Plazo de mantenimiento gost. LLC "Documentación técnica. Ejemplo de valores de control y desviaciones
GOST decoración de interiores - estándar estatal, que define las reglas y las desviaciones y errores permitidos durante el trabajo de acabado. Los estándares se utilizan al realizar diversos trabajos de reparación y acabado en apartamentos y pueden referirse tanto al acabado bruto del apartamento como al acabado fino.
SanPiN - regulaciones sanitarias y normas
GOST - estándar estatal
Ejemplo de valores de control y desviaciones
solera
Basado en SNiP 3.04.01-87, cláusula 4.24 y cláusula 4.43
párrafo 4.43: las superficies de revestimiento no deben tener baches, grietas, ondulaciones, hinchazones, bordes elevados. El color del revestimiento debe coincidir con el diseño..
párrafo 4.43: No se permiten espacios y espacios entre zócalos y revestimientos de pisos o paredes (tabiques), entre bordes adyacentes de paneles de linóleo, alfombras, materiales laminados y baldosas..
embaldosado
Basado en SNiP 3.04.01-87 (pág. 3.62, pág. 4.43), SNiP 3.04.01-88 (pág. 4.43)
instalación de parquet
Basado en SNiP 3.04.01-87, cláusula 4.38, cláusula 4.43
Yeso simple
Yeso mejorado
Basado en SNiP 3.04.01-87, cláusula 3.12
yeso de alta calidad
Basado en SNiP 3.04.01-87, cláusula 3.12
Trabajos de pintura
Basado en SNiP 3.04.01-87, párrafo 3.22 - 3.28
3.28: la superficie de cada capa de revestimiento de pintura con pintura interior mejorada y de alta calidad con compuestos anhidros debe ser uniforme, sin rayas de pintura, no tener una estructura irregular, etc..
empapelar
Empapelado basado en SNiP 3.04.01-87, cláusula 3.12, cláusula 3.67
cláusula 3.12: las superficies... deben ser lisas, sin asperezas;.
cláusula 3.12: al pegar las superficies con papel tapiz, se completó la pintura de los techos y se realizaron otros trabajos de pintura..
párrafo 3.35: la composición adhesiva al imprimar la superficie debajo del papel tapiz debe aplicarse en una capa uniforme continua, sin espacios ni rayas, y mantenerse hasta que comience a espesarse. Se debe aplicar una capa adicional de capa adhesiva a lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas, a lo largo del contorno y en las esquinas de la superficie para terminar con una tira de 75-80 mm de ancho en el momento en que la capa base comienza a espesar..
párrafo 3.36: al pegar las bases con papel en tiras u hojas separadas, la distancia entre ellas debe ser de 10-12 mm.
párrafo 3.37: el pegado de paneles de papel tapiz debe hacerse después de que se hinchen e impregnen con adhesivo.
párrafo 3.38: el papel tapiz con una densidad superficial de hasta 100 g/m2 debe pegarse con una superposición, 100-120 g/m2 o más, espalda con espalda.
párrafo 3.39: al unir paneles con una superposición, el pegado de superficies con papel tapiz debe realizarse en la dirección de las aberturas de luz sin colocar juntas de filas verticales de paneles en las intersecciones de los planos.
párrafo 3.40: al pegar superficies con papel tapiz sintético a base de papel o tela, las esquinas de las paredes deben pegarse con un panel completo. Las manchas de pegamento en su superficie deben eliminarse de inmediato..
Los bordes verticales de los paneles adyacentes de textovinita y películas a base de tela deben superponerse al ancho del panel anterior con una superposición de 3-4 mm cuando se pegan. El recorte de los bordes superpuestos debe realizarse después de que la capa adhesiva se haya secado por completo y, después de quitar el borde, aplique pegamento adicionalmente en los lugares donde se pegan los bordes de los paneles adyacentes..
párrafo 3.41: al pegar papel tapiz de pila, los paneles deben alisarse en una dirección al pegar.
párrafo 3.42: al pegar superficies con papel tapiz, no se permite la formación de burbujas de aire, manchas y otros contaminantes, así como volver a pegar y delaminar.
párrafo 3.43: en la producción de trabajos de papel tapiz, los locales deben protegerse de corrientes de aire y exposición directa a la luz solar hasta que el papel tapiz esté completamente seco, con el establecimiento de un régimen de humedad constante. La temperatura del aire durante el secado del papel tapiz pegado no debe exceder los 23 ° C.
párrafo 3.67: burbujas de aire, manchas, huecos, pegado y delaminación, y en lugares donde las aberturas se unen a pendientes, distorsiones, arrugas, empapelado de zócalos, plataformas, enchufes, interruptores, etc. No permitido.
marco de la puerta
cláusula 3.12: al instalar bloques entre la caja y la pared, es necesario disponer espacios. El ancho de los espacios debe establecerse teniendo en cuenta la posibilidad de compensar las deformaciones por temperatura y rellenar las juntas con materiales de sellado y aislamiento térmico..
Sin embargo, algunos valores pueden cambiar con el tiempo, ya que los estándares y las regulaciones se actualizan constantemente, como todo el mercado de materiales de construcción y acabado.
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Término
Ndp. Mantenimiento preventivo
atención técnica
Ndp. Método de mantenimiento (reparación)
etapa de existencia, frecuencia, alcance del trabajo, condiciones de operación, regulación, etc.
