Implantación de un sistema de aceptación continua de pedidos. Gestión de la producción de una empresa industrial con la ayuda de un sistema ERP: planificación de recursos materiales y capacidades de producción Sistema de gestión de pedidos para la producción

La logística proclama la prioridad del consumidor sobre todos los demás sujetos del sistema logístico. El pedido del consumidor es una especie de señal que desencadena diversas funciones logísticas. Por ello, la rapidez y calidad de la información que proporciona el sistema de gestión de pedidos afecta a los costes globales y al nivel de eficiencia de todo el proceso logístico. Por lo tanto, las comunicaciones lentas y propensas a errores pueden provocar la pérdida de algunos clientes o costos inflados de transporte, existencias y almacenamiento. Por este motivo, el cumplimiento del pedido del consumidor debe realizarse en la modalidad ASAP ("tan pronto como sea posible").

La gestión de pedidos en una organización comienza con la recepción y procesamiento de pedidos de consumidores de recursos materiales o productos terminados. Utiliza un enfoque integrado para la gestión de pedidos. Implica tomar decisiones óptimas sobre la adquisición y existencias de recursos materiales, producción, almacenamiento y distribución de productos terminados con base en pronósticos precisos de la demanda del consumidor. Esto es posible bajo la condición de alta preparación de la organización para el suministro de bienes pedidos, Alta calidad servicio de abastecimiento, así como el funcionamiento del sistema de información logística y sistemas logísticos(MRP II, PRM II).

la tarea principal gestión de pedidos en la empresa es reducir el tiempo del ciclo logístico de los pedidos con el fin de mejorar la calidad del servicio al cliente, reducir el nivel de inventario y los costos generales de logística. El ciclo logístico de un pedido en vista general incluye:

1) el tiempo para la formulación de la orden y su ejecución en la forma prescrita.

2) tiempo de entrega o transferencia del pedido al proveedor.

3) tiempo de cumplimiento del pedido (tiempo de espera para colocar un pedido para su ejecución, tiempo de cumplimiento del pedido, tiempo de inactividad, un conjunto de servicios).

4) el tiempo de entrega de los productos fabricados al cliente.

5) tiempo de preparación de los productos para el consumo.

La duración máxima del ciclo de ejecución del pedido viene determinada por el tiempo ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ que el consumidor está dispuesto a esperar desde que realiza el pedido hasta que recibe la mercancía (horas, días). El tiempo real de ejecución de la orden puede exceder este tiempo. En este caso, existe un "lapso de tiempo en la ejecución de la orden". El propósito del servicio de logística es cerrar esta brecha. Para hacer esto, reduzca el tiempo de entrega del pedido del proveedor o aumente el ciclo de pedidos del consumidor al recibir una solicitud anterior del consumidor. Cabe señalar que la etapa de optimización del ciclo logístico de pedidos es de suma importancia para las actividades de la organización, ya que los resultados obtenidos lo avalan. ventaja competitiva. Es importante señalar que para reducir la duración del ciclo de pedido, es sumamente importante mejorar la planificación del trabajo de la cadena de medicamentos o suministro utilizando procesamiento electronico Datos EDI y uso de sistemas de información logística como ERP.

El ciclo logístico de la gestión de pedidos es un conjunto de procedimientos para procesar y cumplir un pedido (Fig. 4).

Arroz. 4. Ciclo de gestión de pedidos logísticos

La organización recibe pedidos de consumidores de recursos materiales o productos terminados por correo, teléfono, telégrafo, Email, fax y mensajería. Οʜᴎ son habla y están documentados. La orden de compra debe contener toda la información requerida por el proveedor: número de pedido, personas de contacto de ambas partes, número de cambio, designación del fabricante, designación del cliente, todo lo recibido desde el inicio de la primera entrega, última confirmación de recibo y número de contrato. Este formulario le permite reducir significativamente el tiempo y el costo de las conversaciones telefónicas relacionadas con la confirmación de la aceptación del pedido.

Después del procesamiento preliminar, los pedidos se transmiten a través de redes de telecomunicaciones al centro de información y computación de la empresa, en el que un programa especial recibe orden dada y emite automáticamente una confirmación de su aceptación para su ejecución. Las divisiones específicas de producción o ventas de la empresa actúan como fuente para cumplir con la orden de compra. Los planes de cumplimiento de pedidos se desarrollan para ciertas fuentes. Los indicadores iniciales para la planificación son datos de especificación para la producción de productos terminados, indicadores de producción actualizados con una precisión de hasta una semana o planes de reposición. Esto le permite producir y entregar bienes justo a tiempo de acuerdo con planes de producción cliente. En el proceso de seguimiento de pedidos, se implementan procedimientos para el cumplimiento y entrega de los productos solicitados a los consumidores. Los Οʜᴎ van acompañados de un seguimiento continuo de los plazos, el volumen y la calidad de los suministros. El ciclo de gestión de pedidos finaliza con un informe de cumplimiento de pedidos.

La ejecución impecable de las órdenes se logra mediante el uso de la tecnología informática y de la información SKALA. El sistema de información SAP R/3, desarrollado en Alemania, le permite con mayor flexibilidad que SCALA llevar registros del movimiento de materiales y Dinero. Permite la planificación diaria de materiales con registro automático de una orden de compra y envío a en formato electrónico proveedor, y además permite flexibilizar el sistema de pedidos a cambios en el programa del cliente.

