Слайд 10

Точно навреме (Точно навреме). Загуби (Муда)

MUDA - отпадъци Отпадъци (muda) е всяка дейност, която консумира ресурси и време, но не създава стойност. Загубите възникват както в управлението, така и в производството. 10

слайд 11

Точно навреме (Точно навреме). Загуби (Муда) 11

слайд 12

Точно навреме (Точно навреме). Загуби (Муда) 12

слайд 13

Видове загуби Точно навреме. Отпадъци (Muda) 13 1. Свръхпроизводство на материали или информация. 2. Загуба на време поради чакане. 3. Ненужно транспортиране на материали или информация. 4. Допълнителни стъпки за обработка. 5. Наличност на всякакви, с изключение на минимално задължителните, наличности. 6. Ненужно движение на хора по време на работа. 7. Производство на дефектни продукти. 8. Загуба на креативност на персонала.

Слайд 14

Практическа реализация на метода за елиминиране на загуби: Точно навреме (Точно навреме). Загуби (Муда) 14

слайд 15

Стъпки за предотвратяване на загуби 15

слайд 16

Предпоставки за ефективен метод 16

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Логическа концепция точно навреме

Въведение

1.1 Концепция за JIT

1.2 Цели на системата

1.3 Система от градивни блокове

Глава 2. Микрологистични системи, базирани на концепцията JIT

2.1 Основни понятия

Глава 3. Практическо приложение на логическата концепция на JIT

3.1 Внедряване на Just In Time

3.2 Пример за JIT

3.4 Бъдеще на JIT

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

Производство точно навреме. JIT какво е това? За да разберете напълно JIT, трябва да имате добро разбиране на неговата основна логика. Без концептуална рамка, изследването на JIT се превръща в объркващ набор от методи, акроними и аналогии на речния дренаж. Тази курсова работа е посветена основно на философията и основните принципи на JIT. Неговата цел е да създаде основа, върху която да се пристъпи към по-нататък, повече подробно проучване JIT и неговите резултати.

Защо производството на Just-In-Time (JIT) е толкова интересно? На първо място, заради успеха на японските производители. JIT ясно демонстрира способността едновременно да подобрява качеството, да намалява разходите и да намалява времето за доставка. Ето защо японските производители са постигнали доминираща позиция на световните пазари за много продукти, от потребителска електроника до автомобили.

Много е писано за хармонията на едно предприятие, работещо на принципите на JIT. Въпреки това, за да постигнете такава простота и хармония, трябва да преминете през сложен и интензивен процес, а шансовете за успех в него не са толкова големи. Внедряването на JIT е свързано с определен риск, но при успех компанията ще получи достойна награда под формата на конкурентно предимство. На някои пазари има малък или никакъв избор: ефективността на подхода JIT го направи задължителен инструмент за конкуренция. V съвременни условияРазбирането на глобалната конкуренция JIT е изключително важно за вземане на квалифицирани решения относно организацията на производството. Тази статия, или по-точно, изследването на основната философия на JIT, ще послужи като помощ за това разбиране.

Редица компании, Toyota сред първите, прекараха години през 70-те години на миналия век в разработването на концепцията за "точно навреме" (точно навреме) или JIT, друго име за "точно навреме". Тези методи се оказаха толкова ефективни, че всички големи организации сега използват елементи от този подход до известна степен. Традиционният подход към организацията на работата предполага, че запасите са важен елемент от цялата система, гарантиращ, че операциите няма да се провалят. MRP намалява инвентара, използвайки основния график по начин, който осигурява по-тясно съответствие между предлагането и търсенето на материали, като същевременно поддържа известен запас за безопасност в случай на непредвидени проблеми. Очевидно, колкото по-висока е степента на съответствие между търсенето и предлагането, толкова по-малко запаси ще ни трябват. Ако успеем да елиминираме напълно несъответствието между търсенето и предлагането, запасите изобщо няма да ни трябват. Това е основата на работата точно навреме.

Уместността на темата на това срочна писмена работаче има много интерпретации на този метод. Най-често основата на метода се определя като работа на предприятие без склад и наличности; доставките и производството се извършват точно и навреме, управлявани от системата KANBAN, или "работа от колела".

Концептуално JIT- подходът послужи като основа за последващо въвеждане на такива логистични концепции / технологии като Lean Production, („Плоско“ или „тънко“ производство) и логистика с добавена стойност - „Логистика с добавена стойност“

По този начин предмет на курсовата работа е концепцията JIT и базираните на нея микрологистични системи: системата за управление на производството KANBAN и системата за управление на качеството TMQ и др.

Глава 1. Основи на логическата концепция на JIT

1.1 Концепция за JIT

Основната идея на JIT: ако производственият график е зададен (абстрахирайки се от търсенето и поръчките), тогава е възможно да се организира движението на материалните потоци, така че всички материали и компоненти да пристигат в точното количество на правилното място и точно в определеното време за производство или монтаж. В този случай не са необходими запаси от материални ресурси. По този начин основната задача е да се координира доставката с управлението на производството или по-абстрактно, да се синхронизират нуждите от МП (материални ресурси) с потока от МП.

Основното предположение е възможността за синхронизиране на възникването на нуждите от MR с техните доставки Има поне две основни допускания на тази концепция: възможно е да се осигури доставката на MR точно навреме; възможно е да се предвиди търсенето на готови продукти (РП) поне за времето на доставка + времето за производство; Оттук и изискването за бърза реакция на промените в търсенето и съответно бърза промяна в производствената програма.

Същността на системата JIT е да се откаже от производството на продукти в големи партиди. Вместо това се създава производство на обекти с непрекъснат поток. В същото време доставката на производствени цехове и обекти се извършва на толкова малки партиди, че по същество се превръща в парче. Тази система разглежда наличието на инвентар като зло, чието съществуване затруднява решаването на много проблеми. Изискващи значителни разходи за поддръжка, големите запаси влияят неблагоприятно върху липсата на финансови ресурси, гъвкавостта и конкурентоспособността на предприятието. От практическа гледна точка основната цел на JIT системата е да елиминира всякакви ненужни разходи и ефективно използванепроизводствения потенциал на предприятието.

JIT системата е в по-голяма степен насочена към търсенето, отколкото традиционният метод „изхвърляне на пазара“. При тази система принципът е да се произвеждат продукти само когато са необходими и само в такива количества, каквито купувачите изискват. Търсенето съпътства продуктите през целия производствен процес. Всяка операция произвежда само това, което е необходимо за следващата операция. Производственият процес не започва, докато не бъде получен сигнал от мястото на последващата операция за стартиране на производството. Частите, възлите и материалите се доставят само в момента на тяхното използване в производствения процес.

JIT системата включва намаляване на размера на обработените партиди, виртуално елиминиране на незавършена работа, минимизиране на количеството инвентар и инвентар и изпълнение на производствените поръчки не по месеци и седмици, а по дни и дори часове. При тези условия системата също е опростена производствено счетоводство, тъй като става възможно да се отчитат материали и производствени разходи в една комбинирана сметка. Освен това при използване на тази система част от разходите на предприятието от категорията на непреките отиват в категорията на преките. Например, в контекста на организиране на производството според системата JIT, работниците на производствените линии, ангажирани с производството на продукти, са длъжни да произвеждат Поддръжка, ремонт и настройка, които при традиционни условия се извършват от други работници и се класифицират като непреки разходи. Това от своя страна повишава точността на изчисляване на себестойността на единица продукция.

Концепцията за JIT е тясно свързана с функционалните логистични цикли и техните компоненти. В идеалния случай MR, NP или GP трябва да бъдат доставени до определена точка от веригата за доставки (канал) в момента, когато са необходими (не по-рано и не по-късно), което елиминира излишните запаси във функционалните области на бизнес на компанията. Много съвременни лекарства, базирани на JIT подхода, са фокусирани върху кратки компоненти на логистичните цикли, което изисква бърза реакция на лекарствата на промените в търсенето и съответно гъвкава производствена програма.

