Внедряване на система за непрекъснато приемане на поръчки. Управление на производството на индустриално предприятие с помощта на ERP система: планиране на материални ресурси и производствени мощности Система за управление на поръчки за производство

Логистиката прокламира приоритета на потребителя пред всички останали субекти на логистичната система. Поръчката на потребителя е вид сигнал, който задейства различни логистични функции. Поради тази причина скоростта и качеството на информацията, предоставяна от системата за управление на поръчките, оказва влияние върху общите разходи и нивото на ефективност на целия логистичен процес. По този начин бавните и податливи на грешки комуникации могат да доведат до загуба на някои клиенти или до завишени разходи за транспорт, наличности и складиране. Поради тази причина изпълнението на поръчката на потребителя трябва да се извърши в режим ASAP („колкото е възможно“).

Управлението на поръчките в една организация започва с получаването и обработката на поръчки от потребителите на материални ресурси или готови продукти. Той използва интегриран подход за управление на поръчките. Той включва вземане на оптимални решения за доставка и складови наличности на материални ресурси, производство, съхранение и дистрибуция на готова продукция въз основа на точно прогнозиране на потребителското търсене. Това е възможно при условие на висока готовност на организацията за доставка на поръчани стоки, Високо качествообслужване на доставките, както и функционирането на логистичната информационна система и осн логистични системи(MRP II, DRP II).

Основната задачауправлението на поръчките в предприятието е да се намали времето на логистичния цикъл на поръчките, за да се подобри качеството на обслужването на клиентите, да се намали нивото на запасите и общите логистични разходи. Логистичният цикъл на поръчка в общ изгледвключва:

1) времето за формулиране на поръчката и нейното изпълнение по предписания начин.

2) време за доставка или предаване на поръчката на доставчика.

3) време за изпълнение на поръчката (време на изчакване за подаване на поръчка за изпълнение, време за изпълнение на поръчката, престой, набор от услуги).

4) времето на доставка на произведените продукти на клиента.

5) време за подготовка на продуктите за консумация.

Максималната продължителност на цикъла на изпълнение на поръчката се определя от времето ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, което потребителят желае да изчака от момента на подаване на поръчката до получаване на стоките (часове, дни). Действителното време за изпълнение на поръчката може да надвишава това време. В този случай има „времева разлика в изпълнението на поръчката“. Целта на логистичната услуга е да запълни тази празнина. За да направите това, или намалете времето за изпълнение на поръчката на доставчика, или увеличете цикъла на поръчка на потребителя, като получите по-ранна заявка от потребителя. Трябва да се отбележи, че етапът на оптимизиране на логистичния цикъл на поръчките е изключително важен за дейността на организацията, тъй като получените резултати го гарантират конкурентно предимство. Важно е да се отбележи, че за да се намали продължителността на цикъла на поръчка, е изключително важно да се подобри планирането на работата на лекарството или веригата за доставки, използвайки електронна обработка EDI данни и използването на логистични информационни системи като ERP.

Логистичният цикъл на управление на поръчките представлява набор от процедури за обработка и изпълнение на поръчка (фиг. 4).

Ориз. 4. Цикъл на управление на логистични поръчки

Поръчките се получават от организацията от потребителите на материални ресурси или готови продукти по поща, телефон, телеграф, електронна поща, факс и куриер. Οʜᴎ са реч и документирани. Поръчката за покупка трябва да съдържа цялата информация, изисквана от доставчика: номер на поръчката, лица за контакт на двете страни, номер за промяна, обозначение на производителя, обозначение на клиента, всичко получено от началото на първата доставка, последно потвърждение за получаване и номер на договора. Тази форма ви позволява значително да намалите времето и разходите за телефонни разговори относно потвърждение за приемане на поръчката.

След предварителна обработка, поръчките се предават по телекомуникационни мрежи до информационния и компютърен център на компанията, в който се получава специална програма дадена заповеди автоматично издава потвърждение за приемането му за изпълнение. Конкретните производствени или търговски подразделения на предприятието действат като източник за изпълнение на поръчката за покупка. За определени източници се разработват планове за изпълнение на поръчките. Първоначалните показатели за планиране са спецификационни данни за производството на готови продукти, актуализирани производствени показатели с точност до една седмица или планове за попълване. Това ви позволява да произвеждате и доставяте стоки точно навреме в съответствие с производствени плановеклиент. В процеса на наблюдение на поръчките се изпълняват процедури за изпълнение и доставка на поръчаните продукти до потребителите. Οʜᴎ са придружени от непрекъснат мониторинг на времето, обема и качеството на доставките. Цикълът на управление на поръчките завършва с отчет за изпълнението на поръчката.

Безупречно изпълнение на поръчките се постига чрез използването на информационна и компютърна технология СКАЛА. Информационната система SAP R / 3, разработена в Германия, ви позволява по-гъвкаво от SCALA да водите записи за движението на материали и Пари. Позволява ежедневно планиране на материалите с автоматично регистриране на поръчка за покупка и изпращането й до в електронен форматдоставчик, а също така ви позволява да направите системата за поръчки по-гъвкава спрямо промените в програмата на клиента.