Término | Definición |
18. Mantenimiento al usar | Mantenimiento durante la preparación para el uso previsto, uso previsto, así como inmediatamente después de su finalización. |
19. Mantenimiento en espera | - |
20. Mantenimiento del almacenamiento | Mantenimiento durante la preparación para el almacenamiento, almacenamiento, así como inmediatamente después de su finalización. |
21. Mantenimiento del transporte | Mantenimiento durante la preparación para el transporte, transporte, así como inmediatamente después de su finalización. |
22. Mantenimiento periódico | Mantenimiento realizado después del MTBF o intervalo de tiempo especificado en la documentación operativa. |
23. Mantenimiento estacional | Mantenimiento realizado para preparar el producto para su uso en condiciones de otoño/invierno o primavera/verano. |
24. Mantenimiento en condiciones especiales | Nota. Ejemplos de condiciones especiales son condiciones naturales u otras especificadas en la documentación de la industria, caracterizadas por valores extremos de parámetros. |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
25. Mantenimiento programado | Mantenimiento previsto en la documentación reglamentaria y técnica u operativa y realizado en los intervalos y en la medida en ella establecidos, independientemente del estado técnico del producto en el momento del inicio del mantenimiento. |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
26. Mantenimiento con control periódico | Mantenimiento, en el que el control del estado técnico se realiza con la frecuencia y alcance establecidos en la documentación técnico-normativa u operativa, y el alcance de las demás operaciones está determinado por el estado técnico del producto en el momento del inicio de las operaciones. mantenimiento. |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
27. Mantenimiento con monitoreo continuo | Mantenimiento previsto en la documentación reglamentaria y técnica u operativa y realizado en base a los resultados del seguimiento continuo del estado técnico del producto. |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
27a. Mantenimiento de números | Mantenimiento, en el que se asigna un determinado número de serie a una determinada cantidad de trabajo |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
27b. Mantenimiento Programado. | Mantenimiento, cuyo ajuste se realiza de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica u operativa |
(modificado por el Cambio No. 2) | |
siglo 27 Mantenimiento Programado | Mantenimiento, cuya puesta en marcha se realiza sin cita previa por estado técnico |
(modificado por el Cambio No. 2) |
(modificado por el Cambio No. 2)
Disponibilidad de la flota de productos | 61 |
Kit de piezas de repuesto | 9 |
factor de disponibilidad | 59 |
Factor de utilización técnica | 60 |
Método de reparación agregado | 45 |
El método de reparación no es impersonal. | 44 |
Método de reparación anónimo | 43 |
Método de reparación en línea | 46 |
Método de reparación por una organización especializada. | 48 |
Método de reparación por la entidad explotadora | 47 |
método de reparación patentado | 49 |
Método de mantenimiento (reparación) | 4 |
Método de mantenimiento descentralizado | 30 |
Método de mantenimiento en línea | 28 |
Método de mantenimiento por una organización especializada | 34 |
Método de mantenimiento por personal especializado | 32 |
Método de mantenimiento patentado | 35 |
Método de mantenimiento centralizado | 29 |
Método de mantenimiento por parte del personal operativo | 31 |
Método de mantenimiento por la entidad explotadora | 33 |
Servicio bajo condiciones técnicas especiales | 24 |
Servicio con control técnico continuo | 27 |
Mantenimiento con control técnico periódico | 26 |
Mantenimiento cuando se utilizan técnicas | 18 |
Servicio mientras espera técnico | 19 |
Servicio durante el transporte técnico | 21 |
Mantenimiento durante el almacenamiento técnico | 20 |
mantenimiento preventivo | 1 |
Servicio de mantenimiento | 1 |
Mantenimiento técnico no programado | 27c |
Servicio de número técnico | 27a |
Mantenimiento técnico periódico | 22 |
Mantenimiento programado | 27b |
Servicio de mantenimiento durante el uso | 18 |
Servicio Técnico Regulado | 25 |
Mantenimiento técnico estacional | 23 |
Servicio corporativo | 35 |
Frecuencia de mantenimiento (reparación) | 5 |
Duración del mantenimiento (reparación) | 12 |
Duración del mantenimiento (reparaciones) total | 15 |
Duración del mantenimiento (reparaciones) promedio total | 53 |
Duración del mantenimiento (reparaciones) total específico | 56 |
Duración del mantenimiento (reparación) promedio | 50 |
Reparar | 2 |
Revisión | 36 |
Reparación menor | 38 |
Reparar lindo | 40 |
Reparación no programada | 43 |
Reparación impersonal | 39 |
reparación programada | 42 |
Reparación pero estado técnico | 41 |
Reparación regulada | 37 |
Reparación media | 38 |
Reparación actual | 49 |
Reparación de marca | 3 |
Sistema de mantenimiento y reparación de equipos. | 11 |
Condición técnica | 4 |
Método de mantenimiento (reparación) | 10 |
Medios de mantenimiento (reparación) | 17 |
Costo total de servicios técnicos (reparaciones) | 55 |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) es el promedio total | 58 |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) total específico | 58 |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) específicos | 11 |
Costo de mantenimiento (reparación) | 52 |
Costo promedio de mantenimiento (reparación) | 16 |
Intensidad laboral de los servicios técnicos (reparaciones) total | 54 |
Intensidad laboral de mantenimiento (reparaciones) promedio total | 57 |
Intensidad de mano de obra de mantenimiento (reparaciones) total específica | 57 |
Intensidad de mano de obra de mantenimiento (reparaciones) específicas | 13 |
La complejidad del mantenimiento (reparación) es promedio. | 51 |
Atención técnica | 1 |
Ciclo de reparación. | 7 |
Ciclo de mantenimiento | 6 |
pieza de recambio | 8 |
ANEXO 1
Referencia
El mantenimiento contiene operaciones reguladas en la documentación de diseño para mantener la operabilidad o capacidad de servicio del producto durante su vida útil.
