Автоматична линия за производство на велпапе от серия. Автоматична линия за производство на велпапе. Минималният размер на картонената заготовка

Линия за производство на опаковки от велпапе

Ръчно полуавтоматично подаване/автоматично подаване

Полуавтоматичната опаковъчна машина за велпапе YK14-2300 е предназначена за производство на сложни щанцовани гофрирани продукти (с помощта на ротационни форми) с възможност за нанасяне на до 3 цвята чрез флексопечат.

YK14-2300 модулен тип с възможност за добавяне на допълнителни печатни модули.

Страна на произход: Китай.

Спецификации:

Характеристики на дизайна

• Брояч на листове
• Плавно управление на скоростта
• Пневматични помпи

Линията за производство на велпапе модел LYKM е предназначена за нанасяне на многоцветен флексопечат до 3 цвята и нанасяне на напречно щанцоване, щанцоване.

Линията е оформена на модулен принцип.

По желание на клиента, блокът за рязане и нарязване на линията може допълнително да бъде оборудван с ротационни щанцовани съединители за изрязване на вентилационни отвори, дръжки и части със сложна конфигурация.

Характеристики на дизайна

• Секциите на машината са монтирани на релси и са свързани помежду си посредством механични ключалки
• Полуавтоматично хранене от масата
• Регулиране на подравняването на печата и щанцоване без повторно залепване на клишета и възстановяване на ножове с помощта на преходни съединители
• Хоризонтално движение на печатащата ролка (напречно аксиално водач)
• Удобно регулиране на дебелината на картона с помощта на часовников редуктор
• Аналогова индикация на дебелината на картон и флексо плочи
• Назъбени ножове за висококачествена работа с ПДЧ
• Автоматично нулиране на настройките (търсене в нулева точка)
• Растерни (анилоксови) печатни ролки с линеатура до 200 реда/см2
• Електрическо движение на секции
• Печатната ролка има маркираща решетка за лесно залепване на флексо плочи
• Брояч на листове
• Плавно управление на скоростта
• Пневматични помпи
• Всички валове са хромирани

Автоматична компютъризирана високоскоростна линия.

Модели ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, за производство на опаковки от велпапе с флексопечат, слотер, ротационна режеща секция, (вибрираща маса, подложка на листове - допълнително оборудване).

Техническо описание:

Фото линия ZYKM1224-2500

Предназначение на линията ZYKM

Линията ZYKM е предназначена за автоматично производство на заготовки от велпапе, опаковане на сложен дизайн от три- и петслоен велпапе с изображение, нанесено върху заготовките чрез флексопечат, последвано от подреждане на готовия продукт в купчини. За печат върху велпапе се използват водоразтворими мастила.

Линията ZYKM има компютърна система за управление, която ви позволява да съхранявате настройки за различни поръчки в паметта, което ви позволява да преконфигурирате линията за минимален период от време. Сензорно управление, интуитивен интерфейс и възможност за извършване на всички настройки "в движение" - това не е пълен списък на всички функции на машините.

Надеждността на оборудването се осигурява от широкото използване на вносни компоненти: задвижването, лагерите, електронните компоненти и сензорите се произвеждат във фабрики в Япония и Германия.

Производството на фирмата е сертифицирано по международния стандарт ISO 9001, оборудването е със сертификати CE и CL, а компанията е удостоена с много престижния статут на "Advanced Technology Enterprise" от правителството.

ZYKM - Автоматична компютъризирана високоскоростна гофрирана опаковъчна машина е модулна и се състои от следните компоненти:

• Модул (секция) за вакуум-ролково подаване на заготовки - 1 бр./бр.
• Модул (секция) флексопечат No1 - 1 бр./бр.
• Модул (секция) флексопечат No2 - 1 бр./бр.
• Модул (секция) флексопечат No3 - 1 бр./бр.
• Модул (секция) флексопечат No4 - 1 бр./бр.
• Слотер модул (секция) (секция за рязане и нарязване) - 1 бр./бр.
• Модул (секционен) ротационен рязане - 1 бр./бр.
• Модул (секция) Вибрираща маса QF2600 - 1 бр./бр.
• Модул (секция) Автоматичен подложител на листове DMS-48 - 1 бр./бр.

