén de piezas de VW

Al analizar estos flujos, puede elegir el lugar más conveniente para un almacén en el territorio de la estación. Después de eso, se determinan las dimensiones del almacén. Para esto, se tienen en cuenta el volumen de almacenamiento requerido, la frecuencia y el volumen de reposición, la velocidad del procesamiento interno de los bienes. También hay componentes más profundos: surtido, estacionalidad, etc.

Diseño de la colocación de mercancías en un almacén.

La planificación del almacén debe guiarse por los siguientes principios:

• La colocación más conveniente de repuestos;
• Reducir el tiempo de recepción de productos desde el lugar de almacenamiento;
• Reduciendo el tiempo de aceptación de mercancías y su colocación en almacén.

Al considerar estos principios al decidir cómo almacenar piezas de repuesto en un almacén, a menudo surgen situaciones que buena idea pues una tarea contradice a otra. Aquí hay un ejemplo de un área bien diseñada para almacenar mercancías en un almacén de autopartes:

El esquema de la colocación correcta de bastidores en el almacén de autopartes (fuente forma-com.ru)

El área de almacenamiento se puede dividir en las siguientes partes dependiendo de los grupos de stock del almacén:

Partes del cuerpo

Este grupo incluye capós, guardabarros, puertas, parachoques, etc. Para su almacenamiento se utilizan racks verticales para almacenamiento de repuestos con divisores reorganizados. Un artículo toma un promedio de 20 cm del ancho del estante. Algunas partes se pueden anidar, como guardabarros y parachoques de plástico. Al elegir el tamaño de esta parte del almacén, uno debe guiarse por la dirección general de la estación.

Por ejemplo, en los concesionarios, el trabajo está dirigido a reparaciones simples y rápidas, por lo que la cantidad de partes de carrocería almacenadas es pequeña. Si la pregunta es cómo abrir un almacén para piezas de carrocería, entonces esta parte del almacén ocupará un gran espacio.

Neumáticos y ruedas

Este grupo de productos requiere condiciones especiales. En muchos centros de automóviles, estas condiciones no se cumplen: los productos de caucho se almacenan en una pila o se doblan en forma de espiga. Durante el almacenamiento a largo plazo, esto conduce a la deformación del caucho en los puntos de contacto con las estructuras de soporte. Recomendado.

sistemas de estanterías especiales para almacenar neumáticos y ruedas

Para mayor comodidad de los estantes de almacenamiento se pueden completar con elementos adicionales, en primer lugar divisores. Esto le permite colocar no solo neumáticos, sino también otras piezas de automóviles en un estante. El número de ruedas varía considerablemente según el tipo de almacén. V oficinas regionales La marca puede ser simultáneamente hasta 500 juegos.

Líquidos comburentes-lubricantes

La peculiaridad de su almacenamiento es el requisito en un lugar de almacenamiento separado. En la práctica, simplemente se instala una partición, que muestra una habitación separada. Los líquidos se envasan en barriles de 200 y 60 litros, así como en contenedores más pequeños. Si el trabajo se lleva a cabo con camiones, la cantidad requerida de barriles crece en un orden de magnitud. Para el almacenamiento, se recomienda utilizar estantes con rejillas, esto simplifica la eliminación de manchas.

Atención. Si se prevé almacenar líquidos inflamables en el almacén, la instalación de

Recambios de medianas y pequeñas dimensiones

Se empaquetan en cajas, y en la cuestión de cómo se almacenan las piezas de repuesto en el almacén, no hay problemas con ellas. En el medio centro hay 2-3 mil artículos de repuestos de pequeñas dimensiones. Es bastante conveniente usar contenedores con separadores internos para ellos.

Automatización de almacenes de piezas

Esta etapa del plan de negocios se refiere a grandes almacenes de distribuidores mayoristas y grandes representantes con una superficie de varios miles de metros cuadrados. Sin embargo, las pequeñas empresas que planean expandirse estarán interesadas en conocer las nuevas tecnologías que se utilizan para automatizar los procesos logísticos en los almacenes de autopartes.

Más una herramienta importante La automatización es un sistema de gestión de almacenes. Determina las rutas y ubicaciones óptimas para la colocación de productos. La efectividad de tal sistema se ve mejor cuando se trabaja con gran cantidad nomenclatura. El sistema de gestión le permite minimizar los costos asociados con el procesamiento de mercancías, el número de empleados del almacén, minimizar los errores asociados con Factor humano y acelerar el proceso de procesamiento de pedidos tanto como sea posible.

¿Cómo ahorrar espacio de almacenamiento al almacenar autopartes?

• Si la rotación en su almacén ha aumentado y la cantidad de artículos ha aumentado significativamente
• Si sus empleados dedican mucho tiempo a preparar un pedido
• Necesitamos ampliar el almacén, pero quiero ahorrar dinero y no invertir en la construcción de nuevas instalaciones.

Considere el ejemplo que redujo el área de almacenamiento en el almacén en un 75% (de 2000 a 500 m2)

Si tiene preguntas sobre la construcción y el diseño de instalaciones de almacenamiento, contáctenos a través del formulario de comentarios.

El almacenamiento confiable y seguro de productos es una condición importante para su implementación exitosa. La expansión de la producción o la búsqueda de un nuevo nicho de mercado hace necesaria una disposición más práctica de los almacenes existentes y la creación de nuevos sistemas de estanterías.

