Топене на мед у дома. Безопасна работа с метал у дома: точката на топене на медта и други сплави. Процесът на топене на медни продукти в муфелна пещ
Всеки метал има способността да се топи. Всички те се различават по своята собствена точка на топене, която зависи от различни фактори. На първо място, този индикатор се влияе от структурата на метала и наличието на всякакви примеси в него. Точката на топене на медта е 1080 градуса.
Процесът на топене на метали
По време на нагряването на металите тяхната кристална решетка започва постепенно да се срива. В началния етап, с повишаване на температурата, температурата се повишава. Достигайки определена стойност, тя продължава да остава на същото ниво, въпреки продължаващото нагряване. В този момент започва процесът на топене. Продължава, докато металът се разтопи напълно. След това температурата се повишава още повече. Така се получава топенето на всички без изключение метали.
При охлаждане се получава обратното. Температурата започва да намалява, докато металът започне да се втвърдява. Тя ще остане на същото ниво до окончателното втвърдяване и след това отново ще започне да слиза. Всички текущи процеси могат да бъдат изобразени графично, под формата на фазова диаграма. Той показва точно състоянието на материята, когато се приложи определена температура към нея.
Ако разтопеният метал продължи да се нагрява, тогава когато се достигне определена граница, той ще започне да кипи. Въпреки това, за разлика от течността, течният метал започва да отделя не газови мехурчета, а въглерод, който се образува по време на окислителни процеси.
свойства на мед
Човекът използва мед за своите цели от древни времена. Топенето на мед при относително ниски температури направи възможно извършването на различни операции с този метал. Така се получава бронз, който е сплав от мед и калай. По силата си той значително надвишава чистата мед, което прави възможно производството на по-добри оръжия и инструменти.
В момента медта също не се използва в чист вид. В състава на мед в големи количестваима различни компоненти. Съдържанието им достига 1%. Като основни добавки се използват никел, желязо, арсен и антимон. Въпреки това, въпреки добавките, от техническа гледна точка медта се счита за чист метал с висока топло- и електрическа проводимост. Поради това е идеален материал за кабелни и жични продукти.
Сплав на мед с други метали
Относително ниската точка на топене на медта е 1084°C. Това прави възможно получаването на метални сплави на негова основа, които имат напълно различни свойства.
Сред тях е добре познат месингът, който е сплав от мед и цинк, в процентно съотношение приблизително 1:1. Полученото вещество има по-ниска точка на топене, варираща от 800 до 950 градуса. Специфичната стойност на този показател зависи от съотношението на металите, съдържащи се в сплавта: с намаляване на количеството цинк, топенето на месинг става при по-ниска температура. Този материал се използва в леярното производство, както и за листови и валцувани продукти. В допълнение към цинка към различни степени на месинг се добавят и други компоненти, които влияят на процеса на топене.
Друга добре позната сплав е бронзът, който съдържа мед и калай. В някои случаи вместо калай могат да се използват добавки от желязо, алуминий или манган. Сплав с калай се топи в диапазон от 900 до 950 градуса. За бронз без калай тази цифра е от 950 до 1080 градуса. Този материал се използва за производството на различни триещи се части, както и при производството на декоративни орнаменти.
Поради факта, че точката на топене на медта е доста ниска, този метал е един от първите, които древните хора започват да използват за направата на различни инструменти, прибори, бижута и оръжия. Самородни парчета мед или медна рудабиха могли да бъдат претопени на клада, което всъщност са правили нашите далечни предци.
Въпреки активното използване от човечеството от древни времена, медта не е най-разпространеният естествен метал. В това отношение той е значително по-нисък от останалите елементи и заема едва 23-то място в техния ред.
Как нашите предци са топили мед
Поради ниската температура от 1083 градуса по Целзий, нашите далечни предци не само успешно добивали от руда чист метал, но и изработва различни сплави на негова основа. За да се получат такива сплави, медта се нагрява и се довежда до течно разтопено състояние. След това към такава стопилка просто се добавя калай или се редуцира върху повърхността на разтопена мед, за което се използва съдържаща калай руда (каситерит). По тази технология се получава бронз - сплав с висока якост, от която се правят оръжия.
Какви процеси протичат при топенето на медта
Характерно е, че точките на топене на медта и сплавите, получени на нейната основа, са различни. Когато има по-ниска точка на топене, бронзът се получава с точка на топене 930–1140 градуса по Целзий. А сплав от мед и цинк (месинг) се топи при 900-10500 по Целзий.
