Producción en línea: características organizativas y económicas. La liberación es el recíproco del ciclo de liberación El ciclo de liberación de los productos afecta

Takt time es uno de los principios clave de la manufactura esbelta. Takt time establece la velocidad de producción, que debe coincidir exactamente con la demanda existente. El tiempo takt en la fabricación es análogo a la frecuencia cardíaca humana. Takt time es uno de los tres elementos de un sistema justo a tiempo (junto con la producción en línea y un sistema pull) que garantiza una carga de trabajo uniforme e identifica cuellos de botella. para el diseño células de producción, las líneas de ensamblaje y la creación de manufactura esbelta, es esencial una comprensión absoluta del tiempo takt. Este artículo analiza situaciones en las que es posible un aumento o disminución artificial del tiempo takt.

¿Qué es el tiempo takt? La palabra tacto proviene del alemán tacto, que significa ritmo o compás. El término medida del tiempo está asociado a la terminología musical y significa el ritmo que el director marca para que la orquesta toque al unísono. En el sistema de manufactura esbelta, este concepto se usa para proporcionar una tasa de producción con una tasa de cambio promedio en el nivel de demanda del consumidor. Takt time no es un indicador numérico que se pueda medir, por ejemplo, con un cronómetro. El concepto de takt time debe distinguirse del concepto de tiempo de ciclo (tiempo de ejecución de un ciclo operativo). El tiempo de ciclo puede ser menor, mayor o igual que el tiempo takt. Cuando el tiempo de ciclo de cada operación en el proceso se vuelve exactamente igual al tiempo takt, se crea un flujo de una sola pieza.

Existe la siguiente fórmula para el cálculo:
Takt Time = Tiempo de producción disponible (por día) / Demanda del cliente (por día).

El tiempo takt se expresa en segundos por artículo, lo que indica que los consumidores compran un producto una vez en un período de tiempo determinado en segundos. Es incorrecto expresar el takt time en unidades por segundo. Al establecer el ritmo de producción de acuerdo con la tasa de cambio en el nivel de demanda del consumidor, los fabricantes esbeltos logran completar el trabajo a tiempo y reducen el desperdicio y los costos.

Disminuya el tiempo takt. El propósito de determinar el tiempo takt es trabajar de acuerdo con la demanda del cliente. Pero, ¿qué sucede si el takt time se reduce artificialmente? El trabajo se completará más rápido de lo requerido, lo que dará como resultado una sobreproducción y un exceso de existencias. Si no hay otras tareas disponibles, los trabajadores perderán el tiempo esperando. ¿En qué situación se justifica tal acción?

Para demostrar esta situación, calculemos la cantidad requerida de trabajadores en la línea de ensamblaje, que ejecuta el flujo de productos individuales:

Tamaño del grupo = suma de tiempos de ciclo manual/tiempo takt.

Por lo tanto, si el tiempo de ciclo total del proceso es de 1293 s, entonces el tamaño del grupo será de 3,74 personas (1293 s / 345 s).

Como es imposible emplear a 0,74 personas, el número 3,74 debe redondearse. Tres personas pueden no ser suficientes para seguir el ritmo de la cambiante demanda de los clientes. En este caso, es necesario llevar a cabo medidas de mejora para reducir el tiempo de ciclo de las operaciones manuales y eliminar pérdidas en el proceso.

Si el tiempo del ciclo es fijo, es posible redondearlo al reducir el tiempo takt. El tiempo takt se puede reducir reduciendo el tiempo de producción disponible:

3,74 personas = 1293 s por artículo / (7,5 h x 60 min x 60 s / 78 piezas);
4 personas = 1293 s/ (7 h x 60 min x 60 s/ 78 partes).

Al emplear a cuatro personas, reducir el tiempo takt y producir el mismo volumen en menos tiempo, la carga de trabajo del equipo se distribuye uniformemente. Si estas cuatro personas pueden seguir el ritmo de la demanda de los clientes en menos tiempo del habitual, será necesario rotarlos o involucrarlos en tareas de mejora de procesos.