Puesta en marcha de instalaciones de almacenamiento y organización adecuada su trabajo permite aumentar significativamente la facturación, garantizar la seguridad de los productos, crear las condiciones de ahorro más adecuadas para cada categoría de productos. Antes de comenzar a equipar almacenes, debe familiarizarse con sus variedades y elegir la mejor opción. Existen hangares, espacios cerrados y abiertos, cuyo espacio útil debe planificarse en función del tipo de productos que se coloquen en ellos.

Reglas de disposición de almacén

Al comenzar a organizar un almacén, es recomendable determinar su propósito funcional y calcular cuidadosamente las dimensiones del sistema de estanterías requerido. Al elaborar un proyecto, se deben tener en cuenta todos los factores importantes: el área de construcción, las condiciones sanitarias necesarias, las dimensiones de los productos almacenados, el presupuesto de trabajo planificado. Presta atención al rendimiento varios tipos estantería. La opción más común son las estructuras de estantes que se utilizan para acomodar productos al por menor, así como productos en envases metálicos o plásticos.

El rack puede ser estacionario o móvil. Otro tipo popular son los dispositivos de paletas diseñados para almacenar tipos de productos estándar y específicos. Puede equipar un almacén instalando sistemas de estanterías plegables, entre los cuales se suelen destacar las opciones de carga, móviles y universales. Fabricado en acero inoxidable, alta calidad el ensamblaje los hace lo más confiables y estables posible.

Cuando se trata del equipo de un almacén comercial, es necesario cuidar la disponibilidad de estacionamiento y el acceso conveniente al edificio: estos factores afectan la productividad de la empresa, aceleran el flujo de documentos y facilitan la gestión del inventario. Especialmente popular hoy en día es la instalación de estructuras prefabricadas. Es deseable confiar su instalación a especialistas de organizaciones que brindan servicios para la disposición de almacenes: la empresa MTO se encuentra entre las más confiables. Los profesionales experimentados no solo pueden instalar estanterías correctamente, sino también dar recomendaciones sobre cómo organizar el trabajo y planificar una habitación de manera más eficiente.

El uso racional del área útil permite la colocación de estantes, estantes y mostradores de tamaño adecuado. Entre los más convenientes se encuentran los sistemas de estanterías gravitacionales que se utilizan para colocar mercancías en vías de rodillos especiales. Los dispositivos son adecuados para almacenar una gran cantidad de productos, se utilizan activamente en la industria farmacéutica, química y Industria de alimentos. Para optimizar el trabajo de un almacén equipado con estructuras gravitacionales, permite la presencia de pasillos entre estantes. Al pensar en cómo organizar correctamente los estantes en un almacén, no se olvide de la elección de los equipos de manipulación (escaleras, mesas, plataformas), que facilitan la colocación de los productos. Al organizar el trabajo de un almacén, es deseable prestar especial atención al cumplimiento de los requisitos de seguridad de los estantes. Las estructuras deben ser fuertes y estables, corresponder a la altura de la habitación y las dimensiones de los bienes almacenados.

Equipos para el almacenamiento de mercancías.

Los equipos de este grupo se dividen en los siguientes subgrupos:

Para apilar y almacenar productos envasados;

Para almacenamiento de productos a granel y a granel;

Para almacenamiento de productos a granel.

Las estanterías y tarimas se utilizan ampliamente para el embalaje y almacenamiento de productos embalados.

Los bastidores con cita previa se dividen en universales y especiales. Las estanterías universales se utilizan para almacenar diversos productos alimenticios en contenedores o palets. Se utilizan estantes especiales para almacenar ciertos productos.

Las paletas son dispositivos diseñados para formar paquetes de carga, apilar y transportar productos. Son universales en su uso. El uso de palets en almacenes crea las condiciones necesarias para la mecanización integral de las operaciones de carga y descarga y en el interior del almacén, reduciendo costes de mano de obra, más uso efectivoárea y capacidad de almacenamiento.

Almacenamiento de productos a granel y a granel ( sal de mesa, azúcar granulada, etc.) se lleva a cabo en dispositivos de búnker y contenedores.

Los dispositivos de búnker son receptáculos especialmente equipados para el almacenamiento temporal de cargas a granel y a granel. Pueden tener una capacidad de 20 a 100 metros cúbicos. m o más. Contenedores: lugares cercados por un tabique vertical para llenar productos a granel. Pueden tener celdas formadas por tabiques internos.

Las cargas líquidas (aceites vegetales, leche, etc.) se almacenan en tanques (tanques), así como en barriles, latas. Los tanques generalmente están hechos de acero. Pueden tener una capacidad de 5, 10, 25, 50, 75, 100 metros cúbicos. m, equipado con escotillas para mediciones, limpieza y reparación, así como dispositivos para drenar y llenar productos y para liberar aire.

Para el almacenamiento y transporte de carga líquida se pueden utilizar vehículos especializados y contenedores de peso bruto de 30, 20, 10, 5 y 1,25 toneladas, su uso es económicamente beneficioso, ya que permite la máxima mecanización y simplificación de las operaciones relacionadas con el almacenamiento y transporte de carga líquida.

Manipulando el equipo. El uso de equipos de manipulación en un almacén. proceso tecnológico facilita el trabajo pesado y laborioso, acelera la ejecución de las operaciones de carga y descarga, reduce el tiempo de inactividad de los vehículos.

Los equipos de manutención se clasifican según las siguientes características principales:

finalidad funcional;

El principio de periodicidad de la acción;

El tipo de carga que se procesa;

Tipos de unidad;

Grados de mecanización del trabajo.

Según el propósito funcional, el equipo se divide en tres grupos:

Máquinas y mecanismos de elevación;

Transporte de máquinas y dispositivos;

Máquinas de carga y descarga, camiones.