При всички метали по време на процеса на топене протичат едни и същи процеси. При получаване на достатъчно количество топлина при нагряване кристалната решетка на метала започва да се срива. В момента, когато преминава в разтопено състояние, температурата му не се повишава, въпреки че процесът на предаване на топлина към него чрез нагряване не спира. Температурата на метала започва да се покачва отново едва когато е напълно преминал в разтопено състояние.
По време на охлаждане протича обратният процес: първо температурата пада рязко, след това спира на постоянно ниво за известно време. След като целият метал премине в твърда фаза, температурата отново започва да намалява, докато се охлади напълно.
Както топенето, така и прекристализацията на медта са свързани със специфичния топлинен параметър. Този параметър характеризира специфичното количество топлина, което е необходимо за прехвърляне на метала от твърдо в течно състояние. По време на кристализацията на метал този параметър характеризира количеството топлина, което той отделя при охлаждане.
Фазовата диаграма, която показва зависимостта на състоянието на метала от температурата, помага да научите повече за топенето на медта. Такива диаграми, които могат да бъдат съставени за всякакви метали, помагат да се изучат техните свойства, да се определят температурите, при които те коренно променят своите свойства и текущо състояние.
Освен точката на топене, медта има и точка на кипене, при която разтопеният метал започва да отделя мехурчета, пълни с газ. Всъщност не се получава кипене на медта, просто този процес изглежда много подобен на него. Може да се доведе до такова състояние, ако се нагрее до температура от 2560 градуса.
Както става ясно от горното, ниската точка на топене на медта може да се нарече една от основните причини днес да използваме този метал, който има много уникални характеристики.
ДА СЕкатегория:
Леярна
Топене и изливане на медни сплави
Медните сплави, които включват калай и безкалаен бронз и месинг, се топят главно в електродъгови и индукционни пещи и по-рядко в огнени, работещи с течно гориво. За малки производствени обеми понякога се използват тигелни пещи.
Тъй като почти всички елементи, които съставляват медните сплави, се окисляват лесно, процесът на топене е принуден, като се вземат мерки за защита на сплавите от повърхността (защитни или покривни флюси), а отделните лесно окислими елементи се използват под формата на лигатури .
1. Зарядни материали
Зарядните материали за медни сплави могат да бъдат свежи (чисти) метали, вторични сплави, рециклирана сплав, както и различни лигатури, доставени от промишлеността или домашно приготвени.
За деоксидиране на сплави се използва фосфорна мед под формата на плочки с тегло около 12 kg съгласно GOST 4515-78, които се разбиват на малки парчета преди употреба.
Лигатурите са сплави от два или повече елемента, които се добавят към сплавите. Използването им се дължи на факта, че отделните огнеупорни компоненти на сплавта имат по-висока точка на топене от допустимото прегряване на сплавта. Точките на топене на сплавите и метала, към който са прикрепени, трябва да са близки, като в същото време сплавите трябва да имат високо съдържание на огнеупорен елемент.
2. Изчисляване на таксата
За да се получи сплав, са възможни различни комбинации от материали за зареждане. Зарядът може да се състои само от пресни метали, от пресни метали или вторични сплави с добавка на сплави, от рециклирана сплав с добавка на пресни метали и сплави, от една рециклирана сплав или от една вторична сплав. Обикновено се използва заряд, състоящ се от 50-60% пресни метали, 25-35% рециклирана сплав и 10-12% закупен скрап, или топенето се извършва върху вторични сплави.
При изчисляване на заряда се вземат предвид отпадъците от различни елементи на сплавта, чиято стойност зависи от естеството на елементите, чистотата на шихта и вида на топилната пещ.
Помислете за пример за изчисляване на таксата за топене на бронз от марката BrOZTs7S5N1.
При производството на сплави за по-малко критични отливки, за да се спестят чисти метали, могат да се използват само вторични сплави - паспортни бронзи от марката BrOZTs8S4N1.
3. Технология на топене на медни сплави
Топене в тигелни пещи. За топене на медни сплави се използват голямо разнообразие от тигелни пещи. С малки обеми на топене, те осигуряват високо качествосплав, тъй като няма директен контакт на сплавта с продуктите на горенето, а повърхността на металното огледало е много малка. За топене се използват графитни или корундови тигели.
Ориз. 1. Електрическа пещ тип DMK: 1 - облицовка; 2 - стоманен корпус; 3-зъбни джанти; 4 - маркучи за водоснабдяване; 5 - графитизирани електроди; 6 - зъбни колела; 7 - уплътнения с водно охлаждане; 8 - врати; 9 - дренажен чорап; 10 - електродвигател; 11 - задвижващ механизъм.
