От 5 технически спецификации. Захранваща кутия и шпинделна глава на стругово оборудване

Проектиран за различни високопрецизни стругови операции, извършвани върху центрове, цанги, патронници и лицеви плочи, както и за нарязване на метрични, инчови и модулни резби.

Използва се в предприятията на приборостроенето, радиотехниката, инструменталната промишленост и прецизното инженерство.
Климатично проектиране - U.4.1.
Не е вграден в автоматична линия.
Клас на точност P.
Разработчик - Одеско конструкторско бюро за специални металорежещи машини.

Обозначаване:

1 - струг(номер на групата според класификацията на ENIMS)
6 – номер на подгрупа (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по класификацията на ENIMS (6 - винторежещ струг)
B – поколение на машината (A, B, C, D, K, L, M)
0 – височина на центровете над леглото 135 мм
5

Букви в края на обозначението на модела:
G – машина с вдлъбнатина в леглото
К – машина с устройство за управление
P - точност на машината - (n, p, v, a, s) съгласно GOST 8-82 (P - повишена точност)
F1 – машина с цифров дисплей DRO и предварително зададени координати
F2 – машина с ЦПУ система за позиционно цифрово управление
F3 – машина с контурна (непрекъсната) CNC система

Кинематична диаграма

Кинематичната схема на машината позволява следните операции:

основното движение е въртене на шпиндела;

движение на подаване - движение на фрезата;

въртене на помпата за смазване.

Електродвигателят 1 чрез зъбен съединител 2 завърта задвижващата ролка 3 на вариатора с широк клинов ремък. Коланът предава въртене към задвижваната ролка 4 на вариатора. Скоростта на въртене на задвижвания вал на вариатора се променя чрез аксиално движение на подвижния диск на задвижваната шайба. След това, чрез една от двете двойки зъбни колела - 5 и 6 или 7 и 8, въртенето се предава на шайбата на клиновия ремък 9. Превключването тук се извършва от аксиалното движение на колело 5, което се зацепва с колело 6 или като зъбна полусъединителна връзка влиза във вътрешния ръб на колело 7.

От шайба 9 клиновите ремъци предават въртене към шайба 14, разположена върху втулка IV. Оттук въртенето се предава на шпиндела VI директно, когато зъбният съединител 19 е включен, или чрез последователност, състояща се от зъбни колела 15, 16, 17 и 18 с общо предавателно отношение 1: 8.

Движението на подаването се извършва директно от шпиндел VI или от ръкав IV. Съответно, зъбно колело 21, плъзгащо се по вал VII, се захваща или със зъбно колело 20, или с 15. Последното зацепване се използва за нарязване на резбас голяма стъпка, когато изброяването е включено и дава осемкратно увеличение на стъпката на резбата.

От вал VII въртенето се предава през зъбните колела 22, 23, 24 и китарните зъбни колела a, b, c, d към валовете на захранващата кутия. Механизми на захранващата кутия - механизъм за смяна на редовете (предавки 25, 26, 27, 28), механизъм на основната резба и захранващия ред (предавки 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), мултиплициращ механизъм (предавки 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) - позволяват ви да получите 28 стъпки на височината (4 стъпки се повтарят) или няколко стандартни стъпки на резба с непроменена настройка на китарата.

Аксиалното движение на полусъединителя на зъбното колело 42 включва въртенето на водещата ролка XVI (чрез зъбни колела 43,44,45 и съединител 47) или водещия винт 71. Полусъединителят, твърдо свързан към плъзгащия блок 39 -41, служи за директно свързване на водещия винт към китарата. Това ви позволява да скъсите кинематичната верига при рязане на резби и да увеличите точността на нарязаната резба. В този случай настройката на височината на резбите се извършва чрез избор на колелата на китарата.

Когато гайката 72 е захваната, въртенето на водещия винт 71 се преобразува в надлъжно движение на шублера, използван за нарязване на резби.
При завъртане въртенето на движещата се ролка XVI от плаващия съединител 48 се предава на червячната двойка 49, 50 и след това на планетарния механизъм 54, 52, 53, 51 и зъбно колело 56.
Слънчевото колело 51 се предпазва от въртене от предпазен съединител 55.

Зъбният блок 57, 58 се използва за превключване на надлъжно и напречно подаване. В първия случай, зъбно колело 58 се захваща с колело 59, на същия вал, с който седи зъбно колело 60, търкалящо се по протежение на зъбна рейка 61; във втория случай зъбното колело 57 се зацепва с колелото 62, което върти винта за напречно подаване 73.

Зъбни колела 64 и 65 въртят диска за измерване на надлъжното движение на шублера.

Зъбни колела 10, 11, 12, 13 образуват планетарно зъбно колело, чрез което при управление на вариатора се върти дискът за скорост на шпиндела.

Зъбни колела 67 и 68 предават въртенето от 1 вал на вариатора към лопатковата помпа на смазочния блок.