Напоследък под ефективни технологииуправление на производството, на първо място, означава системи от клас MES, свързващи заедно технологичното и бизнес нивата на управление на предприятието в единен информационен комплекс, като същевременно решават много от най-важните за промишлено предприятиезадачи. Въпреки това, максималният ефект от използването на всички автоматизирани системикоито присъстват в предприятието могат да бъдат получени само чрез създаване на единно информационно пространство (SIS), с помощта на което всички изброени системи могат да обменят информация бързо и своевременно. Трудно е да си представим ефективна автоматизация на производствения процес, без да се вземе предвид планирането на доставката на материали и компоненти, работата на склада и много други бизнес процеси, които са неразривно свързани един с друг.

В тази статия ще разгледаме как да използвате различни системиуправление се отразява в ефективността на управлението на производството.

Теоретична част

Предназначението на различните системи за управление, тяхната функционалност и характеристики на приложение

Повечето производствени предприятия по света ежедневно се сблъскват с различни задачи, чийто анализ и ефективно решение осигуряват стабилна и конкурентна позиция на предприятието на пазара. Някои са свързани с териториалното разпределение на производствените комплекси и нарастващата глобализация на производството. Други са резултат от непоследователност във вътрешните процеси и в резултат на това липсата на ясни, утвърдени процедури и ефективно взаимодействие между отделите, липсата на обективна информация за най-важните показатели за изпълнение, което пряко влияе върху конкурентоспособността по отношение на такива показатели като цена, качество и уместност на продуктите. Други пък произтичат от необходимостта да координирате собствените си бизнес процеси с външния свят – вашите клиенти, доставчици, партньори и дистрибутори. Често поради липсата на обективна картина на дейностите, базирани на прозрачни финансови и производствени показатели, е трудно да се отговори на постоянно променящите се изисквания на пазара и възникващата ситуация. Така събирането и обменът на информация, готовността за сътрудничество, гъвкавостта, мобилността и подкрепата за иновации остават ключови насоки в работата.

Ролята на автоматизацията в индустриалния сектор. Проблеми, които помага за решаване.

Бизнес процеси, специфични за индустриалния сектор

Бизнес процесите за индустриалния сектор са изключително разнообразни: производствени процеси, процеси на материална поддръжка, процеси на продажба на продукти, финансови процеси, процеси следпродажбено обслужванепроцеси на производство, планиране и управление на ресурсите (осигуряване производствени ресурси), процеси на взаимодействие между участниците в колективното вземане на решения, процеси на проектиране и технологично развитие.

В съответствие с дефиницията на Денис Прудников, експерт в CROC (най-големият руски системен интегратор), за разлика от предприятията, занимаващи се например с дистрибуция, в предприятия от индустриалния сектор всички бизнес процеси, свързани с производството, трябва да се наричат ​​​​критични процеси. Основните такива процеси са:

Изработка по поръчка
Един от най-често срещаните бизнес процеси за средни и малки предприятия (въпреки това често е основният в по-големите). Включва много подпроцеси, като например: формиране офертаза клиента (оферта), оценка на нуждата от ресурси и материали, формиране на липси и създаване на заявки за покупка, директни покупки и получаване на материали до складове, изготвяне (корекция) на основния производствен план и производствени графици, стартиране на поръчката в производството, счетоводството и диспечирането на производствения процес, управлението на контрола на качеството на продуктите, управлението на производствените складови обекти и изпращането на поръчката до клиента. В рамките на този бизнес процес могат да се използват и процеси за конфигуриране и разработване на продукти за конкретен клиент. Характеристика на този бизнес процес е необходимостта от бързо реагиране на променящия се поток от клиентски поръчки и формирането на оптимален производствен процес, за да се увеличи максимално нивото на обслужване на клиентите.

Производство на склад
Този процес е по-характерен за индустрии с висока степен на сериализиране на продуктите и основната разлика е липсата на постоянен поток от поръчки от клиенти, но възниква нов бизнес процес - формиране на прогноза за продажбите на готови продукти, в противен случай процесът се състои от същия набор от подпроцеси като производството по поръчка.

Изработка по поръчка
Един от най-сложните бизнес процеси, засягащи процеса на проектиране на продукта. При използване на този бизнес процес се разбира, че поръчаният от клиента продукт (или част от него) все още няма конструкторска и технологична документация за производството си, което естествено налага разработването му. В противен случай процесът на производство по поръчка се повтаря.

Персонализирана конфигурация
Този процес също така на практика повтаря процеса на производство по поръчка, с изключение на това, че клиентът има възможност да промени геометричните или други характеристики на продукта (например промени в размерите в рамките на наличните, промяна в цвета), които правят не води до необходимост от създаване на нов комплект конструкторска и технологична документация за продукта (т.е ново развитие)". Широко използвани са и различни логистични бизнес процеси, свързани с различни покупки (по поръчка, склад, за конкретна работа) и складови операции (например разпределение между складови обекти)."

Под автоматизация на предприятието могат да се разбират различни аспекти. Необходимо е да се прави разлика между автоматизация на производствените процеси („Автоматизирана система за управление на процесите“ или APCS) и Пълна автоматизация на производството (по-рано „APCS-производство“ или APCS, сега - производствени модули на ERP системи

Нека разгледаме по-отблизо тези термини по-долу.