Топене в електрически пещи. Електрическите пещи за топене на медни сплави са разделени на дъгови и индукционни.
Топене в електродъгови пещи. За топене се използват електродъгови пещи с индиректно нагряване, тоест такива, в които се образува електрическа дъга между два хоризонтални графитни електрода.
Пещта DMK (фиг. 1) има формата на барабан с копче за зареждане, отвори за електроди и улей за източване на сплавта.
Корпусът на пещта е облицован с динас или шамотни тухли. В краищата на корпуса са монтирани зъбни джанти, съчетани със зъбни колела, които позволяват разклащането на пещта по време на процеса на топене, което осигурява производството на хомогенна и равномерно нагрята сплав.
Топенето започва с подготвителна работа: цялостно почистване на пещта от остатъците от предишната стопилка, проверка на изправността на механизмите и подаване на вода към уплътненията с водно охлаждане. След това облицовката се нагрява до температура 700-800 ° C, електродите се изваждат от пещта и няколко лопати сух калциниран въглен се изсипват на дъното й, след което се зареждат материали, предварително загряти до 150-200 ° C. заредени: първо, глоби, спрути, скрап и отгоре - големи парчета. Сместа трябва да се намира на не по-близо от 50 mm от електродите и не трябва да пречи на свободното им движение по пещта. След монтиране на електродите, прозорецът за зареждане се затваря и се възбужда електрическа дъга, която се осъществява чрез приближаване до електродите и бързо отстраняване на един от тях за кратко разстояние с помощта на ръчното колело на механизма за преместването им.
Процесът на топене на заряда е интензивен. След 20-30 минути реверсивният механизъм за люлеене на пещта се включва първо на 25-30°, след това люлеенето постепенно се довежда до 90° и след разтопяване на цялата зареждане до 160°. Това избягва локалното прегряване на сплавта и насърчава по-доброто смесване. Сплавта се деоксидира, добавят се топими добавки, рафинират се, нагряват се до необходимата температура и се освобождават от пещта.
Топене в индукционни пещи. За топене на медни сплави се използват индукционни пещи със стоманена сърцевина и без ядро.
Индукционна пещ със стоманена сърцевина, чийто схематичен разрез е показан на фиг. 2 е трансформатор, чиято първична намотка е медна намотка, монтирана върху сърцевина, изработена от електрически стоманени плочи с дебелина 0,35-0,5 mm. Вторичната намотка е пръстен от течна сплав, разположен в канала за топене. Променлив ток с индустриална честота, преминаващ през първичната намотка, създава около нея магнитен поток, който се затваря през магнитната стоманена сърцевина на трансформатора и индуцира ток в сплавта, разположена в пръстеновидните канали. Сплавта, запълваща каналите, комуникира с банята от течна сплав и й дава топлина поради циркулацията, създадена от температурната разлика на сплавта по височината на пещта.
Ориз. 2. Схема на индукционна пещ със стоманена сърцевина: 1 - камера; 2 - подплата; 3- топлоизолация; 4 - първична намотка; 5 - топилен канал; 6 - магнитна сърцевина.
Характеристика на топенето в индукционни пещи е, че течната сплав, запълваща каналите, трябва да остане в пещта дори след освобождаването на стопилката, за да се образува затворена електрическа верига при последващо топене. В тази връзка в индукционните пещи преходът към топенето на нова сплав е труден. В този случай е необходимо да се източи цялата сплав от каналите и да се направи едно или две промиващи стопилки на некритичната сплав.
След запълване на пръстеновидните канали и "блатото" (слой от течна сплав с дебелина 30-50 mm, разположен над каналите) с течна сплав и нагряване на пещта, се зарежда предварително загрята шихта: първо мед и след топенето й се рециклира и вторични сплави. Когато целият заряд се стопи, се извършва деоксидация, шлаката се отстранява от повърхността и се въвеждат лесно окисляеми елементи. При източване на готовата сплав е необходимо да се остави в каналите и над тях със слой от 30-50 мм.
Топене в индукционни тигелни пещи. V последните годиниза топене на сплави на основата на мед - бронз и месинг - те започнаха да използват индукционни тигелни пещи от типа ILT. Отпадъчният метал в тези пещи не надвишава 0,5-1%.
