Cálculo del efecto económico tras la modernización de equipos. Cálculo de la eficiencia económica de la modernización de los dispositivos técnicos. Cálculo económico en la etapa de operación.

1. Características técnicas y económicas del taller

La producción de laminación es la final del ciclo metalúrgico, ya que produce productos terminados de la planta, por lo tanto, existen requisitos para el cumplimiento oportuno de los pedidos, la adquisición de productos enviados.

La producción de laminación incluye la producción de productos semiacabados en talleres de troquelado y varios tipos productos laminados en laminación de secciones, laminación de láminas, laminación de ruedas, laminación de bolas, laminación de tubos y otros molinos. El alquiler de una clase superior se obtiene en los trenes de laminación en frío.

La gama de tubos laminados es muy diversa. Esto requiere una flota adecuada de equipos reemplazables (rollos, accesorios y herramientas), su uso racional, paradas para recargar rollos en relación con la transición a la producción de un nuevo tipo de productos laminados. Estructura proceso de producción y la productividad de los molinos cambia significativamente durante la laminación diferentes tipos alquiler.

El proceso en los talleres de laminación es de naturaleza física y mecánica, por regla general, se puede observar directamente, lo que permite utilizar los métodos de la regulación técnica para su estudio. El proceso de laminación se caracteriza altas velocidades, corta duración de los ciclos de trabajo y su frecuente repetición. En este sentido, la menor pérdida de tiempo en cada ciclo provoca una importante disminución de la productividad de los molinos. Por lo tanto, exceder la duración de cada ciclo de floración en 3-4 segundos equivale a la pérdida de 100-400 mil toneladas de flores por año.

La recepción del metal laminado está precedida por el procesamiento del metal en varias unidades e instalaciones de producción (calentamiento en pozos, hornos metódicos, de cámara y otros, laminación en molinos de varios diseños, corte con tijeras y sierras, enderezado en máquinas de enderezar rodillos y prensas) y limpieza con mesas de rodillos, grúas, carros, etc.

El rendimiento de las unidades y secciones no es el mismo y cambia de manera diferente al cambiar la gama de productos laminados. Esto requiere una clara coordinación y sincronización del trabajo de todas las secciones y unidades del taller.

La unidad principal en el taller de laminación es el laminador. El resto de tramos tiene como finalidad asegurar el funcionamiento ininterrumpido de la planta, para aprovechar al máximo sus capacidades.

La producción de laminación también se caracteriza por el procesamiento en línea, la producción a gran escala, la presencia un número grande equipos complejos, alta intensidad de capital y energía, así como una gran parte de lo especificado en el costo de producción.

Todas las características enumeradas de la producción de laminados requieren la solución de un gran conjunto de problemas relacionados con su organización y planificación para garantizar el uso más completo de los equipos, ahorrando costos de material y mano de obra en la producción de productos laminados.

2. Justificación económica de la modernización

La base para la selección de los datos iniciales necesarios para el cálculo. eficiencia económica, son las características técnicas y económicas de los equipos nuevos y existentes.

La eficiencia económica se determina sobre la base de los siguientes indicadores cuantificables y monetarios:

a) producción anual;

b) el costo de producción;

c) los costes necesarios para la implementación de la medida técnica.

Si este valor no se calcula en el taller, es necesario seleccionar los datos iniciales para su determinación. La metodología de cálculo se describe en la siguiente sección;

d) productividad laboral (producción por trabajador o liberación de trabajadores);

e) consumo específico de materias primas, materiales, combustible, energía;

f) mejorar la calidad de los productos (grado, número de defectos, etc.)

Los cálculos de rentabilidad deben basarse en datos fiables y fácilmente verificables.

El costo de producción, al ser un indicador sintético, caracteriza el nivel de eficiencia en el uso de todos los elementos del proceso productivo. La reducción de costes es la principal fuente de beneficios adicionales para las empresas. En metalurgia ferrosa, a un nivel técnico dado y escala de producción, las principales formas de reducir el costo de los productos metalúrgicos son las siguientes:

mejorar el uso de materias primas, materiales, combustibles, energía, equipos y herramientas reemplazables, es decir, reducir las tasas de consumo específico;

mejorar el uso de las capacidades de producción, unidades metalúrgicas instaladas y otros equipos;

mejorar la calidad y el grado de los productos;

crecimiento de la productividad laboral;

aumentar el uso de residuos, retornos y subproductos;

mejora de la organización de la producción y la gestión.

El equipo implementado se desarrolla sobre la base de análogos técnicos y económicos avanzados y logros modernos de ciencia y tecnología. Permite:

mejorar la gama de grados de acero producidos;

aumentar el volumen de pagos por año;

mejorar la tecnología de fundición, procesamiento y vertido de acero;

reducir el costo de producción

3. Cálculo del promedio mensual salarios por trabajador

Tabla 1 - Personal, rangos, tasas arancelarias

OcupaciónNúmero de trabajadores en el equipo, personas RangosGrupo de pago Por hora tasa arancelaria un trabajador frotar. kop Modo de funcionamiento Por ETK Para pago Prod. esclavo. turnos, horas Horario de trabajo Roller27845.638.0 Continuo Sorter-delivery16741.498.0 Continuo Slinger25637.378.0 Continuo Total para el equipo5

Salario.

El salario base de cada trabajador se calcula individualmente multiplicando el salario por hora por las horas trabajadas por mes.

Cuando se trabaja con un equipo a tiempo parcial, para el desempeño de las funciones de los trabajadores ausentes, se realiza un pago adicional del 100% de la tarifa del ausente, pero no más del 35% de la tarifa por persona.

El pago adicional está sujeto a la finalización del alcance total del trabajo.

El recargo por subdotación se devenga en su totalidad para la brigada, se determina como la diferencia entre el fondo tarifario previsto y el real de la brigada para el mes.

El fondo tarifario planificado de la brigada se determina multiplicando la tarifa tarifaria promedio por hora de la brigada por el número de horas que la brigada trabaja de acuerdo con el cronograma.

Un trabajador de la brigada recibe un pago adicional del 10% de la tarifa por trabajar en un cargador para limpiar la cámara de sedimentación de gas.

Prima.

