Средствата за технологично оборудване са набор от производствени инструменти, необходими за изпълнението на технологичния процес. Технологичният процес е оборудван с цел осигуряване на необходимата точност на заготовките и повишаване на производителността на труда.Под оптимално оборудване се разбира такова оборудване, при което се постига максимална производствена ефективност на продукта със задължителното получаване на необходимото количество продукти и определеното качество за определен период от време, като се вземе предвид набор от условия, свързани с технологични и организационни възможности производствени активии работна сила.

Средствата на технологичното оборудване са разделени на:

Технологично оборудване;

Средства за механизация и автоматизация технологични процеси(спомагателни операции и преходи);

Технологично оборудване.

Технологично оборудване - това са средствата на технологичното оборудване, в които за извършване на определена част от технологичния процес се поставят материали или заготовки, средства за въздействие върху тях, както и технологично оборудване. Технологичното оборудване се избира в зависимост от дизайна на детайла и изискванията за осигуряване на качеството на повърхността. В някои случаи технолозите се развиват техническа задачаза проектиране на специални машини.

Технологично оборудване - това са технологични съоръжения, които допълват технологичното оборудване за извършване на определена част от технологичния процес и се монтират на технологичното оборудване (или се използват от работника) за извършване на тази конкретна операция или група операции. Инструменталната екипировка при получаване на заготовки включва: матрици, леярски форми, макети, форми и др. Инструментите за механична обработка включват: приспособления, режещи, спомагателни и измервателни инструменти.

приспособление - това е технологично оборудване, предназначено за инсталиране или насочване на предмет на труд или инструмент по време на технологична операция. Машинното приспособление е спомагателен производствен инструмент, който няма инструменти за оформяне, предназначен за инсталиране на детайли в него с цел производство на продукти на машинно оборудване.

Устройствата се разделят според вида на работата, която трябва да бъде оборудвана: фрезоване, пробиване, струговане, шлайфане и др. 70% от разходите за труд за пускане на продукти в производство са свързани с проектиране и производство на технологично оборудване и инструменти. Насоките за успешно внедряване на прогресивно оборудване са:

1. Преходът от разработване на индивидуални проекти към

стандартизация на целеви комплекси и системи от оборудване.

2. Усъвършенстване и стандартизиране на методите за планиране и

въвеждане на технологична подготовка и развитие на производството

продукти в предприятията.

З. Организация на специализирано серийно производство

стандартно оборудване.

4. Въведение в оценката на качеството и нивото на технологичното оборудване

производство на продукти.

В зависимост от правилата за проектиране и експлоатация на приспособленията има шест системи от машинни тела.

1. Универсални нерегулиращи устройства (UBD). Например:

3- и 4-челюстни патронници, задвижващи патронници, машинни менгеме.

2. Универсални регулиращи устройства (UNP). Например: 3-челюстни патронници със сменяеми челюсти, машинни менгеме със сменяеми челюсти, лицеви пластини със сменяеми скоби, разделителни глави за фрезови машини. Произвежда се централно или в завод за потребление. Прилагат се в серийно и масово производство.

3. Универсални монтажни приспособления (USP), сглобени от комплект стандартни части, произведени централно. Устройството се сглобява без чертеж, директно за тази операция, след което приспособлението се разглобява. Препоръчва се за употреба в единично и дребно производство.

4. Сгъваеми тела /PSA/. Сглобяват се от комплект стандартизирани и нестандартизирани части от самия работник на работното място за всяка операция, след което се разглобяват. При необходимост се проектират и произвеждат нестандартни части за нови части. Препоръчва се за

приложение в сериен тип производство за групи детайли /унифицирана технология/.

5. Специализирани регулиращи устройства /Ш/. Те се наричат ​​още групови или бързосменящи се тела. Предназначени са в консуматорския завод за определени групи части /унифицирана технология/ в условията на единично и масово производство.

6. Несгъваеми специални устройства /НСП/. Те са проектирани в завода на клиента и се използват само за един детайл-операция /единична технология/. Препоръчват се за използване в масово и едромащабно производство, по-рядко в средно и дребно производство, но при липса на възможност за използване на приспособления от други системи.

Както се вижда от представените системи, при оборудването на технологичното оборудване се спазва правилото - от минималните разходи за подготовка на продукцията до форсирания максимум.

Начини за постигане на определена точност на обработка в приспособления от различни системи.

Зони на рентабилност за използване на металорежещи машини от различни системи.

Необходимо е да се вземе предвид времето за проектиране и производство на осветителни тела. Това не важи за UBP, т.к такива устройства се доставят с оборудването и са винаги на разположение на работното място.

Устройствата се класифицират: - по брой едновременно фиксирани детайли (едно и многоместни); - според начина на закрепване (ръчно, механизирано и автоматизирано); - според начина на закрепване. Методите за механизация на закрепване могат да бъдат много разнообразни. Всички детайли, които съставляват телата, могат да се считат за елементи на тези тела. Следните елементи се монтират според типичното предназначение: монтаж, затягане, монтаж-затягане, водачи, разделителни механизми, части на тялото, крепежни елементи и други спомагателни части.

Елементите за настройка се използват за монтиране на детайли върху тях и точното им локализиране. Понякога тялото на устройството се използва директно като монтажни повърхности.

Въпреки това, тъй като корпусът винаги се прави "суров", термично

не се обработва, това е приемливо само за специални опростени приспособления, предназначени за производството на много малки партиди части. Монтажните елементи са изработени от инструментални стомани и термично обработени и след това шлифовани. Разновидности на монтажни стандартизирани елементи: щифтове, пръсти, призми и др. Подпорите могат да бъдат твърди, регулируеми, самоподравняващи се. Затягащи елементи. Тяхната цел е да осигурят контакта на основните повърхности на детайлите с монтажните повърхности и да закрепят надеждно детайлите, като гарантират, че те не могат да бъдат изместени под приложената сила на рязане. Затягащите елементи трябва да се поставят: над опорните точки на елементите за настройка, предотвратявайки движението на детайлите по време на затягане, както и деформирането им и създаване на сила на затягане по посока на силата на рязане. Затягащите елементи трябва да се поставят на места, удобни за работното място, като се спазват правилата за безопасност. Основните видове затягащи устройства: затягащи болтове с пета, халки

тип лост и др. Водачите служат за насочване на движението на режещ инструмент, като бормашина, или за насочване на движение

закрепващи елементи.

Разделителните механизми се използват за по-сложни приспособления, когато е необходимо да се обработи детайл в няколко позиции в едно приспособление, без да се разкопчават приспособленията. Например - стругови устройства за рязане на многопосочни резби, фрезови устройства, понякога пробивни устройства. Разделителните устройства имат диск с необходимия брой отвори или жлебове за разделяне и ключалка.Такова устройство значително усложнява дизайна на устройствата.

Калъфите за устройства за сложна и продължителна употреба са изработени от чугун или отливка. За серийно производство е желателно да изберете профилни профили или да ги направите композитни или заварени с последващо отгряване.

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Въведение

Глава 1. Техническо оборудване на производството

1.2 Методи за анализ

Глава 2. Анализ на техническото оборудване

2.2 Изисквания за проектиране на функционални групи на помещенията

2.3 Принципи на разполагане на оборудването. Оборудване в производствени цехове

2.4 Анализ на ефективността на използването на собствеността

Глава 3. Анализ на предприетите мерки за подобряване на техническото оборудване на производството

3.1 Анализ на организационни и технически мерки

3.2 Основните насоки за подобряване на ефективността на предприятието

Заключение

Библиография

Приложение

Въведение

оборудване на помещения техническо оборудване

В момента общественото хранене заема преобладаващо място в сравнение с храната у дома. В тази връзка възниква необходимостта от по-нататъшна механизация и автоматизация на производствените процеси, като основен фактор за растежа на производителността на труда. Вътрешната индустрия създава голям бройразлични машини за нуждите на предприятията Кетъринг. Всяка година се усвояват и внедряват нови, по-модерни машини и съоръжения, които осигуряват механизация и автоматизация на трудоемките процеси в производството.

Създават се и се овладяват нови машини и съоръжения, които ще работят автоматично без човешка намеса. В момента една от най-важните задачи в страната е радикална реформа за ускоряване на научно-техническия прогрес в националната икономика. В общественото хранене това е особено остро, в предприятията по-голямата част от производствените процеси все още се извършват ръчно. Има много видове работа, при които се наемат голям брой нискоквалифицирани работници. Следователно радикалното преструктуриране в тази сфера на производство предполага необходимостта от широка индустриализация на производствените процеси, масово въвеждане на индустриални методиподготовка и доставка на продукти до потребителите.

Към днешна дата предоставянето на кетъринг услуги, като един от видовете предприемаческа дейност, ангажирани в огромен брой организации и индивидуални предприемачи. В същото време заведенията за обществено хранене, предназначени да задоволят нуждата от храна и развлекателни дейности, се различават помежду си по видове, размери и видове предоставяни услуги.

Нивото на техническо оборудване на предприятието определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото освобождаване при дадени потребителски свойства.

Целта на тази работа е да разгледа техническата подготовка на производството като организация на съществуващо отделно предприятие.

Когато написах тази статия, си поставих следните задачи:

Помислете за концепцията за техническо оборудване на предприятието и неговото съдържание;

На примера на конкретно предприятие разгледайте техническото оборудване на предприятие за обществено хранене.

Решаването на икономически, социални и други проблеми на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на неговите постижения във всички области на икономическата дейност. В предприятието се извършва толкова по-ефективно, колкото по-съвършено е техническото оборудване на производството, което се разбира като комплекс от проектни, технологични и организационни мерки, които осигуряват развитието и развитието на производството. различни видовепродукти, както и подобряване на произвежданите продукти.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническата подготовка на предприятието сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

Глава 1. Техническо оборудване на производството

1.1 Същността и значението на техническото оборудване на производството

Основните задачи на техническото оборудване на производството в предприятието са: формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство; създаване на условия за високоефективна, ритмична и доходоносна работа на предприятието; последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, неговата трудоемкост и себестойност при подобряване на качеството на всички видове работа.

Като начало е необходимо да се определи техническото оборудване на предприятието, т.к. то се отнася за всякакъв вид техническо обучение, независимо дали правим индивидуални промени в продукт или създаваме нов бизнес. Има следното определение за техническото оборудване на предприятието: „техническото оборудване на предприятието е набор от нормативни и технически мерки, които регулират проектирането, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство.

От своя страна техническото оборудване на предприятието е част от жизнен цикълпродукт, включително техническо обучение, действителното производство и продажба на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори - разработване и внедряване на стандартни и стандартни технологични процеси, използване на стандартизирано и унифицирано технологично оборудване; прилагане на автоматизирани системи за проектиране на технологично оборудване; използване на прогресивни технологични методи на обработка; въвеждането на прогресивни заготовки с цел намаляване на интензивността на труда за обработка и разхода на материали на продуктите, използването на активни и обективни средства технически контролкачество; автоматизация на контрола върху изпълнението на мрежовите графици за проектиране и производство на инструменти техническо оборудване.

