Estructura es un conjunto de elementos que componen el sistema y vínculos estables entre ellos. Una empresa es un sistema complejo, por lo tanto, dentro de una empresa, dependiendo de los objetivos, se pueden distinguir varias estructuras que interactúan.

Una empresa industrial moderna consta de: talleres, secciones y granjas, órganos de gestión y una organización para los empleados de servicio de la empresa.

Las unidades de producción, las unidades que administran la empresa y prestan servicios a sus empleados, el número de dichas unidades y unidades, su tamaño y la relación entre ellas en términos del tamaño de las áreas ocupadas, el número de empleados y otras características representan una estructura general.

Las unidades de producción, enlaces, empresas incluyen talleres y sitios donde se fabrican los principales productos de la empresa, herramientas, repuestos para reparación de equipos. En algunas unidades productivas se realizan reparaciones y se generan diversos tipos de energía.

La composición de las unidades de producción de la empresa, su interacción en el proceso de fabricación de productos, la proporción del número de personas empleadas en la producción, el costo de los fondos, el área ocupada y su distribución territorial. formar una estructura productiva , que es parte de la estructura general.

No existe una estructura estándar estable. Se ajusta constantemente bajo la influencia de las condiciones económicas y de producción, el progreso científico y tecnológico y los procesos socioeconómicos. Sin embargo, con toda la variedad de estructuras, las empresas manufactureras tienen las mismas funciones, la principal de las cuales es la fabricación y comercialización de productos.

Las estructuras de la empresa reflejan, en primer lugar, la presencia de tiendas principales, auxiliares y de servicios (Fig. 9.1).

Figura 10.1. Estructura de la empresa.

La estructura productiva determina los principios de organización proceso de producción, tales como la continuidad del proceso de producción, el ritmo de fabricación de los productos, así como el nivel de productividad laboral, la reducción del trabajo en curso, la eficiencia del material y recursos laborales, calidad del producto.

Los factores que determinan la estructura productiva incluyen:

El nivel de división del trabajo;

El nivel de especialización y cooperación de la producción;

El grado de competencia en este y otros mercados relacionados tecnológicamente;

El nivel de desarrollo de la tecnología, tecnología y organización de la producción;

La naturaleza de los productos, nomenclatura, gama y volumen de producción.

La estructura de producción debe garantizar: la proporcionalidad de todas las divisiones de la empresa, el cumplimiento de la estructura organizativa, el cumplimiento de los recursos humanos. La estructura productiva debe ser flexible y dinámica, ya que ambiente externo cambiando constantemente.

La formación de la estructura de producción de la empresa es el proceso más importante tanto en la organización como en la aspectos económicos. Para garantizar el normal funcionamiento de la empresa, debe haber divisiones que incluyan talleres, secciones, laboratorios donde se fabrica, se somete a controles, se prueban los principales productos fabricados por la empresa, se compran componentes, materiales, repuestos, etc.

Por regla general, la principal unidad estructural de la empresa es tienda - un eslabón administrativamente separado en el que se fabrica un producto (o parte de él) o se realiza una determinada etapa del proceso de producción. Muchas pequeñas empresas no tienen una estructura de taller, es decir, consisten en pequeñas unidades de producción: sitios o líneas de producción separados.

Los talleres son subdivisiones independientes y completas y pueden considerarse como centros de responsabilidad en estructura financiera empresas

En ingeniería mecánica, los talleres se pueden dividir en los siguientes grupos:

1. Principal , llevar a cabo operaciones para la fabricación de productos,
destinado a la implementación. Estos incluyen preparatoria
procesamiento, montaje y pruebas.

2. Auxiliar - dotar a los principales talleres de los medios necesarios
herramientas, dispositivos, llevar a cabo técnicas
mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos, etc. eso
herramienta, modelo, talleres de reparación, tienda no estándar
equipo, etc

3. Talleres de servicio general de fábrica y granjas. realizar
trabajos de mantenimiento de los talleres principales y auxiliares
transporte y almacenamiento de materias primas, productos semielaborados, productos terminados
productos, transmisión de potencia, etc. Este grupo incluye almacén
fraccionamientos, transportes, instalaciones energéticas, etc.

El papel principal en la estructura de producción de la empresa lo desempeñan los departamentos de diseño, tecnología, departamentos de investigación y laboratorios.

Los talleres también tienen una estructura de producción interna, que se refiere a la composición de los sitios de producción ubicados en ellos, unidades auxiliares y de servicio, así como las formas de sus relaciones de producción.

La siguiente unidad estructural es área de producción. Área de producción - Esta es una unidad estructural unida sobre una base separada, que es un grupo de trabajos en los que se lleva a cabo una parte relativamente separada del proceso de producción. La composición, el número de sitios y los vínculos de producción entre ellos determinan la lista de talleres y la estructura de producción de la empresa en su conjunto.

El eslabón principal en la estructura de producción de una empresa es lugar de trabajo - parte del área de producción donde un trabajador o un grupo de trabajadores realiza una operación separada para la fabricación de productos o el mantenimiento del proceso de producción, utilizando equipos y equipos tecnológicos apropiados. La naturaleza y características de la organización de los puestos de trabajo inciden en el tipo de estructura productiva. Lugar de trabajo puede ser simple (un trabajador atiende a una máquina), multi-máquina (un trabajador atiende a varios equipos), complejo (un grupo de trabajadores atiende a una unidad).

La relación entre los talleres principales, auxiliares y de servicios en términos del número de trabajadores empleados en ellos, en términos del área de producción ocupada en su área de producción, debe reflejar la importancia prioritaria de los talleres principales en la estructura de la empresa, porque es aquí donde se llevan a cabo todas las etapas del ciclo tecnológico de fabricación de productos.

La estructura de producción se forma durante la creación de una empresa, su reconstrucción y reequipamiento técnico, y el desarrollo de nuevos productos.

Según la forma de especialización intrafábrica y el nivel de cooperación en la empresa, se distinguen tres tipos de estructuras productivas:

1. Tema: los talleres principales y sus secciones se construyen sobre la base de
producción por cada división de uno o un grupo de productos o
sus partes En este caso, varios
procesos tecnológicos heterogéneos, focos
equipó variado. Este tipo es típico de las empresas.
producción a gran escala y en masa.

ventajas: reducción y simplificación de la cooperación intrafábrica, reducción de la duración del ciclo de producción, aumento de la responsabilidad de los trabajadores y gerentes por la calidad del trabajo, simplificación de la planificación, uso de producción en masa, equipos de alto rendimiento, líneas automáticas. Estas ventajas conducen a un aumento en la productividad laboral, un aumento en la producción y una disminución en el costo de producción.

2. Con la estructura tecnológica: talleres especializados en
desempeño de ciertos procesos tecnológicos homogéneos
(fundición, mecánica, montaje, etc.). Ellos usualmente
se fabrica toda la gama de piezas o piezas en bruto. O
se recogen los productos. Con el aumento de la escala de producción
también se profundiza la especialización tecnológica (talleres de grandes,
fundición mediana y pequeña, fundición de acero y no ferrosos, etc.). Esta estructura es típica para la producción a pequeña escala.
ventajas: facilidad de gestión de la unidad de producción,
la capacidad de pasar rápidamente de una gama de productos a
otro.

Defectos: la complejidad de la cooperación dentro de la fábrica, el tiempo significativo dedicado a la reconfiguración de equipos, limitando la posibilidad de utilizar equipos de alto rendimiento, reduciendo la responsabilidad personal de los gerentes y trabajadores.

3. mezclado La estructura de producción (temática-tecnológica) se caracteriza por la presencia en una misma empresa de talleres o secciones organizados tanto por temática como por características tecnológicas (por ejemplo, los talleres de compras se organizan por tecnología y los talleres de montaje por temática).

ventajas: reduciendo el número de rutas tecnológicas contrarias, reduciendo la duración del ciclo de producción, aumentando el nivel de utilización del equipo y, en última instancia, aumentando la productividad laboral y reduciendo el costo de los productos.

Una estructura productiva construida racionalmente es más consistente con la organización de la producción, asegurando la proporcionalidad de todas las estructuras empresariales.

Cambiar la estructura productiva incide en la mejora de los indicadores técnicos y económicos de la empresa, por lo que es necesario determinar formas de mejorarla.

