Plan de negocios para la producción de accesorios de plástico. Características tecnológicas de la fabricación de refuerzo de fibra de vidrio. Cómo iniciar un negocio de barras de refuerzo de fibra de vidrio
¿De qué está hecho realmente el refuerzo compuesto de fibra de vidrio?
Responsable gerente general OOO "Planta de materiales compuestos de Obninsk" Klimenko Maxim Vladimirovich:
"Buenas tardes. En primer lugar, quiero señalar de inmediato que los productos de Obninsk Composite Materials Plant LLC se han fabricado durante 3 años solo con los mejores materiales aglutinantes y fibra de vidrio de fabricación extranjera.
Priorizamos calidad del producto, por lo tanto contratos con líderes mundiales para la producción de materias primas para la producción de materiales compuestos. ¿De qué está hecho realmente el refuerzo compuesto de fibra de vidrio?
Es el material principal en la producción de composite. refuerzo de fibra de vidrio. Jushi produce mechas de vidrio basadas en lubricantes de silano modificado No. 386 y No. 312, que están especialmente desarrollados y se utilizan con éxito en la producción de productos compuestos de fibra de vidrio por pultrusión.
La fibra de vidrio fabricada por Jushi es actualmente el producto de mayor calidad en el mercado de la fibra de vidrio. Soporta enormes cargas de rotura superando a sus competidores varias veces. La planta de materiales compuestos de Obninsk es el principal consumidor de fibra de vidrio Jushi en Rusia y tenemos un contrato para el suministro de fibra de vidrio.
Resina epoxica es el principal polímero utilizado en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. Para la producción de fibra de vidrio por pultrusión, incluida la producción de refuerzo de fibra de vidrio compuesto, soportes - clavija para plantas y otros productos, utilizamos resinas epoxi de alta calidad CYD 128, fabricadas por Sinopec (China) y resinas epoxi KER 828, producidas por la Marca surcoreana Kumho. La Planta de Materiales Compuestos de Obninsk también tiene contratos a largo plazo con estas empresas para el suministro de resinas epoxi.
IMTHFA (anhídrido isometiltetrahidroftálico) es el principal endurecedor en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. IMTGFA es ideal para el curado a alta temperatura de resinas epoxi. La producción de refuerzo de fibra de vidrio se lleva a cabo a altas temperaturas en hornos especiales, la temperatura alcanza los 340C. Por lo tanto, al utilizar IMTHFA, los productos compuestos adquieren excelentes propiedades físicas y mecánicas y características de alta resistencia.
Catalizador es un compuesto especial que combina las propiedades del dietilenglicol diglicidil éter (DEG-1) y el alcofeno (DMP). Cuando se utilizan estos componentes, el producto final adquiere propiedades de alta resistencia química”.
La barra de refuerzo compuesta es una barra de refuerzo hecha de materiales compuestos en lugar de acero. Sus componentes son mechas de vidrio y/o fibras de basalto, que se mantienen unidas por aglutinantes poliméricos. A diferencia del metal, no está soldado, sino que se sujeta con abrazaderas especiales. Además, el refuerzo compuesto se conoce como "no metálico".
Aquí hablaremos sobre la producción de refuerzo compuesto (fibra de vidrio y basalto-plástico), su tecnología de fabricación, materias primas y equipos para este negocio.
El refuerzo compuesto se usa principalmente, por supuesto, en la construcción, pero también se puede usar en la vida cotidiana, por ejemplo, para ensamblar invernaderos.
Video revisión del material y sus ventajas.
Un breve video visual sobre lo que es:
Ventajas principales refuerzo compuesto:
- En comparación con el metal, el compuesto tiene un índice de resistencia mucho más alto: 1100 MPa y el acero estándar, solo 390 MPa. Resistencia a la tracción en comparación con el refuerzo de acero de clase A III: tres veces más;
- El refuerzo compuesto es un material que no es susceptible a la corrosión;
- Ideal para uso en agua de mar, ya que no está sujeto a la corrosión ácida;
- Más elástico que el acero;
- No conduce la electricidad;
- No conduce el calor;
- El refuerzo compuesto es radiotransparente;
- No cambia sus características de fuerza bajo la influencia de campos electromagnéticos;
- No cambia sus características de resistencia bajo la influencia de bajas temperaturas (hasta -70 ° C);
- Significativamente más ligero (más de nueve veces) en comparación con el refuerzo de metal.
