Нарязване на канали на струг. Външно нарязване и нарязване. Фрези за рязане

Тесните канали се обработват с шлицови фрези. Формата на режещия ръб на ножа съответства на формата на канала, който се обработва. Прорезните резци са прави и извити, които от своя страна се делят на десни и леви. Най-често се използват шлицови резци, десни прави и леви извити. На фигура 29: а) - прав наляво, б) - прав надясно, в) - огънат наляво, г) - огънат надясно

Ориз. 29. Фрези за шлици

Твърдостта на частта не винаги позволява рязане на жлебове с определена ширина в едно преминаване на фрезата. Когато е необходимо да се обработва жлеб, по-широк от 5 mm в нетвърда част, това се прави в няколко прохода на фрезата с напречно подаване (Фигура 30). В краищата и по диаметъра на жлеба се оставя надбавка от 0,5-1 mm за довършителна обработка, която се извършва от същия фреза или фреза за жлебове с размер на режещия ръб, равен на определения размер на жлеба.

Ориз. 30. Набраздяване

Заготовките и частите се отрязват с режещи инструменти. Ширината на режещия ръб на режещия инструмент зависи от диаметъра на изрязания детайл и се приема равна на 3; четири; 5; 6; 8 и 10 мм. Дължината L на режещата глава трябва да бъде малко повече от половината от диаметъра D на пръта, от който се изрязва детайла (L>0,5D). Фрезите се изработват от една част, както и с вложки от бързорежеща стомана или твърда сплав. За да се намали триенето между ножа и материала, който се реже, режещата глава се стеснява към пръта под ъгъл от 1-2 градуса (от всяка страна на ножа), ъгъл l=0, заден ъгъл a=12 градуса (Фигура 30 : d, g). При режещите ножове спомагателният ъгъл в плана трябва да бъде по-малък от спомагателния свободен ъгъл. Неправилното съотношение на стойностите на тези ъгли може да доведе до повишено триене на задната спомагателна повърхност на фреза върху обработваната повърхност на детайла и в резултат на това до повишено износване или счупване на инструмента.

Режещите ножове трябва да се монтират под прав ъгъл спрямо оста на обработвания детайл (Фигура 30b).Инсталирането на режещия ръб на ножа над оста на обработвания детайл (дори с 0,1-0,2 mm) може да доведе до неговото счупване, и когато режещият ръб на ножа е поставен под оста на детайла, в края на детайла остава необработена издатина. Разстоянието o от края на устройството за фиксиране на пръта до обработения край на пръта трябва да бъде минимално и да не надвишава диаметъра на изрязания прът (Фигура 30а).

При рязане на крехък материал детайлът се отчупва, преди ножът да достигне центъра на детайла, което води до оставане на издатина (издатина) в края на детайла. За

Ориз. 30. Отрежете детайли и части

за да се получи плосък край, режещият ръб на ножа се извършва под ъгъл от 5-10 градуса (Фигура 39e). След отрязване на детайла напречното подаване не се изключва и издатината се отрязва на детайла. Можете да отрежете частта с извит режещ инструмент: "Гъска" (Фигура 30c), докато шпинделът трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка. За да се намали грапавостта на повърхността, получена след рязане, върху задните спомагателни повърхности на фрезата се правят скосове с ширина 1-2 mm. Кръстосано подаване по време на нарязване - 0,05-0,3 mm / rev (за стоманени части с диаметър до 100 mm). Скорост на рязане при нарязване и разделяне на детайли 25-30 m/min (за HSS фрези) и 125-150 m/min (за твърдосплавни фрези).

Тесните канали се обработват с шлицови фрези. Формата на режещия ръб на ножа съответства на формата на канала, който се обработва. Прорезните резци са прави и извити, които от своя страна се делят на десни и леви. Най-често се използват шлицови резци, десни прави и леви извити. На фигурата вдясно: а) - прав наляво, б) - прав надясно, в) - огънат наляво, г) - огънат надясно

Твърдостта на частта не винаги позволява рязане на жлебове с определена ширина в едно преминаване на фрезата. Когато е необходимо да се обработи жлеб, по-широк от 5 мм в нетвърда част, това се прави в няколко преминавания на фрезата с напречно подаване (фигурата вдясно). В краищата и по диаметъра на жлеба се оставя надбавка от 0,5-1 mm за довършителна обработка, която се извършва от същия фреза или фреза за жлебове с размер на режещия ръб, равен на определения размер на жлеба.