4. Характеристики на топенето и изливането на медни сплави
При топенето на медни сплави съставът на шихта обикновено включва червена електролитна мед, която се стопява и деоксидира с фосфорна мед преди зареждането на останалите компоненти на шихта в пещта. Топенето на медта трябва да става много бързо под слой от добре изсушен и калциниран въглен. Пещта трябва да бъде добре загрята преди зареждане на мед. Качеството на деоксидацията може да се провери чрез технологичен тест: напълнена и охладена пръчка, когато се огъва, не трябва да се напука на огъване.
Топене на калай бронз.
Част от вторичните и рециклираните сплави се зареждат в предварително загрятата пещ и се покриват със слой сух въглен, който след разтопяването на шихтата трябва да покрива цялата повърхност на течната сплав на равномерен слой. Тъй като първоначалната част от шихтата се стопи, остатъкът от шихта, нагрят до температура 150-200 °C, се вкарва в пещта на части или изцяло. От пресните метали, използвани за недостатъчно зареждане, мед и никел се зареждат в пещта едновременно с първата партида на шихта, а цинк, олово и калай се въвеждат директно във ваната в края на стопилката, за да се намалят техните отпадъци.
След разтопяване на цялата шихта и достигане на необходимата температура, сплавта се деоксидира с фосфорна мед в количество 0,2% от теглото на заряда и се покрива с добре изсушен флюс, състоящ се от 60% калцинирана сода, 33% флуорен шпат и 7% боракс. Консумацията на поток е 2-3% от теглото на заряда. След това сплавта се нагрява до температура 1250-1300 ° C и се държи под поток в продължение на 20-30 минути, като периодично се разбърква. След това получената шлака се почиства и сплавта се разтоварва в черпак за изливане във форми.
Топене на месинг. Помислете за технологията на топене на силициев месинг марка LKS80-3-3.
При топене на шихта от пресни метали медта първо се стопява и деоксидира с фосфорна мед, след това се въвежда медно-силициева сплав, цинк и олово.
Ако зарядът съдържа циркулираща сплав от същата марка, тогава тя се зарежда заедно с мед в случай, че масата на пресните метали не надвишава 30-40% от масата на цялата шихта. При голямо количество пресни метали циркулиращата сплав се зарежда след топенето на медта и въвеждането на други елементи. Като се има предвид склонността на тази сплав да абсорбира газове, топенето трябва да се принуди, като се поддържа неутрална или леко окислена атмосфера в пещта. Като флюс могат да се използват счупено стъкло и боракс.
За дегазиране сплавта се нагрява до температура 1150-1160 °C и се държи при тази температура за 10-15 минути. Цинкови пари, освободени по време на излагане, механично улавят разтворените газове и ги отстраняват от течната сплав. За да се компенсира повишената загуба на цинк по време на задържането на сплавта, допълнително количество цинк се въвежда в пещта, преди да се излее в пещта.
След края на експозицията сплавта се охлажда до температура 1050-1100 ° C и се проверява съдържанието на газове в нея (чрез вземане на проба). С излишно количество газове в сплавта, пробата „расте“ в чашата. В този случай сплавта се „замразява“, като се охлажда до температурата на втвърдяване и след това бързо се нагрява до температурата на изливане.
В края на стопилката се взема проба за химичен анализ, както и технологична проба, която дава възможност да се определи качеството на сплавта и съдържанието на газове в нея чрез счупване; пробата се сравнява със стандартите.
За получаване на висококачествени медни сплави е необходимо внимателно наблюдение на спазването на правилата за приготвяне на изходните материали и провеждането на процеса на топене. Особено внимание трябва да се обърне на контрола на температурата на течната сплав, както по време на самия процес на топене, така и при освобождаването й от пещта и изливането.
Обикновено за измерване на температурата на сплавта се използват потопяеми термодвойки със защитни капаци от топлоустойчива стомана. Термодвойките, в комбинация с автоматично работещо оборудване, могат да регулират самостоятелно температурен режимв пещи или чрез светлинна или звукова сигнализация, да насочи вниманието на работника към нарушения на температурния режим.
Тъй като медните сплави са склонни да абсорбират газове и да се окисляват, при изливане на форми е необходимо да се поддържа ниска височина на струята, да не се прекъсва и да се предотврати разпръскването на сплавта. Изливането се извършва през пръста на ръката и крановите черпаци, подобни на тези, използвани при изливането на чугун.