Разположение на лагера

легло

Леглото на машината е твърда отливка с напречни U-образни ребра в средната част, които са разделени от прозорци за изливане на чипове. В горната част на рамката има два чифта водачи: външните (две призми) за шублера и средните (призма и равнина) за опашката. Под предния направляващ рафт е фиксирана релса 1 за надлъжно движение на шублера.

Отляво, в горната равнина на рамката, има челка, а отдясно - задна част.
На предната стена на рамката отляво има захранваща кутия отдясно - блок 4 с опори за водещия винт 3 и водещата ролка 2.
Под главата в рамката има прозорец за задвижващите ремъци от вариатора. В задната стена на рамката има прозорец за монтиране на маслопровода на главата.
Рамката е прикрепена към шкафа с шест винта.

Кабинет

Рамката на шкафа е изработена от ъглова стомана и покрита с тънка ламарина. Горната част на шкафа е изпълнена под формата на корито 6. Отляво и отдясно на него има обработени платформи за монтиране на рамката.

В лявата част на шкафа, в долната част, е монтиран вариатор 1. До вариатора има смазочно устройство 2 и охладителен резервоар 4. Охлаждащата течност се източва от корито 6 в охладителния резервоар през фуния 5, затворен с подвижна мрежа В дясната част на шкафа има шкаф с ел. оборудване 3 Входът към ел. шкафа, както и винтът за заземяване се намират на задната стена на шкафа, в долната част.
Отворите за достъп до модулите, разположени в шкафа, се затварят с бързо освобождаващи се капаци с пружинни ключалки.

Задвижване с променлива скорост

Вариаторът се състои от самия вариатор и двустепенна скоростна кутия (кутия за превключване на диапазона).

Първият (задвижващ) вал 2 на вариатора се задвижва във въртене от фланцов електродвигател през полусъединителна зъбна предавка. Втората половина на съединителя е направена интегрална с вал 2, върху който са монтирани неподвижен (в аксиална посока) диск 4 и пружинен плъзгащ се диск 3, образувайки задвижващата шайба на вариатора. От тази шайба въртенето се предава през широк клинов ремък към вал 7 през задвижваната вариаторна шайба, състояща се от фиксиран диск 5 и контролиран плъзгащ се диск 6.

В допълнение към задвижваната шайба, зъбни колела 8 и 9 са разположени на вал 7. Зъбно колело 9 е оборудвано с външно и вътрешно зъбно колело и полусъединител. Зъбно колело S, движещо се по шлиците по вал 7, превключва диапазоните на скоростта на изходящия вал на вариатора. На този вал е монтирана задвижващата шайба на задвижването с клиновиден ремък, свързваща вариатора към главата. За опъване на трансмисията корпусът 11 на скоростната кутия на вариатора може да се завърти върху стъклото 10, монтирано на корпуса 1 на вариатора. Корпусът 11 се завърта с помощта на съединителната гайка 21, след което корпусът се закрепва с винтове към стъклото 10.

Механизмът за управление на вариатора и скоростната кутия е разположен отгоре на тялото на вариатора. Ръчно колело 12 контролира движението на плъзгащия се диск 6, дръжката 16 служи за превключване на скоростите в скоростната кутия. Планетарното зъбно колело 20-19-18-17 свързва ръчното колело 12 с диска 13, на който е монтиран пръстен 14 с циферблат 15. На циферблата има две скали за скоростта на шпиндела, едната за директно включване на шпиндела, второ за включване на шпиндела чрез овърдрайв.

За отчитане на скалите се използват два чифта индикаторни щрихи, отпечатани върху прозрачен щит, разположен над циферблата. При превключване на скоростите на вариатора, щитът се движи заедно с ръкохватката 16. За броене използвайте двойката индексни ходове, която в момента е в горна позиция.

Главна опора

Корпусът на главата съдържа шпиндел, бъстър, задвижване за резби и подавания с лост и механизъм за управление.
Поемащата ролка 8 на главата е монтирана върху втулка 11, коаксиална на шпиндела 4. Отляво на шайбата има съединител за директно зацепване на шпиндела 10, а отдясно има зъбни колела 2, 6, 7, 11 .
Шпинделът на машината се върти в прецизни търкалящи лагери.
В опората на предния шпиндел са монтирани двуредов ролков лагер и два сачмени лагера с ъглов контакт, а в задната опора е монтиран радиален сачмен лагер.
Задната шпинделна спора и лявата опора на втулката 11 на ролката 8 се намират в чашата 9. При смяна на задвижващи ремъци тази чаша трябва да се отстрани.

Смазването на механизмите на челната опора е централизирано, от лубрикатор.

