La tecnología de producción independiente de damasco y acero de Damasco. Acero: tipos, propiedades, alcance Cómo hacer acero en minecraft industrial craft

Acero. Tipos y calidades de acero. Su aplicación.

El acero es una aleación de hierro y carbono con otros elementos, el contenido de carbono no supera el 2,14%.

Más características generales -por composición química acero distinguir:

acero carbono (Fe - hierro, C - carbono, Mn - manganeso, Si - silicio, S - azufre, P - fósforo). Según el contenido de carbono, se divide en bajo en carbono, medio en carbono y alto en carbono. El acero al carbono está diseñado para herramientas cargadas estáticamente.

Según el método de producción y el contenido de impurezas el acero es diferente

acero de calidad ordinaria(carbono menos del 0,6%) - corresponde a GOST 14637, GOST 380-94. St0, St1, St2, St3, St4, St5, St6. Las letras "St" denotan acero de calidad ordinaria, los números indican el número de marca según las propiedades mecánicas. Es el acero más barato, pero inferior en otras calidades.

acero de calidad(carbono o aleado) - GOST 1577, el contenido de carbono se indica en centésimas de% - 08, 10, 25, 40, además se puede indicar el grado de desoxidación y la naturaleza de la solidificación. El acero al carbono de alta calidad tiene una alta ductilidad y una mayor soldabilidad.

Los aceros estructurales de alta calidad con bajo contenido de carbono se caracterizan por su baja resistencia y alta ductilidad. Las piezas para estampación en frío están fabricadas en chapa de acero 08, 10, 08kp. Los aceros 15, 20 se utilizan para fabricar pernos, tornillos, tuercas, ejes, ganchos, espárragos y otras piezas no críticas.

Los aceros de calidad de medio carbono (st 30, 35, 40, 45, 50, 55) se utilizan después de la normalización y el endurecimiento superficial para la fabricación de este tipo de piezas que tienen alta resistencia y tenacidad del núcleo (ejes, tornillos, bujes, etc.). )

Acero 60 - acero 85 tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, propiedades elásticas. De ellos se fabrican ruedas de grúa, rodillos rodantes, válvulas de compresor, resortes, resortes, etc.

alta calidad - complejo composición química con un contenido reducido de fósforo y azufre, según GOST 19281.

También el acero se divide por aplicación:

a) construcción de acero- Carbono calidad ordinaria. Tiene una excelente soldabilidad. El número indica el número condicional de la composición del acero según GOST. Cuanto mayor sea el número condicional, mayor será el contenido de carbono, mayor será la resistencia del acero y menor la ductilidad.

St0-3- para elementos estructurales secundarios y partes no críticas (pavimentos, barandillas, revestimientos, arandelas)

St3 utilizado para elementos portantes y no portantes de estructuras soldadas y no soldadas y partes que operan a temperaturas positivas. GOST 380-88.

La norma de calidad prevé acero con una mayor cantidad de manganeso (St3Gsp/ps, st5Gsp/ps).

B) acero estructural-GOST 1050

Los aceros estructurales al carbono de alta calidad se utilizan en ingeniería mecánica, para estructuras soldadas y atornilladas, para techos, para la fabricación de rieles, ruedas de ferrocarril, ejes, engranajes y otras partes de polipastos. Los números en la marca significan el contenido de carbono en décimas. de un por ciento.

St20- piezas con carga ligera, como rodillos, copiadoras, topes,

St35- experimentando pequeñas tensiones (ejes, varillas, palancas, discos, travesaños, ejes),

St45(st40X) - que requiere mayor resistencia (ejes, acoplamientos, ejes, cremalleras)

Los aceros de aleación estructural se utilizan para cadenas de tractores, resortes, resortes, ejes, ejes, piezas de automóviles, piezas de turbinas, etc.

v) herramienta de acero- utilizado para herramientas de corte, acero de alta velocidad para la deformación en frío y en caliente del material, para herramientas de medición, para la producción de martillos, cinceles, cinceles, cortadores, taladros, limas, navajas, escofinas.

U7, U8A (cifra - décimas de porcentaje por contenido de carbono). aceros al carbono Producir alta calidad y alta calidad. La letra "A" significa acero al carbono para herramientas de alta calidad.

GRAMO) aleación de acero- acero universal que contiene una impureza especial. El contenido de silicio es superior al 0,5%, el manganeso es superior al 1%. GOST 19281-89. Si el contenido del elemento de aleación supera el 1 - 1,5%, se indica con un número después de la letra correspondiente.

acero de baja aleación- donde los elementos de aleación son de hasta 2,5% (09G2S, 10KhSND, 18KhGT). El acero de baja aleación se puede usar en condiciones del extremo norte, desde -70 grados C. El acero de baja aleación se distingue por una mayor resistencia debido a un mayor límite elástico, que es importante para estructuras críticas.

aleación media (2,5 -10%),

altamente aleado (del 10 al 50%)

Acero 09G2S se utiliza para calderas de vapor, aparatos y recipientes que funcionan bajo presión y temperatura de menos 70 a más 450 grados; se utiliza para estructuras soldadas de chapa críticas en ingeniería química y petrolera, construcción naval.

