Фигура 1.22 показва монтажен чертеж на клапана, чието тяло и някои части са направени чрез отливане. Спецификацията на клапана (първия лист и следващия) е показана на фигури 1.23 и 1.24.

Фигура 1.25 показва монтажен чертеж на клапан със заварено тяло; маховикът на този клапан е подсилен продукт. Спецификацията на клапана е показана на Фигура 1.26.

Чертежи на кранове с конична тапа са показани на фигури 1.27 и 1.29, а спецификациите за тях са показани съответно на фигури 1.27 и 1.30. В първия случай силата на уплътняване върху щепсела се създава от втулката на сълзотворената кутия с болтове, а във втория случай от пружина.

Фигура 1.32 показва чертеж на клапан със сферична тапа. Спецификацията за него е показана на Фигура 1.31.

Фигура 1.12 - Чертеж монтажна единица²Шпиндел²

Фигура 1.13 - Работен чертеж на детайла ²Шпиндел²

Фигура 1.14 - Работен чертеж на частта ²Клапан²

Фигура 1.15 - Чертеж на заварена монтажна единица

Фигура 1.16 - Чертеж на подсилен продукт

Фигура 1.17 - Капак. работен чертеж

Фигура 1.18 - Съединителна гайка. работен чертеж

Фигура 1.19 - Дръжка. работен чертеж

Фигура 1.17 Корпус на клапана. работен чертеж

Фигура 1.21 Корпус на клапана. работен чертеж

Фигура 1.22 - Клапан. Монтажен чертеж.

Фигура 1.23 - Клапан. Спецификация

Фигура 1.24 - Клапан. Спецификация. лист 2

Фигура 1.25 - Монтажен чертеж на клапан със заварено тяло

Фигура 1.26 - Клапан. Спецификация

Фигура 1.27 - Тапа клапан. Спецификация

Фигура 1.28 - Тапа клапан. Монтажен чертеж

Фигура 1.29 - Кран. Монтажен чертеж.

Фигура 1.30 - Тапа клапан. Спецификация

Фигура 1.31 - Сферичен кран. Спецификация

Фигура 1.32 - Сферичен кран. Монтажен чертеж

КОНТРОЛНИ ВЪПРОСИ

1. Формулирайте дефиницията на монтажния чертеж.

2. Какви размери са приложени върху монтажния чертеж?

3. Как да изберем броя на изображенията и основното изображение на монтажния чертеж?

4. Защо да координирате размерите на съвпадащите повърхности, преди да направите монтажния чертеж?

5. С какъв детайл започвате основното изображение?

6. Избройте разрешените опростявания и конвенции на монтажния чертеж. Каква е целта им?

7. В какво положение са показани макарата на клапана и тапата на клапана?

8. Какво означава да "четеш" монтажен чертеж?

9. Каква е целта на спецификацията?

10. Какво се разбира под позиция на частта?

11. Дефинирайте монтажна единица.

Много елементи от частта имат стандартни размери. Следователно, когато се посочват техните числови стойности в чертежа на детайла, действителните получени размери се закръгляват до най-близките стандартни, като се използва нормалната серия от линейни размери и диаметри (GOST 6636-69 *), стандартни размери на радиуси на закръгляване и фаски (GOST 10948-64 *), конусности и наклони ( GOST 8593-81), нормални ъгли (GOST 8908-81), до ключ (GOST 642473*), резби, шпонки, канали за изход на инструменти за рязане на резба и др. .

На подробния COV някои елементи от детайлите са показани опростено, условно или изобщо не са показани, което не позволява разкриване на техния дизайн. Обикновено това се изразява в липса на леене и щамповане наклони, фаски, подрязване на резба при рязане в покой, опростен дисплей на слепи резбови отвори, канали и канали за изход на инструмент за рязане или шлифоване на резба и др. чертеж, такива елементи трябва да бъдат изобразени без опростявания изцяло, освен ако не е изрично посочено в стандартите. В същото време повечето от тези конструктивни елементи се определят от съответните GOST по техните форми и размери, които трябва да се използват при детайлизиране.

14.4. Пример за детайлизиране на чертеж на общ изглед на монтажна единица „Вентил“

За изпълнение на примера е даден подробен чертеж - FOV на клапана (виж фиг. 14.1), неговата спецификация (фиг. 13.10) и описанието на подробния продукт, дадено по-долу.

Клапанът е вид фитинги, предназначени да контролират потока на течност (обикновено вода) в тръбопровода и да затварят тръбопроводите.

Течността се подава към клапана през левия отвор с резба на корпуса 1, а изходът е през десния. Заключващото устройство на клапана се състои от клапан 4 и стебло 3, свързани с възможност за свободно въртене един спрямо друг. На чертежа вентилът е показан като затворен: клапанът 4 затваря проходния отвор в тялото 1 с диаметър 40 mm, свързвайки входа и изхода. Вентилът се отваря чрез преместване на клапана със стеблото нагоре, докато последният се върти в резбовата част на капака 2 с помощта на ръчното колело 6, закрепено върху стеблото с винт 8. Повдигане на стеблото с клапана по-високо - по-ниско, сменяте напречното сечение на проходния отвор и потока на течността през клапана.

Á дет. поз.4

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

За отстраняване на течове между тялото и капака се използва уплътнение 7, а между стеблото и капака се използва уплътнение на салаза, състоящо се от уплътнение 9 и резбова втулка 5.

Материали на частите поз. 1, 2, 5 - бронз BrOTsS3-12-5 GOST 613-79, детайли поз. 3, 4 - месинг Ë62 GOST 15527-70* , детайли поз. 6 - алуминиева сплав ÀË2 ÃÎСÒ 2685-75, детайли поз. 7 - Картон A GOST 9347-74.

Резултатите от първия етап на четене на CHOV са както следва:

1. На CHOV, направен в мащаб 1: 1, е изобразен клапан - продукт, свързан с клапаните на тръбопроводите (виж основния надпис на чертежа).

2. Съгласно спецификацията клапанът се състои от седем части (корпус, капак, стебло, клапан, втулка, маховик и уплътнение), един стандартен продукт (винт) и материал (конопено влакно) за опаковане на сандъче.

3. Познаването на FOV и описанието на клапана направи възможно да се разбере неговата цел (по принцип целта на всеки клапан е да задържа или пропуска течност), общата структура и принцип на действие.