Медта е добър проводник на електричество, което я прави подходяща за електрически приложения. промишлено оборудване. Освен това е много пластичен и се обработва отлично чрез оборудване за смилане и дърворезба. Продуктите от този метал се използват широко не само в производството, но и в ежедневието. Ето защо много майстори мислят как да разтопят мед у дома и да направят нещо полезно от нея.
Основните характеристики на метала
В земята този цветен метал се среща под формата на руда. Запасите му са в Русия, Казахстан, Южна Америка. Поради оксидния филм металът има червеникаво-жълт оттенък. В допълнение, оксидът не само дава интересен цвят, но и подобрява антикорозионните свойства на метала. Без оксиден филм материалът е боядисан в светло жълт тон.
Точката на топене на чистата мед е 1082°C, за сплавите тази цифра варира от 930-1100°C. Това не е твърде голяма стойност, която е достатъчна за топене на мед у дома.
Характеристиките на този метал са както следва:
- медта отдава топлина добре, тази цифра е 390 J / kg;
- плътност - 8,93 x 103 kg / m²;
- по време на кипене на метала при t = 2595°C се отделя въглерод;
- съпротивлението при температура от 20 до 100°C е 1,78*10 Ohm/m.
Точката на топене на бронза е по-ниска от тази на медта, поради наличието на калай в състава му - 960–1050°C. Сплав от този метал с цинк се топи при температура от 900 ° C. Това позволява да се стопи с помощта на прости нагревателни устройства.
Диаграма на топене
Графикът за топене на метал се състои от пет стъпки:
- Първи етап– при t = 20–100°C материалът запазва твърдото си състояние. Следващото нагряване помага за премахване на оксидния филм и медта променя цвета си.
- Втора стъпка- при t = 1082°C металът преминава в течно състояние, цветът му става бял. През този период кристалната решетка на материала се разрушава.
- Трета стъпка– при t = 2595°C цветният метал започва да кипи, отделяйки въглерод.
- Четвърта стъпка- нагряването спира, металът се охлажда и пиковата температура постепенно намалява.
- Пета стъпка- материалът се връща в твърдо състояние и металът се охлажда напълно.
При избора на скрап за рециклиране трябва да се има предвид, че в електрическите уреди се използва чиста мед. Бронзови или месингови сплави, от които се произвеждат много антики, често съдържат токсични вещества. Ето защо, когато работите с тях, трябва да вземете предпазни мерки.
Методи, използвани за топене на мед у дома
Топенето на мед у дома е възможно по няколко начина. За да направите това, имате нужда от определени инструменти:
- сурови материали;
- топлоустойчив тигел;
- огнеупорна стойка;
- телена кука;
- щипки за извличане на горещ тигел;
- защитни средства: очила, костюм, ръкавици.
Топенето на медта у дома и в производството става по същия начин. Това се постига чрез следните методи:
- използване на муфелна пещ;
- използване на кислороден пламък;
- планина;
- паялна лампа;
- топене в микровълновата.
С муфелна пещ
Леенето на мед с помощта на муфелна пещ е доста прост и удобен метод. Медните суровини се натрошават на парчета, за да се стопят по-бързо. Готовият материал се поставя в графитен тигел и се поставя в предварително загрята пещ. Формата за леене трябва да има по-висока точка на топене от цветните метали.
Когато суровината стане течна, тигелът се изважда от пещта с щипци. Оксидният филм се отстранява от металната повърхност с кука. След това течността се излива в предварително подготвена форма.
Газова горелка или горелка
Специална фурна може да бъде заменена с газова горелка или горелка. Поставя се под дъното на съда с метал и се уверете, че пламъкът покрива напълно дъното.
Когато се използва този метод, материалът се окислява бързо, следователно, за да се предотврати образуването на дебел оксиден филм, суровината се поръсва с частици въглен отгоре.
За топене на нискотопими месингови или бронзови сплави е достатъчна газова горелка или паялна лампа.
Клаксон
Можете да разтопите мед с ковачница. За да направите това, тигелът с натрошени суровини се поставя върху горещ въглен. За да ускорите топенето, използвайте домашна прахосмукачка, включена в режим на издухване. Тръбата трябва да има метален стеснен връх, тъй като пластмасата ще се стопи под въздействието на висока температура. Този метод е подходящ за тези, които редовно топят мед у дома.
За да се повиши температурата, в ковачницата трябва да се вдухва повече въздух.
Микровълнова печка
Мощна микровълнова печка ще ви помогне да стопите медта у дома. За да направите това, отстранете въртящата се плоча. За да се поддържа ефективността на вътрешните части на оборудването, е необходимо тигелът да се постави в топлоустойчив материал, например да се покрие с огнеупорни тухли.