Acero 10HSND utilizado para estructuras soldadas de ingeniería química, perfiles perfilados en la construcción de edificios, construcción de automóviles.

18HGT utilizado para piezas que funcionan a altas velocidades en alta presión y cargas de choque.

mi) acero de propósito especial- acero con especial propiedades físicas. Se utiliza en la industria eléctrica y en la construcción naval de precisión.

El grado de desoxidación afecta la soldabilidad del acero. Según el grado de desoxidación El acero se clasifica:

acero tranquilo(st3sp) - completamente desoxidado con un contenido mínimo de escoria e impurezas no metálicas,

acero semi silencioso(st3ps) - en términos de características de calidad, es similar al acero tranquilo,

acero hirviendo(08kp) - acero no oxidado con un alto contenido de impurezas no metálicas. GOST 1577.

Dependiendo de las características estandarizadas, el acero se divide en categorías: 1, 2, 3, 4, 5. Las categorías indican la composición química, propiedades mecánicas resistencia a la tracción, al impacto)

Grados de acero

Grado de acero S245 - St3ps5

Grado de acero S255 - St3sp5

Grado de acero S235 - St3kp2

Grado de acero S345 - 09G2S

En la vida, nos encontramos constantemente con aleaciones, la más común de las cuales es el acero. Por lo tanto, no es de extrañar que alguien tenga una pregunta sobre cómo se fabrica el acero.

El acero es una de las aleaciones de hierro y carbono, que se usa ampliamente en la vida cotidiana. El proceso de producción de acero es de varias etapas y consta de varias etapas: extracción y enriquecimiento del mineral, obtención de sinterización, producción de hierro y fundición de acero.

Mineral y sinterizado

Los yacimientos de minerales permiten extraer rocas ricas y pobres. El mineral rico se puede utilizar inmediatamente como materia prima de producción. Para poder fundir el mineral pobre, debe enriquecerse, es decir, el contenido de Puro metal. Para ello, se tritura el mineral y, mediante diversas tecnologías, se separan las partículas ricas en compuestos metálicos. Por ejemplo, para los minerales de hierro, se utiliza la separación magnética: el efecto de un campo magnético en la materia prima para separar las partículas ricas en hierro.

Se obtiene un concentrado de baja dispersión, que se sinteriza en piezas de mayor tamaño. El resultado de la tostación de los minerales de hierro es un aglomerado. Los tipos de aglomerados reciben el nombre de las principales materias primas que componen su composición. En nuestro caso, se trata de un sinterizado de mineral de hierro. Ahora, para comprender cómo se fabrica el acero, es necesario seguir el proceso tecnológico posterior.

Producción de hierro fundido.

El hierro fundido se funde en altos hornos, que funcionan según el principio de contracorriente. La carga de sinterizado, coque y otros materiales de carga se realiza desde arriba. De abajo hacia arriba, hacia estos materiales, ascienden flujos de gas caliente provenientes de la combustión del coque. Comienza una serie de procesos químicos que dan como resultado la reducción del hierro y su saturación con carbono. Régimen de temperatura mientras permanece en la región de 400-500 grados centígrados. En las partes inferiores del horno, donde se baja gradualmente el hierro reducido, la temperatura sube a 900-950 grados. Se forma una aleación líquida de hierro y carbono: hierro fundido. Las principales características químicas del hierro fundido incluyen: un contenido de carbono superior al 2,14%, la presencia obligatoria de azufre, silicio, fósforo y manganeso en la composición. El hierro fundido es muy frágil.

Fundición de acero.

Ahora hemos llegado al último paso de aprender cómo se fabrica el acero. Químicamente, el acero se diferencia del hierro fundido por tener un menor contenido de carbono; En consecuencia, la tarea principal proceso de producción– reducir el contenido de carbono y otras impurezas en la aleación de hierro principal. Para la producción de acero se utilizan hornos de hogar abierto, convertidores de oxígeno u hornos eléctricos.

Por diversas tecnologías el hierro fundido se sopla con oxígeno a temperaturas muy altas. Se produce el proceso inverso: la oxidación del hierro al nivel de las impurezas incluidas en la aleación. La escoria resultante se elimina posteriormente. Como resultado del soplado con oxígeno, el contenido de carbono disminuye y el hierro fundido se convierte en acero.

Se pueden agregar elementos de aleación al acero para cambiar las propiedades del material. Por lo tanto, la aleación de hierro-carbono con un contenido de hierro de al menos el 45 % se considera acero.

Los procesos anteriores explicaron cómo se fabrica el acero, a partir de qué materiales y utilizando qué tecnologías.

El arte de la forja de metales está experimentando un renacimiento en la actualidad. La habilidad de herreros-armeros como Leonid Arkhangelsky, Sergey Danilin, Andrey Koreshkov atestigua el hecho de que el arte de las armas rusas y las tradiciones de fabricación de cuchillas siguen siendo insuperables hasta el día de hoy.