4. Три

изображения на клапана: челен (надлъжно) разрез (основно изображение), изглед отгоре и свързване на половини на левия изглед и профилен (напречен) разрез. Разфасовките разкриват вътрешната структура на целия продукт и неговите отделни части. Фронталната секция, изгледът отгоре и вляво отразяват външната форма на клапана и по-голямата част от него съставни части. Обърнете внимание, че некухото стебло 3 не е нарязано на секции, а отворът с резба в него е показан в локалния участък на стеблото.

Формата на маховика, по-специално броят на спиците и тяхното напречно сечение, се обяснява с изгледа А на маховика и отдалечената част на спицата, поставени една до друга. Формата, разположението и броят на клапанните ребра 4 разкрива външния му вид Á. Формата и размерите на нестандартната резба в части 2 и 3 се разкриват от удължението Â.

Общият FOV на клапана е представен от седем изображения.

5. На ЧОВ 120, 72, 180...200 - габаритни размери; G1 1/2, 60 (размер на гаечен ключ за свързване на вентила) - монтажни и свързващи размери; 40 (диаметър на проходния отвор във вентила), 135...155 (разстояние от оста на тръбопровода до най-

отдалечена точка на клапана), 70 (размер на ръчното колело, което управлява клапана), G1 1 /2 , M52x2 и размерите на резбата на отдалечения елемент B са размери, които не могат да бъдат определени от чертежа. На COV няма монтажни и изпълнителни размери.

Чертежът има надписи на рафтовете на водещите линии: „3 ребра“ - индикация за броя на клапанните ребра 4; „Под ключа 27“ - размерът на гаечния ключ за затягане на втулката 5; “ Крипване при сглобяване” - индикация за свързването на клапан 4 и стеблото 3 по време на монтажа; „За смилане“ - индикация за обработката при сглобяване на съседните повърхности на клапана 4 и тялото 1.

6. Корпус 1 се използва за поставяне и монтиране на други части на клапана в него или върху него и свързването му към хидравличната система. Капакът 2 осигурява транслационното движение на пръта 3 по време на неговото въртене и поставянето в него на уплътнение на съединителната кутия, което предотвратява изтичането на течност между капака и пръта. Стеблото движи транслационно клапана 4. Клапанът затваря и отваря проходния отвор на тялото, който свързва входния и изходния тръбопровод. Втулка 5 е притискащо и закрепващо устройство за уплътнение на съединителната кутия. Маховик 6 върти пръта. Уплътнението 7 служи за премахване на течове на течност между тялото и капака. Винт 8 фиксира маховика върху пръта. Опаковката 9 на пълнежната кутия е уплътнението на кутията за пълнене.

Неподвижните разглобяеми връзки на клапана са резбовата връзка на тялото 1 с капака 2 и връзката на стеблото 3 с маховика 6 с винта 8.

Главата на стеблото 3 е фиксирана в отвора на клапана 4 чрез кримпване на ръбовете на отвора (единична връзка). В същото време главата на стеблото се поставя в отвора на клапана с пролука, позволяваща на клапана да бъде центриран спрямо отвора на тялото, за да бъде блокиран и да се върти свободно спрямо стеблото.

Стеблото 3 се завинтва в капака 2 посредством резба и може да се движи в аксиална посока спрямо него при завъртане (подвижна разглобяема връзка). В напълно завинтено положение на стеблото, свързаният с него клапан се допира до тялото и затваря клапана.

Втулката 5 се завинтва в резбовия отвор на капака 2 и има възможност да се завинтва в него при износване на набивката.

в отвора на капака 2; върху резбовата външна част на капака се поставя уплътнение 7 и капакът се завинтва в тялото 1 с гаечен ключ; напълнете с набивка (поз. 9) пълнежната кутия на капака между последния и стеблото; втулката 5 се поставя върху стеблото и се завинтва в капака, притискайки уплътнението на жлеза; в горната част на пръта е монтиран маховик 6 и се закрепва към пръта с винт 8.

Припомнете си, че количеството на опаковката на кутията за пълнене в кутията за пълнене трябва да бъде такова, че по време на монтажа втулката 5 да бъде увита в капака 2 с 2–3 завъртания, като плътно притиска кутията за пълнене.

При разглобяване винт 8 се развива и маховик 6 се отделя от стеблото 3; развийте втулката 5 от капака 2 и извадете втулката от стеблото; с гаечен ключ развийте капака от корпуса 1; развийте стеблото от капака. Клапан 4 не се отделя от стеблото по време на разглобяването.

След като получиха обща представа за устройството на клапана и формите на неговите компоненти, на 2-ри етап на четене на CHOV, формите на всички елементи на частите на клапана се определят подробно и задълбочено. Помислете за процеса на такава идентификация на формите на частите, като използвате примера на пръчка.

Съгласно спецификацията на стеблото е зададена позиция 3, по чийто номер изображението на стеблото се намира на основното изображение на клапана. За да направите това, над рафта близо до това изображение се намира числото 3. Водещата линия, простираща се от този рафт, завършва с точка върху желаното изображение.

Използвайки връзката на изображенията, намерете други изображения на стеблото на FOC. Общо има 4 изображения на стеблото: на основното изображение на клапата се разкриват основно формите на всички елементи на стеблото; изглед отгоре и изображението в профилната равнина на издатините разкриват формата на прътовите елементи, върху които е поставен маховика; извикване B определя формите и размерите на елемента на ствола с нестандартни резби.

Материалът на пръта е месинг клас L62, от който се получава заготовка за прът чрез леене под налягане, след което се подлага на механична обработка.

Анализът и сравнението на всички изображения на стеблото върху FOC, като се вземат предвид неговото предназначение и връзките му с други части, установени при 1-ва стъпка от четене на FOC, показа, че стеблото е осесиметричен детайл, всички елементи на който, с изключение на едно,

образуван от външни повърхности и разположен по протежение на обща ос в следната последователност:

- главата на стеблото, образувана от сферични отделения, цилиндрични и конични повърхности на въртене и служеща за свързване на стеблото към клапана;

- елемент с нестандартна външна цилиндрична резба, свързваща стеблото с капака и осигуряваща възвратно-постъпателно движение на стеблото;

- цилиндричен елемент, свързващ главата на стеблото и елемента

с резба;

- цилиндричен елемент, простиращ се от резбовия елемент, излизащ от капака и позволяващ на стеблото да се въздейства отвън с помощта на маховик;

- елемент за поставяне на пръта на маховика, образуван от четири плоски, направени в края на предишния цилиндричен елемент;

- глух отвор със стандартна метрична резба за фиксиране на ръчното колело към стеблото с винт, който е единственият вътрешен елемент на стеблото.

