Rentabilidad de la producción de mezclas de construcción secas. Plan de negocios para mezclas de construcción en seco. registro legal de la empresa

Hoy en día, cualquier construcción se realiza con mezclas de construcción. Y esto se aplica a tipos de trabajo completamente diferentes: revestimiento, construcción de paredes, acabado de superficies de paredes y otros. En todos estos casos, se utilizan varios tipos de mezclas de construcción. Su uso es económica y prácticamente rentable y justificado. Tales mezclas pueden proporcionar una alta calidad del trabajo realizado, su efectividad y alta velocidad.

Hoy en día, existen muchas variaciones de recetas para la preparación y dilución de mezclas de construcción secas, según las tareas de construcción. Además, dependiendo de qué componentes se incluyen en la composición del mortero seco utilizado para preparar el mortero, puede variar el grado de resistencia del mortero, su resistencia a las fluctuaciones de temperatura, las bajas temperaturas, la humedad, etc. Es por eso que en la actualidad los constructores profesionales, en lugar de la solución tradicional de cemento y arena, que se prepara, por regla general, en la proporción "a ojo", utilizan cada vez más mezclas de construcción secas industriales.

Como se indicó anteriormente, existen ventajas y beneficios tangibles en el uso de mezclas de construcción secas en el lugar de trabajo. Consideremos algunos de ellos.

En primer lugar, el uso de mezclas secas ahorra tiempo (y este es un factor importante en el proceso de construcción) y espacio para el almacenamiento y la mezcla (no es necesario comprar todos los componentes por separado, busque un lugar para almacenarlos y recipientes para mezclar).

En segundo lugar, debido a la variabilidad del proceso de producción y al equipo tecnológico de estilo europeo de alta calidad, es posible producir mezclas de diversa complejidad en un pedido individual.

En tercer lugar, el mortero se puede preparar en el volumen que se necesite en el momento, excluyendo la pérdida de materia seca.

En cuarto lugar, el uso de mezclas de construcción secas en volúmenes suficientemente grandes puede ahorrar significativamente el elemento de los costos de transporte, ya que en este caso la necesidad de entrega constante del mortero terminado a sitio de construcción.

En quinto lugar, el uso de mezclas de construcción secas siempre garantiza una alta calidad, ya que se preparan con la receta tecnológicamente correcta y la dosis exacta de los componentes utilizados.

Como puede ver en lo anterior, las mezclas de construcción en seco modernas son un producto de alta calidad. tecnologías científicas, que permite aumentar significativamente la productividad laboral y lograr alta calidad trabajos de construcción. Lo cual es bastante difícil cuando se utilizan soluciones tradicionales de cemento y arena. No es de extrañar que las empresas fabricantes de estos productos mantengan sus recetas para la elaboración de mezclas de construcción en la más estricta confidencialidad, pero los componentes que las componen y las principales características específicas de los materiales son ampliamente conocidos.

Los especialistas identifican 4 grupos principales de componentes constituyentes de la composición de mezclas de construcción secas modificadas. Estos son componentes minerales astringentes, rellenos inertes, aditivos especiales (principalmente retenedores de agua) y componentes aglutinantes poliméricos (funcionan según el mismo principio que los aglutinantes minerales, pero difieren en el mecanismo de acción).

Dada la demanda y alta calidad de estos productos, la idea de organizar propio negocio para la producción de mezclas de construcción secas con posterior venta negocio prometedor ocurrencia. Además, este producto es bastante demandado por bases de construcción, tiendas especializadas, empresas constructoras y clientes individuales. Por lo tanto, la producción de mezclas de construcción secas puede ser una buena y estable fuente de ingresos. Además, esta producción no es demasiado costosa y se amortiza rápidamente.

El rango de uso de mezclas de construcción secas es bastante amplio. Ya que son sustancias a granel pulverulentas, que al combinarse con agua dan una variedad de mezclas de impermeabilización, montaje, enlucido, masilla y adhesivos. La ventaja de CCC (mezclas de construcción secas) también es que se almacenan bien, a diferencia de los morteros listos para usar, y puede preparar una solución a partir de ellos en cualquier momento y en la cantidad correcta.

La composición de las mezclas secas puede ser bastante diversa, pero los siguientes componentes siempre forman la base:
. astringentes;
. rellenos;
. aditivos funcionales.

La composición de los aglutinantes incluye sustancias minerales (estos incluyen cemento de silicato o aluminato, arcilla, cal, yeso y otros), derivados orgánicos (como polvo de polímero, éteres de celulosa solubles en agua) y complejos organominerales (diversos cemento de polímero y silicato de polímero composiciones).

La composición de los rellenos para SSS, por regla general, incluye desechos de piedra, mármol, piedra caliza, cuarzo, dolomita, ceniza y escoria.

La composición de los aditivos funcionales puede ser diferente. Como regla general, estas son sustancias que aceleran el proceso de espesamiento y endurecimiento de una solución ya preparada. Y también estas son sustancias que le dan a las mezclas alta resistencia, la plasticidad necesaria, resistencia al calor y la humedad. La receta para la preparación de la composición depende de su propósito en el futuro. De esto depende el uso de aglutinantes, rellenos y aditivos funcionales en varias proporciones, lo que de hecho da un resultado diferente.

¿Qué mezclas de construcción pueden producir las pequeñas empresas?
En el mercado de la construcción ruso, la mayoría de los fabricantes comenzaron su actividad empresarial de la producción varios tipos Adhesivo para azulejos. La tecnología para producir dicho pegamento es bastante simple. Y los productos manufacturados son bastante rentables, especialmente en condiciones de crecimiento intensivo de la producción.

Cabe señalar que lo más un gran surtido en cuanto a propiedades y marcas registradas y los precios de las mezclas de construcción secas se ofrecen principalmente para el grupo de adhesivos. Además, el consumo de baldosas cerámicas en el mercado de la construcción se ha incrementado significativamente (hasta un 30% en 2003-2005). Durante el último año y medio se ha producido un ligero descenso en la producción de adhesivos para baldosas y, en consecuencia, en el consumo de mezclas secas para la construcción.
Es probable que esta tendencia continúe en un futuro próximo. Según los expertos, la proporción del uso por parte del consumidor de mezclas de construcción secas modificadas en el mercado ruso se mantendrá aproximadamente de la siguiente manera: adhesivo para baldosas - 32%, adhesivo para yeso - 32%, adhesivo para masilla - 13%, niveladores de piso - 16%, y para otras necesidades - 5%.

A la luz de lo anterior, surge la pregunta: ¿será prometedora la producción de mezclas de construcción secas modificadas en la situación actual?
Cabe señalar que el uso de SSS modificado simplifica enormemente el trabajo de los constructores y acabadores. A gran rango de mezclas secas le permite elegir aquellas composiciones que mejor se adapten a tipos específicos de trabajo. Los constructores experimentados notan que tanto en casos especiales como cuando se realizan trabajos de acabado y construcción a gran escala, es un orden de magnitud más conveniente usar una composición preparada, que es suficiente para diluir con agua, revolver y ya se puede usar. Por lo tanto, la demanda de estos productos siempre ha existido.

Las altas tasas de crecimiento de la construcción en el mundo moderno también determinan la demanda de los consumidores de servicios para la reparación, decoración de locales industriales, de oficinas y residenciales. Y esto, a su vez, genera una demanda estable de mezclas de construcción en seco modificadas. Por lo tanto, el negocio para la producción de tales productos no solo es prometedor, sino que también valió la pena con relativa rapidez.

Entre las principales áreas de producción cabe destacar:
- mezclas de yeso;
- Adhesivo para azulejos;
- mortero de albañilería;
- pegamento para gas y hormigón celular;
- Compuestos autonivelantes.

Los materiales utilizados en la producción están disponibles y son relativamente baratos:
- cemento;
- arena granular (hasta 0,6 mm);
- tiza finamente molida;
- cuarzo molido, fracción polvorienta;
- aditivos funcionales (metilcelulosa, éter de almidón, copolímero de acetato de polivinilo).

La tecnología de producción de SSS es bastante simple. La base de la mayoría de las mezclas secas es cemento y arena. A pesar de que la composición de las mezclas cambia y mejora constantemente, la tecnología de producción permanece casi sin cambios. Considere las etapas de producción con más detalle.

La arena se envía al secador a través del transportador. El tambor de la secadora gira con cierta frecuencia, y con él la arena, que se derrama gradualmente sobre unas cuchillas especiales ubicadas a lo largo de todo el tambor de la secadora. En el momento en que la pala está en el punto más alto de rotación, la arena comienza a derramarse y entra en las corrientes de aire caliente y, por lo tanto, se seca. Al mismo tiempo, el exceso de humedad de la arena se elimina de la habitación a través de la ventilación. Y la arena ya seca se vierte sobre un tamiz vibratorio, donde se esparce y se divide en tres fracciones diferentes: arena gruesa, arena fina y tamices.