Las principales formas de mejorar la estructura productiva incluyen las siguientes:

Búsqueda e implementación del principio perfecto de construcción de una estructura de producción (para nuevas empresas) y uso de reservas para mejorar la estructura (para las existentes);

Mejorar el diseño de la empresa;

Correlación racional entre los talleres principales, auxiliares y de servicios;

Desarrollo de la especialización, cooperación y combinación de producción;

Unificación, estandarización de procesos y equipos.

Uno de los métodos para mejorar la estructura productiva es adecuarla al sistema organizativo y financiero de la empresa. La principal tendencia en la mejora de la estructura organizativa es la transición de lineal-funcional a divisional y estructura matricial, y para la estructura productiva, esto se expresará en la profundización de la independencia financiera de las unidades productivas de la empresa. Uno de tendencias actuales La mejora de la estructura productiva es la formación de procesos productivos flexibles que le permitan responder rápidamente a la introducción de nuevos productos.

ESTRATEGIA DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Organización de la producción en una empresa industrial.

Organizaciones de producción- un conjunto de formas y métodos de combinación racional de los principales factores del proceso de producción (personas, herramientas ( recursos de procesamiento) y objetos de trabajo ( recursos convertidos)) en el espacio y el tiempo.

Las decisiones relacionadas con la organización de la producción son de carácter estratégico: se toman con poca frecuencia, son difíciles y costosas, y tienen un impacto a largo plazo en los resultados de las actividades productivas y económicas de la empresa. El desarrollo de la organización espacial y temporal de la producción debe proceder principalmente de los objetivos estratégicos de una producción particular. El conjunto de tales soluciones se denomina estrategias de organizacion de la produccion. La estrategia de organización de la producción se refiere a las funciones estratégicas del PM para crear sistemas operativos apoyar a la organización empresarial para el cumplimiento de su misión.

La estrategia de organización de la producción determina: la estructura productiva de una empresa nueva o reconstruida; elección de formas y métodos de organización de los procesos de producción dentro de la empresa; construir centros de trabajo y dotarlos de recursos.

La estructura productiva de la empresa y sus elementos.

(construcción del proceso de producción en el espacio)

Principio principal - esta es la provisión del mínimo posible, de acuerdo con criterios técnicos y económicos, la ruta de movimiento de objetos de trabajo a través de las etapas del proceso de producción de materias primas y materiales hasta la salida de productos terminados.

La combinación de partes del proceso de producción en el espacio proporciona estructura productiva de la empresa, que se entiende como un conjunto de unidades productivas de la empresa que forman parte de ella, el orden de su distribución espacial, así como las formas de sus relaciones. Determina la división del trabajo entre sus unidades de producción, es decir, especialización intrafábrica y coproducción.

No confunda la estructura productiva de la empresa con la estructura general de la empresa(composición de una empresa industrial) (Figura 1).

Figura 1. Estructura general de la empresa

Factores que determinan la naturaleza de la estructura de producción de la empresa, la composición de sus tiendas y servicios: 1) la naturaleza (diseño) de los productos; 2) estabilidad de la nomenclatura; 3) programa de producción; 4) características de los procesos tecnológicos; 5) grado de unificación; 6) el nivel de especialización y cooperación.

La figura 2 muestra un diagrama de las interrelaciones de los factores que determinan la estructura productiva de una empresa.

La empresa se caracteriza por la asignación de elementos de la estructura productiva de cuatro niveles:

empresa → taller / granja → sitio / departamento → lugar de trabajo

El elemento principal de la estructura de producción de la empresa (la unidad estructural principal) es tienda, con una estructura sin tiendas de la empresa - área de producción.

Figura 2. La relación de factores que determinan la estructura productiva de la empresa.

Comercio- esta es una unidad de producción separada tecnológica y organizativamente que realiza una cierta parte del proceso de producción de la empresa (proceso de producción parcial) y tiene independencia administrativa. A su vez, los talleres tienen una estructura compleja. El elemento principal de la estructura productiva del taller es gráfico, la estructura de producción del sitio - lugar de trabajo.

Sitio de producción es un grupo de trabajos separados tecnológica y organizacionalmente que tienen una cierta especialización y están unidos de acuerdo con algunos criterios. Según la tasa de control del capataz de 20 a 25 trabajadores por turno, el sitio de producción se asigna a una unidad administrativa separada del taller.

De acuerdo con el propósito de los procesos productivos parciales implementados dentro de los talleres, existen talleres principales y auxiliares que dan servicio a los talleres y fincas. propósito industrial. Talleres principales producir los principales productos (comerciales) de la empresa.

Dado que el proceso principal del proceso de producción general se divide en fases (etapas) de adquisición, procesamiento, ensamblaje y prueba, de acuerdo con las etapas del proceso de producción principal, principales tiendas de producción: adquisición, procesamiento y montaje.

La composición aproximada de los talleres principales y auxiliares que atienden las fincas de tal empresa (con especialización tecnológica de los talleres) se presenta en la Tabla 1.

Mesa 1

La composición de los talleres principales y auxiliares que sirven a las granjas.

empresa de construcción de maquinaria

Dependiendo de la presencia de talleres de adquisición, procesamiento y ensamblaje en la producción principal de la empresa, se puede distinguir cinco tipos principales de estructura productiva:

Las empresas de construcción de maquinaria pueden especializarse en la realización de una sola fase de producción o en la realización de varias fases de producción. Las empresas industriales con ciclo tecnológico completo tienen la estructura productiva más compleja. Tipos similares de estructura de producción también son característicos de los talleres.

A modo de ilustración, la Fig. 3 muestra una estructura de producción típica empresa industrial, que implementa el ciclo acumulativo completo de fabricación de productos.

Fig. 3. Estructura productiva típica de una planta con ciclo tecnológico completo

7. Proceso de producción y tipos de producción.

7.3. Estructura productiva de la empresa.

Estructura de producción empresas: este es un conjunto de unidades de producción de la empresa (talleres, servicios) incluidos en su composición y formas de relaciones entre ellos. La estructura productiva depende del tipo de productos y su gama, del tipo de producción y formas de su especialización, de las características de los procesos tecnológicos. Además, estos últimos son el factor más importante que determina la estructura productiva de la empresa. La estructura productiva es esencialmente una forma

Características de los tipos de producción para la organización del proceso productivo. Distingue divisiones de producción:
- principal,
- auxiliar,
- sirviendo

En las tiendas (subdivisiones) de la producción principal, los objetos de trabajo se convierten en productos terminados. Los talleres (subdivisiones) de producción auxiliar proporcionan las condiciones para el funcionamiento de la producción principal (herramientas, energía, reparación de equipos). Las subdivisiones de la producción de servicios proporcionan a la producción principal y auxiliar transporte, almacenes (almacenamiento), control tecnico etc.

Así, en la empresa se distinguen los talleres principales, auxiliares y de servicio y las instalaciones de producción.

A su vez, los talleres de producción principal (en ingeniería mecánica, fabricación de instrumentos) se dividen en:
- para la adquisición;
- Procesando;
- asamblea.

Talleres de adquisiciones realizar la conformación preliminar de las piezas del producto (fundición, estampado en caliente, corte de piezas en bruto, etc.)

A tiendas de procesamiento procesamiento mecánico, térmico, químico-térmico, galvánico de piezas, soldadura, recubrimientos de pintura, etc.

A talleres de montaje ensamblar unidades de ensamblaje y productos, su ajuste, ajuste, prueba.

Sobre la base de la estructura de producción, se desarrolla un plan general de la empresa, es decir. la disposición espacial de todos los talleres y servicios, así como las rutas y comunicaciones en el territorio de la planta. En este caso, se debe garantizar el flujo directo de flujos de materiales. Las tiendas deben estar ubicadas en la secuencia del proceso de producción.

Comercio- esta es la principal unidad de producción estructural de una empresa, administrativamente aislada y especializada en la producción de una parte o productos específicos o en el desempeño de fines de trabajo tecnológicamente homogéneos o idénticos. Los talleres se dividen en secciones, que son un grupo de trabajos unidos según ciertas características. La estructura productiva del taller se muestra en la fig. 7.2.

Figura 7.2. Estructura productiva del taller.

Las tiendas y secciones se crean según el principio de especialización:
- tecnológico;
- tema;
- sujeto cerrado;
- mezclado.