Логистичната концепция на JIT се характеризира със следните основни характеристики:

Минимални (нулеви) гаранционни/застрахователни резерви на MR, NP, GP;

Кратки производствени (логистични) цикли;

Малки обеми на ГП производство и попълване на запаси (доставки);

Взаимоотношения (закупуване на MR) с малък брой надеждни доставчици и превозвачи;

Ефективна информационна поддръжка;

Висококачествени GP и логистични услуги.

Интересен пример, илюстриращ същността на работата "точно навреме", е работата на газова печка на бутилиран газ и на газ, доставян по тръбопровод. В първия случай понякога има несъответствие между наличието на гориво в цилиндъра и необходимостта от него. За да премахнете прекъсванията, е необходимо предварително да закупите газови бутилки, т.е. създайте запас. Във втория случай доставката на газ точно съответства на търсенето и потребителят няма захранване с гориво.

работа логистична система, изградена на принципите на концепцията "точно навреме", може да се представи като система за управление на инвентара с две кошчета. Единият бункер се използва за задоволяване на търсенето в производството или маркетинга съответно на материални ресурси или готови продукти, другият се попълва при изразходване на първия. Акцентът е поставен върху разполагането на оборудването по такъв начин, че да се осигури непрекъснат производствен процес. При възможност се въвежда автоматизация както на производствения процес, така и на преработката на суровините. Често оборудването е поставено във формата на буквата U, което допринася за работа в екип, гъвкавост на работа, циклична обработка на суровини и продукти. В същото време разработчиците на продукти се стремят да стандартизират времевите цикли и производството на постоянен набор от продукти на базата на месечни производствен планв цялата система. Тази практика превръща производствения процес в цикъл от поне месец.

По този начин производството на готови продукти на малки партиди за сравнително кратки производствени цикли определя продължителността на циклите на доставка на материални ресурси.

Тази концепция се основава на убеждението, че запасите възникват поради лошо управление, лоша координация на работата и затова проблемите се крият в запасите. От това следва изводът, че е необходимо да се намерят причините, които предизвикват разликата между търсенето и предлагането, подобряване на изпълнението на операциите, след което запасите ще изчезнат. В по-широк план JIT разглежда предприятието като набор от проблеми, които възпрепятстват ефективното изпълнение на операциите, например дълго време за изпълнение, нестабилност на доставката на поръчки, операции, които са небалансирани помежду си, ограничен капацитет, повреди на оборудване, дефектни материали, прекъсвания на работата , ненадеждни доставчици, ниско качество на GP, твърде много документи и др. Мениджърите се опитват да решат тези проблеми чрез натрупване на резерви, придобиване на допълнителен капацитет, инсталиране на резервно оборудване, наемане на пожарникари и т.н. В действителност обаче тези действия само крият причините за проблемите. Конструктивният подход е да се идентифицират реални проблеми и да се решат. Концепцията за JIT води до промяна във възгледите в следните области:

Запаси. Организациите трябва да идентифицират и да се справят с проблемите с инвентара, като се стремят към минимални (нулеви) инвентаризации на WIP, WIP и WIP.

Качество. Необходимо е да се постигне не приемливо ниво на брак, а пълното му отсъствие на основата на интегрирано управление на качеството.

Доставчици. Клиентите трябва да разчитат изцяло на своите доставчици, поради което трябва да установят дългосрочни партньорства с малък брой надеждни доставчици и превозвачи.

Размер на партидата. Необходимо е да се търсят начини за намаляване на обема на производствените партиди, за постигане на кратки производствени цикли, така че излишната продукция да не се натрупва в запасите на ДП.

Преднина. Необходимо е да се намалят сроковете за доставка, за да се намалят несигурността, която може да промени ситуацията по време на дълъг срок на доставка.

Надеждност. Всички операции трябва да се изпълняват непрекъснато без отказ, т.е. не трябва да има повреди на оборудване, брак, отсъствия и т.н.

Служители. Необходим е дух на сътрудничество, както между работниците, така и между мениджърите и работниците. благосъстоянието на всички зависи от общия успех в работата; всички работници трябва да бъдат третирани еднакво и справедливо. Насърчава се всяка творческа инициатива, изразена от някой служител за възможни подобрения в работата.

Информационна поддръжкатрябва да позволи бърз обмен на информация и синхронизиране на всички процеси за доставка на MR, производство и монтаж и доставка на GP.

По този начин JIT е не само начин за минимизиране на инвентара, но и премахване на отпадъците от всякакъв вид ресурс, подобряване на координацията и повишаване на ефективността.

1.2 Цели на системата

Краен голсистемите са балансирана система; тоест такъв, който осигурява плавен и бърз поток на материали през системата. Основната идея е да направим процеса възможно най-кратък, използвайки ресурси оптимален начин. Степента на постигане на тази цел зависи от степента, в която са постигнати допълнителните (спомагателни) цели, като:

Отстраняване на неизправности и нарушения на производствения процес.

Направете системата гъвкава.

Намалете времето за подготовка за процеса и всички производствени периоди.

Минимизирайте запасите.

Елиминирайте неразумните разходи.

Неизправностите и смущенията в процеса оказват отрицателно въздействие върху системата, нарушавайки плавния поток на продуктите, така че трябва да бъдат елиминирани. Авариите са причинени от голямо разнообразие от фактори: лошо качество, повреда на оборудването, промени в графика, късни доставки. Всички тези фактори трябва да бъдат елиминирани, когато е възможно.

Сроковете за изпълнение и производствените времена удължават процеса, без да добавят нищо към цената на продукта. Освен това продължителността на тези срокове оказва негативно влияние върху гъвкавостта на системата. Следователно тяхното намаляване е много важно и е една от целите на непрекъснатото усъвършенстване.

Запасите са неизползвани ресурси, които заемат място и увеличават себестойността на производството. Те трябва да бъдат сведени до минимум или, ако е възможно, елиминирани напълно.

Неоправданите разходи представляват непроизводителни ресурси; елиминирането им може да освободи ресурси и да разшири производството. Във философията Just-in-Time неразумните разходи включват:

Свръхпроизводство;

време за чакане;

Ненужен транспорт;

Съхранение на материални запаси;

Брак и разхищение;

Неефективни методи на работа;

Дефекти на продукта.

Наличието на такива неразумни разходи показва възможност за подобрение или списък с неоправдани разходи идентифицира потенциални цели за непрекъснато подобрение.

1.3 Система от градивни блокове

Проектирането и производството в системата JIT са основата за постигане на горните цели. Тази основа се състои от четири градивни блока:

Разработване на продукти.

Развитие на процесите.

Персонал/организационни елементи.

Планиране и управление на производството.

Скоростта и простотата са два общи елемента, които преминават през тези градивни елементи.

1. Развитие на продукта. Три елемента от продуктовия дизайн са ключови за системата точно навреме:

Стандартни аксесоари

Модулен дизайн

Качество

Първите два елемента са свързани със скоростта и простотата.

Използването на стандартни части означава, че работниците трябва да работят с по-малко части, което намалява времето и разходите за обучение. Закупуването, обработката и контролът на качеството са по-стандартизирани и позволяват непрекъснато подобрение. Друго важно предимство е използването на стандартна процедура за обработка.

Модулният дизайн е вид разширение на концепцията за стандартни компоненти. Модулите са групи от части, сглобени в едно цяло (и следователно представляващи отделна единица). Това значително намалява броя на частите за работа, опростява сглобяването, закупуването, обработката, обучението и т.н. Стандартизацията има допълнителна полза от намаляване на дължината на списъка с материали за различни продукти, т.е. опростяване на този списък.

