Gran cámara de secado para madera. Cámara de secado para madera: ¿cómo hacerlo usted mismo? Tipos y fabricación de cámaras de secado. Hornos infrarrojos para madera

En el mercado nacional, existe una amplia variedad de cámaras para el secado forzado de madera, que funcionan con diversas tecnologías, tanto de fabricación rusa como importadas.

Esto pone al cliente frente a un problema de elección difícil.

En este artículo hablaré de lo que tuve que enfrentar en tres décadas de trabajo relacionado con varias cámaras de secado. Quizás la información proporcionada aquí ayude a alguien a no cometer un error en este asunto.

No subestime la importancia del secado

Mi experiencia de trabajo en varias empresas involucradas en el secado de varias maderas, me permite hablar de la importancia de esta etapa tecnológica en la cadena de producción de la madera aserrada acabada.

Esto se explica por el hecho de que es un proceso de secado bien organizado que permite minimizar la cantidad de rechazos, mejorando la calidad del producto final y, en consecuencia, asegurando su venta a precios más altos, y también contribuye a aumentar el número de clientes habituales.

El enfoque para financiar la tecnología de secado forzado según el principio residual es categóricamente incorrecto. El resultado de tal decisión puede ser la baja rentabilidad (hasta la quiebra) de una empresa de procesamiento de madera equipada con el parque de máquinas más moderno.

Y si a esto se le superponen las ideas erróneas del administrador sobre cómo secar el bosque “correctamente” y la prioridad de “ahorrar” fondos en la compra de equipos, el resultado será desastroso. La cámara lo hará. Pero no esperará madera seca de alta calidad a la salida.

Tuve que trabajar con varios jefes (dueños). Y hay que reconocer que la personalidad del líder juega un papel colosal en la correcta solución de este problema.

Uno busca por cualquier medio "agarrar el rublo" aquí y ahora, sin pensar en absoluto en el mañana. El otro invierte a propósito en el desarrollo y equipamiento de la producción, contentándose con ganancias mínimas y, en última instancia, obtiene una empresa altamente rentable que ocupa una posición estable en el mercado para la prestación de tales servicios, demostrando una dinámica de desarrollo positiva incluso en el exterior. temporada y con una disminución en la demanda del consumidor.

Compra o haz el tuyo propio

Para obtener un producto de calidad, debe utilizar una herramienta de alta calidad, una de las cuales es una cámara de secado.

Sin embargo, una serie de procesadores de madera novatos tienden, para ahorrar dinero, a hacer una cámara de secado por su cuenta.

Supongo que esto es posible. Pero solo si hay especialistas que puedan realizar de manera correcta y completa los cálculos preliminares (y tales, en las empresas de carpintería, se pueden encontrar con poca frecuencia). Y cuando se requiere secar periódicamente pequeños volúmenes de madera.

En todos los demás casos, tales decisiones conducen a pérdidas financieras injustificadas, una cantidad significativa de matrimonio y la pérdida de clientes habituales.

La producción industrial de volúmenes importantes requiere el uso de cámaras fabricadas por profesionales. La autoactividad en este asunto equivale al suicidio.

Para confirmar esta tesis, quiero citar un caso que presencié en 2002-2003 (no recuerdo exactamente). Entonces acabo de conseguir un trabajo en una empresa que todavía se llama "sharashka" antes y hoy. Se posicionó como una empresa diversificada que producía muebles de jardín, cenadores, cercas y madera.

Al enterarse de que el material de la cámara de secado se puede vender más caro, el propietario nombró a tres "hombres inteligentes" como desarrolladores y fabricantes de la cámara de convección.

La "obra maestra" del pensamiento de diseño fue esculpida en menos de un mes. Y con enorme cantidad defectos y violaciones graves, que eran visibles incluso a simple vista (yo ya tenía algo de experiencia laboral entonces). Traté de llevar esto a la atención del empleador. Pero la opinión del "smerd" no se tomó en cuenta, sino que insistió, creándose problemas de la nada. no lo hice

Ejemplos. No había posibilidad de rotación inversa en los ventiladores, muchos elementos estructurales metálicos se “olvidaron” de poner a tierra, los calentadores eran de diferente potencia. Y se nombró responsable de la operación a un joven tayiko, que no tenía la menor idea de esto. También se ocupó de los temas de carga y descarga.

La creación funcionó durante poco más de una semana y terminó sin gloria su breve biografía de producción con un poderoso incendio, que quemó no solo la propiedad de nuestro propietario, sino también las materias primas suministradas por él, que tuvo que secar.

Pero eso no le enseñó nada. Este ciudadano continuó construyendo su negocio sobre el principio: “Solo hay dos puntos de vista sobre la cuestión, el mío y el equivocado”. Después de trabajar un tiempo, pensé que lo mejor era cambiar de trabajo.

Al final de la sección, algunos deseos para aquellos que deciden hacer una cámara de secado por su cuenta.

Antes de proceder a la fabricación de una estructura en un material, se requiere obtener al menos unos conocimientos teóricos mínimos. Afortunadamente, hoy Internet brinda una gran oportunidad para esto. hay muchos muy buenos material didáctico sobre este tema. Entre ellos, me gustaría mencionar los libros de Krechetov y Tsarev (en coautoría con Peich). No estará de más familiarizarse con lo dispuesto en la normativa vigente. Por ejemplo, SP114.13330.2016, que establece estándares de seguridad contra incendios para el almacenamiento de madera.

Al crear un proyecto para su propia secadora, es imperativo calcular:

• material óptimo para sus paredes;
• lograr un cierre hermético de la puerta;
• determinar el método óptimo de carga de materiales para el secado;
• elija el tipo y la potencia de los ventiladores, calcule sus ubicaciones de instalación y el número requerido;
• resolver el problema con el refrigerante y la implementación del sistema de humidificación;
• asegúrese de instalar un psicrómetro y sensores de humedad en la cámara.

Idealmente, debería haber automatización. Como último recurso. Control semiautomático del proceso de secado. Pero estos son temas bastante complejos que requieren un conocimiento especial profundo.

La práctica ha demostrado que uno de los más errores comunes, cometido por los fabricantes de secadores caseros, es la entrada de agua, cuando está goteando, en el sensor de humedad. como resultado, la automatización recibe comandos distorsionados. El resultado es el matrimonio.

El segundo, en cuanto a la frecuencia de ocurrencia, es el hecho de "olvidar" que los ventiladores son accionados por accionamientos eléctricos, los cuales deben estar constantemente en condiciones de alta temperatura y humedad. por lo tanto, tomar cualquier poder adecuado no funcionará aquí. Solo se requieren modelos especiales.

Pros y contras de los diferentes tipos de hornos de secado para madera

Las pequeñas empresas utilizan principalmente cámaras de fabricación rusa. Además, el checo y el italiano se usan con bastante frecuencia, con menos frecuencia el finlandés (principalmente en el noroeste de la parte europea de Rusia). Esta preferencia se explica por los siguientes factores:

• la relación óptima de rendimiento, rendimiento, durabilidad y costo;
• la capacidad de comprar repuestos rápidamente y la disponibilidad del servicio posventa (la gran mayoría de los fabricantes de secadoras tienen una amplia red de oficinas de representación en los países de la CEI, incluida Rusia);
• tiempos de entrega mínimos, costos de aduana y entrega relativamente bajos, la posibilidad de supervisión de la instalación y capacitación del personal.

Independientemente del principio implementado en el diseño, que es la base de la tecnología de secado (convección, condensación, vacío, etc.), cualquier diseño resuelve el mismo problema: evapora la humedad que contiene de la madera. Es por eso que, al considerar la calidad del secado forzado, en primer lugar, prestan atención a indicadores como:

• tiempo de secado hasta un contenido de humedad especificado;
• la aparición de tensiones internas durante el proceso de secado y la posibilidad de su alivio;
• la diferencia de humedad entre las capas exterior e interior de la madera una vez finalizado el proceso de secado.

Me gustaría decir algunas palabras sobre las tecnologías de secado específicas con las que tuve que lidiar.

1. Hornos de convección para madera

Las cámaras de este tipo son más comunes en Rusia y en todas las regiones. Por lo tanto, la experiencia con este tipo de cámaras forma la base de mi experiencia en el mantenimiento de productos para la reducción forzada del porcentaje de humedad en la madera.

La tecnología subyacente a este principio de secado es muy simple. Humedad. Contenido en el árbol, se extrae de él soplando con un chorro de aire caliente. Este último se calienta mediante calentadores eléctricos (en la gran mayoría de modelos). El flujo de la fuerza y ​​dirección requeridas está formado por bloques de potentes ventiladores, cuyo número puede llegar a diez o más unidades.