Aumentar el tiempo takt: regla de 50 segundos. En este ejemplo, hemos mostrado cuándo puede reducir el tiempo takt para mejorar la eficiencia. Considere ahora el caso en el que se debe aumentar el tiempo takt.

Existe una regla general de que todas las operaciones manuales repetitivas deben tener un tiempo de ciclo de al menos 50 s (tiempo de inicio a inicio). Por ejemplo, el funcionamiento de las líneas de montaje de la empresa Toyota determinado por el tiempo de tacto de 50 60 s. Si la empresa necesita aumentar la producción en un 5-15%, ingrese tiempo adicional o, en algunos casos, varias líneas de montaje configuradas para tiempos de respuesta más largos (por ejemplo, dos líneas con un tiempo de respuesta de 90 s en lugar de una línea con un tiempo de respuesta de 45 s).

Hay cuatro razones por las que la regla de los 50 segundos es importante.

1. Rendimiento. Si el takt time es pequeño, incluso los segundos gastados como resultado de movimientos innecesarios se convierten en grandes pérdidas de tiempo de ciclo. La pérdida de 3 s de 30 s de tiempo de ciclo da como resultado una reducción del 10 % en el rendimiento. Pérdida de 3 s de un ciclo de 60 s hasta una degradación del rendimiento del 5 %. Perder 3 s de un ciclo de 300 s a solo 1%, etc. Entonces, si el tiempo takt es un valor mayor (50 s o más), entonces esto no será una pérdida de rendimiento significativa.
   El uso de una sola línea de ensamblaje con una gran cantidad de operadores trabajando en tiempos cortos (por ejemplo, 14 s) ahorra costos de inversión (número de líneas), pero genera altos costos operativos. Hemos observado que las líneas de montaje diseñadas para funcionar a 50 segundos o más son un 30 % más productivas que las líneas con tiempos cortos.
2. Seguridad y ergonomía. Realizar las mismas tareas manuales durante un corto período de tiempo puede provocar fatiga muscular y dolor como resultado del esfuerzo repetitivo. Cuando se realizan varias operaciones durante más tiempo (por ejemplo, durante 60 s en lugar de 14 s), los músculos tienen tiempo para recuperarse antes del comienzo de la operación repetida.
3. Calidad. Al realizar una amplia gama de tareas (por ejemplo, cinco operaciones en lugar de dos), cada empleado se convierte en un consumidor interno de cada operación, excepto la última. Si un trabajador realiza cinco operaciones, entonces esto lo obliga a prestar más atención a la calidad, ya que un resultado insatisfactorio en la operación 3 se verá reflejado en el desempeño de la operación 4 y, por lo tanto, no pasará desapercibido a la siguiente etapa.
4. Actitud hacia el trabajo. Se observó que los trabajadores experimentan una mayor satisfacción laboral al repetir la operación, Por ejemplo cada 54 s, no 27 s. Las personas disfrutan aprendiendo nuevas habilidades, experimentan menos fatiga cuando realizan movimientos repetitivos, pero lo más importante es que los empleados sienten que están haciendo una contribución personal a la creación del producto, y no solo haciendo un trabajo mecánico.

Takt tiempo e inversión. La importancia de la regla de los 50 segundos puede ilustrarse con el ejemplo de una empresa que fabrica y ensambla bombas industriales. La empresa usó una larga línea de ensamblaje para construir su producto. Como resultado de la creciente demanda de los consumidores y de más pruebas, se hizo necesario diseñar una nueva línea de montaje. Sobre el este escenario La empresa decidió aplicar los principios de la manufactura esbelta. Uno de los primeros pasos fue determinar el tiempo takt.