Cuando se acumulan muchos abandonos, el sensor transmite una señal a la computadora, que da una orden para detener la producción y eliminar los abandonos. De la misma manera, con la ayuda de una computadora, las operaciones se realizan con arena, cuando se acumula una cantidad suficiente en los contenedores intermedios, luego comienzan a funcionar los sinfines intermedios, descargando arena en los contenedores de almacenamiento. Con la ayuda de un montacargas, el cemento terminado se descarga en una tolva de cemento y se envasa. Las sustancias a granel auxiliares se duermen en el búnker. Materiales adicionales a mano. El sistema está automatizado, por lo que la proporción exacta de añadir. las sustancias son ingresadas en la computadora por el tecnólogo responsable, de acuerdo con la receta.

Después de eso, el operador muestra el nombre del producto en la pantalla de la computadora y comienza la producción. La computadora, de acuerdo con un programa determinado, pesa cada componente y lo coloca en la batidora uno por uno. El final de cada operación es notificado por la computadora en forma de una señal luminosa en la pantalla. El sistema realiza el proceso de mezclar los ingredientes de la mezcla de construcción seca. Cuando se completa este proceso, la computadora solicita permiso para transferir la mezcla a una tolva de llenado separada. Aquí es donde entran las bolsas de papel.

Producción de CCC por etapas.
El proceso de producción de mezclas de construcción en seco consta de los siguientes pasos:
1. Preparación y transbordo de los componentes necesarios.
2. Cribado de estos componentes.
3. Colocación de los componentes necesarios en contenedores a granel.
4. Determinación de la dosificación de los componentes.
5. Mezclar todos los ingredientes necesarios.
6. Envasado de las mezclas obtenidas.
7. Almacenamiento.
Naturalmente, cada etapa de producción requiere el equipo necesario.

Para los que quieren comprar negocio listo por supuesto que es más fácil. Debe estudiar cuidadosamente el mercado y el plan de negocios, sin perder tiempo buscando locales y equipos. Y esto debe recibir una atención considerable, ya que la calidad de los productos depende en gran medida de esto. Entonces, para este tipo de negocio, necesitará instalaciones y equipos para la producción de CCC y sus envases. Cabe señalar que los equipos europeos son varias veces más caros que los mismos pero de producción nacional o fabricados en China.

Video - Mini batidora con dosificación manual pero llenado automático:

En la etapa de formación empresarial, es suficiente comprar un conjunto mínimo de equipos. La instalación requerirá una habitación con un área de 50 metros cuadrados y una altura de aproximadamente 7 m Muchos fabricantes pueden solicitar equipos de varias configuraciones, según las condiciones del cliente. recuperación Equipo de producción el promedio es de 10 a 18 meses.
El equipo de envasado CCC se puede comprar por separado (línea manual o automatizada) según las necesidades y las capacidades financieras.

Breve descripción y principio de funcionamiento:
Mini sistema de control de planta. La mini planta es bastante simple de operar. Funciona con la ayuda de un sistema informático. Se puede controlar tanto automáticamente como en modo manual. Además, el uso de dicho sistema permite reducir la cantidad de personal involucrado en la producción. Y esto contribuye más recuperación rápida equipo, y garantiza la estabilidad de la calidad del producto.

Abastecimiento de arena. Por lo general, se utiliza un silo para almacenar arena, con todos los extras necesarios. equipo. Esto incluye: filtro, válvula de seguridad, sistema de aireación y sensores de nivel. Con la ayuda del transportador de tornillo de la serie VK, la arena ya seca del silo se alimenta a la tolva de pesaje de arena. Una parte integral de la mini-planta puede ser una serie de secado tipo tambor "SP".

suministro de cemento. Para el almacenamiento de cemento se utiliza el mismo silo con equipamiento adicional que para el almacenamiento de arena. El cemento del transportador de tornillo "VK" del silo se alimenta a la tolva de pesaje de cemento.

Suministro de suplementos. Los aditivos se pesan por separado en balanzas especiales, luego de lo cual se vierten en el mezclador. La cantidad de aditivos utilizados se calcula por separado. Después de eso, la mezcla de aditivos se coloca en un búnker separado del transportador de tornillo VK159 y se alimenta a la tolva dosificadora DMD150T, donde se mezclan todos los componentes.

Mezcla de componentes. La mezcla se lleva a cabo en un mezclador CCC. Cuando la mezcla está lista, el sensor se activa y se descarga a través de la compuerta al búnker. Los sensores de nivel controlan el volumen.
Envasado de premezclas. Ready CCC se alimenta a un búnker especial, que tiene bolsas de válvula para empacar. Después del llenado, cada bolsa de la cinta de carga ingresa a la cinta transportadora y se traslada al área de empaque.

Video - Mini planta para la producción de mezclas secas para las necesidades de la construcción:

Venta de mezclas de construcción en seco.
Las principales direcciones de venta de estos productos:
- bases de edificios y tiendas;
- tiendas en línea;
- grande empresas constructoras;
- consumidores privados.

Perspectivas para el desarrollo del mercado de mezclas secas.
Según las previsiones de los analistas, en un futuro próximo se desarrollarán activamente tales segmentos del mercado de mezclas de construcción secas, que se utilizan para el aislamiento y la decoración de fachadas de locales, así como para verter pisos. Además, se da cada vez más preferencia a la CCC a base de aglutinantes de cemento y yeso.
También hay que señalar que el uso de morteros simples está disminuyendo paulatinamente y se da preferencia a los morteros secos. Y estos son buenos pronósticos para quienes deciden abrir su propio negocio. Ideas para Negocios de la sección:

La organización de un negocio para la producción de mezclas de construcción en seco para las necesidades de bases de construcción, tiendas, empresas especializadas y clientes privados es una excelente fuente de ingresos estables, independientemente de la estacionalidad y otras condiciones. Esta es una de las ideas de negocios más rápidas y no demasiado costosas con un buen rendimiento.

Las mezclas de construcción secas (CCC) son materiales en polvo a granel, cuando se combinan con agua, puede obtener pegamento, masilla, impermeabilización, yeso, mezclas de ensamblaje.

Las composiciones listas para usar se almacenan por poco tiempo, y las mezclas de construcción secas permiten preparar los materiales necesarios para el trabajo en el momento adecuado y cantidad requerida. La composición del SSS es diversa.

La base de cualquier mezcla es

• carpetas
• mineral (cemento de silicato o aluminato, cal, yeso, arcilla, etc.),
• orgánicos (polvos de polímeros y éteres de celulosa, solubles en agua),
• órgano-minerales (cemento polimérico o composiciones de silicato polimérico).
• Rellenos: mármol, piedra caliza, dolomita, cuarzo, ceniza, escoria, desechos de piedra.
• Aditivos funcionales que aceleran el espesamiento, el endurecimiento, otorgando la dureza, la plasticidad necesaria, la resistencia a las heladas y al agua, etc.

Para cada receta específica, según el propósito de la composición final, se usa su propia proporción de aglutinantes, rellenos y aditivos funcionales.

¿Es prometedora la producción de mezclas secas para la construcción?

El uso de CCC ha simplificado enormemente la tarea de constructores y acabadores. Una amplia gama de mezclas permite elegir composiciones con características óptimas para tipos de trabajo específicos. En la vida cotidiana o cuando se realizan trabajos de acabado o construcción a gran escala, es mucho más conveniente usar una composición preparada que solo necesita diluirse con líquido, mezclarse y usarse.

La actual tasa de crecimiento de la construcción y la demanda de servicios de acabado y reparación de viviendas, industriales y premisas comerciales condujo a una gran demanda de mezclas secas para la construcción, lo que convirtió su producción en uno de los tipos de negocios más prometedores y de rápida amortización.

Rango

Las siguientes mezclas de construcción tienen una demanda particular, cuya producción vale la pena construir un negocio.

• Adhesivos (azulejo, fachada),
• mezcla de la regla del cemento,
• Composiciones para suelos autonivelantes,
• compuestos impermeabilizantes,
• Masillas (yeso, cemento, fachada, acabado)
• Yeso
• Mezcla de montaje.

consumidores

• Almacenes de materiales de construcción y bases de construcción.
• Internet-tiendas de materiales de construcción. Esta forma de venta tiene una gran demanda en la actualidad y aporta no pocos beneficios a los fabricantes.
• Empresas constructoras. La prestación regular de servicios de construcción y reparación requiere un suministro estable de materiales de calidad.

Producción de CCC por etapas

La producción de mezclas secas para la construcción es una cadena de procesos que consta de las siguientes etapas.

1. Preparación de componentes y su transbordo,
2. Poner en pantalla,
3. Colocación de materias primas en silos de alimentación,
4. Dosis,
5. mezclando,
6. Paquete,
7. Almacenamiento.

En consecuencia, para cada etapa de producción se selecciona equipo necesario.

Equipo requerido

Considere dos opciones para el equipo. área de producción instalaciones del fabricante ruso " Compania de produccion"K+" Moscú

Opción número 1

(versión simplificada).

• Productividad: 5 toneladas por hora.
• Precio: 1.563.000 rublos.

Opción número 2

(diseño nº 10)

• Productividad: 10 toneladas por hora.
• Máquina de embalaje: incluida en el paquete, el embalaje se realiza en modo semiautomático.
• Precio: 2.890.000 rublos.