Una ventaja importante de las cámaras de este tipo es la posibilidad proporcionada estructuralmente de vaporizar la madera. Esto le permite minimizar las tensiones internas (idealmente, eliminarlas por completo).

En todas las cámaras con las que tuve que trabajar, los parámetros del ambiente interno creado en el interior fueron medidos por el psicrómetro instalado, y la automatización incorporada controló el proceso de secado.

El proceso se divide en varias etapas, en cada una de las cuales el contenido de humedad del material y la magnitud de las tensiones internas son diferentes.

Las capas superiores de madera, cuando se soplan con aire caliente, se secan más rápido que las interiores. Y las capas cercanas a la parte central no tienen tiempo de ceder la humedad con la misma intensidad. El resultado de este desequilibrio son las tensiones internas que pueden provocar grietas.

Para compensar este proceso negativo, casi todas las cámaras convectivas tienen una etapa adicional de tratamiento de humedad, cuando la humedad se rocía sobre la superficie del material que se está secando. Además, el proceso de secado mediante el suministro de aire caliente continúa de nuevo.

Si la alternancia de estas etapas se lleva a cabo en el momento oportuno, después de completar el procesamiento, se obtiene un material que tiene aproximadamente el mismo contenido de humedad en todo el volumen.

Sin embargo, esto es en teoría. Pero en la práctica, mucho depende de quién hizo la cámara, su modelo y el notorio "factor humano".

Si el producto se compra a un fabricante confiable, la instalación se lleva a cabo en presencia de un representante de la empresa y la operación se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, entonces en tales dispositivos es posible obtener madera terminada con un interior insignificante. las tensiones, que eliminan su agrietamiento, aumentan el rendimiento de los productos terminados y, como resultado, las empresas lucrativas.

A las ventajas de los tipos de cámaras considerados, me gustaría atribuido:

• disponibilidad de modelos con una capacidad única significativa (alrededor de 1000 m 3), que es esencial para las grandes empresas;
• la posibilidad de afinar el proceso de control, previendo cambiar los valores de los parámetros esenciales en cualquier etapa del secado;
• control de procesos en modo automático o semiautomático;
• minimización de los costes de producción.

Entre las deficiencias no puedo dejar de mencionar:

• tiempo de secado suficientemente largo;
• la necesidad de capacitar a personal capacitado para dar servicio al dispositivo.

1. Hornos de condensación para madera

La principal diferencia entre esta tecnología y la discutida anteriormente es la siguiente características técnicas. La humedad de la madera en proceso de secado, liberada en el aire de la cámara, se condensa en los enfriadores especiales disponibles en el diseño, se recolecta en canales de drenaje especiales y se elimina de la cámara, y el aire secado de esta manera continúa el ciclo cerrado de soplado de madera. .

Los refrigeradores se cargan con freón. Las temperaturas de funcionamiento en estos secadores son ≤ 45 °C. Esto aumenta significativamente el tiempo de secado de un marcador, incluso en comparación con las cámaras de convección. Dependiendo del modelo seleccionado del dispositivo, puede tener o no una opción de humidificación.

Si está disponible, la humectación se lleva a cabo después de completar la primera etapa de secado, lo que minimiza la tensión interna que ha surgido en las capas superiores de la madera.

En los modelos donde no se proporciona humidificación, este problema se resuelve mediante la presencia de inversores en los motores de los ventiladores, que le permiten cambiar la velocidad del flujo de aire suministrado (Esto se hace para garantizar una liberación de humedad más suave y uniforme). de la madera). En otros casos, no será posible excluir el agrietamiento de los productos en proceso de secado.

Las cámaras de este tipo son la mejor opción si es necesario secar principalmente madera gruesa o productos hechos de madera densa (por ejemplo, fresno o roble).

Si se planea secar madera para su uso posterior en carpintería, esta solución difícilmente puede considerarse la mejor.

Las ventajas del método incluyen:

• bajo consumo de energía;
• Eliminación de casi el 100% de los casos de deformación de la madera.

Hay bastantes deficiencias. Principal:

• tiempos de secado muy largos, varias veces superiores a los de las cámaras de convección;
• la aparición de costos adicionales debido al uso de freón;
• la calidad de los materiales terminados no puede llamarse ideal;
• la madera tratada de esta manera tiene baja resistencia a la microflora patógena (las bajas temperaturas en la cámara no permiten la esterilización de los espacios en blanco).

1. Hornos aerodinámicos para madera

Dos veces tuve que trabajar en cámaras similares. Tienen el diseño más simple en comparación con otros tipos de productos. Esta es una caja de metal ordinaria con ventiladores instalados en ella.

El calentamiento del aire se realiza gracias al calor generado por los ventiladores en funcionamiento (la energía mecánica del rotor giratorio se transforma en energía térmica).

Cuando se alcanza la humedad requerida en la cámara, los ventiladores se detienen. Esta es la solución de bricolaje más fácil. Sin embargo, esta tecnología de secado tiene muchas desventajas. Por lo tanto, no recomendaría comprar tales cámaras.

La principal desventaja es ese hecho. Ese aire caliente que sopla seca la madera de manera desigual. Mientras que las capas superiores ya están casi secas, las interiores todavía tienen un grado de humedad bastante alto. El resultado de este desequilibrio es una tensión interna significativa en los productos terminados.

No se recomienda categóricamente el uso de dicha madera en carpintería. Cuando intenta "secar" dicho material, se garantiza que estallará (agrietará).

Por supuesto, uno puede referirse al hecho de que los problemas de aparición de tensiones internas son inherentes a cualquier tecnología de secado. Pero en la versión considerada, son los más significativos y se expresan con la mayor claridad posible.

Hay ventajas que se encuentran en cualquier método.

Las ventajas del secado aerodinámico se pueden considerar:

• facilidad de instalación y bajo costo de operación (es suficiente conectar la unidad a una red trifásica de 380V);
• el secado se lleva a cabo con una intensidad considerable;
• el costo de tales cámaras de secado puede considerarse bajo (en comparación con otros tipos de productos), si no se consideran los costos. Lo que conlleva una operación posterior.

Los contras son:

• calidad de secado insatisfactoria;
• largo tiempo de secado;
• costo muy importante de la electricidad.

1. Hornos infrarrojos para madera

La principal diferencia de la tecnología de secado que se está considerando es la ausencia del requisito de crear una sala de volumen cerrado (la cámara real). Para eliminar la humedad, se utilizan diseños especiales llamados cassettes infrarrojos. Al colocar una pila para el secado, se colocan entre las capas de madera apilada. La radiación infrarroja creada por ellos evapora la humedad del árbol en toda su profundidad.

En verano, el secado de esta forma se puede realizar bajo cobertizos al aire libre, habiendo protegido previamente la pila de la lluvia directa.

Tuve que trabajar con tales dispositivos en privado, en mi propio taller. Me gusta mucho probar nuevas tecnologías de secado y procesamiento de madera disponibles para mí.

Los resultados obtenidos, en general, pueden calificarse de satisfactorios. Pero la tecnología no se veía bien. Sí, para uso industrial esta decisión absolutamente inaceptable, debido a la longitud y complejidad frase preparatoria marcadores y posterior muestreo de madera terminada.

Beneficios incluidos:

• autonomía y compacidad de la tecnología;
• facilidad de puesta en condiciones de trabajo;
• alta economía.

Como desventajas, se debe prestar atención sobre el:

• dificultades significativas para organizar el control de los parámetros de secado;
• la posibilidad de usar en marcadores con volúmenes limitados, que no superen los 5 m 3.

1. hornos microondas para leña

La madera en ellos se seca debido a la implementación de un proceso similar a lo que sucede en un horno de microondas doméstico. La diferencia está solo en el tamaño de los productos.

La radiación de alta frecuencia no daña la madera, lo que contribuye a la eliminación delicada y uniforme de la humedad en casi toda la profundidad de la pieza de trabajo. Los plazos para alcanzar un determinado grado de contenido de humedad de la madera acabada son bastante breves.

Por curiosidad, trabajé con amigos en una instalación similar (los nuevos conocimientos nunca son superfluos). Los resultados son lo suficientemente buenos. Sin embargo, la complejidad del dispositivo, el costo bastante alto, el alto costo de los componentes (el precio de los mismos magnetrones comienza desde 300,000 rublos y, lamentablemente, la vida útil no es larga) y, lo más importante, pequeños volúmenes de un una sola carga hacen que esta solución no sea rentable ni para la producción a gran escala ni para los comerciantes privados.