Икономически фактори - поетапно авансово финансиране на техническата подготовка на производството; предоставяне на заеми при облекчени условия; създаване на фонд за стимулиране на развитието нова технология.

Организационни фактори- развитие и задълбочаване на специализацията на производството; сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведените средства на технологичното оборудване, подобряване на организацията на спомагателното производство; подобряване на връзките между спомагателното и основното производство; разширяване на сътрудничеството в рамките на предприятието, с други предприятия, в рамките на бранша.

Техническото оборудване на предприятието е съвкупност от нормативни и технически мерки, които регулират проектирането, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство.

Тези мерки осигуряват пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническата подготовка на предприятието сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

Съществува определена система за техническа подготовка на производството. Това е съвкупност от взаимосвързани научни и технически процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятието да произвежда продукти с високо качество. В условията на формиране на предприятието навлизането на пазара с неговите продукти ще стане по-трудно. Обемът на труда, изразходван за създаване на ново оборудване, ще се увеличи значително поради сложността и нивото на технологична подготовка на крайния продукт.

Задачите на техническата подготовка на производството се решават на всички нива и се групират според следните четири принципа: осигуряване на технологичност на продуктите; развитие на технологични процеси; проектиране и производство на технологично оборудване; организация и управление на техническата подготовка на производството.

За да се разработят стандартни технологични процеси, технологичните операции се класифицират, като се разделят от сложни към прости, за да се получат най-малките неделими елементи на технологията в съответствие с технологичната последователност на целия процес. За всеки неделим елемент или технологична операция се разработва корпоративен стандарт, който предоставя изчерпателно описание на всички преходи, от които се формира тази елементарна операция, с всички необходими обяснения и бележки.

Това е техническото оборудване, което осигурява пълната готовност на предприятието за освобождаване Нови продуктис дадено качество, което по правило може да се реализира на технологично оборудване, което има високо техническо ниво, осигуряващо минимални разходи за труд и материали.

Типизирането, нормализирането, технологичната унификация дават особено голям ефект, ако се извършват на нивото на стандартите на предприятията и отраслите. За осигуряване на високо организационно и техническо ниво на производството и качеството на продуктите важна роля играе стриктното спазване на технологичната дисциплина, т.е. точно изпълнение на разработения и внедрен технологичен процес на всички операции, участъци и етапи на производство.

Сроковете за техническа подготовка на производството могат да бъдат значително намалени, ако трудоемките операции се механизират и автоматизират. Ефективността и степента на автоматизация и механизация на работата се определят от техния характер и съдържание.

Но разработването на производствения процес и технология не е всичко. За нормалното функциониране на предприятието е необходимо да осигурим нормална поддръжка и доставка на всички необходими компоненти.

За основното производство също е необходимо да се доставят материали, полуфабрикати, различни видове енергия, инструменти и транспорт. Изпълнението на всички тези разнообразни функции е задача на спомагателните подразделения на предприятието: ремонтни, инструментални, енергийни, транспортни, складови и др.

Спомагателното производство и поддръжка в едно предприятие могат да наемат до 50% от всички работници. От общия обем на спомагателните и поддържащи работи транспортът и складирането заемат приблизително 33%, ремонтът и поддръжката на ДМА - 30, инструменталната поддръжка - 27, енергийното обслужване - 8 и други работи - 12. Така ремонт, енергия, инструмент , транспортните и складови услуги представляват приблизително 88% от общия обем на тези работи. От тях правилна организацияи по-нататъшното подобрение в най-голяма степен зависи от повишаването на ефективността Поддръжкапроизводство като цяло.

Ремонтното съоръжение се създава в предприятието, за да осигури рационалната работа на неговите дълготрайни производствени активи при минимални разходи. Основните задачи на ремонтното стопанство са: поддържане и ремонт на ДМА; монтаж на новопридобито или произведено от предприятието оборудване; модернизация на работещото оборудване; производство на резервни части и възли (включително за модернизация на оборудването), организация на тяхното съхранение; планиране на всички дейности по поддръжка и ремонт, както и разработване на мерки за подобряване на тяхната ефективност.

По време на работа отделни части на машините и съоръженията подлежат на износване. Възстановяването на тяхната работоспособност и експлоатационни свойства се постига чрез ремонт, експлоатация и поддръжка на оборудването. Основата за това в предприятията е системата за поддръжка и ремонт на дълготрайни активи, която е набор от взаимосвързани разпоредби, средства, организационни решения, насочени към поддържане и възстановяване на качеството на работещите машини, механизми, конструкции, сгради и други елементи на фиксираните активи.

Водещата форма на системата за поддръжка и ремонт на оборудване в предприятията е системата за превантивна поддръжка на оборудване (PPR). Системата PPR се разбира като набор от планирани дейности за грижа, надзор и ремонт на оборудване. Поддръжката и ремонта на оборудването по системата PPR включва: поддръжка на оборудване, основен ремонт, периодични ремонтни операции. Поддръжката на оборудването се състои в спазване на правилата техническа експлоатация, поддържане на ред на работното място, почистване и смазване на работни повърхности.

Периодичните ремонтни операции включват промиване на оборудване, смяна на масло в смазочните системи, проверка на оборудването за точност, инспекции и планови ремонти - текущ, среден и основен ремонт. Тези операции се извършват от ремонтния персонал на предприятието по предварително определен график. Не цялото оборудване се подлага на промиване като самостоятелна операция, а само тези, които работят в условия на висока запрашеност и замърсяване.

Цялото оборудване се проверява периодично. Тяхната задача е да идентифицират степента на износване на частите, да регулират отделните механизми, да отстранят дребни неизправности и да заменят износени или изгубени крепежни елементи. При проверка на оборудването се уточняват и обхватът на предстоящия ремонт и сроковете за неговото изпълнение. Поддръжкае най-малкият тип планиран ремонт, извършен за гарантиране или възстановяване на работоспособността на уреда. Състои се в частично разглобяване на машината, подмяна или възстановяване на отделните й компоненти и части, ремонт на незаменяеми части.

Средният ремонт се различава от текущия с голямото количество работа и броя на износените части за подмяна.

Основен ремонт - пълно или близко до пълно възстановяване на ресурса на агрегата със замяна (възстановяване) на някоя от неговите части, включително основните. Следователно задачата на основен ремонт е да доведе уреда до състояние, което напълно отговаря на неговото предназначение, клас на точност и производителност. Прогресивните PPR системи изхождат от изпълнението само на два вида планови ремонти по време на ремонтния цикъл - текущ и капитален, т.е. без основен ремонт.

За всеки вид оборудване се установява стандартната продължителност на ремонтния цикъл. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички установени видове поддръжка и ремонт се извършват в определена последователност. Тъй като всички те се извършват в периода от началото на експлоатацията на оборудването до първия му основен ремонт или между два последващи основни ремонта, ремонтният цикъл се определя и като период на експлоатация на оборудването между два последователни основни ремонта.

Периодът на основен ремонт е периодът на експлоатация на оборудването между два редовни планови ремонта. Периодът на междуинспекция е периодът на работа на оборудването между две редовни проверки или между следващия планиран ремонт и проверка. Периодът на ремонт е престой на оборудването в ремонт.

Основните технико-икономически показатели, характеризиращи работата на ремонтната служба на предприятието, са: интензивността на труда и разходите за поддръжка и ремонт на всеки вид оборудване, делът на ремонтния персонал в общия брой служители, процентът на престоя на оборудването при ремонт по отношение на експлоатационния фонд, разхода на помощни материали за единица оборудване.

Нарастващото значение на ефективната поддръжка и ремонт на оборудването за безпроблемното функциониране на производството изисква допълнително подобрение. Най-важните начини за това подобрение са:

Своевременно осигуряване на предприятието с резервни части и крепежни елементи, засилване на дисциплината при спазване на договорите за доставка между промишлени предприятия и предприятия, произвеждащи компоненти за тяхното оборудване;

Разработване на система от клонове за поддръжка от производители на оборудване;

Прилагане на съвременни методи и технологии за ремонтни дейности;

За повечето процеси в предприятието, от основното производство до ремонта на оборудването, е необходимо да се доставят различни видове енергия. Тази задача се поема от енергийния мениджмънт на предприятието. Целта на енергийната икономика е непрекъснатото осигуряване на всички отдели на предприятието с необходимите видове енергийни услуги при минимални разходи за поддръжка на тази услуга. За да направи това, неговите усилия трябва да бъдат насочени към решаването на следните основни задачи:

Организиране и планиране на рационалното потребление на енергия от всички отдели на предприятието;

Надзор на правилната работа на енергийното оборудване, неговата поддръжка и ремонт;

Разработване и прилагане на мерки за спестяване на енергийни ресурси.

Основният източник в съвременни условияе централизираното снабдяване на предприятието с енергийни ресурси за общопромишлени цели: електричество, пара, топла вода - от топлофикационни и електроцентрали.

Рационалното използване на енергийните ресурси включва стриктно регулиране на тяхното производство и потребление.

Според посоката на използване се разграничават технологична, моторна, осветителна и отоплителна енергия. Основните начини за рационализиране на потреблението на енергия в тези области са: елиминиране на преките загуби на гориво и енергия; правилен изборенергийни носители; използване на вторични енергийни ресурси; усъвършенстване на технологията и организацията на основното производство; провеждане на общи икономически мерки за спестяване на гориво и енергия. Мерки за премахване на преките загуби на гориво и енергия в мрежи, тръбопроводи, в технологично и енергийно оборудване. Основното тук е системният мониторинг на състоянието на мрежите, тръбопроводите, прилагането на превантивни мерки във връзка с промени в условията на тяхната работа.

Техническото оборудване на производството се извършва в съответствие с проекта за техническа подготовка, който се състои от следните елементи:

Избор и поставяне на технологично оборудване, хладилни системи, електрозахранване, санитарни комуникации;

Определяне на методи за обезвреждане на производствените отпадъци и тяхното обезвреждане;

Изчисляване на броя на производствения и технически персонал, определяне на срока на изплащане на предприятието и неговата рентабилност;

Организация на технологичния процес на производство на предприятието като цяло и неговите отделни цехове;

Разработване на пространствено-устройствена схема на сградата, отговаряща на технологичния процес.

Това не са всички точки, които трябва да се имат предвид по време на техническата подготовка на производството, но това са основата.

Проектиран следващия плантехническа подготовка на производството:

1. Определяне на технологията (формулировката) на производството;

2. Обемът на преработените суровини и полуфабрикати, както и производствените отпадъци;

3. Количество и видове технологично оборудване, необходимо за производството, товаропотоци;

4. Разположение на оборудването в технологичния процес и неговите характеристики, разположение на оборудването;

5. Организация на приемане и съхранение на суровини.

Материалните ресурси са част от оборотния капитал на предприятието. Обратните активи са онези средства за производство, които се консумират изцяло във всеки производствен цикъл, пренасят цялата си стойност върху готови продукти и променят или губят своите потребителски свойства в производствения процес.