АСУ ТП

Автоматизирана система за управление на процесите (APCS)- набор от хардуер и софтуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологично оборудване в промишлени предприятия. Системата за управление на процеса обикновено се разбира като комплексно решение, което осигурява автоматизация на основните операции на технологичния процес в производството като цяло или в някои от неговите участъци, произвеждайки относително завършен продукт.

Отделни системи могат да бъдат компоненти на автоматизирани системи за управление на процесите автоматично управление(ACS) и автоматизирани устройства, свързани в единен комплекс, като системи за контрол и събиране на данни (SCADA), разпределени системи за управление (DCS) и други по-малки системи за управление (например системи на програмируеми логически контролери (PLC)). Като правило системата за управление на процеса има единична системаоператорско управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни табла, средства за обработка и архивиране на информация за хода на процеса, типични елементи на автоматизацията: сензори, контролни устройства, изпълнителни механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.

Функционални модули от клас MES- специализиран приложен софтуер, предназначен за решаване на проблемите на синхронизация, координация, анализ и оптимизиране на продукцията в рамките на всяко производство.

Основната разлика между MES и ERP е, че MES-системите са фокусирани основно върху автоматизацията на производствения процес. Докато модерните производствени ERP системи, в допълнение към MES, включват по-широка функционалност, включително финансови и управленски процеси.

Експертите смятат, че за успешна автоматизация в индустрията, само MES или само SCADA системите не са достатъчни: автоматизацията трябва да бъде цялостна и прилагана на всички нива. Това е възможно благодарение на съвременните ERP системи.

Терминът ERP, който дойде при нас от Запад, може да се тълкува съвсем различно и често под ERP те приемат системи от съвсем различен клас. ERP е цялостна система за управление на бизнес процесите на предприятието. Тази система е фокусирана върху планирането и управлението на производство, финансов блок, складови дейности и други ключови процеси. Една от ключовите задачи на софтуерните продукти от този клас е изграждането на единно информационно пространство, което осигурява бърз и удобен обмен на информация между бизнес звената, което позволява на ръководството бързо да вземе управленски решениявъз основа на прозрачни данни, получени в реално време.

Въпреки донякъде противоречивото отношение към ERP системите, много производствени компании оценяват възможностите, които се отварят с въвеждането на система от този клас.

По-специално, Внедряване на ERPви позволява да координирате сложната структура на бизнес процесите на производствено предприятие, повишава ефективността на планирането, оптимизира сложните взаимоотношения, които определят предлагането, търсенето и изпълнението на планове, които гарантират постигането на нови, напреднали нива икономическа дейност. ERP-системите за управление на предприятието помагат за постигане на максимална ефективност в рамките на конкретно производствено съоръжение.

ERP решенията са силно интегрирани решения за счетоводство и планиране на ресурсите на разпределено предприятие, необходими за осъществяване на пълния цикъл от дейността му. От приемане на поръчка, нейното изработване, изпращане и изготвяне на финансови отчети. Споделена, разпределена база данни предоставя възможност за получаване на правилната информация от точния източник в точното време, като по този начин помага на всички потребители в процесната верига да вземат ефективни, информирани решения.

Значително предимство на ERP системата, за разлика от MES, е широчината на процесите. Ако MES е фокусирана повече върху производствените процеси, тогава ERP системата покрива повече широк обхватвериги, включително управление на взаимоотношенията с клиенти (CRM), управление на веригата за доставки (SCM), управление на продажбите, планиране и планиране с помощта на изчисляване на MRP2, управление на жизнения цикъл на продукта (PLM), управление на качеството на изпълнението (QPM и други области. според Forrester Research , изявление, че корпоративни системиновите поколения не само ще бъдат проектирани с мисъл за промяната, те са създадени и за хората. Те ще бъдат трансформирани, като се вземе предвид развитието на платформи, разработени от корпорации като Microsoft, повлияни от социални фактори, както и корпоративни инструменти Web 2.0, които формират потребителското изживяване.

Примери за ефективна автоматизация

В опит да поеме вълната от нови, перспективни ERP системи, Howe Corporation, американски производител и доставчик на хладилна техника, реши да премине към второ поколение софтуерно решение за ориентирана към услугите архитектура (SOA), предназначено за развиващи се компании в страната. и глобалните пазари.

„Избрахме тази ERP система, защото ни трябваше мащабируема софтуерно решение, която ще се развива заедно с развитието на нашата компания“, казва Андрю Ортман, мениджър продажби и ИТ в Howe Corporation. „Осъзнавайки, че е минало много време от последната актуализация на нашата система, решихме, че компанията трябва да започне отначало.“

Howe реши да мигрира към нова ERP система, за да подобри крайната рентабилност чрез намаляване на отпадъците във вътрешните процеси. Освен това Хоу очаква спестяване на разходи поради използването на вградената в Windows платформа в сравнение с предишната операционна система UNIX.

След прехода Хоу се възползва от информацията в реално време от първа ръка в системата, което подобри ефективността на всички отдели в компанията. По този начин Howe успя значително да подобри производствените си операции.