Especialización Tecnológica se basa en la unidad de los procesos tecnológicos aplicados. Al mismo tiempo, se asegura una alta carga de equipos, pero la planificación operativa y de producción se vuelve más difícil, el ciclo de producción se alarga debido al aumento de las operaciones de transporte. La especialización tecnológica se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala.

Especialización de la materia se basa en la concentración de las actividades de los comercios (secciones) sobre la elaboración de productos homogéneos. Esto le permite concentrar la producción de una pieza o producto dentro de un taller (sección), lo que crea los requisitos previos para organizar la producción de flujo directo, simplifica la planificación y la contabilidad y acorta el ciclo de producción. La especialización en el tema es típica de la producción a gran escala y en masa.

Si dentro de un taller o sitio se lleva a cabo un ciclo completo de fabricación de una pieza o producto, esta subdivisión se denomina sujeto cerrado.

Los talleres (secciones) organizados de acuerdo con el principio de especialización por materias cerradas tienen importantes ventajas económicas, ya que esto reduce la duración del ciclo de producción como resultado de la eliminación total o parcial de los movimientos de llegada o retorno, reduce la pérdida de tiempo para el equipo transición, simplifica el sistema de planificación y gestión operativa el curso de la producción.

Las empresas modernas son un conjunto de unidades diferentes en su tipo de actividad, interconectadas por un solo proceso de fabricación de productos o prestación de servicios.

En muchas empresas, se llevan a cabo todas las etapas del ciclo de vida del producto: preproducción, producción y posproducción. En particular, la etapa de preproducción incluye el desarrollo de un nuevo producto, la investigación de mercado, la etapa de producción, su fabricación, y la etapa de posproducción, la venta del producto. Todo esto amplía la composición de las divisiones de la empresa, complica las conexiones entre ellas y plantea grandes exigencias a la justificación organizativa y económica de la estructura productiva, es decir, a organización racional el funcionamiento y ubicación de cada unidad productiva, hasta el establecimiento de estrechos vínculos productivos entre talleres y sitios.

La estructura de producción de la empresa - esta es una forma espacial de organización del proceso de producción, que incluye la composición y el tamaño de las unidades de producción de la empresa, las formas de sus relaciones entre sí, la proporción de unidades por capacidad ( banda ancha equipo), el número de empleados, así como la ubicación de las unidades en el territorio de la empresa.

La estructura de producción de una empresa refleja la naturaleza de la división del trabajo entre departamentos individuales, así como sus vínculos cooperativos en un solo proceso de producción para crear productos. Tiene un impacto significativo en la eficiencia y competitividad de la empresa. La composición, el tamaño de las unidades de producción, el grado de su proporcionalidad, la racionalidad de la ubicación en el territorio de la empresa, la estabilidad de las relaciones de producción afectan el ritmo de producción y la uniformidad de la producción, determinan los costos de producción y, en consecuencia, el nivel de la utilidad neta de la empresa. Por lo tanto, una estructura de producción efectiva de una empresa debe cumplir con los siguientes requisitos:

• simplicidad de la estructura productiva (composición suficiente y limitada de las unidades productivas);
• falta de duplicación de eslabones productivos;
• garantizar la franqueza del proceso de producción basado en la ubicación racional de las unidades en el territorio de la fábrica;
• proporcionalidad de la capacidad de los talleres, secciones, rendimiento de los equipos;
• formas estables de especialización y cooperación de talleres y secciones;
• adaptabilidad, flexibilidad de la estructura de producción, es decir, su capacidad para reestructurar rápidamente toda la organización de los procesos de producción de acuerdo con las condiciones cambiantes del mercado.

Distinguir dos tipos de estructuras productivas:

1. Estructura productiva integrada (multietapas). Con él, la empresa tiene todas las etapas del proceso de producción: adquisición, procesamiento y liberación.

2. Estructura de producción especializada (1-2 etapas), en la que faltan una o dos etapas. El proceso de producción de las etapas que faltan se proporciona en forma de entregas cooperativas de otras empresas.

Elementos de la estructura productiva

El elemento primario de la estructura productiva es el lugar de trabajo. parte del área de producción del taller, equipada con equipos básicos y dispositivos auxiliares, objetos de trabajo, atendidos por uno o más trabajadores. Una parte del proceso de producción se realiza en el lugar de trabajo, se le pueden asignar varias operaciones de detalle.

Tipos de trabajos:

• lugar de trabajo simple (una pieza de equipo, un trabajador);
• lugar de trabajo de múltiples estaciones: un trabajador atiende varios tipos de equipos (generalmente operando en modo automático);
• lugar de trabajo complejo (típico de los procesos de producción continuos): una unidad o instalación es atendida por un equipo de trabajadores.

Dependiendo de la asignación al lugar de trabajo del área de producción, se distinguen los lugares de trabajo estacionarios y móviles. Los trabajos móviles se refieren a categorías de trabajadores como ajustadores, reparadores, trabajadores del transporte. No se les asignan áreas de producción.

De acuerdo con el nivel de especialización, los trabajos se dividen en especializados (la realización de tres a cinco operaciones detalladas se asigna al lugar de trabajo) y universales (la fijación de operaciones detalladas está ausente o su número es bastante grande: más de 20 ).

Constituye un lugar de producción el conjunto de lugares de trabajo que realizan operaciones tecnológicamente homogéneas o varias operaciones para la fabricación de uno o dos tipos de productos.

Las parcelas se crean de acuerdo con dos principios:

1. Tecnológico. El sitio consta del mismo tipo de equipo (un grupo de tornos, un grupo de fresadoras, perforadoras); los trabajadores en el sitio realizan un cierto tipo de operación. No existe asignación de puestos de trabajo para la fabricación de determinados tipos de productos. Este tipo de sitios es típico para tipos únicos y de pequeña escala de organización de producción.

2. Sujeto cerrado. En dicho sitio, se utilizan diferentes tipos de equipos, que se ubican a lo largo del proceso tecnológico. Los trabajos se especializan en la fabricación de cierto tipo de producto (piezas). El sitio está ocupado por trabajadores de diversas especialidades. Una variación de este tipo de parcelas son las líneas de producción. Este tipo de sitios es típico para la producción a gran escala y en masa, su trabajo es más eficiente en comparación con el sitio creado de acuerdo con el principio tecnológico.

Varios sitios de producción se combinan en talleres. Taller: una parte administrativamente separada de la empresa, que se especializa en la fabricación de productos o partes de ellos, o en el desempeño de una determinada etapa del proceso de producción. Encabezado por el jefe de departamento.

1) principal: la producción de los principales productos de perfil o una parte terminada del proceso de producción. De acuerdo con las etapas del proceso de producción, los principales talleres se dividen en adquisición, procesamiento y liberación;

2) proporcionar: la producción de productos auxiliares para el propósito previsto para los talleres principales (herramientas, talleres de reparación, instalaciones de energía, taller de construcción);

3) servicio: la prestación de servicios de producción tanto para el taller principal como para el de apoyo (transporte, energía, taller de construcción);

4) experimental-experimental: producción y prueba de maquetas y prototipos de nuevos tipos de productos que se están diseñando;

5) auxiliar y secundario. Los talleres auxiliares incluyen talleres que extraen y procesan materiales auxiliares, por ejemplo, una cantera para la extracción de tierra de moldeo, extracción de turba, un taller refractario que abastece a los talleres principales con productos refractarios (en una planta metalúrgica). Los talleres auxiliares también incluyen talleres para la producción de envases para el envasado de productos. Las tiendas secundarias son aquellas en las que los productos se fabrican a partir de residuos de producción, por ejemplo, una tienda de bienes de consumo. A últimos años la participación de estos talleres en la estructura productiva ha crecido significativamente;

6) auxiliar — limpieza del área de la fábrica, cultivo de productos agrícolas.

Según el tipo de especialización, se distinguen los siguientes tipos de estructura productiva de los principales talleres:

• tecnológico;
• sujeto (o subensamblaje, si la empresa se especializa en la producción de piezas o ensamblajes para productos);
• mixto (tema-tecnológico).

En talleres con especialización tecnológica se realiza una determinada parte del proceso productivo. Los productos producidos por el taller a menudo cambian y no se asignan a los trabajos. Este tipo estructura industrial menos efectivo en comparación con el sujeto y el detalle-nodal.