Los artículos publicados por maestros herreros cubren ampliamente el tema de la historia de su arte, la base teórica para la fabricación de, digamos, acero de damasco fundido, pero estoy seguro de que muchas personas leen estos artículos para obtener una respuesta a las preguntas. : “¿Cómo se hace esto?”, “¿C qué empezar? y similares, pero, en el mejor de los casos, tropiezan con una afirmación del hecho de la complejidad de tal arte y su accesibilidad solo para los iniciados. En este artículo intentaré resaltar el arte de un herrero-armero desde cero, para aquellos que quieren comenzar a realizar esta apasionante actividad, pero no saben por dónde acercarse a él. El artículo estará dedicado principalmente a los compuestos tecnológicos complejos. El hecho es que comencé a familiarizarme con el arte de la forja a partir de intentos independientes de obtener acero de Damasco, por lo que, en primer lugar, confío en los lectores que, como dicen, "enloquecen con Damasco". Me referiré a la forja básica. técnicas muy moderadamente: en primer lugar, esta y tan dedicada literatura; en segundo lugar, para aprender a forjar simplemente, puede encontrar una forja privada y trabajar como aprendiz durante varios meses, pero es difícil convertirse en aprendiz de un fabricante de hojas eminente que fabrica compuestos estampados. Espero que este artículo compense un poco esta injusticia. Tampoco abordaré el problema del endurecimiento en este artículo: el endurecimiento competente del acero, especialmente el acero de Damasco, el material es ilimitado, pero la información básica sobre el endurecimiento de aceros con diferentes contenidos de carbono se puede obtener de los libros de texto de ciencias del metal. Quiero hacer una reserva de inmediato que estos materiales no son de ninguna manera una guía para la fabricación de armas blancas, que, les recuerdo, de acuerdo con el art. 223 del Código Penal de la Federación de Rusia es un delito penal. Una placa de Damasco forjada a mano, pulida y grabada al agua fuerte, le brindará al principio no menos satisfacción que un cuchillo o una espada. Voy a hablar sobre cómo hacer el MATERIAL, y no soy responsable del uso posterior de este material. En ausencia de una licencia para fabricar armas o si es imposible encontrar un trabajo en una empresa que tenga dicha licencia, siempre puede encontrar la manera de hacer lo que ama sin violar las normas del Código Penal y la Ley de la Federación Rusa “Sobre Armas”.

Montar una fragua

Entonces empecemos. En primer lugar, necesitas equipo. Una parte tendrá que ser comprada, otra la puedes hacer tú mismo. Debe comenzar por determinar el territorio en el que se ubicará su taller de herrería. Si tiene una parcela de tierra suburbana, maravillosa, incluso en la versión más primitiva de la fragua, al aire libre, se le proporciona la forja de abril a noviembre. Además, al forjar al aire libre, resuelve automáticamente problema importante eliminación de productos gaseosos de la combustión de combustibles, la mayoría de los cuales son tóxicos. Para no depender del clima, es necesario instalar un dosel sobre postes sobre el lugar de la futura fragua, cuyo techo debe ser de chapa de hierro, ya que la temperatura, incluso a dos metros sobre la montaña, es suficiente para un fuego rápido Si no tiene la oportunidad de trabajar en el seno de la naturaleza, entonces la fragua se puede equipar en el interior. Los principales problemas que surgen en este caso son el capó y la seguridad contra incendios. Además, el uso de una fragua, por ejemplo, un garaje requiere una inversión de capital mucho mayor y está asociado con grandes dificultades organizativas. Dondequiera que se encuentre, los materiales y sustancias de construcción inflamables e inflamables no se pueden usar cerca del fuego de la fragua, el piso, el techo y las paredes de la habitación deben ser de metal u hormigón, y se debe ubicar una campana potente sobre la montaña. Personalmente, sigo prefiriendo trabajar al aire libre bajo un dosel y, según mi experiencia, esto es posible incluso en invierno.

Herramientas de herrero necesarias

Habiendo decidido un lugar para el taller, es necesario resolver el "problema principal del herrero": el problema con la herramienta. lamentablemente comprar herramienta de herrero es muy difícil ahora. Los artículos que son esenciales para comprar incluyen:

mosaico damasco

El "mosaico de Damasco" se llama acero, en el que se sueldan secciones con diferentes tipos de patrones. Las posibilidades para la imaginación son infinitas aquí. Propongo hacer un damasco, con un patrón de humo Sutton Hoo, después del nombre de una espada escandinava fósil.

Suelde un paquete que consta de 7 capas de tres aceros: St3 (da un color blanco metálico cuando se decapa), U8 (negro) y cualquier acero para muelles ( color gris). La alternancia puede ser cualquier cosa. La placa terminada debe resultar lo suficientemente ancha y gruesa para que se puedan cortar 8 barras de sección cuadrada con un grosor y un ancho de aproximadamente 7-8 mm. Puede que tengas que hacer varios platos. La longitud de las barras debe ser de unos 30 cm. Después de eso, marque secciones de 4 cm en cada una de las barras. Calentando y sujetando las barras en un tornillo de banco, gire la mitad de las barras en una dirección (digamos, en el sentido de las agujas del reloj) y la otra mitad en la otra. otro. La torsión ocurrirá en secciones, de modo que las secciones torcidas se alternen con las no torcidas. Trate de mantener las áreas torcidas y no torcidas en todas las barras en los mismos lugares. Después de eso, vuelva a forjar cada barra, restaurando su sección cuadrada a lo largo de toda la longitud.