últimamente bajo tecnologías eficientes la gestión de producción, en primer lugar, significa sistemas de la clase MES, que vinculan los niveles tecnológicos y comerciales de la gestión empresarial en un único complejo de información, al tiempo que resuelven muchos de los más importantes para empresa industrial Tareas. Sin embargo, el efecto máximo del uso de todos sistemas automatizados que están presentes en la empresa solo se pueden obtener mediante la creación de un único espacio de información (SIS), con la ayuda de la cual todos los sistemas enumerados pueden intercambiar información de manera rápida y oportuna. Es difícil imaginar una automatización efectiva del proceso de producción sin tener en cuenta la planificación del suministro de materiales y componentes, el trabajo del almacén y muchos otros procesos comerciales que están indisolublemente vinculados entre sí.

En este artículo, veremos cómo usar varios sistemas La gestión se refleja en la eficiencia de la gestión de la producción.

parte teórica

El propósito de varios sistemas de control, su funcionalidad y características de la aplicación.

La mayoría de las empresas de fabricación de todo el mundo se enfrentan a una variedad de tareas a diario, cuyo análisis y solución eficaz garantiza una posición estable y competitiva de la empresa en el mercado. Algunas están relacionadas con la distribución territorial de los complejos productivos y la creciente globalización de la producción. Otros son el resultado de la inconsistencia en los procesos internos y, como resultado, la falta de procedimientos claros y bien establecidos y una interacción efectiva entre los departamentos, la falta de información objetiva sobre los indicadores de desempeño más importantes, lo que afecta directamente la competitividad en términos de tales indicadores como costo, calidad y pertinencia de los productos. Otros surgen de la necesidad de coordinar sus propios procesos comerciales con el mundo exterior: sus clientes, proveedores, socios y distribuidores. A menudo, debido a la falta de una imagen objetiva de las actividades basada en indicadores financieros y de producción transparentes, es difícil responder a los requisitos del mercado en constante cambio ya la situación emergente. Por lo tanto, la recopilación e intercambio de información, la disposición para la cooperación, la flexibilidad, la movilidad y el apoyo a la innovación siguen siendo pautas clave en el trabajo.

El papel de la automatización en el sector industrial. Problemas que ayuda a resolver.

Procesos de negocio específicos del sector industrial

Los procesos de negocio para el sector industrial son muy diversos: procesos de producción, procesos de apoyo material, procesos de venta de productos, procesos financieros, procesos servicio postventa procesos de producción, planificación y gestión de recursos (garantizando recursos de produccion), procesos de interacción entre los participantes en la toma de decisiones colectivas, procesos de diseño y desarrollo tecnológico.

De acuerdo con la definición de Denis Prudnikov, experto en CROC (el mayor integrador de sistemas ruso), en contraste con las empresas dedicadas, por ejemplo, a la distribución, en las empresas del sector industrial, todos los procesos comerciales relacionados con la producción deben llamarse críticos. procesos. Los principales procesos de este tipo son:

Producción por encargo
Uno de los procesos de negocio más comunes para las medianas y pequeñas empresas (sin embargo, suele ser el principal en las más grandes). Incluye muchos subprocesos, tales como: formación precio de oferta para el cliente (cotización), evaluación de la necesidad de recursos y materiales, formación de escasez y creación de solicitudes de compra, compras directas y recepción de materiales a almacenes, preparación (corrección) del plan de producción principal y programas de producción, lanzamiento de la orden en producción, contabilidad y envío del proceso de producción, gestión de control de calidad de productos, gestión de sitios de almacenamiento de producción y envío del pedido al cliente. En el marco de este proceso comercial, también se pueden utilizar procesos para configurar y desarrollar productos para un cliente específico. Una característica de este proceso comercial es la necesidad de responder rápidamente a un flujo cambiante de pedidos de clientes y la formación de un proceso de producción óptimo para maximizar el nivel de servicio al cliente.

Producción para almacenar
Este proceso es más típico para industrias con un alto grado de serialización de productos y la principal diferencia es la ausencia de un flujo constante de pedidos de los clientes, pero surge un nuevo proceso comercial: la formación de un pronóstico de ventas para productos terminados, de lo contrario, el El proceso consta del mismo conjunto de subprocesos que la producción bajo pedido.

Desarrollo a la medida
Uno de los procesos comerciales más complejos que afectan el proceso de diseño de productos. Al utilizar este proceso comercial, se entiende que el producto (o parte del mismo) solicitado por el cliente aún no cuenta con la documentación de diseño y tecnología para su producción, lo que naturalmente requiere de su desarrollo. De lo contrario, se repite el proceso de producción bajo el pedido.

Configuración personalizada
Este proceso también repite prácticamente el proceso de producción bajo pedido, excepto que el cliente tiene la oportunidad de cambiar la geometría u otras características del producto (por ejemplo, cambios en las dimensiones dentro de los límites de los disponibles, cambio de color), lo cual no no conducir a la necesidad de crear un nuevo conjunto de diseño y documentación tecnológica para el producto (es decir, la necesidad nuevo desarrollo)". También se utilizan ampliamente varios procesos comerciales de logística relacionados con varias compras (sobre pedido, almacén, para un trabajo específico) y operaciones de almacén (por ejemplo, distribución entre sitios de almacén)."

Bajo la automatización de la empresa se pueden entender varios aspectos. Es necesario distinguir entre la automatización de los procesos de producción ("Sistema de control de procesos automatizado" o APCS) y la Automatización completa de la producción (antes "APCS-producción" o APCS, ahora - módulos de producción de sistemas ERP

Echemos un vistazo más de cerca a estos términos a continuación.