Задна стойка

Задната част се състои от основа 4 и корпус 7, в който са монтирани механизмите на задната част
Корпусът на главата може да се движи в напречна посока по протежение на издатината на основата с помощта на регулиращи винтове 11 и гайка 10. Главата е закрепена към водачите на рамката чрез дръжка 13 с помощта на ексцентрични скоби 1, 2, 5.
В отвора на тялото на главата има пинола 6 за монтиране на упорен център или други инструменти
Пинолата се движи, когато винтът 12 се върти от ръчното колело 9. Степента на движение на пинолата 6 се измерва на скалата, отбелязана на пинолата и на циферблата 8. Позицията на дръжката 13 на ексцентричната скоба се регулира на главата, отстранена от водачите, чрез завъртане на гайката 3 от едната страна (до подравняване на равнините на гайката с жлеба на лентата 2).

китара

Китарата свързва главата към захранващата кутия.
Приставка 3 е монтирана на изходящия вал на главата. В жлеба за накланяне е фиксирана междинната ос 2. Резервните зъбни колела от комплекта, доставен с машината, са монтирани на изходящия вал на главата, на междинната ос и на приемния вал на кутията за подаване.

Скоростна кутия

Подаващата кутия на машината в комбинация с китарата ви позволява да зададете необходимите предавателни числа за нарязване на резби с различна стъпка и получаване на различни надлъжни и напречни подавания.
Захранващата кутия съдържа следните механизми: основен ред (скорости 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); умножаване (предавки 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); измествания на редовете (предавки 21, 22, 3, 4); превключване на предаването на движение към задвижващия вал или към водещия винт (съединителна половина 14);
директно зацепване на водещия винт (съединителни половини 12,14,18,20)] превключване (не е показано на фигурата).
Основният сериен механизъм дава възможност за получаване на четири предавателни числа, пропорционални на четирите стъпки на метрични или модулни резби.
Чрез умножаване на тези съотношения по умножаващите предавателни числа (1/4, 1/2, 1, 2) и по редовете на превключващите предавателни числа (1,1 1/4), могат да се нарязват метрични и модулни резби, докато непрекъснато се настройва китарата.
Превключващите механизми са разположени на плочата под капака на захранващата кутия. Дръжките за превключване се намират на предния капак.

Престилка

В механизма на престилката движението от движещата се ролка се предава чрез червячна двойка 21, 20, планетарна предавка 19, 18, 17 и редица зъбни колела към зъбната рейка и зъбно колело 15 (за надлъжно подаване) или шублера винт за напречно движение (за напречно подаване).
Превключването от надлъжно към напречно подаване се извършва чрез аксиално движение на зъбния блок 16. В средното положение на този блок подаването е изключено.
При рязане на резби подаването към шублера се предава от водещия винт през гайката 6-7. Заключващият механизъм, вграден в механизма на престилката, елиминира възможността за едновременно задействане на гайки 6 и 7 и движение на надлъжно и напречно подаване.
За да се избегне блокиране на гайката на водещия винт, подходът на гайките 6 и 7 е ограничен от регулируем ограничител 8.
За да се предпазят механизмите на престилката от счупване при претоварване, се използва лост 2, чиято ролка, под действието на пружинна ключалка 4, предпазва зъбния диск 5 от въртене, а с него и слънчевото колело 19 на планетарната предавка .

Ръчното движение на шублера се извършва чрез завъртане на ръчното колело 11 с блок 16 в средно положение и изпънат бутон 12. Движението се отчита по циферблата 10.
При механично подаване, бутон 12 трябва да се натисне напред, за да се предотврати въртенето на ръчното колело 11.
Механизмите на престилката се смазват с помощта на две спомагателни зъбни колела 22, потопени в маслената баня на тялото на престилката 1.

Шублер

Опората на машината е кръстосана. Долният плъзгач 1 на опората се движи в надлъжна посока по протежение на рамката. Отгоре, върху водачите на долния плъзгач, има напречни плъзгачи 3 шублера. Към тях е закрепен въртящият се плъзгач 9. Горната шейна 10, която носи инструментодържача 6, се движи по водачите на въртящия се плъзгач (ръчно).

Държачът за инструменти е четирипозиционен, с фиксиране в четири позиции.
Въртящият се плъзгач 9 се настройва на необходимия ъгъл по скалата, отбелязана върху напречния плъзгач, чието движение може да бъде механично (от престилката) или ръчно (от дръжката).
По време на напречна обработка долният надлъжен плъзгач на опората може да се заключи с винт 2. На винтовете 5 и 7 за преместване на горната шейна и напречния плъзгач са разположени циферблати 4 и 8 за точно отчитане на количеството на движение.

Електрическа схема

Напрежението се подава към машината чрез включване на входния ключ B1.