Las principales desventajas de la estructura tecnológica incluyen:

• alta intensidad de mano de obra de los productos y baja eficiencia de los recursos utilizados y, en consecuencia, altos costos de producción;
• grandes pérdidas de tiempo por reajustes frecuentes de equipos, trabajo de transporte para mover objetos de mano de obra de un sitio a otro, grandes pérdidas de tiempo por almacenamiento entre turnos e interoperacional de piezas y productos semiacabados. Esto conlleva una alta duración del ciclo productivo del producto, baja rotación capital de trabajo y, en consecuencia, una rentabilidad relativamente baja de la producción.

La estructura temática o ítem-nodal de los talleres principales es propia de la producción en masa de productos de nomenclatura estable, con este tipo de estructura productiva, cada taller se especializa en la elaboración de uno o más productos estructuralmente similares. En los talleres, las secciones se crean de acuerdo con un principio de tema cerrado.

Ventajas de la estructura temática frente a la tecnológica:

• contribuye a la introducción de equipos especializados progresivos de alto rendimiento (líneas de producción automatizadas, sistemas de producción flexibles);
• se simplifica la planificación, así como la cooperación entre tiendas y dentro de las tiendas;
• se reducen los ciclos productivos para la fabricación de piezas y conjuntos;
• se incrementa la responsabilidad de los trabajadores de tiendas y secciones por la calidad de los productos y el cumplimiento del plan para la nomenclatura;
• aumenta la productividad del trabajo, mejoran otros indicadores económicos de las tiendas y de la empresa en general.

La más común es una estructura mixta (sujeto-tecnológico). Bajo él, los talleres de compras tienen una estructura tecnológica, los talleres de procesamiento tienen una estructura de componente por unidad y los talleres de producción tienen una estructura sustantiva.

En un entorno de mercado cambiante, la estructura de sujetos se vuelve más vulnerable. La salida de esta situación puede ser el proceso de diversificación de la producción (ampliación de la producción de varios tipos de productos y la implementación de nuevos tipos de actividades). A ello sirve el uso generalizado de la estandarización y unificación del diseño de los productos manufacturados y, sobre esta base, un aumento de la flexibilidad de la estructura productiva.

Una unidad de producción como elemento de la estructura de producción es un complejo de talleres especializados que tienen una estructura de gestión independiente (pero no tienen derecho a entidad legal). La unidad de producción se crea en empresas muy grandes, sociedades de cartera, preocupaciones; puede operar como una sucursal (JSC subsidiaria) manteniendo la independencia legal.

La figura muestra la estructura productiva de una fábrica de muebles.

Factores que afectan la naturaleza y las características de la estructura de las empresas

Producción Las estructuras empresariales son muy diferentes. Sin embargo, se puede distinguir el siguiente complejo de factores que afectan la naturaleza y las características de una estructura particular.

1. Afiliación industrial de la empresa

Está determinado tanto por la naturaleza del proceso de producción como por las características de diseño, el propósito de los productos. Este factor afecta principalmente la composición de los talleres principales de la empresa, que diferirá significativamente en diferentes industrias. Así, una estructura de producción de una sola etapa es característica de las industrias extractivas, y una estructura de múltiples etapas es característica de las industrias manufactureras.

Por ejemplo, en la industria metalúrgica, los principales talleres de producción incluyen: alto horno, producción de horno abierto o convertidor, taller de laminación. En ingeniería mecánica: fundición, forja, mecanizado, talleres de montaje. Para la industria textil: talleres de hilatura, tejeduría, teñido y acabados.

Los talleres auxiliares serán (teniendo en cuenta algunas características) idénticos en todas las industrias, por lo que la afiliación industrial de la empresa casi no tiene efecto en su composición y características organizativas.

2. La naturaleza del proceso de producción (analítico, sintético, directo) afecta el nivel de desarrollo y la diversidad de las principales etapas del proceso de producción presentado en la empresa: adquisición, procesamiento, fabricación.

A analítico proceso de producción, cuando se producen varios tipos de productos terminados a partir de un tipo de materia prima, las empresas pueden tener uno o dos talleres de adquisición y varios talleres de producción. En este caso, cobra relevancia el problema de organizar la venta de productos de naturaleza diversa. Esta estructura es típica de las empresas de las industrias química, metalúrgica, ligera y alimentaria.

Uso empresarial sintético el proceso de producción, por el contrario, implica la creación de varios talleres de aprovisionamiento y un número limitado de talleres de producción. Este tipo de estructura de producción es típico de las empresas de construcción de maquinaria, fábricas de muebles. Por ejemplo, una planta de automóviles tiene fundiciones, talleres de forja y prensado y líneas transportadoras en línea para ensamblar automóviles de varios modelos. Para la estructura de producción de estas empresas, el problema de organizar la logística e importar una amplia gama de recursos materiales, productos semiacabados comprados se vuelve muy relevante.

El proceso de producción directa se utiliza en las industrias extractivas: minas, minas, canteras. En su estructura de producción, puede haber uno o dos talleres de adquisición (extracción de materias primas, su enriquecimiento) y uno de producción: procesamiento pequeño de materias primas y envío a los consumidores.

3. Diseño y características tecnológicas de los productos

Los requisitos para la calidad del producto tienen un impacto significativo en la naturaleza de la estructura de producción de la empresa. Entonces, por ejemplo, en la producción de equipos de alta tecnología y alta precisión (radioelectrónica, ingeniería eléctrica, construcción de máquinas herramienta, industria aeronáutica) en la estructura de producción, una parte significativa del número de empleados empleados en ellos está ocupada por subdivisiones que dan servicio la etapa de preproducción: centros científicos y técnicos, laboratorios, talleres experimentales, estaciones de prueba, subdivisiones para instalación supervisada, puesta en marcha y servicio postventa de sus productos a los consumidores. Las relaciones en estas empresas son bastante complejas. Su estructura productiva está sujeta a altos requisitos de flexibilidad y adaptabilidad. Esto se debe principalmente a las altas tasas de renovación de productos y al constante desarrollo de nuevos tipos de productos.

4. Escala de producción

El tamaño de la empresa tiene un impacto significativo en la composición y el tamaño de las unidades de producción. Cuanto más grande es la empresa, más compleja y costosa su estructura de producción, más diversa es la composición de sus elementos: sitios, talleres, unidades de producción, como lo demuestra la tabla.

La composición de las unidades de producción en las pequeñas, medianas y grandes empresas.

Como se puede ver en la tabla, las grandes empresas con una estructura de producción de 4 niveles tienen la estructura más compleja. unidad de producción- una mediana empresa, que consta de varios talleres especializados, que, a su vez, constan de sitios y puestos de trabajo.

La estructura productiva de una pequeña empresa puede ser no-taller, consistiendo únicamente en sitios y puestos de trabajo.

5. Naturaleza de la especialización

Este factor afecta tales variedades de la estructura de producción de los talleres principales como tema, detalle-nodal, tecnológico. La elección de una forma u otra de la estructura productiva está determinada por la escala de producción del mismo tipo, productos estructuralmente similares de una nomenclatura estable.

La forma temática de especialización de la estructura productiva está asociada a la liberación de uno o más talleres de productos terminados. Este tipo de estructura se utiliza en el tipo de organización de producción en masa. Producción de talleres con una forma de especialización pieza por pieza - piezas o conjuntos para productos terminados. Este tipo de estructura de producción también se utiliza en tipos de producción en masa y de gran volumen, generalmente en talleres de procesamiento. Bajo las condiciones de la forma tecnológica de especialización, solo se asigna a las tiendas la ejecución de procesos tecnológicos. Los productos son diversos, no hay fijación de la gama de productos en el lugar de trabajo. Esta forma de especialización de la estructura de producción es típica, por regla general, para las tiendas de aprovisionamiento. En comparación con las formas de especialización por materias y nodales de detalle, esta forma de estructura de producción es la menos eficaz.

Las formas de cooperación también están directamente conectadas con las formas de especialización de la estructura productiva. Cuanto más alto es el nivel de especialización, más amplios son los vínculos de producción que se establecen entre los talleres dentro de la empresa y con los proveedores externos de materiales y recursos de producción.