Las bonificaciones para los trabajadores de la brigada se realizan de acuerdo a los siguientes indicadores:

Para la producción de acero líquido adecuado por mes (en promedio, cuadrillas de 4 turnos) hasta 600 toneladas por turno - bonificación del 10%, por cada 2 toneladas sobre 600 toneladas - una bonificación adicional del 1%.

La prima máxima para este indicador es del 50% (680 toneladas por turno). La prima por este indicador se devenga condicionada al cumplimiento del plan de producción siderúrgica del taller del mes.

Para el desempeño de tareas de turno para un capataz senior: 30% de bonificación.

Por el estado de la producción cultural en el territorio asignado

· satisfactorio - 10%

· insatisfactorio - 0%

La bonificación máxima es del 90% de la tasa de brigada.

Determine la tasa de liquidación por hora promedio t hora del miercoles ,frotar.;

donde T hora del miercoles - tasa de liquidación media por hora, rub.;

t I - tarifa horaria del trabajador de la i - categoría, rub.;

norte I - número de trabajadores i - a esa categoría;

Determinamos los salarios según la tarifa Z t , frotar;

donde Z t - salario según la tarifa, rub.;

V GRAMO - número de horas de trabajo por año, hora;

Determinamos el recargo por trabajo nocturno norte , frotar;

donde Z norte - pago adicional por trabajo de noche, rub.;

V norte - número de horas nocturnas, hora;

V norte =634 hora

donde Зper - recargo por procesar el horario, rub.;

Vperer - el número de horas trabajadas, hora;

Determinar la tarifa por Días festivos Zpr, frotar;

donde Zpr - recargo por vacaciones, rub.;

Vpr - el número de horas de vacaciones, hora;

Determinamos la prima P, rub.;

donde α - la bonificación máxima es del 90% de la tasa de brigada;

P - prima, rub.;

Determinamos el salario base con el coeficiente Ural Z principal , frotar;

donde Z principal - salario base con el coeficiente Ural;

Determinar salarios adicionales adicional , frotar;

W adicional \u003d 0.15 * W principal , (8)

donde Z adicional - salario adicional, rub.;

W adicional \u003d 0,15 * 193937,702 \u003d 29090,7 rublos.

Determinar la nómina anual de la nómina año , frotar;

donde FOT año - nómina anual, rub.;

Determinar el salario mensual promedio. miércoles mes , frotar;

donde Z miércoles mes - salario mensual promedio, rub.;

4. Cálculo de los costos de implementación

Para determinar los costos de implementación, es necesario calcular todos los costos asociados con la implementación de una medida técnica, a saber: los costos de fabricación (o actualización), entrega e instalación de equipos.

Los costos para la introducción de equipos tecnológicos y de manipulación se calculan mediante la fórmula:

donde C O - precio al por mayor (según la lista de precios), rub.;

A T - coeficiente que tiene en cuenta los costes de transporte y adquisición (supuesto 0,03-0,8);

A Con - coeficiente teniendo en cuenta los costos de instalación y desarrollo (tomado 0.06-0.15);

A F - coeficiente que tiene en cuenta los costos de construcción de los cimientos (se acepta 0.03-0.15);

Al introducir equipos complejos, se calcula una estimación de los costos para la construcción de cimientos, instalación y desarrollo.

El volumen de inversiones de capital dominado según la planta ascendió a 18724,38:

Para la compra de un complejo de equipos para un grupo continuo de 4 soportes 320x600 con elementos de accionamiento, 16.718,2 mil rublos;

para trabajos de construcción e instalación:

con la participación de contratistas, 1241,4 mil rublos;

familiar camino, 1817 mil rublos;

sobre el trabajo de diseño, 688,4 mil rublos;

otros gastos, 61,4 mil rublos;

diseño de accionamientos eléctricos y SURS, 2700 mil rublos;

suministro de accionamientos eléctricos para stands (3 piezas), 14,720 mil rublos;

suministro de sensores de lazo (5 uds.). Suministro de NKU, 1000 mil rublos;

suministro de SURS y ATS (gabinete con controlador, consola, estación de trabajo), 1450 mil rublos;

suministro de equipos eléctricos asociados para los stands No. 1-3 y repuestos;

trabajo eléctrico en el accionamiento de los stands No. 1-3, 800 mil rublos;

trabajos de puesta en marcha para la instalación de stands No. 1-3, 100 mil rublos;

revestimiento de unidades de stands, SURS y SAR, 3000 mil de rublos;

trabajo eléctrico en el suministro de energía externo de la subestación No. 3, 900 mil rublos;

alarma contra incendios y extinción de incendios, 150 mil rublos;

realización de trabajos sobre la revisión del equipo de los stands No. 1-3, 150 mil rublos;

Total: 47396,4 mil rublos.

5. Definición de ahorro anual

a) comparando el costo de una unidad de producción antes y después de la introducción de nueva tecnología o la modernización del equipo existente;

b) como resultado de la comparación de elementos de costeo individuales que han cambiado debido a la introducción de una medida técnica.

Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta tanto el aumento como la disminución de los costos en el futuro en comparación con la situación actual.

a) ahorros al reducir las pérdidas de metal en el recorte, con un aumento en la longitud (y la masa) de la pieza de trabajo (ahorro de costos por redistribución durante el reprocesamiento):

donde 127200 - producción anual del ingenio, t/año;

22 - costos variables para la redistribución de la tienda de hogar abierto, rub./t;

18 - costos variables para el reparto de un taller de gran calidad, rub./t;

89 - costos variables para la redistribución del molino 320 del taller de laminación de secciones, rub./t:

166 - coeficiente de consumo en hogar abierto, t/t;

19 - coeficiente de consumo en el taller de alta calidad, t/t.

Ingresos adicionales por la venta de productos laminados que no se pierden en el recorte en las etapas de redistribución durante el reprocesamiento:

donde 12826 es el precio de los productos laminados del molino 320, rub./t;

1.1045 - coeficiente de consumo del molino 320 del taller de laminación de secciones, rub./t.