Ahora tome cuatro varillas, dos, torcidas en cada dirección. Colóquelos uno al lado del otro en un banco de trabajo, asegurándose de que las capas de metal en cada barra estén frente a usted. Las secciones retorcidas se tocarán y alternarán. Una barra girada en el sentido de las agujas del reloj junto a una barra girada en el sentido contrario a las agujas del reloj, y así sucesivamente. Obtendrá un paquete que se parece a los dedos doblados. Colocar algunos clavos gruesos a lo largo de la bolsa a cada lado -estos se pueden quitar más tarde- y soldar con soldadura eléctrica, asegurando la bolsa. Suelde también un mango de varilla. Dado que el grosor del paquete es pequeño, es posible fundir directamente antes de la soldadura por forja. Caliente la bolsa hasta que esté escarlata, espolvoree una capa espesa de bórax en dos lados planos y caliente más. La soldadura se realiza a la temperatura más alta posible, pero excluyendo el sobrecalentamiento, muy ligera (para evitar la delaminación del paquete en forma de abanico) con golpes de martillo. Se aplican a lo largo de la superficie lateral del paquete y no a lo largo del plano ancho. Dominar este arte, que se llama soldadura final, no es fácil. Primero, tiene sentido practicar en barras de acero cuadradas para no estropear el complejo puff steel.

Como resultado, deberías obtener dos placas monolíticas. Cada uno consta de cuatro secciones de barras torcidas en direcciones opuestas. Por sí mismo, dicho acero no es muy fuerte, por lo que debe soldarse a la base. La base puede ser Damasco o simple (en este caso la mejor manera- la placa del resorte lanzado y forjado). En tamaño, debe coincidir con las placas de mosaico resultantes. La base se recoge en un paquete con las placas resultantes y se suelda entre sí. Resulta una pieza terminada de acero, cuyas superficies tienen un hermoso patrón, similar al humo de una vela. Un producto hecho de tal Damasco debe forjarse con mucho cuidado, tratando de lograr la forma más cercana posible precisamente forjando. Al girar con una amoladora o con una rueda, el patrón puede deteriorarse. Comience el trabajo de rectificado solo cuando la forma del producto futuro se indique en casi todos los detalles. Esté atento a la deformación uniforme del metal durante el forjado para que el núcleo y las placas exteriores no se muevan entre sí.

Hacer un mosaico, y de hecho cualquier otro Damasco, es fascinante. En aras del placer del acero, único en su belleza y propiedades, vale la pena buscar sus propios caminos y no tener miedo de comenzar una y otra vez. ¡Buena suerte en tus esfuerzos y que Velund, el antiguo patrón de los herreros escandinavos, te ayude!

El deseo de hacer acero de Damasco con tus propias manos debe tener cierta conveniencia. La apariencia de dicho material se explica de manera bastante simple. Durante varios milenios, el progreso dependió del nivel de desarrollo de la tecnología armamentística. Para tener un arma ligera y duradera, se buscaron materiales adecuados. Puedes blandir una espada pesada, intimidando al enemigo. Teniendo una espada a la mano de peso ligero, es más fácil golpear a un enemigo vestido con armadura.

Incluso los caballeros (héroes) de gran tamaño, vestidos con armadura, a menudo no podían oponer nada a los ágiles oponentes armados con espadas ligeras, espadas y espadas anchas. El acero fuerte y afilado encontró fallas en la protección, penetró en las uniones de la armadura e infligió heridas mortales. La fuerza especial hizo posible producir armas convenientes con una masa pequeña.

Bulat y Damasco

Dibujo de acero de Damasco en un corte de sierra de metal:

El término acero de Damasco apareció hace relativamente poco tiempo. En varias fuentes, un nombre similar para un producto falsificado comenzó a aparecer a mediados del siglo XIX. Antes de esto, el nombre "Gurda" se usaba con más frecuencia, ya que se llamaban las creaciones de los herreros del Cáucaso y Mesopotamia. Allí comenzaron a forjar productos a partir de una mezcla de aleaciones, logrando un patrón inusual en la superficie de las palas.

Bulat, como muestran los estudios históricos, procedía de la India. En los museos de historia, se han conservado muestras de armas, donde se utilizaron piezas de fundición de acero aleado. La mayoría de las veces contienen cromo, cuya concentración puede alcanzar hasta el 14%.

Sin embargo, la producción de damasco está diseñada solo para la producción individual. Por lo tanto, la tecnología es bastante costosa. El maestro pasa mucho tiempo para hacer una determinada muestra. Cuando se trata de producción en masa, no cuentan con tecnología compleja.

Sólo la Planta de Armas de Zlatoust (la única gran empresa) produce hojas de damasco. Por pedido especial, se producen productos de acero de Damasco. Los precios de los bienes son altos, pero existe una demanda estable de productos no solo dentro de Rusia, sino también en el extranjero.