Недостатъците на стандартизацията са, че продуктите са по-малко разнообразни и издържат на промени в стандартния си дизайн. Тези неудобства са донякъде намалени, когато различните продукти имат общи части или модули. Има тактика, понякога наричана „отложена диференциация“: решенията за това кои продукти ще влязат в производство се забавят, докато се произвеждат стандартни части. Когато стане очевидно кои артикули са необходими, системата реагира бързо, като произвежда останалите нестандартни части за тези артикули. Качеството е основната предпоставка за система точно навреме. Това е жизненоважно за JIT системите, тъй като лошото качество може да причини сериозни смущения в производствения процес. Системата цели гладък работен поток; появата на проблеми поради ниско качество причинява неуспехи в този поток.

Тъй като малките производствени партиди и липсата на буферни запаси водят до минимален WIP, производственият процес е принуден да спре, когато възникне проблем. Въпреки това не може да се възобнови, докато проблемът не бъде разрешен. Ясно е, че спирането на целия процес е много скъпо и намалява планираната продукция, така че е абсолютно важно да избягвате изключването на системата колкото е възможно повече и да разрешавате проблемите бързо, ако възникнат.

JIT системите използват тристепенен подход към качеството. Първата част е да се въведе качество в продукта и в производствения процес. Високо нивокачеството е постижимо, защото системите "точно навреме" произвеждат стандартни продукти, използвайки съответно стандартни методи на работа и стандартно оборудване, работниците са свикнали с производствените операции и ги познават добре. В допълнение, всички разходи за качество на проекта (т.е. формиране на качество на продукта на етапа на проектиране) могат да бъдат разпределени върху много продукти, като същевременно получават малка единична цена. Много е важно да се избере подходящо ниво на качество по отношение на крайния потребител и производствените възможности. По този начин дизайнът на продукта и развитието на процеса трябва да вървят ръка за ръка.

2. Развитие на процесите. За системите „точно навреме“ седем аспекта на разработването на продукти са особено важни:

Малки производствени партиди

Намалено време за започване на производство

производствени клетки

Ограничаване на обема на текущата работа

Подобряване на качеството

Гъвкавост на производството

Малки инвентари

Малкият обем на производствената партида и партидата за покупка осигурява редица предимства, които позволяват на JIT системите да функционират ефективно. Първо, когато малки производствени партиди се движат през системата, обемът на незавършена работа (т.е. материали, които са в процес на обработка) е значително по-малък, отколкото при големи партиди. Това намалява разходите за съхранение, изисква по-малко място за съхранение и не създава ненужна заетост на работното място. Второ, когато има проблеми с качеството, разходите за проверка и преработка са по-ниски, защото има по-малко единици във всяка партида, които трябва да бъдат проверени и преработени. Освен това малките партиди осигуряват по-голяма гъвкавост при планиране.

Малката производствена партида и променящата се гама от продукти изискват често преоборудване и пренастройване на оборудването (т.е. подготовка за производство). Ако такова обучение не може да се извърши бързо и сравнително евтино, времето и разходите ще се превърнат в инхибиращи фактори. Често работниците се обучават сами да подготвят оборудването си за производствения процес.Освен това се използват специални програми за намаляване на времето и разходите за подготовка за производство; докато работниците стават ценна част от процеса.

Освен това, за да намалите времето и разходите за подготовка, можете да използвате групирането на технологиите - обединението на подобни операции. Например, производството на различни части, които са сходни по форма, материал и т.н., може да изисква една и съща (подобна) подготовка. Тяхната последователна обработка на едно и също оборудване може да намали необходимите промени; изисква се само малка корекция.

Обща характеристика на системите с "точен срок" е набор от производствени клетки. Те съчетават оборудване и инструменти за обработка на група детайли със сходни технологични изисквания. В основата си клетките са високо специализирани и ефективни производствени центрове. Сред най-важните предимства на производствените клетки: времето за преход към нов тип продукт е намалено, оборудването се използва ефективно, за работниците е по-лесно да овладеят свързани специалности. Комбинацията от висока ефективност на клетките с малки производствени партиди води до минимална работа в процеса.

Непрекъснатото подобряване на качеството често има за цел да открие и премахне всички причини за проблеми.

Системите за точно навреме са проектирани да поддържат инвентара до минимум. Според философията на JIT поддържането на инвентар е загуба на пари. Инвентаризацията е вид буфер, който крие повтарящи се проблеми. Тези проблеми не са решени, отчасти защото са скрити и отчасти защото наличието на резервни запаси ги прави по-малко сериозни.

Използвайки JIT подход, нивата на инвентара постепенно се понижават, за да се открият проблеми. Когато проблемите бъдат открити и решени, нивото на запасите отново се понижава, следващият слой от проблеми се намира и решава и т.н.

Организационни елементи на персонала

Има пет персонални и организационни елемента, които са особено важни за JIT системите.

Работниците като актив

Обучение на работници по сродни специалности

Непрекъснато усъвършенстване

Счетоводство

Управление на предприятие/проект

Основният принцип на философията на JIT е да се разглеждат работниците като активен капитал на предприятието. Добре обучените и мотивирани работници са сърцето на системата. Те имат по-голяма власт за вземане на решения от своите колеги в традиционните системи, но съответно се очаква повече от тях.

Работниците са обучени в свързани занаяти да изпълняват множество елементи от процеса и да работят с различно оборудване. Това дава на системата допълнителна гъвкавост, защото работниците могат да си помагат, когато има "задръствания" в производствения процес или да заменят отсъстващ колега.

Работниците в JIT система носят по-голяма отговорност за качеството, отколкото работниците в традиционните системи. От тях се очаква да допринесат за решаването на проблеми в процес на непрекъснато подобрение. Работниците в JIT системите обикновено получават задълбочено обучение по статистически контрол на процесите, подобряване на качеството и решаване на проблеми.

Друго Характеристика„системи с прецизни срокове” ​​– начин за разпределяне на режийните разходи. Традиционните счетоводни методи понякога изкривяват разпределението на разходите, защото ги разпределят въз основа на директно отработените часове.

Друга характеристика на системите точно навреме е свързана с лидерството. От мениджъра се изисква да бъде лидер и помощник, а не само да дава заповеди. Силно се насърчава двупосочната комуникация между мениджъри и работници.

1.4 Планиране и контрол на производството

5 елемента са особено важни за JIT системите управление на производствотои планиране:

Система за трансфер на работа.

зрителни системи.

Близки взаимоотношения с доставчици.

Намаляване на броя на транзакциите и обема на работата в офиса.

Основният акцент в JIT системите е върху постигането на стабилни, балансирани работни графици. За тази цел основните производствени графици са проектирани така, че да осигурят равномерно натоварване на производствените мощности.

Термините "дърпане" и "бутане" се използват за описание на две различни начинипреместване на работата през производствената система. В системите "натискане". (система за натискане), в края на работата на производствения обект, продуктите се избутват към следващия обект; или, ако тази операция е била крайна, готовите продукти се изпращат в склада на крайните продукти. В "дърпащи" системи (система за изтегляне)управлението на движението на работата се възлага на последващата операция: всеки работен обект, ако е необходимо, "привлича" продукти от предишния обект към себе си; продуктите от крайната операция се "издърпват" по заявка или контролен график на потребителя. Системите за точно навреме използват подход на „издърпване“ за управление на потока на работа, като всяка работна площадка произвежда продукция в отговор на търсенето на следващата работна площадка. Традиционните производствени системи използват "натискащ" подход за прокарване на работата през системата.

По правило системите за точно навреме имат много близки отношения с доставчици, които трябва да осигурят чести доставки на малки партиди висококачествени продукти. В традиционната производствена система купувачите сами контролират качеството на закупените продукти, като проверяват партидите за доставка за качество и количество и връщат дефектни стоки обратно на доставчика за преработка и замяна. В системите точно навреме практически няма свободно време, така че нискокачествените продукти нарушават плавното движение на работата през системата. Освен това проверката на входящите покупки се счита за загуба на време, защото не добавя нищо към цената на продукта. Поради тази причина отговорността за осигуряване на качеството се прехвърля на доставчиците. Купувачите работят с доставчици, за да им помогнат да постигнат необходимото ниво на качество и да разберат важността на производството на продукти с постоянно високо качество. Крайната цел на купувача е да възложи сертификат за съответствие на доставчика като производител на висококачествени стоки. Изводът е, че на доставчика може да се разчита напълно, без съмнение, че неговите доставки ще отговарят на определено ниво на качество и не е необходимо да бъдат проверявани от купувача.