Ingresos adicionales por la transferencia de parte de los pedidos de la planta 850 a la planta 320 (en términos de grados de acero al manganeso, excluyendo el mercado interno torneado y el metal de exportación con alto contenido de manganeso):

donde 13554 es el precio del corrugado del molino 320, rub./t;

Parte variable del costo principal de la varilla corrugada del molino 320, RUB/t;

El precio de los productos laminados de manganeso del molino 850, rub./t;

Parte variable del costo de los productos laminados de manganeso del molino 850, rub./t;

6815 - el volumen del número transferido de pedidos del molino 850, t/año;

El ahorro anual total es

6. Cálculo de los costos operativos

Los gastos de operación se calculan solo para equipos que se clasifican como activos fijos. Se definen de la siguiente manera:

a) deducciones por depreciación para activos fijos de nueva puesta en servicio. El monto de las deducciones anuales por depreciación, expresado como % del costo inicial de los activos fijos, se denomina tasa de depreciación. El monto de las deducciones anuales por depreciación se determina mediante la fórmula:

donde A es la cantidad de deducciones anuales, rublos;

A O - costos de implementación nueva tecnología o para la modernización

equipo en operación

H O - tasa de depreciación - (10%);

b) impuesto a la propiedad

c) gastos por reparaciones corrientes y mantenimiento de activos fijos, gastos adicionales por electricidad, lubricantes, etc. - del 2,5% al ​​10% del costo del equipo, i.е.

La suma de todos los costos operativos se determina de la siguiente manera:

donde Rexpl - costos operativos, rub.;

H - impuesto a la propiedad, rub.;

Rtec. - gastos por reparaciones corrientes y mantenimiento de activos fijos, rub.;

A - deducciones de depreciación, rub.;

7. Cálculo de la eficiencia económica

La eficiencia económica se determina comparando el ahorro anual y el costo de mantenimiento del equipo. La eficiencia económica se define de la siguiente manera:

costo económico de la modernización del payback

donde Eef - eficiencia económica, rub.;

Rexpl: la suma de todos los costos operativos, rub.;

8. Cálculo del periodo de recuperación

Si los costos de implementación no están asociados con un aumento en el costo de los activos fijos, no se calcula el período de recuperación. En este caso, los costos de implementación suelen ser bajos; el efecto obtenido con la implementación de estas medidas supera significativamente el valor de los costos de implementación, por lo que no es necesario calcular el período de recuperación.

El período de recuperación se determina si los costos de implementación aumentan el costo de los activos fijos de producción.

El período de recuperación está determinado por la fórmula:

donde Actual es el período de recuperación, el número de años o meses;

Ko - costos de implementación;

Por ejemplo, ahorros anuales menos costos operativos.

Para la metalurgia ferrosa, se acepta que el período de recuperación estándar no debe exceder los 7 años, es decir, los costos de implementación se recuperarán de los ahorros durante 7 años.

9. Cálculo del coeficiente de eficiencia económica

Como el recíproco del período de recuperación, el coeficiente de eficiencia se determina:

donde E es el coeficiente de eficiencia económica

mi ef - eficiencia económica

A O - costos de implementación, rub.;

El coeficiente de eficiencia no debe ser inferior al normativo establecido para las empresas de metalurgia ferrosa, a saber: por cada rublo de inversión, es necesario recibir al menos 15 kopeks de ahorro.

El período de recuperación y el índice de eficiencia también son indicadores importantes que se utilizan para evaluar diferentes opciones medidas con diferentes montos de costos para su implementación. El cálculo de la eficiencia económica debe asegurar la elección de la solución más racional entre todas las posibles.

conclusiones

Cuanto mayor sea el índice de eficiencia y menor el período de recuperación, más efectiva será la medida implementada.

Bibliografía

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.Pautas para el trabajo del curso.

Si estás pensando en si necesitas o no actualizar los equipos de tu empresa, nuestras recomendaciones te ayudarán a evaluar los beneficios. Podrá calcular el efecto económico del proyecto de modernización y compararlo con los costos de capital.

Para evaluar si es rentable para una empresa invertir en la modernización de equipos, es necesario:

• evaluar el efecto económico esperado de la modernización - los beneficios de la empresa;
• calcular los costos de capital planificados - inversiones;
• establecer un período de recuperación objetivo para las inversiones basado en datos de proyectos anteriores similares y el período de uso de equipos específicos;
• comparar costos y beneficios para el período objetivo. Si los costos son menores que los beneficios, la actualización vale la pena;
• calcule el período de recuperación previsto, compárelo con el objetivo.

Cómo predecir el efecto económico de las actualizaciones de equipos

Determinar el efecto económico esperado de la modernización de equipos en función de sus objetivos. Solicite al servicio técnico datos sobre qué parámetros del equipo mejorarán. Si una empresa va a aumentar la productividad del equipo con la ayuda de la modernización para producir más productos, entonces el efecto económico es un ingreso marginal adicional. Si la modernización reducirá las pérdidas y el desperdicio tecnológicos y, por lo tanto, reducirá el consumo de materias primas y materiales, entonces el efecto económico de la modernización es el ahorro de costos de materiales.

Si el producto terminado se obtiene a partir de un tipo de materia prima, calcule los ahorros utilizando la fórmula:

Fórmula 1. Cálculo del ahorro mensual por reducción de pérdidas y desperdicios tecnológicos al utilizar un tipo de materia prima

Si se utilizan varias materias primas para fabricar productos en el equipo en cuestión, calcule el ahorro debido a la reducción de residuos

Fórmula 2. Cálculo del ahorro mensual debido a la reducción de pérdidas y desperdicios de proceso al utilizar varios tipos de materias primas

Supongamos que, gracias a la modernización de los equipos, la empresa podrá mejorar la calidad de los productos, es decir, . Entonces, el efecto económico es el costo del volumen de producción que será utilizable debido a la modernización. Si el servicio técnico informó el porcentaje previsto de reducción de rechazo, calcule el efecto económico utilizando la fórmula 3. Si se conoce el volumen de productos defectuosos que produce el equipo por hora antes y después de la modernización, entonces el efecto se puede estimar por analogía con el cálculo de ahorros por pérdidas tecnológicas usando la fórmula 1. Solo en El cálculo debe usar el porcentaje de defectos en el volumen de productos fabricados antes y después de la modernización y el precio de venta de los productos en lugar del porcentaje de pérdidas tecnológicas y el precio de compra de materias primas.