Bajo la operación de mantenimiento y de acuerdo con GOST 13.1109-82, comprenden la parte completa del mantenimiento de una parte integral del producto, realizada en un lugar de trabajo por un ejecutante de cierta especialidad.
Se entiende por transporte la operación de trasladar una carga por una ruta determinada desde el lugar de carga hasta el lugar de descarga o recarga. El transporte de productos autopropulsados no incluye su movimiento por sus propios medios.
Se entiende por espera el estar en un estado de disponibilidad para el uso pero para el fin previsto.
En el sitio web "Zakonbase" encontrará "SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. GOST 18322-78" (aprobado por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS de fecha 15/11/78 N 2986) (como modificado el 01/12/88) en una versión nueva y completa en la que se han realizado todos los cambios y enmiendas. Esto garantiza la pertinencia y confiabilidad de la información.
Al mismo tiempo, puede descargar "SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES. GOST 18322-78" (aprobado por el Decreto de la Norma Estatal de la URSS de fecha 15/11/78 N 2986) (modificado el 01/12/88) puede ser completamente gratuito, tanto en capítulos completos como separados.
Al reparar casas y apartamentos, se llevan a cabo medidas complejas técnicamente complejas, que incluyen acabados y acabados, cálculo e instalación de comunicaciones y redes eléctricas. Cualquiera que sea el alcance del trabajo, cada paso de los constructores está regulado por normas y reglamentos de construcción. Se aplican tanto en el caso de reparaciones complejas como parciales.
Principios de funcionamiento de los códigos de construcción.
si un trabajos de construcción afectan la seguridad de los edificios, estructuras de edificios y estructuras, deben observarse estrictamente.
En casos particulares de trabajos de reparación, las normas y estándares de construcción se aplican a base de recomendaciones, con los acuerdos pertinentes de las partes.
Las normas de construcción más importantes para la ejecución:
Recorte sobre el trabajo de acabado 3.04.01-87
- se refiere a la decoración del local;
SNiP 3.05.01-85– instalación de sistemas sanitarios;
SNiP 3.05.06-85– disposición de los sistemas de suministro de energía;
GOST R 52059-2003- Prestación de servicios de reparación de forma individual.
Los principales reglamentos técnicos que deben adoptarse para su uso en la ejecución de obras de reparación y construcción, salvo disposición legal en contrario:
ley Número RF 384-FZ de fecha 30 de diciembre de 2009 “Reglamento técnico sobre seguridad de edificios y estructuras”;
Lista de códigos de normas y estándares, aprobados por orden del Gobierno N.º RF 1047-r con fecha 21/06/2010 (sujeto a cambios por trabajos de actualización);
Lista de códigos de práctica y normas № 2079 , aprobado por Rostekhregulirovanie el 01/06/2010, y relativo al cumplimiento voluntario de los reglamentos técnicos sobre la seguridad de las estructuras de edificación.
Puede obtener más información sobre los códigos de práctica y las normas para la prestación de servicios de reparación a continuación.
Tenga en cuenta que los SNiP enumerados anteriormente, que regulan la producción de trabajos de acabado, la instalación de sistemas sanitarios, así como GOST, que regulan la prestación de servicios de renovación de apartamentos, no están incluidos en la Lista de códigos de normas y estándares para el cumplimiento de reglamentos técnicos sobre seguridad de edificios y estructuras. Por tanto, se puede concluir que no son obligatorias, sino que tienen carácter de recomendación. Dichos documentos se utilizan si están indicados en el contrato para la producción de trabajos de reparación, como una herramienta para evaluar la calidad de los servicios prestados.
Los SNiP enumerados anteriormente se mencionan en GOST R 52059-2003. Por lo tanto, la consolidación de los códigos y reglas de construcción como estándar para evaluar la calidad del trabajo de reparación realizado en el contrato puede llevarse a cabo de la siguiente forma: "La definición de la calidad del trabajo realizado en virtud de este contrato se determina de acuerdo con GOST R 52059-2003".
Desviaciones en la producción de trabajos de reparación y construcción, que están permitidas de acuerdo con.
Documentos que regulan la prestación de servicios de renovación de apartamentos.
GOST R 52059-2003“Servicios para la reparación y construcción de viviendas y otras edificaciones. Condiciones técnicas generales".
Este documento, aprobado y puesto en vigencia de acuerdo con el Decreto de la Norma Estatal de Rusia del 28 de mayo de 2003 No. 162-st, regula la relación entre el cliente y el contratista al solicitar servicios de reparación. El documento contiene referencias a existentes documentos normativos para ciertos tipos de reparaciones.
SNiP 3.05.06-85"Dispositivos eléctricos" de fecha 11/12/1985
El documento regula la realización de trabajos eléctricos: tendido de cables, conexión de aparatos eléctricos.
SNiP 3.05.01-85"Sistemas sanitarios internos" de fecha 13/12/1985
Este conjunto de reglas regula la instalación y cableado de sistemas de alcantarillado, suministro de agua y la conexión de accesorios de plomería.
Tenga en cuenta: el SNiP 3.05.01-85 actualizado entró en vigor el 1 de enero de 2013 con el nombre "SP 73.133330.2012". Conjunto de normas. Sistemas sanitarios internos de edificios. Edición actualizada de SNiP 3.05.01-85.