Independientemente del volumen requerido y deseado, la producción de refuerzo de fibra de vidrio requiere inversiones por un monto de 4-16 millones de rublos.
Tecnología y equipos para la producción.
Materias primas para la fabricación de refuerzo compuesto:
- Roving (roving de basalto y/o vidrio);
- resinas;
- Hilo trenzado (roving, que irá para enrollar);
- Acetona;
- Etanol;
- Diciandiamida.
Las materias primas pueden tener una composición diferente.
Los refuerzos de fibra de vidrio (SPA) y basalto-plástico (BPA) son los más populares hoy en día en Rusia, pero también hay un tipo combinado: una varilla de fibra de vidrio y un relieve (costillas) de "basalto".
Muy a menudo, las resinas sintéticas termoendurecibles actúan como aglutinantes, incluidas las resinas de organosilicio y fenolaldehído (se endurecen durante la reacción de policondensación); epoxi e insaturados (no emiten subproductos durante el proceso de curado).
Otros polímeros que han ocupado un nicho sólido incluyen poliimida, polibencimidazol y polibenzotiazol. Estas resinas se utilizan a menudo con la adición de otros polímeros.
Para obtener un refuerzo de fibra de vidrio con nivel alto resistencia a varios tipos de corrosión, se debe utilizar un aglutinante epoxifenol. El aglutinante de poliéster dará al refuerzo propiedades eléctricas mejoradas.
Para un kilogramo de refuerzo de fibra de vidrio, se debe usar fibra de vidrio de 0,862 de marcas como RBN-10-2520 o RBN-10-2520-4E; la resina epoxi requiere 0,134 de los siguientes grados: ED-20 o ZIS-1; la resina de fenol-formaldehído requerirá 0,116 LBS-1 de marca; diciandiamida - 0,03; alcohol etílico - 0,015; hilo trenzado - 0,01 kg; acetona - 0,021.
La base para la producción de accesorios no metálicos ya se ha convertido manera tradicional producción de fibra de vidrio: secado y desenrollado de fibra, su impregnación con un aglutinante, polimerización.
Vídeo del proceso de fabricación:
Equipos para la producción de refuerzo compuesto (fibra de vidrio o plástico de basalto):
Dispositivo de línea (puede ser diferente). Los precios de tales líneas comienzan desde 3,000,000 de rublos.
El principio del estirado continuo hace posible producir refuerzos no metálicos a partir de cualquier tipo de fibra, teniendo en cuenta su capacidad de fabricación y los regímenes de temperatura de curado del aglutinante.
En este material:
La producción de refuerzo de fibra de vidrio, como una de las líneas de negocio, es prometedora y rentable, ya que responde a las nuevas tendencias de la construcción. La facilidad de instalación y las altas características tecnológicas hacen que las barras de refuerzo compuestas tengan demanda y su producción sea rentable.
El refuerzo de fibra de vidrio ha superado al metal, gracias a la mejora especificaciones técnicas: alta resistencia, resistencia a la exposición prolongada al agua y medios agresivos, inercia a la corriente eléctrica y efectos electromagnéticos. Las varillas de fibra de vidrio son elásticas, el uso de este material en la construcción puede reducir significativamente la pérdida de calor de la estructura terminada.
Descripción del negocio e inversiones aproximadas
La producción de accesorios pertenece a la categoría de alta tecnología, en este caso no en cuestión en la organización de un taller de artesanía con costos mínimos.
Para la producción de refuerzo a base de vigas de vidrio, será necesario instalar un equipo especial, una línea automatizada. No hay falta de elección, el proceso está controlado por control de computadora y elimina labor manual como tal.
Las inversiones iniciales oscilan entre 1.200.000 y 1.700.000 rublos.