APCS

Sistema de control de procesos automatizado (APCS)- un conjunto de hardware y software diseñado para automatizar el control de equipos de proceso en empresas industriales. Un sistema de control de procesos suele entenderse como una solución compleja que proporciona la automatización de las operaciones principales del proceso tecnológico en la producción en su conjunto o en algunas de sus secciones, produciendo un producto relativamente terminado.

Los sistemas separados pueden ser componentes de sistemas de control de procesos automatizados Control automático(ACS) y dispositivos automatizados conectados en un solo complejo, como sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), sistemas de control distribuido (DCS) y otros sistemas de control más pequeños (por ejemplo, sistemas en controladores lógicos programables (PLC)). Por regla general, el sistema de control de procesos tiene sistema único control del operador del proceso tecnológico en forma de uno o más paneles de control, medios de procesamiento y archivo de información sobre el curso del proceso, elementos típicos de automatización: sensores, dispositivos de control, actuadores. Las redes industriales se utilizan para la comunicación de información de todos los subsistemas.

Módulos funcionales de la clase MES- software de aplicación especializado diseñado para resolver los problemas de sincronización, coordinación, análisis y optimización de la salida en el marco de cualquier producción.

La principal diferencia entre MES y ERP es que los sistemas MES se centran principalmente en la automatización del proceso de producción. Mientras que los sistemas ERP de producción modernos, además de MES, incluyen una funcionalidad más amplia, incluidos los procesos financieros y de gestión.

Los expertos creen que para una automatización exitosa en la industria, solo los sistemas MES o SCADA no son suficientes: la automatización debe ser integral e implementarse en todos los niveles. Esto es posible gracias a los modernos sistemas ERP.

El término ERP, que nos llegó desde Occidente, puede interpretarse de manera bastante diferente y, a menudo, bajo ERP toman sistemas de una clase completamente diferente. ERP es un sistema integral de gestión de procesos de negocios empresariales. Este sistema está enfocado a la planificación y gestión de la producción, bloque financiero, actividades de almacén y otros procesos clave. Una de las tareas clave de los productos de software de esta clase es la construcción de un único espacio de información que proporcione un intercambio de información rápido y conveniente entre las unidades de negocios, lo que permite que la administración tome decisiones rápidamente. las decisiones de gestión basado en datos transparentes obtenidos en tiempo real.

A pesar de la actitud un tanto controvertida hacia los sistemas ERP, muchas empresas manufactureras aprecian las oportunidades que se abren con la introducción de un sistema de esta clase.

En particular, implementación ERP le permite coordinar la estructura compleja de los procesos comerciales de una empresa de fabricación, aumenta la eficiencia de la planificación, optimiza las relaciones complejas que determinan la oferta, la demanda y la implementación de planes que aseguran el logro de nuevos niveles avanzados actividad económica. Los sistemas ERP para la gestión empresarial ayudan a lograr la máxima eficiencia dentro de una instalación de producción en particular.

Las soluciones ERP son soluciones altamente integradas para la contabilidad y la planificación de los recursos de una empresa distribuida, necesarios para la implementación del ciclo completo de sus actividades. Desde la aceptación de un pedido, su fabricación, envío y elaboración de estados financieros. Una base de datos compartida y distribuida brinda la capacidad de obtener la información correcta de la fuente correcta en el momento correcto, lo que ayuda a todos los usuarios en la cadena de procesos a tomar decisiones informadas y efectivas.

Una ventaja significativa de un sistema ERP, a diferencia de MES, es la amplitud de los procesos. Si MES se enfoca más en los procesos de producción, entonces el sistema ERP cubre más amplia gama circuitos, incluida la gestión de las relaciones con los clientes (CRM), la gestión de la cadena de suministro (SCM), la gestión de ventas, la planificación y la programación mediante el cálculo de MRP2, la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), la gestión del rendimiento de la calidad (QPM y otras áreas, según Forrester Research , una declaración que sistemas corporativos las nuevas generaciones no solo se diseñarán pensando en el cambio, también están diseñadas para las personas. Se transformarán teniendo en cuenta el desarrollo de plataformas desarrolladas por corporaciones como Microsoft, influenciadas por factores sociales, así como también instrumentos corporativos Web 2.0 que dan forma a la experiencia del usuario.

Ejemplos de automatización efectiva

En un esfuerzo por subirse a la ola de nuevos sistemas ERP con visión de futuro, Howe Corporation, un fabricante y proveedor de refrigeración de EE. UU., ha decidido pasar a una solución de software de Arquitectura Orientada a Servicios (SOA) de segunda generación diseñada para empresas en crecimiento en el mercado nacional. y mercados globales.

“Elegimos este sistema ERP porque necesitábamos un sistema escalable solución de software, que evolucionaría junto con el desarrollo de nuestra empresa”, dice Andrew Ortman, gerente de ventas y TI de Howe Corporation. “Al darnos cuenta de que había pasado mucho tiempo desde la última actualización de nuestro sistema, decidimos que la empresa debía comenzar de nuevo”.

Howe decidió migrar a un nuevo sistema ERP para mejorar la rentabilidad final al reducir el desperdicio en los procesos internos. Además, Howe espera ahorros de costos debido al uso de la plataforma integrada en Windows en comparación con la anterior. sistema operativo UNIX.