El estudio de la tecnología de producción y la creación tecnologías industriales estudió metalúrgico Pavel Petrovich Anosov. Los resultados de su trabajo están presentes en todos los libros de texto sobre metalurgia y herrería.

Acero de damasco moderno en productos: una réplica del cuchillo HP-40 en un diseño moderno, hecho a pedido:

Durante el Gran guerra patriótica la planta producía navajas y damas para la caballería. Muchas armas desde ese momento se venden actualmente en varios recursos de Internet. Los herreros modernos producen una nueva versión (los llamados productos que se hacen a imagen y semejanza de muestras antiguas). Varios cientos de talleres ofrecen copias que son difíciles de distinguir del original.

Cuchillo Scout NR-40, fabricado en 1942: se produjeron más de 7 millones de copias:

A juzgar por la cantidad de ofertas y precios, podemos concluir que el producto individual tiene una demanda estable. La producción de productos de acero de damasco y acero de Damasco puede ser muy interesante y negocio rentable.

Cuchillo moderno HP-40, fabricado según las muestras del período de la Gran Guerra Patriótica:

Los expertos ven la diferencia entre el acero de damasco y el acero de Damasco en la materia prima:

1. El acero de damasco es una aleación en la que hay una cantidad significativa de elementos de aleación; durante la forja posterior, el platino se une mediante soldadura de forja, lo que le da al producto un complejo de nuevas propiedades.
2. Damasco es una conexión mecánica de espacios en blanco de metal que difieren en sus propiedades. Se realiza la forja hasta varias decenas de capas.

Uso de acero de alta calidad en los productos.

No solo las armas necesitan materiales duraderos. Los materiales estructurales con propiedades especiales se utilizan en una amplia variedad de industrias.

Los productos forjados funcionan en automóviles, en transporte ferroviario, en vehículos agrícolas, en naves espaciales. Sólo se utiliza una tecnología muy simplificada. La forja se utiliza para obtener granos finos en la estructura del metal. Se eliminan las posibles conchas que estén presentes en las piezas fundidas.

Un ejemplo de una hoja moderna con un patrón pronunciado:

Para el acero de Damasco, tenga en cuenta los pros y los contras.

Características positivas

• Alta resistencia del producto, soporta la carga aplicada en diferentes direcciones (compresión, tracción, flexión y otros tipos de cargas).
• Resistencia al desgaste del filo, mantiene la nitidez durante mucho tiempo.
• Tiene un inusual apariencia, es imposible repetir el patrón en un objeto similar, lo hace reconocible.
• Alto costo de implementación.

Un tipo especial de acero de Damasco hecho de cable:

Las ventajas enumeradas a menudo atraen a los artesanos a participar en la producción utilizando la tecnología de forjado múltiple de espacios en blanco. Para cada nuevo lote de productos, se pueden utilizar sus propios métodos y secuencias de forjado.

Defectos

Desventaja principal es el alto costo de la mano de obra para la producción del producto. Debe recurrir al calentamiento repetido de la pieza de trabajo.

El acero con alto contenido de carbono es susceptible a la corrosión. A la pregunta: “¿Se oxida?” Se puede responder inequívocamente que, sin el cuidado adecuado, el óxido destruye rápidamente el producto.

Incluso en casa, es recomendable cuidar regularmente los artículos hechos de acero de Damasco. Se limpian con aceites vegetales o minerales, y luego se elimina el exceso con un trapo seco. Las armas originales se procesan al menos una vez al año. Entonces se queda por mucho tiempo.

Finca en acero damasco, producto moderno:

Equipamiento de un taller para la elaboración de productos.

En el taller de un artesano casero que quiera hacer productos de acero de Damasco, debe tener:

1. Máquina de soldar: con su ayuda, las placas de materiales de diferentes resistencias se sueldan en una sola unidad, que se pueden procesar juntas.
2. Fragua: calienta espacios en blanco de objetos terminados a altas temperaturas (más de 800 ⁰С).
3. Se necesita un yunque para forjar. La soldadura de forja se realiza mediante el método de deformación, la forma de la pieza cambia en diferentes etapas de procesamiento.
4. Un conjunto de martillos y martillos ayuda a golpear con diferentes fuerzas. Cuando trabajan juntos, el herrero líder, con golpes de un martillo ligero, muestra al ayudante los lugares para golpear con un martillo pesado.
5. Se utiliza un tornillo de banco para fijar piezas de trabajo en diferentes etapas del trabajo.
6. Se requiere una máquina perforadora para perforar agujeros.
7. La máquina rectificadora se usa con más frecuencia que otras, en las que se moldean y afilan los productos.
8. Un molinillo es una variante de una máquina de moler, característica distintiva es usar una cinta con una capa abrasiva, pegada en un anillo. Con la ayuda de una amoladora, se forman pendientes suaves en un ángulo dado.
9. Máquina para la fabricación de bajadas. El afilado de alta calidad a la nitidez de la navaja solo es posible en un dispositivo especial que le permite moverse a lo largo de una trayectoria estrictamente definida.
10. Búlgaro con juego de discos de corte y limpieza. Una herramienta sencilla le ayuda a sacar el máximo partido diferentes tipos comportamiento.