Descripción del producto
Los accesorios se impregnan con un aglutinante de polímero y posteriormente se curan haces de fibras de vidrio de alta resistencia. Debido a la composición, el refuerzo de fibra de vidrio:
- tiene una fuerza específica diez veces mayor que el indicador correspondiente de elementos metálicos;
- no se corroe, lo que permite su uso en la construcción de estructuras en agua de mar y en sus inmediaciones;
- reacciona a los cambios de temperatura de la misma manera que el hormigón, protegiendo edificios y estructuras del agrietamiento;
- tiene una vida útil de hasta cientos de años, no daña el medio ambiente;
- no tóxico y no acumula radiación;
- no crea interferencias de radio, campos magnéticos, corrientes de inducción.
Las ventajas del material son obvias, pero es necesario agregar bajo peso, facilidad de instalación (que no requiere soldadura y equipo de construcción especial) y un ahorro de costos de alrededor del 30%. La suma total de ventajas amplia gama uso de refuerzo de fibra de vidrio:
- Construcción vial;
- construcción industrial y civil;
- fijación de materiales termoaislantes;
- mampostería en capas en la construcción de ladrillos;
- elementos de refuerzo;
- revestimiento y capa portadora;
- alcantarillado, alcantarillado, etc.
Plan de producción
La producción de refuerzo de fibra de vidrio incluye varias etapas, que se reemplazan continuamente entre sí:
- Suministro de fibra de vidrio para el procesamiento de hilos con solución de resinas poliméricas. Ponerse itinerante.
- Transferencia de la mecha a la sección de moldeo. Obtención de refuerzo del diámetro deseado.
- Paso de la mecha por la cámara de polimerización.
- Bobinado de hilos y repujado.
- Paso de los espacios en blanco a través de la cámara de secado.
- Corte y embalaje de varillas corrugadas.
Para obtener una varilla de un diámetro determinado, se pasa mecha (haces de vidrio impregnados con resina de polímero) a través de orificios: troqueles. Se mantiene una temperatura alta en la cámara de polimerización, bajo la influencia de la cual se fragua la capa superior de fibra de vidrio, pero en general el refuerzo permanece lo suficientemente suave como para enrollarse en un carrete y asegurar el perfil acanalado. Posteriormente, el refuerzo terminado tiene la misma superficie nervada, lo que proporciona una excelente adherencia.
Esquema de la línea para la producción de accesorios. La línea automatizada es controlada por un especialista a través de una computadora. Dependiendo del diámetro de la matriz, es posible ajustar la producción de varillas de 4 a 24 mm de diámetro.
La sala en la que se instalará el equipo debe tener una longitud de unos 30 m, la altura del techo debe ser de unos 3 m.Se deben observar sin falta las normas sanitarias relativas a la iluminación y ventilación de la sala. La preparación del taller costará alrededor de 300 mil rublos.
La línea de producción, dependiendo de la capacidad, produce a partir de 10 m de varilla corrugada por minuto. El costo del equipo comienza desde 1,2 millones de rublos. Los equipos usados en buenas condiciones se pueden comprar mucho más baratos. Sin embargo, la compra al fabricante implica la instalación de una línea de taller, servicio y servicio de garantía, la adquisición de un esquema tecnológico y capacitación del personal en el sitio.
El conjunto incluye: dispositivo de corte, dispositivo de tracción, doblador de costillas, baño de impregnación, baño de enfriamiento, cámara de polimerización, fileta, estación de control de proceso automático.
La línea debe prever la posibilidad de cambiar el diámetro de las barras de refuerzo sin detener el proceso. La mayoría de las líneas le permiten producir 2 (3) barras al mismo tiempo.
Accesorios:
- hilos de vidrio;
- aglutinante - resina polimérica (epoxi), endurecedor, plastificante, catalizador).
Para establecer un trabajo de 24 horas, se requerirán 3 equipos, incluidos 2 operadores (con la producción simultánea de dos barras) y un trabajador auxiliar, cuyas funciones incluyen el control del bobinado, almacenamiento y transporte de barras.
plan organizativo
La dirección es asumida por el propietario de la empresa. Para trámites, es recomendable registrar una IP.