Como se puede ver en los análogos presentados, el costo del equipo depende directamente del rendimiento. Se utilizará la opción No. 1 (bajo presupuesto) para calcular la justificación económica de la actividad.

Estudio de viabilidad del proyecto.

Para organizar un negocio para la producción de mezclas de construcción secas con una capacidad total de 12 toneladas por turno, se requerirán las siguientes inversiones.

Los gastos de capital

• Compra de equipos (Opción No. 1) - 1,596 mil rublos.
• Otro equipo - 100 mil rublos.
• Costos de transporte - 200,000 rublos.
• Compra de materias primas para 2 meses de trabajo - 350 000 rublos.
• Registro en INFS, apertura de cuenta, otros gastos - 100.000 rublos.

Las inversiones totales en la organización de la producción de mezclas de construcción secas requerirán inversiones por un monto de 2,346,000 rublos.

Cálculo de ingresos

* El parámetro de rentabilidad de la actividad según el dictamen pericial del autor del artículo.

** Período de recuperación después de que la actividad alcance los ingresos previstos. En la práctica, lleva de 6 a 12 meses alcanzar los ingresos planificados, por lo tanto, el período de recuperación real será más largo (18-24 meses).

Las mezclas de construcción en seco están lejos de ser un invento nuevo. Aparecieron en el mercado de la construcción nacional en los años 60 del siglo pasado. Las primeras mezclas de cemento y arena se utilizaron para la colocación de ladrillos, piedra y enlucidos. No tenían una composición compleja, no eran suficientemente plásticos, eran incómodos de usar y no eran adecuados para aplicaciones de capa delgada. Con el desarrollo de la tecnología, estas deficiencias de las mezclas de construcción en seco se han eliminado y ahora se han convertido en un área separada en la producción de materiales de construcción y acabado. Son indispensables tanto para la construcción como para la renovación.

Las mezclas secas para la construcción son mezclas cuidadosamente preparadas para varios propósitos, que consisten en aglutinantes minerales, agregados y rellenos mezclados en proporciones estrictamente mantenidas y aditivos modificadores de polímeros. Para dar a las mezclas las propiedades especiales requeridas en una situación dada, también pueden incluir varios aceleradores o, por el contrario, retardadores del endurecimiento, agentes de expansión, antiespumantes, hidrofugantes, colorantes y otros aditivos. En la construcción, se utilizan dos tipos principales de mezclas: comerciales y secas. Los primeros se fabrican según la tecnología tradicional y llegan a la instalación en forma lista para su uso. Estos últimos, como su nombre lo indica, se entregan al sitio de construcción en forma seca. Allí se preparan por completo para su uso añadiéndolos al agua en una cantidad determinada. A veces, después de mezclar la mezcla seca con agua, debe mantenerse durante 10-15 minutos antes de volver a mezclar.

Las mezclas de construcción secas tienen gran cantidad ventajas sobre las mezclas comerciales (líquidas), lo que explica su popularidad y demanda. En particular, se distinguen por una composición más estable, que está garantizada por la cuidadosa preparación de todos los componentes y su dosificación precisa. Pueden almacenarse durante mucho tiempo (incluso a bajas temperaturas) sin que se deterioren las propiedades originales de la mezcla, son cómodos y rentables de transportar (las mezclas secas pesan mucho menos que las comerciales).

A diferencia de las mezclas secas tradicionales en forma terminada, se distinguen por una mayor uniformidad, ya que se preparan inmediatamente antes del uso, mayor cohesión y, en consecuencia, mayor capacidad de no separación y retención de agua, mejor adherencia a los sustratos y mayor fuerza de la aplicación. capas. Las mezclas secas tienen un consumo menor (pueden mezclarse con agua, si es necesario, incluso en pequeñas porciones y aplicarse en capas finas). En consecuencia, su uso le permite aumentar la productividad laboral (ya que la preparación y aplicación de la mezcla no requiere mucho esfuerzo).

Finalmente, hay gran elección mezclas de construcción secas, que están destinadas a ciertos fines: revestimiento y trabajos de acabado. Existen varias clasificaciones principales de tipos de mezclas: según el tipo de aglutinante, la dispersión del relleno y el propósito principal. En el primer caso, se distinguen el contenido de cemento y las mezclas no cementadas. De acuerdo con la dispersión del relleno, las mezclas son de grano grueso (con la finura de agregado más grande hasta 2,5 mm) y finamente dispersas (con la finura de los granos de relleno no más de 0,315 mm). Según el alcance y el propósito, las mezclas de construcción en seco son: protección y acabado de yeso (para secciones decorativas externas e internas), yeso (nivelación - para nivelar paredes y techos), imprimaciones (para mejorar la adherencia de las capas de acabado a la base), masilla (para sellar fregaderos e irregularidades antes del acabado), pintura (para decoración interior y exterior de edificios), adhesivo (para colocar azulejos de revestimiento, pegar materiales aislantes térmicos y mallas de refuerzo en sistemas de aislamiento térmico de yeso liviano y sellar juntas entre azulejos) .

Por lo tanto, la producción de mezclas de construcción secas para tiendas especializadas, bases, comercio mayorista y empresas de construcción, clientes privados es negocio rentable, que, lo que es especialmente agradable, es prácticamente independiente de las fluctuaciones estacionales de la demanda (al menos de la misma manera que otro tipo de productos de construcción). Se requiere relativamente poco para configurarlo. capital inicial. Y la alta rentabilidad (es del 23%) y una gran demanda de mezclas de alta calidad y precios competitivos le permite recuperar rápidamente todos los costos por primera vez. etapa inicial.

Cualquier mezcla seca consta de un aglutinante, rellenos y aditivos. Los cementos blancos y de colores, el yeso, la cal y el cemento Portland actúan como aglomerante. Todos estos componentes, por supuesto, deben cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria. Las arenas de cuarzo fraccionadas se utilizan como rellenos. Estos, a su vez, se obtienen triturando mármol, caliza y otras rocas, así como cargas finamente divididas de varios tipos (harina de mármol y caliza, etc.). Se utilizan varios aditivos de retención de agua, plastificantes, inclusores de aire, poliméricos y otros para impartir ciertas cualidades y propiedades a las mezclas. Para dar mezclas de color, se les añaden ciertos pigmentos. Los superplastificantes en polvo se utilizan como aditivos plastificantes, lo que permite reducir la saturación de agua de la mezcla y, en consecuencia, mejorar la estabilidad de la mezcla preparada y aumentar la resistencia de la solución endurecida (principalmente producción doméstica, pero también hay aditivos de compañías extranjeras). Dependiendo del propósito de la composición final, se desarrolla una receta separada y se usa una cierta proporción de todos los componentes en la mezcla.

Al elaborar un plan de negocios para su producción de mezclas secas para la construcción, debe decidir la gama de productos. Hay posiciones que están constantemente en alta demanda. Estos incluyen varios adhesivos (fachada, azulejo, papel tapiz), mezclas de soleras de cemento, compuestos impermeabilizantes, compuestos para pisos autonivelantes, masillas (yeso, cemento, acabado, fachada), mezclas de montaje, yeso.

El proceso de producción de mezclas de construcción en seco incluye ciertas etapas: preparación de componentes y su transbordo, cribado, colocación de materias primas en silos de alimentación, dosificación, mezcla, envasado, almacenamiento. Este proceso en sí es aparentemente bastante simple, pero requiere el uso de equipos especiales. Necesitará Línea de producción(un conjunto de equipos y formas típicas). Para su ubicación, según el tipo y la configuración de la línea, necesita una habitación con un área de 120-180 metros cuadrados. metros ( sala de producción 100-120 metros cuadrados metros más un almacén de 50-80 m2. metros), y el mantenimiento requerirá un mínimo de cuatro trabajadores y un tecnólogo. El régimen de temperatura en la sala de producción debe mantenerse entre 16 y 18 grados centígrados, por lo que debe calentarse y equiparse con una campana extractora.

No habrá problemas con la búsqueda de equipos para la producción de mezclas de construcción secas. Una línea incluye: mezclador, tolva de llenado con barrena, secado de arena, tamiz vibratorio, barrena automática. También necesitará básculas electrónicas, básculas para productos básicos, varios accesorios, herramientas y europaletas. Puede comprar una unidad económica con una capacidad de 5 toneladas de productos por hora (sin embargo, el empaque se realiza solo en modo semiautomático). El costo de dicha línea es de aproximadamente 1,6 millones de rublos. Una instalación con una productividad el doble (10 toneladas de productos por hora) con una máquina llenadora costará casi el doble (alrededor de 2,9-3 millones de rublos). De las materias primas, necesitará cemento Portland (blanco y gris), arena de cuarzo, carbonato de calcio, cal hidratada, aditivos de modificación química, etc. Su costo oscila entre 10 y 170 (los más caros: aditivos de modificación) rublos por kg. Para trabajar en producción durante un turno, necesitará un maestro tecnólogo de taller, un trabajador en un puesto de dosificación y mezcla, un empacador y un cargador.