Esto último es especialmente relevante si considera cuánto cuesta el mantenimiento de tales cámaras, especialmente si tiene que reemplazar un generador de magnetrón roto.

Pero, como dicen, "el sabor y el color...". La decisión es tuya.

Las ventajas de tales instalaciones son:

• alta velocidad de secado y excelente calidad del material de salida;
• uso económico de la electricidad.

De las deficiencias, en primer lugar, nombraría:

• una capacidad de carga única insignificante que no exceda de -7-10 metros cúbicos;
• control muy difícil sobre el curso del proceso;
• alto costo de los generadores de magnetrones.

Me enamoré de estas cámaras. Las estructuras están completamente selladas (en la gran mayoría de modelos). Durante el proceso de secado se crea en su interior una presión inferior a la atmosférica. Por lo tanto, el secado se puede realizar a temperaturas relativamente bajas (hasta 65 °C).

Esto se explica por el hecho de que una disminución de la presión hace que el agua hierva a temperaturas más bajas. Por lo tanto, el efecto de secado deseado se puede lograr con "poca sangre" sin usar altas temperaturas.

Esto reduce automáticamente la pérdida de calor en este tipo de cámara y permite un cambio de color muy pequeño en el material que se seca.

Las características de diseño de dichos productos dependen de quién los fabrique. Por ejemplo, los secadores italianos WDE Maspell y algunas cámaras domésticas, muy utilizadas por los procesadores de madera rusos, tienen calentadores de agua. Otros fabricantes nacionales prefieren los elementos calefactores eléctricos.

Casa rasgo distintivo El secado con tecnología de vacío es una situación curiosa cuando la temperatura a la que se calienta el tablero, pasando el secado, supera el punto de ebullición del vapor de agua (otro nombre, temperatura de saturación). Como resultado, todos los procesos que tienen lugar dentro del tablero se aceleran significativamente y este último se seca más rápido.

Esta tecnología permite no utilizar el efecto agresivo de las altas temperaturas sobre el material durante el proceso de secado.

Pero, elogiando esta o aquella tecnología, insto a los futuros usuarios a que no olviden que la cantidad mínima de espacios en blanco defectuosos después de que se completa el secado está determinada no solo por la tecnología elegida y el tipo de cámara de secado, sino también por los modos tecnológicos correctamente seleccionados que se colocan abajo por los fabricantes en cada modelo y el correcto funcionamiento de la automatización.

Además de esto, un factor importante es la elección de un fabricante consciente con los desarrollos tecnológicos necesarios y experiencia en secado. La tecnología es compleja y, desafortunadamente, no me he encontrado ni una sola vez cuando el propietario eligió al fabricante después de resolver el problema superficialmente. Como resultado, recibí un equipo con el que más tormento que trabajo. Las características alegadas no se correspondían con la realidad. Tuve que modificar la cámara yo mismo y gastar tiempo y dinero en ella, o atreverme a trabajar en este equipo.

A pesar de que en tales cámaras el impacto sobre la madera es más suave, existe la posibilidad de que se agriete el material que se está secando. Siempre está ahí y en cualquier modo de secado. Dado que un árbol es un material vivo, en el que diferentes tipos hace hincapié Estos procesos están influenciados por el tipo de madera y el lugar de su cosecha, la tecnología de corte de troncos y la edad del árbol.

Bueno, en cuanto al secado, puedo decir que secamos una tabla de pino “fifty” en una cámara tipo vacío (en el último lugar de trabajo) del 50 al 8 por ciento en solo 2 días. No he visto tal velocidad en ninguna tecnología, quizás solo en microondas.

Ventajas de las cámaras de vacío:

• excelente calidad de materiales secos;
• velocidad de secado sin precedentes;
• alto rendimiento;
• adecuado tanto para pequeñas empresas (modelos de 1-8 metros cúbicos), medianas empresas (modelos de 8-18 metros cúbicos), grandes empresas(modelos de 18-36 cu.)

Desventajas (lamentablemente, ella también las tiene):

• carga y descarga manual;

La importancia de una automatización fiable en las cámaras de secado

Quiero hablar de esto por separado. El secado de la madera es un proceso muy complejo. Por lo tanto, los fabricantes automatizan al máximo las cámaras modernas de alta calidad. Pero ninguna máquina y automatización pueden reemplazar completamente a una persona.

Por lo tanto, se necesita un operador en cualquier caso. Y mejor, un operador competente. Ya que un error cometido en cualquier etapa del secado puede convertirse en un matrimonio irreparable a la salida, o derivar en una emergencia.

Por regla general, el matrimonio se manifiesta en la etapa final, cuando ya no es posible arreglar nada.

Por lo tanto, se requiere abordar la elección de la cámara comprada, así como la capacitación del personal, a fondo.

La automatización le permite deshacerse de una cantidad significativa de problemas, por lo que considero que este componente en el diseño de la cámara de secado es muy importante. Especialmente si se planea llevar a cabo el secado a escala industrial.

Al elegir una cámara, asegúrese de prestar atención a lo siguiente:

• es posible organizar Control automático, que permite configurar varios modos de secado y la capacidad de descargar nuevas plantillas (programas de usuario que crea para su producción);
• si es posible que el operador intervenga en el funcionamiento de la automatización, lo que le permite ajustar rápidamente el proceso de secado en cualquier momento;
• es muy deseable tener una pantalla digital en la automatización, en la que se muestren en tiempo real las principales características del proceso (humedad, temperatura, etc.);
• si los fabricantes prevén la posibilidad de registrar el curso del proceso de secado de la cámara fijando todos los parámetros y luego mostrándolos en forma de gráfico (esto permite un análisis posterior, si es necesario);
• la automatización incorporada debe ser "inteligente", es decir, excluir la posibilidad de tomar decisiones "equivocadas". Por ejemplo, no dé un comando de humidificación cuando las persianas de ventilación estén abiertas;
• si es posible controlar la cámara de forma remota;
• la presencia de indicación de luz y sonido y mal funcionamiento.

Cuando la automatización está configurada y funciona correctamente, se forma y mantiene un ambiente en la cámara que es óptimo para una etapa de secado en particular.

En el momento adecuado, teniendo en cuenta las lecturas de los dispositivos de control, la humedad, la temperatura y el nivel de aire acondicionado en el volumen interno de la cámara deben cambiar. Todo esto afectará positivamente la calidad del producto terminado.

Al elegir la automatización, lo principal es no exagerar. No hagas "aceite de mantequilla". Requiere instalación de automatismos. Pero sólo bajo ciertas condiciones. En cámaras, por ejemplo, de tipo convectivo, con un volumen de menos de 20 metros cúbicos de una sola carga, su instalación no es rentable económicamente, ya que se amortizará durante mucho tiempo. En tales cámaras, la mejor solución es utilizar dispositivos semiautomáticos.

14 puntos a considerar al comprar una secadora

Distinguir buena camara de malo, en cada situación específica, es posible no solo por su tipo, sino también por quién está hecho. Sin nombrar ninguna marca aquí, me centraré en los principales temas de elección. este producto en el ejemplo de una cámara de vacío. No hay muchos de ellos:

• los elementos calefactores deben calcularse estructuralmente y tener un diseño óptimo para la transferencia de calor a la madera;
• además, las placas calefactoras deben ser de acero inoxidable o aluminio, que tiene mayor resistencia a la corrosión;
• los elementos de conexión de los registros deben estar recubiertos con compuestos anticorrosivos;
• las compuertas de la cámara y sus superficies envolventes deben garantizar la máxima estanqueidad del volumen interno. contacto con el aire ambiente externo y se debe garantizar la exclusión de la humedad atmosférica;
• la barrera de calor y vapor existente debe ser de alta calidad y estar instalada correctamente;
• la eliminación de vapor de la cámara debe realizarse de la manera más eficiente posible;
• trabajo de una caldera de combustible sólido o gas.

De lo contrario, es inevitable un aumento de la pérdida de calor y, automáticamente, del consumo de electricidad. Y, lo más importante, se viola la tecnología de secado. Y la automatización más inteligente no podrá hacer frente a las violaciones causadas por la presencia de tales defectos. Como resultado, un aumento en el volumen de matrimonio y una disminución en las ganancias.

• El sistema de control automatizado instalado debería permitir reducir al mínimo la participación del operador en el proceso, y el SDUK existente debería hacer que el proceso de secado sea más fácil y predecible;
• Todo el proceso de secado debe visualizarse en una PC en forma de gráficos para su análisis en caso de mal funcionamiento;
• Debe haber monitoreo en línea 24/7 por parte del fabricante.