El tiempo takt de 40 segundos para este producto se calculó en función de la mayor demanda. Dada la regla de los 50 segundos, los ingenieros responsables de este proyecto, decidió diseñar una línea de ensamblaje con un tiempo takt de 80 s, operando en dos turnos, o dos transportadores con un tiempo takt de 80 s, operando en un turno. Se ofreció el trabajo de diseño de la línea de montaje a varias empresas de ingeniería. Según sus estimaciones, el diseño de una línea requirió de 280 a 450 mil dólares, el desarrollo de dos líneas significó duplicar la cantidad de equipos y la cantidad de capital de inversión inicial. Sin embargo, al usar dos transportadores, fue posible configurar cada uno de ellos para producir ciertos tipos de productos, lo que hace que la producción sea más flexible. Además, el aumento de la productividad, la satisfacción de los empleados, la reducción de los costos de seguridad y calidad pueden compensar el costo de diseñar una línea adicional.

Por lo tanto, al adherirse a la regla simple de que la velocidad de cualquier operación manual no debe ser inferior a 50 s, se pueden evitar pérdidas. Al diseñar procesos de manufactura esbelta, es necesario utilizar el método 1 3P (Proceso de preparación de la producción) y realizar un análisis exhaustivo del tiempo takt.

1 Un método para diseñar un proceso de manufactura esbelta para un nuevo producto o un rediseño fundamental del proceso de manufactura para un proceso existente en casos de cambios significativos en el diseño o la demanda del producto. Para obtener más información, consulte: Glosario ilustrado de manufactura esbelta/ Ed. Chet Marchvinsky y John Shook: Per. De inglés. Moscú: Alpina Business Books: CBSD, Business Skills Development Center, 2005. 123 p. Nota. edición

Adaptado de Job Miller, Know Your Takt Time
y libros de James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing.
Cómo deshacerse de las pérdidas y lograr la prosperidad de su empresa.
Moscú: Alpina Business Books, 2004
preparado por V. A. Lutzev

La producción se llama en línea., en el que, en el estado estacionario, todas las operaciones se realizan simultáneamente en un conjunto en movimiento ordenado de productos similares, excepto quizás por un pequeño número de ellos con trabajos de carga incompleta.

La producción en línea en su forma más perfecta tiene un conjunto de propiedades que corresponden en la máxima medida a los principios de organización racional de la producción. Estas propiedades principales son las siguientes.

Estricta producción rítmica de productos. liberación de ritmo- es el número de productos producidos por unidad de tiempo. Ritmo es la elaboración de productos con un ritmo constante en el tiempo.

Golpe de liberación- Es el periodo de tiempo tras el cual se produce periódicamente la salida de uno o igual número de productos de un determinado tipo.

Hay opciones para la producción en línea, en las que, en principio, no hay liberación rítmica a nivel de elementos individuales. Estricta regularidad de repetición de todas las operaciones de flujo - esta propiedad consiste en el hecho de que todas las operaciones de producción en masa de cierto tipo de productos se repiten a intervalos estrictamente fijos, creando los requisitos previos para la liberación rítmica de estos productos.

Especialización de cada centro de trabajo en la realización de una sola operación para la fabricación de productos de un determinado tipo.

Estricta proporcionalidad en la duración de la ejecución de todas las operaciones de producción en línea.

Estricta continuidad del movimiento de cada producto a través de todas las operaciones de producción en masa.

Rectitud de producción. La ubicación de todos los puestos de trabajo en una secuencia estricta de operaciones tecnológicas de producción en línea. Sin embargo, en varios casos, por ciertas razones, no es posible lograr una rectitud completa en la disposición de los lugares de trabajo, y se producen vueltas y bucles en el movimiento de los productos.

Tipos de líneas de producción.

línea de producción - Este es un conjunto separado de lugares de trabajo interconectados funcionalmente, donde se lleva a cabo la producción en línea de productos de uno o varios tipos.

Según la nomenclatura de productos asignados a los submarinos, existen:

submarinos de un solo sujeto, cada uno de los cuales está especializado en la producción de productos del mismo tipo

submarinos multisujeto, en cada uno de los cuales se fabrican simultánea o secuencialmente productos de varios tipos, similares en diseño o tecnología para su procesamiento o ensamblaje.

Según la naturaleza del paso de los productos por todas las operaciones del proceso de producción, existen:

Líneas de producción continua, en el que los productos son continuos, es decir sin decubiciones interoperativas, pasan por todas las operaciones de su elaboración o montaje

Líneas de producción discontinuas, que cuentan con camas interoperativas, es decir, discontinuidad en el procesamiento o ensamblaje de productos.