Оборотният капитал включва: 1) основни и спомагателни материали, гориво, енергия и полуфабрикати, получени отвън; 2) нискоценни и износващи се инструменти и резервни части за ремонт на оборудване; 3) незавършено производство и полуфабрикати от собствено производство; 4) контейнер.

Като материални ресурси се класифицират оборотните средства, с изключение на инструментите и инвентара с ниска стойност, незавършеното производство и полуфабрикатите от собствено производство, както и енергията.

Трябва да се отбележи, че при разделянето на средствата за производство на фиксирани и оборотни на практика се допускат някои съвсем оправдани конвенции. Инструментите и инвентарът са разделени на две части. Първият от тях включва нискостойностни и бързо износващи се (с експлоатационен живот по-малко от една година) инструменти и инвентар. Те са револвиращи фондове. Другата част, която включва остатъка от инструмента и инвентара, се отнася до дълготрайни активи.

най-голям дял материални ресурсипредприятия съставляват основните материали. Те включват предмети на труда, които се използват за производство на продукти и формират основното му съдържание.

Спомагателните материали включват материали, изразходвани в процеса на обслужване на производството или добавени към основните материали с цел тяхната промяна. външен види някои други имоти.

1.2 Методи за анализ

Започвайки да анализирате използването на материали, на първо място, определете техните относителни спестявания или превишаване на разходите. За целта се изчислява колко материали е трябвало да изразходва предприятието при условията на действително постигнатия обем на продукцията и продуктовата гама, при спазване на планираните стандарти, и се сравнява това количество с действителното потребление.

Планираното потребление се преизчислява в съответствие с действителното производство на продукти само за основните материали, технологичното гориво и онези видове спомагателни материали, чието потребление е пряко свързано с производството на основните продукти на предприятието. Потреблението на други материали не зависи пряко от обема на продукцията и следователно не подлежи на преизчисление. Относителна икономикаили преразход на материали E m се определят по формулата:

където R f - действителният разход на материали;

P p - планиран разход на материали;

В n - производствен план;

В f - действителният изход.

Тъй като такива изчисления за всички видове продукти и за цялата гама от материали отнемат твърде много време, за простота те често се извършват общо в зависимост от цената на използваните материали или според груповата гама материали, въз основа на продукция в парично изражение. В редица случаи, ако е необходимо да се анализира използването на най-оскъдните или скъпи материали, посоченото преизчисление се извършва за отделните им видове.

Една от причините за нарушаване на нормите за разход на материали са прекъсвания в системата за доставка на материали, нарушаване на комплектността и срока на доставка на материалите.

За да изясните действителната ситуация при изпълнението на логистичния план, проверете пълнотата и навременността на доставките.

Пълнотата на доставката се определя по следния начин: изчисляват се общата цена на материалите, които трябва да бъдат получени съгласно плана, и цената на действителните постъпления в рамките на планирания асортимент. В същото време свръхпланираните или непланирани постъпления не се включват в обема на действителните доставки.

За да се провери съответствието с планираните дати на доставка, случаите на закъснения се изписват от данните за получаване на материали, като се посочва колко дни е забавена тази доставка на материали.

Спазването на датите на доставка е тясно свързано със състоянието складова наличност. За да се оцени промяната в запасите, всички случаи, при които действителният запас е бил под нормалното ниво, се записват специално и се определят причините за всеки от тези случаи. Анализът на инвентара често може да замени проверките за съответствие. планирани датидоставки, тъй като тези показатели са тясно свързани.

Навременното осигуряване на производството с материални ресурси зависи от размера и пълнотата на материалните запаси в складовете на предприятието.

Материалните запаси са средствата за производство, които са пристигнали в складовете на предприятието, но все още не са включени в производствения процес. Създаването на такива запаси дава възможност да се осигури пускането на материали в цехове и работни места в съответствие с изискванията на технологичния процес. Трябва да се отбележи, че значително количество материални ресурси се отклонява за създаване на запаси.

Намаляването на инвентара намалява разходите за поддръжка, намалява разходите, ускорява текучеството оборотен капиталкоето в крайна сметка увеличава печалбите и рентабилността на производството. Ето защо е много важно да се оптимизира размера на резервите.

Контрол производствени запасиПредприятието изпълнява следните функции:

разработване на стандарти за наличност за цялата гама материали, консумирани от предприятието;

правилно разполагане на наличностите в складовете на предприятието;

организиране на ефективен оперативен контрол върху нивото на запасите и предприемане на необходимите мерки за поддържане на нормалното им състояние;

създаване на необходимата материална база за разполагане на резерви и осигуряване на тяхното количествено и качествено запазване.

Наличието и техническото оборудване на предприятията с основните средства за производство и ефективността на тяхното използване са важни фактори, от които зависят резултатите от икономическата дейност, по-специално качеството, пълнотата и навременността на работата, и следователно обемът на производство, неговата цена, Финансово състояниепредприятия.

Задачите на анализа са да определи сигурността на предприятието и неговата структурни подразделениядълготрайни активи и степента на тяхното използване в общи и частни показатели; установяват причините за промяната в тяхното ниво; изчисляване на въздействието на използването на дълготрайни активи върху обема на производството и други показатели; да проучи степента на използване на производствения капацитет на предприятието и оборудването; идентифициране на резерви за повишаване на ефективността на използването на дълготрайните активи.

Основната цел на финансовия анализ е да се получи малък брой ключови (най-информативни) параметри, които дават обективна и точна картина на финансовото състояние на предприятието, неговите печалби и загуби, промени в структурата на активите и пасивите, в разплащанията с длъжници и кредитори, докато анализаторът и мениджърът (мениджърът) могат да представляват интерес както за текущото финансово състояние на предприятието, така и за неговата прогноза за близко или по-далечно бъдеще, т.е. очаквани параметри на финансовото състояние.

Но не само сроковете определят алтернативността на целите на финансовия анализ. Те зависят и от целите на субектите на финансовия анализ, т.е. конкретни потребители на финансова информация.

Целите на анализа се постигат в резултат на решаване на определен взаимосвързан набор от аналитични задачи. Аналитичната задача е уточняване на целите на анализа, като се вземат предвид организационните, информационните, техническите и методологическите възможности на анализа. В крайна сметка основният фактор е обемът и качеството на първоначалната информация. В същото време трябва да се има предвид, че периодичните счетоводни или финансови отчети на предприятието са само „сурова информация“, изготвена по време на изпълнението на счетоводните процедури в предприятието. За вземане на управленски решения в областта на производството, маркетинга, финансите, инвестициите и иновациите, ръководството се нуждае от постоянна бизнес информираност по съответните въпроси, което е резултат от подбора, анализа, оценката и концентрацията на оригиналната сурова информация. необходимо е аналитично четене на изходните данни въз основа на целите на анализа и управлението. Основният принцип на аналитично четене на финансовите отчети е дедуктивният метод, т.е. от общото към частното, но трябва да се прилага многократно. В хода на такъв анализ като че ли се възпроизвежда историческата и логическата последователност на икономическите факти и събития, посоката и силата на тяхното влияние върху резултатите от дейността.

Практиката на финансовия анализ вече е разработила основните правила за четене (метод на анализ) на финансовите отчети. Сред тях могат да се разграничат 6 основни метода:

хоризонтален (временен) анализ - сравнение на всяка отчетна позиция с предходния период;

вертикален (структурен) анализ - определяне на структурата на крайния финансови показателиидентифициране на въздействието на всяка отчетна позиция върху резултата като цяло;

анализ на тренда – съпоставяне на всяка отчетна позиция с редица предходни периоди и определяне на тренда, т.е. основната тенденция на динамиката на индикатора, изчистена от случайни влияния и индивидуални характеристикиотделни периоди. С помощта на тенденцията се формират възможни стойности на индикаторите в бъдеще и следователно се извършва проспективен прогнозен анализ;

анализ на относителни показатели (коефициенти) - изчисляване на връзките между отделни позиции на отчета или позиции от различни отчетни форми, определяне на връзката на показателите;

сравнителният (пространствен) анализ е както анализ във фермата на обобщени отчетни показатели за отделни показатели на компания, дъщерни дружества, поделения, цехове, така и междуфермерски анализ на показателите на дадено дружество с тези на конкуренти, със среден отрасъл и средни икономически данни;

факторен анализ – анализ на влиянието на отделните фактори (причини) върху индикатора за ефективност с помощта на детерминирани или стохастични методи на изследване.

Анализ абсолютни показателипристигна;

Анализ на показателите за относителна рентабилност;

Анализ на финансовото състояние, стабилността на пазара, ликвидността на баланса, платежоспособността на предприятието;

Анализ на ефективността на използването на привлечен капитал;

Икономическа диагностика на финансовото състояние на предприятието и рейтингова оценка на емитентите.

Съществува разнообразна икономическа информация за дейността на предприятията и много начини за анализ на тези дейности. Финансов анализ по данни финансова отчетностнаречен класически метод за анализ. Финансовият анализ във фермата използва други системни данни като източник на информация счетоводство, данни за техническата подготовка на производството, нормативна и планова информация и др.

Източници на данни за анализ: бизнес план на предприятието, план за техническо развитие, образец No 1 „Баланс на предприятието“, образец No 5 „Приложение към баланса на предприятието“, раздел 3 „Амортизируемо имущество“, обр. No 11 „Отчет за наличие и движение на ДМА“, образец БМ „Баланс на производствения капацитет“, данни за преоценка на ДМА (формуляр No 1-преоценка), инвентарни карти за отчитане на ДМА, проектно-сметна документация. , техническа документацияи т.н.

Анализът обикновено започва с изследване на обема на дълготрайните активи, тяхната динамика и структура (таблица 1). Дълготрайните активи на предприятието се разделят на промишлени и непромишлени, както и непромишлени фондове. промишлено предназначение. Производственият капацитет на предприятието се определя от промишлените производствени активи. Освен това е обичайно да се отделят активната част (работни машини и оборудване) и пасивната част на средствата, както и отделни подгрупи в съответствие с тяхното функционално предназначение (сгради за промишлени цели, складове, работни и силови машини, оборудване , измервателни уреди и устройства, превозни средства и др.).

Такова детайлизиране е необходимо за идентифициране на резерви за повишаване на ефективността на използването на дълготрайни активи въз основа на оптимизиране на тяхната структура. В този случай съотношението на активни и пасивни части, мощност и работни машини е от голям интерес, тъй като капиталовата производителност, капиталовата рентабилност и финансовото състояние на предприятието до голяма степен зависят от тяхната оптимална комбинация.

Таблица 1. Наличност, движение и структура на ДМА

Както се вижда от таблица 1, през отчетния период са настъпили значителни промени в наличността и структурата на ДМА. Размерът им се увеличава с 1600 хиляди рубли, или с 12%. Делът на активната част от средствата се увеличи значително, което трябва да се оцени положително.