Технологичните промени са най-скъпите сред всички изброени операции. JIT системите намаляват разходите, като намаляват броя и честотата на такива операции. Например, доставчик доставя продукти директно в производството, като напълно заобикаля складовете, като по този начин елиминира дейността, свързана с поставянето на материали в склад и след това преместването им до производствените обекти. Безкрайното търсене на начини за подобряване на качеството, което прониква в цялата JIT система, елиминира много от дейностите, свързани с качеството на продукта - и свързаните с това разходи. Използването на баркодиране (не само в "прецизните" системи) помага за намаляване на операциите по въвеждане на данни и повишава точността на данните.

1.5 Предимства и недостатъци на JIT технологията

От логистична гледна точка, JIT е доста проста логика за управление на бинарни запаси без никакво ограничение на изискването за минимален инвентар, според което MP потоците са внимателно синхронизирани с необходимостта, зададена от производствения график за пускане на готови продукти. Такава синхронизация не е нищо повече от координация на две функционални области на логистиката: доставка и поддръжка на производството. В бъдеще идеологията на JIT беше успешно популяризирана в дистрибуцията на продукти, а в момента - в макрологичните системи с различни нива и цели.

Основните предимства на технологиите точно навреме, които обясняват широкото им използване в логистичната практика, са:

Ниско ниво на запаси от MR, NP, GP.

Намаляване на производственото пространство.

Подобряване на качеството на продуктите, намаляване на брака и преработката.

Намаляване на времето за производство.

Увеличете гъвкавостта при промяна на продуктовата гама.

Плавен производствен поток с редки повреди, причинени от проблеми с качеството; Повече ▼ кратко времеподготовка на производствения процес; многоквалифицирани работници, които могат да си помагат или да се заместват взаимно.

Висока производителност и ефективност на оборудването.

Участие на работниците в решаването на производствени проблеми.

Добри отношения с доставчици.

По-малко непроизводствена работа, като складиране и преместване на материали.

Можете също да обмислите конкретни предимства за купувачи и доставчици.

Ползи за купувача

Близките взаимоотношения предоставят възможност за диалог, водещ до точно определяне на ползите.

Поддържане на най-ниско ниво на запаси от суровини и компоненти.

Спестяване на разходи до необходимост от инвентаризация.

Спестяване на време и пространство.

Намаляване на разходите за сигурност и застраховка.

Намаляване на вероятността от кражби, отписвания и щети.

За търговци на едро и дребно - намаляване на складовите площи и освобождаване на търговски площи.

Намаляване на необходимия автомобилен парк.

Ползи за доставчика

Гарантиран договор.

Получаване на полезна информация във връзка с работата в по-близък контакт с купувача.

Близките взаимоотношения допринасят за формирането на лоялност, доверие и сключването на дългосрочни договори.

Основните недостатъци на системата точно навреме са:

* трудността при осигуряване на висока съгласуваност между етапите на производство;

* Значителен риск от нарушаване на производството и продажбата на продукти.

По същия начин има недостатъци специално за купувачите и доставчиците.

Организацията на такива системи може да изисква високи първоначални разходи за всички участници във веригата за доставки на логистика.

Недостатъци за купувача

Липса на необходимия продукт.

Увеличение на разходите поради отказа за закупуване на големи партиди.

Проблеми с доставката и транспорта, свързани с необходимостта от често транспортиране.

Недостатъци за доставчика

Плащанията се разпределят във времето през целия срок на договора.

Вероятността от грешни поръчки при промяна на нуждите и обема на продажбите на купувача.

Увеличаване на разходите за съхранение и доставка на стоки.

Увеличаване на разходите за сигурност и застраховка.

Също така, недостатъците на JIT системата са сложността на нейното внедряване и многобройните проблеми, които възникват при прилагането на концепцията "точно навреме". Тези проблеми включват:

Високи първоначални инвестиции и разходи за внедряване на JIT (закупуване на висококачествено скъпо съвременно оборудване, разходи за обучение на специалисти и високи заплати, увеличени производствени разходи поради малки производствени партиди и др.).

Неспособност за справяне с непредвидени обстоятелства (аварии, стачки на снабдителни работници и др.);

Зависимост от високото качество на доставените материали.

· Необходимостта от работа в стабилно производство, въпреки че търсенето често варира.

Намалена гъвкавост при посрещане на променящите се нужди на клиентите.

Трудност при намаляване на времето за смяна и свързаните с това разходи.

Невъзможността на отделните доставчици да работят в JIT режим.

Проблеми при свързването на JIT с други информационни системипартньори.

Необходимостта от промяна на цялостното оформление на сградите.

Работа на служителите в среда на повишен стрес.

Липса на дух на сътрудничество и доверие между работниците.

Неспособността на отделните служители да поемат по-голяма отговорност.

Глава 2. Микрологистични системи, базирани на концепцията за JIT

2.1 Основни понятия

Микрологистичните системи са подсистеми, структурни компоненти на макрологичните системи. Микрологистичните системи обхващат обхвата на отделно предприятие, изграждат се от гледна точка на стратегическите цели на фирмите и оптимизират основните процеси, предоставят решения на местни проблеми в рамките на отделни функционални елементи на логистичните системи. Това могат да бъдат промишлени, търговски предприятия, териториално-производствени комплекси.

Логистичните системи, които използват принципите на концепцията „точно навреме“, са „издърпващи“ системи (системи за изтегляне), при които поставянето на поръчки за попълване на запаси от материални ресурси или готови продукти се случва, когато броят им в определени връзки на логистичната система достига критично ниво. Същевременно запасите се „издърпват“ по канали за дистрибуция от доставчици на материални ресурси или логистични посредници в дистрибуторската система. логистична концепция точно навреме

Теглещата система е система за организация на производството, при която части и полуфабрикати се подават към следващата технологична операция от предишната при необходимост.

Тук централната система за контрол не се намесва в обмена на материални потоци между различни части на предприятието, не определя текущи производствени цели за тях. Производствената програма на отделна технологична връзка се определя от размера на поръчката на следващата връзка. Централната система за управление поставя задачата само за крайното звено от производствената технологична верига.

2.2 Микрологистични системи

2.2.1 Концепция за ефективен отговор на клиента (ECR).

JIT принуждава доставчиците да променят начина си на работа, за да доставят по-бързо, по-високо качество, по-малки партиди и абсолютна надеждност. Очевидният начин да се изпълнят тези изисквания е самите доставчици да приемат JIT техники. Това гарантира, че целият LC ще работи съвместно въз основа на едни и същи цели и принципи. Концепцията за ефективна реакция на потребителите или ECR включва разширяване на зоната на JIT по цялата верига на доставки. Други използвани имена са бърз отговор (бърз отговор, QR), непрекъснато планиране на попълване (CPR). При условията на ECR необходимите материали се съобщават обратно през веригата за доставки, което кара депутатите да се движат напред, т.е. ECR "разтяга" MR през организациите, включени в КТ.

През 1985 г. в САЩ е създадено едно от първите в света ECR партньорства, включващо търговец на дребно J.C. Penney, производител на тъкани Burlington и производител на дрехи Lanier Clothing. В резултат на това те увеличиха продажбите с 22% и намалиха инвентара с 50%.

Голям интерес към ECR възниква през втората половина на 90-те години на миналия век в хранителната индустрия. Понастоящем в супермаркетите, използващи този подход, когато на клиент се продаде пакет бисквитки, касата автоматично изпраща съобщение до доставчика за замяна на този пакет, след което системата на доставчика изпраща подобен сигнал на своя доставчик, т.е. този сигнал отива чак назад. Именно в рамките на ECR възникна технологията на инвентаризацията, управлявана от продавача (виж параграф 1.3.5).