Por la naturaleza del tacto, distinguen:

Líneas de producción con ciclo regulado, en el que el ciclo se fija a la fuerza con la ayuda de cintas transportadoras, señalización luminosa o sonora.

Líneas de producción con tacto libre, sobre los que la realización de operaciones y el traspaso de productos de una operación a otra se pueden realizar con ligeras desviaciones del ciclo de liquidación establecido.

Dependiendo del orden de procesamiento de los productos. varios tipos están divididos en:

Líneas de producción de múltiples temas con alternancia de lotes secuenciales de lotes de productos de varios tipos, en el que cada tipo de producto se procesa exclusivamente durante un período determinado, y el procesamiento de varios tipos de productos se realiza en lotes alternos sucesivos. En líneas de este tipo, es necesario organizar racionalmente la transición de la producción de productos de un tipo a la producción de otro:

al mismo tiempo, se detiene el ensamblaje de nuevos tipos de productos en todos los lugares de trabajo de la línea de producción. La ventaja es la ausencia de pérdida de tiempo de trabajo, sin embargo, esto requiere la creación de un backlog de productos de cada tipo en cada centro de trabajo, los cuales se encuentran en la etapa de preparación que corresponde a la operación que se realiza en este centro de trabajo.

se lanzan productos de un nuevo tipo en la línea de producción hasta que se completa el ensamblaje de un lote de productos del tipo anterior, y se establece en la línea de producción el máximo de dos ciclos posibles para los tipos de productos antiguo y nuevo durante la transición período. Sin embargo, durante el período transitorio, es posible que los trabajadores tengan un tiempo de inactividad en aquellos lugares de trabajo donde los productos se ensamblan con un tacto requerido menor que el establecido actualmente.

líneas de producción del grupo, que se caracterizan por el procesamiento simultáneo en la línea de producción de lotes de productos de varios tipos.

GOST 14.004-83

Grupo T00

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PREPARACIÓN TECNOLÓGICA DE LA PRODUCCIÓN

Términos y definiciones de conceptos básicos

Preparación tecnológica de la producción. Términos y definiciones de conceptos básicos

MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Fecha de introducción 1983-07-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de 09.02.83 N 714

3. Esta norma cumple con ST SEV 2521-80 en términos de los párrafos 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. REEMPLAZAR GOST 14.004-74

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

6. EDICIÓN (febrero 2009) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en febrero 1987, agosto 1988 (IUS 5-87, 12-88)


Esta norma establece productos aplicados en ciencia, tecnología y producción * de ingeniería mecánica e instrumentación.
________________
* Incluida la reparación.


Los términos establecidos por la norma son de uso obligatorio en todo tipo de documentación, científica y técnica, educativa y de referencia.

Los ítems 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 de esta norma corresponden a ST SEV 2521-80.

Este estándar debe usarse junto con GOST 3.1109, GOST 23004 y GOST 27782.

Hay un término estandarizado para cada concepto. Se prohíbe el uso de términos - sinónimos del término estandarizado. Los sinónimos cuyo uso no está permitido se dan como referencia y se denominan "Ndp".

Para términos estandarizados individuales en el estándar, se dan como referencia formas abreviadas, que se pueden usar en casos que excluyen la posibilidad de su interpretación diferente.

Las definiciones establecidas pueden, si es necesario, cambiarse en la forma de presentación, sin violar los límites de los conceptos.

El estándar contiene índice alfabético los términos contenidos en el mismo y un anexo que contiene los términos y definiciones del ámbito de trabajo y características de la gestión del CCI.

Los términos estandarizados están en negrita y son forma corta- Sinónimos ligeros y no válidos - en cursiva.

(Edición modificada, Rev. N 2).

TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PREPARACIÓN TECNOLÓGICA DE LA PRODUCCIÓN

TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PREPARACIÓN TECNOLÓGICA DE LA PRODUCCIÓN

ÍNDICE DE TÉRMINOS

(Edición modificada, Rev. N 1).