От голямо значение е анализът на движението и техническото състояние на ДМА, който се извършва съгласно финансовите отчети (формуляр No 5). За това се изчисляват следните показатели:

коефициент на обновяване (Cobn), който характеризира дела на новите средства в общата им стойност в края на годината.

Проверява се изпълнението на плана за въвеждане на ново оборудване, въвеждане в експлоатация на нови съоръжения, ремонт на ДМА. Определя се делът на прогресивното оборудване в общото му количество и за всяка група машини и съоръжения, както и делът на автоматизираното оборудване.

За да се характеризира възрастовият състав и остаряването, средствата се групират според продължителността на експлоатация (до 5, 5-10, 10-20 и повече от 20 години), изчислена средна възрастоборудване.

Информацията в таблица 2 показва, че през отчетната година техническото състояние на дълготрайните активи в предприятието се е подобрило до известна степен поради по-интензивното им обновяване.

Осигуряването на предприятието с определени видове машини, механизми, оборудване, помещения се установява чрез сравняване на действителната им наличност с планираното търсене, необходимо за изпълнение на производствения план. Обобщаващите показатели, характеризиращи степента на обезпеченост на предприятието с основните производствени активи, са съотношението капитал-труд и техническото оборудване на труда.

Индикаторът за съотношението общ капитал-труд се изчислява като съотношението на средната годишна цена на промишлените производствени активи към среден брой служителиработници в най-голямата смяна (което означава, че работниците, заети в други смени, използват същите средства на труд).

Таблица 2. Данни за движението и техническото състояние на ДМА

Нивото на техническо оборудване на труда се определя от съотношението на разходите производствено оборудванедо средния брой работници в най-голямата смяна. Неговите темпове на растеж се сравняват с темповете на растеж на производителността на труда.

Желателно е темпът на нарастване на производителността на труда да изпреварва темпа на нарастване на техническото оборудване на труда. В противен случай има спад в капиталовата производителност.

Техническото оборудване и висококвалифицираните специалисти на фирмата осигуряват високата й конкурентоспособност и съставляват значителна част от производствения потенциал.

Глава 2. Анализ на техническо оборудване

2.1 Обща характеристика на предприятието

OJSC "CCI" (търговско и производствено предприятие) включва:

Столова на градската администрация за 100 места, находяща се на адрес: *********, ул. Советская, 80, тел. 8 **********

Хранителен магазин за 50 места, намиращ се на адрес: Новотроицк, ул. Gorkogo, 12, Основната дейност на предприятието:

производство и продажба на обедни продукти, кулинарни изделия, полуфабрикати, продажба на закупени и свързани стоки.

От 1995 г. компанията е бюджетна институция, преведени в нови условия за бизнес с поддържане на сметкоплан за стопански субекти.

През 1999 г. за сметка на финансиране от бюджета предприятието извършва подмяна на старо оборудване с ново, придобиване на нови машини, които не са били налични преди, или по-нови модели.

Така в края на 1998 г. предприятието получи на свое разположение 4 нови пещи (общо 6), 2 нови месомелачки (общо 3), 2 миксера за кулинарния цех, със смяна на старите, хлеборезачка , 2 нови съдомиялни (общо 3), 2 печки, 1 стар хладилен агрегат сменен с по-нов. Цялото ново оборудване през отчетния период е в гаранционно обслужване и доставчик, което при необходимост е извършено през целия отчетен период.

"Размерът на икономическите активи, с които разполагат предприятията" е индикатор за обобщената стойност на оценката на активите в баланса на предприятието.

„Делът на активната част от дълготрайните активи“. Според регулаторни документиактивната част на дълготрайните активи означава машини, оборудване и превозни средства. Ръстът на този показател се оценява положително.

"Коефициент на амортизация" - обикновено се използва при анализа като характеристика на състоянието на дълготрайните активи. Допълването на тази цифра до 100% (или едно) е "коефициентът на използване".

"Коефициент на обновяване" - показва каква част от наличните дълготрайни активи към края на отчетния период са нови дълготрайни активи.

"Коефициент на пенсиониране" - показва каква част от дълготрайните активи е изтеглена поради износване и други причини.

2.2 Изисквания за проектиране на функционални групи на помещенията

Помещенията на заведенията за обществено хранене в зависимост от вида, капацитета, естеството на производство и формата на обслужване се обединяват във функционални групи.

В заведенията за обществено хранене, работещи със суровини, всички помещения са обединени в следното:

за приемане и съхранение на продукти;

за механична кулинарна обработка на суровини и производство на кулинарни полуфабрикати;

за потребителите;

официален;

технически.

В заведенията за обществено хранене, работещи с кулинарни полуфабрикати, тяхното производство се изключва от производствения процес. В тази връзка помещенията на такива предприятия се обединяват в следните функционални групи:

за приемане и съхранение на продукти и полуфабрикати;

за студено довършване на полуфабрикати и преработка на билки, идващи под формата на суровини;

за производство на кулинарни и сладкарски изделия;

за потребителите;

официален;

технически.

Функционалните групи от помещения от своя страна се състоят от множество отделни помещения, всяко от които е предмет на определени изисквания по време на проектирането.

Складове.

В складовете на предприятията за обществено хранене се извършва краткосрочно съхранение на суровини и кулинарни полуфабрикати, необходими за функционирането на предприятието, както и елементи от материално-техническо оборудване и отпадъци.

Те включват:

хладилни камери за съхранение на замразено месо;

хладилни камери за съхранение на охладено месо, домашни птици и карантии;

хладилни камери за съхранение на риба (ако фирмата работи на суровини);

камера за млечномаслени продукти и гастрономия;

камера от зеленчуци, плодове, напитки, кисели краставички и билки;

камера за хранителни отпадъци;

килер с картофи и зеленчуци;

килер за сухи продукти;

килерни контейнери;

килер за инвентар;

складово помещение.

В предприятие, което се занимава с кулинарни меса и рибни продукти, вместо охладени камери за месо, домашни птици, карантии и риба се проектира камера за кулинарни полуфабрикати.

Съставът и размерът на складовите площи зависи от капацитета на предприятието. Складовете могат да бъдат разположени в сутерен, сутерен и всякакви други етажи на сгради. Те обаче не трябва да са проходими.

Камерите и складовете се препоръчват да се поставят в равнината на един етаж в един блок - в северната или североизточната част на сградата. Конфигурацията на всички помещения трябва да бъде правоъгълна, без издатини, тъй като в противен случай това води до нерационално използване на пространството.

Не се препоръчва поставянето на охладени камери в близост до котелни, котелни, душове и други помещения с висока температура и влажност, над и под тези помещения. Също така не трябва да се поставят под производствени помещения, в които има стълби за оттичане на вода (миални, бани), и под помещения с повишени температури (топъл цех, сладкарница, помещение за брашно и др.).

Килерът със зеленчуци трябва да се намира не по-високо от първия етаж. Осветлението на хладилните камери и килера със зеленчуци е само изкуствено. За съхранение на сухи продукти е необходимо светло, сухо помещение. Препоръчително е да поставите този килер до сладкарница или помещение за брашнени продукти. Трябва да се избягва непосредствена близост до места с висока влажност.

В предприятия с капацитет над 100 места входът към група складови помещения е проектиран отделно от входа на обслужващия персонал.

Промишлени помещения.

Съединение промишлени помещениязависи от вида на предприятието, неговия капацитет, естеството на производствения процес (работи върху суровини или полуфабрикати) и формата на обслужване.

Производствените мощности на предприятия, работещи със суровини, включват:

топли и студени магазини,

месо,

птича глава,

риба,

зеленчук,

помещение за брашнени изделия или сладкарски цех,

миене на прибори за хранене и кухненски прибори,

стая за рязане на хляб

кабинет на ръководителя на производството.

Съставът на помещенията на предприятията, работещи с полуготови кулинарни продукти, е различен по това, че вместо цехове за месо и риба (месо и риба) те осигуряват цех за предварително готвене (за финализиране на полуфабрикати) и цех за преработка на зеленина , както и измиване на полуготови съдове.

При проектирането на заведения за обществено хранене се налагат редица изисквания към производствените цехове, като се вземат предвид изискванията научна организациятруд. Работилниците трябва да бъдат разположени в отделни помещения на приземните етажи на сградата (зеленчукови - не по-високи от първия етаж) със следната ориентация спрямо кардиналните точки: зеленчуци - на изток и юг, останалите - на север, североизток , Северозападна.

Цеховете не трябва да са преходни, единственото изключение могат да бъдат цеховите отдели, свързани чрез последователен технологичен процес, например, ако сладкарският цех има отдели за месене и печене, отдел за довършителни работи и др.

Производствените помещения трябва да бъдат свързани помежду си, както и да имат удобна комуникация с редица други помещения.

Производствените цехове трябва да имат естествено осветление, с изключение на перални и хлеборезачки

Месарница

Предназначен е за обработка на месо (говеждо, агнешко, свинско) и приготвяне на кулинарни полуфабрикати (едрогабаритни, порционни, дребни и др.). Трябва да има удобна комуникация със складовата група, горещ магазин, кулинарен магазин (ако има такъв в предприятието).

В магазина за месо може да се разпредели линия за обработка на домашни птици и карантии. Този цех е оборудван с механично, хладилно и спомагателно (маси, вани) оборудване, което е монтирано в съответствие с технологичния процес на преработка на суровини и производство на полуфабрикати.

Рибен магазин

Предназначен за преработка на риба, морски дарове и производство на полуготови продукти: трупове от специални разфасовки, порционни парчета, нарязани масови продукти, филета, връзки есетрови риби. Рибните магазини са разположени в едно помещение на първия етаж на сградата, като се има предвид удобната комуникация с рибосъхранителния и топъл цех. Рибният цех е оборудван с механично, хладилно спомагателно оборудване, монтирано в съответствие с технологичния процес на преработка на риба и производство на полуфабрикати.

Магазин за месо и риба

В предприятия, работещи със суровини, с относително малко количество преработено месо и риба, се проектира магазин за месо и риба, който обикновено се намира на първия етаж на сградата, като се има предвид удобната комуникация със складове и горещ цех. Работните места в цеха са обединени в месни, птичи и рибни карантии, оборудвани с подходящо оборудване - механично, хладилно и спомагателно.

магазин за зеленчуци

Предназначен за обработка на картофи, кореноплодни култури, зеле сезонни зеленчуци, зелени и производство на полуготови продукти: сурови белени картофи, пресни белени кореноплоди и лук, белено прясно бяло зеле, преработени корени и зеленина. Магазини за зеленчуци с относително малък капацитет са проектирани на приземния етаж в една стая. Тя трябва да бъде удобно свързана с килера със зеленчуци, топли и студени магазини. В цеха се разпределят работни места за обработка определени видовезеленчуци, оборудвани предимно с механично и спомагателно оборудване. Освен това се използва специално оборудване за улесняване на работата на работниците: маси за почистване на картофи и кореноплодни култури, маси за белене на лук.

Подготвителен цех и цех за преработка на зеленина

Проектирани са в предприятия, работещи с полуфабрикати.