La especialización de la estructura productiva determina su tipo (especializada o compleja). Con una estructura productiva especializada, pueden faltar una o dos etapas del proceso productivo, y la planta en este caso funciona como un taller de montaje o montaje mecánico, recibiendo del exterior todos los componentes necesarios para la fabricación de los productos. La compleja estructura de producción incluye una gama completa de talleres, tanto principales como de servicio.

6. Progreso científico y tecnológico

El progreso científico y técnico tiene un doble efecto sobre la estructura productiva de la empresa.

Por un lado, debido a la complicación de los productos fabricados, los altos requisitos de calidad, la estructura de producción de la empresa se vuelve más complicada. Incluye subdivisiones relacionadas con la preparación científica y técnica de la producción: laboratorios, talleres experimentales especializados en el desarrollo de nuevos tipos de productos.

Además, el progreso científico y técnico provoca la obsolescencia de los productos fabricados y equipos usados, lo que impone requisitos adicionales a la estructura productiva en cuanto a su flexibilidad, adaptabilidad y, por tanto, amplía significativamente el ámbito de trabajo de su reestructuración.

Por otro lado, la introducción de los logros del progreso científico y técnico conduce a una simplificación de la estructura productiva. Por ejemplo, la introducción de métodos de fundición de precisión reduce significativamente los costos de mano de obra para el posterior mecanizado de piezas y simplifica la estructura de producción de los talleres mecánicos. Integración de procesos productivos basados ​​en el uso de máquinas herramienta con control numérico, máquinas modulares multipuesto, líneas de producción elimina áreas con puntos de vista tradicionales equipos y simplifica su estructura.

Así, la naturaleza de la estructura productiva está determinada por las características de la propia empresa, su afiliación industrial, tamaño, grado de especialización y cooperación. Al desarrollar una estructura de producción, todas estas características deben tenerse en cuenta.

ES Vasilieva, Ph.D. economía Ciencias, Asoc. REA ellos. GV Plejánov

Estructura productiva de la empresa.- estas son todas las unidades de producción en el agregado (servicios, talleres), así como los tipos de relaciones entre estos elementos. Está influenciado por el tipo y la gama de piezas fabricadas, el tipo y las formas de especialización de la producción y las características de los procesos tecnológicos.

Al mismo tiempo, son los procesos tecnológicos los parámetros más importantes de los que depende toda la estructura de producción de la organización empresarial.

La estructura de la actividad productiva de la empresa está determinada por una serie de factores que se consideran indicadores económicos importantes. Estamos hablando, en particular, de la calidad de los bienes manufacturados, el crecimiento de la productividad laboral, la magnitud de los costos de producción, la eficiencia de distribución y uso de los recursos.

La productora realiza funciones clave:

• se encarga de la logística del proceso de producción;
• organiza la actividad laboral de los empleados en la empresa y la administra;
• produce productos para uso industrial y personal;
• cumple con las normas aplicables, las leyes estatales, los reglamentos;
• vende y entrega bienes al consumidor;
• Sirve productos en el período de posventa;
• se ocupa del desarrollo integral y aumento de los volúmenes de producción;
• paga impuestos, realiza pagos y contribuciones obligatorias y voluntarias al presupuesto y otras autoridades financieras.

La propia organización de producción decide cómo distribuir y utilizar los bienes producidos, la ganancia recibida, restante después de la deducción de impuestos y otros pagos obligatorios.

Muy a menudo, en el mundo moderno, aparecen nuevas empresas y las existentes se expanden. Estos procesos están fuertemente influenciados por los siguientes factores:

• la demanda insatisfecha de bienes, obras y servicios es el parámetro más importante; si los productos liberados por la empresa resultan no ser reclamados, el consumidor no quiere comprarlos y los costos del proceso de producción no compensan, la empresa puede declararse en quiebra;
• los recursos que necesita una empresa para lanzar un producto son, en primer lugar, la disponibilidad de una base de producción y materias primas;
• la etapa correspondiente de desarrollo de la ciencia y los medios técnicos en la rama de producción dada.

Las organizaciones de producción, junto con sus equipos, son los eslabones principales para la formación de una cadena de complejos sectoriales y territoriales, la formación de departamentos y ministerios. En el complejo económico nacional empresas de manufactura son los elementos principales.

De acuerdo con la ley de la Federación Rusa, una empresa que opera en el sector manufacturero es totalmente responsable de sus actividades y todos los procesos que ocurren en ella. Las actividades de la organización no deben interferir con el funcionamiento normal de otras empresas, afectar negativamente las condiciones de vida de las personas que viven en áreas cercanas.

Tenga en cuenta que las autoridades estatales no tienen derecho a interferir con la implementación de las funciones administrativas y económicas de la empresa. Las autoridades estatales solo pueden controlar la legalidad con la que la empresa lleva a cabo actividad económica, proponer diversas soluciones y exigir a la dirección que cumpla con las leyes aplicables.

La estructura de producción de la empresa es diferente. Sin embargo, todas las empresas manufactureras, de hecho, realizan el mismo trabajo: producen y venden bienes.

La estructura del sistema de producción de la empresa para el funcionamiento normal debe consistir en:

• órganos que ejercen el control;
• departamentos funcionales, laboratorios, otros servicios no productivos;
• talleres de la producción principal;
• almacenes y talleres auxiliares y de servicio;
• otras organizaciones (sociales, auxiliares).

La dirección del trabajo, el campo de actividad y los volúmenes de producción en la empresa están determinados por la composición, el perfil tecnológico, la escala de los talleres, las secciones, los talleres donde se lleva a cabo el proceso de producción.

En el curso de la producción, los productos pasan por varias etapas. Cada etapa es un trabajo tecnológicamente homogéneo, y son ellos los que son la base para la división de la producción en varios procesos. Especialistas de diferentes perfiles y cualificaciones son los responsables de cada uno de los procesos.

Por qué una empresa está condenada si no tiene una misión

La misión es más eficaz cuanto más estrechamente está relacionada con el tipo de actividad de la empresa. Por ejemplo, la misión de Google en las primeras etapas de su desarrollo sonaba así: "Organización de la información mundial, brindando acceso universal a ella y el derecho a usarla". La empresa estaba resolviendo precisamente este problema, por lo que esta misión le sirvió de guía segura.

Cómo elegir una misión estratégicamente correcta para tu empresa, descúbrelo en el artículo diario electronico"CEO".

La composición de la estructura productiva de la empresa.

Cada líder está interesado en la producción exitosa y la estructura de producción de la empresa. Las estructuras organizativas y de producción de la empresa deben construirse razonablemente. La calidad de su trabajo también depende de esto.

La construcción racional del proceso de producción es muy importante aquí. Esto se puede lograr destacando la estructura productiva más eficiente, sin olvidar las características de la empresa.

¿Cuál es la característica de la estructura productiva de la empresa? La estructura de la empresa son los elementos ordenados e interconectados en el agregado. Las relaciones entre ellos son estables, asegurando el funcionamiento y desarrollo de los componentes como una sola estructura.

La estructura productiva de la empresa incluye los elementos principales en forma de talleres, secciones y puestos de trabajo.

Los tipos de producción se distinguen por cómo se organiza el proceso de producción. Aquí podemos mencionar las siguientes divisiones en producción:

• básicamente;
• auxiliar;
• servicio.

El taller es una unidad productiva clave, separada administrativamente, especializada en la producción de determinados componentes, piezas, o realizando un mismo fin o trabajo técnicamente homogéneo.

Siempre hay varias secciones en los talleres. Dichos sitios son trabajos agrupados según un determinado atributo.

Los talleres se dividen en subdivisiones de producción auxiliar y principal. Los talleres auxiliares están diseñados para proporcionar condiciones para el funcionamiento normal de los principales. En cuanto a los principales, allí los productos se convierten en mercancías listas para la venta.

También existen talleres de servicios que brindan lo anterior (principal y auxiliar) vehículos, almacenes y soporte técnico.

Es decir, la estructura de producción de la empresa consta de las unidades principales, auxiliares, de servicio e instalaciones de producción.

Hay 2 grupos de talleres de producción (talleres, sitios).

1. Talleres de la producción principal, donde los productos se fabrican directamente para la venta. La conformación de las principales divisiones se realiza de acuerdo al perfil de la empresa. El proceso de formación también está influenciado por tipos específicos de bienes, escala y tecnologías de producción.