„Сега имаме по-добър контрол върху инвентара си и знаем какво имаме и от какво се нуждаем“, обяснява Ортман. „Новата ERP система ни позволи да изоставим методите планиранес ограничения и преминаване към стабилен процес на прогнозиране и планиране, подходящ за планиране както на ежедневни, така и на дългосрочни бизнес нужди.”

Голямо предимство за Хоу беше способността да се организира съвместна работачрез бизнес процеси. По-специално, функцията за автоматично маршрутизиране е увеличила прозрачността на производствените цехове. „Сега имаме пълен контрол върху нашите продукти и операции“, казва Ортман. Преди това служителите на Howe трябваше да се регистрират за проекти ръчно с помощта на перфокарти. Компонентът за управление на данни за продукта (PDM) е цялостно решение, което ви позволява да управлявате всички аспекти от жизнения цикъл на продукта.

Глобалната корпоративна стратегия на международната компания Alfa Laval (седалище в Лунд, Швеция), която е световен лидер в областта на топлопреноса, разпределението и транспортирането на течни вещества, е да оптимизира производствените процеси за подобряване на резултатите. По-специално, в предприятията на компанията изчисляването на нуждите от компоненти е автоматизирано, цената се изчислява според модела на стандартната оценка на самия продукт. След пускането на всеки продукт, използвайки тези ускорени процедури, действителната себестойност се изчислява въз основа на цената на закупените и изразходвани в производството компоненти, а отклонението на стандартната себестойност от действителната себестойност се записва в главната книга. Всички тези процеси са напълно автоматизирани.

Като друг пример отбелязваме, че в завода на Alfa Laval в София (България) на производствения обект беше въведено и ново Epicor iScala ERP решение, което даде възможност да се подобри контролът върху консумацията на компоненти, да се намалят производствените отпадъци и извършват навременно закупуване на продукти директно за издадени поръчки. С помощта на пълна автоматизация на целия производствен процес висшето ръководство на предприятието също успя да реши проблема с минимизирането на престоя на производството и препълването на склада.

Третият пример за ефективно управление чрез внедряване на ERP система от ново поколение в производството е IO Electronics (Лондон, Великобритания), британски доставчик производствени решенияза фирми - производители на електроника и компютърна техника. Тази компанияизбрал ERP решениеза успешното изпълнение на четиригодишния план за бързо развитие.

Екипът на IO Electronics разгледа шест различни ERP решения, преди да направи своя избор. Много от кандидатите отговаряха на изискванията на IO Electronics, но основното предимство на избраното решение беше наличието на изключителни допълнителни функции. Представители на компанията казват, че тези функции ще бъдат полезни както сега, така и в бъдеще при изпълнение на плана за развитие. Други предимства на новото решение включват възможността за адаптиране на системата към нуждите на всеки потребител и тясна интеграция с пакета Microsoft Outlook.

„Развитие нова територияи разширяването на бизнеса означава, че споделянето на информация и комуникацията в рамките на компанията са изложени на риск от недостиг, което може да има отрицателно въздействие върху производителността, - коментира Андрю Кридланд, управляващ директор на IO Electronics, - Отделите на компанията имат достъп до цялата информация в реално време. Всеки път, когато дадена задача е изпълнена, ERP системата се актуализира. Така имаме възможност да проследим хода на производството и местоположението на пратката на територията на някое от съоръженията.”

Друг основен проблем, който новата ERP система в IO Electronics реши, беше свръхнатоварването. По-ранното решение не беше в състояние да обедини компонентите на един и същ продукт от различни доставчици под един артикулен номер, което доведе до поръчка на допълнителни обеми резервни части, т.к. съществуващите обеми поради разликата в артикулните номера на компонентите се оказаха неотчетени. Веднага след като артикулът на всеки продукт стана един и същ на всички етапи на обработка на информацията, ръководството на предприятието имаше възможност да оптимизира броя на резервните части на склад и да не произвежда ненужно тяхната допълнителна поръчка. Новата ERP система реши този проблем, като въведе единни SKU за едни и същи компоненти на всеки продукт, което от своя страна подобри управлението на планирането на производството и позволи на компанията да осигури оптимална наличност на резервни части.

заключения

За да бъде успешна и ефективна, автоматизацията на производствено предприятие трябва да бъде планиран, последователен, сложен и логичен процес. Такъв процес не трябва да протича хаотично, от време на време или да прилича на „закърпване на дупки“. В същото време е много важно да се стандартизират вътрешните процеси на предприятието, тъй като работата на всяко подразделение в крайна сметка влияе върху резултата и конкурентната позиция на пазара. Разбира се, възможно е напълно да се модернизира оборудването, но ако персоналът не бъде обучен едновременно, няма да има смисъл от надграждане. Също така самият производствен процес не е еднократна употреба на технология, а комплекс от решения, състоящ се от финансови показатели, планиране, логистика, свързани в единна система, единен организъм.

Автоматизацията на предприятието е най-важният етап технологично развитиечовечеството. Но за да се използват напълно системите за автоматизация промишлено производство, необходимо е точно и компетентно да се поставят задачи. Например намаляване на свързания капитал чрез намаляване на наличностите на запасите, намаляване на финансовите загуби поради навременно плащане, своевременно показване на резултатите от бизнес процесите за вземане на решения от ръководството.