Електрическият двигател M1 се стартира с помощта на бутоните (вдясно) и Kn2 (вляво). С помощта на бутона KnZ в точки 9-11 се включва намотката на стартера RZ, която, когато се активира, превключва към захранване в точки 9-11, а в точки 23-25 ​​​​подготвя веригата на задействане за P5 стартер. С помощта на бутона Kn2

В точки 15-19 се включва бобината на стартера P4, която, когато се активира, превключва на собствено захранване в точки 15-19, а в точки 23-25 ​​​​подготвя задействащата верига за стартера P5. По този начин, когато въртенето на електродвигателя M1 е включено във всяка посока и превключвателят B2 е включен, стартерът P5 се задейства, превключва на собствено захранване и включва електрическия двигател M2 на охлаждащата помпа.
При натискане на бутона Kn1 неговият затварящ контакт в точки 5-7 изключва стартерите RZ и P4, а отварящият контакт на бутона Kn1 в точки 1-29 включва спирачния стартер P6. Включването на последното е възможно само когато стартерите RZ и P4 са изключени, което се контролира от отварящите контакти на тези стартери в точки 29-31-33. Включеният стартер P6 дава накъсо една от намотките на електродвигателя M1, докато към другите две през токоизправителя Vp се подава напрежение 220 V (фаза-нула). Извършва се индукционно-динамично спиране на електродвигателя М1 на главното движение.
След като шпинделът спре, бутонът Kn1 трябва да се освободи и електрическата верига се връща в първоначалното си състояние.

Защитата на електродвигателите на главното движение и електрическото охлаждане от токове на късо съединение се осъществява чрез автоматичен прекъсвач.
Защита на управляващи и осветителни вериги от къси съединенияпроизведени от предпазители
Защитата на електродвигателите от продължителни претоварвания се осъществява чрез термично реле.
Стойностите на номиналните токове на прекъсвачи, предпазители и термични релета са дадени в обяснението към електрическата схема.
При инсталиране машината трябва да бъде надеждно заземена и свързана към обща системазаземяване. За тази цел в шкафа за управление и на стойката на машината са монтирани заземителни болтове.

Информация за производителя на винторежещ струг OT-5

Производителите на винторежещ струг OT-5 бяха Одески машиностроителен заводИ Кировакански завод за прецизни машини Кировокан - Ванадзор.

В момента производството на машините е преустановено.

OT-5 олекотен винторежещ струг с повишена точност. Цел, обхват

Лек струг OT-5 проектиран на базата на струг 16B05Pи може да се използва в мобилни сервизи.

Стругът OT-5 е предназначен за извършване на различни високопрецизни стругови операции, извършвани на центрове, цанги, патронници и лицеви плочи, както и за нарязване на метрични, инчови и модулни резби.

Машината гарантира качество на обработваната повърхност и точност на работа (точност на размери, геометрични форми) от висок клас.

Машината е предназначена за използване при климатични условия - U.4.1. съгласно GOST 15150-69

Основни конструктивни характеристики

• Монтажът на вариатора върху специална плоча, която няма контакт със стойката, както и независимото окачване на престилката на машината, намаляват нивото на вибрации по време на обработка и подобряват качеството на обработената повърхност.
• Подаващата кутия осигурява възможности за рязане голямо количествометрични, модулни резби и получаване на широк диапазон от надлъжни и напречни подавания без смяна на китарни зъбни колела. Шпинделът е монтиран в оригинални радиални и аксиални хидростатични лагери, което в комбинация с твърдата конструкция на машината позволява уникална прецизност на струговане.

Не е вграден в автоматична линия.

Клас на точност P по GOST 8-82E.

Разработчик - Одеско конструкторско бюро за специални металорежещи машини.

Списък на компонентите на винторежещия струг OT-5

1. Легло - 16B05P.111.000
2. Шкаф - ОТ-5.121.000
3. Предна глава - OT-5.221.000
4. Китара - 16B05P.311.000
5. Хранителна кутия - 16B05P.321.000
6. CVT - 16B05P.211.000
7. Ключ - ОТ-5.821.000
8. Рама - ОТ-5.131.000
9. Смазка - 16B04P.411.000
10. Престилка - 16B04P.331.000
11. Шублер - 16B05P.341.000
12. Задна глава - OT-5.231.000
13. Охлаждане - ОТ-5.511.000
14. Ограда - ОТ-5.611.000
15. Електрообзавеждане - ОТ-5.811.000

Списък с контроли за винторежещ струг OT-5

• 1. Копче за избор на скорост
• 2. Дръжка на връзката за увеличаване на стъпката на резбата
• 3. Дръжка за обратен ход на захранващото устройство
• 6. Дръжка за превключване на подаване и резба
• 7. Дръжка за превключване на подавания и резби
• 8. Ръкохватка за завъртане на ходовия винт или водещия вал
• 9. Дръжка за превключване на подавания и резби
• 10. Дръжка за превключване на подаване и резба
• 11. Копче за превключване на скоростта на вариатора
• 13. Ръчно колело за промяна на скоростите на шпиндела
• 14. Дръжка за управление на въртенето на шпиндела
• 21. Превключвател за охлаждане
• 23. Въвеждаща машина
• 25. Ръкохватка за включване на предпазителя на престилката
• 26. Ръчно колело за регулиране на силата на теглене
• 28. Дръжка за завъртане на маточната гайка
• 29. Бутон за превключване на надлъжно и напречно подаване на шублера
• 31. Ръчно колело за преместване на пинолата на опашката
• 32. Дръжка за скоба на задната стойка
• 33. Дръжка за преместване на горната карета
• 34. Дръжка за скоба на пинола на задната стойка
• 36. Ключ за осветление
• 37. Дръжка за скоба на държача на инструменти
• 38. Дръжка за ръчно странично движение
• 39. Ръчно колело за ръчно надлъжно движение
• 40. Бутон за включване на ръчното колело и диска за надлъжно подаване