Fórmula 3. Cálculo del beneficio mensual por reducción de chatarra

Supongamos que una empresa quiere actualizar el equipo para aumentar su vida útil. Entonces el efecto es el ingreso marginal de la producción de productos en este equipo por un período adicional de trabajo. Si una empresa tiene que pedir un préstamo para comprar, por ejemplo, una máquina nueva, tenga en cuenta al evaluar efecto economico el costo de financiamiento por el tiempo por el cual será posible posponer su compra.

Con la ayuda de la modernización del equipo, la empresa puede: reducir el consumo de materiales, componentes, recursos energéticos, reparar con menos frecuencia. El efecto económico es el ahorro resultante.

Si la empresa va a lograr varios objetivos mediante la actualización del equipo, calcule el efecto económico total: sume los beneficios esperados para cada uno de ellos.

Cómo calcular los costos planificados para las actualizaciones de equipos

Determine la lista de costos directos para las actualizaciones de equipos. Puede variar según los tipos de activos fijos y el contenido de la modernización. Por ejemplo, el costo de la modernización puede incluir elementos tales como:

• unidades y componentes comprados para reemplazar los existentes;
• consumibles para modernización;
• salarios de los empleados de la empresa involucrados en la modernización;
• deducciones sociales de los salarios de los empleados en términos de devengos para trabajos de modernización;
• adquisición y entrega de unidades, componentes y Suministros para la modernización;
• obras y servicios de organizaciones de terceros para la modernización de equipos;
• recursos energéticos utilizados en la ejecución de obras de modernización (electricidad, agua, gas, etc.);
• materias primas y materiales utilizados para depurar y configurar el funcionamiento de los equipos;
• capacitación de los empleados de la empresa para trabajar en el equipo después de la modernización.

La estimación de costos es compilada conjuntamente por varios departamentos:

• el servicio técnico calcula la necesidad de recursos en términos físicos. Los costos de mano de obra se determinan en horas-hombre, el consumo de materiales, componentes, en metros, piezas, kilogramos, etc., el consumo de energía, en kWh (electricidad), Gcal (calor), metros cúbicos. m (gas natural y agua), etc.;
• el servicio de abastecimiento busca proveedores con precios óptimos y la calidad de recursos requerida;
• el servicio financiero verifica el cumplimiento de los precios incluidos en la estimación ofertas de mercado y forma un presupuesto para los costos de modernización.

¿Cuándo es rentable actualizar el equipo?

Para determinar si un proyecto de inversión para actualizar el equipo es rentable para una empresa, establezca de manera experta un período de recuperación objetivo: el período a más tardar en el cual los beneficios del proyecto deben cubrir los costos de capital. Para ello, pida una explicación al servicio técnico sobre la complejidad del equipo y la importancia de los cambios que se avecinan, analice datos de proyectos similares de modernización de activos productivos que ya haya realizado la empresa. Como limitación, tener en cuenta el tiempo uso beneficioso equipo: por ejemplo, si el desgaste total se produce en seis meses y el período de amortización de la modernización es de ocho, es inapropiado. Compare los costos de capital con el efecto esperado para el período de recuperación objetivo: así es como se calcula resultados financieros por el plazo establecido.

Fórmula 4. Cálculo del resultado financiero de la modernización de equipos por un período específico

Si, como resultado del cálculo, se obtuvo un valor positivo, es decir, el efecto de la modernización para el período en revisión es mayor que los costos, entonces el proyecto es beneficioso para la empresa. Si los beneficios y los costos son iguales, la decisión de si es apropiado actualizar el equipo depende de situación financiera empresas: si hay fondos libres, es más rentable comprar un activo fijo nuevo con parámetros mejorados; si hay que tomar un préstamo, es mejor actualizar el existente.

Prepare una hoja de cálculo que incluya los costos de actualización planificados y los esperado por la empresa. El horizonte de planificación es hasta el final del período de recuperación objetivo. En la línea final de la tabla, calcule el total acumulado del resultado financiero de la modernización. El mes en que el resultado financiero es positivo es el momento de la recuperación proyectada de los costos de modernización, puede llegar antes del final del período de recuperación objetivo.

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1 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ECONÓMICA DE LA MODERNIZACIÓN DE DISPOSITIVOS TÉCNICOS INTRODUCCIÓN El valor económico del proyecto de graduación relacionado con la modernización de "dispositivos técnicos" contiene cuatro secciones: 1. Análisis técnico y económico de los resultados de la modernización; 2. Costo de costos de capital: 3. Cálculo de ahorros en costos de operación; 4. Definición de la eficiencia económica de la modernización. En el primer apartado, es necesario indicar: cuál es el propósito de la modernización: qué solución técnica aceptar para su ejecución; cuál es su novedad y diferencia con el diseño, esquema, etc. existente. Cabe señalar qué recursos materiales y costos de alimentos se requieren para llevar a cabo la modernización, qué gguti conduce a su reducción de costos y qué se ha hecho en esta dirección. Es necesario prestar atención: qué efecto tiene la modernización en el consumo recursos materiales durante la operación, en servicio y mantenimiento de reparación, en el control y seguridad del trabajo. Al analizar el consumo de recursos en condiciones operativas, uno debe comprender claramente el consumo de qué recursos ha disminuido: cuál - se mantuvo sin cambios; qué - aumentado; lo que requerirá nuevos recursos adicionales. Solo el resultado general le permite responder: hay un ahorro o no. La segunda sección proporciona un procedimiento para calcular el costo de los gastos de capital necesarios para la modernización. El cálculo se realiza por el método tabular (ver tabla). En este caso, se tiene en cuenta la siguiente circunstancia. Si la modernización es realizada por el personal operativo, entonces su costo corresponde a los "Costos Totales" para la modernización (ver abajo). Si la modernización la realiza un tercero, entonces su costo corresponde al precio, IVA incluido. Así, los costos de capital de la modernización tienen dos formas de cálculo. En la tercera sección, se resuelve el problema de determinar los ahorros en los costos de operación después de la modernización. Para ello, se utilizan los resultados del "Gekhnlkhoenomicheskoi analiz" (Sección 1). tipos específicos de ahorro, tiempo de operación del equipo, consumo de recursos, precios de los recursos utilizados. 1 Lely es - determinar el tamaño de los ahorros anuales (E f). En la cuarta y última sección, se determina la eficiencia económica de la modernización del "dispositivo", "circuito". La eficiencia económica se expresa en comparación de los costos de capital con los ahorros que generan. La eficiencia económica se refleja en dos indicadores principales: "Razón de eficiencia" K? \u003d E ^ / K y "Período de recuperación T \u003d K / Ef. En estas fórmulas, E f es el efecto económico anual (ahorro en costos de operación); K" - costos de capital para la modernización. Se recomienda tomar 3 objetivos para el período de recuperación estándar (J H \u003d 3 años).