Според Денис Прудников, използването на системи за управление на ресурсите на предприятието, фокусирани върху предприятия от производствен тип, а именно поддържане на основните бизнес процеси на производствено предприятие, като обемен календар и оперативно планиране, отчитане на производството на работни места (MES-интерфейси), интеграция със системи за проектиране и технологична подготовка на производството, е възможно да се постигне решение на много типични проблеми и задачи на различни нива на управление на предприятието, например:

• намаляване на производствените разходи чрез създаване на график, оптимизиран за оборудването, като се вземат предвид технологичните ограничения и синхронизиран по ресурси и материали;
• разрез запасиготови продукти и осигуряване на производство по поръчка, а не на склад, като се използва датата на изпращане като референтна точка;
• намаляване на запасите от суровини и материали чрез планиране на натоварването на оборудването, синхронизирано с необходимостта от материали и наличността им в склада;
• намаляване на незавършеното производство чрез планиране на производствените поръчки за полуготови продукти по такъв начин, че да се намали времето, което чакат на опашка за обработка на следващия етап;
• намаляване на броя на смяната, като се използват критерии за оптимизация, свързани с намаляване на броя на технологичните преходи;
• намаляване на неустойките за закъсняло изпращане на готови продукти и намаляване на транспортните разходи за спешна доставка чрез насрочване на производството до датата на изпращане;
• повишаване на производителността чрез оптимално използване на всички части от оборудването, използвани в производството, балансиране на натоварването им и намаляване на времето, прекарано от поръчките в производството;
• подобряване на качеството на обслужване на клиенти чрез използване на реални производствени планове и увеличаване на броя на поръчките точно навреме,
• ускоряване на пускането на нови продукти на пазара чрез прозрачна и неразривна верига от процеси, от получаване на проектна и технологична документация до пускане на продукти в производство и доставка на готови продукти до клиента.

Струва си да се подчертае, че автоматизацията на индустриалното предприятие трябва да бъде всеобхватна и прилагана на всички нива. За успешна автоматизация на предприятието не са достатъчни само MES или само SCADA-системи. Нуждаете се от модерна ERP система.

С помощта на технологии, които оптимизират процесите в предприятието, осигурявайки бързина и точност на обмена на информация, управлението на всяка производствена компанияима висок шанс да успее в конкуренцията на световния пазар, разширявайки географията на дейностите, избирайки най-успешната стратегия и елиминирайки неефективните връзки във веригата за доставки на предприятието.

Средството за постигане на водеща позиция в отрасъла е координирането на сложни взаимоотношения, които определят предлагането, търсенето и изпълнението на очертаните планове, които осигуряват постигането на нови, напреднали нива на икономическа активност.

SCADA (съкратено от англ. Supervisory Control And Data Acquisition, Надзорен контрол и събиране на данни) е софтуерен пакет, предназначен да разработва или предоставя системи в реално време за събиране, обработка, показване и архивиране на информация за обект за наблюдение или контрол. SCADA може да бъде част от APCS, ASKUE, система за мониторинг на околната среда, научен експеримент, сградна автоматизация и др. SCADA системите се използват във всички сектори на икономиката, където е необходимо да се осигури операторски контрол върху технологични процесив реално време.

MES (съкр. от англ. Manufacturing Execution System, производствена изпълнителна система) е специализиран приложен софтуер, предназначен да решава проблемите на синхронизацията, координацията, анализа и оптимизирането на продукцията в рамките на всяко производство. От 2004 г. терминът се дешифрира като английски. Manufacturing Enterprise Solutions - корпоративни системи за управление на производството. MES системите принадлежат към класа системи за управление на ниво цех.

ERP (съкр. от англ. Enterprise Resource Planning, планиране на ресурсите на предприятието) е организационна стратегия за интегриране на производство и операции, управление трудови ресурси, финансово управлениеи управление на активи, фокусирано върху непрекъснато балансиране и оптимизиране на корпоративните ресурси чрез специализиран интегриран пакет от приложения софтуер, който предоставя общ модел на данни и процеси за всички области на дейност. ERP-системата е софтуерен пакет, който реализира ERP стратегията.

CAD (съкратено от английски, „система за компютърно проектиране“) е автоматизирана система, която внедрява информационни технологииизпълняваща функции по проектиране, е организационна и техническа система, предназначена да автоматизира процеса на проектиране, състояща се от персонал и набор от технически, софтуерни и други средства за автоматизиране на дейността му. Също така, съкращението CAD се използва широко за обозначаване на такива системи.

Epicor 9 Manufacturing - Решение за производствени предприятия. Ефективна инвестиция в бъдещето на вашата компания. Истории за успех на клиентите на Epicor. Москва, 2012г

Под „поръчка” се разбира попълненият в два екземпляра формуляр No ТОРГ-26, съдържащ информация за вида, наименованието и обема или количеството на стоката, както и условията за доставка. От гледна точка на системата за управление поръчката на клиента е от решаващо значение: той е този, който „стартира“ производството или веригата от логистични дейности във фирмата.