Ideal, en mi opinión, la cámara debe cumplir necesariamente los siguientes criterios fundamentales:

• garantizar la máxima calidad posible de los productos acabados (madera seca);
• exigir gastos insignificantes para su construcción, equipamiento y puesta en marcha;
• tener un bajo costo de secado de un metro cúbico de madera (en términos de);
• todo el proceso de secado no debe afectar negativamente al medio ambiente;

Importante: larga vida útil (la carcasa y los componentes deben estar diseñados y fabricados con materiales de alta calidad), en el caso de las cámaras de vacío esto es especialmente importante, más de una vez he visto cómo la cámara se oxida después de 2 años bajo la influencia de medios agresivos adentro y el estuche comenzó a "sifón", cada uno tuve que soldarlo durante un mes y hacer parches de metal. Después de 5 años, ese edificio parecía un colador. En la región de Rostov, hubo un caso en el que, después de 3 años, en el proceso de crear un vacío, la cámara "se derrumbó como una lata" bajo la influencia de la corrosión. Las costillas de amplificación de la cámara fallaron. El fabricante simplemente hizo los cálculos incorrectamente.;

La decisión más segura para una persona que decide comprar una cámara de secado es una etapa preliminar de preparación completa, durante la cual:

• es necesario determinar el volumen anual de secado requerido (hoy y en el futuro);
• estudiar el problema de la presencia y cantidad de residuos de madera en producción, y la posibilidad de su uso para calentar el refrigerante de la cámara (instalación de una caldera autónoma de combustible sólido);
• analizar la posibilidad de secado atmosférico (abierto);
• desarrollar un diseño de cámaras, lugares de almacenamiento de materias primas y productos terminados.

Recordar. Lejos de todo depende del equipo, incluso el más costoso y de alta calidad. No menos de la mitad del éxito es el mérito de los operadores y reparadores que sirven a la cámara (sus calificaciones afectan directamente el resultado). Por ejemplo, cómo organizan el almacenamiento de materias primas y madera terminada.

Rechazos de madera debido a condiciones de secado incorrectas

Algunos líderes. Por falta de conciencia. Los procesos de secado se consideran bastante simples y no merecen una atención especial. Dejó el tablero, encendió el flujo de aire y la calefacción durante un tiempo determinado, sacó el producto terminado.

En este caso, quiero citar el sabio pensamiento de mi nieto: “El sabor y el color… todos los rotuladores son diferentes”. Si fuera así de simple, entonces el problema de elegir una cámara no existiría en principio.

De hecho, por razones "incomprensibles", casi no hay matrimonio en una celda, y en la segunda, su porcentaje se sale de la escala más allá del límite permitido. Para entender por qué sucede esto, a veces se necesita una cantidad considerable de tiempo (y el matrimonio continúa). Y cualquier cosa puede afectar la calidad, desde defectos de diseño hasta una carga incorrecta.

La tarea principal que debe resolver al elegir una cámara no es solo ahorrar dinero en la compra y elegir la relación costo / rendimiento óptima, e incluso las posibles perspectivas de su funcionamiento. Lo principal es comprender si la sala de secado puede llevar la humedad de la madera a los niveles requeridos en término corto en toda la profundidad de la madera de manera uniforme, si es capaz de estabilizar la geometría (en tamaño y forma).

Ningún producto de madera, hecho de material seco de mala calidad, fallará muy rápidamente. Además, los defectos ocultos se notan solo después de un cierto tiempo. Sobre lo que eran. Lo reconocerá por deformaciones y grietas, pintura descascarada y otros "encantos".

Se considera en promedio. Que un metro cúbico de madera recién cortada contiene unos 300 litros de líquido, que la cámara debe evaporar. Pero de tal manera que no dañe el material. La mayor parte de este volumen está en los capilares, una parte más pequeña, en las células del tejido de la madera, que forman estos capilares. Eliminar la humedad a nivel celular es la tarea más difícil. Es la violación de la tecnología en este escenario conduce al agrietamiento de la madera.

Las rocas duras (roble, fresno, haya) son las más difíciles de secar. Su capa superior se seca mucho más rápido y forma una costra que no permite que pase la humedad de las capas internas. Como resultado, la probabilidad de matrimonio es alta.

Por eso es extremadamente importante cumplir con los modos tecnológicos estándar de secado (por ejemplo, nivelación oportuna de la humedad). Este proceso es muy complicado. Incluso el mismo tablero se seca de manera desigual en longitud y volumen con una extensión de hasta el 2%.

Si la pila no está correctamente apilada, se puede agregar pandeo a las grietas.

¿Cuáles son los problemas más comunes que enfrentan las cámaras de secado modernas?

Durante mi práctica bastante larga en varias industrias, tuve que lidiar con varios matices de operación.

Pueden surgir problemas al trabajar con cualquier cámara. Incluso producido por una marca conocida y bastante caro. En la mayoría de los casos, se trata de fugas en varias tuberías debido a la corrosión, el tiempo de inactividad causado por un mal funcionamiento y la falta de repuestos necesarios (para las cámaras importadas, este problema es muy relevante) o la espera de un especialista. Muy a menudo hay problemas con los ventiladores.

Pero el principal problema, en mi opinión, es el calentamiento uniforme de la pila apilada en toda su profundidad y la extracción efectiva de la humedad:

• La madera se calienta en diferentes cámaras de diferentes fabricantes con diferentes agentes (agua, aire, ondas de radiación, etc.), estructuras de calentamiento varios tipos, como resultado, la madera se seca de manera diferente.
• La absorción de la humedad evaporada en la madera debe ocurrir de la manera más eficiente posible en el momento adecuado.

Estos 2 problemas tuvieron que resolverse con más frecuencia que otros, ya que es inherente a casi todos los tipos de cámaras (en diversos grados).

Las razones se pueden enumerar lo suficiente. Pero la mayoría de las veces es:

• material poco seco al final de la pila y demasiado seco al principio, o en la parte superior de la pila y en el medio.
• el agente de secado entre las filas de la pila prácticamente no puede penetrar o diferir significativamente en temperatura, lo que reduce el proceso al nivel de secado natural en términos de tiempo y calidad.

Para resolver el problema, en el primer caso, a menudo ayuda la instalación de ventiladores con rotación inversa. Puede "jugar" con su ubicación y número total para determinar la solución óptima. Pero esto no puede llamarse una panacea. No siempre se logra el resultado deseado.

En las cámaras de vacío todo es mucho más complicado, habrá que rehacer el diseño de los elementos calefactores y el sistema de eliminación de humedad. Solo un cálculo realizado profesionalmente y un diseño competente (alteración de la cámara) pueden ayudar. En mi experiencia, esto es mucho tiempo y dinero desperdiciado.

Lo principal a entender es

¡Hasta ahora, NADIE ha podido resolver por completo TODOS los problemas de uniformidad del secado y la calidad de los productos terminados!

Y, en un futuro previsible, no se espera una solución a este problema. Por lo tanto, el objetivo principal que todo fabricante se esfuerza por lograr es minimizar el porcentaje de rechazos y acercar los parámetros lo más posible a los ideales.

En el caso de cámaras de convección, asegúrese de que los ventiladores del interior no sean remotos. Tienen un eje largo, que se rompe con mucha más frecuencia. Estos productos son menos eficientes y requieren un mantenimiento más completo y frecuente.

La protección contra la humedad de los motores de los ventiladores debe ser de clase "H" (a temperaturas internas en la cámara ≤ 130 °C) o "F" (a temperaturas inferiores a 85 grados).

Es obligatorio tener una marcha atrás con una eficiencia de alrededor del 90%.

TOTAL

Al final de mi historia, decidí violar la obligación de no nombrar modelos y fabricantes específicos. Con la conciencia tranquila, puedo recomendar pequeños y medianos e incluso grandes productores las cámaras de vacío de la compañía FALCON (prácticamente cualesquiera modelos). Con estos productos rusos, hubo menos problemas.

Según características de rendimiento. En términos de desempeño y durabilidad, son comparables a modelos de gigantes internacionales en este segmento de mercado. A diferencia de ellos, tienen todo un conjunto de ventajas adicionales:

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La cámara de secado para madera es equipo industrial, que se utiliza para secar la madera en bruto para su posterior procesamiento. Hoy en día, el secado de madera en cámaras de secado se lleva a cabo mediante varios tipos de dispositivos de este tipo, cada uno de los cuales tiene sus propias características específicas. caracteristicas funcionales. Sin embargo, de hecho, todos son universales. Con su ayuda, puedes secar cualquier tipo de madera. Con la ayuda de las últimas cámaras de secado, incluso las variedades de madera más exóticas y caras, como el palo de rosa, la haya, el wengué o la teca, se secan con alta calidad. No hay grietas u otros defectos.

