Spunlace в хигиенната индустрия на Русия и ОНД. Spunlace: технология, свойства, приложение Производители на медицински продукти от тъкан Spunlace

Spunlace е уникален материал, който се произвежда по специална технология за плътно свързване на резби без адхезивни добавки. Материята съдържа полиестерни и вискозни влакна. Оптималното съотношение на тези компоненти позволява да се получи химически чист нетъкан материал със структура без мъх.

Spunlace е идеален за използване в областта на медицината, където удобството и безопасността на продуктите са от първостепенно значение. От нетъкан текстил се изработват акушерски, хирургически, стоматологични комплекти, операционно и спално бельо, абсорбиращи пелени, салфетки, чаршафи и хавлии, както и специални защитни облекла за лекари, пациенти и персонал.

Материалът не привлича прах и не губи първоначалните си свойства след стерилизация. Може да бъде хидрофилен или хидрофобен в зависимост от метода на тъкане на влакната и състава.

Освен в областта на медицината, тъканта се използва в козметологията, автосервизите и всякакви отрасли с повишени изисквания за чистота по време на производствения процес.

Характеристики на материала

Нетъкан материал Spunlace, благодарение на специална технология за закрепване на влакна със струи вода под високо налягане, придобива уникални свойства, включително:

• Хигроскопичност. Абсорбира и задържа добре влагата и течните компоненти. Благодарение на тяхната абсорбираща способност, спанлейс продуктите могат да заменят традиционните памучна вата и марля.
• Висока степен на дишане. Тъканта има най-висока степен на дишане сред другите необемисти нетъкани материали. Отлична въздухопропускливост и вентилация на облеклото.
• Структура без мъх. По време на хирургични операции мъхът е потенциална заплаха за пациента. Частиците, които се движат постоянно във въздуха, могат да пренасят бактерии. Това увеличава риска от развитие на инфекции и следователно структурата на влакната без мъх е преди всичко гаранция за безопасност.
• Хипоалергичен. При контакт с кожата и лигавиците нетъканият материал не предизвиква алергични реакции.
• Сила и еластичност. Spunlace е тънка, но издръжлива материя, която е устойчива на разкъсване. Надлъжното сплитане на влакната му придава еластичност, напречното сплитане му придава допълнителна здравина.

Производството на нетъкан текстил е една от най-обещаващите области на текстилната промишленост. През последните 10 години обемът му е нараснал почти 3 пъти. Такива високи темпове на растеж на производството се обясняват с използването на евтини и бързи начиниполучаване на текстилни тъкани:

• Spandbond (от полимерна стопилка);
• Spunlace (закрепване на влакна с водни струи);
• SMS (от издухване на полимер).

Като екологично чисти, стерилни и химически инертни продукти, нетъканите материали се използват широко в медицинската индустрия (акушерство, гинекология, хирургия). Те придобиха високи защитни свойства благодарение на покритието с полимерни съединения, което е особено важно при използване в стерилни условия. Днес нетъканите материали се използват за производството на дрехи за еднократна употреба, чаршафи, салфетки, кърпи, маски и много други.

Спанбонд

Този нетъкан термично свързан материал, състоящ се от най-фините полипропиленови нишки, е основният в производството на дрехи и бельо за еднократна употреба. Неговите предимства включват биоинертност, здравина и достъпна цена. Най-популярният в Русия е спанбонд на основата на полипропилен. Задължителни етапи в производството му са антистатично и бактерицидно третиране.

При достигане на плътност 42 g/m2, спанбонд се характеризира с висока влажност и дишане и лекота на шиене. Spunbond може да се заварява, като е възможен и печат върху повърхността му. Нетоксичността и хипоалергенността, възможността за стерилизация и широката цветова палитра перфектно обясняват неговото разпространение.

Spunlace

Материалът се произвежда чрез тъкане на влакна от полиестер, вискоза, полипропилен, целулоза с помощта на водни течения високо налягане. Най-популярният в Русия е спанлейс на базата на вискоза. Основните характеристики на материала са:

• Еластичност,
• сила,
• лекота,
• Екологичност,
• Хигроскопичност,
• Сила на звука,
• Бариерни свойства;
• Без мъх.