ОТ-5 Кинематична схема на винторежещ струг

Кинематичната схема на машината позволява следните операции:

• основното движение е въртене на шпиндела
• движение на подаване - движение на ножа
• въртене на помпата за смазване

CVT (безстепенна скоростна кутия)

Вариаторът се състои от самия вариатор и двустепенна скоростна кутия (кутия за превключване на диапазона).

Първият (задвижващ) вал 2 на вариатора се задвижва във въртене от фланцов електродвигател през полусъединителна зъбна предавка. Втората половина на съединителя е направена интегрална с вал 2, върху който са монтирани неподвижен (в аксиална посока) диск 4 и пружинен плъзгащ се диск 3, образувайки задвижващата шайба на вариатора. От тази шайба въртенето се предава през широк клинов ремък към вал 7 през задвижваната вариаторна шайба, състояща се от фиксиран диск 5 и контролиран плъзгащ се диск 6.

В допълнение към задвижваната шайба, зъбни колела 8 и 9 са разположени на вал 7. Зъбно колело 9 е оборудвано с външно и вътрешно зъбно колело и полусъединител. Зъбно колело 8, движещо се по шлиците по вал 7, превключва диапазоните на скоростта на изходящия вал на вариатора. На този вал е монтирана задвижващата шайба на задвижването с клиновиден ремък, свързваща вариатора към главата. За опъване на трансмисията корпусът 11 на скоростната кутия на вариатора може да се завърти върху стъклото 10, монтирано на корпуса 1 на вариатора. Корпусът 11 се завърта с помощта на съединителната гайка 21, след което корпусът се закрепва с винтове към стъклото 10.

Механизмът за управление на вариатора и скоростната кутия е разположен отгоре на тялото на вариатора. Ръчно колело 12 контролира движението на плъзгащия се диск 6, дръжката 16 служи за превключване на скоростите в скоростната кутия. Планетарното зъбно колело 20-19-18-17 свързва ръчното колело 12 с диска 13, на който е монтиран пръстен 14 с циферблат 15. На циферблата има две скали за скоростта на шпиндела, едната за директно активиране на шпиндела, второ за включване на шпиндела чрез овърдрайв.

За отчитане на скалите се използват два чифта индикаторни щрихи, отпечатани върху прозрачен щит, разположен над циферблата. При превключване на скоростите на вариатора, щитът се движи заедно с ръкохватката 16. За броене използвайте двойката индексни ходове, която в момента е в горна позиция.

ОТ-5 Шпинделна глава на винторежещ струг

Корпусът на главата съдържа:

• вретено
• свръхубийство
• задвижване на резби и захранвания с бит
• контролен механизъм

Поемащата ролка 8 на главата е монтирана върху втулка 11, коаксиална на шпиндела 4. Отляво на шайбата има директен шпинделен съединител 10, а отдясно има зъбни колела 2, 6, 7, 11.

Машинен шпинделсе върти в прецизни търкалящи лагери.

В опората на предния шпиндел са монтирани двуредов ролков лагер и два сачмени лагера с ъглов контакт, а в задната опора е монтиран радиален сачмен лагер.

Задната опора на шпиндела и лявата опора на втулката 11 на ролката 8 са разположени в чашата 9. При смяна на задвижващи ремъци тази чаша трябва да се отстрани.

Бюст предавателно отношениечелната част е равна на 1 / 8. Управлението на търсенето 6, 7 и директния съединител 10 се извършва с една дръжка. До избирателното зъбно колело 11 на шпиндела 4 има зъбно колело 3 за задвижване на резби и подавания. Зъбното колело 1, разположено на първия вал 12 на задвижването на нишките и подаванията, може да бъде свързано или към зъбното колело 11, или към зъбното колело 3, разположено на шпиндела. Това прави възможно увеличаването на стъпката на резбата, когато изброяването е включено.

Дръжки за управлениеМеханизмите на главата са разположени на предната стена на главата. Към тялото на главата 5 отпред е прикрепен лят корпус, в който са монтирани бутони за управление на главния електродвигател.

Смазване на механизмапредната глава е централизирана от смазочния блок.