Характеристики на дизайна на линията ZYKM

• Секциите са монтирани на релси и свързани с помощта на пневматични ключалки;
• Автоматично вакуумно ролково подаване на заготовки
• Всички секции са оборудвани със сензорни дисплеи;
• Русифицирано меню;
• Леглото е изработено от висококачествена легирана стомана с дебелина 60 мм;
• Всички предавки, с нисък шум и висока прецизност, са оборудвани с автоматична верига за смазване;
• Електрически аксесоари "SIEMENS";
• Лагери “HRB” и “Wanxiang”;
• Задвижващият двигател е оборудван с регулируем честотен преобразувател "Delta", Тайван. Контактор Telemecanique. Сензорен екран Тайван;
• шахти “JizhouChunfengYinxing”;
• Анилоксови ролки "Хайли".

Броят на печатащите модули, вибриращата маса, листовият стакер, автоматичната лентова машина с предпечат се комплектуват в линиите ZYKM по желание на клиента.

По желание на клиента линиите ZYKM могат да се доставят във вариант без компютър и с механични настройки и настройки. Функционално такива модели изпълняват същите операции като компютъризираните модели, но това значително намалява цената на оборудването, което понякога е важно при стартиране на бизнес с гофрирани опаковки. От друга страна, при такива модели се увеличава времето за създаване на линия за производство на определен вид опаковки от велпапе и времето за преконфигуриране от един вид на друг вид опаковки от велпапе.

от 15 000 000 рубли / комплект

ТЕОРЕМА HRD5-6-8-10-15-20

Екструзионна линия с тунел за втвърдяване, охладителна група и опаковъчна машина.

Екструзионна линия HRD K 5 за производство на:

До 6000 бр./час сладолед от еска на клечка, тип MAGNUM, 100 мл;

До 6000 парчета/час сладолед в фунийка,

с кръгла “капачка” 100 мл;

До 6000 броя/час сладолед в чаша, 100 мл

Композиция на линията:

работен плот

Механични

Камера за втвърдяване на фризер с изпарител

Хладилна група

TESSA произвежда широка гама мини заводи за преработка на мляко с различен капацитет - от 500 до 50 000 литра на смяна.

Като суровина може да се използва пълномаслено или обезмаслено мляко, както и мляко на прах.

Линиите са предназначени за производство на почти всички най-популярни видове готови млечни продукти: пастьоризирано мляко, кефир, кисело мляко, сметана, заквасена сметана, извара, бели сирена, масло и др.

Мини-заводите са оборудвани с всичко необходимо за завършен технологичен цикъл оборудване, включително оборудване за приемане и охлаждане на мляко, пастьоризация, сепарация, ферментация и опаковане на готови продукти. Освен това линията включва всички необходими спомагателни възли и оборудване: компресори, бойлери, помпи, филтри, спомагателни резервоари, млечни тръби и амортисьори, електрически комуникации.

Фирмата изпълнява проекти и изработва оборудване по индивидуални изисквания на Клиента - в съответствие с условията за разполагане на мини фабрика, видове опаковъчни материали...

TESSA произвежда компактни многофункционални мини-млекопроизводителни заводи с капацитет от 500 до 1000 литра мляко на смяна. Функциите по приемане, пастьоризация и ферментация се изпълняват от един партиден пастьоризатор-ферментатор (вместимост от 200 до 600 l). Резервоарът за пастьоризация и ферментация осигурява пълния технологичен цикъл на преработка на млякото. Контейнерът е свързан към помпи, сепаратор, хомогенизатор и опаковъчни единици. Процесът на пастьоризация се регулира и контролира от контролния панел. Всички основни възли на линията са изработени от хранителна неръждаема стомана. Предоставя се 12 месеца гаранция. Производителност 500-1.000 l/смяна. Опция: 300-2.000 л/смяна. Суровини: пълномаслено мляко - краве, козе, камилско и др. Вариант: сухо мляко. Готови продукти: мляко за пиене, кисело мляко, кефир, извара

бяло сирене. Продукти с ниско и високо съдържание на мазнини. Допълнителни опции за готови продукти: сметана, заквасена сметана,...