Desde la transición, Howe se ha beneficiado de información de primera mano y en tiempo real en el sistema, lo que ha mejorado la eficiencia de todos los departamentos de la empresa. De esta forma, Howe ha podido mejorar significativamente sus operaciones de fabricación.

“Ahora tenemos un mejor control sobre nuestro inventario y sabemos lo que tenemos y lo que necesitamos”, explica Ortman. “El nuevo sistema ERP nos permitió abandonar los métodos Planificación con restricciones y pasar a un sólido proceso de previsión y programación adecuado para planificar las necesidades comerciales tanto del día a día como a largo plazo”.

Una gran ventaja para Howe fue la capacidad de organizar trabajo conjunto a través de procesos de negocio. En particular, la función de enrutamiento automático ha aumentado la transparencia de los talleres de producción. “Ahora tenemos control total sobre nuestros productos y operaciones”, dice Ortman. Anteriormente, los empleados de Howe tenían que registrarse para los proyectos manualmente mediante tarjetas perforadas. El componente de gestión de datos de productos (PDM) es una solución completa que le permite gestionar todos los aspectos del ciclo de vida del producto.

La estrategia empresarial global de la empresa internacional Alfa Laval (con sede en Lund, Suecia), líder mundial en el campo de la transferencia de calor, distribución y transporte de sustancias líquidas, es optimizar los procesos de producción para mejorar los resultados. En particular, en las empresas de la empresa, el cálculo de las necesidades de componentes está automatizado, el costo se calcula de acuerdo con el modelo de evaluación estándar del producto en sí. Después del lanzamiento de cada producto, utilizando estos procedimientos acelerados, el costo real se calcula en función del costo de los componentes comprados y gastados en producción, y la desviación del costo estándar del costo real se registra en el libro mayor. Todos estos procesos están completamente automatizados.

Como otro ejemplo, destacamos que en la planta de Alfa Laval en Sofia (Bulgaria), también se introdujo en el sitio de producción una nueva solución Epicor iScala ERP, que permitió mejorar el control sobre el consumo de componentes, reducir los desperdicios de producción y realizar la compra oportuna de productos directamente para pedidos emitidos. Con la ayuda de la automatización total de todo el proceso de producción, la alta dirección de la empresa también logró resolver el problema de minimizar el tiempo de inactividad de la producción y el desbordamiento del almacén.

El tercer ejemplo de gestión eficaz mediante la implementación de un sistema ERP de nueva generación en producción es IO Electronics (Londres, Reino Unido), un proveedor británico soluciones de producción para empresas - fabricantes de electrónica y tecnología informática. Esta compañía eligió solución ERP para la implementación exitosa del plan de desarrollo rápido de cuatro años.

El equipo de IO Electronics analizó seis soluciones ERP diferentes antes de elegir. Muchos de los solicitantes cumplieron con los requisitos de IO Electronics, pero la principal ventaja de la solución elegida fue la disponibilidad de características adicionales excepcionales. Representantes de la empresa dicen que estas funciones serán útiles tanto ahora como en el futuro al implementar el plan de desarrollo. Otras ventajas de la nueva solución incluyen la capacidad de adaptar el sistema a las necesidades de cada usuario y la estrecha integración con el paquete de Microsoft Outlook.

"Desarrollo nuevo territorio y la expansión del negocio significa que el intercambio de información y la comunicación dentro de la empresa corren el riesgo de volverse deficientes, lo que puede tener un impacto negativo en el rendimiento, - comentó Andrew Cridland, Director General de IO Electronics, - Los departamentos de la empresa tienen acceso a toda la información en tiempo real. Cada vez que se completa una tarea, el sistema ERP se actualiza. Por lo tanto, tenemos la oportunidad de rastrear el progreso de la producción y la ubicación del envío en el territorio de cualquiera de las instalaciones”.

Otro problema importante que resolvió el nuevo sistema ERP de IO Electronics fue el exceso de existencias. La solución anterior no podía unificar los componentes del mismo producto de diferentes proveedores bajo un solo número de artículo, lo que llevó a pedir volúmenes adicionales de piezas de repuesto, porque. los volúmenes existentes debido a la diferencia en los números de artículo de los componentes resultaron no contabilizados. Tan pronto como el artículo de cada producto se convirtió en el mismo en todas las etapas del procesamiento de la información, la gerencia de la empresa tuvo la oportunidad de optimizar la cantidad de repuestos en stock y no producir su pedido adicional innecesariamente. El nuevo sistema ERP resolvió este problema al introducir SKU uniformes para los mismos componentes de cada producto, lo que a su vez mejoró la gestión de la planificación de la producción y permitió a la empresa garantizar una disponibilidad óptima de repuestos.

conclusiones

Para ser exitosa y eficiente, la automatización de una planta de fabricación debe ser un proceso planificado, consistente, complejo y lógico. Tal proceso no debe tener lugar caóticamente, de vez en cuando, o ser similar a "parchar agujeros". Al mismo tiempo, es muy importante estandarizar los procesos internos de una empresa, ya que el trabajo de cada división finalmente afecta el resultado y la posición competitiva en el mercado. Por supuesto, es posible modernizar completamente el equipo, pero si el personal no está capacitado al mismo tiempo, no tendrá sentido actualizarlo. Además, el proceso de producción en sí mismo no es un uso único de la tecnología, sino un complejo de soluciones que consiste en indicadores financieros, planificación, logística, unidos en un solo sistema, un solo organismo.