Обхватът на медта е много широк. Ето защо много хора задават въпроси: как да стопим правилно медта и каква е нейната точка на топене? Медта има доста ниска температура на топене, същото важи и за нейните сплави, но условията варират в зависимост от количеството примеси.
Медта и нейното приложение
Според учените примитивните предци на съвременния човек са открили медни късове, които понякога са били с огромни размери. На латински има името Cuprum. Древните гърци са се занимавали с добива му в Кипър - оттук и името.
Струва си да се отбележи, че еколозите са загрижени за последствията от добива на метал. При открит добив кариерата се превръща в източник на токсични вещества. Най-токсичното езеро в света - Berkeley Pit (Монтана, САЩ) - произлиза от кратера на медна мина.
Поради факта, че точката на топене е доста ниска (1083 ° C), не беше трудно да се стопи медна руда или самородни парчета направо на огъня. Тази лекота на топене направи възможно използването на този метал навсякъде за направата на предмети от бита, инструменти, оръжия и бижута.
Инструментите, направени от този метал и неговите сплави, не генерират искри. Това ги причинява широко приложениев тези области, където има повишени изисквания за безопасност (в запалими и експлозивни индустрии).
От древни времена хората са използвали мед редовно, обхватът на нейната употреба е бил доста обширен, но Cuprum заема едва двадесет и трето място сред другите химически компоненти по отношение на количеството под земята. Най-често може да се намери в природата под формата на различни съединения, компоненти на сулфидни руди. Най-популярни са меден блясък, меден пирит. Има няколко метода за извличане на чист метал от руда.
Как се топеше мед преди
По-горе вече сме написали следната информация: Cuprum се топи лесно, тъй като температурата на топене е ниска. Този факт направи възможно обработката на метал дори на етапите на раждането на цивилизацията. Струва си да се каже: ние сме длъжници на най-древните металурзи. Те откриха начини за извличане и стопяване както на чист метал, така и на сплави.
Топенето е процес на преход от твърдо в течно състояние. Това става чрез просто нагряване, което е възможно поради ниската точка на топене. След това се добавя калай. По този начин се получава бронз. Медта е по-ниска от бронза по силата си, поради което оръжията са направени от сплавта. 
Мед, нейните сплави
медни
Медта, използвана в индустрията днес, не е чист метал от Cuprum. Съставът съдържа страхотно количестводруги компоненти: желязо, никел, антимон, арсен. Качеството, съответно и марката, се определя от процента на примесите (съдържанието им е до 1%). Този метал е чист от техническа гледна точка. много важни качестваот този метал висока производителностелектрическа проводимост, топлопроводимост. Това причинява ниска температура за топене. Точката на топене на медта е 1084°C.
Сам по себе си той е доста гъвкав ковък метал, така че се използва много широко в различни технически отрасли и индустрии. Как да стопим мед? Идеалният метод за топене на червена мед е с кислородно-ацетиленов пламък, все още с въглеродна дъга, или съпротивително заваряване.
месинг
Месингът е смес от мед и цинк, процентът може да достигне еквивалента: 50 до 50. : топи се при 800-950 градуса по Целзий, точката на топене варира от процента на двата метала. Моделът е следният: колкото по-малко цинк, толкова по-ниска е точката на топене.
Какъв е обхватът на тази сплав? Често се използва като леярски материал, както и ламарина, секционен метал.
В допълнение към цинк в различни степени, можете да видите съдържанието на алуминий, олово, калай, манган и желязо. Съдържанието на други компоненти ще повлияе на процеса на топене.
Месингът е добре заварен с ацетиленово-кислороден пламък. Други видове не са толкова предпочитани, тъй като цинкът ще се изпарява интензивно.
бронзов
Сплав от купрум и стан (калай) се нарича бронз. Има и без тенекия - не съдържат калай. Например с определен процент алуминий или желязо и манган.
Обхватът на бронза не е толкова широк. Най-често се използва като леярски материал при производството на търкащи лагери, а понякога и за производството на бижута и интериорни предмети.
Що се отнася до топенето, температурата зависи от наличието, количеството и състава на примесите. Като цяло най-често температурата е следната: калаени видове бронз - 900-950 ° C, без калай с наличие на алуминий и други елементи - 950-1080 ° C. Могат да се заваряват с кислородно-ацетиленов пламък, възможно и с електродъгово заваряване.