APÉNDICE (referencia). TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LA COMPOSICIÓN DEL TRABAJO Y CARACTERÍSTICAS DE LA GESTIÓN DEL CCI

APÉNDICE
Referencia

Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
Sistema de preparación tecnológica
producción:
Colección de normas nacionales. -
M.: Informe estándar, 2009

Para las condiciones de producción en serie y en pequeña escala, el programa anual para el lanzamiento del producto no se lleva a cabo de una vez, sino que se divide en lotes. muchos detalles- este es el número de piezas que se lanzan simultáneamente a la producción. El desglose en lotes se explica por el hecho de que el cliente a menudo no necesita todo el programa anual a la vez, pero necesita un flujo uniforme de productos pedidos. Otro factor es la reducción del trabajo en curso: si es necesario ensamblar, por ejemplo, 1000 reductores, entonces la producción de 1000 ejes No. 1 no permitirá ensamblar un solo reductor hasta que al menos un juego esté disponible.

El tamaño del lote de piezas afecta:

1. Sobre el rendimiento del proceso y su precio de coste debido a la parte del tiempo de trabajo preparatorio y final (T p.z.) para un producto

t pieza-a. = t piezas + T p.z. / norte , (8.1)

donde t pieza-a. - tiempo de cálculo de piezas para una operación tecnológica; t pcs - tiempo por pieza para una operación tecnológica; norte- tamaño de lote de piezas. Cuanto mayor sea el tamaño del lote, menor será el tiempo de cálculo de piezas para la operación tecnológica.

Tiempo final preparatorio (T p.z.): este es el tiempo para realizar el trabajo para prepararse para el procesamiento de piezas en el lugar de trabajo. Este tiempo incluye:

1. tiempo para recibir una tarea del capataz del sitio ( tarjeta de operación con un croquis de la pieza y una descripción de la secuencia de procesamiento);

2. tiempo para familiarizarse con la tarea;

3. tiempo para obtener las herramientas de corte y medición necesarias, equipos tecnológicos (por ejemplo, un mandril autocentrante de tres o cuatro mordazas, un mandril de perforación, un centro rígido o giratorio, un mandril fijo o móvil) luneta, portapinzas con juego de pinzas, etc.) en la despensa del cuarto de herramientas;

4. tiempo para la entrega de los espacios en blanco requeridos al lugar de trabajo (con entrega no centralizada de espacios en blanco);

5. tiempo para instalar los dispositivos necesarios en la máquina y alinearlos;

6. tiempo para instalar las herramientas de corte requeridas en la máquina, ajustar las dimensiones requeridas al procesar dos o tres piezas de prueba (al procesar un lote de piezas);

7. tiempo para la entrega de piezas procesadas;

8. tiempo para limpiar la máquina de virutas;

9. tiempo para retirar accesorios y herramientas de corte de la máquina (si no se utilizan en el próximo turno de trabajo);

10. tiempo para registrar accesorios, herramientas de corte y medición (que no se utilizarán en el próximo turno de trabajo) en la despensa de herramientas.

Por lo general, el tiempo preparatorio y final es de 10 a 40 minutos, según la precisión y la complejidad del procesamiento, la complejidad de alinear los accesorios y ajustar las dimensiones.

2. Para la zona del taller: Cuanto mayor sea el lote, más espacio de almacenamiento se requiere.

3. Sobre el costo del producto a través producción inconclusa: cuanto mayor sea el lote, cuanto mayor sea el trabajo en curso, mayor será el costo de producción. Cuanto mayor sea el costo de los materiales y productos semielaborados, mayor será el impacto del trabajo en curso en el costo de producción.

El tamaño del lote de piezas se calcula mediante la fórmula

norte = norte´ f/f , (8.2)

donde norte– tamaño del lote de piezas, piezas; norte- el programa anual para la fabricación de todas las partes de todos los grupos, piezas; F- el número de días hábiles en un año; F- el número de días de stock para almacenar las piezas antes del montaje.