La automatización empresarial es la etapa más importante desarrollo tecnológico humanidad. Pero para utilizar plenamente los sistemas de automatización producción industrial, es necesario establecer tareas con precisión y competencia. Por ejemplo, reducir el capital asociado al reducir los saldos de inventario, reducir las pérdidas financieras por pago oportuno, mostrar de manera oportuna los resultados de los procesos de negocio para la toma de decisiones por parte de la gerencia.

Según Denis Prudnikov, el uso de sistemas de gestión de recursos empresariales centrados en empresas de tipo de producción, es decir, el apoyo a los principales procesos comerciales de una empresa de producción, como el calendario de volumen y planificación operativa, la contabilidad de la producción en los lugares de trabajo (interfaces MES), la integración con sistemas para el diseño y la preparación tecnológica de la producción, es posible lograr una solución a muchos problemas y tareas típicos en varios niveles de gestión empresarial, por ejemplo:

• reducir los costos de producción mediante la creación de un cronograma optimizado para equipos, teniendo en cuenta las limitaciones tecnológicas y sincronizado por recursos y materiales;
• cortar cepo productos terminados y garantizar la producción a pedido, no en stock, utilizando la fecha de envío como punto de referencia;
• reducir las existencias de materias primas y materiales mediante la planificación de la carga de equipos, sincronizada con la necesidad de materiales y su disponibilidad en el almacén;
• reducir el trabajo en proceso mediante la programación de órdenes de producción para productos semielaborados de tal manera que se reduzca el tiempo de espera en línea para el procesamiento en la siguiente etapa;
• reducir el número de cambios utilizando criterios de optimización asociados a una disminución del número de transiciones tecnológicas;
• reducir las multas por el envío tardío de productos terminados y reducir los costos de transporte por entrega urgente al programar la producción a la fecha del envío;
• aumentar la productividad a través del uso óptimo de todas las unidades de equipo empleadas en la producción, equilibrando su carga y reduciendo el tiempo de los pedidos en producción;
• mejorar la calidad del servicio al cliente utilizando planes de producción reales y aumentando el número de pedidos justo a tiempo,
• acelerar el lanzamiento de nuevos productos al mercado a través de una cadena de procesos transparente e inextricable, desde la obtención del diseño y la documentación tecnológica hasta el lanzamiento de los productos a producción y el envío de los productos terminados al cliente.

Vale la pena enfatizar que la automatización de una empresa industrial debe ser integral e implementarse en todos los niveles. Para la automatización exitosa de la empresa no es suficiente solo MES o solo sistemas SCADA. Necesita un sistema ERP moderno.

Con la ayuda de tecnologías que optimizan los procesos dentro de la empresa, asegurando la velocidad y precisión del intercambio de información, la gestión de cualquier compania de produccion tiene una alta probabilidad de éxito en la competencia en el mercado global, ampliando la geografía de actividades, eligiendo la estrategia más exitosa y eliminando eslabones ineficientes en la cadena de suministro de la empresa.

El medio para lograr una posición de liderazgo en la industria es la coordinación de relaciones complejas que determinan la oferta, la demanda y la implementación de los planes trazados, que aseguran el logro de nuevos y avanzados niveles de actividad económica.

SCADA (abreviado del inglés Supervisory Control And Data Acquisition, Control de supervisión y recopilación de datos) es un paquete de software diseñado para desarrollar o proporcionar sistemas en tiempo real para recopilar, procesar, mostrar y archivar información sobre un objeto de control o monitoreo. SCADA puede ser parte de APCS, ASKUE, sistema de monitoreo ambiental, experimento científico, automatización de edificios, etc. Los sistemas SCADA se utilizan en todos los sectores de la economía donde se requiere proporcionar control del operador sobre procesos tecnológicos en tiempo real.

MES (abreviado del inglés Manufacturing Execution System, sistema ejecutivo de producción) es un software de aplicación especializado diseñado para resolver los problemas de sincronización, coordinación, análisis y optimización de la producción de productos dentro de cualquier producción. Desde 2004, el término se ha descifrado como inglés. Soluciones empresariales de fabricación: sistemas de gestión de producción corporativa. Los sistemas MES pertenecen a la clase de sistemas de control a nivel de taller.

ERP (abreviatura del inglés Enterprise Resource Planning, planificación de recursos empresariales) es una estrategia organizativa para integrar la producción y las operaciones, la gestión recursos laborales, gestión financiera y gestión de activos, centrada en el equilibrio y la optimización continuos de los recursos empresariales a través de un paquete de aplicaciones integradas especializadas software, que proporciona un modelo común de datos y procesos para todas las áreas de actividad. El sistema ERP es un paquete de software que implementa la estrategia ERP.

CAD (abreviado del inglés, "sistema de diseño asistido por computadora") es un sistema automatizado que implementa tecnologías de la información realizando funciones de diseño, es un sistema organizativo y técnico diseñado para automatizar el proceso de diseño, que consta de personal y un conjunto de medios técnicos, software y otros medios para automatizar sus actividades. Además, la abreviatura CAD se usa ampliamente para referirse a este tipo de sistemas.

Epicor 9 Manufacturing: solución para empresas de fabricación. Una inversión eficaz en el futuro de su empresa. Historias de éxito de clientes de Epicor. Moscú, 2012

Por "pedido" se entiende el formulario N° TORG-26 cumplimentado en dos ejemplares, que contiene información sobre el tipo, nombre y volumen o cantidad de la mercancía, así como las condiciones de entrega. Desde el punto de vista del sistema de gestión, el pedido del cliente tiene una importancia decisiva: es él quien "arranca" la producción o la cadena de actividades logísticas en la empresa.