Entonces, calculemos los principales gastos: renta de producción y Espacio de almacenamiento(desde 18 mil rublos por mes), compra de equipos (1,6-3 millones de rublos), transporte (200 mil rublos), compra de materias primas para los dos primeros meses de trabajo (alrededor de 400 mil rublos), sueldo empleados, otros gastos (100 mil rublos). Para organizar una pequeña producción de mezclas secas para la construcción (con una capacidad de aproximadamente 12 toneladas de productos por turno), se requerirá un mínimo de 2,5 millones de rublos.

El costo de la materia prima de una bolsa de 25 kilogramos de composición adhesiva es, por ejemplo, de 60 rublos. Capacidad productiva equipo - 480 bolsas. Por lo tanto, el costo de las materias primas por día es de 22 mil rublos más costos de producción- 4 mil rublos. En total, el costo total (sin impuestos) es de 26 mil rublos. El precio promedio de mercado de una bolsa de composición adhesiva es de 160 rublos (más de 72 mil rublos por 480 bolsas).

Sin embargo, para obtener tal ganancia, debe establecer ventas de sus productos. Estas pueden ser tiendas (tiendas regulares y en línea) de materiales de construcción, bases de construcción, empresas constructoras, etc. Tenga en cuenta que en los primeros meses de operación, su producción operará como máximo al 50% de su capacidad total. Y la competencia en el mercado de mezclas de construcción en seco ya es bastante alta. Al mismo tiempo, tiene sentido vender dichos productos solo en su región. Como muestra la experiencia, es ventajoso transportar mezclas de construcción secas a una distancia de no más de 300 km del sitio de producción. Cuanto mayor sea la distancia, mayores serán los costos de transporte.

Los fabricantes y vendedores de equipos y tecnologías de producción afirman que ya en el tercer mes de trabajo producirán y venderán las 12 toneladas de productos producidos en un turno. Pero esto solo es posible si puede producir una amplia gama de mezclas y al mismo tiempo en el menor tiempo posible (manteniendo una alta calidad y precios atractivos). Además, no olvides que aunque las mezclas secas no cuentan productos de temporada, pero en el período de noviembre a marzo, todavía hay cierta disminución en este segmento. Esto también debe tenerse en cuenta al calcular los períodos de recuperación. En promedio, ascienden, en otras condiciones favorables, a partir de un año.

Las mezclas de construcción en seco son muy utilizadas en la construcción de los propios edificios, y además, este tipo de estado de los áridos es óptimo para materiales de acabado interior y exterior. La mezcla seca es muy conveniente para la entrega, pasando por todas las etapas de la venta y usándola directamente para el propósito previsto. Están listas para usar, solo es necesario agregar la cantidad prescrita de agua y mortero antes de su uso, y se convierte en un material terminado.

La producción de mezclas de construcción comienza con una empresa minera. Con la ayuda de ellos, los componentes necesarios se extraen de los depósitos, y son ellos los que se utilizarán más como materia prima.

Equipos para la producción de mezclas de construcción.

Para organizar la producción de mezclas de construcción, es necesario tener una gran variedad de máquinas trituradoras que puedan producir progresivamente el polvo necesario a partir de grandes bloques del mineral entregado. Las máquinas trituradoras se seleccionan individualmente para cada tecnología de fabricación. Los fabricantes de tales máquinas no solo podrán ofrecer las más adecuadas, sino que también podrán elegir líneas de transporte. Son un elemento importante para el flujo rápido del proceso de producción.

Lista de los principales equipos para la producción de mezclas de construcción:

• Mezclador;
• Tolva de embalaje y sinfín;
• secado de arena;
• Tamiz vibratorio para cribado;
• Escalas electronicas;
• Balanzas de mercancías.

Tecnología de producción de mezcla seca + video

Las mezclas de construcción estándar generalmente constan de los siguientes dos componentes:

• Cemento;
• Arena.

Sus acciones varían según la marca de cemento y la marca deseada del producto terminado, generalmente M150 o M200.

Si agrega tensioactivos (surfactantes) a esta lista, esa mezcla ya se puede usar para pisos o baldosas. Los surfactantes hacen que la solución terminada sea más plástica.

Los tensioactivos pueden aumentar la tensión superficial en la interfaz de fase, por ejemplo, en las interfaces agua-aire fase-sólido. Las partículas más pequeñas de surfactante son adsorbidas, es decir, se unen firmemente a la interfase interna de los cuerpos, formando sobre estas superficies capas moleculares con un espesor de una molécula.

Video de cómo se hacen las mezclas de construcción en una mini-fábrica:

El tamaño de esta capa de adsorción está relacionado con el diámetro de la partícula de cemento, al igual que el grosor de una cerilla está relacionado con la altura de un edificio de 30 pisos. Sin embargo, el uso de pequeñas dosis de aditivos surfactantes en los sistemas de cemento cambia significativamente sus propiedades. Los aditivos tensioactivos utilizados en la producción de mezclas de construcción, según el efecto determinante en los sistemas de cemento, se pueden dividir condicionalmente en tres grupos:

• hidrofilización;
• Hidrofóbico;
• Incorporador de aire.

Aditivos hidrofilizantes cuando se mezcla con agua, el aglutinante es capaz de evitar la adhesión de partículas de cemento individuales entre sí durante un cierto período. En este caso, la coagulación de las neoplasias se ralentiza un poco, es decir, al mismo tiempo, se libera una cierta cantidad de agua que, por así decirlo, generalmente se atasca en las estructuras de coagulación. Por esta razón, la trabajabilidad requerida de una mezcla de construcción con un aditivo se logra con una menor cantidad de agua de mezcla que sin un aditivo.

Los más utilizados en la práctica de la preparación de hormigones y morteros de cemento son los aditivos hidrofílicos a base de lignosulfatos-sulfitos-masa de levadura (SDB). Es capaz de ralentizar un poco el endurecimiento del hormigón a una edad temprana y, por lo tanto, se usa en fábricas de hormigón armado en combinación con aditivos que endurecen los aceleradores de las mezclas de construcción.

Los superplastificantes, nuevos diluyentes efectivos de la mezcla de concreto, en la mayoría de los casos son polímeros sintéticos, derivados de resina de melamina o ácido naftalenosulfónico. Se utiliza el superplastificante S-3 (NIIZhB), a base de ácido naftalenosulfónico, superplastificante 10-03 (VNIIZhelezobeton), un producto de condensación de melamina sulfonada con formaldehído, etc. Cuando se introduce un superplastificante en la mezcla de hormigón, su movilidad y fluidez se reducen drásticamente. aumento.

Al influir en la mezcla de construcción, por regla general, dentro de las 2 a 3 horas desde el momento de la introducción, los superplastificantes se destruyen parcialmente bajo la acción de un ambiente alcalino y pasan a otras sustancias que son inofensivas para el concreto y no inhiben el proceso de endurecimiento. Los superplastificantes, introducidos en la mezcla de construcción en una cantidad de 0,15 ... 1,2% en peso de cemento, diluyen la mezcla de construcción en mayor medida que los plastificantes convencionales. El efecto plastificante persiste, por regla general, 1-2 horas después de la introducción de los tensioactivos, y después de 2-3 horas ya es pequeño.

Los superplastificantes se utilizan en la producción de mezclas de construcción, tanto solos como en combinación con otros aditivos, como el puré de levadura al sulfito (SDB) y el cloruro de nitrito-nitrato de calcio (NNCC). Cuando se usa un aditivo complejo, el contenido de cada uno de ellos es: "10-03" - 0.3-1.2%; NNHK - 1.5 ... 2.5% y SDB - 0.1 ... 1.15% de la masa de cemento.

Los superplastificantes pueden reducir significativamente el W/C, aumentar la movilidad de la solución, producir productos de alta resistencia saturados con refuerzo de mezclas de construcción isoplásticas.

Aditivos hidrófobos, como regla, aumentan significativamente la no separación, la cohesión de la mezcla de hormigón (mortero) en reposo. Bajo la acción de factores mecánicos externos (durante la mezcla, la colocación, etc.), un mortero de hormigón o mortero con un aditivo se caracteriza por una mayor plasticidad. Esta propiedad de las mezclas de construcción hidrofóbicas se explica por el efecto lubricante específico de las capas más delgadas de sustancias tensioactivas distribuidas en la solución.

Además, estos aditivos protegen a los cementos de una rápida pérdida de actividad durante el transporte o almacenamiento. En el pasado, se usaban principalmente productos naturales como tensioactivos hidrofóbicos: algunas grasas animales, ácidos aleico y esteárico. El desarrollo de la industria química ha hecho posible el uso generalizado de nuevos aditivos hidrofugantes en la producción: dispersiones bituminosas (emulsiones y emulsificaciones), ácidos nafténicos y sus sales, ácidos grasos sintéticos oxidados y sus fondos, polímeros de organosilicio, etc.

Aditivos inclusores de aire dejen recibir las mezclas de hormigón (mortero) con alguna cantidad adicional de aire. Para aumentar la plasticidad de la mezcla de construcción, generalmente se aumenta el volumen de la masa aglutinante. Al incorporar aire, el volumen de la masa aglutinante aumenta sin introducir exceso de cemento. Por lo tanto, se mejora la viabilidad de dicho sistema.

Además, los tensioactivos incorporadores de aire también forman capas orientadas que son activas en términos de lubricidad. Los aditivos inclusores de aire a base de ácidos resínicos son muy utilizados: resinas inclusores de aire neutralizadas (SNV), brea de madera saponificada, etc.