Подаващата кутия на машината (фиг. 12) в комбинация с китарата ви позволява да зададете необходимите предавателни числа за рязане на резби с различна стъпка и получаване на различни надлъжни и напречни подавания.

Захранващата кутия съдържа следните механизми:

• Механизъм на главния ред (скорости 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
• Умножителен механизъм (скорости 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
• Механизъм за смяна на редовете (скорости 21, 22, 3, 4)
• Механизъм за превключване на предаването на движение към задвижващия вал или към водещия винт (съединителна половина 14)
• Механизъм за директно зацепване на ходовия винт (съединителни половини 12, 14, 18, 20)
• Механизъм за превключване (не е показан на фигурата)

Основният сериен механизъм дава възможност за получаване на четири предавателни числа, пропорционални на четирите стъпки на метрични или модулни резби.

Чрез умножаване на тези съотношения по умножаващите предавателни числа (1/4, 1/2, 1, 2) и по редовете на превключващите предавателни числа (1,1 1/4), могат да се нарязват метрични и модулни резби, докато непрекъснато се настройва китарата.

Превключващите механизми са разположени на плочата под капака на захранващата кутия. Дръжките за превключване се намират на предния капак.

Основни технически характеристики на машината ОТ-5

Машината 16B05P, разработена от специалисти от Одеския машиностроителен завод като високоточна единица, е произведена в съветско време в заводите в Одеса и Кировкан.

1 Основни технико-експлоатационни характеристики на машината

Оборудването за струговане 16B05P се доставя главно на индустриални предприятияинструменти, радиотехника и приборостроене. Това устройство се използва и в заводи за прецизно инженерство.

Позволява ви да извършвате високо нивоточност на всякакви стругови операции в цангата, центровете, лицевата плоча и патронника, нарязване на резби (инчови, метрични, модулни), гарантиращи прилично качество на цялата работа.

Според класа на точност, той се причислява към единици от категория "P". Паспортът казва, че интегрирането на описаното оборудване в линията автоматични линиине е предвидено конструктивно. Машината се състои от легло, китара, шублер, вариатор, стойка, електрическо оборудване, глави (задна и предна), механизъм за смазване, стойка, две охладителни системи, престилка и кутия за подаване.

Машината дава възможност за обработка на продукти с дължина до 50 см, при условие че диаметърът им над леглото не надвишава 25 см (над опората - 14,5 см). Фрезата на агрегата е монтирана в специален държач с височина 2 cm, докато максималната височина на самия работен инструмент, монтиран в държача, не надвишава 1,6 cm.

Паспортът на машината съдържа схеми, снимки на отделните й компоненти и много други характеристики, както и важни параметри, които трябва да знаете за безопасната и ефективна работа на струговото оборудване. По-специално това са:

• брой подавания на шублер – 28 във всяка от предвидените посоки;
• най-голямото движение на шублера е 16 см (напречно направление);
• ъгъл на завъртане на плъзгача на режещия инструмент – 45°;
• Максималното движение на режещата шайба е 11 см.

2 Кратко описание на дизайна на вариатора

Този механизъм на машината 16B05P включва кутия, която ви позволява да превключвате диапазони директно от променливото устройство. Последният има задвижващ вал. Той започва да се движи, когато моторът с фланец предаде необходимото въртене към него чрез съединителна половина от зъбно колело.

В този случай втората част на съединителя, свързана с вала, е свързана към плъзгащ се пружиниран и неподвижен диск. Цялата тази конструкция е задвижващата ролка на въпросния механизъм, от който клиновият ремък предава въртене на вала. Вариаторното устройство също има задвижвана шайба. Съдържа два диска - плъзгащ се контролен и фиксиран.

В допълнение, паспортът на единицата описва други структурни елементи на вариатора:

• колело (редуктор), необходимо за избор на скоростта на вала (изход): той се движи по вала по шлиците;
• друго колело с назъбен вътрешен и външен пръстен;
• изходен вал: върху него има шайба, която чрез задвижване с клинов ремък свързва предната глава на машината към вариатора;
• съединителна гайка, която върти тялото на устройството, за да го фиксира върху стъклото с винтове.

Самото стъкло е необходимо за опъване на избраната предавка.

Цялата описана система се контролира и регулира от специален механизъм, разположен върху тялото на вариатора. Включва планетарно зъбно колело, ръчно колело, пръстен, оборудван с циферблат, дръжка и плъзгащ се диск.На посочения циферблат има скали, чрез които се контролира работата на шпиндела чрез преброяване и функционирането на устройството при директно стартиране.

Над циферблата има щит (направен прозрачен) с четири индикаторни линии. Именно с тяхна помощ могат да се четат показанията на скалата. Прозрачният щит се върти едновременно с дръжката, предназначена да избира скоростта на вариаторното устройство.