Todos los clientes de un vistazo en un sistema CRM.
¡Gestione el trabajo productivo con pedidos, gestione las relaciones con los clientes!

Un sistema de gestión de pedidos bien organizado le permite minimizar el tiempo y la cantidad de eventos desde el momento en que el consumidor realiza un pedido hasta el momento en que se procesa e implementa.

¿Cómo comienza un sistema de gestión de pedidos?

Al desarrollar un sistema de gestión de aplicaciones efectivo, es necesario tener en cuenta su tipo. Las solicitudes y pedidos pueden clasificarse según la forma y el tiempo de tramitación, el asunto y el objeto de la solicitud. El sujeto del pedido desempeña un papel decisivo en el desarrollo del sistema de gestión: el consumidor. Puedes ser cliente:

• uno de los departamentos, talleres o sucursales de la empresa (consumidor "interno");
• consumidor "externo": estado, municipio, compañía de comercio o empresa de fabricación, persona privada.

El pedido pasa por varias etapas de procesamiento:

1. documentación;
2. enviar un pedido a un fabricante o proveedor;
3. ejecución directa del pedido (producción, entrega de un mayorista o fabricante);
4. entrega al cliente.

Cada una de estas etapas requiere un estudio por separado. Con un sistema de gestión de pedidos bien establecido, el tiempo de espera del cliente y los costes del fabricante se reducen al mínimo.

En camino a hacer un pedido

El pedido se formaliza en un documento del formulario No. TORG-26, donde se indican todos los datos necesarios (nombres de los bienes o servicios, volumen o cantidad; fecha y hora de entrega; costo y condiciones de pago). El receptor completa dos copias, una de las cuales se queda para él y la segunda se entrega al cliente.

El documento se redacta en presencia del cliente, certificado por su firma, así como las firmas de las personas responsables de procesar el pedido. Después de eso, la solicitud se ingresa en la base de datos de la empresa y se procesa por orden de llegada o según los términos acordados con el cliente.

Es obligatorio indicar el nombre y los datos de la organización del cliente, si es entidad, o pasaporte y datos de contacto, si el cliente es individual. Toda la información necesaria, incluido el número de teléfono, los detalles, el apellido o el nombre del cliente, se ingresa en la base de datos junto con los datos sobre el tipo y la hora de entrega de los productos.

Ejecución de una orden de cliente

Una vez formado el pedido, se procesa el:

1. producción si estamos hablando sobre productos según tamaños o proyectos individuales;
2. un almacén donde se seleccionan las mercancías del tipo requerido en el volumen pedido, y se produce lo siguiente:

• equipo
• examen
• paquete
• envío.

La entrega es la última etapa de la ejecución del pedido, que se realiza en un tiempo estrictamente definido. Una vez finalizada la entrega, la mercancía se envía al cliente, quien firma los documentos proporcionados por el transportista, realiza el pago, si no lo ha hecho antes, y acepta el pedido.

Indefectiblemente, cada etapa del procesamiento del pedido, hasta su implementación completa, se registra en la documentación o base de datos. Esto es necesario para seguir el progreso del pedido, acelerar su ejecución y garantizar su seguridad.

Además, al tener a mano los datos de todos los pedidos procesados ​​para el último período de informe, el jefe o analista financiero de la empresa puede predecir las ganancias futuras o desarrollar un plan de negocios efectivo para el próximo período (mes, trimestre o año).

Es bastante difícil sistematizar la información sobre pedidos completados y actuales si se almacena en papel, se ingresa en una hoja de cálculo de Excel o se registra de alguna otra manera ineficiente.

Automatice la gestión de pedidos y clientes con el software en línea Class365. ¡Únete gratis!

Gestión eficiente pedidos en la situación actual es imposible sin el uso de sistemas automatizados. Usando el programa en línea para la automatización de negocios Class365, que le permite procesar y controlar la ejecución de pedidos en modo automático, es posible:

• reducir significativamente el tiempo dedicado a la aceptación, el procesamiento y el análisis de los pedidos y, por lo tanto, mejorar la calidad del cumplimiento de los pedidos;
• crear un esquema efectivo de cumplimiento de pedidos;
• analizar el cumplimiento de los pedidos, la rentabilidad de la empresa, hacer un pronóstico y un plan de negocios con los costos laborales más bajos;
• aumentar la fidelidad de los clientes y animarlos a realizar compras de nuevo

Class365 es fácil de administrar, sin necesidad de instalación y depuración en la empresa, alta seguridad y máxima comodidad. El programa tiene todas las funciones necesarias para la automatización simple y eficiente del trabajo en el almacén, financiero y contabilidad comercial, trabaje con clientes en el módulo CRM incorporado, integración con una tienda en línea. Puede comenzar a trabajar inmediatamente después del registro, ya que dominar el programa no llevará más de 15 minutos.

¡Usa el sistema de gestión de pedidos gratis con Class365 y olvídate del trabajo rutinario con los pedidos hoy mismo!

Conéctese a Klass365 gratis hoy.
¡Trabaja con pedidos 2 veces más rápido!

Conéctese gratis a Business.Ru

Cuantas veces te has hecho la pregunta: ¿A qué dedican el tiempo sus gerentes y trabajadores de producción?