Las máquinas y mecanismos de elevación incluyen grúas, montacargas, cabrestantes y polipastos eléctricos.

Las grúas están diseñadas para mover cargas en direcciones verticales y horizontales.

Los montacargas son dispositivos de elevación intermitente para levantar y bajar productos. Su capacidad de carga es de 150 kg a 5 toneladas.

Los cabrestantes se utilizan para el movimiento vertical (cabrestante de elevación) y horizontal (cabrestante de tracción) de mercancías, están disponibles con accionamiento manual y eléctrico. Pueden tener fuerzas de tracción de hasta 1 tonelada.

Polipasto eléctrico - un mecanismo con accionamiento eléctrico para el movimiento vertical y horizontal de una carga suspendida en un gancho. El movimiento horizontal se realiza a lo largo de la vía aérea monorraíl. Está controlado por un mecanismo de pulsador, tiene una capacidad de carga de 0,5 y 1 t y está diseñado para alturas de elevación de 4 a 100 m.

Las máquinas y dispositivos de transporte incluyen cintas transportadoras, dispositivos de gravedad, carros de transporte de carga, tractores eléctricos y automóviles eléctricos.

Transportadores (transportadores): máquinas transportadoras de acción continua. Dependiendo de las características de diseño, son cinta, placa y rodillo. Se aplican para el movimiento horizontal y ligeramente inclinado de cargas sueltas y por piezas.

Los dispositivos de gravedad incluyen transportadores de gravedad y descensos verticales. La carga con la ayuda de estos dispositivos se mueve bajo la influencia de su propia gravedad.

Los carros de transporte de carga se utilizan para el movimiento horizontal y ligeramente inclinado de mercancías. Son eléctricos y manuales. Los carros eléctricos se utilizan para mover mercancías en una distancia de hasta 1 km. Las carretillas de mano se fabrican sobre tres o cuatro ruedas, su capacidad de carga es de hasta toneladas 1. Los carros de transporte de carga con una capacidad de carga de hasta 50 kg se utilizan para mover cargas ligeras individuales.

Los carros apiladores con accionamiento hidráulico manual para levantar la carga permiten el almacenamiento en varios niveles, el apilamiento en estanterías y el movimiento de mercancías en contenedores industriales. Los carros pueden tener una plataforma elevadora o horquillas elevadoras.

Los tractores eléctricos se utilizan para el movimiento horizontal de remolques y equipos de contenedores sobre ruedas. El peso total de las mercancías transportadas es de hasta 1500 kg.

Las máquinas de carga y descarga -carretillas elevadoras y apiladores- están diseñadas para realizar operaciones de carga y descarga, dentro del almacén de movimiento y almacenaje de mercancías. Las carretillas elevadoras se dividen en carretillas elevadoras eléctricas y carretillas elevadoras.

Las carretillas elevadoras eléctricas son vehículos electrificados sin orugas montados en el suelo impulsados ​​por un motor eléctrico alimentado por baterías. Su principal cuerpo de trabajo es la horca, que sirve para recoger la carga, levantarla, transportarla y apilarla. Se producen con una capacidad de carga de 0,5 a 5 toneladas, la altura de la carga es de 2,0 a 5,6 m Los montacargas eléctricos son altamente maniobrables.

Los cargadores automáticos son accionados por un motor de combustión interna y, por lo tanto, se utilizan para realizar operaciones de carga y descarga en áreas abiertas.

Su capacidad de carga es de 3,2 a 10 toneladas, la altura de la carga es de hasta 8,2 m.

Los apiladores eléctricos también pertenecen a los vehículos sin orugas de piso. Se utilizan para realizar trabajos de almacén en espacios cerrados con un suelo duro y uniforme. Están acostumbrados a trabajar en condiciones de hacinamiento cuando se apilan mercancías en niveles altos de estanterías. Su capacidad de carga es de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 y 2 t.

Al equipar los almacenes con equipos de manipulación, se tiene en cuenta lo siguiente: disposición de los almacenes; gama y dimensiones de los productos a procesar; volumen de las obras de carga y descarga y almacenamiento; desempeño del mecanismo; Modo de funcionamiento del almacén.

Equipos de pesaje y embalaje.

Dependiendo del diseño, las básculas utilizadas en los almacenes se dividen de la siguiente manera:

escala;

Peso de la escala;

Marcar;

semiautomático;

Automático.

Además, las escalas se dividen en los siguientes tipos:

Carro;

Automotor;

Grua;

Mercancía (plataforma);

Escritorio (ordinario, dial, electrónico). Para equipar almacenes, se utilizan con mayor frecuencia básculas de plataforma móviles y estacionarias.

Para el pesaje de cargas de 50 kg a 3 toneladas se utilizan básculas móviles de suelo.

En las básculas de peso a escala, la masa de la carga se determina sumando los valores de masa de los pesos superiores y las lecturas de la báscula. Son ineficientes. Para determinar la masa de los bienes, es necesario hacer un cálculo. Sin embargo, son de diseño simple, confiables y tienen un costo relativamente bajo.

Escala fácil de usar y escalas de cuadrante. El peso de plataforma fijo está destinado al peso de las cargas del peso grande. Su mecanismo está montado sobre una base especial. Al mismo tiempo, para pesar mercancías con un automóvil, se utilizan básculas para camiones con los límites de pesaje más grandes de 10, 15, 30, 60, 100 y 150 toneladas.

Las básculas de carro se utilizan para pesar mercancías junto con vagones en los almacenes de depósitos mayoristas.