2 El procedimiento para calcular los costos de capital y costos operativos y proyectos de graduación relacionados con la modernización de dispositivos técnicos (versión de tabla). casa, meta final de todos los cálculos es determinar la eficiencia económica del "dispositivo" después de su modernización. Económicamente eficiente ib se expresa mediante dos indicadores: coeficiente de eficiencia Ke=Ef/K; y período de recuperación! y costos de capital T=K/Ef. En estas fórmulas, Ef es el efecto económico anual r (ahorro en costos de operación); K - costos de capital para la modernización del dispositivo. Para el valor estándar del período de recuperación se toman 3 años (Тн=3). Los cálculos se realizan en la siguiente secuencia (ver más abajo). T Costo de costos de capital (K) 1. Costo de desarrollo de diseño (Cr) Etapas de desarrollo Diseñador de ingeniería (categoría) tasa rub/ Tabla I Monto 1 Tarea técnica 2 Diseño preliminar 3 Proyecto técnico 4 Borrador de trabajo 5 Total 6 Salario adicional (15% de 5 puntos) 1 7 Impuesto social general (26% de (5+6)) 8 Total 2. Costo de materiales básicos (KGS) Material Marca, GOST, TU ts, Consumo tasa Monto, Cuadro 2 Residuos retornables (-) Monto Peso, Precio Monto kg Total columna 11 = conteo(7) - conteo(10).

3-2-3. Costo de artículos comprados (Spi) Especificaciones técnicas Cantidad por artículo Precio unitario, Tabla > Importe por artículo, ð\ S Total Costos de transporte y adquisición 5% del total Total Nota. Al modernizar dispositivos eléctricos, los productos comprados incluyen: electrodomésticos, componentes eléctricos, aisladores, alambres, cables, fusibles, materiales dieléctricos, etc. 4. Costo de fabricación del dispositivo (Sioux) de las etapas tecnológicas Categoría de tasa tarifaria promedio. / Tabla 4 Salario base 1 Producción de piezas 2 Montaje de unidades 3 Montaje del producto 4 Ajuste 5 Total 6 Salario adicional 7 Impuesto social unificado 8 total Nota. 1. El salario adicional se determina en la cantidad del 15% del salario base. 2. ¡El impuesto social unificado (UST) se calcula a una tasa del 26% del monto básico! y salarios adicionales. 5. Costo de instalación y prueba del dispositivo (Smi) So P "P obras 1 Desmontaje trabajo 1 l * Instalación del dispositivo 3 Prueba 4 Total Tasa tarifaria promedio de categoría, / Tabla 5 Salario base

4 Actualización de la tabla S 5 Salario adicional 6 Impuesto social unificado 7 Total 6. Gastos de tienda (overhead) (Ir) se determina mediante la fórmula 100 donde V "io es el valor total del salario base (tablas 1 + 4 + 5) Z es el porcentaje de los gastos del precio (Z = 140 - 160 %) 7. Costos totales para la fabricación del dispositivo actualizado (S) N. Precio del dispositivo actualizado sin IVA (Tsn) donde P es el porcentaje de la ganancia planificada 1 + > RC Precio del dispositivo actualizado con IVA incluido (CB) donde M es el costo total del material (tablas 2 + 3) m - Tasa impositiva del IVA (18 %) 10. cantidad total Costo de capital de actualización (Kz) Esta cantidad corresponde al costo total del dispositivo actualizado calculado anteriormente, i. Kz = Zv 11. Cálculo del ahorro en los costos de operación La modernización del dispositivo debe proporcionar un efecto económico en comparación con el diseño anterior. Este efecto se expresa en el ahorro de recursos durante la operación. Los tipos específicos de ahorro pueden ser: ahorro en los materiales utilizados; economía de combustible; ahorro de electricidad; ahorro de energía térmica; guardar cables de repuesto; ahorro de salarios para mantenimiento; reducción del tiempo de inactividad de los equipos; reducción del tiempo de reparación de equipos; aumentar la vida útil del dispositivo; otros tipos de ahorro.

5 El estudiante de posgrado debe realizar un análisis técnico profundo e identificar los recursos de producción que se pueden ahorrar. Además, los valores de los ahorros anuales. El efecto económico anual (Ef), logrado como resultado de ahorros y costos operativos, en términos generales para un recurso específico se expresa * mediante las fórmulas: D. \u003d [(/> p E F \u003d 1E,; -th resource ,.; Pi - nuevo consumo de recursos antes de la modernización, unidades; P: - nuevo consumo de recursos después de la modernización, unidades; Ф - fondo anual de tiempo de trabajo, ; n - número de elementos de recursos; Цр - precio unitario de recursos,. El trabajo anual time fund tiene en cuenta el tiempo de funcionamiento puramente real planificado del dispositivo durante el año. Para calcular el ahorro en recursos materiales como resultado de la modernización de equipos, instrumentos, dispositivos, circuitos eléctricos, etc., recomendamos utilizar tutorial: Sanín V.F. "Cuestiones de evaluación de la eficacia de la modernización de la tecnología y la mejora de la calidad del producto". Edición de KSTU, -2007. La etapa final del proyecto de grado económico ty es el cálculo de la eficiencia económica del desarrollo del diseño para la modernización del dispositivo. El cálculo incluye la determinación de dos indicadores principales: el índice de eficiencia (Ke) y el período de recuperación de los gastos de capital (T). Se utilizan fórmulas: Ke \u003d Ef / Kz; y T = Kz/Ef; El primer indicador expresa el monto del ahorro en recursos por ib de gastos de capital. El segundo es el tiempo de recuperación de los gastos de capital (años). Es necesario comparar el periodo de recuperación real (T) con el normativo (Tn) aceptado por el estudiante. Es importante que la condición T< Тн. Конечные результаты всей работы следует поместить на чертежный лист в ви хе таблицы «Технико-экономических показателей» их перечень включает: 1.Эксплуатационные характеристики устройства до и после модернизации: 2. Капитальные затраты по изготовлению устройства 3. Экономию эксплуатационных расходов (по видам и вцелом); 4. Коэффициент эффективности капитальных вложений; 5. Срок окупаемости капитальных вложений. Ответственный исполнитель доц, к э.н. Санин В Ф