Необходими условия за прилагане на концепцията "точно навреме":

Наличност в икономическа системанадеждни доставчици. Например, американски и европейски производители успяха да приложат тази концепция 10-15 години по-късно от японските поради ниската надеждност на доставките.

Партньорски отношения между организациите във веригата за доставки.

Използване на системи за обмен на информация за необходимите MPs, като kanban за JIT и електронен обмен на данни за ECR.

Висока скорост на физическа доставка на MR, включително чрез намаляване на времето за междинно съхранение и изчакване за обработка на товара.

Точна информация за текущото състояние на производството, точни прогнози за близко бъдеще. За целта при организиране и управление на производствените процеси трябва да се използват надеждни телекомуникационни системи и информационна и компютърна поддръжка.

Предизвикателства при прилагането на ECR

Сезонност в производството на някои суровини, като култури.

Несъгласие на някои от организациите на LC (не искат или не могат) да работят в режим ECR - това прекъсва потока.

Ако LC пресече граница, където MP се забавя, или срещне други проблеми, влошаващи производителността, ECR няма да работи.

2.2.2 Вътрешна система KANBAN

Микрологистика канбан системае един от първите опити да се приложи концепцията „точно навреме“ на практика.

Япония даде своя принос за развитието на глобалната логистична система, която разработи и приложи за първи път в света прогресивната логистична концепция „точно навреме“ – JIT (точно навреме) и вътрешната система KANBAN.

На практика дърпащите вътрешни логистични системи включват системата KANBAN (в превод от японски като карта), разработена и внедрена от Toyota (Япония).

Тази система съчетава характеристиките на системата "точно навреме", по-специално малко количество наличност и отделни производствени единици. Системите са най-приложими за продукти, които се произвеждат редовно в големи количества. Те са много по-малко приложими за скъпи или големи артикули, които имат високи разходи за съхранение или доставка; системите са по-малко приложими за рядко и нередовно използвани продукти или за производствени предприятия, които не са разделени на малки производствени единици.

Системата KANBAN не изисква тотална компютъризация на производството, но предполага висока дисциплина на доставките, както и висока отговорност на персонала, тъй като централното регулиране на вътрешнопроизводствения логистичен процес е ограничено. Системата KANBAN ви позволява значително да намалите запасите.

"Pull" микрологистични системи като "KANBAN", елиминирайки излишните запаси, могат да работят ефективно само при относително кратки производствени цикли, точно прогнозиране на търсенето и някои други производствени и технологични условия. За да се коригират недостатъците, присъщи на двете системи, бяха направени опити те да бъдат комбинирани в единен компютърен комплекс за планиране, производство и диспечерство.

Разликата между Just-in-time и KANBAN.

Много хора бъркат или не успяват да разграничат ясно между Just-in-time и KANBAN. Сигурен съм, че тази проста и малка статия ще им помогне.

Когато управлявате инвентара, винаги е необходимо да помните, че излишъкът от инвентар не е добър. Именно тази философия определя подхода Just-in-time към управлението на запасите. Целта на този подход е да се увеличи възвръщаемостта на инвестициите (ROI) чрез намаляване на запасите в производството и съответните им разходи за изграждане на тези запаси. Един от ключовите елементи в JIT системата е KANBAN. Тази японска дума е съставена от две думи, където KAN означава "визуален", а BAN означава "карти". Тоест буквално KANBAN означава визуални карти. Тези карти играят важна роля при внедряването на JIT, т.к. служат като вид светофари - визуални сигнали за действие. И въпреки че JIT и KANBAN често се бъркат един с друг, те не са едно и също нещо. В този случай нека определим как се различават тези две свързани понятия.

Първо, какво е JIT? Това е метод за управление на запасите на предприятието, предназначен да подобри възвръщаемостта на инвестициите, ефективността и качеството на работата чрез радикално намаляване на нивата на запасите. Привържениците на метода JIT виждат запасите по-скоро като източник на разходи, отколкото като допълнителна стойност, за разлика от привържениците на традиционната практика. Фокусира се върху това да имаш необходимия материалв точното време на точното място и в точните количества. И въпреки известен идеализъм на този подход, той дава на компаниите редица предимства:

1. Опростява складовия материален поток, което го прави по-контролируем.

2. Доставките се синхронизират с производствения план, разходите за съхранение намаляват, гъвкавостта се увеличава /

3. Производственият график и работното време са обвързани с производство и доставка, което намалява броя на извънредните часове и освобождава време за развитие на персонала.

4. Оптимизацията се постига чрез преразпределение на персонал с различни умения към онези части от процеса, където в този момент има нужда от работна ръка.

5. И накрая, специално внимание се отделя на взаимоотношенията на компанията с нейните доставчици. Има и недостатък на тази стратегия - JIT прави доставчиците много податливи на възможни колебания в търсенето. Силните и дългосрочни взаимоотношения с доставчика позволяват обаче да се сведе до минимум този недостатък.

KANBAN не е система за контрол на запасите. По-скоро това е система за планиране, която казва на компанията какво да произвежда, кога да произвежда и колко да произвежда. Това е подходящ елемент от прилагането на концепцията за JIT. KANBAN се използва като индикатор за търсене, който незабавно изпраща сигнал по цялата верига за доставки. Помислете за конкретен пример, Как работи той. Да предположим, че един от компонентите за производството на всяко устройство е 10-инчов прът, който се предлага на палети. Да кажем, че има 100 пръти на палет. Когато палетът е готов, монтажният работник взема картата, която е била прикрепена към палета, и я предава в основната производствена зона. След това се произвежда друг палет от пръти и се изпраща в цеха за монтаж на инструменти. По същество KANBAN е издърпващ модел на производство (от английското „дърпане“ - изтегляне), тоест всяка карта, палет, кошница или кутия, изпратена до доставчик или производител на компоненти, отразява търсенето на крайния продукт. По същество системата за планиране на производството KANBAN позволява на бизнеса да реагира на нуждите на клиентите, вместо да се опитва да предскаже нуждата.

1. JIT е стратегия за управление на инвентара и KANBAN е един от нейните елементи.

2. KANBAN е базиран на търсенето модел на производство, обикновено под формата на карти, кошници, палети или кутии.

3. JIT използва KANBAN като начин за намаляване на разходите за управление на инвентара. Заедно те правят възможно получаването на „правилния материал, на точното място, в точното време и в точните количества“.

2.2.3 Микрологистична система ORT

Един от най добри примериСинтез в производството на ключови елементи на MRP и KANBAN на базата на съвременни информационни и компютърни технологии е разработената в началото на 80-те години микрологистична система „Optimized Production Tehnology” – ORT (оптимизирана производствена технология).

Системата ORT, разработена от израелски и американски специалисти, принадлежи към класа „издърпващи“ микрологистични системи, които интегрират процеси на доставка и производство. Основният принцип на тази система е да се идентифицират така наречените "тесни места" в производствения процес (в оригинала - критични ресурси). Много експерти смятат ORT за компютъризирана версия на KANBAN, с тази разлика, че системата ORT предотвратява тесни места в логистичната мрежа „снабдяване – производство“, а системата KANBAN ви позволява ефективно да елиминирате вече възникнали тесни места.

Системата ORT извършва автоматизирано оперативно и производствено планиране и диспечиране. Компютърното изчисляване на производствените графици се извършва на смяна, ден, седмица и др. Решават се и задачите за контрол на доставката на наличности от готови продукти до потребителите, търсене на алтернативни ресурси, издаване на препоръки за пълноценни подмяна при липса на необходимите материални ресурси. При формиране на производствения график се използват следните критерии: степен на задоволяване на производствената потребност от ресурси; ефективност на ресурсите; средства, обездвижени в незавършено производство; гъвкавост.

Изпълнение оперативно планиранеи регулирането на производството в системата ORT се осъществява с помощта на софтуер и математически софтуер, изграден на модулен принцип.