Los especialistas en cuentas pasan horas examinando los catálogos de productos de varias páginas de su negocio para hacer propuesta comercial cliente. Elaboran órdenes de trabajo para la producción y las llevan de forma independiente al jefe de producción, quien se ve obligado a almacenarlas y clasificarlas, clasificándolas constantemente y tomando algunas notas en ellas que solo él puede entender. Para informar al cliente sobre el estado de su pedido, el gerente a menudo se ve obligado a contactar al departamento de producción para obtener información. Además de la pérdida de tiempo, esto provoca la desunión del trabajo de los departamentos y la incapacidad de controlar totalmente el trabajo de la empresa.

¿Quiere reducir la pérdida de tiempo de sus empleados, sistematizar la información de los pedidos y tener un panorama completo del trabajo de producción?

- Entonces necesitas sistema de automatización de pedidos y producción.

que da

El sistema de gestión de pedidos y producción combina herramientas que reducen significativamente el tiempo improductivo de los empleados y brinda los beneficios de:

Para Gerente de Cuenta

• Facilidad de llenado solicitudes de clientes utilizando formularios de entrada automatizados .
• Acceso a información sistemática sobre productos, precios y disponibilidad de la empresa en stock.
• Liquidación y cálculos automáticos ofertas comerciales.
• Sistematización y búsqueda rápida información sobre los clientes.
• Haciendo Historial de pedidos.
• Acceso instantáneo a la información sobre estado de las ordenes de produccion.

Para el trabajador de producción

• Recepción inmediata de solicitudes de producción. en una forma que cumpla con los requisitos de la empresa.
• Apoyo a la decisión de orden de cumplimiento de pedidos, la posibilidad de aumentar la prioridad de la orden o suspenderla.
• Constante control de progreso de producción, obteniendo información sobre qué empleado está ocupado con este o aquel pedido.
• Oportunidad planificación por parte de cada empleado de su trabajo accediendo a información sobre pedidos que pasan por operaciones de fabricación anteriores.
• Reducir el número de errores de fabricación y rechazos

para el líder

• Control total sobre la situación..
• Posibilidad de formar informes financieros y de produccion.
• Centralización del almacenamiento de datos sobre los clientes, los encargos, el trabajo de los empleados.
• Reducir el número de documentos en papel que ocupan espacio y tiempo para estudiarlos.

Por qué nuestros sistemas de gestión de pedidos y producción

Al automatizar el trabajo con pedidos, lo más importante es crear un sistema de automatización en torno a sus productos. Los formularios de solicitud y la estructura de los directorios deben corresponder tanto como sea posible a las características significativas de sus productos. Esto asegurará que sus gerentes, clientes que reciben una oferta comercial generada automáticamente o trabajadores de producción que reciben una orden de trabajo "electrónica" del departamento de ventas se corresponden con las ideas al respecto. Al crear un sistema de gestión, estudiamos cuidadosamente sus procesos de producción y métodos únicos para que se reflejen en el programa, mejorando su ventaja sobre la competencia.

El sistema "PS: Gestión de Fábrica de Muebles" incluye un módulo especializado "Gestión de Almacenes (WMS)", que proporciona:

• circuito de contabilidad separado ("esquema de orden")
• almacén de direcciones
• productos en varios paquetes; aceptación/envío parcial
• contabilidad en serie - creación de "contenedores" (paletización) con código de barras
• control de carga e inventario mediante código de barras y TSD

La tarea de gestión de almacenes se incluye en el abanico de tareas básicas para cualquier empresa manufacturera.

La introducción de un sistema de gestión de almacenes le permite aumentar la eficiencia de la empresa en su conjunto, aumentar la velocidad y precisión de las operaciones, minimizar las pérdidas asociadas con el "factor humano".

La industria del mueble se caracteriza por una alta dinámica de las operaciones de almacén, la dificultad de identificar productos que, al estar empacados en cajas, no se ven diferentes. Un producto puede constar de varios paquetes. En algunos casos, las partes de diferentes productos del mismo pedido pueden incluirse en un solo paquete. Todo esto crea condiciones para errores que conducen a costos directos e indirectos (reputacionales). En presencia de una amplia geografía de ventas, el precio de un error se multiplica muchas veces.

El sistema ERP PS: Furniture Factory Management 3.0, además de las funciones de contabilidad de almacén "estándar", admite una serie de funciones "avanzadas" que le permiten llevar la gestión de almacenes a un nuevo nivel de calidad. Considerémoslos con más detalle.

"Esquema de pedidos": contabilidad de almacén separada

así llamado. El "esquema de pedidos" supone una contabilidad separada, adicional a la principal, de los saldos en los almacenes por parte de los almacenistas. llamémoslo Contabilidad de almacén ampliada (DCS).

Si existe un DCS, la modificación de los saldos principales no provoca una modificación automática de los saldos "stock". Este último cambio solo POR EL HECHO del movimiento de mercancías y solo después de la ejecución de documentos especiales por parte de los almacenistas: "órdenes de mercancías". Por lo tanto, los almacenistas pueden ser personas financieramente responsables de pleno derecho, y los restos del almacén siempre están actualizados.

El hecho de que tanto la contabilidad -básica como la extendida- se lleven en un solo base de información, proporciona un control transparente de las discrepancias entre los dos niveles de contabilidad.

Además, el control de inventario avanzado proporciona las siguientes características:

código de barras

La tecnología de códigos de barras puede acelerar significativamente el proceso de identificación de artículos en stock, así como reducir la cantidad de errores.

Los artículos comprados, en el momento de la recepción, y producidos, en el momento de la liberación/empaquetado están marcados con códigos de barras. Además, los códigos de barras que ya están disponibles en sus paquetes se pueden usar para artículos comprados: bienes y materiales.