Заготовките и частите се отрязват с режещи инструменти. Ширината на режещия ръб на режещия инструмент зависи от диаметъра на изрязания детайл и се приема равна на 3; четири; 5; 6; 8 и 10 мм. Дължината L на режещата глава трябва да бъде малко повече от половината от диаметъра D на пръта, от който се изрязва детайла (L>0,5D). Фрезите се изработват от една част, както и с вложки от бързорежеща стомана или твърда сплав. За да се намали триенето между ножа и режещия материал, режещата глава се стеснява към пръта под ъгъл от 1-2 градуса (от всяка страна на ножа), ъгъл φ=0, ъгъл на хлабина α=12 градуса (фигурата по-долу : d,g). При режещите ножове спомагателният ъгъл в плана трябва да бъде по-малък от спомагателния свободен ъгъл. Неправилното съотношение на стойностите на тези ъгли може да доведе до повишено триене на задната спомагателна повърхност на фреза върху обработваната повърхност на детайла и в резултат на това до повишено износване или счупване на инструмента.

Режещите ножове трябва да се монтират под прав ъгъл спрямо оста на детайла, който ще се обработва (Фигура b). Монтирането на режещия ръб на ножа над оста на обработвания детайл (дори с 0,1-0,2 mm) може да доведе до счупване и когато режещият ръб на ножа е поставен под оста на детайла от крайната повърхност на детайла остава необработена издатина. Разстоянието o от края на устройството за фиксиране на пръта до обработения край на пръта трябва да бъде минимално и да не надвишава диаметъра на пръта, който се реже (Фигура а).

При рязане на крехък материал детайлът се отчупва, преди ножът да достигне центъра на детайла, което води до оставане на издатина (издатина) в края на детайла. За да се получи плосък край, режещият ръб на ножа е направен под ъгъл от 5-10 градуса (Фигура д). След отрязване на детайла напречното подаване не се изключва и издатината се отрязва на детайла. Можете да изрежете частта с извит инструмент за рязане: "Гъска" фигура c), докато шпинделът трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка. За да се намали грапавостта на повърхността, получена след рязане, върху задните спомагателни повърхности на фрезата се правят скосове с ширина 1-2 mm. Кръстосано подаване по време на нарязване - 0,05-0,3 mm / rev (за стоманени части с диаметър до 100 mm). Скорост на рязане при нарязване и разделяне на детайли 25-30 m/min (за HSS фрези) и 125-150 m/min (за твърдосплавни фрези).

Проверка на външни первази, краища и жлебове.

Дълбочината на жлебовете по външната повърхност на детайла се измерва с линийка, фигурата вдясно a), шублер, фигурата вдясно b), дебеломер, фигурата вдясно c) и a стъпаломер, фигурата вдясно d). Ширината на обработената зона до перваза се измерва с линийка, ако не се изисква висока точност на измерване. С повече високи изискванияЗа точността на измерване е по-добре да използвате дебеломер, а при масовото производство на части - шаблон за измерване на стъпки. Преминаващата страна на шаблона (PR) - при измерване трябва да опира в обработената цилиндрична повърхност на детайла, а непреминаващата страна (НЕ) - във външната цилиндрична повърхност на детайла.

Фрези за нарязване на канали. При инструментите за нарязване на канали формата на режещия ръб трябва точно да възпроизвежда профила на жлеба. Фрези за жлебове се наричат шлицова.

Тъй като ширината на жлебовете обикновено е малка, режещият ръб на фрезата също е направен тесен (фиг. 147), което създава опасност от счупване. Тази опасност се увеличава допълнително от факта, че главата на ножа е стеснена към пръта с 1-2 ° от всяка страна (фиг. 148), за да се намали триенето на страничните повърхности срещу стените на жлеба. За да се увеличи здравината на фрезите с прорези, височината на главите им се прави няколко пъти по-голяма от ширината на режещия ръб. За същата цел на главата се придава малък наклонен ъгъл или се прави радиусно (криволинейно) заточване.

Режещи фрези. За рязане се използват фрези, подобни на прорезните, но с по-дълга глава (фиг. 149). За да се намали загубата на материал по време на рязане, режещите инструменти са направени с възможно най-тесния режещ ръб. Дължината на режещата глава трябва да бъде малко повече от половината от диаметъра на пръта или детайла, който се реже.