SNiP 3.04.01-87"Recubrimientos aislantes y de acabado" de fecha 4 de diciembre de 1987
Uno de los documentos básicos que regulan el acabado basto y fino de los apartamentos. Contiene normas sobre el procedimiento para realizar y aceptar el trabajo, errores permitidos al aplicar revestimientos de yeso y masilla, pegar paredes con papel tapiz y pintura, soleras, estructuras insonorizadas, revestimientos impermeabilizantes, varios tipos revestimientos, etc
SNiP 2.03.13-88"Pisos" del 16/05/1988
Opera con carácter obligatorio (sección 1, 3-7, párrafos 2.1-2.9 de la sección 2). Conjunto actualizado de reglas 29.13330.21 “Pisos. SNiP 2.03.13-88" a partir del 20.05.2011El documento contiene información sobre las reglas del dispositivo, pisos, colocación de pisos.
SNIP 60.13330.12 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", en nueva edición entró en vigor el 1 de enero de 2013.
© El material fue preparado específicamente para la empresa Gestión de grupos RemStroy. Con uso total o parcial de materiales, activo se requiere referencia.1. Esta norma establece el objeto y la composición del conjunto de normas "Sistema para el mantenimiento y reparación de equipos" (STOIRT) y las reglas para la designación de las normas estatales relacionadas con el mismo.
2. El complejo de normas STOIRT está destinado al apoyo reglamentario del sistema de mantenimiento y reparación de equipos.
3. Definición de un sistema de mantenimiento y reparación de equipos - según GOST 18322-78.
4. Los requisitos establecidos por las normas STOIRT deben estar dirigidos a:
Garantizar un determinado nivel de preparación de los productos para su uso previsto y su desempeño en el proceso de uso;
Reduciendo el tiempo, mano de obra y costo gastado en mantenimiento (TO) y reparación de productos.
5. En el desarrollo del conjunto de estándares STOIRT, se están desarrollando conjuntos de estándares para tipos de equipos, teniendo en cuenta las características de las industrias e industrias, por ejemplo, el sistema de mantenimiento y reparación (STOIR) de equipos tecnológicos de maquinaria. empresas de construcción, STOIR de automóviles, STOIR maquinas de construccion, STOIR de maquinaria agrícola, etc.
6. La composición de los grupos de clasificación de normas se da en la tabla.
7. La estructura de los conjuntos de normas STOIR para tipos específicos de equipos, en el caso general, debe corresponder a la estructura del conjunto de normas STOIRT.
8. La designación de los estándares STOIRT se basa en una clasificación. El número está compuesto por: dos dígitos asignados a la clase de estándares (28); un dígito (después del punto) que indica el grupo de clasificación de normas de acuerdo con la cláusula 6; un número de dos dígitos que indica el número de serie de la norma en este grupo, y un número de dos dígitos (después del guión) que indica el año de registro de la norma.
Un ejemplo de la designación del estándar "STOIRT. Disposiciones Básicas»
GOST 18322-78
Grupo T00
ESTÁNDAR INTERESTATAL
SISTEMA TÉCNICO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Términos y definiciones
Sistema de mantenimiento y reparación de equipos. Términos y definiciones
MKS 01.040.03
03.080.10
Fecha de introducción 1980-01-01
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas de la URSS
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 15/11/78 N 2986
3. REEMPLAZAR GOST 18322-73
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
Numero de aplicacion |
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Ítem 11 de la tabla |
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Anexo 1 |
5. EDICIÓN (diciembre de 2007) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en abril de 1986, diciembre de 1988 (IUS 7-86, 4-89)
Esta norma establece los términos y definiciones de conceptos básicos utilizados en ciencia, tecnología y producción en el campo de tipos, métodos e indicadores de mantenimiento y reparación de productos.
Los términos establecidos por esta norma son de uso obligatorio en todo tipo de documentación, científica y técnica, educativa y de referencia.
Esta norma cumple con ST SEV 5151-85 en la parte dada en el Apéndice 3.
Hay un término estandarizado para cada concepto. Se prohíbe el uso de términos - sinónimos del término estandarizado. Los términos sinónimos que no son aceptables para su uso se dan en el estándar como referencia y se designan como "Ndp".
Para términos estandarizados individuales, se dan como referencia formas abreviadas, que se pueden usar en casos que excluyen la posibilidad de su interpretación diferente. Las definiciones establecidas pueden, si es necesario, cambiarse en la forma de presentación, sin violar los límites de los conceptos.
En los casos en que las características necesarias y suficientes del concepto están contenidas en el significado literal del término, no se da la definición y, en consecuencia, se coloca un guión en la columna "Definición".
El estándar proporciona índice alfabético los términos que contiene.
El Apéndice 1 proporciona explicaciones para algunos de los términos establecidos, el Apéndice 2 proporciona una clasificación de tipos y métodos de mantenimiento y reparación.
Los términos estandarizados están impresos en negrita y son forma corta- Sinónimos ligeros y no válidos - en cursiva.