Свързващите повърхности на стеблото са както повърхности с резба, повърхностите на плоските, така и главите на стеблото. Свободните повърхности на пръта са повърхностите на неговите цилиндрични елементи.

сляпа дупкас резба в стеблото е показано на COV по опростен начин без конична фаска в началото на резбовия отвор и без да се отчита запаса на резбата в отвора и нейното подрязване, което трябва да се има предвид при изработване на работния чертеж на стъблото.

По подобен начин бяха проучени и разбрани формите на други части на клапата.

След като приключихте с четенето на CHOW ( подготвителен етап), преминете към изпълнението и изпълнението на работни чертежи на части по начина, описан, както вече беше отбелязано, в раздел 12.

Анализът на дизайна, формите и размерите на частите, направени при четене на FOV на клапана, показа, че е препоръчително да се извършват работни чертежи на корпуса и капака на формат A3, а останалите части - на формат A4.

Дизайнът на тялото, който е направен чрез леене с последваща обработка върху машините на част от неговите повърхности, върху работния чертеж (фиг. 14.2, мащаб 1: 1) разкрива челното надлъжно сечение, връзката на половините на изглед отгоре и хоризонталния надлъжен разрез и връзката на половините на изгледа отляво и напречната

раздел (фиг. 14.2). В образователни условия често не се извършва хоризонтален надлъжен разрез, ограничен до изглед отгоре. Основното изображение на тялото е разположено така, че оста на неговите входни (входни) и изходни (изходни) отвори да е хоризонтална, а оста на отвора за капака е вертикална, а входът трябва да е отляво, а изходът вдясно, а отворът под капака е насочен нагоре. Този отвор на работния чертеж показва фаска, която не се вижда на COV.

Формата на капака, също направена чрез отливане, е отразена (фиг. 14.3, мащаб 2: 1) основното изображение е връзката на половините на изгледа отпред, върху която се виждат три лица на външната призматична повърхност, и предния надлъжен разрез, показващ проходен отвор с гладки и резбовани повърхности, и Вижте също изглед отляво, за да изясните формата на призматичната повърхност и да зададете размерите до ключ. В допълнение към тези две изображения, за удобство, върху външните елементи са посочени формата на жлеба за изход на инструмента за нарязване на резба и формата и размерите на нестандартните резби. Трябва да се отбележи, че жлебът е показан по опростен начин на COV и изобщо няма фаски в отворите с резба. Оста на симетрия на основното изображение на корицата може да бъде хоризонтална

13 18 Б

чадър, както е на фиг. 14.3 или вертикално. В първия случай за работния чертеж се използва формат А3 на хоризонталната подредба, а във втория - вертикалната, на

изглед в разрез за показване на отвора на клапана и изглед отляво за разкриване на формите и разположението на ребрата. В основния изглед клапанът заема хоризонтално положение с ребрата, насочени наляво, така че да се вижда максималният брой ребра (две за този клапан). Клапанът на работния чертеж е показан в състоянието, в което пристига в монтажа - преди да бъде притиснат към главата на стеблото.

*Размер за справка.

и размерите на жлеба за изхода на инструмента за резба, показани на COW по опростен начин. Уплътнението на работния чертеж може да бъде показано с хоризонтално положение на оста като част, образувана от повърхности на въртене, или с вертикално положение на оста, което заема при пробиване на отвор в него във формата.