За генериране на производствен график от базата данни ORT се използват файлове с поръчки, технологични карти, ресурси, прогнози за продажби и др. Тези файлове с материали и компоненти се обработват успоредно с данните на файлове от технологични карти, в резултат на който се формира технологичен маршрут, който се обработва с софтуерен модул A, който идентифицира критични ресурси. В резултат на това става възможно да се оцени интензивността на използване на ресурсите и степента на тяхното използване и да се подредят съответно. На този етап технологичният маршрут се разклонява. Критичният ресурсен клон включва всички тесни места и последващи свързани логистични дейности.

Ефектът на системата ORT от логистична гледна точка е да намали производствените и транспортните разходи, да намали запасите от незавършено производство, да намали времето на производствения цикъл, да намали нуждата от склад и производствено пространство и да увеличи ритъма на доставка на готови продукти до потребители.

2.2.4 Пълно управление на качеството (TQM)

Целта е да се премахнат закъсненията, причинени от проблеми с качеството на продуктите. Пълното управление на качеството включва методи като статистически контрол, кръгове за качество и развитие технологичен процесс надеждна. В TQM всеки оператор изпълнява три допълнителни действия. Първо, той проверява качеството на продукта, получен от предишния сайт. След това той контролира качеството на своята операция. И накрая отново проверява какво предава на следващия. В случай, че има проблем с качеството, операторът трябва да спре поточната линия и докато проблемът не бъде решен, производството няма да се възобнови. Тези три вида контрол са методът Качество при източника, който ви позволява да поддържате високо качество в производството, както и да елиминирате престоя на работното място, свързан с чакане на инспектори. По този начин всеки оператор е отговорен за "входния контрол" на продуктите, получени от доставчика, и "изходния контрол" на това, което изпраща на своя клиент. Тази верига завършва със закупуване на висококачествен продукт от външен купувач.

Глава 3. Практическо приложение на логическата концепция на JIT

3.1 Внедряване на Just In Time

Концепцията Just in Time е разработена във фабриките на Toyota и се нарича производствена система на Toyota (TPS). Базиран на методите, използвани в масовото производство на Ford, което се основава на два основни принципа: взаимозаменяемостта на компонентите и принципа на потока. Първият принцип даде възможност да се изоставят висококвалифицираните работници, като се заменят с неквалифицирани монтажници. Вторият принцип, разработен и приложен директно от Ford, беше насочен към повишаване на производствената ефективност, намаляване на времето за транспортиране и ръчен трудчрез създаване на специализирани начини за придвижване на продуктите – конвейери.

Целта на Toyota беше да адаптира поточното производство на Ford, за да отговори на ограничените ресурси и ограниченото търсене. В резултат на това има два подхода за създаване нова система. Първият подход е формулиран от Тайчи Оно през 1988 г. Според него „фундаменталната доктрина“ производствена система Toyota "се превръща в пълно елиминиране на загубите." Вторият идеолог беше Шигео Шинго. От своя страна той посочи необходимостта от организиране на производствен поток с висока добавена стойност и премахване на такива видове отпадъци като свръхпроизводство, престой, транспорт, излишни запаси, ненужни непроизводствени операции и скрап, които намаляват добавената стойност в производството процес. Заедно тези два подхода станаха философската основа на Just in Time.

Внедряването на Just in Time предоставя редица предимства за повишаване на конкурентоспособността на организацията. Те включват: намаляване на нивата на запасите, повишаване на производителността, подобряване на качеството на продуктите или доставките, намаляване на сроковете за доставка, повишаване на гъвкавостта на компанията, намаляване на производствения цикъл. Статистически доклад, изготвен от Националната асоциация на производителите на САЩ през 1997 г., показва, че сред изследваните 385 предприятия, 16% внедрили системата JIT са постигнали най-голям успех, а проучването потвърждава готовността на още 53% от компаниите да преминат към тази система за доставка . Неслучайно Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola и много други бяха сред пионерите на JIT в САЩ. големи производители. Именно въвеждането на JIT в много отношения позволи на тези индустриални гиганти да защитят своите пазарни позиции.

3.2 Пример за JIT

Известната американска мотоциклетна компания Harley-Davidson се сблъсква с повишена конкуренция през 70-те години на миналия век от японски компании: Honda, Yamaha, Suzuki и Kawasaki. Повечето от досега стабилните компании в тази индустрия са фалирали. Четири японски компании могат да доставят своите мотоциклети почти навсякъде по света с повече високо качествои на по-ниска цена от конкурентите. През 1978 г. Harley-Davidson се опитва да докаже в съда, че японски компании продават мотоциклети на дъмпингови цени, т.е. под цената им. Но по време на съдебните заседания се оказа, че оперативните разходи на японските компании са с 30% по-ниски от тези на Harley-Davidson. Една от основните причини за това състояние на нещата беше използването им на режима на работа JIT. Така през 1982 г. Harley-Davidson започва разработването и прилагането на програма "материали според нуждите", подобна на JIT. Първоначално компанията изпитва затруднения, но за 5 години намалява времето за смяна със 75%, намалява разходите за гаранция и отпадъци с 60% и намалява незавършеното производство с 22 милиона долара. През същия период производителността на компанията се е увеличила с 30% и в момента компанията се справя добре на пазара.

3.3 Приложение на системата JIT в Русия

За първи път такава система е въведена в авиационната индустрия (ВПК) на СССР през 1940 г. с участието на новия народен комисар Шахурин. Преди това, както и в други видове промишленост в СССР, работата се извършваше според месечни и тримесечни планове. С такава работа първите две седмици на всеки месец обикновено отиваха за „почистване“ на недовършеното миналия месец, а през последното десетилетие започна и щурм, за да се изпълни по някакъв начин планът. За третото десетилетие се произвеждат около половината от всички продукти. Това е в най-добрия случай. И в най-лошия - случаят се проточи още повече. Беше решено да се спре тази практика, да се въведе дневен график-норма за доставка на продукти на държавата и стриктно да се спазва, тъй като нападението забави основното производство.

Подобни документи

Основни логистични концепции и системи. Микрологистични системи: KanBan, Just-in-time, MRP-1, MRP-2. Кратко описаниетърговска дейност на Samson-K LLC. Разработване на логистичната стратегия на компанията на базата на микрологистичната концепция.

дисертация, добавена на 22.12.2012г


Изучаване на същността на логистиката - стратегическо управление(управление) на материалните потоци в процеса на доставка, доставка, транспортиране и съхранение на материали, части и готови продукти. Същността, предимствата, проблемите и недостатъците на концепцията точно навреме.

резюме, добавен на 09.04.2011


Теоретични аспекти на приложението на системата Just-in-Time, нейните основни елементи, които са необходими за ефективна работа. Пример за практическото приложение на системата в американската компания Harley-Davidson. Концепцията за ефективен отговор на исканията на потребителите.

резюме, добавено на 04.02.2011


Информационна поддръжка на всички елементи на логистичната система (снабдяване, производство и маркетинг). Цели и смисъл на информационните потоци в логистичната система. Характеристики на модерното информационни технологииуправление на логистиката в Русия.

курсова работа, добавена на 15.11.2013


Логистичната употреба на термина "точно навреме" във връзка с индустриални системипри което движението на продуктите в производствения процес от доставчиците е внимателно планирано във времето. Формиращи блокове, кадрови и организационни елементи на системата.

резюме, добавено на 12.11.2013


Същността на понятието "контрол". Основните идеи на концептуалната система Six Sigma, нейните интелектуални инструменти. Основните елементи, които съставляват квинтесенцията на системата Six Sigma. Визуално практическа употребаконцепция за качество шест сигма.

курсова работа, добавена на 10.11.2009 г


Описание на логистичните системи за изтегляне и натискане. Историята на възникването на производствената система "точно навреме". Целите и формиращите блокове на изследваната система, разглеждане на примери за нейното приложение в производството на практика. Опит на чуждестранни производители.