100 000 - 1 000 000 рубли / бр

Област на приложение

За производството на извара се използва комплект оборудване.

Изварата се произвежда с различна масленост и с различни пълнители и ароматни добавки.

Изварата се опакова на машини за пълнене в полистиролови чаши.

Кутия от велпапе

Опаковъчните продукти от велпапе днес са едни от най-необходимите опаковки на вътрешния и световния пазар. Производството му се осигурява изцяло от линията за производство на велпапе.

Делът на опаковките, изработени от хартиено-целулозни суровини, представлява около 67% от общия обем на консумативните опаковки. Това може да се обясни с факта, че велпапето има леко тегло, което се характеризира с високо качество и ниска цена.

Най-често линиите за производство на велпапе се изплащат за 3-4 месеца след като започнат да работят.

Технология на производство

Поради постоянното нарастване на търсенето на хартиени опаковки, много предприятия се интересуват от организиране промишлено производствохартиени опаковки от картон и велпапе.

Въпреки това, за да започне този бизнеснеобходимо е да се проучи технологията на производство на картон и велпапе, да се анализира производството на картонени контейнери и проблемите на координацията при откриване на организация.

Методът на производство на опаковъчни линии за производство на велпапе и картон зависи от производствената линия, която вече е налична в предприятието. Инсталацията за опаковки от картон и велпапе се избира въз основа на планирания производствен обем, дизайн и номенклатура на кутията.

Индустриалният процес за производство на опаковки от велпапе и картон включва няколко етапа:

• Етап 1: рязане на листове.

За извършване на рязане на контейнери в предприятия е необходимо да се използва машина за нарязване и рязане.

• Стъпка 2: Печат.

На флексографската станция се прилага едноцветен или многоцветен печат.

• Етап 3: оформете заготовки за кутии.

Предвид дизайна на кутиите, на този индустриален етап могат да се прилагат различни техники.

Този етап осигурява доставката на контейнери към папко-залепващата машина.

Оборудването за производство на опаковъчни линии работи в автоматичен режим.

• Етап 5

В края на промишлените процеси картонените продукти се оформят в пакет, който се поставя върху палет. За последващ комфорт транспортирането на опаковките е вързано в палети. Този етап от линията за производство на велпапе е последният.

Оборудване

Предприятие за производство на картонени контейнери трябва да има автоматизирана линия за производство на велпапе в първия списък. Такава инсталация трябва да има списък на оборудването за специализация на хартиена маса и отпадъчна хартия.

• Хидравлично устройство.
• Whirlpool почистващ препарат за отстраняване на сериозни проблеми при включване.
• възелец;
• Турбо сепаратор.
• Пулсационна мелница;
• Дискова мелница;
• вибрационно сито;
• Вихров почистващ препарат, който ви позволява да премахнете светлинните проблеми във включванията.
• Смесител за отпадъчна хартия.

Линиите за производство на велпапе също трябва да имат специална машина, която образува картонен лист. Тази машина трябва да я изсуши и дехидратира. Модерен картонен завод може да произвежда 25-310 тона продукти на ден. Максималната дължина на листа може да бъде 6 m.

Необходим материалза производство на картон:

• целулоза.
• Отпадъчна хартия.
• Техният микс.

За производството на 1 тон картон е необходимо:

• 2,5 тона пара;
• 1,2 тона отпадъчна хартия;
• 650–850 kW електричество;
• 17–23 куб. m 2 вода.

Анализирайки диапазона на цените за оборудване за производство на велпапе, капиталовите инвестиции за придобиването на линията ще бъдат най-малко 100 милиона рубли.

Линията за производство на велпапе, чиято цена е 2,6 милиона рубли от различни производители, също има целия пакет, но струва няколко пъти по-евтино. Въпреки това, придобиването на употребявани модели е изпълнено с всякакви бракове и неизправности.