Министерство на образованието и науката на Украйна Севастополски национален технически университет ЧЕРТЕЖ НА СБОРКАТА. УЧЕБНИ СКИЦИ НА МОНТАЖНИ ЧАСТИ Насокикъм изпълнение на индивидуални задачи по инженерна графика за студенти технически специалностиредовно и задочно обучение Севастопол 2009 г. Създаване на PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Монтажен чертеж. Учебни скици на детайли за сглобяване. Насоки за изпълнение на индивидуални задачи по инженерна графика за студенти от технически специалности на редовна и задочна форми на обучение. / Comp. А.Ф. Мечка, В.Г. Середа, А.И. Дубовик. - Севастопол: Издателство СевНТУ, 2009. - 32 с. Насоките съдържат кратки обяснения, необходими за скициране на частите, включени в монтажа, както и монтажния чертеж на сглобката и изготвянето на спецификацията. Методическите указания са предназначени за технически специалности на редовни и задочни студенти. Насоки, одобрени на заседание на катедра „Начертателна геометрия и графика“, протокол № 6 от 16 януари 2009 г. Одобрени от учебно-методическия център на СевНТУ като насоки. Рецензент: Смагин В.В., доцент, д.м.н. технология Науки Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. СЪДЪРЖАНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ……………………………………… ……………………………….. Цел и съдържание на задачата……….................................. .. ................ Изготвяне блокова диаграмасглобяване…………………………………………………………………………………………………………………………………………. …..…… ………………………… Изпълнение на спецификацията………………………………………………………….. Въпроси за самоконтрол……………………………………………………… … …. Заключение ................................................ ......................................... 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 Въведение Възелът е разглобяема или съставна част на продукта. В образователния процес за възел (например кран или клапан) се извършва: - скици на детайлите на възела; - Монтажен чертеж възел; - спецификация. Монтажният чертеж на възел е документ, съдържащ изображение на монтажна единица и друга информация, необходима за неговото сглобяване (производство) и управление. Учебните скици на блока се изпълняват в конструкторски (общ изглед на обучението) или технологичен (чертеж на учебно сглобяване) варианти. Чертежът на учебния монтаж трябва да дава представа за местоположението и взаимното свързване на частите, включени в монтажа. На монтажния чертеж на монтажа посочете номерата на позициите на частите, общите, монтажните и свързващите размери. 1. ЦЕЛ И СЪДЪРЖАНИЕ НА ЗАДАНИЕТО Цел: - придобиване и затвърждаване от учениците на практически умения за изработване на скици на детайли от натура, измерване на части, задаване на размери върху скици и изпълнение на технически чертеж; - проучване на GOSTs: 2.108-68 - Спецификация, основни изисквания за изпълнение на монтажни чертежи и 2.109-73 - Основни изисквания за чертежи; – придобиване на практически умения за съставяне на монтажен чертеж на възел и попълване на спецификация. Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 4 Съдържание на задачата: – направете скици на частите, включени в монтажа (с изключение на стандартните); - начертайте монтажен чертеж на уреда; – съставете спецификация в съответствие с GOST 2.108-68. 2. РАЗРАБОТВАНЕ НА СТРУКТУРНА СХЕМА НА ВЪЗЛА Редовните студенти получават възел в катедрата по индивидуален вариант, а задочниците сами избират възел и го представят заедно с извършената работа. Монтажът трябва да включва най-малко четири части, с изключение на стандартните части и материали. За да изпълните задачата, е необходимо: - да се запознаете с дизайна на устройството, да установите целта и принципа на неговото действие; - разглобете монтажа на съставните му части и го сглобете в обратен ред; - съставете диаграма на разделянето на продукта на съставните му части; - присвояване на име на възела и неговите компоненти; Като пример е изготвена диаграма на вентила на потока с условен проход от 15 mm. Общият изглед на клапана и неговия разрез са показани на фигури 1a,b. a) b) Фигура 1 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 5 Разглобяваме клапана на съставните му части: – развийте гайката 12, отстранете шайбата 14 и маховика 10; – развийте съединителната гайка 5 и извадете втулката 6 на съединителната кутия; – развийте фитинга 3 от тялото 1 заедно със стеблото 4, вентил 2, уплътнителна гарнитура 9, гайка 11 и шайба 13, уплътнение 15 и опорен пръстен 7; – отстранете уплътняващото уплътнение 8 между фитинга и корпуса; - развийте стеблото с клапана, уплътнителната гарнитура, гайката и шайбата от фитинга; - свалете уплътнението на сапълнежната кутия 15 и опорния пръстен 7 от фитинга; – развийте гайката 11, свалете шайбата 13 и уплътнението 9; – разкачете стеблото 4 и клапана 2. Компонентите на монтажа (части и материал) са показани на фигура 2. Схемата за разделяне на продукта на съставните му части е показана на фигура 3. Клапанът се състои от четири стандартни части: две гайки и две шайби, както и коноп материал. По този начин за този клапан е необходимо да се направят скици от десет части. 3. СКЦИРАНЕ НА ЧАСТИТЕ НА МОНТАЖА Скица е временен чертеж, направен на ръка в очна скала в пропорция. Детайлните скици и техническите чертежи се изработват с молив върху квадратна хартия А4 или А3. Завършените скици и технически чертежи се записват в албум. Образец на заглавната страница е показан на Фигура 4. Препоръчва се следната последователност на изпълнение на скица: - избор на основния изглед и броя на изображенията на детайла; – избор на формат на листа и изчертаване на изображения на детайла; - чертане на удължителни и размерни линии; - измерване на детайла и задаване на размерни числа; - прилагане на знаци и параметри за грапавост (разрешено е да не се поставят върху учебни чертежи); – определяне на марката на материала; - попълване на основния надпис; - проверка на скицата. В основния надпис на чертежа е изписано името на продукта именителен падеж единствено число. В името, състоящо се от няколко думи, съществителното се поставя на първо място, например "Гайка капачка". Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 6 Фигура 2 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 7 Гайка с прав клапан M6 GOST 5915- 70 Шайба на маховика 6 GOST 11371- 78 Съединителна гайка Капачна втулка Уплътнение Пръта Клапан Уплътнение Гайка M5 GOST 5915- 70 Шайба 5 GOST 11371- 78 Поддържащ пръстен Коноп PS GOST 5152- Body1 на фигури 66… В зависимост от конструкцията на свързване на частите на стеблото и клапана, техните форми могат да варират леко. Фигури 15a,b показват видовете връзки ствол-клапан. Фигури 15a,b показват примери за нарязване на резба на стеблото на стеблото с ход на резбата и с жлеб за излизане на фрезата за закрепване на маховика с гайка. Размерите на жлеба се избират съгласно GOST 10549-80, в зависимост от стъпката на резбата. Фигура 15в илюстрира дизайна на стеблото на стеблото, предназначено за монтиране на маховика с винт. Създаване на PDF файлове, без това послание чрез закупуване на novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 8 Казвам EI ÈÑÒÅÐÑÒÂÎ Î ÁÐÀÇÎ AAI ESS È Í ÀÓÊÈ ÓÊÐÀÈÍ Û CÅÂÀÑÒÎ I I ËÜÑÊÈÉ Í ÀÖÈÎ Í ÀËÜÍ UE ÒÅÕÍ È × ÅÑÊÈÉ Oi ÈÂÅÐÑÈÒÅÒ Êàôåäðà í à åròüüüü î Ã Ãååüüь èèèèèêêêêêêüüü ì ý ý â â ç ç ç è è и è × × × å å û û ý ý × × × í í × × å å ñã × × å å ñã × å å ñã . ПН - 21Д Иван Йен Ко А.П. ¹ кредитна карта 070374 Проверено: до стойността на тригон ko A.I. Септември 2009 г. Фигура 4 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 9 Фигура 5 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) com ) 10 Фигура 6 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 11 SNTU.701400.004 9 7 1.6o450 2 фаски M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 SNTU 007 75 Промяна на буквите Лист Документ № Подпис Дата Иваненко 15.10.08 г. Разработен. Проверено от Petrenko T.contr. Тегло Маса. Бройки Лист Чаршафи Каф. NGiG гр.IM-21d N.contr. Одобрен Фигура 7 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 12 Гайка с капачка Фигура 8 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Valve Фигура 9 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 14 A- AAA SNTU. 701400.010 Маховик AK12 GOST1583-93 Фигура 10 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 Уплътнение Гумена GOST 7338-90 Фигура 11 Създайте PDF файлове без purcha NovaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Уплътнение Гумена GOST 7338-90 Фигура 12 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45° 9 10 6 30° 25 3° М20 1.5 14 1.5 14 М12 ° 45 М20 1.5 2 фаски 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400 Смяна на буква. Лист Документ № Подпис Дата Проект. 15.10.08 Иваненко Проверено от Petrenko T.contr. N.contr. Одобрен Тегло Маса. Фитинг лист Br. ОЦС 4- 4- 4 ГОСТ 5017- 74 листа Каф. NGiG gr.IM-21d Фигура 13 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) /www.novapdf.com) 19 Стебло на клапана Стебло на клапана a) b) Фигура 15 a) b ) в) Фигура 16 4. ИЗПЪЛНЯВАНЕ НА ТЕХНИЧЕСКОТО ЧЕРТЕЖ НА ЧАСТЪТА В задачата учениците чертаят технически чертеж на детайла в правоъгълна изометрия с разрез на една четвърт. Технически чертеж може да бъде изпълнен заедно със скица на детайл на един лист или на отделен формат. В първия случай местоположението на осите на техническия чертеж трябва да съответства на местоположението на осите на детайла (Фигура 17). Ако техническият чертеж се изпълнява на отделен лист, тогава разположението на осите върху техническия чертеж не зависи от местоположението на осите върху скицата (Фигура 20). Последователността на изграждане на техническия чертеж на частта „Тяло” е показана на фигури 18…20. Конструирането на изометрични проекции на детайли се извършва в следната последователност: - изграждане на тънки линии аксонометрични оси и всички линии на външни и вътрешни контури, лежащи в равнини, успоредни на равнините OXY и OYZ (фигура 18); - начертайте линии на външния контур на детайла и сеченията на детайла чрез проектиране на равнини, минаващи по осите OX и OY, т.е. изрежете четвъртата част на частта - (Фигура 19); - премахнете невидимите линии и линии на изрязаната част на детайла и щриховате секцията (Фигура 20). Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) Фигура 17 ÑÍ ÒÓ.701400.001 20 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 21 Фигура 18 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 22 Фигура 19 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 23 SNTU. 701400.001 Фигура 20 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 24 монтаж и контрол по време на сглобяване (GOST 2.102-68). Монтажният чертеж е направен на лист формат А2 според скиците на частите, направени преди това от ученика, проверени от учителя, както и чертежи на стандартни части и материали, включени в този монтаж, взети от справочника. Монтажният чертеж трябва да съдържа: - изображение на монтажната единица с необходимите изгледи, разрези, разрези и основния надпис; – инструкции за начина на свързване (ако е необходимо); - номера на позициите на съставните части на монтажа; - размери: габаритни, монтажни, свързващи, управлявани и референтни. Примерен монтажен чертеж е показан на Фигура 21. Помислете за последователността на изчертаване на монтажен чертеж на глобус клапан. 