Прорезните и режещи ножове обикновено се правят композитни (вижте фиг. 149): държач 2 е направен от въглеродна стомана, плоча 1, заварена или запоена към държача, - изработена от бързорежеща стомана или твърда сплав.

Фрези на иноватори в производството. Скоростните стругари успешно използват режещи инструменти, оборудвани с плочи от твърда сплав. На фиг. 150 показва твърдосплавен режещ инструмент, проектиран от новатора стругар другаря Мехонцев. Фрезата има филе на предната повърхност, което улеснява потока на чипса: опирайки се в перваза, чиповете се отчупват на отделни половин пръстени и излитат от жлеба.

Техник Д. Рижков разработи стругова машина с механично закрепване на плоча от твърда сплав (фиг. 151) за рязане на детайли с диаметър до 80 mm.

Тялото на фрезата се състои от призматичен държач 4 и тясна глава 5. В главата е фрезован жлеб, поради което горната му част пружинира и при завинтване на винта 3 притиска плочата от твърда сплав 1. Твърд плоча от сплав 2 също е монтирана в главата, която служи за навиване и разбиване на чипове. За да се предпази плочата 1 от изместване, в долната й повърхност има гофри. Същите гофри са налични в тялото на главата.

Новаторът стругар на завода Красное Сормово В. Годяев предложи подобрен дизайн на режещ твърдосплавен нож (фиг. 152). При тази фреза карбидната плоча се получава чрез шлайфане на клиновидна форма с ъгъл 60°. Същата форма на клин се придава чрез фрезоване на жлеба на държача. Ъгловата форма на плочата и жлеба увеличава площта на запояване на плочата 1,5 пъти и допринася за създаването на здраво закрепване, което предотвратява движението на плочата под действието на странични сили. Това позволява обработка с по-високи условия на рязане. Скоростта на рязане по време на рязане достига 100 m/min, а подаването е 0,4-0,5 mm/rev.

Монтаж на шлицови и разглобяеми фрези. При рязане или рязане на дълбоки канали трябва да се обърне специално внимание на точната инсталация и доброто фиксиране на фрезата в държача на инструмента, тъй като малка грешка при монтажа (разминаване на фрезата) причинява триене на стените на жлебовете върху страничната повърхност на фрезата . В този случай бракът и счупването на фрезата са неизбежни.

За проверка на правилната инсталация на ножа се използва вече обработената цилиндрична част на детайла, а при рязане от детайла в центровете се монтира прецизно обработена ролка. След това от двете страни на резачката се нанася квадрат. В същото време трябва ясно да се вижда ъглова междина от най-малко 1 ° от двете страни и по цялата дължина на режещата глава (виж Фиг. 148).

Фрезите за жлебове, както и фрезите за рязане трябва да се монтират стриктно според височината на машинните центрове; това е особено важно при работа с разглобяеми ножове. Разположението им над или под оста на центровете може лесно да доведе до счупване на резците.

2. Техники на нарязване и рязане

Рязане на тесни канали. За жлебове частите се монтират в патронници или центрове, или в патронник със задна централна опора.

Мястото, където трябва да се обработва жлебът или да се отреже частта, се определя с помощта на линийка за измерване. Тесните жлебове се обработват с едно минаване на ножа.

Рязане на широки канали. Широките канали се обработват в няколко прохода. Процедурата за завъртане на широки канали е следната:
1. Първо, границата на дясната стена на жлеба се маркира с владетел или шаблон и се вкарва държачът на инструмента с ножа (фиг. 153, а). След правилното нагласяне на ножа, той се придвижва напречно до дълбочината на жлеба минус 0,5 mm на финишно преминаване.
2. След това, като преместите ножа наляво, както е показано на фиг. 153, b, разширете жлеба, докато преди последния проход (фиг. 153, c) маркирайте границата на лявата стена на жлеба с владетел.
3. Крайният проход на фрезата е показан на фиг. 153, e: първо ножът се подава по протежение на крайника на напречния захранващ винт до пълната дълбочина на жлеба, след което фрезата се придвижва надлъжно отляво надясно и жлебът е завършен.