3 Захранваща кутия и шпинделна глава на стругово оборудване

Машината 16B05P има китара и кутия за подаване (KP). Тези два възела позволяват на оператора да избере необходимите предавателни числа. Паспортът за монтаж говори за следните механизми на скоростната кутия:

• превключване;
• отмествания на редове;
• основен ред;
• директно завъртане на водещия винт;
• предаване към водещия винт или вал (с помощта на полусъединител) на въртене;
• умножаване

Превключващият механизъм се намира под капака на скоростната кутия директно върху плочата на устройството. Управлява се с дръжки на капака. Дизайнът на основната серия ви позволява да изберете едно от четирите предавателни отношения, които са пряко пропорционални на същия брой стъпки на модулни или метрични резби. Чрез умножаване на съотношенията на механизмите за изместване, основния ред и умножаващото устройство е възможно да се нарязват модулни и метрични резби на машината с фиксирана настройка на китарата.

Сега нека да разгледаме характеристиките и характеристиките на главата на описаното оборудване за струговане (често се нарича също шпинделна глава). Корпусът му съдържа специално устройство за управление, груба сила, шпиндел, задвижващо устройство за подаване и резба, оборудвано със снафле.

Ролката на главата (приемайки своята функционалност) е монтирана на отделна втулка. Тази втулка е коаксиална спрямо шпиндела. От едната страна на поемащата ролка има подбиращи колела, от другата има съединител, който позволява директно захващане на шпиндела.

Шпинделът се намира в чаша, която трябва да се отстрани в случаите, когато сервизен техник или майстор монтира нови задвижващи ремъци на машината. Шпинделът се върти в търкалящи лагери (прецизен тип), осигурено е и наличието на радиални, ъглови контактни и двуредови ролкови лагери. Всички те осигуряват висока производителност на устройството.

Главата на шпиндела се смазва от смазващ механизъм и се управлява от лостове, разположени на предната му стена. Върху тялото на шпинделния възел има и бутони за стартиране на главния двигател на машината (те са поставени в лят корпус). Посоката на конеца или подаването може да се промени с помощта на шип.

Стругът от 5 е предназначен за обработка на метали и се характеризира с повишена точност. Това устройство е разработено в завод за металорежещи машини в Одеса. Дизайнът на механизмите ви позволява да работите с детайли с големи диаметри (до 25 см над леглото). Най-често тази машина се използва в малки сервизи, което е продиктувано от нейната олекотена конструкция и относително малки размери.

Описание

Принципът на работа на инсталацията се основава на прехвърлянето на енергия от електрически двигател чрез система с клиновидни ремъци и съединител тип зъбно колело към входящия вал на преобразувателно устройство, което променя скоростта поради движението на диска на шайбата. . Само чрез преминаване през този възел се предава въртенето на работните звена на машината.

В допълнение към стандартните структурни елементи, основната структура на устройството включва допълнителни устройства. Рамката осигурява възможност за инсталиране на специален ограничител за по-удобна работа с големи детайли и специална скоба за пръти. Освен това машината включва патронник с три скоби за по-добър контрол върху въртящите се тела.

Технически показатели

Тази машина има относително малки размери:

• височина – 1,36 м;
• дължина – 1,51 м;
• ширина – 0,72 м;
• тегло – 765 кг.

Дизайнът на механизмите ви позволява да създавате 3 вида резби: метрични, инчови и модулни. Броят на подаванията на машината е 28. Шпинделът е изработен с отвор 2,6 cm, а броят на оборотите му е в диапазона 30 - 3000 rpm. Дизайнът също така предвижда спиране на шпиндела.

Максималният диаметър на обработвания детайл над леглото е до 25 см, а над опората – 14,5 см. Разстоянието между центровете е 50 см. Максималният диаметър на пръта е 2,5 см, а максималната дължина на детайла е работи върху не трябва да надвишава половин метър.

Благодарение на всички технически възможности, изброени по-горе, това устройство се класифицира като машина с повишена точност. Размерите на машината и характеристиките на нейното функциониране са най-подходящи за малки ремонтни и мобилни работилници.

Характеристики на системата за проектиране и управление

1. легло.
2. Поддържаща стойка.
3. Предна баба.
4. китара.
5. Предаване.
6. Преобразуващо устройство.
7. Превключване.
8. Кадър.
9. Възел за смазване.
10. Престилка.
11. Шублер.
12. Задна баба.
13. Охладителна система.
14. Фехтовка.
15. Електрическо оборудване.

Електрическото оборудване на машината е предназначено за захранване от обща мрежа с напрежение 220 V или 380 V. За осветяване на работната зона е необходимо напрежение 12 V. Дизайнът на устройството предвижда наличието на два асинхронни електродвигателя. Електрическият компонент на машината е една от най-уязвимите й точки.

За да избегнете повреда на целия механизъм или на отделните му части, е необходимо редовно и внимателно да проверявате състоянието на електрическото оборудване и да замените дефектните части своевременно.

Видео: струг OT 5.

Управление на машината

1 – Лост за преместване.