Cada vez más extendidas están balance electrónico nueva generación. Actualmente en Federación Rusa Se producen varios cientos de modelos de tales escalas (desde escritorio hasta automóviles y vagones). Son duraderos y confiables, se pueden fabricar en cualquier condición de operación. El tiempo de pesaje es de solo 2-3 segundos. Las básculas tienen un máximo de funciones de servicio.

en las empresas comercio mayorista y los almacenes utilizan una variedad de equipos de embalaje.

Por finalidad, se divide en equipos de llenado y envasado de abarrotes (dispensadores automáticos, líneas de producción mecanizadas) y equipos de clasificación, envasado y envasado de patatas, verduras y frutas (balanzas semiautomáticas y líneas de llenado y envasado).

Para envasar azúcar granulada y cereales en bolsas de papel en porciones de 0,5 y 1 kg se utilizan básculas automáticas. Empaque de dulces, pan de especias y otros productos alimenticios producido utilizando una máquina de embalaje para bolsas de película plástica. La masa de la porción se determina en balanzas electrónicas.

Para la fabricación de bolsas de papel dobles, envasado y envasado de azúcar granulada en porciones de hasta 1 kg, se utilizan máquinas automáticas con un error de dosificación permisible de cada porción dentro de + 1,5%.

La industria fabrica máquinas para envasar y envasar en sacos azúcar granulada, cereales, sal de mesa y otros productos a granel en porciones de 0,5-1 kg.

Se pueden utilizar líneas de producción mecanizadas y automatizadas para empacar y empacar productos.

En las líneas de mecanizado, casi todas las operaciones tecnológicas se realizan con la ayuda de máquinas controladas por personal. La composición de dichas líneas incluye equipos de básculas automáticas y apiladores automáticos de productos envasados ​​en contenedores. La línea mecanizada tiene una capacidad de hasta 3000 bolsas por hora con un peso de porción de 1 kg.

Las líneas de producción automatizadas están equipadas con un conjunto de máquinas que realizan automáticamente todas las operaciones tecnológicas. Se utilizan para el envasado y envasado de azúcar granulada y cereales.

Se utilizan máquinas especiales para envasar verduras, frutas, papas en una malla tubular de algodón y polímero. Su productividad es de 1200 sacos por hora con un peso de porción no superior a 3 kg.

Para el envasado automático de verduras, frutas y patatas en malla polimérica se utilizan máquinas con una capacidad de 780-1200 bolsas por hora, dependiendo de la masa de la porción.

También existen líneas de producción mecanizadas para empacar y envasar papas en malla polimérica, así como zanahorias en bolsas de plástico y otros Su productividad es de 600 porciones por hora con una masa de una porción de papas de 3 kg y una masa de una porción de zanahorias de 1 kg.

El equipo comercial se divide en los siguientes tipos: equipos comerciales no mecánicos (muebles comerciales), equipos de medición, equipos de cajas registradoras, equipos de refrigeración, equipos de manipulación, equipos de embalaje.

Para realizar diversas operaciones relacionadas con la aceptación, almacenamiento, preparación para la venta, exhibición y venta de mercancías, se utilizan equipos comerciales no mecánicos y tecnológicos en las tiendas (muebles para premisas comerciales). Una de las principales funciones de los equipos comerciales no mecánicos es garantizar el proceso tecnológico en una empresa comercial.

Mobiliario, siendo el principal tipo de equipamiento esta empresa, representa toboganes, perchas, contenedores-equipos, mostradores, vitrinas, estanterías y otros productos necesarios para la realización de las obras básicas operaciones comerciales. El conjunto de muebles adecuado le permite:

Organizar racionalmente el proceso comercial y tecnológico;

Mecanizar operaciones pesadas y de mano de obra intensiva;

Ampliar la gama de productos;

Maximizar el uso del área y volumen de los locales comerciales y de depósito;

Reducir las pérdidas de productos;

Introducir formas progresivas de venta;

Elevar el nivel de los servicios comerciales, la productividad de los trabajadores comerciales y la eficiencia de las empresas comerciales;

Mejorar el diseño estético de los locales comerciales.

Los muebles utilizados en empresas comerciales se dividen de acuerdo con los siguientes criterios:

1) propósito funcional: para exhibir productos (ventanas, soportes), para diseñar y vender productos (colinas, perchas, mostradores), para diseñar, transportar, almacenar temporalmente y vender productos (equipo de contenedores), para liquidaciones con clientes (efectivo registros), para el almacenamiento de mercancías (estanterías, pedestales), para el control de calidad y preparación de mercancías para la venta (mesas para clasificar mercancías, embalaje de mercancías), para prestar servicios adicionales a los clientes (cabinas de montaje, mesas para embalaje de mercancías, mostradores para clasificar cestas y bolsas de compradores, mesitas de noche para balanzas de control), etc.;

2) lugar de uso: en los pisos comerciales de las tiendas, en los locales para recibir, almacenar y preparar productos para la venta, en los cuartos de servicio;

3) método de instalación: montado en la pared (instalado a lo largo del perímetro del piso de operaciones), isla (instalado en el centro del piso de operaciones), con bisagras e integrado;

4) perfil del producto - especializado y universal; los muebles especializados se adaptan a un determinado grupo o tipo de productos (toboganes para telas, productos de panadería), los muebles universales se adaptan a diferentes grupos de productos;

5) material de fabricación: metal, madera, combinados, utilizando metal, madera, vidrio, plástico y otros materiales. Las partes metálicas de los muebles están hechas de tubos de secciones redondas y rectangulares, varillas, alambres, ángulos de acero, chapas de acero, aluminio. Para el acabado de sus superficies se utilizan zinc, esmalte y otros revestimientos. La madera aserrada, los aglomerados y los tableros de fibra, el contrachapado se gastan en piezas de madera;