1. Инсталирайте необходимата сумаизображения (изгледи, раздели, секции). За визуално представяне на дизайна на шибъра е достатъчно да нарисувате челен разрез по оста на стеблото, изглед отляво и допълнителен изгледна маховика. В левия изглед половината от изгледа се комбинира с половината от секцията на профила. 2. На лист формат А2, като се използват правоъгълниците с размери, се прави разбивка на чертежа. 3. Начертайте с тънки линии и на двата изгледа: 3.1. Основната част е тялото. След това фитингът се изтегля заедно с уплътняващото уплътнение. 3.2. Изтеглени са съставните движещи се части на продукта - прът заедно с плочата, уплътнението, шайбата и винта. Продукти с движещи се части се изтеглят в затворено положение, например менгеме, клапани, амортисьори и тапа клапани в отворено положение. 3.3. Изтегля се уплътнението на сапълнежната кутия - опорен пръстен, уплътнение на сапълнежната кутия, втулка на съединителната кутия и съединителна гайка. Набивката запълва пространството между стеблото и фитинга от опорния пръстен до горната част на фитинга. Опаковката е запечатана с втулка за пълнене и съединителна гайка. Конусните повърхности, предвидени на носещия пръстен и долната част на втулката на съединителната кутия, при завинтване на съединителната гайка, притиснете уплътнението на съединителната кутия към стеблото. 3.4. Начертани са маховика и детайлите за закрепване на маховика към стеблото - гайка и шайба. Маховикът е начертан на основния изглед и изглед отгоре. Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) Фигура 21 25 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 26 4. Контур на щрих линии с дебелина 0,6 ... 0,8 mm и щриховане в секции и секции с линии с дебелина 0,3 ... 0,4 mm. Съседни части от един и същи материал се щриховат в различни посоки или с промяна на разстоянието между пунктираните линии. 5. Поставете габаритните и свързващите размери. 6. Начертайте водещи линии и запишете номерата на позициите на частите на рафтовете на водещите линии. Номерата на позициите се поставят по такъв начин, че да са разположени на една (или няколко) вертикали, на една (или няколко) хоризонтала или на хоризонтала и вертикала. 7. Попълнете основния надпис, посочете (ако е необходимо) технически изисквания или Техническа Спецификацияпродукти. 8. На отделен лист се извършва спецификацията на продукта. Монтажният чертеж се извършва с конвенции и опростявания: - на изгледите и разрезите е позволено да не се посочват такива елементи на детайли като фаски, фили, канали, вдлъбнатини и други дребни предмети; - главите на болтове и гайки с шестоъгълна форма се изпълняват по опростен начин; - прорезите на главите на винтовете и винтовете са показани с една плътна удебелена линия; - проекциите на пресечни линии на извити повърхности могат да се начертаят по опростен начин, ако не се изисква тяхната точна конструкция. Например вместо извити криви могат да се начертаят дъги от окръжности; - плавен преход от една повърхност към друга е показан условно или изобщо не е показан, - плътни или стандартни части - болтове, винтове, шпилки, гайки, шайби, сачми, клинове и др. в надлъжен разрез са показани неразчленени; - усилвателите на части (спици на махови колела, зъбни колела) и тънки стени в надлъжен разрез са показани не засенчени; - лицата на квадратна дупка или пръчка са маркирани с плътни тънки линии, начертани по диагоналите. Създавайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 27 Поз. Формат на зоната Име Обозначение Кол. Забележка 8 15 5 6. ИЗПЪЛНЕНИЕ НА СПЕЦИФИКАЦИЯТА Спецификацията е Текстов документ , който определя състава на монтажната единица (сглобка), необходима за производството, придобиването на проектна документация и планирането на пускането на посочените продукти в производство. Спецификацията се изготвя за всяка монтажна единица, комплекс и комплект на отделни листове с формат А4 във форма 1 (заглавна страница) и 1а (последващи листове). Размерите на спецификацията и основния надпис във форма 1 са показани на фигура 22, а във форма 1а - на фигура 23. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8х5=40 Промяна. Листов дизайн Проверете. Номер на документ. 15 10 Подпис Дата 22.03.03 N.прод. Одобрен Наименование Наименование Номер на част 5 55 Лист 15 Листове 20 55 23 15 7 10 Поз. Формат на зоната Име Обозначение Кол. Забележка 8 15 5 Фигура 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Лист Rev. Лист No.doc. Подпис Дата Обозначение Фигура 23 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 Спецификацията съдържа седем колони: "Формат", "Зона", "Поз." , "Обозначение", "Име", "Номер" и "Забележка" и се попълва съгласно следните раздели: - документация (посочете монтажния чертеж); - монтажни единици (ако са включени в монтажа); - подробности (запишете всички детайли на монтажа, за който са съставени скиците, в именителен падеж, единствено число); – стандартни детайли; - материали (въвежда се данни за използваните материали). Колоните на спецификацията се попълват, както следва: - в колона "Формат" се посочва формата на документите, чието обозначение се записва в колона "Обозначение". Колоната не се попълва за документи, записани в раздел "Стандартни продукти" и "Материали"; - в колоната "Зона" посочете обозначението на зоната, в която се намира монтажният чертеж, ако полето на чертежа е разделено на зони; - в колоната "Поз." посочете серийните номера на съставните части на продукта в съответствие с последователността на записването им в спецификацията; - в колона "Обозначение" посочете: в раздел "Документация" - обозначението на записаните документи, например SNTU.702700.000SB, а в разделите "Сглобени единици", "Подробности, "Комплекти" - обозначения на основни проектни документи за продуктите, записани в тези раздели, например SNTU. 702700.001; - в колона "Име" в раздел: "Документация" запишете името на документите, например "Сглобен чертеж". В разделите "Сглобени единици", "Части", "Комплекти" посочете наименованието на продуктите в съответствие с основния надпис върху основните проектни документи на тези продукти. В раздел "Стандартни продукти" посочете наименованията и обозначенията на продуктите в съответствие със стандартите за тези продукти. В раздела "Материали" - обозначението на материалите в съответствие със стандартите и спецификацииза тези материали. - в колоната "Номер". посочете броя на компонентите, включени в един определен продукт. В секцията „Материали“ се записва количеството материали за продукт, като се посочва мерната единица. - в колона "Забележка" напишете допълнителна информация към компонентите на продукта. След всяка секция оставете няколко свободни линии и позиции. Пример за завършена спецификация е показан на Фигура 24. Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) Поз. Формат на зона 29 бр. Бележка наименование на наименованието A2 SNTU.701400.000SB части за сглобяване А3 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 А4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.002 SNTU.701400.005 SNTU.701400.005 7 SNTU .701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Корпус 1 Клапан Съединителна щанга Съединителна гайка 1 1 1 1 1 1 1 1 Втулка на жлеза Жилен пръстен Уплътнение Уплътнение Маховик 1 Стандартни продукти 15 Nut М51 М51 70 12 13 1 1 Шайба S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Шайба S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 Материали Коноп PS GOST 5152- 26 kg 105. Листов дизайн Проверете. T.contr. N.contr. Одобрен Номер на документ. Подпис Дата 22.10.08 Иваненко Петренко SNTU.701400.000 Писмо Клапан Лист 1 Отд. NGiG gr.IM-21d Фигура 24 Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) Листове 1 30 7. ВЪПРОСИ ЗА САМОПРОВЕРКА 1. Какво трябва да съдържа един монтажен чертеж? 2. Каква е последователността на изпълнение на монтажния чертеж на продукта от природата? 3. Какви опростявания са разрешени на монтажните чертежи? 4. Какви размери са приложени към монтажните чертежи? 5. Как са отбелязани компонентите на продукта на монтажния чертеж? 6. Каква е спецификацията? 7. За какви продукти са предназначени? 8. Избройте колоните на спецификацията. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В резултат на заданието студентите трябва да знаят: - GOST 2.305-68 - Изображения: изгледи, раздели, секции; – GOST 2.307-68 – Оразмеряване; - GOST 2.311-68 - Изображение на нишката; – ГОСТ 2.312-72 – Условни изображенияи обозначения на шевовете заварени съединения; - GOST 2.313-82 - Символи и обозначения на постоянни връзки; – GOST 2.317-69 – Аксонометрични проекции; - GOST 2.108-68 - Спецификация; - GOST 2.109-73 - Основни изисквания за чертежи; да умее: - да прави скици и технически чертежи на детайлите на възела от природата; - Направете монтажен чертеж и попълнете спецификацията. Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 31 СПИСОК 1. Геометричен чертеж с правила за рисуване: Указания за самостоятелна работапо дисциплина „Начертателна геометрия, инженерна и компютърна” графика за редовни и задочни студенти / Съст. А.Ф. Мечка, В.Г. Середа, Н.Я. Смиринская. - Севастопол: Издателство СевНТУ, 2005. - 38 с. 2. Ковтун В.Н. Справочни материали за изпълнение на чертежи на инструментите: Справочник / V.N. Ковтун. - Севастопол: Издво СевНТУ, 2002. - 132 с. 2. Левицки В.С. Инженерно чертане и автоматизация на чертежи / В.С. Левицки. - М .: По-високо. училище, 2001. - 429 с. 3. Насоки за правилата за прилагане на размери за самостоятелна работа на учениците при изпълнение на индивидуални задачи / Комп. А.Ф. Мечката, Л.Н. Иващенко. - Севастопол, 1989. - 25 с. 4. Михайленко В.Є. Инженерна и компютърна графика: пдруч. за stud. най-високата конц. просвети / В.Є. Михайленко, В.В. Ванин, С.М. Ковалов; за червено. В.Є. Михайленко. - К .: Каравела, 2003. - 344 с. 5. Начертателна геометрия и чертеж. Инженерна графика. Насоки за курсови и контролни задачи за студенти от инженерни специалности на задочна дисциплина / Комп. А.М. Прерис [и д-р]. - Харков: УЗПИ, 1986. - 151 с. 6. Попова Г.Н. Инженерен чертеж: Реф. / Г.Н. Попов. - Л .: Машиностроение, Ленинград. отдел, 1986. - 447 с. 7. Изготвяне на чертеж на продукт от природата. Насоки за самостоятелна работа по дисциплината "Инженерно чертане" / Съст. М.Н. Логуненко, Л.В. Галкина, L.I. Максимовски. - Севастопол: КМУ SPI, 1988. - 48 с. 8. Справочник за рисуване / V.A. Богданов [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с. 9. Учебни скици и детайлни чертежи. Насоки за изпълнение на индивидуални задачи по инженерна графика за студенти от технически специалности на редовна и задочна форми на обучение. / Comp. А.Ф. Мечка, В.Г. сряда. - Севастопол: Издателство СевНТУ, 2009. - 40-те години. 10. Разчитане и детайлизиране на общия чертеж. Методически указания за самостоятелна работа на учениците. / Comp. Л.В. Галкин. - Севастопол: СевГТУ, 1998. - 28 с. 11. Скици и чертежи на детайли. Методически указания за изпълнение на заданието по дисциплината „Начертателна геометрия и инженерна графика” / Комп. В.Г. сряда. - Севастопол: КМУ SPI, 1990. - 22 с. Създавайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com) 32 Поръчков номер. Издателство SevNTU Създайте PDF файлове без това съобщение, като закупите novaPDF принтер (http://www.novapdf.com)