Los aceleradores del endurecimiento del cemento que aumentan el aumento de la resistencia del hormigón, especialmente en las primeras etapas, incluyen cloruro de calcio, sulfato de sodio, cloruro de nitrito-nitrato-calcio, etc.

El efecto del cloruro de calcio en el aumento de la resistencia del hormigón se explica por su efecto catalítico sobre la hidratación de C3S y C2S, así como su reacción con C3A y C4AF. No se recomienda el uso de aceleradores de endurecimiento en estructuras de hormigon armado y productos pretensados ​​con un diámetro de refuerzo inferior a 5 mm y para productos esterilizados en autoclave operados en un ambiente con una humedad superior al 60%. El sulfato de sodio puede causar eflorescencias en los productos.

En nitrito-nitrato-cloruro de calcio, el efecto acelerador del cloruro se combina con el efecto inhibidor del nitrato de calcio. Los aditivos anticongelantes (potasa, cloruro de sodio, cloruro de calcio y otros) reducen el punto de congelación del agua, lo que contribuye al endurecimiento del hormigón a bajas temperaturas. Para ralentizar el fraguado, se utilizan jarabe de azúcar y SDB, GKZH-10 y GKZH-94.

Los formadores de espuma y gas se utilizan para la fabricación de hormigón celular. Los agentes espumantes incluyen pegamento-canifol, resina-saponina, aditivos de aluminosulfonafteno, así como agente espumante GK. El polvo de aluminio PAK-3 y PAK-4 se utilizan como agentes de expansión.

Los tensioactivos combinados, como el plastificante SDB, el acelerador del endurecimiento (cloruro de calcio) con un inhibidor (nitrato de sodio), ayudan a ahorrar cemento. Al mismo tiempo, el acelerador de endurecimiento neutraliza cierta ralentización en el endurecimiento de la mezcla de construcción terminada a una edad temprana.

Aditivos especiales aseguran la producción de morteros u hormigones impermeables, regulan el tiempo de fraguado, etc.

Durante la preparación de mezclas de construcción de hormigón, se agregan los siguientes tipos de tensioactivos químicos, que pueden mejorar las características del futuro hormigón y al mismo tiempo reducir el consumo de cemento durante la producción:

1. Individual - tensioactivos, electrolitos, resinas poliméricas y otros.
2. Complejo: tensioactivos (SDB + GKZh-94, SDB + STRN y otros), electrolitos complejos de los siguientes compuestos (NNK + NNHK).
3. Complejo - tensioactivos y electrolitos (SDB + Na2SO4; SDB + NNHC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 y otros).

Los surfactantes también se usan bastante en forma de aditivos plastificantes, que permiten no solo ahorrar cemento, sino también intensificar el proceso de endurecimiento. Además, debido al uso de plastificantes, es posible reducir el consumo de energía en la preparación de mezclas de concreto. El uso de surfactantes en cantidades racionales y estrictamente dosificadas puede reducir los costos de energía durante la preparación de mezclas de concreto hasta en un 50 por ciento.

Los superplastificantes S-3, NIL-10, S-4.10-03, KMB y otros se utilizan ampliamente en la producción de mezclas de construcción junto con otros tipos de aditivos. El uso de tales plastificantes permite aumentar mucho la resistencia del hormigón, reducir la demanda de agua de la masa de hormigón sin reducir la movilidad y la trabajabilidad.El uso del superplastificante 10-03 demostró que el aumento de la movilidad de la mezcla de hormigón ocurre 7 veces.

Con una disminución en la proporción de cemento y cuando se usa el mismo plastificante 10-03, la demanda de agua de la masa de hormigón se reduce a la mitad. La resistencia de la masa de hormigón, mientras que después del endurecimiento diario aumenta a alrededor del 70 por ciento, y con tratamiento térmico hasta el 20 por ciento.

Los superplastificantes se preparan a base de resinas de melamina-formaldehído. También a base de productos de condensación de ácido naftalenosulfónico, formaldehído, modificado con lignosulfonatos. Junto con estos superplastificantes, los plastificantes más baratos se utilizan activamente en las empresas de producción de hormigón.

En particular, en el papel de los tensioactivos, el cloruro de calcio más barato se usa ampliamente en la construcción de mezclas como acelerador del endurecimiento de los aglutinantes. Pero tal plastificante provoca la corrosión del refuerzo de acero y reduce la resistencia del hormigón (piedra de cemento) en un entorno de sulfato. Por lo tanto, el uso de dichos aditivos en el concreto es limitado.

El sulfato de sodio se usa principalmente en el tratamiento de calor y humedad del concreto. El uso de sulfato de sodio reduce el consumo de cemento hasta en un 10 por ciento, y también se reduce el tiempo de tratamiento de calor y humedad del concreto, el ciclo de procesamiento se puede reducir de 20 al 30 por ciento.

El nitrato de sodio también se utiliza principalmente en el tratamiento de calor húmedo de la mezcla de construcción. El uso de nitrato de sodio junto con el plastificante SDB reduce el tiempo de vaporización al 25% y el consumo de cemento se reduce al 14%. Para aumentar la permeabilidad del hormigón, se añade nitrato de calcio al hormigón.

Aditivos complejos afectan principalmente a la caracteristicas importantes mezcla de construcción, como la tasa de crecimiento de la resistencia del hormigón futuro, la movilidad, el tiempo de fraguado, la contracción, la resistencia a las heladas, la resistencia a la corrosión y otros.

El uso de aditivos complejos en la mezcla de construcción se debe principalmente a la necesidad de reducir la corrosión del refuerzo de acero, la contracción y la posibilidad de aumentar la resistencia. La introducción de un complejo de sales como CaCl2 + NaNO2 permite eliminar casi por completo la corrosión del acero de refuerzo. La corrosión del refuerzo en el hormigón se produce debido a los iones de cloro agresivos, que están regulados por sales de CaCl2+NaNO2. Para aumentar la fuerza, se agrega cloruro de calcio a la mezcla de construcción.

El uso de Na2SO4 (del 0,8 al 1,2 %) junto con SDB (del 0,15 al 0,2 %) mediante la tecnología de cassette reduce significativamente el consumo de cemento, del 8 al 10 %. El ahorro de cemento y la reducción del tiempo dedicado a vaporizar productos de hormigón también permite SDB + NaOH. El efecto del consumo de cemento sobre la resistencia del concreto vaporizado con aditivos: KCl + (0.5 + 1.2)% Na2SO4 y Na2S2O3 + (0.7 + 1)% Na2SO4 y otros se muestra en la Tabla-1.

Tabla 1. Influencia del tipo y cantidad de aditivos complejos en el consumo de cemento

Permiten reducir el consumo de cemento de 350 a 298 kg/m³, es decir, ahorrar hasta un 15% de ligante manteniendo el temple y la resistencia de marca del hormigón. Debido al suministro limitado de electrolitos a la industria de la construcción, su uso en combinación con tensioactivos es de gran importancia. Al mismo tiempo, la eficiencia de los aditivos químicos aumenta considerablemente, la cantidad requerida de electrolitos se reduce de 3 a 6 veces.

Cuando se usa cloruro de nitrito-nitrato de calcio (NCCC) en una cantidad de 2...3% en peso de cemento, la movilidad especificada de la mezcla de concreto se logra a un menor (en 6.1...6.5%) cemento consumo. Cuando se usa 0.5% NNHK, no hay efecto plastificante. El uso de un aditivo complejo de SDB y 0,5% NNKhK tiene un fuerte efecto plastificante y permite no solo reducir el consumo de cemento en un 10%, sino también reducir la rigidez de la mezcla de 19 a 10 s.

La introducción de tensioactivos y NNKhK mejora las propiedades tecnológicas del hormigón. Con la introducción de aditivos complejos en el hormigón (con la correspondiente reducción del consumo de cemento en un 9 ... 12 %), se obtiene hormigón con F 500 ... F 1000, lo que aumenta la vida útil de las estructuras. La cantidad límite de aditivos plastificantes en términos de materia seca se indica en la tabla 2.

• ARRANQUE, VELOCIDAD, TsINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05... 0,15;
• GKZH-94-0.06…0.08 (el consumo se basa en materia seca).

La industria de la construcción es un nicho atractivo para todos aquellos que han decidido organizar su propio negocio rentable. Y aquí no es necesario comenzar la producción de componentes y estructuras de alta tecnología; para atraer ganancias decentes, será suficiente establecer el trabajo de un minitaller para la fabricación de material demandado en el mercado. . Tomemos mezclas de construcción secas (CCC) aquí. Si compra equipos para la producción de mezclas de construcción secas, organiza suministros de materias primas al por mayor y contrata trabajadores, puede un tiempo corto recuperar todos los costos. Las mezclas de construcción secas son materiales a granel ampliamente utilizados en la construcción y reparación de estructuras.

Valoración de nuestra empresa:

• Inversiones iniciales: desde 1.000.000 de rublos.
• La saturación del mercado es media.