Un código de barras puede contener no solo información sobre el producto y la versión, sino también el número de lote (serie), el identificador (número) del paquete, etc.

El uso de equipos de código de barras - escáneres de código de barras o terminales de recolección de datos (TSD) le permite automatizar las operaciones de almacén de aceptación, movimiento, preparación de pedidos (ensamblaje), envío. En este caso, 2 enfoques son posibles:

• llenando el documento sistema de informacion según los datos del código de barras
• control de la integridad / corrección de la ejecución de una operación particular, relativa al "plan" (orden de aceptación, orden de envío, nota de envío).

Almacén "Dirección"

El almacén de "dirección" asume su división en un número arbitrario de zonas (lugares) de almacenamiento, hasta la construcción de una estructura de celda tridimensional "rack/fila/celda". Llamemos a esos lugares de almacenamiento "células".

Las celdas pueden ser especializadas, diseñadas para bienes y materiales de cierto tipo o universales.

Existen dos enfoques para el almacenamiento de mercancías y materiales en el almacén de direcciones. El primero prevé la elección del lugar de almacenamiento de los bienes y materiales entrantes por parte del sistema de información. Para ello, el sistema debe describir con precisión las características de las celdas y paquetes de bienes y materiales (principalmente, en general), así como la lógica de llenado de las celdas. En el segundo caso, más sencillo, la elección de la celda la realiza el almacenista, marcando la ubicación de uno u otro artículo del inventario en el sistema.

En cualquier caso, si se requiere un envío, el sistema puede proporcionar al almacenista actualizar informacion sobre las celdas para la colocación de los bienes y materiales requeridos.

Para realizar cualquier operación, ya sea almacenamiento, excavación u optimización (movimiento entre celdas dentro del almacén), la tecnología de códigos de barras se utiliza de manera efectiva. El marcado de código de barras puede tener no solo bienes y materiales, sino también celdas. Particularmente útiles para el almacén de "dirección" son los terminales de recopilación de datos con pantallas que le permiten ver visualmente la lista de bienes y materiales y celdas, tanto sujetos a "procesamiento" como ya "procesados".

contabilidad en serie

Así como también contabilidad de bienes y materiales según las opciones de ejecución, en algunos casos es necesario contabilizar series. Tanto los lotes de producción como los números de serie de artículos específicos de productos pueden actuar como series.

La contabilidad en serie de materiales se utiliza para tejidos y otros materiales, donde puede haber diferencias de tonalidades entre series (lotes) del mismo color. Una serie de productos / productos semiacabados también pueden garantizar la unidad de color y, además, estar vinculados al ejecutante: un empleado o un equipo. Este último será útil en caso de problemas de calidad.

embalaje

Los productos de muebles a menudo se empaquetan en varios paquetes. Al mismo tiempo, a nivel de contabilidad básica, es conveniente tratar con una sola posición de nomenclatura. A nivel de almacén se debe trabajar con bultos, colocándolos en diferentes celdas, controlando la carga por bultos.

Un mismo puesto puede tener varios esquemas de embalaje, especialmente durante los períodos de transición. Los productos en serie y estándar suelen tener un conjunto fijo de paquetes. Al mismo tiempo, los productos hechos a medida pueden tener un conjunto de paquetes completamente arbitrario. En algunos casos, se pueden incluir piezas de diferentes productos del mismo pedido en un mismo paquete (por ejemplo, vasos de todos los armarios del pedido).

Puede haber situaciones en las que parte del embalaje del producto se envíe al cliente (por ejemplo, embalaje con partes del cuerpo sin frentes). Es útil reflejar y rastrear tales hechos en el sistema de información.

"Contenedores". Preparación de pedidos

Una de las tareas más importantes del almacén es la preparación de pedidos para su envío. En una versión totalmente automatizada, el sistema muestra al almacenista en la pantalla TSD una lista de los paquetes y celdas requeridos, de donde deben tomarse. En el proceso de "elaboración" (dragado y escaneo) la lista de posiciones se reduce.

Una pluralidad de paquetes ensamblados para un pedido particular pueden combinarse en un sistema de información en un "contenedor", que está físicamente provisto de una etiqueta correspondiente con un código de barras. Los pedidos grandes se pueden apilar en varios palés, es decir, consisten en varios "contenedores". El sistema almacena información sobre la composición de los contenedores. Al leer el código de barras de un palé, por ejemplo, al cargar un automóvil, el sistema comprende qué conjunto de paquetes para qué bienes y materiales se carga bajo qué orden.

Funciones de implementación

Inicialmente aparentemente simple, la tarea de construir un sistema de gestión de almacenes efectivo, como vemos, tiene muchos aspectos y opciones. Sin embargo, su solución dará un resultado tangible efecto economico, dando salida al trabajo de uno de funciones clave empresas a un nuevo nivel.

La clave del éxito en nuestro caso es el uso de un potente equipo especializado producto de software, así como una rica experiencia en la solución de este problema en sus diversas variantes. Un módulo de gestión de almacenes especializado, que forma parte del producto de software "PS: Furniture Factory Management ERP", si se implementa correctamente, puede cerrar TODOS los problemas enumerados en este artículo.

casa » Préstamos » Implantación de un sistema de aceptación continua de pedidos. Gestión de la producción de una empresa industrial con la ayuda de un sistema ERP: planificación de recursos materiales y capacidades de producción Sistema de gestión de pedidos para la producción