Всички клиенти с един поглед в една CRM система.
Управлявайте продуктивната работа с поръчки, управлявайте взаимоотношенията с клиентите!

Добре организираната система за управление на поръчките ви позволява да сведете до минимум времето и броя на събитията от момента, в който клиентът направи поръчка до момента, в който тя бъде обработена и изпълнена.

Как започва една система за управление на поръчки?

При разработването на ефективна система за управление на приложения е необходимо да се вземе предвид техният вид. Заявленията и поръчките могат да се класифицират според формата и времето на обработка, предмета и обекта на заявката. Решаваща роля в развитието на системата за управление играе субектът на поръчката – потребителят. Можете да бъдете клиент:

• един от отделите, цеховете или клоновете на предприятието („вътрешен“ потребител);
• "външен" потребител: държава, община, търговско дружествоили производствено предприятие, частно лице.

Поръчката преминава през няколко етапа на обработка:

1. документация;
2. изпращане на поръчка до производител или доставчик;
3. директно изпълнение на поръчката (производство, доставка от търговец на едро или производител);
4. доставка до клиента.

Всеки от тези етапи изисква отделно проучване. С добре изградена система за управление на поръчките, времето за изчакване на клиента и разходите на производителя са сведени до минимум.

На път за извършване на поръчка

Поръчката се оформя в документ от образец No TORG-26, където се посочват всички необходими данни (наименования на стоки или услуги, обем или количество; дата и час на доставка; цена и условия на плащане). Получателят попълва два екземпляра, единият от които запазва за себе си, а вторият се предава на клиента.

Документът се съставя в присъствието на клиента, заверен с неговия подпис, както и с подписите на лицата, отговорни за обработката на поръчката. След това заявлението се въвежда в базата данни на компанията и се обработва по принцип „първи дошъл, първи обслужен“ или при условия, договорени с клиента.

Задължително е да се посочи името и данните на организацията на клиента, ако е такава субект, или паспорт и данни за контакт, ако клиентът е такъв индивидуален. Цялата необходима информация, включително телефонен номер, данни, фамилия или собствено име на клиента, се въвежда в базата данни заедно с данни за вида и часа на доставка на стоката.

Изпълнение на клиентска поръчка

След формиране на поръчката, тя се обработва на:

1. производство ако говорим сиза продукти по индивидуални размери или проекти;
2. склад, в който се избират стоките от необходимия вид в заявения обем и се произвежда:

• оборудване
• Преглед
• пакет
• пратка.

Доставката е последният етап от изпълнение на поръчката, който се реализира в строго определено време. След приключване на доставката, стоката се изпраща до клиента, който подписва предоставените от превозвача документи, извършва плащане, ако това не е направено преди, и приема поръчката.

Непременно всеки етап от обработката на поръчката, до пълното й изпълнение, се записва в документацията или базата данни. Това е необходимо, за да се проследи хода на поръчката, да се ускори нейното изпълнение и да се гарантира нейната безопасност.

Освен това, разполагайки с данни за всички обработени поръчки за последния отчетен период, ръководителят или финансовият анализатор на предприятието може да предвиди бъдещи печалби или да разработи ефективен бизнес план за следващия период (месец, тримесечие или година).

Доста трудно е да се систематизира информация за изпълнени и текущи поръчки, ако се съхранява на хартиен носител, въведена в електронна таблица на Excel или записана по някакъв друг неефективен начин.

Автоматизирайте управлението на поръчките и клиентите с онлайн софтуера Class365. Присъединете се безплатно!

Ефективно управлениепоръчки в настоящата ситуация е невъзможно без използването на автоматизирани системи. С помощта на онлайн програмата за автоматизация на бизнеса Class365, която ви позволява да обработвате и контролирате изпълнението на поръчки в автоматичен режим, е възможно:

• значително намаляване на времето, изразходвано за приемане, обработка и анализ на поръчките и по този начин подобряване на качеството на изпълнение на поръчките;
• създаване на ефективна схема за изпълнение на поръчките;
• анализирайте изпълнението на поръчките, рентабилността на предприятието, направете прогноза и бизнес план с най-ниски разходи за труд;
• увеличете лоялността на клиентите и ги насърчете да правят покупки отново

Class365 е лесен за управление, няма нужда от инсталиране и отстраняване на грешки в предприятието, висока сигурност и максимално удобство. Програмата разполага с всички необходими функции за опростена и ефективна автоматизация на работата в складовата, финансова и търговско счетоводство, работа с клиенти във вградения CRM-модул, интеграция с онлайн магазин. Можете да започнете работа веднага след регистрация, тъй като овладяването на програмата ще отнеме не повече от 15 минути.

Използвайте системата за управление на поръчките безплатно с Class365 и забравете за рутинната работа с поръчки днес!

Свържете се с Klass365 безплатно днес.
Работете с поръчки 2 пъти по-бързо!

Свържете се безплатно с Business.Ru

Колко често сте си задавали въпроса: За какво отделят време вашите мениджъри и производствени работници?