Tipos de cámaras de secado

Un gran número de industrias madereras procesan casi 10.000 m³ de madera al año. El horno de secado de madera es un eslabón decisivo en la cadena de procesos para el aseguramiento de la calidad. El volumen de una sola carga de madera en la cámara de secado es muy diferente. A veces necesitas secar 6 m³, y hay necesidades de hasta 100 m³. El factor principal durante la selección del tamaño de la cámara de secado se puede llamar capacidad de producción.

Los métodos de secado se clasifican según las características de la transferencia de calor a la materia prima seca, por lo que se distinguen los siguientes tipos de cámaras:

• dieléctrico - necesita altos costos de energía
• convector
• aspiradora. Estos dispositivos son diferentes precio alto y caro el servicio
• aerodinámico. Tales dispositivos necesitan mucha energía.

El secado de madera en cámara por varios métodos se inventó en los años 60 del siglo pasado, sin embargo, debido a los altos costos de energía y la complejidad del diseño, el secado se ha vuelto popular solo en la última década. Las cámaras de tipo convector son las más populares en todo el mundo.

Secadores convectores

La cámara de secado de madera tipo convector se utiliza para varios tipos de madera. Tales dispositivos tienen diseño simple, son de bajo mantenimiento y confiables. Es por eso que son los más populares en producción.

El trabajo se lleva a cabo mediante calentamiento a partir de un portador gaseoso (agente de secado). Cuando se calienta, el material se seca. El agente de secado puede ser vapor, gas de combustión o aire. La humedad que se libera de la madera sirve para humedecer adicionalmente el agente, y el exceso se aspira con la ayuda de la ventilación.

La tasa de intercambio de aire en el secador de convección no supera el 2% de la cantidad total, por lo tanto, se sienten ahorros de energía.

El cuerpo de la cámara es metálico, colocado sobre un cimiento monolítico-columnar. El metal utilizado para la caja es acero carbono o aluminio con revestimiento anticorrosión. En ambos lados, el cuerpo está revestido con láminas de aluminio. La cámara está aislada con lana mineral en forma de placas. Puede comprar una cámara de convección de producción nacional y extranjera.

secado al vacío

La cámara de secado al vacío para madera está diseñada para maderas de alto valor como teca, wengué, palisandro y otras. Dicha unidad funciona a partir del calentamiento por convección de la madera y la eliminación por vacío del exceso de humedad. El proceso tiene lugar a una temperatura máxima de +65. Sin embargo, debido a la presión de vacío de 0,09 MPa, la ebullición se produce a 45,5. Tales condiciones permiten secar la madera sin los efectos agresivos de las altas temperaturas. Por lo tanto, no hay tensión interna alta y la madera no está sujeta a grietas.

Durante el secado, cuando la temperatura sube a 65 grados, la automatización se enciende y la caldera eléctrica se apaga. Las capas superiores de madera se enfrían lentamente y la humedad del interior va a las áreas más secas. Durante el período de un secado, ocurren alrededor de 250 ciclos de este tipo En tales condiciones, la humedad se extrae uniformemente a lo largo y en profundidad del material. Después del secado, el material se caracteriza por un nivel de humedad en el rango de 4-6%.

Secado aerodinámico

El secado en cámara de la madera aserrada en condiciones aerodinámicas se ha generalizado debido al precio relativamente bajo y al diseño sin complicaciones. Además, para trabajar en un dispositivo de este tipo, no se requieren conocimientos específicos del personal de servicio. La rentabilidad se logra cuando se secan hasta 2000 m³ por año de madera de coníferas.

Entre las deficiencias se pueden identificar:

• alto nivel de intensidad energética del proceso de secado. Para secar madera recién aserrada, se necesitan 1,15-1,3 kWh para evaporar 1 litro de humedad. Electricidad, aproximadamente 240-290kWh/m³
• no hay manera de regular la temperatura. Solo existe la posibilidad de ralentizar la velocidad de su aumento cambiando la sección transversal del ventilador centrífugo.
• no hay forma de organizar el secado tecnológico de acuerdo con el cronograma de los "Materiales técnicos de orientación sobre la tecnología de secado en cámara de madera".

Tal cámara es una caja cuadrangular. Es conveniente cargar la madera a máquina o por vías del tren. El secado se produce bajo la acción de la energía aerodinámica. El aire caliente se mueve en la cámara bajo la acción de un ventilador aerodinámico especial. Debido a la compresión del aire en la cámara, aumenta la temperatura en el ventilador centrífugo, es decir, en sus palas. En consecuencia, las pérdidas aerodinámicas se convierten en energía térmica. El calor puede ingresar a la cámara en reversa o sin salida, todo depende de las características de diseño. La apertura de la cámara se produce sólo al final del ciclo de secado.

Secado en cámara de microondas

Estos dispositivos se han inventado recientemente. Se ven como un contenedor de metal cerrado. El trabajo se lleva a cabo bajo la acción de la superficie reflectante de las ondas de microondas. El principio de funcionamiento es similar al funcionamiento de un microondas convencional. Con la ayuda de una cámara de microondas, se secan materias primas de cualquier sección y tamaño. Las cámaras de microondas se distinguen por un diseño simple, la configuración le permite seleccionar cualquier longitud de onda.
Por lo tanto, puede secar una amplia variedad de madera. El modo de atenuación de las ondas de microondas garantiza la regulación de la temperatura en el interior de la cámara. Con la ayuda de ventiladores reversibles, se elimina el exceso de humedad del sistema. El secado por microondas se compara con el secado dieléctrico, que se considera el más eficiente, pero no se usa en Rusia debido a los altos costos de electricidad.

Como saben, la madera recién cortada no se utiliza en la producción y construcción, debido a la presencia de un número grande humedad. Tal madera se llama húmeda. Para mejorar su desempeño mecánico y físico, se utiliza una cámara de secado para madera. Como resultado, aumenta la estabilidad biológica, aumenta el nivel de resistencia y otras cualidades de la madera.

La necesidad de secar la madera.

Anteriormente, en la fabricación de varias falsificaciones con madera, se utilizaba madera cortada años antes para que se secara uniformemente.

Es muy importante deshacerse de la humedad de la madera. Por ejemplo, al hacer muebles de madera a partir de madera, que está demasiado húmeda hará que se seque con el tiempo. Después de todo, un árbol puede secarse, su tamaño disminuye y provoca daños.

Hacer una puerta con un material muy seco puede hacer que se hinche y no cierre. Si el panel de la puerta se selecciona de espacios en blanco que se secan intermitentemente en volumen, entonces puede ocurrir una ruptura o se deformará. Su deformación se nota en diferentes planos ya diferentes velocidades. Como resultado, aparecen líneas de tensión dentro del material, que provocan grietas.

Además del hecho de que el tablero se está agrietando, también es posible la deformación transversal, puede arquearse y levantar los bordes de manera desigual.

Básicamente, se observan grietas en el tablero a lo largo de las fibras, inicialmente desde el extremo.

Por lo tanto, se recomienda que todo el registro se seque. Además, el secado de la madera protege el material del daño de un hongo que destruye el árbol, evita el cambio en la forma y tamaño del árbol y mejora las cualidades físicas y mecánicas de la madera.

El secado lleva mucho tiempo, este procedimiento es complicado y costoso. De acuerdo con las tecnologías establecidas, el material se calienta con vapor sobrecalentado o flujo de aire caliente.

Secado, dura más. Y también durante el uso la madera aserrada no se somete a la deformación. El secado tiene lugar en cámaras de vapor, donde se excluye el daño al material del interior.

El concepto de humedad de la madera.

La humedad absoluta es el porcentaje del peso del líquido presente al peso del material seco de un volumen específico. La presencia de humedad relativa se caracteriza por el porcentaje del peso del líquido eliminado (por 2 pesadas) a la masa inicial del material.

El nivel de usabilidad se calcula teniendo en cuenta la humedad relativa. El valor indica la preparación de la madera para pegar, secar. Con un valor de humedad de más del 30%, el árbol se considera húmedo, existe la amenaza de formación de una infección por hongos.

La humedad en la madera se divide en dos grupos.

humedad libre- Presente en cavidades celulares y espacios intercelulares. La presencia de dicha humedad se calcula por las condiciones en las que creció el árbol y cómo se almacenaron los espacios en blanco aserrados. Al secarse, la humedad libre sale del tablero muy rápidamente.