De este modo, N/F– programa de lanzamiento diario, uds. Número de días de existencias para mantener las piezas antes del montaje f= 2…12. Cuanto mayor sea el tamaño de la pieza (más espacio requerido para el almacenamiento), más caro el material y la fabricación (se requiere más dinero, más para devolver en préstamos), menor será la cantidad de días de existencias para almacenar las piezas antes de que se establezca el ensamblaje. ( f= 2..5). en la práctica f= 0,5…60 días.

La producción en línea se caracteriza por un ciclo de arranque y un ciclo de escape.

t h =F D Minnesota zap, (8.3)

donde t h - ciclo de inicio, F D metro- el fondo real de tiempo de equipo para el trabajo de turno correspondiente metro, norte zap: un programa para lanzar espacios en blanco.

El ciclo de lanzamiento se define de la misma manera.

t v =F D Minnesota vip, (8.4)

donde norte emisión - programa para la liberación de piezas.

Debido a la inevitable aparición de defectos (entre 0,05% y 3%), el programa de lanzamiento debe ser mayor que el programa de lanzamiento en una proporción adecuada.

En ingeniería mecánica, hay tres tipos de industrias: masivo, serial y único y dos métodos de trabajo: flujo y no flujo.

Producción en masa caracterizado por una gama estrecha y un gran volumen de productos producidos de forma continua durante mucho tiempo. La característica principal de la producción en masa no es solo la cantidad de productos producidos, sino también la ejecución de una operación constantemente recurrente que se les asigna en la mayoría de los lugares de trabajo.

El programa de lanzamiento en la producción en masa permite especializar estrechamente los lugares de trabajo y ubicar equipos a lo largo del proceso tecnológico en forma de líneas de producción. La duración de las operaciones en todos los lugares de trabajo es igual o múltiplo de tiempo y corresponde al desempeño especificado.

El ciclo de liberación es el intervalo de tiempo a través del cual se produce periódicamente la liberación de productos. Afecta significativamente la construcción del proceso tecnológico, ya que es necesario llevar el tiempo de cada operación a un tiempo igual o múltiplo de un ciclo, lo cual se logra dividiendo adecuadamente el proceso tecnológico en operaciones o duplicando equipos para obtener el rendimiento requerido.

Para evitar interrupciones en el trabajo de la línea de producción en el lugar de trabajo, se proporcionan existencias interoperativas (reservas) de espacios en blanco o piezas. Los retrasos aseguran la continuidad de la producción en caso de una parada imprevista de equipos individuales.

La organización en línea de la producción proporciona una reducción significativa del ciclo tecnológico, los retrasos interoperativos y el trabajo en curso, la posibilidad de utilizar equipos de alto rendimiento y una fuerte reducción de la intensidad de mano de obra y el costo de los productos, facilidad de planificación y gestión de la producción. , la posibilidad automatización integrada procesos de producción. Con los métodos de flujo de trabajo, el capital de trabajo se reduce y la rotación de los fondos invertidos en la producción aumenta significativamente.

Producción en masa Se caracteriza por una gama limitada de productos fabricados en lotes repetidos periódicamente y una gran producción.

En la producción a gran escala, se utilizan ampliamente equipos especiales y máquinas modulares. Los equipos no se ubican según los tipos de máquinas herramienta, sino según los artículos fabricados y, en algunos casos, según el proceso tecnológico que se está realizando.

serie media La producción ocupa una posición intermedia entre la producción a gran y pequeña escala. El tamaño del lote en la producción en serie se ve afectado por la producción anual de productos, la duración del proceso de procesamiento y el ajuste del equipo tecnológico. En la producción a pequeña escala, el tamaño del lote suele ser de varias unidades, en la producción a mediana escala, varias decenas, en la producción a gran escala, varios cientos de piezas. En ingeniería eléctrica y construcción de aparatos, la palabra "serie" tiene dos significados que deben distinguirse: un número de máquinas de potencia creciente con el mismo propósito y el número de máquinas o dispositivos del mismo tipo lanzados simultáneamente a la producción. Producción a pequeña escala según sus propios caracteristicas tecnologicas se acerca a la unidad.