Отрязване. При рязане прътът се вкарва в отвора на шпиндела и се фиксира в патронника, така че дължината a, оставаща след рязане, да не надвишава диаметъра на пръта (фиг. 154). При рязане фрезата или детайлът не трябва да се разклащат, тъй като в този случай фрезата може да се счупи.

Част, монтирана в центрове или в патронник с край, поддържан от задния център, не може да бъде срязана до края, освен ако краят, който трябва да се среже, не е в покой. В противен случай на мястото на среза може да се образува много тънка пръчка, която под въздействието на натиска на фрезата и тежестта на отрязаната част ще се счупи, фрезата ще бъде прищипана и неизбежно ще настъпи нейното счупване.

Ако режещият ръб на режещия инструмент е заточен успоредно на оста на центровете, тогава частта, която трябва да се отреже, може да се счупи в момента, когато ножът все още не е достигнал центъра. В този случай върху отрязаната част ще остане издатина (под формата на издатина), която след това ще трябва да се отреже. Ако обаче за рязане се използва режещ инструмент, при който десният ъгъл на режещия ръб върви пред левия (фиг. 155), тогава рязането ще се извърши до самия център.

Издатината, останала от дясната страна на детайла, се отрязва с резец по време на последваща обработка.

При рязане на детайли с голям диаметър е необходим фреза с дълга глава. За да се намали трептенето, се препоръчва: 1) да се реже с обратно въртене на шпиндела, като се използва извит режещ инструмент, който се монтира с режещия ръб надолу (фиг. 156); 2) затегнете клиновете на шублера и затегнете винта на скобата на шублера срещу надлъжно изместване; 3) увеличаване на фуража до максимално допустимите стойности; 4) приложете обилно охлаждане.

3. Условия на рязане за нарязване и отрязване

При нарязване и рязане ширината на среза се приема като дълбочина на рязане t (виж фиг. 148), а подаването s се счита за количеството движение на фрезата, перпендикулярно на оста на частта в една от неговите революции.

Поради ниската твърдост на фрезата и лошите условия за разсейване на топлината по време на нарязване и рязане се използват следните подавания и скорости на рязане:

на работа високоскоростни фрезиза стомана със средна твърдост скоростта на подаване се приема от 0,07 до 0,2 mm / rev, а скоростта на рязане е в диапазона 15-30 m / min;

на работа карбидни фрезиза стомана със средна твърдост скоростта на подаване се приема от 0,07 до 0,1 mm / rev, а скоростта на рязане е 150-180 m / min. По този начин производителността на твърдосплавните фрези е 5-6 пъти по-висока в сравнение с фрезите от бързорежеща стомана.

4. Измерване на канала

Набраздяването се извършва с напречно подаване, като се използва циферблатът на винта за напречно подаване.

Диаметърът на стругования жлеб се измерва с дебеломер (фиг. 157), разбира се, ако жлебът е по-широк от краката на шублера. Често те измерват не диаметъра на жлеба, а неговата дълбочина, като използват измервателна линийка, шаблон (фиг. 158), шублер или дебеломер.

Ширината на канала се измерва с линийка, дебеломер, шаблон, габарит.

5. Брак при набраздяване и отрязване и мерки за предотвратяването му

При нарязване и рязане са възможни следните видове брак:
1) неправилно разположение на жлеба по дължината на частта;
2) неправилна ширина на канала (повече или по-малко от необходимото);
3) неправилна дълбочина на канала (повече или по-малко от необходимото);
4) неправилна дължина на отрязаната част;
5) недостатъчна чистота на повърхността на жлеба или края на отрязаната част.

1. Бракът от първия тип се получава при неправилно маркиране на мястото за жлеба или неправилна инсталация на фрезата и е резултат от небрежността на стругаря. Бракът е непоправим. Можете да предотвратите брака, като внимателно маркирате маркировките на жлебовете, проверите нанесените маркировки и правилно настроите фрезата по дължината на детайла.

2. Ширината на жлеба е по-голяма или по-малка от необходимата, ако ширината на ножа не е избрана правилно. Бракът е непоправим, когато ширината на канала е по-голяма от необходимата; ако ширината на канала е по-малка от необходимата, корекцията е възможна чрез допълнително завъртане.

3. При неправилна дължина на рязане се получава по-голяма от необходимата дълбочина на канала. Бракът е разбит.