Отличителните характеристики на spunlace включват оптималното съотношение на тънкост и здравина, нетоксичност и антистатични свойства. По отношение на абсорбцията на влага спанлейсът не отстъпва на памучната вата и марлята. Еднократни кърпичкии кърпите, изработени от този материал, са приятни на допир и не предизвикват алергични реакции или дразнене. Плътност на спанлейса, използван в производството на еднократно медицинско облекло и Консумативи, варира в границите 30-80 g/m2.

СМС

SMS е композит, направен от спанбонд. Състои се от 100% полипропиленови влакна. Отличителна черта на този материал е, че между 2 слоя спанбонд има слой мелтблаун. SMS има високи абсорбиращи свойства, но не позволява преминаването на биологично активни течности, химически състави, мазнини. В чист вид се използва за събиране на нефтени разливи от повърхността на водата.

SMS се използва широко в производството на медицински облекла за еднократна употреба. В сравнение с традиционния спанбонд, антибактериалните свойства на SMS са 7-10 пъти по-високи. Също така, този материал перфектно се справя с ролята на филтърен елемент в защитните маски. От него се правят облегалки за глава във влакове и самолети, комплекти спално бельо за еднократна употреба за хотели и много други.

технология

Технологията Spunlace възниква през 60-те години. миналия век, но за първи път е представен официално през 1973 г. от DuPont (Sontara). Sontara е резултат от DuPont и Chicopee сега най-големите производителиспанлейс. От 1990г тази технология е подобрена и е предоставена на други производители.

Технологията Hydroweaving се основава на преплитане на материални влакна с високоскоростни водни струи под високо налягане. Обикновено се закрепва плътно върху перфориран барабан с помощта на водни струи под високо налягане от инжекторните греди (Фигура 1). Благодарение на тези струи влакната на платното са свързани помежду си. В резултат на това получената по този начин тъкан има специфични свойства, като мекота и драпировка.

Снимка 1

Кардинг на щапелни влакна (drylaid). Отнася се за сухия метод за формиране на платно. В този случай платното се формира от щапелни влакна и се формира в резултат на кардиране на оригиналните влакна на кардиращи машини. Влакната се разресват от работните части на кардираща машина с иглена повърхност и се поставят в платно върху приемника. Този процес е показан схематично на фигура 2.

Фигура 2

Аеродинамичен метод за формиране на платно (airlaid); Това е същият сух метод за формиране на платно (сухо полагане). При този метод обаче лентата се формира от много къси щапелни влакна и се формира под въздействието на въздушния поток върху повърхността на перфориран барабан или мрежест конвейер. Предварително отворени и смесени влакна се обработват от бързо въртящ се кардиращ барабан (или няколко барабана), отделят се от комплекта за кардиране с помощта на въздушна струя и се транспортират.

Фигура 3

Хидравличен метод за формиране на платно (wetlaid). Този метод се нарича още производство на хартия (заимствано от хартиената индустрия). Особеност този методформоването на платно е, че производството на нетъкан текстил става чрез изливане на водна суспензия върху мрежестата част на машина за производство на хартия.

Фигура 4

Spunlaid - спанбонд; При тази технология платното се формира от непрекъснати нишки (филаменти), получени от полимерна стопилка. Нишките се формоват от полимер по метода на издухване и почти едновременно се полагат в платното.

Фигура 5

Трябва да се каже, че първоначално всички спанлейс тъкани се произвеждат главно чрез метода на сухо положено формиране на платното, т.е. Преди платното да бъде пробито с водна струя, то се формира чрез кардиране на щапелни влакна. Сега обаче ситуацията се променя донякъде. Обемът на производство на платна, използващи въздушно и мокро полагане, нараства. В допълнение, водещите световни производители на оборудване за спънлейс (Rieter и Flessner) наскоро успяха да предложат на потребителите оборудване, което съчетава две технологии - spunlaid (като метод за формиране на платно на базата на непрекъснати нишки от полимерна стопилка) и spunlacing (като метод за закрепване на платното). Тази технология "spunbond-spunlace" обещава да бъде много популярна в бъдеще, тъй като продуктът, получен чрез този производствен метод, съчетава свойствата на двете технологии.