Специалистите по акаунти прекарват часове в разглеждане на многостраничните продуктови каталози на вашия бизнес, за да направят търговско предложениеклиент. Те съставят работни поръчки за производство и самостоятелно ги пренасят до ръководителя на производството, който е принуден да ги съхранява и сортира, като непрекъснато сортира и прави някакви бележки в тях, които са разбираеми само за него. За да информира клиента за състоянието на неговата поръчка, мениджърът често е принуден да се свърже с производствения отдел за информация. В допълнение към загубата на време, това причинява разединение в работата на отделите и невъзможността за пълен контрол върху работата на предприятието.

Искате ли да намалите загубата на време за вашите служители, да систематизирате информация за поръчките и да имате пълна картина на работата на производството?

- Тогава ти трябва система за автоматизация на поръчките и производството.

Какво дава

Системата за управление на поръчките и производството съчетава инструменти, които значително намаляват непродуктивното време, прекарано от служителите, и осигуряват предимствата на:

За акаунт мениджър

• Лекота на пълнене приложения от клиентиизползване на автоматизирани формуляри за въвеждане .
• Достъп до систематична информация за продукти на фирмата, цени и наличноств наличност.
• Автоматични изчисления и клиринг търговски оферти.
• Систематизация и бързо търсене информация за клиентите.
• Правете история на поръчките.
• Незабавен достъп до информация за състояние на производствените поръчки.

За производствения работник

• Бързо получаване на заявки за производствовъв вид, който отговаря на изискванията на предприятието.
• Подкрепа за вземане на решения за Ред за изпълнение на поръчката, възможността да увеличите приоритета на поръчката или да я спрете.
• Постоянна контрол на хода на производството, получаване на информация кой служител е зает с тази или онази поръчка.
• Възможност планиране от всеки служител на неговата работачрез достъп до информация за поръчки, преминаващи през предишни производствени операции.
• Намаляване на броя на производствените грешки и бракувани стоки

За лидера

• Пълен контрол над ситуацията.
• Възможност за формиране финансови и производствени отчети.
• Централизация на съхранението на данниза клиенти, поръчки, работа на служителите.
• Намаляване на броя на хартиените документикоито заемат място и време за изучаването им.

Защо нашите системи за управление на поръчките и производството

Когато автоматизирате работата с поръчки, най-важно е да изградите система за автоматизация около вашите продукти. Формулярите за кандидатстване и структурата на указателите трябва да съответстват максимално на значимите характеристики на вашите продукти. Това ще гарантира, че вашите мениджъри, клиенти, които получават автоматично генерирано търговско предложение, или производствени работници, които получават „електронна“ работна поръчка от отдела за продажби, отговарят на идеите за това. Когато създаваме система за управление, ние внимателно изучаваме вашите производствени процеси и уникални методи, така че да бъдат отразени в програмата, повишавайки вашето конкурентно предимство.

Системата "PS: Мебелна фабрика за управление" включва специализиран модул "Управление на складове (WMS)", който осигурява:

• отделна счетоводна схема ("схема на поръчка")
• адрес склад
• продукти в няколко опаковки; частично приемане/изпращане
• серийно счетоводство - създаване на "контейнери" (палетизиране) с баркод
• контрол на натоварването и инвентаризация с помощта на баркод и TSD

Задачата за управление на склада е включена в набора от основни задачи за всяка производствена компания.

Въвеждането на система за управление на склада ви позволява да увеличите ефективността на компанията като цяло, да увеличите скоростта и точността на операциите, да намалите до минимум загубите, свързани с "човешкия фактор".

Мебелната индустрия се характеризира с висока динамика на складовите операции, трудност при идентифициране на продукти, които, опаковани в кутии, изглеждат не по-различни. Един продукт може да се състои от няколко опаковки. В някои случаи в един пакет могат да бъдат включени части от различни продукти от една и съща поръчка. Всичко това създава условия за грешки, които водят до преки и косвени (репутационни) разходи. При наличието на широка география на продажбите, цената на грешка се увеличава многократно.

Системата PS: Furniture Factory Management 3.0 ERP, в допълнение към „стандартните“ функции за складово счетоводство, поддържа редица „разширени“ такива, които ви позволяват да изведете управлението на склада на ново ниво на качество. Нека ги разгледаме по-подробно.

„Схема на поръчката“: отделно складово счетоводство

т.нар. „схема на поръчката” предполага отделно, допълнително към основното отчитане на наличностите в складовете от складодържателите. Да му се обадим разширено складово счетоводство (DCS).

Ако има DCS, промяната на основните салда не води до автоматична промяна в "стоковите" салда. Последните се променят само ОТ ФАКТ на движението на стоки и само след извършване на специални документи от складодържателите - "стокови поръчки". Така складодържателите могат да бъдат пълноценни финансово отговорни лица, а останките от склада винаги са актуални.

Фактът, че и двете счетоводни - основно и разширено се поддържат в едно информационна база, осигурява прозрачен контрол на несъответствията между двете нива на счетоводство.

В допълнение, разширеният контрол на инвентара предоставя следните функции:

баркодиране

Технологията за баркодиране може значително да ускори процеса на идентифициране на артикули, както и да намали броя на грешките.