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Lista de piezas y ensamblajes recién introducidos y cancelados

El costo de desmantelar componentes y partes innecesarias:

donde \u003d 8 horas - intensidad de trabajo (tiempo de trabajo) para unidades de desmontaje; \u003d 12.98 - el salario promedio por hora de los trabajadores dedicados al desmantelamiento; \u003d 2.04 - coeficiente que tiene en cuenta los pagos adicionales a la nómina por hora, diaria y mensual; =1,356 coeficiente teniendo en cuenta las cotizaciones sociales

Costes de montaje e instalación de unidades recién instaladas:

donde\u003d 8 horas: intensidad de trabajo (tiempo de trabajo) para ensamblar nodos; \u003d 12.98 - el salario promedio por hora de los trabajadores dedicados al desmantelamiento; \u003d 2.04 - coeficiente que tiene en cuenta los pagos adicionales a la nómina por hora, diaria y mensual; =1,356 coeficiente teniendo en cuenta las cotizaciones sociales.

Costos de actualización de equipos:

donde - el costo de comprar o fabricar unidades o partes recién introducidas; - el costo de las unidades y partes canceladas.

El costo del equipo modernizado según la fórmula:

donde está el valor inicial o residual del equipo actualizado (datos de OMO de AvtoVAZ OJSC);

Costos de actualización de equipos

Cálculo del efecto económico de la ejecución del proyecto

Efecto económico del uso de una nueva herramienta

Consumo de herramienta por pieza en la versión básica:

donde qi- precio de un instrumento; ktr Szam= 15frotar - el costo de reemplazar 1 rollo de cinta de pulido; Krul\u003d 0.0008 - consumo específico de una cinta de pulido para procesar una parte (datos de VAZ);

Consumo de herramienta por pieza en la versión de diseño:

donde qi- precio de un instrumento; ktr- coeficiente de costes de transporte; vri- ingresos de la venta de herramientas desgastadas; Ku- coeficiente de pérdida aleatoria de la herramienta; Nper- número de rectificados admisibles; esperma- el costo de una rectificación; Tee- vida útil de la herramienta entre reafilados en horas.

Beneficio adicional del uso de la nueva herramienta:

En = (Rhode Island 2 - Rhode Island 1 )pag\u003d (0.06-0.02) 250000 \u003d 10000 rublos.

Efecto económico del uso del procesamiento sozhevy.

La máquina tiene su propio sistema cerrado de suministro de refrigerante. El aceite RZh8 se usa como refrigerante, se vierte trimestralmente en un tanque con una capacidad de 400 litros. En total, se necesitan 1600 litros de refrigerante por año. El precio de un litro es de 8,62 rublos. Entonces, el beneficio adicional de la negativa a usar refrigerante será:

Otros sozh\u003d TssozhExpense \u003d 8.621600 \u003d 13792 rublos.

El efecto económico de reducir las pérdidas por chatarra en la producción

\u003d (1000 0.01-1000 0.006) 250000 \u003d 1002151.6 rublos.

donde Br es el porcentaje de productos defectuosos (Br.base = 0,01%, Br.pr =0,006% - datos VAZ); Completo - el costo de la pieza.

Beneficio total esperado

Pr.zh = E \u003d Pr.i + Pr.sozh + Pr.matrimonio\u003d 10000 + 13792 + 1002151,6 \u003d 1.025.943,6 rublos

Impuesto sobre la renta:

1025943.6 0.32=328 301.95 rublos,

donde A dinero en efectivo- coeficiente de imposición de beneficios (tomado igual a 0,32)

Beneficio neto esperado:

1025943.6 - 328301.95 \u003d 697,641.65 rublos.

Período de recuperación estimado para inversiones de capital:

0,12 años o aproximadamente 1,5 meses

donde: inversiones de capital (inversiones) necesarias para la compra de equipos recién comisionados, equipos costosos, herramientas, así como los costos de operación de espacio adicional.

=Zmod+Znir= 8574,5 + 76872,3 \u003d 85.446,8 rublos. (en nuestra versión, la máquina se está modernizando, es decir, la máquina original ya está disponible en VAZ, por lo que se necesitan las siguientes inversiones: el costo de modernización de la máquina y el costo del diseño y la investigación.

El efecto económico de reducir el costo del servicio de garantía

(621-250) 157,4 \u003d 58.395,4 rublos.

donde H bases, H pr - el número de fallas por este defecto durante el período de garantía por año (datos de OARiZCH VAZ);

Zd- el costo de eliminar el defecto (datos de OARiZCH VAZ);

Efecto popular general

Pr.i + Pr.cozh + Pr.matrimonio + Egar\u003d 10000 + 13792 + 1002151.6 + 58 395.4 \u003d 1,084,339 rublos.

Conclusión: Con la ayuda de los cálculos, la efectividad del uso de este proyecto, ya que todos los costos de su implementación se pagarán en aproximadamente 1,5 meses. El beneficio de producción adicional anual de la modernización de una máquina ascenderá a 1.025.943,6 rublos. Al mejorar la calidad de los productos (al fabricar productos de acuerdo con el antiguo proceso técnico, hubo 621 defectos por año en los automóviles VAZ 2110 con servicio de garantía, su número se redujo a 250, excluyendo los automóviles que no estaban registrados con este defecto en el OARiZCH VAZ para alguna razón, y también coches con este defecto después período de garantía servicios). Como resultado, el beneficio del consumidor por la modernización de una máquina ascenderá a 58.395,4 rublos, y el efecto económico nacional total será de 1.084.339 rublos.