1. Изработване на чертеж 1. 1. Основни надписи. Формата на основните надписи Основните надписи се определят от GOST 2. 104 68, който установява техните форми, размери, процедурата за попълване на основните и допълнителни колони. Основните надписи са разположени в долния десен ъгъл на чертежа. На листове с формат А 4 основните надписи са разположени само по късата страна 1. 2. Редът на попълване на основните надписи В колоните (номера на колоните са посочени в скоби) на основния надпис посочете: в колона 1 - наименованието на продукта и наименованието на проектния документ, ако му е присвоен код; в колона 2 - обозначението на документа; в колона 3 - обозначението на материала (колоната се попълва само върху чертежите на частите); в колона 4 - буквата, присвоена на този документ (за учебни чертежи, буквата "U");

О-пръстени Меките О-пръстени се закрепват към спирателния вентил с помощта на гайка и шайба.При постоянни температури метален пръстен може да се притисне в тялото на тялото чрез натискане (a). При чести температурни промени, за да се осигури дълъг експлоатационен живот на клапана, включването на пръстени от медни сплависе осъществява чрез деформация на тялото или пръстена, направена под формата на двустранна или едностранна лястовича опашка (б). Закрепването на уплътнителни пръстени върху резбата (а) се използва за повишена или висока твърдост на металите на пръстените, които не могат да се разширят. В тези случаи закрепването на пръстена се използва и чрез деформация на метала на самия корпус или на затвора (b).