4. Получава се грешна дължина на отрязания детайл поради невнимателната работа на работника. Бракът е непоправим, ако дължината на изрязаната част е по-малка от необходимата.

5. Недостатъчна чистота на повърхността на жлеба, както и на челната повърхност на отрязания детайл, се получава поради посочените по-горе причини (стр. 158) за същия тип брак. В допълнение, причината може да бъде неправилна инсталация на ножа, докосвайки страничния ръб на вече обработената повърхност.

тестови въпроси 1. Какви са конструктивните характеристики на инструментите за нарязване на канали?
2. Защо главата на режещия нож се стеснява към вала?
3. Каква е разликата между режещи ножове и фрези с прорези?
4. Как се монтират фрезите за рязане и прорязване?
5. Как е инструментът за рязане за рязане по време на обратно въртене на шпиндела (виж Фиг. 156)?
6. Как и с какво се измерва местоположението на обработените канали върху детайла?
7. Как се проверява ширината и дълбочината на обработвания жлеб?
8. Посочете основните видове и причини за брак по време на набраздяване и рязане.

Фрези за външни канали. Фрезата с прорези е показана на фиг. 114. Най-важният размер на този нож е неговата ширина, която се избира в зависимост от възприетия метод на нарязване.

Ако жлебът се изрязва с едно преминаване на фрезата, тогава неговата ширина се приема равна на ширината на жлеба. Когато набраздяването се извършва с две минавания на ножа, неговата ширина се приема малко повече от половината от ширината на жлеба и т.н.

Дължината на работната част на фрезата трябва да бъде малко по-голяма (с 2-3 мм) от дълбочината на жлеба. Задният ъгъл на шлицовите фрези е равен на 12 °; спомагателните задни ъгли се приемат равни на около 2 °; наклоненият ъгъл се избира както при проходните фрези, в зависимост от материала на фрезата и материала на детайла. Спомагателните ъгли в плана са направени от 1 до 2 °. Колкото по-дълбок е изрязаният канал, толкова по-големи трябва да бъдат тези ъгли.

Ориз. 114. Инструмент за прорязване на външни канали

Техники за набраздяване. Набраздяването се извършва чрез един или повече прохода на фрезата.

Възможността за изрязване на широк канал с едно минаване е ограничена от частични вибрации. Следователно, този метод се използва при рязане на канали с ширина до 5 mm в нетвърди (тънки и дълги) части. В по-твърди части (къси и големи диаметри) с едно минаване на ножа могат да се изрежат жлебове с ширина до 10 mm, а в много твърди части дори до 20 mm. Монтирането на фреза за рязане на жлеб, разположен на разстояние от края на частта, с помощта на линийка, е показано на фиг. 115 а.

Ориз. 115. Набраздяване с едно (а) и няколко (б) хода на фреза

При неточни (по ширина и позиция) широки канали фрезата по време на първото преминаване трябва да се монтира, както е показано на фиг. 115, а, т.е. така че разстоянието от дясната стена на жлеба до края на детайла се получава веднага. Дълбочината на браздата, получена след първото преминаване на фрезата, трябва да бъде по-малка от необходимата с 0,5-1 mm. Същата надбавка за довършване на дъното на жлеба трябва да се остави за всички следващи напречни проходи на фрезата.

По време на последното преминаване на ножа се проверява монтажът му спрямо края на детайла (разстояние L 2) с линийка, както е показано на фиг. 115б. С това преминаване на фрезата се придвижва напред, така че дълбочината на жлеба да е равна на необходимата. След спиране на напречното подаване на ножа и преместването му с надлъжно подаване отляво надясно, дъното на жлеба трябва да бъде чисто.

При рязане на точни (по ширина и позиция) жлебове в няколко прохода е необходимо да оставите надбавка от 0,5-1,0 mm за довършителни работи по време на първото преминаване на фрезата (фиг. 115, а) на дясната стена на жлебовете. Същото надбавка трябва да се остави на лявата стена на жлеба. Завършването на тези стени се извършва с фреза за жлебове с напречно подаване (към центъра на детайла), като първо се обработва стената, към която е зададен размерът, който определя позицията на жлеба. Така например при изрязване на жлеб (фиг. 116, а) е необходимо да се поддържа размер L 1. Затова първо се обработва лявата стена на този жлеб и се измерва размерът L 1 (например с линийка). Ако позицията на жлеба се определя от размера L 2 (фиг. 116, b), тогава дясната стена трябва първо да се обработи, като се измери размерът L 2, например с шаблон.