Término | Definición |
CONCEPTOS GENERALESCONCEPTOS GENERALES |
|
1.Mantenimiento | Un conjunto de operaciones o una operación para mantener la operatividad o capacidad de servicio del producto cuando se utiliza para su propósito previsto, espera, almacenamiento y transporte. |
Ndp. Mantenimiento preventivo | |
atención técnica |
Un conjunto de herramientas interrelacionadas, documentación de mantenimiento y reparación y ejecutantes necesarios para mantener y restaurar la calidad de los productos incluidos en este sistema. |
|
Un conjunto de reglas tecnológicas y organizativas para realizar operaciones de mantenimiento (reparación) |
|
Ndp. Método de mantenimiento (reparación) | |
El intervalo de tiempo o tiempo de operación entre este tipo de mantenimiento (reparación) y el siguiente del mismo tipo u otro de mayor complejidad |
|
Nota. El tipo de mantenimiento (reparación) se entiende como mantenimiento (reparación) asignado (asignado) de acuerdo con uno de los signos: |
|
etapa de existencia, periodicidad, ámbito de trabajo, condiciones de operación, regulación, etc. |
|
6. | El intervalo de tiempo repetitivo más pequeño o el tiempo de funcionamiento del producto, durante el cual todos los tipos establecidos de mantenimiento periódico se realizan en una determinada secuencia de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica u operativa. |
7. Ciclo de reparación | El intervalo de tiempo repetitivo más pequeño o el tiempo de funcionamiento del producto, durante el cual todos los tipos establecidos de reparaciones se realizan en una determinada secuencia de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica u operativa. |
8. Repuesto | Una parte componente de un producto destinada a reemplazar la misma parte que estaba en funcionamiento para mantener o restaurar la capacidad de servicio o el rendimiento del producto. |
9. Kit de piezas de repuesto | Repuestos, herramientas, accesorios y materiales necesarios para el mantenimiento y reparación de productos y ensamblados según la finalidad y características de uso. |
Nota. Los accesorios pueden incluir controles, accesorios, cubiertas, líneas de remolque, etc. |
|
Equipos tecnológicos e instalaciones destinados al mantenimiento (reparación) |
|
11. Condición técnica | |
12. | Calendario de tiempo para un mantenimiento (reparación) de este tipo |
13. | Costos de mano de obra para un mantenimiento (reparación) de este tipo |
14. | El costo de un mantenimiento (reparación) de este tipo |
15. Duración total de los servicios técnicos (reparaciones) | Calendario de tiempo para todo el mantenimiento técnico (reparaciones) del producto para un tiempo de funcionamiento o intervalo de tiempo determinado |
16. Intensidad laboral total de los servicios técnicos (reparaciones) | Costos de mano de obra para llevar a cabo todo el mantenimiento técnico (reparaciones) del producto durante un tiempo de operación o intervalo de tiempo determinado |
17. El costo total de los servicios técnicos (reparaciones) | El costo de todos los servicios técnicos (reparaciones) para un tiempo de operación o intervalo de tiempo determinado |
MANTENIMIENTO |
|
18. Mantenimiento | Mantenimiento durante la preparación para el uso previsto, uso previsto, así como inmediatamente después de su finalización. |
19. Mantenimiento | |
20.Mantenimiento de almacenamiento | Mantenimiento durante la preparación para el almacenamiento, almacenamiento, así como inmediatamente después de su finalización. |
21. Mantenimiento del transporte | Mantenimiento durante la preparación para el transporte, transporte, así como inmediatamente después de su finalización. |
22. Mantenimiento periódico | Mantenimiento realizado en valores de tiempo de funcionamiento o intervalos de tiempo especificados en la documentación operativa |
23. Mantenimiento estacional | Mantenimiento realizado para preparar el producto para su uso en condiciones de otoño/invierno o primavera/verano |
24. Mantenimiento en condiciones especiales | |
Nota. Ejemplos de condiciones especiales son condiciones naturales u otras especificadas en la documentación de la industria, caracterizadas por valores extremos de parámetros |
|
25. Mantenimiento Programado | Mantenimiento previsto en la documentación técnico-normativa u operativa y realizado en los intervalos y en la medida allí establecidos, independientemente del estado técnico del producto en el momento del inicio del mantenimiento. |
26. Mantenimiento con control periódico | Mantenimiento, en el que el control del estado técnico se realiza con la frecuencia y volumen establecidos en la documentación técnico-normativa u operativa, y el alcance de las demás operaciones está determinado por el estado técnico del producto en el momento del inicio del mismo. mantenimiento |
27. Mantenimiento con monitoreo continuo | Mantenimiento previsto en la documentación reglamentaria y técnica u operativa y realizado en base a los resultados del seguimiento continuo del estado técnico del producto. |
27a. Mantenimiento de números | Mantenimiento, en el que se asigna un determinado número de secuencia a una determinada cantidad de trabajo |
27b. Mantenimiento Programado | Mantenimiento, cuyo ajuste se realiza de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica u operativa |
siglo 27 Mantenimiento no programado | Mantenimiento, cuya puesta en marcha se realiza sin cita previa por estado técnico |
Nota. Los términos de los tipos de mantenimiento según las características de los métodos utilizados deben formarse de acuerdo con los términos de los métodos de mantenimiento, por ejemplo, “Mantenimiento en línea”, “Mantenimiento centralizado”, etc. |
|
28. Método de mantenimiento en línea | El método para realizar el mantenimiento en lugares de trabajo especializados con una cierta secuencia y ritmo tecnológico. |
29. método centralizado | El método de realizar el mantenimiento por el personal y los medios de una unidad de una organización o empresa. |
30. Método de mantenimiento descentralizado | El método de realizar el mantenimiento por parte del personal y las instalaciones de varios departamentos de una organización o empresa. |