Цехът за предварително готвене е предназначен за финализиране на рязане, смилане и др. полуготови продукти, идващи от снабдителни предприятия. Билки, зеленчуци, горски плодове и плодове се приготвят в цеха за преработка на билки и се доставят на предприятието под формата на суровини. В същия цех се обработват кисели краставички.

Цехът за предварителна подготовка и цехът за преработка на зеленина трябва да имат удобна комуникация със складове, топли и студени цехове, както и с миещи полуфабрикати.

Цехът за предварително готвене е оборудван с механично, хладилно и спомагателно оборудване. В съответствие със санитарните изисквания цехът трябва да осигури отделни работни места за финализиране на месни, рибни и зеленчукови полуфабрикати, оборудвани с оборудване в съответствие с технологичните операции.

Цехът за обработка на зеленина е оборудван с различни видове помощно оборудване (вани, маси, стелажи).

Топли и студени магазини.

Проектират се към всички заведения за обществено хранене, независимо от капацитета им, където има зали за обслужване на потребителите.

Топли и студени работилници са предназначени за приготвяне на топли ястия, закуски и десерти за продажба в залите, както и кулинарни продукти за продажба в кулинарни магазини.

На приземните етажи на сградата трябва да се проектират топли и студени работилници с прозорци към дворната фасада. Работилниците са разположени на едно ниво със залите. Ако предприятието има няколко зали, разположени на различни етажи, цеховете трябва да бъдат проектирани на етажа, където се намира залата с най-голям брой места. Готовите кулинарни продукти се транспортират до други етажи, оборудвани с разпределителни помещения със специален асансьор (понякога се проектират няколко топло и студени цеха).

Цеховете трябва да имат удобна комуникация помежду си, както и с други помещения: миене на сервизи и кухненски прибори, цехове за предварително готвене и обработка на зеленина (ако предприятието работи с полуфабрикати) или магазини за месо, риба и зеленчуци (ако предприятието работи на суровини), кулинарен магазин и складови помещения. В зависимост от формата на обслужване, топлите и студените цехове трябва да имат удобна връзка със стаите за раздаване на храна. Когато се обслужват от сервитьори, цеховете са в непосредствена близост до разпределителното помещение, а на самообслужване - до залите, в района на които са разположени разпределителните линии.

Горещият цех е оборудван с термично, механично, хладилно и спомагателно оборудване. Разположение на оборудването - линейно-групово, позволяващо да се разположи според технологичните процеси. Спомагателното оборудване се монтира в независими линии, разположени успоредно на линиите на термичното оборудване.

В хладилния цех зони за приготвяне на студени закуски и сладки ястия са оборудвани с производствени маси с хладилни съдове и пързалки. Хладилното оборудване (шкафове, нискотемпературни секции) се монтира или в отделна линия, или в линия от производствени маси.

Механичното оборудване, както в студения, така и в горещия цех, трябва да бъде разположено, като се вземе предвид удобната поддръжка на всички технологични линии.

Сладкарски цех

Проектиран е като самостоятелно предприятие или е част от някои ресторанти и кафенета. Произведено в цеха голямо разнообразие отпродукти от различни видове тесто - квас, късче, бутер, крем, а може да се произвеждат и като полуфабрикат квас, пясък, бутер тесто.

Съставът на помещенията на сладкарския цех зависи от броя на произвежданите сладкарски изделия на ден или от количеството консумирано брашно.

За сладкарски цех с капацитет до 5 хиляди продукта те проектират:

отделение за месене на тесто;

отдел за рязане и печене;

помещение за обработка на яйца (свещване, измиване и дезинфекция);

измиване на инвентара.

В сладкарски цехове с по-голям капацитет се осигуряват допълнителни помещения за извършване на различни технологични операции.

В съответствие с технологичния процес цехът е оборудван със следното оборудване: механично, термично, хладилно, спомагателно. Оборудването в помещенията на цеха се разполага последователно по време на технологичния процес, като се спазват допустимите разстояния, перпендикулярно на прозорците за осигуряване на нормално осветление.

Измиване на сервизи

Това помещение е проектирано във всички заведения за обществено хранене, независимо от вида и капацитета им, които имат зали за обслужване на потребителите.

Когато се поставят в плана на сградата, миещите прибори за хранене трябва да имат удобна комуникация със залата и горещия цех (за самообслужване) или с разпределението и обслужването (за сервитьорско обслужване), както и с камерата за отпадъци. Осветлението тук може да е изкуствено. Измиването е оборудвано с механично и спомагателно оборудване. Според санитарните стандарти в допълнение към съдомиялната машина е необходимо да се инсталират пет вани за миене, в случай че машината се повреди.

Подобни документи

Дълготрайните активи на предприятието като важна част от неговата материално-техническа база, значението на тяхното нарастване и подобряване за увеличаване на обема на търговията, печалбата и подобряване на техническото им оборудване. Оценка на ефективността на използването на средствата.

резюме, добавен на 12.07.2011


Понятието и ролята на материално-техническата база на търговията, методика икономически анализсъстояние, развитие, ефективност на използването му. Насоки и перспективи за повишаване на ефективността на използване на материално-техническата база на дадено предприятие.

курсова работа, добавена на 15.12.2016


Същност на дълготрайните активи и тяхната класификация, източници на тяхното формиране и възпроизвеждане, както и показатели за ефективност. Анализ на оборудването на предприятието с дълготрайни активи в OJSC "Индустриален" от района на Бийск, резерви за увеличаване.

дисертация, добавена на 15.04.2014г


Анализ на икономическата дейност като научна основа за приемане управленски решенияв бизнеса. Охрана и техническо оборудване на предприятията. Наличност, движение и структура на ДМА. Състав на активите и пасивите на дружеството.

тест, добавен на 24.08.2010


Понятие, същност, стойност и класификация на имуществото на предприятието. Ефективност на използването на дълготрайни производствени активи. Факторен анализ на капиталовата производителност. Оценка на рентабилността на предприятието. Анализ на наличността на ДМА.

курсова работа, добавена на 29.06.2013


Смисъл и същност икономическа ефективностпроизводство, неговите видове. Определяне на обобщаващи и диференцирани показатели за ефективност на производството на ПУ "Нефтебурсервис" РУП ПО "Белоруснефт". Подобряване на ефективността на предприятието.

курсова работа, добавена на 02/07/2008


Концепцията за използване на технологичното оборудване на предприятието, неговата същност като показател за ефективност, анализ на широкото използване. Анализ на обема на производство и реализация на продукцията, използването на материалните ресурси, финансовото състояние.

курсова работа, добавена на 04/05/2009


Показатели за икономическа ефективност на производството. Основните насоки за повишаване на производителността на труда. Начини за подобряване на ефективността на използването на дълготрайните активи. Основните насоки за повишаване на ефективността на използването на материалните ресурси.

дисертация, добавена на 26.10.2008г


Обосноваване на система от мерки за модернизиране на техническата база на месопреработвателно предприятие за повишаване ефективността на производството. Проучване на основните тенденции и фактори, влияещи върху степента на икономическа ефективност в Procion LLC.

дисертация, добавена на 27.10.2017г


Стойността на идентифицирането и използването на вътрешнопроизводствените резерви за подобряване на ефективността на предприятието, същността на вътрешнопроизводствените резерви, тяхната класификация и анализ. Дейности за ефективно използванеоткрити запаси на Forsage LLC.

ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ И НУЖДА ОТ ТЯХ

Структурата на дълготрайните активи на предприятието.Дълготрайни активи на предприятието- средства на труд, които многократно участват в производствения процес, пренасят стойността си на продуктите на части при износването им и се възпроизвеждат в актуализиран вид след дълго време.

Отчитането на дълготрайните активи на предприятията, тяхното осигуряване и изчисляването на амортизационните норми изискват дефиниране на тяхната структура и класификация. По функционално предназначение дълготрайните активи се разделят на производствои непродуктивни. Първите действат в сферата на производството и предоставянето на услуги (сгради, конструкции, оборудване и др.), а вторите задоволяват ежедневните и културни нужди на работниците (акушерски пункт, помощно стопанство, клуб, магазин и др.). По предназначение ДМА се разделят на групи (Таблица 1.1), които формират тяхната структура. Зависи от сложността и характеристиките на предлаганите продукти и услуги, вида и концентрацията на производство и други фактори. В структурата на дълготрайните производствени активи тяхната производствена част трябва непрекъснато да се увеличава.

В зависимост от степента на пряка връзка с услугите и продуктите дълготрайните производствени активи се разделят на части. Технологична частсредства (оборудване, инструменти, устройства и др.) оказва пряко влияние върху количеството и качеството на услугите и продуктите. Спомагателна частдълготрайни активи ( пречиствателни съоръжения, трансформатори, вентилатори и др.) - средства, които осигуряват работата на технологичната част на тези фондове.

Делът на оборудването и аксесоарите в стойността на дълготрайните активи на предприятието достига 50%. Тяхното количество, разнообразие, техническо ниво и техническо състояние определят производствените възможности на предприятието и качеството на продуктите, а пълнотата на използване е резултат от производствените и икономически дейности на това предприятие.

Основни термини и дефиниции.Технологично оборудване- това е технологично оборудване и технологично оборудване, необходимо за осъществяване на технологични процеси. Основната цел на SRT е да спести човешкия труд по всякакъв възможен начин, като замени човек в технологичните процеси с устройства, които консумират енергията на неживата природа.

Технологично оборудване- Сервизи, в които за извършване на част от технологичния процес се монтират технологично оборудване, материали или детайли и средства за въздействие върху тях.

Примери за технологично оборудване: демонтажни стойки, почистващи машини, металорежещи машини, стойки за ходова спирачка.

Таблица 1.1

Структурата на дълготрайните активи на предприятието

Технологично оборудване- устройства, които разширяват технологичните възможности на оборудването и се използват само заедно с него. Оборудването включва приспособления и инструменти.

Примери за индустриално оборудване: фрези, фрези, бордови пръти, приспособления, матрици, форми.

тела- технологично оборудване, предназначено за монтаж на ремонтиран (възстановен) или обслужен продукт или ориентиране на инструмент по време на технологична операция.

Инструменти- технологично оборудване, предназначено за пряко въздействие върху продукта с цел промяна или измерване на състоянието му. Обхватът от инструменти е голям. По технологична основа се разграничават шлосерски, ковашки, режещи, измервателни и др. В зависимост от съотношението на видовете енергия по време на употреба се използват ръчни инструменти (гаечен ключ, чук, длето, корк и др.) и механизирани инструменти (пневматичен ключ , мелница и др.) се отличават.

Част от сервизите (машини, металообработващи и металорежещи инструменти и др.) се закупуват, останалите се произвеждат в предприятието.

Класификация на технологичното оборудване.SRT класификация- разделянето им на групи според наличността установени характеристики. Изборът на класификационни признаци зависи от целта на класификацията. Разделението трябва да бъде на една основа, непрекъснато, без остатък, всеки член на разделението трябва да бъде включен само в една група. Класификацията на бензиностанциите служи за тяхното унифициране, което води до намаляване на обема на проектиране и увеличаване на серийното им производство.