6) estructuras: no separables, plegables, plegables, plegables, seccionales, universales. Los muebles no separables consisten en partes interconectadas por juntas permanentes. Los detalles de los muebles plegables se conectan mediante pernos, tornillos, soportes, ganchos y otras conexiones desmontables. Los muebles plegables y abatibles tienen piezas con juntas articuladas que permiten plegarse, reduciendo así el tamaño del mueble y el volumen que ocupa. Los muebles seccionales consisten en secciones separadas. La sección es un producto terminado, equipado con los detalles necesarios: estantes, cajones, soportes, etc. Las secciones se instalan por separado o conectadas a otras secciones. En este caso, se forman bloques o líneas de cualquier longitud. Al conectar secciones en línea, se requieren menos postes de soporte, lo que reduce el peso de los muebles, el costo de su compra e instalación. Los muebles prefabricados universales consisten en unidades legales unificadas, a partir de las cuales puede ensamblar muebles de varios propósitos y tamaños funcionales. Usando una combinación de varios detalles, así como una combinación de varios dispositivos para exhibir productos, puede crear una amplia variedad de tipos de muebles para organizar el comercio en todos los grupos de productos alimenticios y no alimenticios;

7) integridad - bienes por piezas y juegos de muebles. Suerte equipamiento comercial producidos como productos separados en pedidos organizaciones comerciales y juegos de muebles. Los decorados son un conjunto de productos con diferentes finalidades funcionales con un mismo diseño arquitectónico y artístico;

8) la naturaleza de la producción: experimental, en serie y en masa. Los muebles experimentales se fabrican en en numeros grandes identificar las ventajas, desventajas y necesidades de las empresas comerciales en el mismo. En serie: producido en lotes (series) más o menos grandes de acuerdo con los resultados de la fabricación y las pruebas de muestras experimentales. Los muebles en masa se producen en grandes cantidades durante mucho tiempo sin cambiar el diseño.

Los muebles para empresas comerciales están sujetos a requisitos operativos, económicos, ergonómicos, estéticos, sanitarios e higiénicos.

El equipo de refrigeración comercial es un dispositivo refrigerado diseñado para el almacenamiento, exhibición y venta a corto plazo de productos perecederos en tiendas minoristas. Es uno de los eslabones de una cadena frigorífica continua y está representado por cámaras frigoríficas, armarios frigoríficos comerciales, vitrinas refrigeradas, mostradores y vitrinas.

Los equipos de refrigeración comercial que se utilizan para equipar las tiendas se dividen en los siguientes grupos principales según su finalidad prevista:

Para almacenamiento de mercancías (refrigeradores, armarios, mostradores cerrados);

Para la exposición y venta de mercancías (mostradores abiertos, vitrinas y mostradores de vitrina);

Equipos de demostración (vitrinas de demostración, vitrinas).

Por régimen de temperatura, mantenidos en un contenedor refrigerado, los equipos de refrigeración se suelen dividir en baja temperatura (para productos congelados) y convencional (para productos refrigerados). En los equipos de baja temperatura, los productos se almacenan a una temperatura de -18 °C e inferior. Los productos refrigerados se almacenan a una temperatura de 0-2°C.

Las cámaras frigoríficas tienen un diseño plegable. Se instalan en los almacenes de las tiendas y almacenan productos en ellos durante 3-5 días. Se fabrican dos tipos de cámaras frigoríficas: KKhS (para productos refrigerados) y KKhN (para productos congelados) con un volumen refrigerado de 6, 12 y 18 m3. Los estantes se usan para colocar productos, los ganchos se usan para colgar cadáveres. Algunas cámaras frigoríficas están diseñadas para el almacenamiento de mercancías en contenedores-equipos.

El compartimiento refrigerado de la cámara frigorífica se ensambla a partir de paneles aislados unificados que forman las paredes, el piso y el techo. Los paneles se interconectan en el sitio de montaje con lazos especiales. El revestimiento exterior de los paneles está hecho de chapa de acero, el interior - de chapa de aluminio. El espacio entre los revestimientos se rellena con espuma de poliuretano. Se instalan una o dos (según el modelo de la cámara) máquinas de refrigeración en el panel del techo de la cámara.

Los armarios frigoríficos se instalan en el lugar de trabajo del vendedor o en los almacenes de pequeñas tiendas. Tienen unidades de refrigeración incorporadas. Se producen dos tipos: ShKh (temperatura media) y ShN (temperatura baja). Pueden tener diferentes capacidades de cámaras frigoríficas, diferente capacidad frigorífica de máquinas y diferente número de puertas. Los armarios frigoríficos ShKh-0.40M se diferencian por estas características; ShKh-0.80M; ShKh-0.80Yu; SHH-0,71; ShKh-1.40, etc. El compartimiento refrigerado de los gabinetes refrigerados se ensambla a partir de paneles prefabricados de dos revestimientos metálicos, el espacio entre los cuales se llena con aislamiento térmico de espuma de poliuretano. Los estantes de celosía extraíbles se utilizan para apilar mercancías. La sala de máquinas ocupa la parte superior del gabinete. En los armarios refrigerados, la temperatura se mantiene de 0 a 8°С, en los armarios de baja temperatura, hasta -18°С.