La idea es sencilla. Pero incluso con esto en mente, para lanzar una mini planta para la producción de mezclas de construcción secas en Rusia, no está de más elaborar un plan de negocios detallado que revele todos los matices de la futura empresa. Y aquí se debe prestar especial atención no ya a la tecnología, sino a las estrategias de marketing. Después de todo, el éxito de la planta dependerá de qué tan bien pensados ​​estén los canales de venta y las formas de su desarrollo.

¿Qué tan prometedor es el negocio?

Según los expertos, el mercado de mezclas secas para la construcción tiende a desarrollarse. Y el crecimiento de este segmento solo aumentará, a medida que aumenten las necesidades de la población, y SSS ahora se usa literalmente en todas las áreas de construcción y acabado: enlucido, masilla, decoración de superficies, revestimiento.

En muchos sentidos, las perspectivas del negocio para la producción de mezclas de construcción se explican precisamente por la demanda de productos: el mercado de ventas es simplemente enorme.

Las características de la tecnología y los propios materiales son tales que es posible producir la mayor diferentes tipos producto terminado. Lo principal es realizar previamente investigación de mercado para comprender qué tipo de material está en demanda entre la población en una región en particular. Resulta que la gama de productos fabricados con un costo mínimo de materias primas puede ser bastante impresionante.

Una ventaja particular al organizar un negocio en esta dirección es el hecho de que la fabricación de mezclas de construcción secas es muy simple en términos de tecnología. Por lo tanto, en este caso, es posible organizar un taller literalmente en casa, donde el producto final se obtiene a mano.

Si hablamos de las deficiencias de esta dirección, vale la pena señalar la competencia bastante alta en el mercado y la naturaleza estacional del negocio. Pero estas dificultades son bastante superables si produce un producto de alta calidad y depura los canales de distribución mayorista.

Qué surtido ofrecer a los consumidores

La venta de mezclas de construcción secas será rentable incluso fuera de temporada, cuando el empresario ofrecerá a los clientes una amplia gama de productos terminados. Y dado que el equipo es multifuncional, el organizador comercial tiene la oportunidad de ofrecer a los clientes una variedad de clases de productos.

¿Cuáles son las opciones aquí?

• adhesivos para fachadas y azulejos,
• mezclas para soleras de cemento,
• mezclas para pisos autonivelantes,
• masillas,
• emplastos,
• compuestos impermeabilizantes,
• mezclas de montaje.

Si cree en las estadísticas, hoy en día los materiales más populares son los adhesivos. son ellos en lo antes posible barrido de los estantes de las ferreterías. Con esto en mente, se puede recomendar a los aspirantes a empresarios que inicien su propio negocio con la producción de adhesivos para fachadas y azulejos. Además, el proceso tecnológico de su fabricación es el más simple y económico de todos los demás.

Vale la pena considerar de antemano qué tipo de contenedor se llevará a cabo el empaque de mezclas de construcción secas, ya que para muchos consumidores este es un asunto de suma importancia. Y el punto aquí, por supuesto, no está en el diseño del paquete, sino en su volumen: es más conveniente para alguien comprar en bolsas grandes, y para alguien es suficiente un pequeño cubo de mezcla de construcción. Y para interesar literalmente a todos los clientes, es importante diversificar los productos no solo en apariencia, sino también en la forma de empaque.

Descripción del proceso de fabricación de mezclas de construcción secas.

Esquema tecnológico para la producción de mezclas de construcción seca.

Una planta de mezcla de construcción puede procesar una amplia variedad de materias primas, según el plan de producción planificado para un producto en particular. Pero a pesar de la diferente proporción de composición, la base de la mezcla es siempre la misma:

• Componentes astringentes (cemento, arcilla, yeso, cal).
• Rellenos (piedra triturada, cuarzo, (arena), mármol, cenizas, escorias, cribas, residuos de piedra).
• Funcionales (aditivos) (éter de almidón, metilcelulosa).

E incluso antes de comprar el equipo necesario, es necesario elaborar cuidadosamente la receta, ya que ni una sola empresa operativa la abrirá. Sin cierto conocimiento en esta área, sería mejor utilizar los servicios de un tecnólogo calificado que no solo desarrollaría la receta, sino que también monitorearía aún más el cumplimiento de los regímenes tecnológicos durante la operación de la línea.

En general, la tecnología para la producción de mezclas de construcción secas puede verse así:

• Preparación de los componentes requeridos por la receta (tamizado y pesado).
• Mezcla de componentes en una determinada proporción.
• Envasado y envasado de la mezcla.
• Almacenamiento de material terminado.

Y para cada etapa de producción designada, se seleccionan las máquinas apropiadas. También hay una opción más conveniente: una línea ya equipada y lista para trabajar.

Está bastante claro que la tecnología para la fabricación de material seco es extremadamente simple. Y, por lo tanto, muchas operaciones aquí se pueden realizar manualmente; solo la venta al por mayor no se puede establecer aquí. Para vender mezclas de construcción de cemento seco en lotes más impresionantes, deberá equipar su taller con máquinas y aparatos especiales que simplificarán y acelerarán enormemente el proceso.

Equipamiento técnico del taller.

Mini planta para la producción de mezclas de construcción secas STROITEL 1011

No debería haber problemas para equipar el taller: hay muchas ofertas de proveedores. Aquí se presenta una variedad de equipos para la atención de los empresarios: automáticos y mecánicos, de bajo consumo y alto rendimiento, totalmente equipados y por separado.

Y dado que los mezcladores y la llenadora son del mismo diseño, la elección a favor de una u otra línea debe hacerse en base a otras consideraciones, además del principio de su funcionamiento:

• volúmenes de ventas planeados,
• finanzas disponibles,
• marca del fabricante,
• condiciones del vendedor (servicio y servicio de garantía, puesta en marcha).

Como muestra la práctica, una línea para la producción de mezclas de construcción en seco con una capacidad de hasta 5 t / h será suficiente para un taller joven. Este estará equipado con todas las máquinas necesarias para su funcionamiento, y su costo no excederá los 1.600.000 rublos. También es bueno que la miniinstalación no ocupe mucho espacio, un máximo de 50 m 2.

Para aquellos que tienen un presupuesto ajustado, puede ser recomendable comprar cada unidad por separado. En este caso, al equipar el taller, puede encontrar literalmente 700,000 rublos. Pero muchas operaciones aquí tendrán que realizarse manualmente, lo que significa que el beneficio final será mucho menor que en el caso de las máquinas automatizadas.

Y si hablamos de una línea con una capacidad de 10 toneladas / h, en este caso, el precio del equipo para mezclas de construcción en seco será de al menos 3,000,000 de rublos.

Plan de ventas de productos terminados.

El negocio de la producción de mezclas secas para la construcción solo será rentable cuando se depuren los canales de venta. Y es mejor si es comercio mayorista material terminado, ya que aquí se resuelven de inmediato muchos problemas asociados con el tiempo de inactividad de los equipos y el acopio de mercancías en los almacenes. Y para que la mini fábrica comience a funcionar ya "para los clientes", vale la pena comenzar a buscar compradores incluso en la etapa de preparación de un plan de negocios.

Por supuesto, si se utilizó una franquicia para abrir una fábrica, muchos problemas para encontrar clientes desaparecen de inmediato, ya que la empresa producirá un producto conocido que no necesita publicidad. En todos los demás casos, se deberán hacer los máximos esfuerzos para establecer canales de distribución de materiales.

Entonces, ¿a quién le interesarán las mezclas de construcción de yeso seco y otros materiales producidos dentro de las paredes de una mini fábrica?

• Construcción de bases, mercados y tiendas.
• Empresas de construcción y reparación.

Una opción que requerirá mucha más inversión en un negocio es abrir el tuyo propio salida. Pero en este caso, el propio empresario podrá elegir la forma de venta de los productos y establecer su propio precio, así como elegir una ubicación conveniente para la tienda.

Otra forma de vender productos terminados es organizar una tienda en línea. Pero esta opción funciona mejor "en conjunto" con una tienda real.

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Rentabilidad del negocio planeado

Ya se ha demostrado en la práctica que un negocio en este nicho puede generar ingresos consistentemente altos. Después de encargarse de equipar el taller y encontrar varios compradores mayoristas, puede administrar su propio negocio rentable.

Pero antes de pasar a los indicadores de rentabilidad de la empresa, vale la pena calcular la inversión en el taller. Para comprar líneas para empacar mezclas de construcción secas y otras máquinas con una capacidad de 5 toneladas / día, preparar una sala de trabajo, abastecerse de materias primas y documentar el taller, necesitará al menos 2,300,000 rublos.

Si compra equipos usados ​​o maquinas manuales, puede comenzar un taller gastando no más de 1,000,000 de rublos.

Pero debe estar preparado para el hecho de que las inversiones pueden ser mucho mayores si también proporciona su propia flota de vehículos para entregar productos terminados a los clientes. Pero una empresa joven puede abandonar esta idea ofreciendo servicios de autoentrega a los clientes.

En cuanto al beneficio, la cifra concreta dependerá de algunos factores:

• volúmenes de ventas,
• política de precios en la región.

Para los cálculos, tomamos los siguientes datos:

• La productividad — 3 t/h.
• Horas 1 turno - 8.
• El número de turnos por mes es de 30.