Relacionado (estructural)- un líquido que forma parte de las paredes, células. Cada tipo de madera tiene su propia norma para la presencia de humedad estructural. La eliminación de líquidos es lenta, por lo que el secado puede llevar meses o años en un ambiente típico.

La madera se divide en tres categorías:

• Húmedo: el contenido de humedad relativa es superior al 23%.
• Semiseco - contenido de humedad 18-23%.
• Seco - valor del contenido de humedad 6–18%.

Indicadores de humedad de la madera para diferentes tipos de trabajo

Dependiendo del propósito de la pieza en bruto de madera, el material se seca de diferentes maneras. La madera se seca al 6-8% de humedad si requiere procesamiento mecánico y recolección de productos para alineaciones de alta precisión que afectan el nivel de uso (esquís, parquet, instrumentos musicales).

La presencia de transporte de humedad contiene 18–22%. Esta presencia de agua en la madera corresponde a largos tránsitos durante la estación cálida. La madera que se seca hasta este contenido de humedad se usa con mayor frecuencia para construir una casa, fabricar contenedores o si no hay necesidad de intercambiarla durante la instalación.

La humedad de la carpintería tiene subespecies. El material moldeado incluye tablero para terrazas, cerramientos, tarimas, en los que la humedad debe ser del 15%. Los productos de madera, como puertas, ventanas, escaleras, hechos de material sólido o encolado, soportan 8-15% de humedad.

La humedad de los muebles, según el grado del producto y el uso de material sólido o encolado, es del 8%. Es a esta humedad que la madera presenta unas cualidades óptimas para el acabado, encolado y posterior uso. Básicamente, el contenido de humedad se reduce a 7–10% al completar la desinfección parcial de la madera y teniendo en cuenta la regularidad de la humedad en todo el material, preservando cualidades mecánicas tablas, falta de grietas que se forman fuera y dentro de la madera.

Características de las cámaras de secado.

Las industrias que procesan madera procesan hasta 1 mil metros cúbicos al año. Tablas de madera. El papel principal en este proceso lo juega la cámara de secado, que proporciona al material la calidad requerida.

El equipo de secado se utiliza para secar rápidamente la madera, lo que permite cosechar productos de alta calidad y enviarlos inmediatamente para su posterior procesamiento. Las tablas que se secan por sí solas pueden retrasar la producción por semanas o, a veces, por meses. Además, dicho material puede tener defectos y deficiencias que son inaceptables en la producción en masa.

Las industrias que fabrican cámaras de secado de madera ofrecen a sus clientes servicio completo. Diseñan secadores de cámara modernos e instalan equipos de manera profesional, los ejecutan, configuran y brindan servicio.

Al fabricar una cámara de secado, los especialistas calculan el volumen aceptable y el número de cámaras, proporcionando a los clientes gran elección equipos para diferentes necesidades. Las cámaras para secar madera producen un volumen de 30-300 metros cúbicos. m y más. Además, el equipo puede diferir en el tipo de carga de la cámara y el método de calentamiento. Las más populares son las cámaras que se calientan con agua, vapor, electricidad.

Beneficios Estructurales

Las ventajas de las cámaras de secado que se fabrican bajo pedido incluyen:

• diseño y creación de plantas de secado para el volumen requerido y necesidades del comprador;
• producción de equipos de secado de aluminio y acero inoxidable;
• control remoto del secado del material a través de Internet.

El secador de madera cuenta con un moderno equipo de ventilación, que está equipado con ventiladores de fabricantes alemanes e italianos. La instalación, puesta en marcha y configuración del dispositivo se lleva a cabo a nivel profesional.

¿Qué hornos de secado para madera son mejores?

En la industria de la madera, utilizan diferentes caminos secado de madera. Estos son secado atmosférico, de cámara, de contacto, secado en líquidos, así como secado por inducción, rotacional, radiación y PAP.

La energía requerida en los equipos de secado por convección para madera se transporta por circulación de aire, y la transferencia de calor necesaria al material proviene de la convención.

Tipos de cámara

Hay 2 tipos de cámaras de convección: secadores de túnel y secadores de cámara.

secador de túnel es una cámara profunda donde las balas de las pilas se empujan desde el extremo húmedo hasta el extremo seco.

Tales cámaras deben estar necesariamente llenas por un extremo y vacías por el otro. El proceso de empujar las pilas se lleva a cabo por 1 pieza, el intervalo entre cada una es de 4 a 12 horas. Son utilizados por grandes aserraderos, solo transportan secado de madera.

Instalación de cámara más utilizados en la industria. El proceso tiene lugar en un ambiente gaseoso. Este es aire calentado o vapor sobrecalentado a presión atmosférica. El secado en dichos equipos se lleva a cabo independientemente de las condiciones climáticas y atmosféricas. Todo el proceso es regulable, lo que permite obtener material con diferente contenido final de humedad.

Secado atmosférico madera dura se lleva a cabo en un almacén abierto o bajo un dosel. A bajas temperaturas, el aire tiene poca capacidad para absorber vapor de humedad, por lo que pasa lentamente y en invierno puede detenerse. Este método se utiliza para el secado de madera de exportación en fábricas con envío de material durante la temporada.

Según el método de circulación, existen cámaras que cuentan con incentivo y circulación natural. La cámara de secado de madera con circulación natural es anticuada, ineficiente.

El modo de secado en ellos prácticamente no está regulado, y la tasa de uniformidad del secado de la madera no es satisfactoria. Tal secado no se recomienda para la construcción moderna.

Hacer una cámara de secado para madera con tus propias manos.

Para hacer una cámara de secado usted mismo, primero debe elegir un material para el marco. Los bastidores de metal más utilizados desde la esquina o, y también necesitan barras de madera tratado con antiséptico. Las paredes están cubiertas con láminas de metal, paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad, productos laminados perfilados. El aislamiento térmico se realiza con la ayuda de espuma de poliestireno, lana mineral resistente a la humedad.

Antes de la construcción, determinan la ubicación de la secadora para hacer una base de concreto. La cimentación es necesaria para que la estructura sea estable y la carga sobre el suelo se distribuya uniformemente.

El marco se ensambla mediante soldadura o conexiones atornilladas. Luego, debe revestir las paredes desde el interior, insertar puertas y ventanas. La capa del piso de aislamiento térmico debe tener al menos 12 a 15 cm, luego debe verificar que la cámara no tenga fugas colocando un calentador de ventilador potente con aire caliente dirigido paralelo a las tablas.

Las tablas de secado son necesarias para obtener materias primas de alta calidad. Después de todo, construir una casa con madera húmeda provocará distorsiones y una violación de su integridad. Por lo tanto, es importante tomarse en serio la eliminación del exceso de humedad de la madera.

Video: secado hágalo usted mismo

Para la calidad de cualquier tipo de edificación, es importante que los materiales utilizados sean también de alta calidad y duraderos. Y cuando estamos hablando sobre la madera, debe ser seca, duradera y resistente a la descomposición.

Para dotar a un árbol de tales propiedades, debe secarse. Pero la compra de equipos para el procesamiento térmico de la madera es muy costosa, por lo que muchos artesanos intentan ensamblar los suyos.

Un horno de madera hecho por usted mismo puede tener una buena relación calidad-precio, pero está lejos de ser perfecto. Indicadores como el 6% de humedad en un par de días con menos del 1% de defectos son claramente inalcanzables, ya que el ensamblaje generalmente se realiza con medios improvisados ​​sin el uso de sensores y varios sistemas inteligentes para monitorear varios parámetros de la madera, y la mayoría lo que es más importante, prácticamente sin experiencia en la creación de cámaras de secado.

Características de las cámaras de secado de bricolaje.

Una cámara de secado hecha a sí misma es una habitación en la que se instala un calentador. Y ahora vale la pena considerar si para secar 1 cu. m requerirá al menos 16 kW de energía, luego cuánto se necesitará dentro de 3 a 4 semanas (este suele ser el tiempo de secado estándar en tales cámaras. Los costos pueden ser muchas veces más altos que los precios de los materiales mismos. Además, si no se observan las condiciones de temperatura, calefacción de mala calidad según longitud y sin controlar el porcentaje de humedad, los tableros se deforman en casi el 100% de los casos, lo que dificulta mucho el trabajo con ellos.

El diseño de tales cámaras debe realizarse con la ayuda de errores de cálculo detallados. Si no se siguen las tecnologías, ocurren varios accidentes. Por ejemplo, el cuerpo de la cámara bajo la acción del vacío puede encogerse como una lata de aluminio y otros momentos que a menudo ponen en peligro la vida de los trabajadores.