Las vitrinas refrigeradas se utilizan para exhibir y vender productos refrigerados y congelados. Para el almacenamiento a corto plazo, la demostración y la venta de productos gastronómicos preenfriados y envasados ​​en tiendas de autoservicio, se utilizan ampliamente las vitrinas refrigeradas de temperatura media VHS-2-3.15 y VHS-2-3.15 VM. Las vitrinas refrigeradas VHS-2-4K, VHS-2-4KM1 y VHS-2-4KVM se utilizan para la venta de productos refrigerados de equipos de embalaje.

Para colocar las mercancías en vitrinas se utilizan compartimentos refrigerados, en los que se puede mantener la temperatura de -2 a 6°C o de 0 a 8°C. Los productos se disponen en estanterías de chapa de acero, bandejas de chapa de aluminio o en contenedores-equipo.

La alimentación frigorífica de las vitrinas, según su modelo, se realiza desde un grupo frigorífico situado en la sala de máquinas de la vitrina, o un grupo frigorífico instalado en el exterior de la vitrina, en la sala de máquinas de la tienda.

Los mostradores refrigerados están diseñados para el almacenamiento a corto plazo, demostración y venta de productos gastronómicos refrigerados en supermercados. Los hay de media temperatura (PCS) y de baja temperatura (PCN).

Las tiendas de autoservicio utilizan mostradores abiertos con cortina de aire. Los modelos más comunes son PHS-2-2.5; PCN-2-2,5; PCS-1.25; ПХС-2-2, etc. En los compartimentos refrigerados se mantiene la misma temperatura que en vitrinas refrigeradas. Las unidades de refrigeración están ubicadas en salas de máquinas mostradores o en las salas de máquinas de la tienda.

Los productos en los mostradores refrigerados se colocan en estantes de celosía extraíbles o se colocan en casetes o cestas (en mostradores cerrados).

Las vitrinas refrigeradas se utilizan para el almacenamiento a corto plazo, la demostración y la venta de productos refrigerados. El diseño de este tipo de equipo prevé la presencia de dos compartimentos refrigerados: una cámara de mostrador y una vitrina. La cámara de mostrador está destinada al almacenaje de la reserva de recambio de las mercancías perecederas. En la vitrina, coloque los productos destinados a la exhibición y selección por parte de los clientes.

Equipos para el almacenamiento de mercancías.

Los equipos de este grupo se dividen en los siguientes subgrupos:

• -- para apilar y almacenar productos envasados;
• -- para el almacenamiento de productos a granel y a granel;
• - para el almacenamiento de productos a granel.

Las estanterías y tarimas se utilizan ampliamente para el embalaje y almacenamiento de productos embalados.

Los bastidores con cita previa se dividen en universales y especiales. Las estanterías universales se utilizan para almacenar diversos productos alimenticios en contenedores o palets. Se utilizan estantes especiales para almacenar ciertos productos.

Las paletas son dispositivos diseñados para formar paquetes de carga, apilar y transportar productos. Son universales en su uso. El uso de tarimas en los almacenes crea las condiciones necesarias para la compleja mecanización de las operaciones de carga y descarga y en el interior del almacén, reduciendo costes de mano de obra, uso más eficiente del espacio y capacidad de almacenaje.

El almacenamiento de productos a granel y a granel (sal, azúcar granulada, etc.) se lleva a cabo en dispositivos y contenedores de búnker.

Los dispositivos de búnker son receptáculos especialmente equipados para el almacenamiento temporal de cargas a granel y a granel. Pueden tener una capacidad de 20 a 100 metros cúbicos. m o más. Contenedores: lugares cercados por un tabique vertical para verter productos a granel. Pueden tener celdas formadas por tabiques internos.

Las cargas líquidas (aceites vegetales, leche, etc.) se almacenan en tanques (tanques), así como en barriles, latas. Los tanques generalmente están hechos de acero. Pueden tener una capacidad de 5, 10, 25, 50, 75, 100 metros cúbicos. m, equipado con escotillas para mediciones, limpieza y reparación, así como dispositivos para drenar y llenar productos y para liberar aire.

Para el almacenamiento y transporte de carga líquida se pueden utilizar vehículos especializados y contenedores de peso bruto de 30, 20, 10, 5 y 1,25 toneladas, su uso es económicamente beneficioso, ya que permite la máxima mecanización y simplificación de las operaciones relacionadas con el almacenamiento y transporte de carga líquida.

Manipulando el equipo. El uso de equipos de manipulación en el proceso tecnológico del almacén facilita los trabajos pesados ​​y laboriosos, agiliza las operaciones de carga y descarga y reduce los tiempos de parada del transporte.

Los equipos de manutención se clasifican según las siguientes características principales:

• -- finalidad funcional;
• - el principio de periodicidad de la acción;
• - el tipo de carga que se procesa;
• -- tipos de unidades;
• - el grado de mecanización del trabajo.

Según el propósito funcional, el equipo se divide en tres grupos:

• -- máquinas y mecanismos de elevación;
• -- máquinas y dispositivos de transporte;
• - máquinas de carga y descarga, automóviles.

Las máquinas y mecanismos de elevación incluyen grúas, montacargas, cabrestantes y polipastos eléctricos.

Las grúas están diseñadas para mover cargas en direcciones verticales y horizontales.

Los montacargas son dispositivos de elevación intermitente para levantar y bajar productos. Su capacidad de carga es de 150 kg a 5 toneladas.

Los cabrestantes se utilizan para el movimiento vertical (cabrestante de elevación) y horizontal (cabrestante de tracción) de mercancías, están disponibles con accionamiento manual y eléctrico. Pueden tener fuerzas de tracción de hasta 1 tonelada.