Las tareas principales de los talleres principales son: fabricar productos a tiempo, reducir los costos de producción, mejorar la calidad de los productos, encontrar y aplicar soluciones para la rápida reestructuración del proceso de producción en relación con la situación cambiante del mercado y las necesidades de los clientes. La solución de todos estos problemas se ve facilitada por la especialización racional y la ubicación de los talleres, su cooperación y asegurando la proporcionalidad del proceso de producción desde la primera hasta la última operación.

La especialización del taller puede ser:

• tema (en talleres separados se concentra la parte principal o todo el proceso de producción para la creación de ciertos tipos de productos terminados);
• desglosado (por unidad) (a cada unidad de producción se le asigna la liberación de componentes individuales);
• tecnológico (etapa) (cada taller es responsable de una determinada etapa de producción);
• territorial (subdivisiones alejadas entre sí realizan el mismo trabajo).

Los principales talleres pueden ser:

• obtención;
• Procesando;
• asamblea.

Las tareas de los talleres de piezas de trabajo incluyen la formación inicial de productos (de tales departamentos, entre otras cosas, consiste la estructura de producción de la empresa; las unidades cortan piezas de trabajo, se dedican al estampado, fundición y otros trabajos similares).

Los talleres de procesamiento realizan el procesamiento mecánico, térmico, químico-térmico, galvánico de las piezas, las sueldan, las barnizan, etc.

Las tareas de los talleres de ensamblaje son el ensamblaje, regulación, ajuste, prueba de componentes, a partir de los cuales se ensambla posteriormente el producto terminado.

2. Talleres auxiliares y de servicio, cuya tarea principal es atender los procesos productivos y solucionar diversos problemas directamente dentro de la empresa.

La tarea principal de los talleres auxiliares es crear todas las condiciones para un proceso de trabajo continuo en la producción principal.

Auxiliar - estos son talleres y sitios de producción que:

• fabricar, reparar, ajustar dispositivos, accesorios, inventario;
• controlar la operación y reparación de equipos, monitorear mecanismos, estructuras, edificios;
• asegurar el suministro de calor y electricidad, supervisión y reparación equipo eléctrico y redes de calefacción;
• transportar materias primas, materiales, espacios en blanco, productos terminados dentro y fuera de la empresa;
• almacenar productos (almacenes).

La estructura de la actividad de producción de la empresa sirve como base para el desarrollo del plan general, es decir, la ubicación de producción de servicios y divisiones, comunicaciones y rutas en la planta. Tenga en cuenta que es muy importante garantizar el flujo directo de los flujos de materiales. La ubicación de los talleres debe corresponder a las etapas de producción.

Tipos de estructura productiva de la empresa.

Si la empresa opera en un sector industrial, la estructura productiva puede ser:

• tema;
• tecnológico;
• mixto (tema-tecnológico).

En una empresa con una estructura de sujetos, los nuevos talleres principales y sus secciones se construyen de acuerdo con el siguiente principio: cada departamento es responsable de la fabricación de una pieza particular o un grupo determinado de piezas de repuesto.

Por regla general, los talleres de montaje y montaje mecánico de fábricas que producen productos en grandes volúmenes o en grandes lotes prefieren utilizar la estructura de sujeto.

Un ejemplo de tal estructura en una empresa de fabricación de automóviles son los talleres que producen chasis, motores, cajas de cambios, carrocerías; en la planta para la construcción de máquinas herramienta: talleres que producen husillos, ejes, partes del cuerpo, camas.

Si hablamos de una empresa de fabricación de calzado, como ejemplo de unidad donde se aplica la estructura temática de actividades productivas, podemos citar zapaterías con vira, etc.

La estructura del tema tiene muchas ventajas serias. Las principales ventajas están en limitar la forma de comunicación entre los departamentos de producción, reducir las formas de mover los componentes, simplificar y reducir el costo del transporte entre talleres y talleres, reducir la duración del ciclo de producción y aumentar la responsabilidad de los especialistas para el calidad de trabajo.

Como parte de la estructura temática del taller, equipan equipo necesario en el curso del proceso tecnológico, y en la fabricación de productos, utilizan máquinas herramienta, troqueles, herramientas, dispositivos con alta productividad. Gracias a todas las medidas enumeradas anteriormente, la empresa aumenta los volúmenes de producción y disminuye el costo de las piezas fabricadas.

La estructura productiva tecnológica de la empresa implica una clara división en base a la tecnología. Entonces, en una planta con tal estructura, hay talleres de fundición, mecánica, ensamblaje, forja y estampado, es decir, todos los departamentos están tecnológicamente aislados entre sí. Gracias a la creación de esta estructura, se vuelve mucho más fácil administrar un sitio o un taller, así como distribuir especialistas, reorganizar la producción de una gama de productos a otra.

La estructura de producción tecnológica de la empresa también tiene desventajas. Por lo tanto, puede haber rutas contrarias para el movimiento de componentes, los enlaces de producción entre talleres se vuelven más complicados y los gastos por cambio de equipo aumentan.

Además, con una estructura de este tipo, es bastante problemático utilizar máquinas, herramientas y accesorios especiales de alto rendimiento. Por todo esto, la productividad laboral está aumentando a un ritmo lento y el costo de los productos está disminuyendo.

Una estructura mixta (tema-tecnológica) supone la presencia en una empresa de las divisiones principales, cuyo principio de organización es a la vez sujeto y tecnológico.

Por ejemplo, la estructura de los talleres de aprovisionamiento (forja, fundición, prensado) suele ser tecnológica, montaje mecánico - sujeto.

Por regla general, las empresas con estructura mixta trabajan en ingeniería, industria ligera (organizaciones de muebles, calzado, ropa) y algunas otras áreas. La producción, construida según este principio, tiene una serie de ventajas. El transporte dentro de los talleres se realiza con menos frecuencia, se reduce la duración del ciclo de producción para la producción de productos, aumenta la productividad laboral y disminuye el costo de las piezas.

Es muy importante en qué secuencia la empresa realiza acciones en el entorno externo e interno. De esto depende su actividad en su conjunto. Aquí es necesario considerar series de tiempo, es decir, los valores temporales del recurso de la empresa a las fuentes de sus actividades e indicadores sobre la base de los cuales se puede juzgar el lugar de la organización en el entorno del mercado. Para tener una mejor idea de cómo están las cosas hoy, debe comparar el desempeño de la empresa con el desempeño de empresas similares que están operando con éxito en este momento. También es necesario fijar cuál es la estructura de la actividad productiva de la empresa. De esto depende la secuencia de la actividad económica de la organización.

La economía de la empresa debe formarse como la economía de elementos complejos individuales, si consideramos este proceso desde un punto de vista estructural. La proporción en que los enlaces deben estar relacionados entre sí depende de la relación capacidad de producción talleres y sitios combinados con el fin de fabricar el producto final.

La estructura mixta (sujeto-tecnológica) de la actividad productiva se utiliza cada vez más en las empresas, lo que permite ahorrar trabajo vivo y materializado, el uso integral de materiales y materias primas y la distribución más eficiente de los recursos financieros.

Con la homogeneidad estructural y tecnológica de los productos, aparecen prerrequisitos favorables para profundizar la especialización de la empresa, así como para la producción automatizada y en línea de bienes.

Se asigna un papel importante en la estructura de la empresa a las existencias que proporcionan el proceso de producción. Gracias a ellos, la organización está funcionando. Es decir, si se descubre una escasez de ciertos materiales o materias primas durante la producción, reservas productivas compensar el déficit. Esto contribuye a la formación de un ciclo de producción cerrado.

El eslabón principal en la organización del proceso de producción es el lugar de trabajo. Esta es una parte integral y clave, inseparable del proceso de producción, que es atendido por uno o más empleados.

Los indicadores de desempeño de la empresa están determinados en gran medida por cómo se organizan y ubican los puestos en los departamentos, qué tan justificado está su número y especialización, y cómo se coordina la interacción.

La estructura de los procesos de producción en la empresa.

Cuando los especialistas en producción se distribuyen en sus puestos de trabajo, por regla general, se forman grupos, servicios o equipos. La creación de brigadas se lleva a cabo con el fin de resolver problemas que involucran actividades conjuntas.

El equipo puede estar formado por trabajadores con diferentes cualificaciones, diferentes áreas profesionales y habilidades. composición, como forma organizativa el equipo, que puede ser complejo o especializado, está determinado por la naturaleza, complejidad y características del proceso productivo, así como por la complejidad del trabajo.