Характерна особеност на велпапето е наличието на вълнообразни (гофрирани) слоеве. Гофрираният картон съдържа редуващи се плоски и гофрирани слоеве, които са залепени заедно с различни лепила по линията на контакт. Залепването става между плосък слой картон и долната и горната повърхност на вълните на гофриране.

Индикаторът, който определя характерните видове гофриране са - h (височина на гофриране) и t (стъпка на гофриране). Височината на гофрирането е разликата между горната и долната му точки. Стъпката на гофриране е разстоянието между едната и втората горни съседни точки на гофрирането. Условната комбинация от индикатори за стъпка и височина на гофриране се нарича профил.

Основните задачи на профилите от 3-слоен листов велпапе:

• Профил от велпапе C:

използва се при производството на кутии и опаковки за транспортиране и съхранение на продукти, като същевременно има висока якост на подреждане.

• Профил от велпапе B:

Предназначена е за производство на кутии, тави и контейнери за транспортиране и съхранение на продукти, като има ниска якост на подреждане, но добра повърхност при печат.

• Гофрирана плоскост с Е профил:

предназначени за производство на опаковки малък размер, като същевременно има ниска якост на подреждане и много добра печатна повърхност.

Основните задачи на профилите от 5-слоен велпапе:

• Гофрирана плоскост с CB профил:

предназначени за производство на кутии и тави за тежки продукти, които изискват висока защита, като същевременно имат много висока якост на подреждане и висока устойчивост на удар.

• Гофрирана плоскост с CE профил:

предназначени за производство на кутии и тави за тежки продукти, които изискват висока защита, като същевременно имат много висока якост на подреждане, висока устойчивост на удар и добра повърхност за печат.

Линия за производство на велпапе

Марки и видове велпапе

Типът велпапе е предназначен да отговаря на параметрите на листа от велпапе по GOST.

Този продукт принадлежи към многослойни суровини. Дебелината му се определя от количеството на плосък слой, или както се нарича облицовка, както и флейтинг (гофрирана хартия).

T е трислоен велпапе. Съдържа два плоски слоя и един гофриран.

P е петслоен велпапе, който съдържа три плоски (два външни и един вътрешен) и два гофрирани слоя.

Задачата на листовия трислоен велпапе е да произвежда контейнери и допълнителни опаковки. Предназначени са за опаковане на продукти, които не носят статично натоварване.

Задачата на листовия петслоен велпапе е да произвежда опаковъчни продукти за транспортиране. Продуктите за тях се нуждаят от максимална защита срещу неволно увреждане или удар. Също така, петслоен велпапе е необходим за производството на големи велпапе опаковки.

паропровод

Паропроводите за производство на велпапе са предназначени за производство на три- и двуслоен велпапе.

Съставът на паропровода за производство на велпапе включва следните инсталации:

• Видове гофрирани касети.
• Вакуум ролер B, C, формат 1500 (работна скорост 125m/min).
• Вносни велпапе.
• Акумулативен мост (наличие на вакуумно напрежение на мрежата).
• Синхронизиране на честотното залепване (с маса за сушене).
• Нарязване и нарязване, надлъжен монтаж на тънки крака с електронна система за управление и пет вида нарязване.
• Напречно рязане на две нива.
• стекер.

Налично допълнително оборудване:

• гребен за гофриране;
• лепене;
• надлъжно рязане;
• напречно изрязване.

BHS линия

Гофрираният петслоен картон се използва за производството на особено здрави и твърди опаковки. Например опаковане на продукти на месопреработвателен завод, зеленчуци, плодове. Също така за производство на големи контейнери: опаковки за хладилник, пералня. В зависимост от задачата на контейнера се използва гофрирането на профила „BC“, комбинацията „BB“ се използва рядко.

Линията за производство на 5-слоен велпапе bhs, инсталирана в новия завод за гофриране на Илим, е предназначена за производство на 5-слоен велпапе с профили B, C и E. Възможно е и използване на велпапе с профили A, K, F.