A él está directamente subordinado el operario superior del taller, a cuya disposición están el operario y el auxiliar.
Una producción en crecimiento necesitará un tecnólogo de tiempo completo (preferiblemente con educación especial y experiencia laboral), especialistas en ventas y un contador.
Plan financiero
Los costos iniciales incluyen la compra de equipos, desde 400 000 rublos, la compra de materias primas, desde 200 000 rublos, la preparación del taller y la puesta en marcha, desde 600 000 rublos.
Los costos fijos incluyen el pago utilidades, teléfono e internet, salarios empleados, impuestos, alquileres, gastos de publicidad, depreciación, gastos de venta y administración. La cantidad es de 120-150 mil mensuales.
Ventas y marketing
Las ventas de productos se realizan en dos direcciones:
- objetos de construcción de la región;
- venta minorista.
La primera categoría debe representar el 85-90% de las ventas, solo en este caso la empresa puede contar con obtener ganancias. Debe garantizarse la colaboración a todos los niveles, desde los diseñadores hasta los contratistas y subcontratistas.
La alta competencia obliga al propietario a buscar oportunidades para interesar al comprador, por ejemplo, ofreciendo descuentos, proporcionando entrega.
Además de la competencia directa, los fabricantes de armaduras de acero se han establecido firmemente en el mercado. El especialista técnico debe ser capaz de justificar correctamente las ventajas de los productos elaborados, Departamento comercial debe trabajar en estrecha colaboración con las organizaciones que se ocupan de la construcción de plantas químicas, estructuras expuestas a entornos agresivos.
Posibles riesgos
La alta competencia requiere un trabajo competente representantes de ventas que aseguren la ejecución del plan de ventas. Debe tenerse en cuenta la estacionalidad inherente a todos los sectores de la construcción.
Las utilidades pueden verse afectadas por una disminución en los volúmenes de construcción en general. Es necesario adelantarse a la curva, prever y asegurar la conclusión de contratos para el suministro de productos y buscar nuevos mercados.
El aumento de los precios de las materias primas amenaza inevitablemente con aumentar el costo de los productos o reducir las ganancias. Para minimizar los riesgos, debe celebrar contratos de suministro a largo plazo a un precio fijo, trabajar con proveedores de confianza.
El payback de la producción, establecido desde cero, es a partir de 6 meses, sujeto a un 100% de ventas establecido y Alta calidad productos La alta competencia implica vínculos extensos con proveedores y consumidores, promoción y publicidad, una estrecha cooperación dentro del mercado de la construcción dentro y fuera de la región.
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Ofertas Armastek equipos de nueva generacion para la producción de accesorios compuestos de vidrio y basalto.
El equipo se produce de acuerdo con nuestra propia tecnología patentada, utilizando desarrollos nacionales y extranjeros avanzados. La experiencia de producción de nuestra empresa es de más de 8 años. Nuestro personal de ingeniería está constantemente mejorando y desarrollando tecnologías de producción. El equipo ofrecido para la entrega se produce bajo marca comercial ARMASTEK.
Al solicitarnos equipos, también recibe servicios integrales para la organización de la producción:
Tecnología de producción (receta, manual de calidad, normativa tecnológica, etc.)
- lista de proveedores recomendados de materias primas
- recomendaciones para la selección de locales, ventilación
- trabajos de instalación y puesta en marcha
- capacitación
- asistencia en la obtención de certificados y pruebas
- consulta de especialistas técnicos de nuestra empresa
- servicio de garantía y posgarantía
Al ensamblar líneas, utilizamos componentes de alta calidad de los principales fabricantes. Muchos años de experiencia en producción confirman el 100% de rendimiento de nuestro equipo. Si lo desea, puede verificarlo personalmente visitando nuestra producción.
Nuestra línea de producción está diseñada para la producción de refuerzo compuesto (tanto fibra de vidrio como de basalto) con un diámetro de 3 a 30 mm.