Afilado de la cuchilla en el molinillo:

Además del conjunto principal de máquinas y accesorios, muchos artesanos también utilizan equipos para trabajar la madera. Ayuda a hacer mangos de maderas duraderas. Los pequeños tornos ayudan a crear intrincados accesorios que decoran artículos terminados.

Grinder en miniatura casero, descensos de molienda:

En los talleres que producen cuchillos de calidad, hay rodillos. Sobre ellos se laminan palanquillas calentadas para obtener una chapa de un determinado espesor. El acero de Damasco hágalo usted mismo se obtiene después de forjar y rodar repetidamente a través de rodillos.

La presencia de un martillo de manivela ayuda a forjar la pieza de trabajo con una serie de numerosos golpes. neumático o Prensa hidráulica utilizado para la compresión volumétrica de metal. Con un movimiento, se adjunta la geometría deseada.

Algunos artesanos tienen matrices y punzones que permiten la deformación plástica para dar una forma estándar, por ejemplo, para empujar una cuchilla (utilizada para endurecer y reducir el peso).

Piezas en bruto para la producción de acero de damasco.

No es difícil hacer acero de damasco, para su producción se utilizan aceros y aleaciones con propiedades predeterminadas. Se utilizan productos terminados y lingotes especiales. Los talleres de herrería utilizan chatarra o piezas compradas en red comercial. La tabla muestra los materiales que se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de artículos forjados.

Tecnología paso a paso para hacer acero de damasco a partir de un rodamiento.

Los productos de lingotes o espacios en blanco terminados se producen en la siguiente secuencia.

El anillo interior del rodamiento está hecho de aleación ShKh-15. Se aserra con un disco de corte de una amoladora, se envía al horno para calentar. La temperatura de calentamiento deseada es 900 ... 950 ⁰С.

La pieza de trabajo se sostiene sobre el yunque con tenazas de herrero. Golpeando las protuberancias con un martillo, se forma una tira a partir del anillo.

Retire los huecos de la tira.

En el molinillo dan forma deseada.

Con la ayuda de un mandril especial, se sujeta la pieza de trabajo. Un ángulo constante le permite crear las mismas pendientes en ambos lados.

La forma final del producto se obtiene mediante torneado.

La pasta GOI y un rodillo auxiliar de terciopelo ayudan a pulir la superficie.

Después del pulido, se obtiene una hoja acabada. Queda por hacer un mango, un refuerzo y una funda. Entonces el producto puede considerarse terminado.

Espacios en blanco para la producción de Damasco.

Cualquier artesano puede fabricar acero de Damasco en casa, para ello se utilizan juegos de aleaciones. Contienen inclusiones blandas y duras. Al combinarlos entre sí, logran palas con patrones estructurales pronunciados.

Las siguientes combinaciones se muestran en la tabla. Algunos talleres ofrecen sus propias opciones. Los esquemas propuestos dan el mejor rendimiento.

Comenzando la producción en su propio taller, no es difícil averiguar cuánto cuesta el producto terminado. Muchos sitios de compras en línea enumeran los precios. A medida que gane experiencia y mejore la calidad del producto, puede aumentar el precio de sus productos.

Video: ¿cómo hacer acero de Damasco?

Instrucciones paso a paso para hacer un cuchillo con un cable y una tira con una lima

El acero de Damasco y un producto fabricado con él son más difíciles de fabricar. Pero muestra terminada se verá más atractivo. A continuación se muestra la secuencia para hacer la cuchilla.

A partir de varios segmentos del cable, se preparan espacios en blanco. Están soldados con varillas de acero inoxidable. El cable es un metal duro y el acero inoxidable es un material blando y dúctil.

El enjuague se realiza antes de comenzar a trabajar. Utilizado en combustible diesel. Es deseable lavar las inclusiones orgánicas existentes.

V horno de mufla se produce el disparo primario.

El bórax ayuda a deshacerse de la escala. A alta temperatura, la escoria no permanecerá dentro del tocho.

Primera limpieza de forja. Golpes débiles. Es necesario sacudir mecánicamente las posibles escorias, luego no se formarán conchas.

Forjar con un martillo ligero le permite dar una forma rectangular. Primero, la capa superficial se compacta.

Se realiza forja con martillo pesado para compactar todo. espacio interior. La tarea de esta operación es obtener un producto monolítico.

Crear automáticamente un carril Talla correcta. Ahora la pieza de trabajo, de acuerdo con sus parámetros, se convierte en una placa.

Después de forjar en la máquina, el patrón deseado aparece en la pieza de trabajo.

Si no te gusta la apariencia, puedes volver a forjar. Los artesanos hábiles a menudo vuelven a forjar la placa varias veces y luego tuercen la pieza de trabajo. Entonces se forman las estrellas originales.

El futuro filo está soldado. Para ello se utiliza una tira procedente de una lima, en la que se utiliza acero U10. En el borde, la dureza es HRC 60…63. El resto de la hoja seguirá siendo de plástico.

El mango está forjado en una prensa pesada de 120 toneladas.