Un polipasto eléctrico es un mecanismo con accionamiento eléctrico para el movimiento vertical y horizontal de una carga suspendida en un gancho. El movimiento horizontal se realiza a lo largo de la vía aérea monorraíl. Está controlado por un mecanismo de pulsador, tiene una capacidad de carga de 0,5 y 1 t y está diseñado para alturas de elevación de 4 a 100 m.

Las máquinas y dispositivos de transporte incluyen cintas transportadoras, dispositivos de gravedad, carros de transporte de carga, tractores eléctricos y automóviles eléctricos.

Transportadores (transportadores): máquinas transportadoras de acción continua. Dependiendo de las características de diseño, son cinta, placa y rodillo. Se aplican para el movimiento horizontal y ligeramente inclinado de cargas sueltas y por piezas.

Los dispositivos de gravedad incluyen transportadores de gravedad y descensos verticales. La carga con la ayuda de estos dispositivos se mueve bajo la influencia de su propia gravedad.

Los carros de transporte de carga se utilizan para el movimiento horizontal y ligeramente inclinado de mercancías. Son eléctricos y manuales. Los carros eléctricos se utilizan para mover mercancías en una distancia de hasta 1 km. Los carros de mano se fabrican sobre tres cuatro ruedas, su capacidad de carga es de hasta 1 tonelada Los carros de transporte de carga con una capacidad de carga de hasta 50 kg se utilizan para mover cargas ligeras individuales.

Los carros apiladores con accionamiento hidráulico manual para levantar la carga permiten el almacenamiento en varios niveles, el apilamiento en estanterías y el movimiento de mercancías en contenedores industriales. Los carros pueden tener una plataforma elevadora o horquillas elevadoras.

Los tractores eléctricos se utilizan para el movimiento horizontal de remolques y equipos de contenedores sobre ruedas. El peso total de las mercancías transportadas es de hasta 1500 kg.

Las máquinas de carga y descarga -carretillas elevadoras y apiladores- están diseñadas para realizar operaciones de carga y descarga, dentro del almacén de movimiento y almacenaje de mercancías. Las carretillas elevadoras se dividen en carretillas elevadoras eléctricas y carretillas elevadoras.

Las carretillas elevadoras eléctricas son vehículos electrificados sin orugas montados en el suelo impulsados ​​por un motor eléctrico alimentado por baterías. Su principal cuerpo de trabajo es la horca, que sirve para recoger la carga, levantarla, transportarla y apilarla. Se producen con una capacidad de carga de 0,5 a 5 toneladas, la altura de la carga es de 2,0 a 5,6 m Los montacargas eléctricos son altamente maniobrables.

Los cargadores automáticos son accionados por un motor de combustión interna y, por lo tanto, se utilizan para realizar operaciones de carga y descarga en áreas abiertas.

Su capacidad de carga es de 3,2 a 10 toneladas, la altura de la carga es de hasta 8,2 m.

Los apiladores eléctricos también pertenecen a los vehículos sin orugas de piso. Se utilizan para realizar trabajos de almacén en espacios cerrados con un suelo duro y uniforme. Están acostumbrados a trabajar en condiciones de hacinamiento cuando se apilan mercancías en niveles altos de estanterías. Su capacidad de carga es de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 y 2 t.

Al equipar los almacenes con equipos de manipulación, se tiene en cuenta lo siguiente: disposición de los almacenes; gama y dimensiones de los productos a procesar; volumen de las obras de carga y descarga y almacenamiento; desempeño del mecanismo; Modo de funcionamiento del almacén.

Equipos de pesaje y embalaje.

Dependiendo del diseño, las básculas utilizadas en los almacenes se dividen de la siguiente manera:

• - soporte de peso;
• - escala;
• - peso de la escala;
• - marcar;
• - semiautomático;
• -- automático.

Además, las escalas se dividen en las siguientes variedades:

• - vagones;
• - automóvil;
• - grua;
• -- mercancía (plataforma);
• - escritorio (ordinario, dial, electrónico). Para equipar almacenes, se utilizan con mayor frecuencia básculas de plataforma móviles y estacionarias.

Para el pesaje de cargas de 50 kg a 3 toneladas se utilizan básculas móviles de suelo.

En las básculas de peso a escala, la masa de la carga se determina sumando los valores de masa de los pesos superiores y las lecturas de la báscula. Son ineficientes. Para determinar la masa de los bienes, es necesario hacer un cálculo. Sin embargo, son de diseño simple, confiables y tienen un costo relativamente bajo.

Escala fácil de usar y escalas de cuadrante. El peso de plataforma fijo está destinado al peso de las cargas del peso grande. Su mecanismo está montado sobre una base especial. Al mismo tiempo, para pesar mercancías con un automóvil, se utilizan básculas para camiones con los límites de pesaje más grandes de 10, 15, 30, 60, 100 y 150 toneladas.

Las básculas de carro se utilizan para pesar mercancías junto con vagones en los almacenes de depósitos mayoristas.

Las balanzas electrónicas de nueva generación están cada vez más extendidas. Actualmente, se producen varios cientos de modelos de tales escalas en la Federación Rusa (desde escritorio hasta automóviles y vagones). Son duraderos y confiables, se pueden fabricar en cualquier condición de operación. El tiempo de pesaje es de solo 2 a 3 segundos. Las básculas tienen un máximo de funciones de servicio.

Los mayoristas y almacenes utilizan una variedad de equipos de embalaje.

Por finalidad, se divide en equipos de llenado y envasado de abarrotes (dispensadores automáticos, líneas de producción mecanizadas) y equipos de clasificación, envasado y envasado de patatas, verduras y frutas (balanzas semiautomáticas y líneas de llenado y envasado).