El método de mantenimiento por parte del personal que trabaja en este producto cuando se utiliza para el fin previsto. |
|
Método de realización del mantenimiento por personal especializado en la realización de operaciones de mantenimiento |
|
33. | |
Método de realizar el mantenimiento por una organización especializada en operaciones de mantenimiento. |
|
35. Método de mantenimiento patentado | Método de mantenimiento de fábrica |
servicio de marca |
REPARAR |
Tipos de reparación |
36. Revisión | Reparación realizada para restaurar la capacidad de servicio y la restauración completa o casi completa de la vida útil del producto con el reemplazo o la restauración de cualquiera de sus piezas, incluidas las básicas. |
Nota. El valor cercano al recurso completo se establece en la documentación reglamentaria y técnica. |
37. Reparación media | Reparación realizada para restablecer la funcionalidad y restauración parcial de la vida útil de los productos con sustitución o restauración de componentes de gama limitada y control del estado técnico de los componentes, realizada en la medida establecida en la documentación técnica y reglamentaria. |
Nota. El valor de un recurso parcialmente recuperable se establece en la documentación normativa y técnica. |
38. Mantenimiento | Reparación realizada para garantizar o restablecer la operatividad del producto y que consiste en la sustitución y (o) restauración de piezas individuales |
Ndp. Pequeña reparación | |
Reparaciones menores |
40. Reparaciones no programadas | Reparación, ajuste de productos para los cuales se lleva a cabo sin cita previa |
41. reparación programada | Reparaciones programadas realizadas a intervalos y en la medida especificada en la documentación operativa, independientemente del estado técnico del producto en el momento del inicio de las reparaciones |
Reparación, en la que el control del estado técnico se realiza a intervalos y en la medida establecida en la documentación reglamentaria y técnica, y el volumen y tiempo de inicio de la reparación viene determinado por el estado técnico del producto |
|
Nota. Los términos de los tipos de reparaciones según las características de los métodos utilizados deben formarse de acuerdo con los términos de los métodos de reparación, por ejemplo, “Reparación en línea”, “Reparación impersonal”, etc. |
|
Métodos de reparación |
|
43. Método de reparación impersonal | Un método de reparación que no preserva la afiliación de los componentes restaurados a una instancia particular del producto |
Reparación impersonal | |
44. Método de reparación no impersonal | Un método de reparación que preserva la afiliación de los componentes restaurados a una instancia particular del producto |
45. Método de reparación agregado | Un método de reparación impersonal en el que las unidades defectuosas se reemplazan por unidades nuevas o reparadas previamente. |
Nota. Medios agregados unidad de montaje, que tiene las propiedades de intercambiabilidad completa, montaje independiente y desempeño independiente de una determinada función en productos para diversos fines, por ejemplo, un motor eléctrico, caja de cambios, bomba, etc. |
|
46. Método de reparación en línea | Un método de reparación realizado en lugares de trabajo especializados con una cierta secuencia y ritmo tecnológico. |
47. | |
48. | Método de realización de reparaciones por una organización especializada en operaciones de reparación. |
49. Método de reparación patentado | Método de reparación de fábrica |
Reparación corporativa | |
INDICADORES DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN |
|
50. Duración media del mantenimiento (reparación) | Expectativa matemática de la duración de un mantenimiento (reparación) de este tipo durante un cierto período de operación o tiempo de operación |
51. Intensidad laboral media de mantenimiento (reparación) | Expectativa matemática de la complejidad de un mantenimiento (reparación) de este tipo durante un cierto período de operación o tiempo de operación |
52. Coste medio de mantenimiento (reparación) | Expectativa matemática del costo de un mantenimiento (reparación) de este tipo durante un cierto período de operación o tiempo de operación |
53. Duración total promedio del mantenimiento (reparaciones) | Expectativa matemática de la duración total del mantenimiento (reparaciones) para un cierto período de operación o tiempo de operación |
54. Intensidad laboral total promedio de los servicios técnicos (reparaciones) | Expectativa matemática de la intensidad de mano de obra total de mantenimiento (reparaciones) durante un cierto período de operación o tiempo de operación |
55. Costo total promedio de los servicios técnicos (reparaciones) | Expectativa matemática del costo total de mantenimiento (reparaciones) para un cierto período de operación o tiempo de operación |
56. Duración total específica del mantenimiento (reparaciones) | La relación entre la duración total promedio del mantenimiento (reparaciones) y un tiempo de funcionamiento dado |
57. Intensidad laboral total específica de mantenimiento (reparaciones) | La relación de la intensidad de mano de obra total promedio de mantenimiento (reparaciones) a un tiempo de operación dado |
58. Costo total específico de los servicios técnicos (reparaciones) | La relación entre el costo total promedio de los servicios técnicos (reparaciones) y un tiempo de operación dado |
59. factor de disponibilidad | La probabilidad de que el producto esté en condiciones de funcionamiento en cualquier momento, excepto en los períodos planificados durante los cuales el producto no está destinado a ser utilizado para el propósito previsto. |
60. Coeficiente técnico | La relación entre la expectativa matemática del tiempo total que el producto está en condiciones de funcionamiento durante un período determinado y la expectativa matemática del tiempo total que el producto está en condiciones de funcionamiento y el tiempo de inactividad debido al mantenimiento y la reparación durante el mismo período. |