Обединениетехнологични обекти - рационално намаляване на техните видове, видове и размери, материали и стандарти за точност. Някои загуби от използването на част от системните обекти с прекомерни стойности на параметрите се компенсират на етапа на тяхното проектиране и производство. Обединяването на обекти принадлежи към класа на оптимизационните задачи.

Оборудването се класифицира според видовете технологични операции, а частите му - според видовете технологични преходи.

Отстраняването на неизправности и възстановяването на живота на превозните средства изисква използването на такова технологично оборудване: диагностично; преглед, демонтаж, почистване, за определяне на техническото състояние на части, за намазване, пресоване, металорежене, ел., термично, измерване, балансиране, монтаж, боядисване, изработване, изпитване, за преместване на предмета на труда, за отпадъци обработка.

Технологичното оборудване според широтата на изпълняваните функции се разделя на универсално, специализирано и специално.

Универсално оборудване(рязане на метал, коване и пресоване, термично и др.) има широки технологични възможности.

Специализирано оборудванеима повишена производителност и точност на обработка на същия тип заготовки, но по-тесни технологични възможности в сравнение с универсалното оборудване. Универсалното оборудване (обикновено металорежещо) се превръща в специализирано чрез модернизация на завода.

Специално оборудванеизпълнява тясна технологична функция над ремонтиран (възстановен) продукт от определен модел, има най-висока производителност и осигурява най-висока точност.

Примери за специално оборудване: шлифовъчни машини за обработка на главни или биелни щанги на колянови валове, пробивни машини за едновременна обработка на главни лагери, втулки на разпределителния вал и стартов отвор в блока на цилиндъра, контролни стендове и др. Металорежещо специално оборудване се произвежда в заводи за металообработващи машини по поръчка.

Според приспособимостта на технологичното оборудване към различни производствени условия те се делят на реконфигурируеми, преконфигурируеми и гъвкави.

Регулируем хардуерможе да се използва за обработка на друга част или група части при цена на средства и труд, съизмерими с нейната стойност.

Преконфигурируемо оборудванепри преминаване към обработка на друга част или група части, не изисква допълнителни инвестициии спира производството, но последващата му експлоатация е свързана с промяна в текущите разходи.

Гъвкаво оборудванепри преминаване към обработка на друга част или група части, не изисква никакви допълнителни инвестиции, нито спиране на производството, нито увеличаване на текущите разходи.

Много технологични преходи от страна на изпълнителните звена на STO се определят в резултат на разработването на съответните технологични документи. Фигура 1.1, например, показва разпределението на видовете технологични преходи, свързани с ремонта на двигател с вътрешно горене. Най-често се измерват дължини (35,2%), прилагат се моменти за разглобяване и сглобяване (по 14,4%), заготовките и детайлите се подават и ориентират (по 6,2%), заготовките се основават и фиксират по време на обработка (по 4,0%). . Разгледаното разпределение на технологичните преходи определя много видове изпълнителни звена в състава технологични машини. По този начин устройствата често се използват за локализиране и фиксиране на ремонтирани и възстановени продукти, прилагане на сили и моменти на демонтаж и монтаж, интраоперативно движение на продуктите, измерване на дължини, форма и местоположение на повърхностите, скорости на потока и налягане на средата, ротационно и транслационно движение на частите или монтажни единиции т.н.

Изпълнителните единици на един вид технологично оборудване се различават един от друг по стойностите на основния си параметър (например дължината на измерените сегменти, стойностите на моментите на демонтаж и монтаж, масата на детайлите, затягането сила).

Техническо ниво на оборудване и инструменти -относителна характеристика на тяхното качество, базирана на сравнение на стойностите на показателите на оценявания продукт, характеризиращи неговото техническо съвършенство, със стойностите на едноименните показатели на най-добрите аналози. Непрекъснатото подобряване на техническото ниво на сервиза е задължително условие за подобряване на производството.

Техническото ниво на даден продукт е частен индикатор за нивото на неговото качество, тъй като свойствата, които съставляват техническото ниво на даден продукт, са включени в общия набор от неговите свойства. Наборът от показатели за техническо съвършенство включва показатели, които определят значително повишаване на полезния ефект на продуктите от прилагането на научните и технологични постижения. Техническото съвършенство се изразява в производителност и точност, консумация на материали и енергия, ергономичност и безопасност и др. Оборудването и инструментите стават по-съвършени в резултат на използването на нови дизайнерски решения, материали, модерни технологични процеси, методи за контрол и тестване.

Техническото ниво на сервизите се повишава по време на ремонти чрез модернизирането им, което се състои в подмяна на отделни компоненти с по-модерни за намаляване на остаряването.

1.2. Необходимостта от оборудване и инструменти и тяхното използване

Част от технологичните преходи се извършват на индустриално оборудване (на стругове, пробивни, шлифовъчни машини, преси и др.), а останалата част - на оборудване от собствено производство.

Необходимостта от оборудване. При определяне на необходимостта от бензиностанции се изчисляват техните времеви фондове.

Номинален годишен фонд време за оборудване Ф n.d. се определя по формулата

Фно = F n.r. η 3s н c , h/година, (1.1)

където Ф n.r - номинален годишен фонд на работното време, ч/година; η 3s – коефициент на загуба на време в трета смяна; nc- Брой смени на ден.

Коефициентът η 3s отчита факта, че третата смяна се организира в оставащото време на деня между втората и първата смяна без обедна почивка и без намаление в празничните дни.

За работа на една смяна Ф n.o = Фн.р. При изчисляване Фн.р. необходимата информацияизберете от таблица 1.2.

Действителен годишен фонд време за оборудване Фд.о се определя, като се вземе предвид престоя му в настройката и профилактиката, ако последната се извършва в работно време

Фпреди = F n.o (1– к n.r.), ч/година, (1.2)

където к n.r - коефициент, отчитащ времето, прекарано за настройка на оборудването и ремонта му, к n.r = 0,01–0,03 (Таблица 1.3).

Таблица 1.2

Номинален годишен фонд на работника, ч/година

Таблица 1.3

Стойности на коефициента k NR, като се вземе предвид времето, прекарано за корекция
и ремонт на оборудване

В зависимост от показателите, които определят разходите за труд, има четири метода за изчисляване на необходимото количество технологично оборудване.

Брой части на оборудването н o свързан с ръчен или машинно-ръчен труд (демонтаж, монтаж, запояване и др.), се изчислява по трудоемкостизвършена работа

където т g.o - годишна интензивност на труда на извършената работа на оборудване от този тип, човекочас / година; η и.v - коефициент, отчитащ използването на оборудването във времето.

от капацитет на машинатаработи, се изчислява оборудване, което осигурява методи за машинна обработка (например металорежещи машини). В този случай годишният обем на работа се изразява в машиночасове. Малките партиди обработени детайли причиняват честа смяна на оборудването. Следователно при изчисляване на необходимостта от оборудване се вземат предвид времето и работата по настройка.

, (1.4)

където т g.o - годишната интензивност на труда на извършената работа на оборудване от този тип, машиночас; т g.r.p - годишният обем на смяната на оборудване, ч.

от продължителност на технологичните операцииопределяне на броя на оборудването, работата по която е свързана с монтаж и демонтаж на продукти и периодичен мониторинг на работата му. Такова оборудване включва почистващи потопяеми машини, сушилни камери, стойки за ходова спирачка и др. Количеството оборудване се определя по една от формулите

или (1.5)

, (1.6)

където н h е броят на пускането на оборудване през годината, година -1; т t.o - продължителността на технологичната операция (почистване, сушене и др.), като се вземе предвид времето за товарене и разтоварване на продуктите, h; к n - коефициент на неравномерност; н- броят на продуктите за годишната програма, единици/година; а -брой едновременно обработвани (поддържани) продукти, бр

Коефициент к n отчита възможните отклонения от прогнозния производствен цикъл в резултат на организационни проблеми в отделните производствени области.

Броят на работните спирачки или стендовете за изпитване се определя по формулата

, (1.7)

където кП – коефициентът, отчитащ повторението на спускане или изпитване на възли (автомобили) след откриване на дефекти, е 1,10–1,15.

Във формула (1.7), за разлика от формула (1.6), количеството а, тъй като стендовете за изпитване са проектирани да монтират само едно устройство (превозно средство) наведнъж.

от физически параметрина преработените продукти се изчислява оборудване, чиято производителност се определя от масата на заготовките (термични и нагревателни пещи, ковашки чукове и др.), както и оборудване за покриване на площи, чиято производителност се изразява чрез повърхностна площ на преработените продукти (стенди за намазване и пръскане, галванични вани, кабини за боядисване и др.). Броят на такова оборудване се определя от формулите

или (1.8)

, (1.9)

където Мг и С d - съответно годишният обем на работа, изразен чрез тегло (kg) и повърхност (dm 2 или m 2) на преработените продукти; м h – производителност на ковашки и термични съоръжения, kg/h; с h - производителност на оборудването за нанасяне на възстановителни (dm 2 / h) или боя и лакове (m 2 / h) покрития; h 3 - коефициент, отчитащ натоварването на оборудването по тегло, в зависимост от габаритните размери и формата на продуктите, (h 3 \u003d 0,7–0,8).

Необходима сумаоборудване за обработка
н p.-t се изчислява по формулата

, (1.10)

където н op е броят на операциите за година, година -1; т op – средна продължителност на една операция, min; к p е коефициент, който отчита престоя на оборудването в ремонт, 0,95–0,97.

Средна продължителност на една операция за кран

, мин., (1.11)

където л k е средната дължина на движението на товара по участъка, m; v k – скорост на движение на крана, m/min; к c е коефициентът на комбинация от движения, 0,7;
л t - средната дължина на пътя на движението на мостовата и едногредова кранова количка, равна на половината от дължината на крана, m; v t е скоростта на движение на количката на мостовия кран, m/min; з v c - скорост на вертикално движение на товара, m/min; т str - средно време на окачване на товара, мин.

За товарачи времето за работа се определя по формулата

, мин., (1.12)

където з– средна височина на повдигане на товара, m; v gr - скоростта на повдигане на товара, m / min; л- дължината на хоризонталното движение на товарача, m; v cp - средна скорост на товарача, m/min; т 1 - времето за накланяне на рамката до позиции за товарене, транспортиране и разтоварване, равно на 0,25 min; т 2 - време за маневри, свързани с ориентацията на товарача спрямо товара (за товарачи, оборудвани с вилици, е 0,8–1,2 минути).

Необходимостта от приспособления и инструменти. Необходимият брой тела се определя по формулата (1.5).

Норма на потребление j-ти режещ инструмент Хи ij на и-та операция в масово производство се изчислява за 1000 заготовки

, (1.13)

където т ij - продължителността на обработката на частта за ита операция j-m инструмент, мин.; тизносване j - общо време на износване j-ти инструмент, h (Таблица 1.4); А ij - количество j-x инструменти в една настройка на и-та операция; к j - коефициент на случайна загуба на инструмент, варира за различните видове инструменти от 0,05 до 0,40.