Los grupos, enlaces, brigadas forman sectores y secciones, y éstos, a su vez, se combinan en departamentos, talleres y laboratorios. Los últimos tres elementos forman la estructura de la organización.

El lugar de trabajo en la empresa se organiza teniendo en cuenta las peculiaridades del proceso de producción y el tipo de trabajo realizado. El lugar de trabajo de un especialista debe cumplir plenamente con los estándares ergonómicos y técnicos. Aquí está todo lo que necesita el empleado, lo que necesita en el proceso actividad laboral. El especialista pasa la mayor parte de su tiempo de trabajo allí.

El ciclo de producción se llama el período de calendario durante el cual las materias primas, los espacios en blanco u otras piezas de trabajo pasan por todas las etapas de producción o una determinada etapa de la misma, convirtiéndose en un producto terminado. El ciclo de producción se expresa en días u horas naturales (si hablamos de la baja intensidad de mano de obra del producto).

La forma más eficiente de organización de la producción desde un punto de vista económico es el proceso de producción en línea. La forma de flujo de producción se caracteriza por las siguientes características:

• uno o un número limitado de nombres de productos se asignan a un grupo específico de trabajos;
• las operaciones tecnológicas y auxiliares se repiten rítmicamente en el tiempo;
• los trabajos son especializados;
• los lugares de trabajo y los equipos se ubican a lo largo del proceso tecnológico;
• se utilizan vehículos especiales para el traslado interoperativo de piezas.

La producción de flujo y la estructura de producción de la empresa implican la implementación de principios tales como:

• ritmo;
• paralelismo;
• especialización;
• proporcionalidad;
• flujo directo;
• continuidad.

En la producción en masa, se observa la mayor productividad de la actividad laboral, una disminución en el costo de producción y una reducción en el ciclo de producción. La base (eslabón principal) de la producción en línea es la línea de producción.

Cuando se diseñan y organizan las líneas de producción, se calculan los indicadores, se determinan los horarios de trabajo, las líneas y los métodos para llevar a cabo las operaciones tecnológicas.

El ciclo de línea de producción es el período entre la liberación de productos (piezas, productos de ensamblaje) y la última operación o su lanzamiento para la primera operación de la línea de producción.

El cálculo del ciclo se realiza de acuerdo con datos iniciales tales como:

• tarea de producción para el año (mes, turno);
• fondo planificado de tiempo de trabajo para el mismo período;
• pérdidas operacionales tecnológicas previstas.

Fórmula para calcular el ciclo de la línea de producción:

r = Fd / Qsalida, dónde

• r es el ciclo de la línea de producción (en minutos);
• Fd - el fondo anual real del tiempo de operación de la línea en el período planificado (min);
• Qvyp: tarea planificada para el mismo período de tiempo (uds.).

Fd \u003d Drab * dcm * Tcm * kper * krem, dónde

• Dwork - el número de días laborables en un año;
• dcm es el número de turnos de trabajo por día;
• Tcm - duración del turno;
• kper - coeficiente teniendo en cuenta los descansos planificados;
• krem es un coeficiente que tiene en cuenta la duración de las reparaciones programadas.

kper = (Tcm - Tper) / Tcm, dónde

• Tper: el tiempo de los descansos programados dentro del turno.

krem - se calcula de manera similar.

En caso de pérdidas tecnológicas inevitables (producción planificada de piezas o productos buenos), la fórmula para calcular el ciclo r es la siguiente:

r = Fd / Qzap, dónde

• Qzap - la cantidad de productos que se lanzan en la línea de producción en el período planificado (uds.):

Qzap \u003d Qvyp * kzap, dónde

• kzap - el coeficiente de lanzamiento de productos en la línea de producción. Es igual al recíproco del rendimiento de buenos productos (α).

k zap = 1/α.

El rendimiento de piezas buenas en conjunto a lo largo de la línea de producción se determina como el producto de los coeficientes de rendimiento de productos buenos para todas las operaciones de la línea:

α = α 1 * α 2 *…* α norte

El ritmo es el número de productos que produce la línea de producción por unidad de tiempo. El ritmo también se llama tacto inverso Talla.

El número de equipos de la línea de producción se calcula para cada una de las operaciones del proceso tecnológico:

• W pi es el número estimado de equipos (trabajos) por i-ésima operación línea de producción;
• t tsh - la tasa de tiempo por pieza para la i-ésima operación (en minutos);
• k zapi es el coeficiente de partida de la pieza para la i-ésima operación.

El número aceptado de equipos o estaciones de trabajo para cada operación Wpi se determina redondeando su número estimado Wpi al número entero superior más cercano.

De acuerdo con esta fórmula, el factor de carga de los equipos (trabajos) se calcula:

Una cartera de pedidos es un cierto stock en la producción de materiales, espacios en blanco, unidades de ensamblaje. Gracias a las existencias, los procesos en las líneas de producción se desarrollan sin interrupción.

Los atrasos son:

• tecnológico;
• transporte;
• reserva (seguro);
• interoperacional negociable.

La sincronización se refiere a la alineación de la duración de la operación del proceso tecnológico de acuerdo con el ciclo de la línea de producción. La duración de la operación debe ser igual al ciclo de la línea de producción o ser un múltiplo de la misma. Los métodos de sincronización incluyen:

• diferenciación de operaciones;
• concentración de operaciones;
• uso de herramientas y equipos progresivos;
• mejorar la organización de los servicios en el lugar de trabajo;
• instalación de equipos adicionales;
• intensificación de la operación del equipo (aumento de los modos de procesamiento), etc.

La forma más alta de proceso de producción en línea es un proceso de producción automatizado que combina las características principales de la producción en línea y los procesos automatizados. La producción en línea automatizada y la estructura de producción de la empresa asumen el siguiente esquema: los equipos, unidades, aparatos e instalaciones funcionan en modo automático, de acuerdo con un programa dado. Los especialistas controlan estos procesos y se aseguran de que el trabajo no se desvíe del esquema, y ​​configuran equipos automatizados.

La automatización es parcial y compleja. La automatización parcial es un proceso en el que un trabajador de producción no realiza ningún proceso tecnológico. Cuando el transporte, las operaciones de control se llevan a cabo al dar servicio al equipo, labor manual no se usa en absoluto o solo se usa parcialmente.

Si hablamos de producción automatizada compleja, las personas no participan en procesos como la creación de productos, la gestión del proceso tecnológico, el transporte de piezas, la realización de operaciones de control y la eliminación de residuos de producción. El equipo es operado manualmente.

Un elemento clave de la producción automatizada son las líneas de producción automáticas (APL).

Una línea de producción automática es un complejo de equipos automatizados, que se ubica de acuerdo con la secuencia de operaciones tecnológicas. Todos los elementos de la línea de producción están conectados por un sistema de transporte automatizado, así como un sistema control automatizado. La tarea principal del submarino nuclear es garantizar la transformación automática de materias primas o espacios en blanco en productos terminados. Para cada línea automática, los tipos de productos son diferentes.

Un especialista que trabaja en una línea de producción automática ajusta el equipo, controla cómo funciona y carga la línea con espacios en blanco. Entonces, los submarinos nucleares se caracterizan por:

• ejecución automática de operaciones dentro del proceso tecnológico (no se requiere la participación humana allí);
• movimiento automático de productos entre unidades individuales de la línea.

Los complejos automáticos, cuyo ciclo de producción está cerrado, se denominan líneas automáticas conectar dispositivos automáticos de transporte y manipulación.

Los talleres automáticos (secciones) consisten en líneas de producción automatizadas, complejos automatizados autónomos, transporte automático, almacenamiento, sistemas de gestión, sistemas automáticos control de calidad, etc

El entorno del mercado actual es muy inestable, especialmente para las empresas que fabrican productos en una amplia gama. En este sentido, es necesario aumentar la flexibilidad (multifuncionalidad) de la producción automatizada para cumplir plenamente con los requisitos, solicitudes y necesidades de los clientes, y dominar rápida y económicamente la producción de nuevos productos.

Los submarinos nucleares más efectivos son en el caso de la producción en masa. La rápida rotación de bienes y los requisitos para su bajo costo con buena calidad conducen a contradicciones. En particular:

• por un lado, los submarinos nucleares y los equipos especiales contribuyen a una importante reducción de costes;
• por otro lado, a menudo toma de uno y medio a dos años diseñar y construir ese equipo especializado; esto puede dejarlo obsoleto en el momento de su lanzamiento.