61. Disponibilidad de la flota de productos | La relación entre la cantidad de productos operables y la cantidad total de productos en la flota en el momento considerado |
(Edición modificada, Rev. N 1, 2)
ÍNDICE
Disponibilidad de la flota de productos | |
Kit de piezas de repuesto | |
factor de disponibilidad | |
Factor de utilización técnica | |
Método de reparación agregado | |
El método de reparación no es impersonal. | |
Método de reparación impersonal | |
Método de reparación en línea | |
Método de reparación por una organización especializada. | |
| |
Método de reparación por la entidad explotadora | |
Método de mantenimiento descentralizado | |
Método de mantenimiento en línea | |
Método de mantenimiento (reparación) | |
Método de mantenimiento por una organización especializada | |
Método de mantenimiento por personal especializado | |
Método de mantenimiento patentado | |
Método de mantenimiento centralizado | |
Método de mantenimiento por parte del personal operativo | |
Método de mantenimiento por la entidad explotadora | |
Servicio bajo condiciones técnicas especiales | |
Mantenimiento cuando se utilizan técnicas | |
| |
| |
Mantenimiento durante el almacenamiento técnico | |
| |
Servicio con control técnico continuo | |
Mantenimiento con control técnico periódico | |
Servicio de mantenimiento | |
Mantenimiento técnico no programado | |
Servicio de número técnico | |
Mantenimiento técnico periódico | |
Mantenimiento programado | |
Servicio de mantenimiento durante el uso | |
Servicio Técnico Regulado | |
Mantenimiento técnico estacional | |
Servicio corporativo | |
Frecuencia de mantenimiento (reparación) | |
Duración del mantenimiento (reparación) | |
Duración del mantenimiento (reparaciones) total | |
Duración del mantenimiento (reparaciones) promedio total | |
Duración del mantenimiento (reparaciones) total específico | |
Duración del mantenimiento (reparación) promedio | |
Reparar | |
Revisión | |
Reparar pequeña | |
Reparación menor | |
Reparación no programada | |
Reparación impersonal | |
reparación programada | |
Reparación según estado técnico | |
Reparación regulada | |
Reparación media | |
Reparación actual | |
Reparación de marca | |
Sistema de mantenimiento y reparación de equipos. | |
Condición técnica | |
Método de mantenimiento (reparación) | |
Medios de mantenimiento (reparación) | |
Costo total de servicios técnicos (reparaciones) | |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) es el promedio total | |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) total específico | |
El costo de los servicios técnicos (reparaciones) específicos | |
Costo de mantenimiento (reparación) | |
Costo promedio de mantenimiento (reparación) | |
Intensidad laboral de los servicios técnicos (reparaciones) total | |
Intensidad laboral de mantenimiento (reparaciones) promedio total | |
Intensidad de mano de obra de mantenimiento (reparaciones) total específica | |
Intensidad de mano de obra de mantenimiento (reparaciones) específicas | |
La complejidad del mantenimiento (reparación) | |
La complejidad del mantenimiento (reparación) es promedio. | |
Atención técnica | |
Ciclo de reparación | |
Ciclo de mantenimiento | |
pieza de recambio |
(Edición modificada, Rev. N 2).
ANEXO 1 (informativo). EXPLICACIÓN DE ALGUNOS TÉRMINOS
ANEXO 1
Referencia
Al término "Mantenimiento"
El mantenimiento contiene operaciones reguladas en la documentación de diseño para mantener la operabilidad o capacidad de servicio del producto durante su vida útil.
La operación de mantenimiento de acuerdo con GOST 3.1109 se entiende como la parte completa del mantenimiento de una parte integral del producto, realizada en un lugar de trabajo por un ejecutante de una determinada especialidad.
Se entiende por transporte la operación de trasladar una carga por una ruta determinada desde el lugar de carga hasta el lugar de descarga o recarga. El transporte de productos autopropulsados no incluye su movimiento por sí mismos.
Se entiende por espera el estar en un estado de preparación para su uso previsto.
El mantenimiento puede incluir el lavado del producto, la comprobación de su estado técnico, la limpieza, la lubricación, la fijación de conexiones atornilladas, la sustitución de algunos de los componentes del producto (por ejemplo, elementos filtrantes), el ajuste, etc.
Al término "reparación"
La operación de reparación de acuerdo con GOST 3.1109 se entiende como la parte completa de la reparación realizada en un lugar de trabajo por artistas de una determinada especialidad.
La reparación puede incluir desmontaje, solución de problemas, control del estado técnico del producto, restauración de piezas, montaje, etc. El contenido de algunas operaciones de reparación puede coincidir con el contenido de algunas operaciones de mantenimiento.
La reparación de productos se puede llevar a cabo reemplazando o restaurando piezas individuales y unidades de ensamblaje.
La reparación de cualquier tipo, por regla general, debe ir acompañada de la emisión de ciertas garantías para la vida útil posterior o el tiempo de funcionamiento del producto.
A la expresión "Sistema de mantenimiento y reparación de equipos"
En un caso particular, el sistema de mantenimiento y reparación de equipos puede incluir materiales, espacios en blanco, repuestos, etc., es decir. se caracteriza por el apoyo logístico, que puede definirse como la capacidad de una organización de servicios para proporcionar los recursos necesarios para el mantenimiento y reparación de un objeto bajo una estrategia dada y en condiciones dadas. Las condiciones especificadas se aplican tanto al objeto mismo como a las condiciones de su operación, mantenimiento y reparación.
A los términos "Ciclo de mantenimiento" y "Ciclo de reparación"
En un caso particular, el inicio del ciclo de mantenimiento (ciclo de reparación) puede ser el inicio del uso del producto.
Al término "Mantenimiento periódico"
El mantenimiento periódico puede diferir en el contenido de las operaciones. En este caso, el mantenimiento se numera en orden ascendente, por ejemplo, mantenimiento de turno, TO-1, TO-2, TO-3, etc.