Las principales características de la línea:
Voltaje de trabajo: 380V / 50Hz;
Consumo de electricidad: 11,5 kW;
Dimensiones totales de la línea (l/w/h): 17/0,8/2 m
Diámetros de fabricación: 3-30 mm
Productividad: 2-10 pm/min
La línea propuesta Armastek le permite producir simultáneamente hasta 2 barras de refuerzo. La armadura fabricada tiene una sección transversal constante, con un ángulo de enrollado frecuente, lo que asegura la resistencia de la adherencia de la armadura con el hormigón en un 15-20% más que en la armadura mixta fabricada con tecnología tradicional.
Requisitos para una planta de producción
Longitud recomendada de la habitación: a partir de 40 m;
- Altura de techo recomendada en la habitación: a partir de 3 m;
- La temperatura del aire en la habitación no es inferior a 15°С
- Ya que durante el funcionamiento de la línea se liberan subproductos gaseosos del curado del polímero y del corte del refuerzo (perfil), para organizar trabajo seguro personal, en locales industriales Se requiere ventilación para garantizar un intercambio de aire normal y la eliminación de polvo y humo.
Diagrama de línea
La instalación consta de los siguientes componentes y conjuntos:
1. Mechera
2. Cámara de secado
3. Baño de impregnación, mecanismo de estiramiento.
4. Unidad de formación - bobinadora
5. Separador de hilos
6. Panel de control
7. Cámaras de curado
8. Módulos de enfriamiento por etapas
9. Mecanismo de tracción
10. Contador de imágenes
11. Unidad de corte automático
12. Receptor de producto terminado (rebobinadora y/o mesa de bar)
13. Retorcedor de hilos
En la fabricación de accesorios, se utilizan los siguientes materiales.
Roving (vidrio, basalto)
- Componentes aglutinantes a base de resinas epoxi.
En el refuerzo compuesto, la mecha asume cargas mecánicas y el aglutinante es una matriz que protege el refuerzo de las influencias ambientales.
Nuestra compañía:
* Brinda asistencia de consultoría:
- elección óptima de locales,
- sobre la colocación de comunicaciones en producción
* Brinda asistencia para pasar pruebas de productos, obtener un certificado GOST para productos con pasar una auditoría de producción.
* Proporciona un paquete de documentos necesarios para cumplir con los estándares de producción y pasar todo el estado. autoridades de control
El costo del equipo ya incluye:
- supervisión de instalación de equipos
- puesta en marcha (con desarrollo del proceso tecnológico)
- receta de producción
- capacitación
Costo de línea: precio negociable
Aprende más información detallada Puedes conseguirlo contactando con nosotros por teléfono + 7 964 190 25 98 o por mail [correo electrónico protegido] sitio
La barra de refuerzo de fibra de vidrio es un material de construcción hecho de fibra de vidrio unida con un compuesto epoxi a base de resinas termoendurecibles. La característica principal es la ligereza, el índice de masa por unidad de volumen es de solo 2g/mm³. Es más conveniente y económicamente factible trabajar con refuerzo de fibra de vidrio que con refuerzo metálico. Se requieren significativamente menos costos de logística y refuerzo directo.
Además, debido al hecho de que la fibra de vidrio no reacciona a un entorno agresivo, por lo tanto, el refuerzo protege el concreto de una destrucción prematura, lo que aumenta la vida útil del objeto. El refuerzo de fibra de vidrio reacciona a los cambios de temperatura de la misma manera que el hormigón, lo que también se refleja bien en la resistencia de la estructura.
La resistencia de la fibra de vidrio en comparación con el metal es 2,5 veces mayor. Con todo esto, el índice de conductividad térmica es 100 veces menor que el índice de conductividad térmica del acero. Por lo tanto, una estructura reforzada con fibra de vidrio no se congela (no forma “puentes fríos”) y un objeto construido con fibra de vidrio estará más caliente que un edificio basado en refuerzo metálico. Esto le permite reducir los costos de calefacción y, por lo tanto, el material se utiliza activamente en la construcción de edificios modernos de bajo consumo.