Закупените артикули - в момента на получаване, и произведените - при освобождаване/опаковане са маркирани с баркодове. Освен това баркодовете, които вече са налични на техните опаковки, могат да се използват за закупени артикули – стоки и материали.

Баркодът може да съдържа не само информация за продукта и версията, но и номер на партида (серия), идентификатор на опаковката (номер) и т.н.

Използването на оборудване за баркод - скенери за баркод или терминали за събиране на данни (TSD) ви позволява да автоматизирате складовите операции по приемане, движение, бране на поръчки (сглобяване), изпращане. В този случай са възможни 2 подхода:

• попълване на документа информационна системаспоред данните за баркод
• контрол на пълнотата/правилността на изпълнението на конкретна операция, спрямо "плана" (заповед за приемане, поръчка за изпращане, транспортна бележка).

Склад "Адрес".

„Адресният“ склад предполага разделянето му на произволен брой складови зони (места), до изграждането на триизмерна клетъчна структура „стелаж/ред/клетка“. Нека наречем такива места за съхранение "клетки".

Клетките могат да бъдат специализирани – предназначени за стоки и материали от определен вид или универсални.

Има два подхода за складиране на стоки и материали в адресния склад. Първият предвижда избор на място за съхранение на входящи стоки и материали от информационната система. За да направите това, системата трябва точно да опише характеристиките на клетките и опаковките от стоки и материали (предимно като цяло), както и логиката на запълване на клетките. Във втория, по-прост случай, изборът на клетката се извършва от складодържателя, като маркира местоположението на един или друг елемент от инвентара в системата.

Във всеки случай, ако се изисква изпращане, системата може да предостави на складодържателя актуална информацияза клетките за разполагане на необходимите стоки и материали.

За извършване на всякакви операции, независимо дали става дума за складиране, изкопни работи или оптимизация (преместване между клетки в склада), ефективно се използва технологията за баркодиране. Маркирането с баркод може да има не само стоки и материали, но и клетки. Особено полезни за "адресния" склад са терминалите за събиране на данни с екрани, които ви позволяват да видите визуално списъка със стоки и материали и клетки - както подлежащи на "обработка", така и вече "обработени".

Серийно счетоводство

Както и отчитане на стоки и материалиспоред опциите за изпълнение, в някои случаи има нужда от отчитане на сериите. Както производствените партиди, така и серийните номера на конкретни артикули могат да действат като серии.

Серийното отчитане на материалите се използва за тъкани и други материали, където може да има разлики в нюансите между серии (партиди) от един и същи цвят. Серия от продукти/полуфабрикати също може да гарантира единството на нюанса и освен това да бъде обвързана с изпълнителя - служител или екип. Последното ще бъде полезно в случай на проблеми с качеството.

Опаковка

Мебелните продукти често са опаковани в няколко пакета. В същото време на ниво основно счетоводство е удобно да се работи с една номенклатурна позиция. На ниво склад е необходимо да се работи с опаковки, като се поставят в различни клетки, като се контролира зареждането по пакети.

Една и съща позиция може да има няколко схеми за опаковане, особено през преходни периоди. Серийните и стандартните продукти обикновено имат фиксиран набор от пакети. В същото време продуктите, изработени по поръчка, могат да имат напълно произволен набор от опаковки. В някои случаи в един пакет могат да бъдат включени части от различни продукти от една и съща поръчка (например очила от всички шкафове за поръчка).

Възможно е да има ситуации, когато част от опаковката на продукта се изпраща на клиента (например опаковка с части на тялото без лицеви части). Полезно е да се отразяват и проследяват подобни факти в информационната система.

„Контейнери“. Избор на поръчка

Една от най-важните складови задачи е бране на поръчка за изпращане. В напълно автоматизирана версия, системата показва на складодържателя на екрана на TSD списък с необходимите пакети и клетки, откъдето трябва да бъдат взети. В процеса на "изработване" (драгажно и сканиране) списъкът с позиции намалява.

Множество опаковки, сглобени за определена поръчка, могат да бъдат комбинирани в информационна система в "контейнер", който физически е снабден със съответен етикет с баркод. Големи поръчки могат да се подреждат на множество палети, т.е. се състоят от няколко "контейнера". Системата съхранява информация за състава на контейнерите. При разчитане на баркода на палет, например при товарене на автомобил, системата разбира кой набор от опаковки за кои стоки и материали по какъв ред се зарежда.

Характеристики на изпълнение

Първоначално привидно проста, задачата за изграждане на ефективна система за управление на склада, както виждаме, има много аспекти и опции. Въпреки това, неговото решение ще даде осезаемо икономически ефект, извеждайки работата на един от ключови функциикомпании на ново ниво.

Ключът към успеха в нашия случай е използването на мощен специалист софтуерен продукт, както и богат опит в решаването на този проблем в различните му вариации. Специализиран модул за управление на склада, който е част от софтуерния продукт "PS: Furniture Factory Management ERP", ако е правилно внедрен, е в състояние да затвори ВСИЧКИ проблеми, изброени в тази статия.

У дома » Заеми » Внедряване на система за непрекъснато приемане на поръчки. Управление на производството на индустриално предприятие с помощта на ERP система: планиране на материални ресурси и производствени мощности Система за управление на поръчки за производство