Al término "Mantenimiento estacional"
El mantenimiento estacional incluye las operaciones de sustitución de grados estacionales de materiales operativos con lavado de los sistemas pertinentes, instalación y eliminación de dispositivos de aislamiento y precalentamiento del motor, etc.
El mantenimiento estacional se lleva a cabo solo para productos utilizados con cambios significativos en la condición ambiente durante un año.
Al término "mantenimiento programado"
El programa de mantenimiento puede ser rígido y con tolerancia. El tipo de regulación debe establecerse en la documentación operativa.
A la expresión "Método de mantenimiento por personal especializado"
El personal de mantenimiento puede estar especializado por tipo de objeto, marca de objeto, tipo de operación y tipo de mantenimiento.
A los términos "Reparaciones mayores", "Reparaciones medianas", "Reparaciones actuales"
Capital, mediano y reparaciones actuales puede ser planificado o no planificado.
Bajo la parte base se entiende la parte principal del producto, destinada a su disposición e instalación de otros componentes.
Al término "Reparaciones no programadas"
Las reparaciones no programadas se realizan con el fin de eliminar las consecuencias de averías o incidencias.
Al término "Reparación de la unidad"
El reemplazo de unidades se puede realizar después de una falla del producto o de acuerdo con un plan. La lista de unidades a ser reemplazadas, el procedimiento para llevar a cabo los reemplazos y las instrucciones para organizar las reparaciones de las unidades se establecen en documentos normativos y técnicos específicos de la industria.
Lo contrario del método agregado es el método detallado, en el que las piezas individuales que han fallado se reemplazan o restauran.
A los indicadores del sistema de mantenimiento y reparación
Los indicadores del sistema de mantenimiento y reparación le permiten evaluar el tiempo, la mano de obra y el dinero gastado en mantenimiento y reparaciones y contener los costos debido al diseño y la condición técnica del producto (costos operativos) y los costos debido a la organización, tecnología para realizar mantenimiento y reparaciones, provisión logística, cualificación del personal, condiciones ambientales, etc.
Los indicadores del sistema de mantenimiento y reparación, párrafos 57-65, evalúan el tiempo total, la mano de obra y los fondos gastados en mantenimiento y reparaciones y contienen costos debido al diseño y condición técnica del producto (costos operativos), y costos debido a la organización, tecnología para realizar mantenimientos y reparaciones, logística, cualificación del personal, condiciones ambientales, etc.
El cálculo de los indicadores del sistema de mantenimiento y reparación de equipos es similar al cálculo de los indicadores de mantenibilidad correspondientes de acuerdo con GOST 21623. En este caso, en lugar de los costos operativos, se tienen en cuenta los costos totales de tiempo, mano de obra y fondos.
ANEXO 1. (Edición modificada, Rev. N 1).
ANEXO 2 (informativo). TIPOS Y MÉTODOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
APÉNDICE 2
Referencia
Signo de clasificación | |
tipos de mantenimiento |
|
Fase operativa | Mantenimiento en uso |
Mantenimiento de almacenamiento |
|
Mantenimiento de mudanzas |
|
mantenimiento en espera |
|
Frecuencia de ejecución | Mantenimiento periódico |
Mantenimiento estacional |
|
Condiciones de operación | Mantenimiento en condiciones especiales |
Reglamento de aplicación | Mantenimiento Programado |
Mantenimiento con control periódico |
|
Mantenimiento con monitoreo continuo |
|
Organización de la ejecución | mantenimiento de linea |
Mantenimiento centralizado |
|
Mantenimiento Descentralizado |
|
Mantenimiento por parte del personal operativo |
|
Mantenimiento por personal especializado |
|
Mantenimiento por parte de la empresa operadora |
|
Mantenimiento por una organización especializada |
|
mantenimiento de fábrica |
|
Métodos de mantenimiento |
|
Organización de la ejecución | Método de mantenimiento en línea |
Método de mantenimiento centralizado |
|
Método de mantenimiento descentralizado |
|
Método de mantenimiento operativo |
|
Método de mantenimiento especializado |
|
Mantenimiento del método operativo |
|
Método de mantenimiento especializado |
|
Método de mantenimiento |
|
Tipos de reparación |
|
Tasa de recuperación de recursos | Revisión |
Reparación media |
|
Mantenimiento |
|
Planificación | reparaciones programadas |
Reparaciones no programadas |
|
Reglamento de aplicación | reparación programada |
Reparación según estado técnico |
|
Reparación impersonal |
|
Reparación no identificada |
|
Organización de la ejecución | Reparación de agregados |
Reparación de línea |
|
Reparación por la entidad explotadora |
|
Reparación por una organización especializada |
|
Reparación de fábrica |
|
Métodos de reparación |
|
Conservación de la propiedad de las piezas reparadas | Método de reparación impersonal |
Método de reparación no impersonal |
|
Organización de la ejecución | Método de reparación agregado |
Método de reparación en línea |
|
Método de reparación por la entidad explotadora |
|
Método de reparación de fábrica |
ANEXO 3 (informativo)
APÉNDICE 3
Referencia
Las posiciones 1, 2, 5-8, 10, 37, 38, 42 de esta norma corresponden a las posiciones 2, 3, 7-9, 16, 6, 14, 15, 12 ST SEV 5151-85 con la sustitución del término “producto” con el término “un objeto”.
ANEXO 3. (Introducido adicionalmente, Rev. N 1).
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publicación oficial
M.: Informe estándar, 2007