La hoja toma la forma deseada. Calentar más de 900 ⁰С hace que el metal sea muy dúctil.

El mango está forjado.

La forja terminada ya tiene una apariencia bastante atractiva. Es necesario moler las pendientes para que se formen los bordes cortantes.

Las pistas están terminadas. La cuchilla está lista para seguir trabajando. La parte más difícil del trabajo está hecha.

El dibujo de la hoja muestra que el artículo está hecho de acero de Damasco.

Opciones de hoja. Ninguno de ellos volverá a suceder. Cada uno tendrá sólo su estructura inherente. Con la ayuda del ácido, se logra un patrón más profundo.

Más variante posible. Si en la etapa de soldadura de elementos futuros se cambia el grosor del cable y el acero inoxidable, cada vez se pueden obtener nuevos tipos de Damasco.

Usando otros materiales, puede crear otros tipos de cuchillas.

El tono moderno del acero de Damasco es diferente del Damasco original del pasado. Históricamente, Damasco fue considerado un crisol. Tenía un contenido de carbono muy alto y tenía una superficie característica debido a su estructura cristalina.

El acero de Damasco recibió su nombre porque los cruzados en su camino a Tierra Santa adquirieron nuevas hojas de este excelente acero (superior al acero europeo medieval) en la ciudad de Damasco. Sin embargo, la versión moderna del acero tiene poco en común con el pasado y se parece más al acero grabado con ácido.

Damasco, que se muestra aquí, es una de las opciones más modernas. Rope Damascus es quizás uno de los más maneras simples forja Damasco con un patrón complejo. A diferencia de otros métodos, este método no requiere plegado y, de hecho, tiene una forma prefabricada.

Paso 1: Medidas de seguridad

Lo más importante es la seguridad. El proceso de fabricación implica forjar, moler y sumergir el metal en productos químicos, por lo que es importante utilizar el equipo de seguridad adecuado.

Para la fase de soldadura de forja (soldadura de forja), muchas personas que realizan cualquier operación de herrería conocen el equipo básico de seguridad: guantes, delantal, zapatos cerrados, etc. Sin embargo, no siempre se cumplen las condiciones. Todo el mundo sabe que la protección de los ojos es importante, pero para este tipo de trabajo se necesita un tipo de protección especial. Las de arriba y la única foto de esta sección son gafas de neodimio. La razón de esto es que tales anteojos son simplemente necesarios para tal trabajo.

Los expertos a menudo descuidan esta protección, pero no repiten después de ellos. El calor requerido para la soldadura de forja crea una radiación que puede provocar la pérdida de la visión durante un largo período de tiempo. Sin embargo, el vidrio de neodimio bloquea la mayor parte de la radiación y mantiene sus ojos seguros. Tenga en cuenta: las gafas de neodimio no son lo mismo que los cascos de soldadura o las gafas de sol. Al usarlos en la soldadura de forja, sus pupilas se expandirán y sus ojos recibirán aún más radiación.

Paso 2: Hacer espacios en blanco

Antes de comenzar a trabajar con un cable, debe prepararse. Antes de que entre en el fuego, debe cortar la parte que necesita, como en la primera foto. Corté 3 piezas de cable de 30 cm con un diámetro de 2,5 cm con una sierra de corte. Puede cortar el cable de cualquier otra forma, siempre y cuando se asegure de que el cable que está utilizando sea de acero sin utilizar plástico y que el acero no esté galvanizado, ya que el calor al reaccionar con el revestimiento desprenderá gases que puede conducir a una intoxicación grave e incluso a la muerte. Tenga esto en cuenta cuando busque un cable.

Además, si está tratando de hacer este tipo de producto por primera vez, es posible que no tome inmediatamente un cable tan grueso, pero tome, por ejemplo, un diámetro de 1 a 1,5 cm. No obtendrá un cable grande y grueso. producto, pero practicarás bien antes de proyectos más complejos.

Asegúrese de apretar los extremos del cable con alambre de acero después del corte. Esto se hace para que el tejido no florezca durante las primeras etapas del trabajo. Asegúrese de usar un simple alambre de acero, porque otros cables revestidos o fabricados con un material diferente pueden derretirse o reaccionar con el calor y estropear todo el producto.

Todos los que fabrican acero de Damasco con sus propias manos tienen su propia lista de pasos o secretos que parecen acelerar y simplificar el proceso de fabricación. Te insto por prueba y error a que vengas a plan propioóptimo para usted personalmente.

Comienzo empapando mi metal frío en WD40 hasta que esté completamente saturado y luego rociándolo todo con bórax normal antes de ponerlo en el fuego. Tanto el bórax como el WD40 son necesarios para evitar la oxidación, lo que puede imposibilitar la soldadura por fraguado.

Por lo general, el bórax no se pega al metal cuando está caliente o húmedo, y el WD40 no se quemará en una fragua, así que primero humedezco el metal con WD40 y luego lo espolvoreo con bórax, que es mi mejor opción.

Paso 3: soldadura de forja

Después de colocar el producto en el horno, caliéntelo hasta que adquiera un color naranja o amarillo brillante. Una vez que alcance la temperatura adecuada, déjalo reposar durante un minuto más o menos para que todo el metal absorba el calor y se caliente de manera uniforme.