También es necesario tener en cuenta la fuente de energía. La electricidad es cara. Es más eficiente implementar el funcionamiento de una cámara de secado a leña utilizando una caldera de combustible sólido.

Entre las ventajas indiscutibles se incluye la posibilidad de un importante ahorro de costes. Como cámara de calidad, la adquisición suele ser costosa. Pero los ahorros esperados en realidad pueden convertirse en pérdidas significativas.

ventajas

Hay muchas razones.

Por ejemplo:

• tarea fabricación propia La cámara de secado es muy compleja. Para resolverlo, deberá comprar materias primas, equipo necesario. Y, lo más importante, la presencia de especialistas en el personal que pueden realizar todos los cálculos necesarios y construir este objeto;
• las más mínimas imprecisiones en los cálculos y la tecnología de construcción del objeto pueden conducir a un aumento significativo en el volumen de defectos. Y estas son pérdidas directas, violación de fechas de entrega, caída reputación comercial e imagen de la empresa. Además, estos errores pueden conducir a la destrucción de la propia cámara (por ejemplo, la cámara de vacío se "doblará" como una lata);
• consumo de energía significativamente mayor.

Ejemplo.

Para secar un metro cúbico de madera en una cámara casera, se requiere un promedio de al menos 16 kW. Calcula el gasto mensual (incluso con una jornada laboral de 8 horas y una semana laboral de 5 días).

• los parámetros de madera acabada que proporcionan las cámaras de vacío fabricadas por una empresa especializada (por ejemplo, un grado de humedad del 6%, conseguido en dos días de trabajo, o un índice de rechazo no superior al 1%), son prácticamente inalcanzables en dispositivos hechos en casa.

Posibles opciones de diseño.

Si un análisis objetivo ha demostrado que la empresa es capaz de resolver todas las dificultades futuras asociadas con la fabricación, la puesta en marcha y la operación posterior, puede hacer un estudio detallado de este problema.

Para ello, tienes que responder a varias preguntas:

• qué modo de secado se implementará en él (la temperatura requerida en la cámara depende de esto): baja temperatura o alta temperatura;
• su dispositivo futuro (metal prefabricado o construido a partir de materiales de construcción existentes (hormigón, ladrillo, bloques, etc.);
• lugar de instalación (edificio aislado, lugar del taller). Dado que el error de cálculo del trabajo posterior (cimentación, colocación de comunicaciones de ingeniería, entrega de materias primas, etc.) depende de tal decisión;
• opción de carga (carretilla elevadora, carro ferroviario);
• opción de suministro de calor (aire caliente, energía radiante, vapor sobrecalentado, corriente eléctrica, otras opciones);
• determinar el equipo requerido para el futuro horno (principal y auxiliar).

El primer grupo incluye necesariamente un sistema de humidificación y ventilación (suministro y escape), suministro de calor. En segundo lugar, bloques de puertas psicrométricos y aislados, motores eléctricos para accionamiento de ventiladores, carros apiladores, etc.

• organización de gestión de procesos modo manual, semiautomático, modo automático). Idealmente, usted puede proporcionar control remoto procesos.

Todos los problemas anteriores se resuelven en el contexto del tipo de cámara de secado elegido. Hoy en día, existen opciones de cámara y túnel (en ellas se implementa la transferencia de calor por convección).

Los primeros son más cortos que los segundos y, en la mayoría de los casos, se utiliza una puerta para cargar materias primas y descargar productos terminados. Como regla general, elija esta opción.

Los sistemas de túneles prevén el movimiento de materiales en el proceso de trabajo a lo largo de toda la cámara. Cargando, por un lado. Descarga, con lo contrario. Estas cámaras se utilizan en grandes empresas.

Existen cámaras de secado de tipo condensación. Tienen una eficiencia significativa, pero el proceso de secado es muy largo en el tiempo (el equipo no puede operar a altas temperaturas). Esto conduce a pérdidas de calor significativas y aumenta el consumo de electricidad.

Hay muchos más criterios que hay que tener en cuenta a la hora de calcular:

• método de circulación del agente utilizado para el secado;
• sus características;
• tipo de esgrima que se realiza;
• principio de operación;
• método de circulación.

Cada uno de estos problemas afecta directamente la velocidad de secado, los posibles volúmenes de madera cargados a la vez y las características del producto terminado.

Además, es necesario tener en cuenta el tipo de madera, su contenido de humedad inicial y las dimensiones geométricas de la madera aserrada.

Un análisis cuidadoso y un cálculo detallado, con un alto grado de probabilidad, demostrarán factibilidad economica compra e instalación de una cámara de secado terminada. Aunque, en algunos casos, hacerlo por tu cuenta también puede ser rentable.

Cómo podemos ayudar

Falcon fabrica hornos de vacío para el secado de madera desde hace casi dos décadas. La cooperación con nosotros es beneficiosa tanto para aquellos que van a hacer una cámara de secado por su cuenta como para aquellos que desean comprar un producto terminado para garantizar productos de alta calidad en volúmenes comerciales.

Estamos preparados para ofrecer a nuestros socios del primer grupo los equipos y unidades necesarios para el funcionamiento de las cámaras de la gama. Un ejemplo, los paneles de calefacción, en los que el refrigerante es agua.

Se pueden instalar en estructuras de cualquier volumen, diseñadas para operar en un ambiente de vacío, capaces de operar a altas temperaturas.

Los paneles se pueden seleccionar según una serie de características:

• según el volumen de la cámara para la que se compran (ofrecemos 4 versiones - para volúmenes de hasta 3 metros cúbicos, hasta 8, hasta 15, hasta 21);
• pueden equiparse con automatización en un diseño estándar, máximo u óptimo, para el cliente;
• por tamaño: 2000*3000 o 1500*3000.

Además, ofrecemos unidades de calefacción completas, calderas de pirólisis, NP líquidas, unidades de vacío y automatización completamente listas para instalar.

Producimos automáticos para cámaras de cada tipo: Convectivo, aerodinámico, de vacío, etc.

Las ventajas significativas de comprar una solución lista para usar son:

• ahorros significativos de tiempo (se requieren al menos 14 meses para el desarrollo independiente del proyecto y su finalización);
• ahorro en gastos no planificados. La práctica muestra que llevar el rendimiento de una cámara casera a los parámetros requeridos requiere una cantidad comparable (o superior) al precio de una cámara terminada;
• lanzamiento garantizado de solo productos de alta calidad;
• utilidad neta que la empresa comienza a recibir inmediatamente después de la finalización del NDP. No se requiere tiempo para afinar el equipo y las características del producto terminado (tiempo de inactividad).

Si necesita diseñar una secadora al vacío, es mejor buscar la ayuda de profesionales. Estamos fabricando:

• móvil,
• estacionario,
• alta eficiencia,
• bajo consumo de energía.

Es posible diseñar no solo el secado, sino que también podemos suministrar nuevos equipos a un costo accesible. Trabajando tanto con electricidad como con residuos de producción: losa, leña, etc.

Para aquellos que saben contar dinero, ahorrar su propio tiempo y priorizar la calidad, está disponible una amplia gama de cámaras de vacío de nuestra producción, cuyas características principales se pueden encontrar en el sitio web, en el catálogo de la empresa o por contacto personal en la oficina más cercana.

También vendemos más opciones económicas de placas calefactoras. Puede obtener más información del gerente por teléfono o correo electrónico en la página principal.

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Una de las etapas obligatorias en la producción de materiales de madera es la madera cosechada, producida al aire libre y en cámaras especiales, que protege la madera contra hongos, evita deformaciones y cambios en los parámetros.

Los hornos de secado para madera funcionan en un modo determinado, que se selecciona según la humedad inicial, el tipo de madera, el grosor de la tabla, el uso planificado, teniendo en cuenta las características de diseño de la secadora.

La unidad también puede secar leña, que se utiliza para calentar calderas de combustible sólido, chimeneas.

Modos de secado

Durante el proceso de secado, el horno puede funcionar en modo de baja temperatura, normal o alta temperatura.

Baja temperatura y modo normal

El procesamiento de la madera a baja temperatura se realiza a 45 °. Este es el método más suave, conserva todas las propiedades originales del árbol hasta los más mínimos matices y se considera una tecnología de alta calidad. Al final del proceso, el contenido de humedad de la madera es de alrededor del 20%, es decir, dicho secado puede considerarse preliminar.