Cálculo del efecto económico de la producción y operación de equipos modernizados.

Datos iniciales:

I. Etapa de producción

II. Etapa operativa

El coeficiente de transporte y costos de adquisición 7%

Porcentaje de prima por otros recargos 40%

Coeficiente distrital 15%

Porcentaje de salario adicional 20%

Cotizaciones sociales 26,2%

Tarifa horaria (HTS) 3 categorías RUB/h 17,84

(ChTS) 4 dígitos rub./h 18,63

Estándar:

Costos generales de producción 400%

Gastos generales 120%

Gastos no relacionados con la fabricación 5%

Ratio de rentabilidad 25%

Impuesto al Valor Agregado (IVA) 18%

Coeficiente normativo de eficiencia de las inversiones de capital 0,15

Coeficientes que tienen en cuenta los costes de:

Transporte (entrega) de equipos 4%

Instalación, instalación, ajuste 15%

Número de días laborables al año, 365 días.

Jornada laboral, 6 horas

Número de turnos de trabajo por día 2

Porcentaje de pérdida de tiempo de trabajo por trabajos de reparación y mantenimiento 5%

Factor de carga del equipo:

Por tiempo 0.98

Por poder 0.98

Pérdida de línea 1.1

Costo estándar para Mantenimiento 5% (repuestos)

Tarifa de electricidad, 1,4 rublos/kWh

Número de reparaciones actuales por año 4

mantenimiento por año 8

La complejidad de las reparaciones actuales por 1 re 1.5 h / re

mantenimiento para 1 re 0,2 h/re

NTC trabajador a destajo 21 rublos/h

tiempo trabajador 20,8 rublos/h reparador 6000 rublos/mes

Tiempo efectivo fondo 1 trabajador 1800

Introducción

El propósito de la modernización, es decir. cambios en el diseño de la parte eléctrica de los equipos existentes es aumentar su nivel técnico y mejora de sus características técnicas y económicas.

Justificación factibilidad economica producción de equipos modernizados, es necesario calcular los indicadores de eficiencia económica comparativa, ya que aquí se comparan dos opciones: antes y después de la modernización de equipos (básicos y nuevos).

1. Cálculo económico en la etapa de producción.

La comparación de opciones para la producción de equipos se realizará de acuerdo con los costos reducidos específicos, que están determinados por la fórmula:

donde está el costo total de una unidad de la i-ésima opción de equipo, rub./pieza;

– coeficiente normativo de eficiencia de las inversiones de capital;

- inversiones de capital específicas para la i-ésima opción de equipo, rub./pieza.

El efecto económico anual de la producción de equipos modernizados muestra los ahorros de costos del fabricante y se calcula de la siguiente manera:

donde - costos reducidos específicos, respectivamente, para las opciones básicas y nuevas, rub./pieza;

- la producción anual de equipos según la nueva versión, piezas / año.

1.1 Cálculo de inversiones de capital

Las inversiones de capital incluyen costos únicos de la empresa para la producción de productos. Incluyen el costo del espacio de producción, el costo de compra de equipos, el costo de su transporte, fundación, instalación y puesta en marcha, así como los trabajos de investigación y desarrollo relacionados con la creación e implementación de equipos - productos. Los componentes de los costos de capital, que son los mismos en las opciones comparadas, pueden ignorarse, por lo tanto, en el cálculo de la eficiencia, solo se tienen en cuenta las inversiones de capital adicionales en la producción de esta variante de equipo:

donde - inversiones de capital adicionales en trabajos de investigación y desarrollo, rub.;

– inversiones de capital adicionales en activos fijos (equipos, instalaciones de producción), frotar.

Las inversiones específicas de capital por unidad de producción están determinadas por:

El cálculo de las inversiones de capital se realiza en este caso solo para la nueva opción. Porque la opción básica no está asociada con costos de capital adicionales, entonces el valor de Kb debe tomarse igual a 0 (Kb = 0).

1.2 Cálculo del costo del equipo nuevo (modernizado)

El costo de producción son los costos actuales de la empresa para la producción y venta de productos, expresados ​​en términos monetarios.

El costo de una unidad de equipo se determina calculando el costo de los siguientes elementos:

1 artículo materiales

El costo de los materiales se calcula para cada tipo con base en las tasas de consumo vigentes y el precio mayorista, más los costos de transporte y adquisición.

donde es la tasa de consumo del i-ésimo material por unidad de producción; m, kg;

– precio por unidad del i-ésimo material; rublos/m, rublos/kg;

– porcentaje de costes de transporte y adquisición, %;

- el número de artículos de materiales utilizados;

– el valor de los residuos vendidos (en nuestro Papel a plazo).

2 artículo. Componentes comprados y productos semiacabados

donde es la tasa de consumo del i-ésimo componente por unidad de producción, piezas;

- precio por unidad del i-ésimo componente, rub./pieza;

m - el número de artículos de componentes.

3 artículo. Salario básico de los trabajadores de producción.

donde está la intensidad laboral del trabajo (norma de tiempo), norma-h;

- tasa de salario por hora para un trabajador de la categoría media (el costo de un estándar - hora), rub./h;

– porcentaje de prima, %;

– coeficiente de distrito, %.

4 artículo. Salario adicional para los trabajadores de producción.

Los salarios adicionales incluyen los pagos previstos por la legislación laboral y los convenios colectivos por tiempo no trabajado:

- consecutivo y vacaciones adicionales

– pago por horas preferenciales, etc.

donde es el porcentaje de salario adicional, %.

5 artículo. Deducciones por necesidades sociales

Estas son contribuciones a Fondo de pensiones, caja de seguro social, caja de seguro de salud y seguro social contra accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

donde es la tasa porcentual de las deducciones por necesidades sociales, %.

6 artículo. gastos generales

Los costos generales de producción incluyen:

- gastos de mantenimiento y operación de equipos - RSEO (salarios de trabajadores auxiliares de servicio de equipos, materiales auxiliares, electricidad, agua, reparaciones corrientes de equipos, depreciación, costos de transporte intrataller, IBE, etc.).