Antes de que pueda hacer huelgas, debe torcer el cable. Está lleno de espacio vacío, lo cual es malo para la soldadura de forja. Asegure un extremo del cable en un tornillo de banco o algo similar, y tome el otro con cualquier herramienta útil que encuentre adecuada (utilicé alicates) para torcer las secciones en la dirección en que el cable ya está torcido.

Este paso puede requerir varios recalentamientos. Continúe torciendo el cable hasta que deje de torcerse. Asegúrese de que el cable no se tuerza, ya que todo el proceso será mucho más difícil.

Cada vez, antes de poner el cable en el fuego, debe rociarlo con bórax hasta que el metal se vuelva homogéneo. Para asegurarse de que el bórax se adhiera al metal, viértalo en el momento en que el producto esté rojo brillante. Punto importante: Cuando el bórax se derrite, se vuelve cáustico y puede dañar las paredes de la forja desde el interior, así que asegúrate de que los ladrillos de la forja sean ignífugos.

Además, el bórax caliente sobre la piel puede ser bastante doloroso y puede dejar cicatrices, así que asegúrese de usar el equipo adecuado. La parte final de la soldadura de forja es la propia soldadura. Cuando el artículo está caliente, puede comenzar a golpearlo. La idea es primero noquearlo en forma de barra cuadrada. Cuando golpeas, tienes que mirar el cable girar. Personalmente, prefiero comenzar en el medio y avanzar hasta los extremos.

Los impactos harán que las fibras se separen entre sí, por lo que es necesario minimizar la distancia entre el primer impacto y el siguiente. Comprenderá que el producto se ha vuelto homogéneo por el sonido modificado que se emitirá al impactar. Inicialmente, será más sordo, pero tan pronto como el metal se vuelva homogéneo, el sonido se volverá brillante y resonante. Tan pronto como se vuelva homogéneo, puede comenzar a darle la forma deseada.

Paso 4: Dar forma

Cuando planifique su proyecto, asegúrese de tener en cuenta que el resultado final será mucho más pequeño que el cable original. También tenga en cuenta que los extremos de los cables pueden aflojarse y no soldarse. No te preocupes solo encuentra donde comienza soldar y cortar el final. Debido a la naturaleza del cable y la cantidad de espacios y protuberancias en él, es probable que encuentre orificios y orificios a menos que esté utilizando un martillo neumático o una prensa de forja.

La conclusión es analizar el cable, ver a qué se enfrenta y construir a partir de ahí. Decidí hacer colgantes en forma de escudo en forma de gota de mi segmento. Cuanto más fino sea el grano que use en el lijado final, mejor se verá el patrón. Como quería lograr un grabado muy profundo, no necesitaba lijar demasiado suave. Suficiente papel de lija de grano 120 antes de grabar.

Paso 5: Etapa Final y Protección

El acero de Damasco debe verse como una pieza sólida de metal. Para obtener un dibujo, debe decapar el acero con ácido. Hay varios usos para los ácidos, pero yo personalmente uso el cloruro férrico. Si desea obtener un grabado muy superficial, como una imagen en la superficie, solo necesita sumergir el metal en ácido durante unos 20 minutos.

Quería obtener un grabado muy profundo que pudieras sentir, así que sumergí mi pieza de trabajo durante 7 horas. Una vez hayas terminado de decapar, debes limpiar el metal y neutralizar el ácido. Una de las formas más sencillas de hacerlo es simplemente rociar limpiacristales sobre la pieza grabada después de haberla enjuagado con agua. No olvides usar guantes y protección ocular para todo esto. Si desea agregar algo de color al producto, como en dos fotos recientes, simplemente caliéntelo un poco después de grabar hasta lograr el color deseado.

Una vez realizado el grabado, el último paso es proteger el metal. El acero es fuerte, pero, desafortunadamente, tiende a oxidarse. Si la pieza que estás usando necesita ser práctica, como un cuchillo, puedes aplicar cera en su superficie.

Si la pieza es más decorativa, se puede aplicar una capa transparente. Todo depende de la preferencia. Personalmente, decidí probar el esmalte de uñas. Usualmente uso poliuretano transparente, pero esta vez decidí probar algo nuevo. Después de barnizar la pieza, todo lo que queda es disfrutar de su aspecto.

Paso 6: Un último momento

La pieza que realicé no requiere ningún tipo de endurecimiento o tratamiento térmico porque es un elemento decorativo. Si decide hacer una cuchilla con cable, debe tener en cuenta que cuando se endurece, el acero tiende a deformarse en la dirección en que se retuerce el cable. Si desea un material práctico, hágalo más grueso, de lo contrario, puede comenzar con un cuchillo y terminar con un sacacorchos.

Paso 7: Adición

Aquí hay algunos colgantes de enlace más. Para obtener un grabado muy profundo, todos fueron grabados durante casi 24 horas. Todos fueron calentados a diferentes temperaturas para desarrollar diferentes colores. Al final se recubrieron con poliuretano para evitar la oxidación.

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