Ориз. 116. Измервания при проверка на положението на жлеба

Завършването на стената на канала понякога се извършва с резци (отдясно и отляво), като се използват същите техники, както при рязане на первази.

В някои случаи завършването на стените на жлеба се извършва с фреза с прорези, чиято ширина е равна на ширината на жлеба. В този случай е важно само да се гарантира, че ножът е монтиран по такъв начин, че позицията на жлеба да бъде правилна.

Фината обработка на дъното на фините (по ширина) канали се извършва по същия начин, както беше посочено по-горе за обработка на дъното на грубите канали.

Условия на рязане за набраздяване. Подаването за набраздяване обикновено е ръчно. Напречното подаване трябва да е малко - от 0,05 мм/об при ширина на фреза 2 мм и до 0,20 мм/об, ако ширината на фреза е близо до 10 мм.

Скоростите на рязане за набраздяване трябва да са ниски.

Фрезите за жлебове (наричани още фрези за жлебове), поради техните конструктивни характеристики, се класифицират като многофункционални инструменти, с които можете да оформяте канали върху детайли с цилиндрична и конична конфигурация. Такива технологични операции (особено тези, свързани с радиално струговане) се характеризират със значителни натоварвания, които се пренасят успешно от фреза от този тип, която се характеризира с висока структурна твърдост. Освен това фрезите за нарязване на канали се използват успешно за аксиално струговане и облицовка, което ги прави универсални инструменти за струговане.

Инструменти за нарязване на канали за вътрешни и външни канали с механично задържани сменяеми режещи вложки

Препоръчително е да използвате жлебове, за да получите част от сложна конфигурация. Универсалността на фрезите от този тип в такива случаи позволява минимизиране на броя на използваните инструменти и намаляване на времето за смяна на оборудването. Също така трябва да се отбележи, че използването на фреза за жлебове при извършване на много технологични операции позволява да се формират повърхности с по-високи качествени характеристики, отколкото при използване на конвенционален инструмент за струговане.

Особено успешно е използването на фреза за жлебове при създаване на широки канали върху повърхността на детайлите. При извършване на тази технологична операция такъв инструмент демонстрира изключителна издръжливост, износването на режещата му вложка става равномерно дори при изпълнение Голям бройпасажи. Това, което също е важно, когато се използва фреза за канали, процесът на контрол на стружките е добре контролиран.

Изискванията за фрези тип жлеб, които се предлагат в голямо разнообразие от размери, са определени от разпоредбите на GOST 18874-73.

GOST 18885-73 и 18874-73 относно фрези за жлебове

Съдържанието на GOST 18874-73 „Фрези за струговане на прорези и фрези от“ и GOST 18885-73 „Фрези за струговане с резба с твърдосплавни пластини“ можете да намерите по-долу:

Видове нарезни фрези

Сред струговащите инструменти за формиране на жлебове се отличават фрези за вътрешна и външна обработка. И първият, и вторият могат да бъдат изцяло изработени от карбидни материали или да имат сменяема режеща част. Твърдосплавните фрези са доста скъпи инструменти, така че използването им трябва да бъде икономически изгодно. При извършване на работа на открито обикновено се използват продукти със сменяеми вложки, в такива случаи няма смисъл да се използват фрези за карбидни канали.

Ситуацията е съвсем различна при вътрешните канали. Тук е необходимо да се вземе предвид диаметърът на отвора, в който трябва да се постави фрезата, както и твърдостта на инструмента. Изискванията за които има фрезата минимален размерсамо твърдосплавните инструменти за нарязване на канали отговарят на своя държач и достатъчна твърдост за извършване на метална обработка.

Естествено, когато условията на обработка и геометричните параметри на детайла позволяват, е по-целесъобразно да се използва евтин инструмент със сменяеми вложки за формиране на външни и вътрешни канали.

Геометрия и размери на фрези за канали

Тъй като фрезите с жлеб изпитват значително натоварване по време на обработката, което определя повишените изисквания за тяхната твърдост, те се изработват със запоени твърдосплавни вложки, чиито характеристики са посочени в GOST 2209-82. Изискванията за самия фреза, както бе споменато по-горе, са дадени в GOST 18874-73.