Cuando se utilizan equipos no automatizados, es decir, universales en la producción, el nivel de complejidad de la producción de productos aumenta, por lo tanto, aumenta el costo, lo cual es completamente innecesario en las condiciones modernas del mercado. Este problema se puede resolver mediante la creación de un flexible sistema de producción, donde se combinan todos sus elementos:

• partes liberadas a grupos de procesamiento;
• equipo;
• flujos de materiales (partes, espacios en blanco, productos, equipos, accesorios, materiales básicos y auxiliares);
• procesos para la producción de productos desde el plan hasta el producto terminado (los procesos de producción principales, auxiliares y de servicios están integrados);
• servicio, ya que todos los procesos de servicio se convierten en una sola entidad;
• gestión, cuyos cimientos son los sistemas UVM, bancos de datos, paquetes de software de aplicación, CAD, ACS;
• flujos de información para tomar decisiones para todos los departamentos del sistema sobre la disponibilidad y uso de materiales, espacios en blanco, productos, instalaciones de visualización de datos;
• personal, ya que se combinan profesiones (diseñador-tecnólogo-programador-organizador).

Cabe destacar que la estructura productiva de la empresa es dinámica. Medios técnicos, tecnologías, organización del trabajo y actividades de gestión están siendo mejorados. La estructura de producción también está mejorando y están surgiendo los requisitos previos para un funcionamiento más intensivo y una distribución eficiente de los recursos.

La estructura productiva de una empresa depende de:

• afiliación industrial (estamos hablando aquí sobre el rango y las características de diseño de los componentes utilizados en la producción de materiales; métodos utilizados para recibir y procesar espacios en blanco; simplicidad de diseño y fabricación de productos; tipo de producción, nivel de especialización y cooperación; composición de equipos y equipos tecnológicos ( los equipos pueden ser universales, especiales, no estándar y líneas, transportadoras o automáticas);
• la naturaleza del producto y los métodos de su producción;
• el volumen de producción de bienes y su intensidad de mano de obra;
• el nivel de especialización y cooperación del proceso productivo;
• características de los edificios, estructuras, equipos utilizados, materiales y materias primas;
• organización centralizada o descentralizada del mantenimiento de equipos, reparaciones corrientes y equipos tecnológicos;
• capacidades de producción en lo antes posible y sin grandes pérdidas financieras para adaptarse a las nuevas condiciones, lo que implica el lanzamiento de nuevas unidades en una gama de productos modificada;
• la naturaleza del proceso de producción en las tiendas de los propósitos principales, auxiliares, secundarios y auxiliares.

La estructura de gestión sin talleres de una empresa manufacturera contribuye a una mejor gestión de todos sus departamentos. En este caso, también se reduce el aparato administrativo y de servicios, respectivamente, y se reducen los costos de producción.

Una estructura de producción de la empresa bien construida y en constante mejora contribuye a la correlación proporcional de todos los departamentos, mejora de los indicadores técnicos y económicos: niveles de especialización y cooperación, proceso de producción ininterrumpido, creación y venta rítmica de productos, actividad laboral más productiva, mejora de la calidad de los bienes, el tamaño de la producción inconclusa y fondos de capital de trabajo normalizados, la proporción del número de personal empleado en la gestión y producción, la viabilidad de utilizar mano de obra y recursos financieros.

La estructura productiva de las empresas que operan en diferentes industrias está dotada de características propias, las cuales están influenciadas principalmente por la naturaleza de la producción principal.

Si tomamos como ejemplo las fábricas textiles, su estructura es principalmente tecnológica, donde las secciones individuales se especializan en artículos y números de hilo específicos. La mayoría de las empresas textiles combinan todos los procesos tecnológicos en un área, incluidos el tejido, el acabado y el hilado. Al mismo tiempo, algunos realizan solo una o dos etapas de creación de un producto terminado.

La estructura de las plantas metalúrgicas suele ser tecnológica, con talleres de laminación, pilas, acero, altos hornos. Las plantas siderúrgicas suelen incluir plantas de sinterización y coquerías.

La estructura de producción de las empresas que operan en diferentes industrias tiene un indicador común. Se trata de cómo se organizan los departamentos de servicio y soporte. En cualquier empresa industrial, hay talleres para un ingeniero jefe de energía y un mecánico jefe, un almacén y una instalación de transporte. Para una planta de construcción de maquinaria, es necesario tener un taller de herramientas, para una fábrica textil: talleres de rodillos y lanzaderas que crean herramientas para la producción principal.

Determinar y organizar la estructura de producción es una tarea de mucha responsabilidad, que debe resolverse tanto al crear nuevas empresas como al cambiar las existentes.

Las siguientes son formas en que se puede mejorar la estructura de producción general de una empresa:

• organización de talleres y secciones principales y auxiliares en una proporción racional;
• el cumplimiento de las proporciones necesarias entre las secciones de la empresa;
• ampliación de sitios y talleres;
• racionalización continua de la estructura productiva;
• búsqueda e implementación de principios más avanzados para la construcción de talleres;
• la fusión de departamentos, la creación de poderosas asociaciones de industria e investigación y producción basadas en la concentración de la producción;
• un cambio en la dirección de producción, es decir, la naturaleza de la fabricación de bienes, la especialización y la cooperación, el desarrollo de una combinación de producción, el deseo de crear una homogeneidad constructiva y tecnológica de productos a través de una amplia unificación y estandarización; formación de una estructura sin talleres para gestionar una empresa manufacturera. Debido a la consolidación de empresas y talleres, la introducción de equipos de alta productividad se realiza a una escala más global. Al mismo tiempo, las tecnologías y la organización del proceso de producción mejoran constantemente.

Cuando se identifican formas de mejorar los talleres y departamentos, la estructura del departamento de producción de la empresa y de toda la empresa en su conjunto mejora y aumenta la eficiencia del trabajo.

Los talleres principales, auxiliares y de servicios deben estar en una proporción racional para aumentar la participación de los talleres principales en términos de número de empleados, precio de los activos fijos y tamaño de los territorios donde se ubica la producción. Con una planificación racional, necesariamente se mejora el plan general de la empresa.

Las empresas deben utilizar de manera competente las oportunidades, los recursos y las condiciones del mercado disponibles para planificar eficazmente su producción. Si una empresa logra desarrollar un plan que sea óptimo desde el punto de vista de las condiciones de mercado en constante cambio, tiene más posibilidades de perseverar y no perder terreno en el entorno económico externo. En este sentido, es necesario prestar mayor atención al material para planificar el proceso de producción.

El plan maestro es el componente más importante del proyecto de una empresa que opera en el sector industrial. A plan Maestro cuestiones relacionadas con la mejora y planificación del territorio, cómo se ubicarán los edificios y estructuras, dónde se deben ubicar las comunicaciones de transporte, las redes de ingeniería, cómo se deben organizar los sistemas de servicios domésticos y de consumo, qué lugar debe ocupar la empresa en un centro industrial o área.

El plan maestro debe cumplir con ciertos altos requisitos. Aquí están los principales:

1. Los sitios están ubicados a lo largo del proceso de producción: almacenes donde se almacenan materias primas y productos semielaborados; además hay talleres para procesamiento, montaje, luego almacenes para productos terminados.
2. Los sitios auxiliares y las granjas están ubicados muy cerca de los principales talleres de producción.
3. Las vías del tren están organizadas racionalmente dentro de la organización: están conectadas a almacenes donde se almacenan materiales, materias primas y productos semiacabados; a almacenes de productos terminados, donde los productos se equipan adicionalmente con varias partes, se enlatan, se cargan y se envían a la venta.
4. Materias primas, materiales, productos terminados son transportados en el menor tiempo posible y con la mayor rectitud.
5. Se excluyen los contraflujos y retornos dentro y fuera del recinto.
6. Las comunicaciones externas de la organización están bien ubicadas y conectadas con la carretera, las redes de ingeniería y las líneas ferroviarias.
7. Los bloques albergan laboratorios (medición, química, control de rayos X, ultrasonido) y talleres que procesan térmicamente los recubrimientos protectores de piezas y productos terminados.

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