клапан. Закрепването на клапана върху шпинделната глава трябва да позволява на клапана да се върти свободно. За малки проходни клапани (до 50 mm в диаметър) може да се използва скоба за натиск на шпиндела. телена скоба тел пръстен, фиксиращ шпиндела в слота на клапана

Опциите за монтаж на голям проходен клапан са показани на фигурата по-долу. Посоката на движение на клапана в тялото и елиминирането на неговото изместване или изкривяване се постигат с помощта на три или четири горни или долни водещи ребра.

Уплътненията на сальника в фитингите между шпиндела и капака са направени с мека плънка. Компресирането на опаковката се създава от съединителна гайка, втулка с резба (фиг. a, b) или капак на съединителната кутия (фиг. c, d). Капакът на съединителната кутия се закрепва с болтове, захващащи се болтове с Т-образна глава (фиг. в) или шарнирни болтове (фиг. d). На фиг. а показва пълнеж от коноп или ленен шнур, на фиг. б - опаковка от отделни пръстени (азбестова плоча, кожа, гума и др.). Конусната гайка и капакът на кутията за спълване са показани на монтажните чертежи в повдигнато положение. а в б г

Маховик. Методите за монтиране на маховика на шпиндела са показани на фигурата по-долу. За фитинги на малки проходи е позволено занитване вместо закрепване на гайката.

Жлебове за изход на шлифовъчния диск. Шлайфането ви позволява да получите точни повърхности на частите. Ръбовете на шлифовъчния диск винаги са леко заоблени, така че жлебът за изхода на шлифовъчния диск се прави на мястото на частта, където наличието на перваза вляво от ръба на шлифовъчния диск е нежелателно. Такъв жлеб в подробния чертеж е изобразен по опростен начин, а чертежът е допълнен с отдалечен елемент, показващ профила на жлеба. Видовете, формата и размерите на жлебовете се определят от GOST 8820 - 69. Определящият размер за каналите на повърхностите на въртене е диаметърът на повърхността d. Размерите на жлебовете не са включени в размерните вериги на частите.

Шлайфане на външния цилиндър (A) Смилане на вътрешния цилиндър (B) db Външно смилане d 1 Вътрешно смилане d 2 RR 1 До 10 1 1.6 d – 0.3 d + 0.3 0.5 0.2 До 10 Sv .10 до 50 2 d – 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Жлебове за метрични резби. В края на резбата се прави жлеб за излизане от инструмента и получаване на резба с пълен профил по цялата дължина на пръта или отвора. В чертежите на детайла жлебът е изобразен по опростен начин и чертежът е допълнен с външен елемент в увеличен мащаб.

Външна резба (B) Вътрешна резба(D) Стъпка brr 1 D 1 Стъпка b RR 1 d 2 0,5 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5 2,0 0,5 0,3 d + 0,3 0,6 1,6 0,5 0,3 d – 0,9 0,6 0,0 . 0 . 5 . 0 . 7 . 5 . d – 1,2 0,75 3,0 1,0 0,5 d + 0,4 0,8 3,0 1,0 0,5 d – 1,2 0,8 1,0 3,0 1, 0 0, 5 d – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 5 d 0 0 0 25 4, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 8 1, 25 5, 0 1, 6 0, 5 d + 0, 5 1, 5 4, 0 1, 0 0, 5 d – 2, 2 1 , 5 6, 0 1, 6 1, 0 d + 0, 7 1, 75 4 , 0 1, 0 0,5 d – 2, 5 1, 75 7, 0 1, 6 1, 0 d + 0. 7 2, 0 5, 0 1, 6 0,5 d – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Измерване на части За измерване на части се използват голямо разнообразие от измервателни уреди. Помислете за техниките за измерване на части с помощта на най-простите инструменти като стоманена линийка, шублер, шублер и вътрешен габарит.