Таблица 1.4

Време за износване на инструмента

Общото време на износване на инструмента също може да се определи по формулата

тнавън = (н+ 1)т st, h, (1.14)

където т st - съпротивление, h; n = l/Δl- брой допустими заточвания; л- стойността на допустимото смилане на режещата част на инструмента, mm; Δl- количеството шлайфане за едно заточване, мм.

При изчисляване на разхода на абразивни колела се взема предвид, че при редактиране диаметърът им намалява с 20–25%, а 0,2–0,3 mm се отстраняват за една редакция. Индикаторите за съпротивление са дадени в таблица 1.5.

Таблица 1.5

Среден живот на абразивните колела

Разходна норма на измервателния инструмент (калибри) Хот 1000 части се определя по формулата

, (1.15)

където С- броя на измерените параметри на една част; к sb - делът на частите, подложени на селективен контрол; м около- броя на измерванията, извършени с инструмента до пълното му износване.

Брой измервания м o зависи от толеранса на износване на калибъра и материала на измерваната част. Така че за гладки тапи и скоби при работа върху стомана м o \u003d 10–80 хиляди, а при работа с чугун броят на измерванията намалява три пъти.

Показатели за използването на технологично оборудване.Германският икономист Мелерович К. в своите препоръки към предприемачите отбелязва, че „няма нищо по-скъпо от неизползвания производствен капацитет на едно предприятие и няма нищо по-евтино от пълното му използване“. Производственият капацитет на предприятието се определя от парка на наличното технологично оборудване и времето на неговото функциониране. Ниското напоследък ниво на използване на капацитета на предприятията за производство на индустриална продукция е негативно явление както за самите предприятия, така и за икономиката на държавата като цяло.

Прилагат показатели за използването на фонда от време и мощност на технологичното оборудване.

Използването на оборудването във времето се отчита от коефициента

където т m - време на работа на машината на оборудването през годината, ч.

Производствено-диспечерският отдел на предприятието води отчет за работата на оборудването и взема мерки за натоварването му. По-ниската стойност на η i.v., която характеризира задоволителното използване на оборудването, е 0,75.

Използването на мощност на оборудването се характеризира с коефициента

където Ме и М y е развитата и инсталирана мощност на главния задвижващ двигател, kW.

Контролни въпроси и задачи

1. На какво основание се разделят бензиностанциите на групи?

2. Какво е значението на оценката на техническото ниво на бензиностанциите?

3. Какви видове оборудване се използват за възстановяване на части?

4. Каква е целта на телата?

5. Какви количества се използват за изчисляване на количеството технологично оборудване?

6. Посочете особеностите на изчисляване на количеството технологично оборудване (устройства и инструменти).

Теми на изследвания и резюмета

1. Влиянието на класификацията на бензиностанциите върху обемите, разходите и сроковете на технологична подготовка на производството.

2. Ролята на бензиностанциите в системата на дълготрайните активи на предприятието.

3. Влияние на техническото ниво на бензиностанциите върху ефективността на производството.

4. Влияние на техническото ниво на сервизите върху качеството на продукта.

Изисквания към учениците

Ученикът трябва зная:

- цел, цели, структура и перспективи за развитие на автотранспортните предприятия;

- проблемът за повишаване на техническото ниво на сервизната станция, нейната ефективност и качеството на ремонта на оборудването;

- материалната база на автотранспортните предприятия;

– класификация на системата SRT;

– Индикатори за използването на SWDS и мерки за тяхното по-добро използване.

Ученикът трябва да може:

– използват основните термини и дефиниции на дисциплината;

– класифицират технологични обекти;

- определяне на необходимостта от оборудване, приспособления и инструменти.

След изучаване на първия раздел учениците пишат есе по една от предложените теми:

1. Влияние на техническото ниво на бензиностанциите върху работата на предприятието.

2. Структура и анализ на ДМА на предприятието.

3. Класификация и характеристика на сервиза на предприятието.

4. Определяне на необходимото количество оборудване, приспособления и инструменти и мерки за ефективното им използване.

Учителят оценява знанията на учениците след прочитане на есетата, като взема предвид отговорите на контролните въпроси

За висока оценка на резюмето е необходимо свободно владеене на материала, доказателство за важността на темите и анализ на връзките между различните параметри на SRT и показателите за ефективност на предприятието.

Въведение 3

I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието 5

II. Техническо оборудване на предприятието: същност, организация, характеристики, материално осигуряване 10

Заключение 23

Литература 24

Въведение.

Основните задачи на техническото оборудване на производството в предприятието са: формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство; създаване на условия за високоефективна, ритмична и доходоносна работа на предприятието; последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, неговата трудоемкост и себестойност при подобряване на качеството на всички видове работа.

Решаването на икономически, социални и други проблеми на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на неговите постижения във всички области на икономическата дейност. В предприятието се извършва толкова по-ефективно, колкото по-съвършено е техническото оборудване на производството, което се разбира като комплекс от дизайнерски, технологични и организационни мерки, които осигуряват развитието и развитието на производството на различни видове продукти, както и подобряването на произвежданите продукти, в резултат на което избраната тема следва да се счита за актуална.

Целта на работата е да се изследва теоретичният аспект на техническото оборудване на предприятията. В съответствие с целта на работата възникват следните задачи:

определят понятието техническо оборудване на предприятията;

описват същността и съдържанието на техническото оборудване на предприятията;

правят изводи от материала на изследването.

При извършване на работата са използвани трудовете на местни автори по икономика на предприятията, учебни ръководствапо икономика, както и енциклопедични публикации.

I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието

Нивото на техническо оборудване на предприятието определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото освобождаване при дадени потребителски свойства.

За начало е необходимо да се определи техническото оборудване на предприятието. Даваме следната дефиниция на техническото оборудване на предприятието:

Техническо оборудване на предприятието - това е набор от нормативни и технически мерки, които регулират проектирането, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство. 1

Тези мерки осигуряват пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

От своя страна техническото оборудване на предприятието е част от жизнения цикъл на продукта, включително техническо обучение, реалното производство и продажба на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори :

разработване и внедряване на типични и типови технологични процеси;

използване на стандартизирани и унифицирани средства за технологично оборудване;

прилагане на автоматизирани системи за проектиране на технологично оборудване;

използване на прогресивни технологични методи на обработка;

въвеждането на прогресивни заготовки с цел намаляване на интензивността на труда за механична обработка и разхода на материали на продуктите;

прилагане на средства за активен и обективен технически контрол на качеството;

автоматизация на контрола по изпълнението на мрежовите графици за проектиране и производство на техническо оборудване.

Икономически сили :

поетапно авансово финансиране на работи по техническа подготовка на производството;

предоставяне на заеми при облекчени условия; създаване на фонд за стимулиране развитието на нови технологии.

Организационни фактори:

развитие и задълбочаване на специализацията на производството;

сертифициране на качеството на технологичните процеси и произведените средства на технологичното оборудване, подобряване на организацията на спомагателното производство;

подобряване на връзките между спомагателното и основното производство; разширяване на сътрудничеството в рамките на предприятието, с други предприятия, в рамките на бранша.

Социални фактори:

повишаване на квалификацията на изпълнителите;

механизация и автоматизация на производствените и спомагателните операции с цел подобряване условията на труд;

развитие на социалната сфера;

подобряване на психологическата атмосфера в екипа.

Техническата подготовка на производството може да включва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделни производствени обекти, както и модернизация на оборудването.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническата подготовка на предприятието сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

Провеждането на единна техническа политика в предприятието се ръководи от Главен инженер(първи зам изпълнителен директорсдружения), разчитайки на апарата за техническа подготовка на производството. Организационните форми и структурата на неговите органи се определят от системата за подготовка на продукцията, приета в предприятието, в производствената асоциация. Предприятията разграничават три организационни формитехническо обучение: централизирано, децентрализирано и смесено. 2

Изборът на форма зависи от мащаба и вида на производството, естеството на произвежданите продукти, честотата на неговото подновяване и други фактори. За големите предприятия, асоциациите за масово и мащабно производство е характерна централизирана форма на обучение, при която цялата работа се извършва в апарата за управление на завода. За целта се създават отдели на главния технолог, общозаводска лаборатория, отдел за планиране на техническата подготовка на производството. В някои предприятия са организирани два конструкторски отдела: отдел за експериментално проектиране, който разработва нови продукти, и отдел за сериен дизайн, който има за задача да усъвършенства продуктите.

В предприятия с единично и дребно производство се използва предимно децентрализирана или смесена форма на подготовка на производството: в първата форма основната работа по техническата подготовка се извършва от съответното бюро на производствените цехове; във втория случай целият обем на работа се разпределя между заводските и цеховите органи. В този случай проектната подготовка се извършва най-често в отдела на главния конструктор, а технологичната подготовка се извършва в цеховите предпроизводствени бюра. В малките предприятия цялото техническо обучение е съсредоточено в един технически отдел.

Предприятието е длъжно да използва ефективно производствения си потенциал, да увеличава смяната на оборудването, да го актуализира постоянно на съвременна техническа и технологична основа и да постига всестранно повишаване на производителността на труда. Оформя програма за непрекъсната модернизация на материално-техническата си база, концентрира усилия и средства за техническо превъоръжаване и реконструкция на производството на базата на прогресивни проекти. 3

Техническото преоборудване, реконструкция и разширение се извършват от предприятието за сметка на фонда за развитие на производството, науката и технологиите, други подобни фондове, както и банкови заеми и се предоставят приоритетно с необходимите ресурси и договорна работа.

За извършване на мащабни мерки за реконструкция и разширяване на съществуващото производство, както и за изграждане на социални съоръжения в специални случаи, на предприятието се разпределят централизирани финансови средства. Списъкът на съответните предприятия и съоръжения е одобрен в държавния план.

Предприятието извършва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на съществуващото производство, като рационално съчетава икономически и договорни строителни методи. Осигурява спазване на нормативните срокове на строителство, норми за развитие на производствените мощности и възвръщаемост на инвестициите.

дисциплина: Икономика
вид работа: абстрактно
Тема: Техническо оборудване на предприятията

Техническо оборудване на предприятията

Въведение 3

I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието 5

II. Техническо оборудване на предприятието: същност, организация, характеристики, материално осигуряване 10

Заключение 23

Литература 24

Въведение.

Основните задачи на техническото оборудване на производството в предприятието са: формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-модерни видове продукти и технологични процеси за тяхното производство; създаване на условия за високоефективна, ритмична и доходоносна работа на предприятието; последователно намаляване на продължителността на техническата подготовка на производството, неговата трудоемкост и себестойност при подобряване на качеството на всички видове работа.