Resulta que con el funcionamiento ininterrumpido del equipo, es realista producir hasta 750 toneladas de material terminado al mes. Y si vende productos a los clientes de inmediato a un precio mayorista promedio de 3500 rublos por tonelada, los ingresos mensuales pueden llegar a los 2600000 rublos. Si restamos de esta cantidad los costos de compra de materias primas, impuestos, salarios de los empleados, transporte, comunicaciones y servicios públicos, la ganancia neta puede ser de al menos 150,000 rublos / mes. En esta situación, será posible pagar la empresa después de un año y medio. Pero estos son buenos indicadores de rentabilidad.

El material más "principal" para arreglar la superficie de la carretera es el asfalto. Teniendo en cuenta la rapidez con la que se deterioran las carreteras, las materias primas tienen una demanda constantemente alta en el mercado de la construcción. Los principales consumidores de productos son viviendas y servicios comunales, empresas de transporte, empresas privadas. Y la producción de productos que tienen demanda siempre será rentable. ¿Por qué no planificar la producción de asfalto frío en su región?

La producción de asfalto es una mezcla de arena, piedra triturada de varias fracciones, betún y polvo mineral según una determinada tecnología. El proceso, desde un punto de vista tecnológico, es simple, incluso un no profesional lo dominará. Además, todas las etapas de producción se realizan en equipos automáticos.

Valoración de nuestra empresa:

Inversión inicial - 1500000 rublos.

La saturación del mercado es media.

La complejidad de iniciar un negocio es 6/10.

registro legal de la empresa

Para que el empresario tenga la oportunidad de concluir contratos rentables para el suministro de asfalto a grandes empresas en el futuro, es mejor registrar el negocio en forma de LLC. Registro legal más difícil en comparación con IP, pero esto, en este caso, la mejor manera. Si tiene poca idea de qué documentos se necesitan y dónde enviarlos para su verificación, es mejor ponerse en contacto con un abogado. Tendrás que pagar, pero ahorrarás mucho tiempo.

Estoy registrando una empresa, será necesario decidir los códigos adecuados para su actividad. Puede utilizar los siguientes OKVED: 26.82.2 - Fabricación de productos a partir de asfalto o materiales similares.

¿Cuáles son los tipos de asfalto?

Antes de abrir una planta de asfalto en Rusia, considere la “gama” de productos que ofrecerá a los consumidores. Esto es importante, porque las recetas y la tecnología aún no se han elaborado, y se debe seleccionar el equipo.

La miniplanta de asfalto puede producir varios tipos de productos:

• Asfalto arenoso. La mezcla se usa activamente para arreglar senderos y aceras. La composición incluye los siguientes ingredientes: arena, piedra triturada de fracción fina (hasta 5 mm), betún.
• Asfalto de grano fino. Es destinado a la disposición de la calzada de los caminos. Si la tecnología prevé el pavimento en 2 capas, el asfalto de grano fino actúa como una segunda capa. La composición de la mezcla es idéntica al asfalto arenoso: la diferencia está solo en el tamaño de la piedra triturada (5-15 mm).
• Asfalto grueso. Necesario para colocar la primera capa (interior) de la superficie de la carretera La tecnología de producción de asfalto implica el uso de piedra triturada gruesa (20-40 mm).

La utilidad que recibirá la empresa será mayor si se ofrecen a los consumidores todos los tipos de mezcla asfáltica. No es necesario comprar equipos adicionales ni gastos adicionales: la receta solo varía según la calidad de la piedra triturada.

Tecnología de fabricación de asfalto

El proceso de producción de asfalto es simple. Según el tipo de tecnología se distinguen asfaltos calientes, fríos y tibios. La diferencia fundamental radica en la temperatura a la que se calienta la masa cuando se mezclan los componentes. Por ejemplo, cuando se produce asfalto caliente y tibio, los componentes calentados se agregan a un aglomerante tibio. Pero la tecnología para la producción de asfalto frío implica el uso de un solo componente en forma calentada, ya sea piedra triturada o aglutinante.

Las materias primas utilizadas para fabricar asfalto son bastante asequibles en el mercado de la construcción. Elija proveedores que estén geográficamente más cerca de la planta que se está abriendo; esto reducirá los costos de entrega.

Las ventas de asfalto caliente tienen una mayor demanda. ¿Cómo se produce?

• Arena, grava, piedra triturada se limpia y dosifica.
• Los componentes se calientan hasta 2000 °C.
• La materia prima se enfría a 1600 °C. Se agrega polvo mineral y betún a la mezcla para producir asfalto. Todo está mezclado.
• El asfalto terminado se almacena sin pérdida de sus propiedades a una temperatura de 150-1800 °C.

A pesar de la simplicidad de la tecnología, la empresa necesitará contratar a un tecnólogo experimentado. En cada etapa, se debe llevar a cabo un estricto control de calidad, desde la recepción de las materias primas hasta la provisión de condiciones necesarias para almacenar productos terminados.

que equipo comprar

Al abrir su propio negocio de producción de asfalto, debe decidir el volumen de suministros de productos terminados. Y ya en base a esto, vale la pena elegir equipos de una capacidad u otra. Ya en la etapa de desarrollo de un plan de negocios, busque clientes para imaginar al menos aproximadamente cuántos productos terminados se deberán producir en el futuro.

La mejor opción para las empresas "jóvenes" sería la compra de una mini planta de asfalto. Estas son plantas móviles que le permiten producir mezcla asfáltica directamente en el sitio de reparación de carreteras, lo que le ahorrará el costo de la entrega de productos. Hay varios tipos de plantas de asfalto:

• Remolque. La productividad — 3-40 t/h.
• Remolque. La productividad — 40-150 t/h.
• Envase. La productividad — 120-400 t/h.

Las mini plantas de asfalto de diferentes tipos prácticamente no difieren entre sí en términos de diseño. La única diferencia aquí es el poder. Y no tiene sentido que un fabricante novato compre equipos de alta potencia: no se usará "con toda su fuerza", resulta que el dinero se desperdició al principio. Minimizar inversiones financieras, comience con una instalación "simple" de baja productividad. Puede comprar equipos para la producción de asfalto de pequeña capacidad por 1.300.000-1.500.000 rublos. Ahorrarás dinero si buscas ofertas de venta de unidades usadas.

La miniproducción de asfalto funciona con la ayuda de los siguientes equipos, que se incluyen en la planta de asfalto:

• mezclador,
• tolvas para componentes a granel,
• depósitos para componentes minerales,
• tolva para la mezcla terminada,
• máquinas clasificadoras y trituradoras,
• dispositivos para cargar piedra triturada y grava,
• calentadores y bombas,
• ascensor.

Los equipos más costosos también se suministran con “componentes” adicionales que facilitan el proceso de producción de mezcla asfáltica: salas de mini calderas, búnkeres donde se “vierten” los desechos de producción; almacenamiento de combustible; laboratorio móvil.

Para poder producir asfalto directamente en el sitio de colocación de la carretera, se requerirá al menos un cargador frontal para cargar las materias primas en los búnkeres; esto, por supuesto, es imposible de hacer manualmente. El equipo cuesta incluso más que la propia planta de asfalto: alrededor de 2.000.000 de rublos. Es más rentable para los empresarios novatos alquilar una carretilla elevadora que comprarla, gastando mucho dinero al principio. Lo mismo se aplica al transporte que transportará la instalación al sitio - coches de alquiler.

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Dónde buscar una habitación

Si planea comenzar la producción de asfalto fundido, necesitará un área grande. Aquí será necesario colocar directamente el taller, almacenes para almacenar materias primas, oficina y locales de servicio. Los principiantes en esta área comercial rara vez eligen esta opción: los costos iniciales son demasiado altos.

Para acomodar una instalación móvil, no se requieren áreas grandes. Pero las materias primas aún deben almacenarse en algún lugar: el taller deberá convertirse en almacenes con indicadores óptimos de temperatura y humedad. Y esto también es un costo.

Rentabilidad del negocio planeado

En general, gastará al menos 1.500.000 rublos en organizar un negocio de fabricación de asfalto. ¡Y será una empresa de pequeña capacidad con una instalación móvil!

La rentabilidad de la miniplanta es bastante alta: todos los costos se amortizarán en 2 o 3 años. Y ello teniendo en cuenta que no se realizarán rebajas en el periodo otoño-invierno. Si encuentra clientes que constantemente requieren mezcla asfáltica, las ganancias serán consistentemente altas. Busque consumidores entre las organizaciones responsables del estado de las carreteras municipales y federales, contratistas especializados en la reparación de firmes de carreteras. Sugerir compradores potenciales condiciones más favorables que sus competidores - por ejemplo, envío gratis asfalto.

Para obtener más ganancias, no solo puede producir y vender asfalto, sino también brindar servicios de reparación de carreteras. En este caso, deberá contratar trabajadores.

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Siempre ha habido y habrá aficionados a los embutidos apetitosos y sabrosos. Recientemente, ha habido una creciente demanda de buenas carnes ahumadas y embutidos. Al mismo tiempo, hay un aumento en el número de empresarios que quieren obtener buenos ingresos en esta tendencia.