Producción única caracterizada por una amplia gama de productos manufacturados y un pequeño volumen de su producción. Un rasgo característico de la producción unitaria es la implementación de varias operaciones en el lugar de trabajo. Producción de una sola pieza: máquinas y dispositivos que se fabrican de acuerdo con pedidos individuales, proporcionando el cumplimiento de requisitos especiales. También incluyen prototipos.

En la producción unitaria, las máquinas y dispositivos eléctricos de una amplia gama se producen en cantidades relativamente pequeñas y, a menudo, en una sola copia, por lo que debe ser universal y flexible para realizar diversas tareas. En producción única, se utilizan equipos de cambio rápido, lo que le permite pasar de la fabricación de un producto a otro con una mínima pérdida de tiempo. Dicho equipo incluye máquinas herramienta con control de programa, almacenes automatizados controlados por computadoras, celdas automatizadas flexibles, secciones, etc.

El equipo universal en producción única se usa solo en empresas construidas anteriormente.

Algunos métodos tecnológicos que han surgido en la producción en masa se utilizan no solo en la producción en masa, sino también en la producción individual. Esto se ve facilitado por la unificación y estandarización de productos, la especialización de la producción.

El montaje de máquinas y aparatos eléctricos es el proceso tecnológico final en el que las piezas individuales y Unidades de montaje combinados en un producto terminado. Principal formas organizacionales Los conjuntos son estacionarios y móviles.

Para montaje estacionario el producto está completamente ensamblado en un lugar de trabajo. Todas las piezas y conjuntos necesarios para el montaje se entregan a lugar de trabajo. Este montaje se utiliza en producción única y en serie y se realiza de forma concentrada o diferenciada. Con el método concentrado, el proceso de montaje no se divide en operaciones y todo el montaje (de principio a fin) lo realiza un operario o un equipo, y con el método diferenciado, el proceso de montaje se divide en operaciones, cada una de las cuales es realizado por un trabajador o un equipo.

Con montaje móvil el producto se traslada de un lugar de trabajo a otro. Los lugares de trabajo están equipados con las herramientas y accesorios de montaje necesarios; en cada uno de ellos, se realiza una operación. La forma móvil de ensamblaje se utiliza en la producción a gran escala y en masa y se lleva a cabo solo de manera diferenciada. Esta forma de ensamblaje es más progresiva, ya que permite que los ensambladores se especialicen en ciertas operaciones, lo que se traduce en una mayor productividad laboral.

Durante el proceso de producción, el objeto ensamblado debe moverse secuencialmente de un lugar de trabajo a otro a lo largo de la corriente (dicho movimiento del producto ensamblado generalmente se lleva a cabo mediante transportadores). La continuidad del proceso durante el montaje en línea se logra debido a la igualdad o multiplicidad del tiempo de ejecución de las operaciones en todos los puestos de trabajo de la línea de montaje, es decir, la duración de cualquier operación de montaje en la línea de montaje debe ser igual o igual a múltiplo del ciclo de liberación.

El ciclo de ensamblaje en el transportador es el comienzo de la planificación para organizar el trabajo no solo del ensamblaje, sino también de todos los talleres auxiliares y de adquisición de la planta.

Con una amplia gama y pequeñas cantidades de productos fabricados se requiere una reconfiguración frecuente del equipo, lo que reduce su rendimiento. Para reducir la complejidad de los productos fabricados en últimos años sobre la base de equipos automatizados y electrónicos, automatizados flexibles sistemas de producción(GAPS), lo que permite fabricar piezas individuales y productos de varios diseños sin reconfigurar el equipo. El número de productos fabricados en el GAPS se establece durante su desarrollo.

Dependiendo de los diseños y dimensiones generales de las máquinas y aparatos eléctricos, varios procesos tecnológicos de montaje . La elección del proceso de ensamblaje, la secuencia de operaciones y equipos está determinada por el diseño, el volumen de producción y el grado de su unificación, así como por las condiciones específicas disponibles en la planta.

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