- gastos de taller (salario del personal de gestión y mantenimiento del taller, mantenimiento de edificios y estructuras del taller, su reparación actual, depreciación, costos de protección laboral, MBI, BREEZE, etc.).

donde está el estándar (porcentaje) de gastos para el mantenimiento y operación de equipos,%;

– estándar (porcentaje) de gastos de tienda, %;

- el estándar de gastos generales, %.

7 artículo. Gastos comerciales generales (fábrica general)

Estos son los costos asociados con la gestión de la empresa y la organización de la producción en general.

donde es el estándar para gastos comerciales generales, %.

El costo de producción muestra los costos actuales de la empresa solo para la producción de una unidad de producción, equipo

8 artículo. Gastos no relacionados con la fabricación (comercial)

Estos son los costos asociados con la venta de productos, es decir, para embalaje, envases, depósito, almacenamiento, publicidad, venta, etc.

donde es el estándar para costos de no producción, %.

El costo total del equipo nuevo está determinado por la fórmula:

Los resultados del cálculo se resumen en la Tabla 1.

Tabla 1 - Cálculo del costo de los nuevos equipos

1.3 Cálculo del precio de los nuevos equipos

Precio al por mayor empresa (precio de liquidación) se determina mediante la fórmula:

donde - beneficio por unidad de producción, que se determina mediante la fórmula:

donde es la rentabilidad estándar de los productos, %.

Precio de venta de la empresa:

donde - la cantidad del impuesto al valor agregado, frotar.

donde es la tasa de IVA, %.

1.4 Cálculo de costes actuales y efecto económico anual

Para calcular los costos reducidos para el caso base, es necesario calcular el costo total del equipo base, conociendo su precio de venta.

El precio de venta del equipo básico es igual a:

donde es el porcentaje de aumento (+) o disminución (-) de los precios, %.

El precio mayorista del equipo básico se determina mediante la fórmula:

El costo total del equipo básico está determinado por la fórmula

Así, los costes dados por opciones son:

El efecto económico anual es igual a:

El incremento anual de la utilidad neta por la venta de equipos modernizados será:

donde Npr – tasa de impuesto a la renta, %; NPR = 24%

El período de recuperación de las inversiones de capital adicionales se determina con la condición de que:

Coeficiente estimado de eficiencia económica de las inversiones de capital, siempre que:

Los resultados del cálculo se resumen en la Tabla 2.

Tabla 2. - Indicadores económicos en la etapa de producción

2. Cálculo económico en la etapa de operación

Para caso de negocios introducción de una unidad de equipo modernizado en operación, es necesario calcular las inversiones de capital del consumidor y sus costos operativos anuales para las opciones básicas y nuevas.

Además, el cálculo debe estar sujeto a la comparabilidad técnica y económica de las opciones.

2.1 Cálculo de las inversiones de capital del consumidor

Las inversiones de capital del consumidor durante la operación de un equipo incluyen:

– inversión directa en la compra de equipos

– inversiones de capital asociadas para su entrega, instalación, puesta en servicio, costo de los locales ocupados por el equipo

donde C vacaciones es el precio de venta del equipo, rublos;

Ksop - inversiones de capital relacionadas, rub.;

En el trabajo del curso, las inversiones relacionadas se calculan como un promedio como porcentaje del precio

donde Kd, Kum son coeficientes que tienen en cuenta los costos de entrega, instalación e instalación del equipo,%

El monto del impuesto al valor agregado incluido en la inversión del consumidor será:

donde IVA% es la tasa del impuesto al valor agregado

2.2 Cálculo de los costos operativos anuales del consumidor

Los costos anuales del consumidor representan los costos actuales de operación de un equipo para el año y están determinados por la fórmula:

donde - el costo de los salarios de los trabajadores que reparan el equipo;

- costos de depreciación;

- costos de electricidad;

– costes de la reparación actual de la parte eléctrica del equipo.

Este cálculo tiene en cuenta únicamente aquellos costes que pueden cambiar a la hora de elegir una u otra opción de equipamiento.

donde - el costo del salario base, rub.;

- costo de los salarios de los trabajadores a destajo, rub.;

donde es el volumen anual de producción por unidad de equipo nuevo, piezas/año;

- tarifa por pieza por unidad de producción (trabajo), rub./pieza.

¿Dónde está el factor de carga del equipo a lo largo del tiempo?

– fondo anual efectivo de tiempo de operación del equipo, h;

, - tiempo por pieza, h.

donde es el número de días laborables en un año;

- la duración del turno;

- el número de turnos;

- el porcentaje de tiempo perdido por reparación y mantenimiento preventivo, %.

donde está la tarifa por hora de un trabajador a destajo, rub./h.

Los costos de depreciación están determinados por la fórmula:

donde es la tasa de depreciación, %

donde, es la vida útil (vida útil del equipo), años.

Costos para proceso de electricidad:

donde, es la potencia instalada del motor eléctrico, kW;

– tarifa eléctrica, ;

– factor de utilización de potencia;

– coeficiente que tiene en cuenta las pérdidas en la red;

, es el factor de eficiencia.

Los costos de mantenimiento incluyen:

donde - el costo de las piezas de repuesto para las reparaciones actuales;

– porcentaje de gastos de repuestos, %;

- el costo del salario del reparador.

donde está el salario mensual de un reparador, rub./mes;

D meses: el número de días hábiles en un mes, días;

- la intensidad de mano de obra de mantenimiento y TR para el año, h.

donde K tr, K entonces - el número de TR y TO regulados por año;

Тtr, Тto – intensidad de trabajo de TR y TO regulados por unidad de complejidad de reparación, h/1Re;

3. Cálculo del efecto económico anual

Para llevar las opciones comparadas a una forma comparable, es necesario determinar el coeficiente de equivalencia a:

donde 1 es el factor de reducción del rendimiento

a 2 - factor de reducción para la durabilidad (vida útil)

Los costos totales reducidos del consumidor serán:

Los ahorros anuales en costos de operación serán:

El efecto económico anual del consumidor está determinado por la fórmula:

Si K consumo nuevo > K bases de consumo, entonces el período de recuperación de las inversiones de capital adicionales será:

Los resultados del cálculo se resumen en la Tabla 3:

Tabla 3. - Indicadores económicos en la etapa de operación

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