Измервания с шублер Дебеломерът е най-разпространеният измервателен инструмент, който позволява измерванията да се правят с точност от 0,1 mm. Те могат да измерват диаметрите на ролките, диаметрите на отворите, ширината на жлебовете и процепите, дълбочината на отворите и различни вдлъбнатини и т. н. Дебеломерът се състои от две основни части (фиг. 18): линийка. (прът) и рамка, покриваща линийката. Линейката има милиметрова скала. Рамката има скала, наречена нониус. Тази скала има 10 деления. Тесен дълбочинномер е здраво закрепен към рамката. Рамката с дълбочина може да се движи свободно спрямо пръта и също така може да бъде фиксирана във всяка позиция със затягащ винт. И стеблото, и рамката имат по две челюсти, което позволява външни (долни челюсти) и вътрешни (горни челюсти) измервания (фиг. 19). При всяко положение на рамката спрямо пръта разстоянието между горната и долната челюсти е равно на дължината на удължената част на дълбочината. За да установите размера, измерен с шублер, трябва да прочетете броя на цели милиметри, които пасват на най-лявото деление на нониуса (нулев ход на нониуса) на линийката. След това определете кой ред на хода на нониуса съвпада с хода на линийката, което съответства на броя на десетите от милиметъра. В нашия пример относителното положение на линийката и нониусите, подчертани на фиг. 18, отговаря на размера от 22,7 мм.

Измервания с габарит и шублер Диаметърът на отвора, разположен дълбоко вътре в детайла, се измерва с габарит за отвор с точност до 0,5 mm. Разстоянието между краката на вътрешния габарит се определя с помощта на стоманена линийка. В случаите, когато не е възможно да се свали шублерът, без да се наруши настройката му, дебелините на стените на шублера (с точност от 0,5 mm) могат да бъдат измерени, както е показано вдясно. В този случай краката на шублера се раздалечават малко повече от дебелината на измерената стена, например с 25 мм. След като измерите разстоянието между краката на шублера, извадете от получената стойност 25 mm, добавени към дебелината на стената, т.е. a \u003d 37 25 \u003d 12 mm. За да измерите разстоянието от центъра до центъра на отворите със същия диаметър, използвайте шублер или вътрешен габарит, като ги приложите към стените на отворите. Желаното разстояние ще бъде равно на сумата от измереното разстояние и диаметъра на един от отворите.Ако диаметрите на отворите са различни, тогава половината от сумата на диаметрите трябва да се добави към разстоянието между най-близките стени на дупки. Височината на детайла може да се измери с две линийки.

За определяне на радиусите на изпъкналостите и кухините на детайла се използват шаблони за радиус (фиг. 22, а). Набор от шаблони за радиус е затворен в метален корпус. От едната страна на корпуса има шаблони със заоблени издатини, предназначени да определят радиусите на вдлъбнатините, а от другата страна шаблони със същите вдлъбнатини за определяне на радиусите на издатините. Стойността на радиуса е посочена на всеки шаблон. По-големи заобляния, както и плоски заобляния, могат да се направят с помощта на отпечатък върху хартия, като се нанесе върху заоблената част на детайла и се кримпва или очертава заобленият контур с фино заострен молив. С помощта на компас определете радиуса на закръглянето. Полученият размер се закръглява до най-близкия нормален радиус в съответствие с GOST 6636 69. На части често има елементи с резби, за които се използват специални шаблони, наречени измервателни уреди за резба. Те представляват набор от метални пластини с издатини, съответстващи на профила на резбата. Върху корпуса на резбомера за метрични резби е посочен M 60 ° (фиг. 22 b), а за тръба D 55 °. Измерването на стъпката на резбата се състои в избор на шаблон, чиито зъби се вписват напълно в кухините между резбите. След това с помощта на шублер се измерва външният диаметър на резбата на пръта (номинален диаметър на резбата d) или диаметърът на изрязания отвор по протежение на издатините (диаметър на вътрешната резба -d 1. Например, шублерът показа резба на пръта диаметър 21,6 мм, а габаритът на резбата за метрична стъпка на резбата 0 , 75. Съгласно таблиците на ST SEV IBI 75 определяме резбата: M 22 x0, 75. При липса на габарит на резбата, техниката, показана на Използва се фиг. 23. В този случай нишката се боядисва с мек молив и се навива върху хартия Стъпката на конеца се определя по следния начин: A/n, където A е произволно разстояние между няколко щриха, n е числото на разстоянията между ударите в размерността на A, където n е по-малко от един брой щрихи.

Етап I определя необходимия брой изгледи, начертавайки контура на детайла, без да спазва мащаба, но придържайки се към пропорциите

клапан. Чертеж с общ изглед. Пример за чертеж с общ изглед Размери на чертежа върху чертеж с общ изглед На образователните чертежи размерите са посочени с шрифт № 5, а номерата на позициите в шрифтове № 7 или № 10. Основният надпис е същият като в скици 55 x 185 - формуляр № 1. В общите изгледи на учебните чертежи трябва да се прилагат следните размери: 1. Габаритни размери, които определят най-големите размери на продукта по отношение на дължина, ширина, височина. 2. Размерите на съвпадащите повърхности (по които влизат в контакт частите на монтажния възел), включително резбовите повърхности. 3. Инсталационни размери, с които този продукт се монтира на мястото на монтаж. 4. Конструктивни и изчислени размери, поради особеностите на работата на детайла в монтажа. Характеристики на зъбни колела, пружини, междуцентрови разстояния, модул и др. и други параметри, изисквани от детайлизатора. Свободните размери не се прилагат към общите изгледи, тъй като тези размери са взети директно от чертежа, като се вземе предвид мащабът. Чертежите за общо устройство не са производствени чертежи. 5. Свързващи размери. Размери, които определят елементите, чрез които този продукт е прикрепен към друг. Тези размери включват: а) диаметри на отворите за крепежни елементи; б) размери на съединителни резби и др.

У дома » Печалба в интернет » Чертеж на съединителния клапан. Стъпка по стъпка изпълнение на монтажния чертеж на клапана. Пример за детайлизиране на чертеж на общ изглед на монтажна единица „Вентил“