Основната характеристика на геометрията на фрезите тип жлеб е, че формата на тяхната режеща част трябва точно да съответства на формата на жлеба, който се планира да се получи с тяхна помощ. Жлебовете, създадени върху повърхността на детайла, като правило имат малка ширина. Съответно режещата част на инструмента, с който се формират, също е доста тясна, което го прави много уязвим на механични повреди. Освен това работната глава от всяка страна има стеснение към държача (с 1–2 градуса). Такова стесняване на страните на режещата част е необходимо, за да се намали тяхното триене по стените на образувания жлеб.

За да се увеличи здравината на режещата глава на инструмент за струговане на канали, височината му е много по-голяма от ширината му. Това също изисква малък наклонен ъгъл и заточване на режещия ръб с малък радиус (криволинеен). Оптималните ъгли на рязане за фрези за жлебове са 15–25 0 (отпред), 8–12 0 (отзад).

Ширината на работната част на инструмента за нарязване, която според изискванията на GOST 18874-73 може да варира в широк диапазон, се избира в зависимост от ширината на жлеба, който трябва да се оформи върху външната или вътрешната повърхност на детайл.

Правила за избор

Първото нещо, от което трябва да се ръководите при избора на инструмент за струговане на жлебове, е чертеж на готовия продукт, който показва както размерите, така и формата на жлебовете и техните допуски на точност. геометрични параметри. Естествено, материалът, от който е направен детайлът, влияе върху избора на фреза и нейните геометрични параметри.

При оформяне на жлебове върху части малък размерособено важно е да се поддържа ниска сила на рязане, което позволява минимизиране на деформациите, възникващи по време на обработката. Това изискване се осигурява чрез рязко заточване на инструмента за нарязване, което обаче може да доведе до неговото счупване, ако материалът на карбидната вложка и условията на рязане - скоростта на въртене на детайла и количеството на подаването - са неправилно избрани.

При избора на фреза трябва да се има предвид и формата на режещия й ръб, който може да бъде прав и заточен с малък радиус. Естествено, не трябва да избирате продукт с извит режещ ръб, ако дъното на жлеба, според предоставения чертеж, трябва да е право.

Характеристики на струговане с помощта на фреза за жлебове

Режимите на рязане при използване на ножове с жлебове имат някои разлики от режимите на обработка на детайла с инструменти за струговане от други видове. Така за дълбочина на рязане се приема стойността, равна на ширината на образувания жлеб, а подаването на инструмента за един оборот на детайла се измерва в посока, перпендикулярна на неговата ос. Скоростта на подаване, в зависимост от материала, от който е направена режещата част на инструмента за нарязване, се избира в диапазона 0,07–0,2 mm/rev, а скоростта на рязане е 15–180 m/min.

На повърхността на детайла могат да се получат няколко вида канали.

• Тесни жлебове, чиято ширина съответства на ширината на режещата част на инструмента, се правят с едно преминаване на фрезата, която се подава ръчно. Преди това върху повърхността на детайла се определя точното местоположение на жлеба, след което фрезата се поставя срещу това място и се подава.
• Жлебовете на первазите и краищата на частта са направени по същия принцип, диаметърът им се задава с помощта на напречния циферблат за подаване, а дълбочината се задава по протежение на циферблата за надлъжно движение на шублера.
• Широките жлебове се правят в няколко прохода съгласно следната схема. Първо се определя местоположението на десния ръб на жлеба и фрезата се поставя срещу това място. С помощта на напречно подаване фрезата се нарязва на детайла на дълбочина, която е с 0,5 mm по-малка от дълбочината на изрязания жлеб (това надбавка се оставя за довършване). След това, използвайки надлъжно подаване, инструментът за нарязване на канали започва да се движи към левия ръб на канала, който се изрязва, чиято граница е предварително маркирана. След оформянето на грубия жлеб дъното му се обработва чисто - до необходимата дълбочина, чрез надлъжно подаване на фрезата отляво надясно. В случай, че е необходимо да се оформи жлеб с много прецизно разположение на левия и десния му ръб, по време на грубата обработка върху тях могат да се оставят резерви, които след това се отстраняват с помощта на напречното подаване на инструмента за нарязване или нарязване.

У дома » Инвестиции » Нарязване на канали на струг. Външно нарязване и нарязване. Фрези за рязане