Решаването на икономически, социални и други проблеми на предприятието е пряко свързано с бързия технически прогрес на производството и използването на неговите постижения във всички области на икономическата дейност. В предприятието се извършва толкова по-ефективно, колкото по-съвършено е техническото оборудване на производството, което се разбира като комплекс от дизайнерски, технологични и организационни мерки, които осигуряват развитието и развитието на производството на различни видове продукти, както и подобряването на произвежданите продукти, в резултат на което избраната тема следва да се счита за актуална.

Целта на работата е да се изследва теоретичният аспект на техническото оборудване на предприятията. В съответствие с целта на работата възникват следните задачи:

При изпълнение на работата са използвани трудовете на местни автори по икономика на предприятията, учебници по икономика, както и енциклопедични публикации.

I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието

Нивото на техническо оборудване на предприятието определя ефективността на производството на продукти от основното производство, определя възможността за ритъма на неговото освобождаване при дадени потребителски свойства.

За начало е необходимо да се определи техническото оборудване на предприятието. Даваме следната дефиниция на техническото оборудване на предприятието:

Техническото оборудване на предприятието е набор от нормативни и технически мерки, които регулират проектирането, технологичната подготовка на производството и системата за пускане на продукти в производство.1

Тези мерки осигуряват пълната готовност на предприятието за производство на висококачествени продукти.

От своя страна техническото оборудване на предприятието е част от жизнения цикъл на продукта, включително техническо обучение, реалното производство и продажба на продукта.

Нивото на техническа подготовка на производството зависи от много фактори. Те могат да бъдат разделени на групи. Включително технически, икономически, организационни и социални аспекти.

Технически фактори:

Икономически сили:

Организационни фактори:

Социални фактори:

Техническата подготовка на производството може да включва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на отделни производствени обекти, както и модернизация на оборудването.

Така виждаме, че процесът на извършване на техническата подготовка на предприятието сам по себе си не е просто инсталиране на оборудване, а е сложен набор от взаимосвързани дейности. Всъщност това е радикално преструктуриране на предприятието, като се започне от оборудването и се завърши със специализацията на работниците.

Изпълнението на единна техническа политика в предприятието се ръководи от главния инженер (първи заместник генерален директор на сдружението), разчитайки на апарата за техническа подготовка за производство. Организационните форми и структурата на неговите органи се определят от системата за подготовка на продукцията, приета в предприятието, в производствената асоциация. В предприятията съществуват три организационни форми на техническо обучение: централизирано, децентрализирано и смесено.2

Изборът на форма зависи от мащаба и вида на производството, естеството на произвежданите продукти, честотата на неговото подновяване и други фактори. За големи предприятия, масовите и широкомащабните производствени асоциации се характеризират с централизирана форма на обучение, при която цялата работа се извършва в апарата за управление на завода. За целта се създават отдели на главния технолог, общозаводска лаборатория, отдел за планиране на техническата подготовка на производството. В някои предприятия са организирани два конструкторски отдела: отдел за експериментално проектиране, който разработва нови продукти, и отдел за сериен дизайн, който има за задача да усъвършенства продуктите.

В предприятия с единично и дребно производство се използва предимно децентрализирана или смесена форма на подготовка на производството: в първата форма основната работа по техническата подготовка се извършва от съответното бюро на производствените цехове; във втория случай целият обем на работа се разпределя между заводските и цеховите органи. В този случай проектната подготовка се извършва най-често в отдела на главния конструктор, а технологичната подготовка се извършва в цеховите предпроизводствени бюра. В малките предприятия цялото техническо обучение е съсредоточено в един технически отдел.

Предприятието е длъжно да използва ефективно производствения си потенциал, да увеличава смяната на оборудването, да го актуализира постоянно на съвременна техническа и технологична основа и да постига всестранно повишаване на производителността на труда. Той формира програма за непрекъсната модернизация на материално-техническата си база, насочва усилията и ресурсите към техническото превъоръжаване и реконструкция на производството на базата на прогресивни проекти.3

Техническото преоборудване, реконструкция и разширение се извършват от предприятието за сметка на фонда за развитие на производството, науката и технологиите, други подобни фондове, както и банкови заеми и се предоставят приоритетно с необходимите ресурси и договорна работа.

За извършване на мащабни мерки за реконструкция и разширяване на съществуващото производство, както и за изграждане на социални съоръжения в специални случаи, на предприятието се разпределят централизирани финансови средства. Списъкът на съответните предприятия и съоръжения е одобрен в държавния план.

Предприятието извършва техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на съществуващото производство, като рационално съчетава икономически и договорни строителни методи. Осигурява спазване на нормативните срокове на строителство, норми за развитие на производствените мощности и възвръщаемост на инвестициите.

В първата глава на работата установихме, че техническото оборудване на предприятието е набор от регулаторни и технически мерки за проектиране и технологична подготовка, както и система за пускане на продукти в производство. Нека разгледаме по-подробно комплекса от регулаторни и технологични мерки.

Комплексът от регулаторни и технологични мерки включва:

1) етап на разработка;

2) етап на производство на технологично оборудване и нестандартно оборудване.

На първия етап се изготвят чертежи на основните продукти, технологично оборудване, нестандартно оборудване; средства за технически контрол на качеството на продуктите, тяхното изпитване, затваряне, полагане или разкопчаване на платформи Превозно средство. На този етап се извършва и разработването и усъвършенстването на технологичните процеси за производство на продукти; експериментална работа за проверка на функционирането на нестандартно оборудване, технологично оборудване и др.

Проектна документация за търговски (основни) продукти може да бъде разработена от производителя или получена от клиента. Технологична документация за технологични процеси, технологични условия, инструкции за производство, чертежи за технологично оборудване и нестандартно оборудване и др., като правило, се разработват от технологичните служби на производственото предприятие.

Етапът на разработката играе важна роля при оформянето на техническото ниво на бъдещите продукти, тъй като на този етап се залагат основните технически параметри и дизайнерски решения на новата технология, чиито недостатъци са трудни, а понякога и невъзможни за коригиране при последващи етапи.

На втория етап се материализират научните разработки, получени на етапа на разработката. Качеството на изработката на части, възли и възли на крайния продукт зависи от качеството и надеждността на производството на това оборудване.

Съществува определена система за техническа подготовка на производството. Това е съвкупност от взаимосвързани научни и технически процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятието да произвежда продукти с високо качество. В условията на формиране на предприятието навлизането на пазара с неговите продукти ще стане по-трудно. Количеството труд, изразходван за създаване на ново оборудване, ще се увеличи значително поради сложността и нивото на технологична подготовка на крайния продукт.4

Задачите за техническа подготовка на производството се решават на всички нива и са групирани според следните четири принципа:

За да се разработят стандартни технологични процеси, технологичните операции се класифицират, като се разделят от сложни към прости, за да се получат най-малките неделими елементи на технологията в съответствие с технологичната последователност на целия процес. За всеки неделим елемент или технологична операция се разработва корпоративен стандарт, който предоставя изчерпателно описание на всички преходи, от които се формира тази елементарна операция, с всички необходими обяснения и бележки.

Това е техническото оборудване, което осигурява пълната готовност на предприятието за пускане на нови продукти с дадено качество, което по правило може да бъде внедрено на технологично оборудване с високо техническо ниво, осигуряващо минимални разходи за труд и материали.

Типизирането, нормализирането, технологичната унификация дават особено голям ефект, ако се извършват на нивото на стандартите на предприятията и отраслите. За осигуряване на високо организационно и техническо ниво на производството и качеството на продуктите важна роля играе стриктното спазване на технологичната дисциплина, т.е. точно изпълнение на разработения и внедрен технологичен процес на всички операции, участъци и етапи на производство.

Сроковете за техническа подготовка на производството могат да бъдат значително намалени, ако трудоемките операции се механизират и автоматизират. Ефективността и степента на автоматизация и механизация на работата се определят от техния характер и съдържание.

Но разработването на производствения процес и технология не е всичко. За нормалното функциониране на предприятието е необходимо да осигурим нормална поддръжка и доставка на всички необходими компоненти.

Различията в производствената структура на дълготрайните активи в различните отрасли са резултат от технико-икономическите особености на тези отрасли. Дори фирмите в рамките на една и съща индустрия са склонни да имат различни производствена структурадълготрайни активи. Делът на активните елементи на дълготрайните активи е най-висок в предприятия с високо ниво на техническо оборудване и работна сила, където производствените процеси са механизирани и автоматизирани и широко използвани методи на химична обработка.

За основното производство също е необходимо да се доставят материали, полуфабрикати, различни видове енергия, инструменти и транспорт. Изпълнението на всички тези разнообразни функции е задача на спомагателните подразделения на предприятието: ремонтни, инструментални, енергийни, транспортни, складови и др.

Спомагателното производство и поддръжка в едно предприятие могат да наемат до 50% от всички работници. От общия обем на спомагателните и поддържащи работи транспортът и складирането заемат приблизително 33%, ремонтът и поддръжката на ДМА - 30, инструменталната поддръжка - 27, енергийното обслужване - 8 и други работи - 12. Така ремонт, енергия, инструмент , транспортните и складови услуги представляват приблизително 88% от общия обем на тези работи. От правилната им организация и по-нататъшното им усъвършенстване в най-голяма степен зависи повишаването на ефективността на поддържане на производството като цяло.5

Ремонтното съоръжение се създава в предприятието, за да осигури рационалната работа на неговите дълготрайни производствени активи при минимални разходи. Основните задачи на ремонтната икономика са:

По време на работа отделни части на машините и съоръженията подлежат на износване. Възстановяването на тяхната работоспособност и експлоатационни свойства се постига чрез ремонт, експлоатация и поддръжка на оборудването. Основата за това в предприятията е системата за поддръжка и ремонт на дълготрайни активи, която е набор от взаимосвързани разпоредби, средства, организационни решения, насочени към поддържане и възстановяване на качеството на работещите машини, механизми, конструкции, сгради и други елементи на фиксираните активи.7

Водещата форма на системата за поддръжка и ремонт на оборудване в предприятията е системата за превантивна поддръжка на оборудване (PPR). Системата PPR се разбира като набор от планирани дейности за грижа, надзор и ремонт на оборудване. Работите по поддръжка и ремонт на оборудване по системата PPR включват:

Поддръжката на оборудването се състои в спазване на правилата за техническа експлоатация, поддържане на ред на работното място, почистване и смазване на работните повърхности.

Периодичните ремонтни операции включват:

Цялото оборудване се проверява периодично. Тяхната задача е да идентифицират степента на износване на частите, да регулират отделните механизми, да отстранят дребни неизправности и да заменят износени или изгубени крепежни елементи. При проверка на оборудването се уточняват и обхватът на предстоящия ремонт и сроковете за неговото изпълнение. Текущият ремонт е най-малкият тип планиран ремонт, извършен за гарантиране или възстановяване на работоспособността на уреда. Състои се в частично разглобяване на машината, подмяна или възстановяване на отделните й компоненти и части, ремонт на незаменяеми части.8

Вземете файл

У дома » Заеми » Високо ниво на техническо оборудване. I. Концепцията за техническо оборудване на предприятието. Изследователска работа по темата