Фигура 6. Видове решетки и готово платно

Обикновено платното се щанцова последователно от двете страни. Платното може да преминава през водни струи определен брой пъти (в зависимост от необходимата здравина на платното). Залепената тъкан преминава в сушилня, където изсъхва добре.
При стандартни условия на процеса (6 реда (разпределители) струи, налягане 1500 psi, плътност 68 gsm) изисква 800 lbs вода на 1 lb продукт. Ето защо е много важно да се разработи добра система за филтриране, която може ефективно да доставя чиста вода, в противен случай отворите на инжектора могат да се запушат.

Предимствата на тази технология са следните:
- без увреждане на влакната ( механично въздействиевърху вътрешната структура на влакното);
- технологията ви позволява да използвате Различни видовевлакна и техните дължини
- скоростта на образуване на паяжината е огромна - 300-600 м/мин;
- производственият процес е екологичен
По своя принцип технологията е стерилна.

Сурови материали

Изходните материали за производството на спанлейс тъкани са най-често щапелни влакна, получени от вискоза, полиестер, полипропилен, целулоза и памук.

Вискоза
Синтетично влакно, получено от чиста целулоза.
Предимствата на вискозните материали са същите като тези на естествените влакна:
. приятен на допир;
. не предизвикват физиологични реакции;
. имат висока абсорбционна способност;
. лесен за завършване.

Целулоза
Целулозните влакна са дървесни влакна, които се произвеждат от дърво и се предлагат под формата на ролки или бали.

Имоти:
. хидрофилност;
. бързо усвояване и надеждно задържане на вода и други течности;
. възобновяем ресурс;
. биоразградим;
. много изгодна цена в сравнение с други естествени и синтетични
фибри.

Полиестер (полиестер, PEF, PET, PET, полиетилен терефталат)
Произвежда се чрез формоване в стопилка. Днес PET влакната формират най-голямата група от синтетични влакна.
Имоти
. плътност 1,38;
. особено издръжлив;
. еластичен;
. устойчив на абразия;
. светлоустойчив;
. не се влияе от органични и минерални киселини;
. водопоглъщането е само 0,2 - 0,5%;
. Якостта на мокро е толкова висока, колкото и на сухо.

Полипропилен (PP)
Синтетично влакно, произведено чрез предене в стопилка от изотактичен полипропилен.
Имоти:
. по-ниска плътност 0,91;
. обхват на топене 165-175°C;
. зона на омекване 150-155°C;
. влакното е устойчиво на агресивни химикали;
. практически няма абсорбция на влага;
. надеждна устойчивост на абразия;
. чувствителни към ултравиолетова радиация;

Памук
Памукът е влакнест материал, който е широко разпространен сред потребителите поради естествения си произход.
Положителни свойства на памука:
. абсорбция;
. биоразградимост;
. газопропускливост;
. лекота на стерилизация;
. топлоустойчивост;
. висока якост при намокряне;
. добри изолационни свойства;
. липса на алергични свойства;
. възможност за регенерация;
. мекота.
Благодарение на високия си капацитет на абсорбиране, добра структура, подобна на тъкан, с ниско отделяне на мъх и висока якост на мокро, памукът е най-добрият материал за лекарства, уреди, козметика, лична консумация и мокри кърпички. Памук, обработен по метода Spunlace, освен в медицинската индустрия, може успешно да се използва за производството на чаршафи, салфетки и покривки, които могат да издържат от 6 до 10 процеса на пране. Продуктите, направени по този метод, изглеждат като лен и могат да бъдат боядисани и отпечатани, за да се постигне необходимото външен вид.
Обикновено горните влакна се използват в смеси. Синтетичните влакна (полиестер и полипропилен) се смесват с вискоза или естествени влакна (памук, целулоза). Също така всяко от описаните влакна може да се използва самостоятелно без примеси.
В съответствие със световната практика на пазара са широко разпространени следните състави на спанлейс:
. вискоза/полиестер;
. вискоза/полипропилен;
. вискоза;
. полиестер;
. памук;
. полипропилен;
. памук/полипропилен;
. памук/полиестер;
. памук/вискоза;
. целулоза/полиестер;

Съставът на spunlace определя крайната област на използване на материала.