2 – Защитен панел.

3 – Ръкохватка за промяна на стъпката на резбата.

4 – Дръжка за заден ход.

5 – Защитен панел.

6 – Ръкохватка за превключване на подавания и резби.

7 – Ръкохватка за превключване на подавания и резби.

8 – Ръкохватка за активиране на ходовия винт и вала.

9 – Копче за превключване на подачи и резби.

10 – Копче за превключване на подавания и резби.

11 – копче за превключване на скоростите CVT.

12 – Задна опора.

13 – Маховик за индикатори на скоростта на шпиндела.

14 – Копче за управление на скоростта на шпиндела.

21 – Активатор на охладителната система.

22 – Въвеждаща машина.

25 – Активатор на предпазителя на престилката.

26 – Маховик за регулиране на усилването на сцеплението.

28 – дръжка за активиране на маточната гайка.

29 – Ръкохватка за избор на подаване на шублер (надлъжно и напречно).

31 – Дръжка за преместване на задната пина. баби.

32 – Задна скоба. баби.

33 – Дръжка за преместване на количката.

34 – Задна дръжка за скоба. баби.

36 – Превключвател за осветление на работната зона.

37 – Дръжка за фиксиране на инструментодържача.

38 – Дръжка за ръчно движение (напречна).

39 – Ръчно колело за ръчно движение (надлъжно).

40 – Бутон за активиране на маховика за надлъжно подаване.

Покажи телефона

В НАЛИЧНОСТ! ИЗКУПУВАМЕ Употребявани машини. ГОЛЯМ ИЗБОР ОТ ЦПУ ФРЕЗИ И ЛАЗЕРИ. ФОРМАТНО РЕЗУВАЩИ, КРАНТИРАЩИ, ДОГЛАРСКИ МАШИНИ. Доставка. РЕГУЛИРАНЕ. ОБРАЗОВАНИЕ.

1. WoodTec H 1325L CNC машина за фрезоване и гравиране

Цена 7900 USD (505 000 рубли)

2. Woodtec H-2030L

Цена: $9,990 (RUB 638,900)

3. Woodtec H-2040L

Цена: $10 990 (RUB 702 800)

НА СКЛАД, ГОТОВ ЗА ИЗПРАЩАНЕ

В района на Москва

ГАРАНЦИЯ 12 МЕСЕЦА

ИЗЛОЖЕНА ЗАЛА НА АДРЕС: Г. РЕУТОВ, УЛ. ТРАНСПОРТНАЯ, № 20.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер на обработка: 1300x2500x170 мм
Мощност на електрошпиндела (принудително въздушно охлаждане): 3,2 kW (достъпна опция 5,5 kW)
Ход на шпиндела по оста Z, mm 170 (опция 300 mm)
Система за смяна на инструменти Ръчна (цанга, фиксиране на гайка)
Тип работен плот: Механичен с “T” жлебове за закрепване
Обороти на шпиндела, rpm 0 – 24 000
Габаритни размери на машината в опаковка 2950x2050x1650 mm
Тегло 1100 кг
-СЕНЗОР ЗА ИЗМЕРВАНЕ И КАЛИБРИРАНЕ НА ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТ

Включен е ежектор за чипове 3kW!!!

Машини за добавки за пробиване; използвани машини за кантиране; използвани CNC фрезови и гравиращи машини; CNC фреза за дърво; натиснете горещо бу; използвани машини за форматно рязане; употребявани обработващи центри; използвани режещи центрове; кабини за боядисване; използвани шлифовъчни и калибровъчни машини; използвани четиристранни машини; Дърводелско оборудване; използвани лазерни машини; CNC рутер за композит, CNC рутер за пластмаса, CNC рутер за шперплат, CNC рутер за камък, алуминий, машина за лазерно рязане, машина за лазерно рязане на шперплат, машина за лазерно гравиране, CNC лазерна машина, лазерна машина за рязане на метал, CNC лазерна машина за метал, лазерна машина за рязане на метал, CNC рутер, лазерна машина цена, 3D CNC фреза, дебелина, фуги, CNC струг за дърво, винтов компресор, употребяван кант, форматиращ трион, форматираща машина, лазерна машина, лазерна машина, форматираща машина купувам, машина за форматиране цена, купува машина за форматиране, машина за рязане купува, машина за форматиране на 3200, кантираща машина, машина за кантиране купува, машина за кантиране цена, автоматична машина за кантиране, кантираща машина, кантираща машина, ръчно кантиране, CNC фреза за дърво, CNC фреза за дърво, CNC фреза купи, CNC фреза цена, CNC фреза гравираща машина, CNC фреза за дърво цена, фибролазер, фибролазер, лазерно рязане, машина за рязане на ламарина, машина за рязане на ламарина, машина за лазерно рязане на метал

У дома » Как да печелите » От 5 технически спецификации. Захранваща кутия и шпинделна глава на стругово оборудване