Línea presupuestaria para la producción de mezclas secas MiniMIKS 350

La producción de embutidos es bastante negocio rentable, y tal proyecto da sus frutos en solo tres meses. Un empresario novato no debe temer a los competidores frente a las grandes empresas que producen productos similares, ya que un pequeño taller bien puede contar con el amor de los consumidores debido a la alta calidad, casi casera, de los productos terminados.

¿Dónde empezar?

En primer lugar, es necesario construir un modelo de negocio futuro en papel. El desarrollo del concepto debe incluir la elección de las instalaciones de producción y el equipo para la implementación. proceso tecnológico, estudio de la base de materia prima disponible en la región, análisis de oportunidades de comercialización de productos terminados en condiciones favorables. Y si está realmente interesado en la producción de salchichas, entonces vale la pena atraer profesionales que tengan el conocimiento y la experiencia adecuados en esta área.

Premisas para el futuro taller

Fundación Negocio exitoso puede llamarse con razón una buena instalación de producción. No lo busques en el primero edificios residenciales, casas de descanso, jardines de infancia, baños: no cumplirán con los estándares sanitarios para tales empresas.

Un especialista competente en el campo del procesamiento de carne ayudará a determinar cómo colocar de manera más racional el aparato para la producción de salchichas y otros equipos. También dará recomendaciones sobre la ubicación óptima de almacenes para productos a granel, materias primas, departamentos de procesamiento, así como el propio taller de producción. La habitación debe tener una separación térmica y un par de refrigeradores. En el primero madurará la carne picada y en el segundo se almacenarán los productos.

Requisitos de producción

El Servicio Veterinario exige que los estantes de productos crudos y terminados no se superpongan. también necesitará lugar especial para inventario y materiales auxiliares. Definitivamente será necesario equipar una sala en la que se llevará a cabo la preparación y el almacenamiento posterior de nitrato de sodio.

Las habitaciones del hogar (baños, vestuarios, duchas, lavaderos y cocinas) deben estar equipadas de acuerdo con los requisitos de los servicios sanitarios. Ahora operando" Normas sanitarias para empresas de procesamiento de carne”, que se publicaron en 1996. Para todo el complejo de equipos, se requerirá una sala de 50 metros cuadrados o más.

Opción alternativa

La adquisición de un pequeño mini-taller directamente en el contenedor simplifica enormemente el problema con la elección de una habitación. Tal monobloque fue creado cumpliendo con todos los requisitos de las estaciones sanitarias y epidemiológicas, está listo para la instalación y posterior suministro de comunicaciones en una parcela que puede alquilar.

Dichos mini-talleres son especialmente importantes para usar en áreas rurales, donde es bastante difícil encontrar una instalación de producción que cumpla con los requisitos.

Equipo

Ahora vale la pena mencionar esto pregunta importante como la elección de equipos para la producción de salchichas. El conjunto mínimo de equipos en este caso es bastante significativo. Comienza con un dispositivo tan complejo como una mesa de deshuesado, donde las canales se cortan con cuchillos especiales y luego la carne se clasifica y procesa. También necesitarás picadoras de carne para la elaboración de embutidos, batidoras de carne y un cortador, que se utiliza para elaborar patés y productos de primera calidad. Se utilizan jeringas especiales para rellenar las conchas con carne picada.

Dispositivos adicionales

La elección del equipo para la producción de salchichas implica la compra de una unidad como un horno universal con generador de humo. Se utiliza para llevar a cabo todos los procesos relacionados con el tratamiento térmico: ebullición, secado, tostado, ahumado, por lo que debe tomar su adquisición con la mayor seriedad posible.

Cabe señalar que no sólo Buena elección equipos para la producción de embutidos, sino también la disponibilidad de personal con la cualificación adecuada. Aquí no puede prescindir de un tecnólogo responsable de la calidad del producto terminado, un par de carniceros involucrados en el corte de canales, así como un mecánico que asume las tareas de mantenimiento del equipo. El personal también debe incluir trabajadores auxiliares, un contador y un agente de carga.

Costos de equipo

El dispositivo para la producción de salchichas puede ser de producción nacional, entonces dicha línea tecnológica costará alrededor de ocho mil dólares. Su capacidad será de 200-250 kilogramos de productos terminados.

El costo de un análogo importado será de ochenta mil dólares o más, pero esa línea de producción es diferente. diseño moderno, alta calidad materiales utilizados, capacidades de servicio, así como automatización ubicua. Las opciones de conversión han aparecido recientemente en el mercado equipo ruso, que casi no son inferiores a los análogos importados. La elección final del equipo para la producción de salchichas depende de muchos factores, incluido el tamaño de su capital inicial.

Acerca de las materias primas para el proceso de producción.

Al comprar materias primas, debe recordar una cosa regla de oro- la transacción debe estar documentada. Y aquí no importa en absoluto si compra carne, tripas o hilos de unión: se debe proporcionar un certificado para todo esto, y todos estos documentos deben ser auténticos.

Vale la pena celebrar un acuerdo con un sanitario o veterinario, que se convertirá en un seguro contra empresarios sin escrúpulos que comercian con materias primas de baja calidad. Solo un especialista en la apariencia del cadáver podrá decirle qué tan genuino se le proporciona el examen médico, descifrar la documentación veterinaria adjunta y también determinar de quién es la marca.

La ejecución de un acuerdo con un médico sanitario tiene otra cara: tendrá como aliado a un especialista, lo que le permitirá excluir posibles prejuicios de los representantes de las estaciones veterinarias y sanitarias. Esto le permitirá contar con la lealtad y buena voluntad de su parte. Puede producir tripas de salchichas usted mismo o comprarlas preparadas.

¿Con quién colaborarás?

En el mercado interno, no solo las grandes empresas, sino también las pequeñas actúan como proveedoras de materias primas. granjas. Al comprar pequeños lotes de materias primas de fabricantes privados, se realiza un examen médico en la fábrica. Puede concluir un acuerdo con un pequeño laboratorio veterinario que opera en el mercado más cercano, y sus especialistas realizarán todas las pruebas requeridas por una tarifa muy asequible.

Si estamos hablando sobre la compra de materias primas importadas, entonces puede encontrar algunas dificultades. Para obtener un permiso de importación, debe pasar todo el complejo trámites burocráticos. En el plazo de treinta días, el propietario de la carga deberá enviar una solicitud por escrito a los servicios locales controlados por la Inspección Veterinaria del Estado, en la que se enumerarán todas las características de la carga, el objeto de la importación, se indicarán los lugares de almacenamiento, transformación y temporalidad. cuarentena.

Esta carga debe ir acompañada de un certificado y cumplir con los acuerdos interestatales adoptados a nivel de los servicios veterinarios. Los empresarios experimentados resuelven estos problemas a través de una estrecha cooperación con las autoridades reguladoras departamentales, por ejemplo, Gosvetnadzor, ROSTEST y otros.

parte de gastos

Los primeros gastos a los que te enfrentarás cuando quieras abrir una producción de embutidos están relacionados con el registro de un futuro negocio. En este caso, estamos hablando de una cantidad pequeña, solo $ 700. En la etapa inicial, bien puede limitarse a alquilar una habitación de 50 metros cuadrados, por lo que la tarifa será de $ 300 cada mes.

Los refrigeradores y el equipo costarán aproximadamente $12,000. Para comprar el primer lote de materias primas, necesitará 1,5 mil. Resulta que, habiendo invertido solo 15 mil dólares en la etapa inicial, es muy posible lanzar su negocio para la producción de salchichas.

parte de los ingresos

Ahora vale la pena considerar la rentabilidad de este negocio. Entonces, si domina la tecnología para la producción de salchichas hervidas, será posible producir alrededor de un cuarto de tonelada de productos por turno. Esto requiere 68 kilogramos de cerdo y 160 kilogramos de res. En este caso, la compra de materias primas costará $360 y los productos resultantes se pueden vender por $680.

Si organiza el trabajo del taller diariamente en dos turnos, la tecnología dominada para la producción de salchichas hervidas le permitirá recibir una ganancia mensual de 17 mil dólares. Si tenemos en cuenta todos los gastos corrientes, a saber: la compra de materias primas, los salarios a los empleados y pagos comunales, entonces el ingreso neto será de 5 mil dólares cada mes. Resulta que el equipo dará sus frutos después de tres meses, después de lo cual su taller obtendrá una ganancia estable.

Proceso de manufactura

Naturalmente, la producción en este caso se lleva a cabo después de pasar por una serie de etapas. Está claro que la elaboración de embutidos en casa es mucho más sencilla, pero en este caso estamos pensando en un taller, por lo que vale la pena evaluar todas las etapas del trabajo.

La primera etapa es el despiece de canales o medias canales, que se realiza sobre un carril suspendido o sobre una mesa especial. En este caso, se utilizan sierras eléctricas o sierras de cinta. Cuando se completa el deshuesado de la carne, la separación de la grasa y las fibras musculares del hueso, la carne se alimenta a las prensas de corte. Los cuchillos para masticar están diseñados para separar huesos pequeños, cartílagos, articulaciones de tejido grueso de la carne que no es apta para alimentos.

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