курсова работа, добавена на 20.07.2012


Историята на развитието на управленската мисъл. Недостатъци и предимства на теорията на управлението за внедряване на компетентн управленски дейности. Основни положения, принципи и идеи на съвременните тенденции в управлението. Концепцията за "Пестено производство".

резюме, добавено на 04.01.2016


Фактори при формирането на логистиката като управленска концепция и управленски инструмент. Основи на формирането на системата за управление на логистиката на предприятието, нейните основни цели и стратегия за подобряване. Проблемът за развитието на инфраструктурата на стоковия пазар.

есе, добавено на 15.09.2015


Разработване на концепцията за системата за управление и обосноваване на нейната ефективност за развитието на ОАО Комкон. История на предприятието. Главни дейности. Фактори на външната среда: икономически, политически, пазарни и технологични. Цели на управлението.

Логистична концепция "JUST-IN-TIME" (точно навреме)

Най-широко използваната логистична концепция в света е концепцията за "точно навреме" (точно навреме, JIT). Появи се в края на 50-те години на миналия век, когато японската компания Toyota Motors, а след това и други автомобилни компании в Япония, започнаха активно да внедряват микрологистичната система KANBAN. Името на тази концепция беше дадено малко по-късно от американците, които също се опитаха да използват този подход в автомобилната индустрия. Първоначалният лозунг на концепцията "точно навреме" беше потенциалното премахване на запасите от материали, компоненти и полуготови продукти в производствения процес на сглобяване на автомобили и техните основни възли. Основната идея на концепцията на JIT е следната: ако производственият график е зададен (абстрахирайки се от търсенето или поръчките за момента), тогава е възможно да се организира движението на материалните потоци по такъв начин, че всички материали, компонентите и полуфабрикатите ще пристигнат в необходимото количество, на правилното място (на поточната линия - конвейер) и точно навреме за производството или сглобяването на готовия продукт. В същото време застрахователните резерви, които обездвижват пари в бройфирми не са необходими.

Терминологичният речник на ELA дефинира концепцията за "точно навреме" като подход към успеха, базиран на постепенното елиминиране на отпадъците (отпадъците се отнасят до всяко действие, което не добавя стойност към продукта). Това е и доставка на материали в точното време и на точното място.

Концепцията за "точно навреме" послужи като основа за последващото въвеждане на логистични концепции/технологии като "плоско" или "постно" производство и "логистика с добавена стойност".

От логистична гледна точка концепцията „точно навреме“ предполага, че потоците от материални ресурси са внимателно синхронизирани с необходимостта от тях, дадена от производствения график за пускане на готови продукти. Такава синхронизация не е нищо повече от координация на две основни логистични функции: управление на доставките и производството. Тази концепция се прилага успешно в дистрибуцията, маркетинговите системи за готови продукти и в макрологичните системи. Имайки предвид това, може да се даде следното определение.

Концепцията "точно навреме" е съвременна концепция/технология за изграждане на логистична система в производството (оперативно управление), доставка и дистрибуция, базирана на синхронизиране на процесите на доставка на материални ресурси и готови продукти в необходимите количества от страна на време връзките на логистичната система се нуждаят от тях, за да се сведат до минимум разходите, свързани със създаването на складови наличности.

Концепцията "точно навреме" е тясно свързана с компонентите на логистичния цикъл. В идеалния случай материалните ресурси или готовите продукти трябва да бъдат доставени до определена точка от логистичната верига (канал) в точния момент, когато са необходими, което елиминира излишните запаси, както при производството, така и при дистрибуцията. Много съвременни логистични системи, базирани на този подход, са фокусирани върху кратки компоненти на логистичните цикли и това изисква адекватен отговор на връзките на логистичната система към промените в търсенето и съответно на производствената програма.

Логистичната концепция "точно навреме" се характеризира със следните основни характеристики:

• * минимални (нулеви) запаси от материални ресурси, незавършено производство, готова продукция;
• * кратки производствени (логистични) цикли;
• * малки обеми на производство на готови продукти и попълване на запасите (доставки);
• * взаимоотношения за закупуване на материални ресурси с малък брой надеждни доставчици и превозвачи;
• * ефективна информационна подкрепа;
• * високо качество на готовата продукция и логистично обслужване.

Въвеждането и разпространението на концепцията за "точно навреме" в света доведе до промяна в традиционния управленски подход към управлението на запасите.

Широкото използване на понятието „точно навреме“ в логистичната практика се обяснява с ниското ниво на запасите от материални ресурси, незавършено производство и готови продукти; намаляване на производствените площи; подобряване на качеството на продуктите и намаляване на брака; намаляване на времето за производство; повишена гъвкавост при промяна на асортимента от продукти; висока производителност и ефективност на използването на оборудването; активно участие на работниците в решаването на производствени и технологични проблеми; добри отношенияс доставчици и др.

Целите точно навреме са подобни на целите на системата за планиране на материалните изисквания – да се осигури правилната част от продукта в точното време на точното място, но методите за постигане на тези цели и резултатите са напълно различни. Докато системата за планиране на материалните изисквания е изградена върху изчисления, системата за непрекъснатост е изградена върху промишленото инженерство. Има много отличителни чертисистеми "точно навреме", които се проявяват на практика във всякакъв вид дейност, във фирма от всякаква форма на собственост, в производствения или непроизводствения сектор на икономиката.

Изпълнението точно навреме започва с това как ще се продава продуктът и дали може да бъде лесно произведен. Ако на тези въпроси се отговори утвърдително, вниманието се пренасочва към развитието на самия процес.

Работата на логистичната система, изградена на принципите на концепцията "точно навреме", може да бъде представена като система за управление на запасите с две кошчета. Единият бункер се използва за задоволяване на търсенето в производството или маркетинга съответно на материални ресурси или готови продукти, другият се попълва при изразходване на първия. Акцентът е поставен върху разполагането на оборудването по такъв начин, че да се осигури непрекъснат производствен процес. При възможност се въвежда автоматизация както на производствения процес, така и на преработката на суровините. Често оборудването е поставено във формата на буквата U, което допринася за работа в екип, гъвкавост на работа, циклична обработка на суровини и продукти. В същото време разработчиците на продукти се стремят да стандартизират времевите цикли и производството на постоянен набор от продукти на базата на месечен производствен план в цялата система. Тази практика превръща производствения процес в цикъл от поне месец.

По този начин производството на готови продукти на малки партиди за сравнително кратки производствени цикли определя продължителността на циклите на доставка на материални ресурси.

Теоретично, идеалният размер на поръчката за основна система точно навреме е една единица, но това обикновено не се реализира поради високите разходи за маркетинг и обработка на поръчка.

Логистичните системи, които използват принципите на концепцията „точно навреме“, са „издърпващи“ системи (системи за изтегляне), при които поставянето на поръчки за попълване на запаси от материални ресурси или готови продукти се случва, когато броят им в определени връзки на логистичната система достига критично ниво. Същевременно запасите се „издърпват“ по канали за дистрибуция от доставчици на материални ресурси или логистични посредници в дистрибуторската система.

В концепцията "точно навреме" търсенето играе значителна роля, което определя по-нататъшното движение на суровини, материали, компоненти, полуфабрикати и готови продукти. Кратките компоненти на логистичните цикли в системите, използващи този подход, допринасят за концентрацията на основните доставчици на материални ресурси в близост до компанията, която извършва процеса на производство или монтаж на готови продукти. Фирмата се опитва да избере малък брой доставчици с висока степен на надеждност на доставките, тъй като всяко прекъсване на доставките може да наруши производствения график.

При практическото прилагане на концепцията "точно навреме" качеството на продукта играе ключова роля. Японските автомобилни компании, въвеждайки първоначално принципите на тази концепция и микрологистичната система KANBAN в производството, промениха подхода за контрол и управление на качеството на всички етапи от производствения процес и последващото обслужване. В крайна сметка това доведе до вече споменатата философия за цялостно управление на качеството. Концепцията "точно навреме" спомага за засилване на контрола и поддържане на нивото на качество на продукта в контекста на всички компоненти на логистичната структура. Микрологистичните системи, базирани на този подход, свързани със синхронизиране на всички процеси и етапи на доставка на материални ресурси, производство и монтаж, доставка на готови продукти до потребителите, изискват точността на информацията и прогнозирането. Това обяснява по-специално кратките компоненти на логистичните (производствени) цикли. За ефективно внедряване на JIT технологиите те трябва да работят с надеждни телекомуникационни системи и информационна и компютърна поддръжка.