Para envasar azúcar granulada y cereales en bolsas de papel en porciones de 0,5 y 1 kg se utilizan básculas automáticas. El envasado de dulces, pan de jengibre y otros productos alimenticios se realiza mediante una máquina de envasado para envasar en bolsas de película plástica. La masa de la porción se determina en balanzas electrónicas.

Para la fabricación de bolsas de papel dobles, envasado y envasado de azúcar granulada en porciones de hasta 1 kg, se utilizan máquinas automáticas con un error de dosificación permisible de cada porción dentro de + 1,5%.

La industria fabrica máquinas para envasar y envasar en sacos azúcar granulada, cereales, sal de mesa y otros productos a granel en porciones de 0,5-1 kg.

Se pueden utilizar líneas de producción mecanizadas y automatizadas para empacar y empacar productos.

En las líneas de mecanizado, casi todas las operaciones tecnológicas se realizan con la ayuda de máquinas controladas por personal. La composición de dichas líneas incluye equipos de básculas automáticas y apiladores automáticos de productos envasados ​​en contenedores. La línea mecanizada tiene una capacidad de hasta 3000 bolsas por hora con un peso de porción de 1 kg.

Las líneas de producción automatizadas están equipadas con un conjunto de máquinas que realizan automáticamente todas las operaciones tecnológicas. Se utilizan para el envasado y envasado de azúcar granulada y cereales.

Se utilizan máquinas especiales para envasar verduras, frutas, papas en una malla tubular de algodón y polímero. Su productividad es de 1200 sacos por hora con un peso de porción no superior a 3 kg.

Para el envasado automático de verduras, frutas y patatas en malla polimérica se utilizan máquinas con una capacidad de 780-1200 bolsas por hora, dependiendo de la masa de la porción.

También existen líneas de producción mecanizadas para empacar y envasar papas en malla polimérica, así como zanahorias en bolsas plásticas, etc. Su productividad es de 600 porciones por hora con una masa de una porción de papas de 3 kg y una masa de una porción de zanahorias de 1 kg.

Un gran número de firmas, empresas y empresas necesitan instalaciones de almacenamiento. Dependiendo de los detalles del trabajo, dicha habitación puede tener completamente talla pequeña, pero al mismo tiempo cumplir cabalmente con sus funciones y responsabilidades directas. Muy a menudo, las personas no saben cómo usar correctamente todo el espacio libre en la habitación, por lo que tienen que comprar o alquilar grandes almacenes por el dinero correspondiente. Para que sea más fácil para usted y administrar económicamente su negocio, debe aprender a optimizar adecuadamente el lugar en el almacén.

¿Dónde empezar?

En primer lugar, debe abordar de manera correcta y razonable la solución de este problema. Para hacer esto, necesitas componer pequeño plan o un croquis sobre elementos y cosas que deben estar en el trastero. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta las características específicas del trabajo de este almacén y la frecuencia de los artículos importados/exportados. Un proyecto bien diseñado ayudará a tener en cuenta todos estos factores y sugerirá los aspectos principales del equipamiento de dicho lugar. Antes de comenzar todo el trabajo, es necesario tener en cuenta todos los aspectos del proyecto, a saber lado financiero el propietario del almacén, las imágenes del área y las especificaciones de uso futuro.

Equipo

A menudo, cualquier almacén es la presencia de una gran cantidad de estantes y estanterías. diferentes diseños y altura, así como la disponibilidad de equipos especiales de elevación. Si el almacén es muy pequeño y los artículos almacenados en él están empacados en pequeñas cajas o bolsas, entonces se puede abandonar la técnica. Al optimizar una sala de este tipo, también se debe tener en cuenta el ancho de las puertas y la posibilidad de acceso de transporte para la carga o descarga de mercancías. Si no tiene en cuenta todos estos puntos en el nivel inicial, puede obtener pérdidas significativas y una pérdida significativa de tiempo en el futuro.

En el almacén, debe asignar un lugar pequeño para recibir productos y empacarlos. Esto facilitará la vida de los trabajadores del almacén y no creará congestión justo en la entrada. Para hacer esto, debe asignar áreas especiales con mesas grandes que tendrán acceso gratuito. En el propio almacén, lo mejor es utilizar estanterías metálicas y baldas, por ser las más prácticas, versátiles y duraderas. Son los más adecuados para aquellas estancias en las que se dispone de muy poco espacio y los techos son altos. Así te permitirán aprovechar al máximo el espacio, convirtiéndolo en una cómoda zona de trabajo.

Innovaciones tecnológicas

Antes de equipar un pequeño espacio de almacén, no seas perezoso para conocer las últimas novedades tecnológicas que te permitirán equipar tu almacén de forma más cómoda y cómoda. En este momento hay gran cantidad varios módulos de construcción, estructuras móviles montadas y dispositivos que ayudarán a colgar una gran cantidad de diferentes objetos, cosas y bienes en sus lugares. Esto contribuye a un almacenamiento eficiente y adecuado, y tampoco requiere mucho tiempo para su posterior funcionamiento en el momento adecuado.

Seguridad

Para crear un almacén correcto y conveniente, definitivamente debe cuidar su seguridad. Para hacer esto, debe asegurarse del sistema de ventilación correcto, cambiar el cableado para evitar incendios y cuidar las eslingas, sujetadores y otros elementos que llevan una carga seria e importante. Todas estas medidas contribuirán a un trabajo rápido y eficiente en el almacén, aunque tenga pequeños parámetros de almacenamiento. Equipo adecuado y diseño competente: esa es la clave para el funcionamiento a largo plazo de esta sala en el futuro.

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