Otra ventaja innegable que puede ser de interés para los constructores es el hecho de que la fibra de vidrio es un material sorprendentemente duradero que puede prescindir de reparaciones adicionales durante 100 años después de la instalación. Esto es por lo que es famoso el refuerzo de fibra de vidrio para la base.
El refuerzo de fibra de vidrio ha encontrado su aplicación en muchas áreas de la industria, la construcción y los servicios públicos:
- en la construcción, se utiliza en la construcción de obras civiles y construccion industrial como base para cimientos, pisos, vigas, así como en la construcción de cinturones sísmicos;
- en la construcción y reparación de carreteras, el refuerzo se utiliza en la disposición de terraplenes, calzadas, en la construcción de puentes y barreras de carreteras. Es resistente a los efectos de los reactivos que se aplican a las superficies de las carreteras (por ejemplo, reactivos antihielo), por lo que puede usarse tanto en Moscú como en regiones más frías.
El refuerzo de fibra de vidrio será una base ideal para estructuras de hormigón y ladrillo. Se utiliza en la creación de soportes para líneas eléctricas y alumbrado, en la construcción de losas de caminos, pavimentos y cercas, así como en la construcción de traviesas en vías del tren. El refuerzo para techos, donde se utiliza una malla de refuerzo, incluso junto con una metálica, ha recibido un amplio uso.
La fibra de vidrio es aplicable en estructuras de construcción tales como una base monolítica y hormigón celular. También se usa activamente en la creación de estructuras que deben tener una mayor resistencia a los productos químicos, por ejemplo:
- durante la construcción de instalaciones de almacenamiento de residuos y componentes químicos;
- en la disposición de alcantarillados, tuberías de agua, sistemas de mejoramiento;
- en la construcción de instalaciones portuarias y en el reforzamiento de las costas.
A pesar de la singularidad del producto, el precio del refuerzo de fibra de vidrio en Moscú, que se indica en nuestro sitio web, es un material asequible para organizaciones de construcción y para particulares. Su costo es 40-50% más bajo que el costo del refuerzo de acero, lo que le permite reducir significativamente los costos y al mismo tiempo mejorar la calidad de los objetos en construcción. En general, el refuerzo compuesto puede considerarse uno de los materiales de construcción más confiables y eficientes de nuestro tiempo.
Este refuerzo está hecho de hilos rectos de fibras de vidrio o basalto (ASP y ABP, respectivamente), que se ensamblan en un haz, se impregnan con un aglutinante de polímero termoendurecible, se moldean, se calientan (polimerizan) y se enfrían. El resultado es una varilla monolítica de alta resistencia, según los resultados de las pruebas, 3 veces la resistencia a la tracción del acero, y el peso, en la misma relación de resistencia, es 9 veces menor.
Fabricados de forma estándar en forma de varillas de cualquier longitud, a petición del cliente. Con un diámetro de hasta 8 mm inclusive, se puede fabricar en forma de bobinas (bobinas) que contienen 100 metros de refuerzo. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 8 cm, diámetro - hasta 1 metro.
forma de liberación
Con un diámetro de 10 mm y 12 mm, se puede fabricar en forma de bahías (accesorios de bahía) con una longitud de 50 metros. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 5 cm, diámetro - hasta 1,5 metros.
Previo acuerdo con el cliente, es posible fabricar varillas y bobinas de cualquier longitud.
Se puede hacer con un perfil liso, de construcción y periódico:
- ASP-ABP de un perfil periódico, utilizado en lugar de refuerzo de acero clase A-I II (A-400);
- Perfil liso ASP-ABP, utilizado en lugar del refuerzo de acero clase A-I (A-240).
El refuerzo de fibra de vidrio es cada vez más popular y su uso se vuelve cada vez más relevante cada año, porque es un reemplazo completo para las barras de acero tradicionales de diferentes grados. Alto rendimiento resistencia, óptimas propiedades de rendimiento, bajo peso específico y precio bajo- estos son los factores que determinan la popularidad del uso de elementos de refuerzo no metálicos en todas las áreas de la construcción.