Dell по едно време успя да се издигне до голяма степен благодарение на компетентната организация на системата точно навреме. В началото на своя път Майкъл Дел решава да заложи на директни продажби, което му позволява значително да намали разходите на компанията. Докато складовете на други производители на компютри събираха хиляди компоненти, Dell организира система, която позволяваше да има на склад само необходимите стоки. Сглобяването на компютъра започна едва след неговата поръчка.

В резултат на това Dell продаде компютъра по-евтино от конкурентите и можеше да актуализира линията от компоненти много по-бързо. За сравнение, Dell започна да поставя процесора Pentium 4 в компютрите си 85 дни преди HP. Просто складовете на компанията нямаха такова изобилие от непродадени P3.

Какъв е смисълът?

Може би историята на успеха на Dell е най-известната и често споменавана, когато става въпрос за концепцията за доставки точно навреме. Тази концепция обаче се роди не изобщо в САЩ, а в Япония, както повечето съвременни технологииуправление, свързано с бережливото производство. Защо в Япония? Може да има няколко причини. Първо, самите японци са доста пестеливи хора. Страната им е много ограничена по отношение на природните ресурси, така че тези хора не са свикнали да разпиляват материали. Второ, струва си да се обърне внимание на културата на Япония. Тук сме свикнали да вярваме на думата. Ако една компания трябва да доставя продукт всеки ден, тогава ще го направи. Няма толкова чести инциденти и аварии като в САЩ и Европа в Япония. И не беше. Това е чисто културен аспект.

И така, каква е същността на концепцията за точно навреме. Точно навреме е система за доставка на стоки, която позволява на компанията да се отърве от големи складова наличност. При използване на система за доставка точно навреме се съставя специален график, който показва кога и колко стоки ще бъдат доставени. В този случай доставките често се извършват ежедневно. Очевидно основното предимство на такава система е нейната гъвкавост (пример с Dell и Hewlett-Packard по-горе) и възможността за намаляване на складовите разходи.

Тук също има известен проблем. Доста трудно е да се организира такава верига за доставки, която да работи без повреди. В крайна сметка се оказва, че при използване на доставки точно навреме, компанията започва да зависи от своя доставчик. В случай на някои неочаквани проблеми от негова страна, компанията също ще пострада. Може дори да се наложи временно да спрете производството или продажбите на продукти. И накрая, повишаването на цената на транспортните разходи може да доведе до неефективна система за всеки конкретен случай. Напълно възможно е, че би било по-изгодно да съхранявате стоки в склад, отколкото постоянно да ги доставяте (тук веднага си струва да се отбележи още един важен момент, защо доставките точно навреме произхождат от Япония - разстоянията в тази страна са много по-малки от тези, които доставчиците от Европа и Америка са принудени да пътуват).

Днес Just-in-time се използва не само в производството, където е въведена технологията, но и в на дребно. В същото време дори малките предприятия могат да използват тази система. Вярно, не винаги и не навсякъде. Всичко тук е много индивидуално. Винаги трябва да пресметнете дали за компанията е изгодно да използва такава верига за доставки или е по-добре да продължи да трупа запаси. Например в Русия доставките точно навреме имат много проблеми, тъй като според статистиката нашите доставчици далеч не са толкова задължителни, колкото в Япония. Това обаче не пречи на местните компании да прилагат успешно тази верига за доставки.

Как започна всичко?

Системата за доставка точно навреме даде живот от Toyota в средата на миналия век. Смята се, че по това време е имало силно увеличение на производството на автомобилите на компанията. С увеличаването на производството възникна значителен проблем. Натрупани са складовете на фирмата страхотно количестводопълнителни подробности. През цялото време трябваше да коригирам следващата доставка, а те заеха място за нищо. Разходите за съхранение на части се покачваха. Един прекрасен ден, помислиха си японците, как може да се подобри тази система? Така стигнаха до факта, че напълно реорганизираха цялата верига за доставки в компанията. Сега всички части бяха доставени за всеки производствена площв зависимост от това колко е искал следващият, който е бил получател на произведената част. Доставките започнаха да се извършват много по-често, но в същото време в склада имаше минимум стоки, необходими за текущото производство. И нищо повече.

С тази система Toyota увеличи производителността и успя да намали разходите за инвентар. Доставката на стоки като цяло беше извършена така, че компанията да може да променя мащаба на производството в рамките на 10%. Освен това Toyota започна да придобива акции в компании доставчици. Разбира се, Япония е известна със способността си да държи на думата си и да спазва обещанията, но е много по-добре да играете на сигурно. Това направи Toyota.

След известно време компанията допълнително модернизира веригата за доставки, като въведе механизма kanban. Моето описание на канбан не беше най-доброто. Ще дам вариант от коментарите към тази статия от Дмитрий Карпич:

"Kanban (canban - японска карта) са технологични карти на производството, които отразяват схемата за създаване на продукт или услуга и реално се използват в това производство. "Картата" показва колко, какво и от кого е взето за получаване на "завършен " (за даден обект) стоки от "суровини" на "доставчици". По-просто казано, това е рецепта за приготвяне. Това изобщо не е производствен или план за доставка (както писах по-рано - бел. от автора на статията).

Канбан се налага поради спецификата на производствения процес – така нареченото „дърпащо“ производство, когато и производствената задача, и отговорността за наличието на ресурси падат на едно рамо. Сравнете със съветското "ама не ни донесоха ядки, значи трактори няма да има"!

Излишно е да казвам, че това въведение стана революционно. Технологията скоро се разпространи в цяла Япония. И тогава (по-близо до 80-те) тя ще се интересува от САЩ и Европа. Днес доставките Just-in-time са разпространени по целия свят и са една от най-известните концепции в логистиката.

Предимства и недостатъци

Като цяло доставките точно навреме избягват проблема със свръхпроизводството, намаляват запасите до възможно най-ниското ниво и елиминират неразумните складови разходи. Такава система, наред с други неща, ви позволява да организирате производството с минимум дефекти. И накрая, при доставките точно навреме, компаниите винаги се стремят да повишат качеството на своята продукция, като винаги търсят нови начини, които ще им позволят да работят по-ефективно. Нека изброим предимствата и недостатъците на такава верига за доставки точка по точка за яснота. Ползите включват:

— Намаляване на времето за производство на крайния продукт;

— Намаляване на разходите за съхранение на стоки;

- По-висока гъвкавост при смяна на продукт (запомнете примера на Dell в началото на статията);

- По-висока производителност - Намаляване на времето за подготовка за производство;

- Подобрен контрол на качеството - По-еднаквен производствен график;

– Минимум незадължителна работа, която се отнася до това, което се извършва в склада;

- Минимално прекъсване на производството;

- Ниска вероятност от свръхпроизводство;

Недостатъците включват:

- Увеличаване на транспортните разходи. Може да е по-евтино да държите стоките на склад, отколкото да ги доставяте постоянно;

- икономическата ситуация, например, скокове в цените на петрола могат да унищожат цялата система за една нощ;

— зависимост от партньори за доставка;

- допълнителна работа, която трябва да се извършва постоянно по време на разтоварване;

- възможност за престой сред работниците. Възможна е ситуация, в която няма да има материали, но работата ще бъде свършена. Служителите просто ще бият кофите;

- не е толкова лесно да се организира тази система. Нуждаете се от добро управление

У дома » Инвестиции » Технология точно навреме. Логическата концепция за точно навреме. Отпадъкът е елемент от производствения процес, който увеличава разходите и не добавя стойност.