En cuanto al modo normal, procede a temperaturas de hasta 90 °. Después del secado, el material no cambia de forma y tamaño, reduce ligeramente el brillo del color y la fuerza. Esta es la tecnología más común utilizada para varios tipos de madera.

Modo de alta temperatura

En este modo, el secado se produce por la acción del vapor sobrecalentado (temperatura superior a 100 °) o aire caliente. El proceso de secado a alta temperatura reduce la resistencia de la madera, dándole un tono más oscuro, por lo que el material se utiliza para crear componentes secundarios de construcción y muebles. Al mismo tiempo, el secado con vapor sobrecalentado será más suave que con el uso de aire.

Tipos de cámaras de secado

El secador para tableros puede ser con intercambio de aire natural y forzado. Al mismo tiempo, la primera opción es ineficiente e impredecible. Por lo tanto, para evitar riesgos injustificados, en la actualidad casi nunca se utilizan cámaras con secado natural.

Según el principio de funcionamiento, se pueden distinguir los siguientes tipos de secadores:

• convectivo;
• condensación;
• aspiradora;
• aerodinámico;
• cámaras de microondas.

La diferencia entre las cámaras de los secadores de madera es qué equipo se usa para calentar el aire, hacerlo circular y bajar la presión.

convectivo

La cámara de secado del tipo convectivo (convección) es un contenedor aislado rectangular con una ventilación potente en el borde del techo, por lo que el aire se distribuye a través de los calentadores y la madera. Como resultado del calentamiento, la humedad de la madera se convierte en vapor y luego sale de la cámara a través de válvulas especiales. Este proceso de intercambio de energía térmica se llama convección.

Los secadores convectivos se producen en dos tipos: túnel y cámara. En el primer diseño, las tablas ingresan a la cámara por un lado y se descargan por el lado opuesto. Dichos modelos son móviles y están diseñados para operar en grandes empresas de aserraderos.

Los secadores de cámara prevén el lanzamiento y la descarga de madera a través de una puerta.

Las cámaras de convección tienen las siguientes características:

• en un ciclo, se pueden procesar 20 metros cúbicos de madera, siempre que el volumen esté completamente lleno;
• todos los tipos de madera se pueden secar, apilar en pilas con espacios;
• después del secado, es posible realizar vaporización, impregnación de productos;
• al conectar una caldera de combustible sólido para calefacción, el proceso será más económico;
• el diseño es grande, por lo tanto, está destinado al trabajo estacionario (sin salida).

Las ventajas incluyen la alta calidad del secado, pero si la cámara no se llena al 100%, entonces habrá una alta probabilidad de obtener madera mal seca (con sobrecalentamiento o alta humedad) debido al paso desigual de los flujos de aire caliente a través de la productos Una posible desventaja es el alto consumo de energía.

Condensación

Las cámaras de secado del tipo de condensación son similares en diseño a las de convección, pero difieren en el principio de funcionamiento. El vapor húmedo, que se produce durante el secado de la madera, se convierte en agua (se condensa), que se recoge en recipientes especiales. Esta tecnología se logra gracias a la hermeticidad de la cámara de secado. El agua producida se utiliza para la calefacción de espacios.

A pesar de la rentabilidad de las unidades de condensación, el proceso de secado lleva mucho tiempo (alrededor de 2-3 semanas), mientras que en las unidades de convección tarda de 1 a 2 semanas. Otra desventaja es el alto costo de la unidad.

aspiradora

La secadora funciona según el principio de eliminación por vacío del exceso de humedad, el proceso de secado consta de tres etapas: calentamiento (preparatorio), secado (con humidificación), enfriamiento. Para un período de secado completo, se realizan alrededor de 250 ciclos idénticos. La presencia de vacío suaviza los efectos de las altas temperaturas y evita que la madera se agriete.

Las diferencias de la cámara de secado al vacío son:

• secado rápido de la madera;
• ahorro de costos de energía como resultado del aumento de la temperatura de las placas calefactoras funcionales incrustadas entre la madera.

Las cámaras de vacío son costosas de comprar y mantener, por lo que no es rentable secar pino o abeto en ellas.

Aerodinámico

La instalación es una caja metálica con aislamiento térmico de alta calidad. La humedad formada como resultado del secado fluye hacia una colección especial. El aire calentado circula en un espacio cerrado con la ayuda de un tornillo aerodinámico especial, que aporta su energía al proceso de secado.

La cámara debe estar completamente cargada con madera, solo así la calidad del trabajo no se verá afectada. El mantenimiento de un secador de madera aerodinámico no requiere conocimientos específicos, la instalación está totalmente automatizada.

Las desventajas son el proceso de secado relativamente largo (alrededor de 20 días), alto consumo de energía, falta de control de temperatura.

cámaras de microondas

La tecnología de secado por microondas se ha desarrollado relativamente recientemente. La unidad es un contenedor de metal cerrado con una puerta en la pared final y funciona según el principio de un horno de microondas. La radiación de microondas calienta la madera, de la que se exprimen las moléculas de agua bajo presión.

La cámara es conveniente porque se puede colocar en cualquier lugar de la habitación. Gracias al poderoso efecto ondas electromagnéticas el secado de la madera no lleva más de 6 días.

La ventaja de la instalación de microondas también es alta calidad secado en el modo correcto.

La secadora es costosa debido al alto consumo de electricidad y la necesidad de cambiar la pieza de repuesto principal: el magnetrón (un dispositivo para emitir ondas electromagnéticas) de vez en cuando.

fabricación de bricolaje

Secar madera de forma privada requiere una cámara especial, que puede hacer usted mismo. Si tiene que construir una secadora para madera con sus propias manos, entonces en un terreno debe asignar un área de aproximadamente 10 m 2 para la instalación. Necesitará hormigón para los cimientos, material y aislamiento térmico para las paredes, espuma de montaje, un sistema de ventilación, una caldera y equipos auxiliares.

Etapas de la construcción

La construcción de una minisecadora consta de sucesivas etapas:

• preparación de la base para la instalación;
• albañilería;
• aislamiento térmico;
• instalación del techo y puertas;
• instalación en el techo de radiadores y ventiladores;
• instalación de la caldera de acuerdo con las normas de seguridad, tendido de tuberías.

Tal trabajo se justificará con el uso regular del objeto terminado. La cámara de secado deberá estar completamente cargada y la tecnología de secado deberá observarse estrictamente.

Construcción de cimientos

El sitio se marca teniendo en cuenta la longitud de la madera y el ancho total de las pilas apiladas, más un margen de carga de unos 30 cm.

Después de marcar el sitio, debe hormigonarse de tal manera que el nivel del piso de la cámara sea aproximadamente 10 cm más alto que el nivel del suelo.Se hace una plataforma de hormigón con lados que sobresalen medio metro. Para evitar que se acumule agua en la cámara de secado, la cimentación debe realizarse con cierta pendiente. También debe prever el llenado de rieles para el transporte de carros con productos.

albañilería

Como material, puede utilizar ladrillos, paneles sándwich, contenedores ferroviarios. El material más común es la madera. De él se hacen tres paredes, y es deseable hacer la cuarta de hormigón.

La altura de la cámara de secado de leña es la suma de la altura de las pilas, el margen de carga de 30 cm y la altura de los ventiladores y radiadores. Al construir una cámara pequeña, la altura se calcula teniendo en cuenta el llenado de todo el volumen.

El calentamiento de la instalación prevé la presencia de una fuente de energía térmica, por lo tanto, al instalar las paredes, se requiere construir una extensión para la caldera y sus equipos auxiliares.

Aislamiento e instalación de techos.

Las virutas secas o el aserrín, que se aplican a las paredes en forma de una mezcla con cemento y un antiséptico, pueden servir como material aislante térmico eficaz y económico. Para mantener el calor, el suelo se cubre con virutas.

El techo de una habitación improvisada está montado con una pendiente para que la nieve no se demore en él. Luego, las puertas se instalan colgadas en una viga en I o con bisagras.

Equipo de instalación

Los ventiladores deben colocarse verticalmente a lo ancho del techo para distribuir el calor de manera uniforme. La siguiente fila consistirá en radiadores. Para mantener el calor en la cámara de secado, primero debe sellar las ranuras con espuma de montaje.

El calor se suministra a los radiadores desde una caldera que puede funcionar con electricidad, combustible líquido o sólido. Por lo general, se elige una caldera de leña para calentar la cámara de secado. Las tuberías se llevan a la caldera, luego se instala una válvula antiexplosión que regula el funcionamiento del equipo.

El secado obligatorio y adecuado en una cámara de secado casera o comprada es una garantía confiable de la calidad de la madera.

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