BHS линия за производство на 5-слоен велпапе за производство на качествен продукт, извършва следните операции:

• монтаж на картонена ролка върху валцово устройство;
• предварително усилване на нагряване на картон;
• лепилни облицовки в специализиран завод за лепене;
• залепване на 2-слоен велпапе с нагрята облицовка, образувайки петслоен велпапе;
• сушене на велпапе.

След размотаване хартиената вата преминава в гофратора, в който хартията се гофрира с помощта на две ролки и нагрята пара. Върху горната част на гофрирането от горната страна се нанася лепило за нишесте. Освен това картонният материал преминава в друг гофратор, където гофрираният плат е свързан с картона. В резултат на този процес се получава 2-слоен велпапе.

След това двуслойният материал от велпапе се полага под формата на бримка, за да се създаде някакъв марж и плавна работа на гофратора. След това материалът се премества към нагревателя и се подава към блока за залепване.

Има приложение на лепило за нишесте. 2-пластовият велпапе се комбинира с друг картонен материал.Така се образува трислоен велпапе. За да направите петслойна гофрирана плоскост в гофриране, има още един гофр.

Залепените слоеве от велпапе влизат в сушилнята, в която се отделя излишната влага и материалът се залепва здраво на слоеве. На финала бяха фиксирани ротационни ножици. Те са необходими, за да елиминират нестандартния детайл и да осигурят прехода към следващия етап.

И също така да промените размера на детайла. Готовият лист преминава в специален блок за нарязване и рязане, в който се изрязват ленти с необходимата ширина и в същото време се подрязват ръбовете. Там се прилага и линията на следващата гънка на платното, за да се оформи правилно кутията.

След това материалът се нарязва на лист с необходимата дължина и заготовката е напълно готова за по-нататъшна обработка. Следващите манипулации на листовете се извършват на линията за обработка.

гофрирани кутии

Линията за производство на гофрирани кутии извършва производството на продукти в хода на технологични процеси, които включват няколко етапа.

Етап I: закупуване на материал.

Първият етап на производство включва редица операции:

• разтваряне на отпадъчна хартия (разтварянето става в пулпера);
• почистете масата от отпадъчна хартия от едромащабни съставки (процесът се извършва на вихров почистващ препарат с висока концентрация);
• разтваряне на готови, почистени клъстери (произведени на пулсираща мелница);
• фино почистване;
• потокът на масата в композитния басейн;
• съставът на натрупванията е добавяне на колофоново лепило, алуминиев оксид и нишесте;
• получената хартиена маса се подлага на допълнително, фино почистване, което се извършва на вихрови почистващи препарати и възелци.

Етап II: обличане на картонена кутия.

• Хартиеният конгломерат започва да влиза в специална машина (вещество в него се подлага на пресоване и дехидратация, както и на сушене);
• след приключване на тази операция се извършва процесът на оформяне на картонена кутия. Накрая кутиите за отпадъци преминават през ролките на машинните каландри и там, под ограничителя високо наляганелистът на продукта се изглажда;
• готовият продукт се навива на тамбурни валове и се изпраща на режеща и надлъжна машина;
• На машината картонът се нарязва на няколко листа с необходимите параметри и това става окончателно технологичен процесизработка на картонени кутии.

Линейно оборудване за производство на гофрирани кутии:

Предприятието за производство на картонени контейнери трябва да има в необходимата поръчкаавтоматизирана линия за производство на велпапе. Такава инсталация трябва да има списък на оборудването за специализация на хартиена маса и отпадъчна хартия.

Кутията, която е изработена от велпапе, има сложна структураи се произвежда чрез ротационно или плоско щанцоване. Това осигурява високо качествои точност. Най-разпространените кутии в тази категория са американски (четириклапанни) опаковъчни кутии за широко приложение на продукта и различни продукти от типа на тава.

Видео: Производство на опаковки от велпапе

У дома » Как да печелите » Автоматична линия за производство на велпапе от серия. Автоматична линия за производство на велпапе. Минималният размер на картонената заготовка