Сухи/мокри кърпички: полипропилен/полиестер + вискоза;
Мокри кърпички: полипропилен/полиестер + вискоза; полипропилен/полиестер + вискоза + памук;
Облекло и бельо за операционни зали: полиестер/полипропилен + вискоза, целулоза + полиестер; полипропилен/полиестер + вискоза + памук;

Свойства на материала

Благодарение на свързването с водни струи, нетъканият материал Spunlace придобива уникалните свойства на нетъканите материали, сред които трябва да се подчертае следното:
. Висока степен на абсорбция (висока хигроскопичност);
. Висока дишаемост (най-високата сред необемните нетъкани текстилни материали);
. Мекота и добри тактилни усещания, близки до естествените материи.

Освен това, отличителни чертии предимствата на този нетъкан материал са:
. Комбинация от здравина и тънкост;
. Устойчивост на разкъсване;
. Структура без мъх;
. Нетоксичен;
. антистатични;
. Добра драпируемост;
. Диаалергичен;
. Без белене;

Области на използване

Според световната практика спанлейсът може да се използва в различни сектори на националната икономика:

Нетъканият материал Spunlace е много популярен и основното му качество е високата хигроскопичност. Spunlace на рула е популярен, от който след това се правят продукти широко приложение. Началото на ерата на производството на спанлейс датира от 30-те години на миналия век. Нетъканият текстилен материал Spunlace се използва широко за битови и хигиенни нужди, както и за производство на медицинско облекло и технически приложения. Основният производител на спанлейс в Източна Европа е Mogilevkhimvolokno, продуктите носят търговското наименование Sontara и се състоят от 50% целулоза и 50% полиестер. Има ламиниран спанлейс, по време на производството му се нанася тънък слой полиетилен от едната страна на тъканта, което значително разширява обхвата на неговото приложение. В световното производство на нетъкан материал Spunlace съставът може да бъде различен: вискоза и полиестер, вискоза и полипропилен, памук и пропилен, целулоза и полиестер и много други.

Spunlace е технология за производство на нетъкан текстил, която се състои в механично свързване на влакната (нишките) на платното в тъканта чрез хидропреплитане.

Технология на производство

Технологията Spunlace възниква през 60-те години на миналия век, но за първи път е представена официално през 1973 г. от DuPont (Sontara). Sontara е резултат от дейността на DuPont и Chicopee, сега най-големите производители на спънлейс. От 1990г тази технология е подобрена и е предоставена на други производители.

Технологията Hydroweaving се основава на преплитане на материални влакна с високоскоростни водни струи под високо налягане. Обикновено плътно закрепени върху перфориран барабан с помощта на водни струи под високо налягане от инжекторните греди. Благодарение на тези струи влакната на платното са свързани помежду си. В резултат на това получената по този начин тъкан има специфични свойства, като мекота и драпировка.

Всъщност технологията spunlace е само един от начините за закрепване на платно. От своя страна, самото платно може да бъде оформено по различни начини, включително:

. Кардинг на щапелни влакна (drylaid).Отнася се за сухия метод за формиране на платно. В този случай платното се формира от щапелни влакна и се формира в резултат на кардиране на оригиналните влакна на кардиращи машини. Влакната се разресват от работните части на кардираща машина с иглена повърхност и се поставят в платно върху приемника.

. Аеродинамичен метод за формиране на платно (airlaid);Това е същият сух метод за формиране на платно (сухо полагане). При този метод обаче лентата се формира от много къси щапелни влакна и се формира под въздействието на въздушния поток върху повърхността на перфориран барабан или мрежест конвейер. Предварително отворени и смесени влакна се обработват от бързо въртящ се кардиращ барабан (или няколко барабана), отделят се от комплекта за кардиране с помощта на въздушна струя и се транспортират.

. Хидравличен метод за формиране на платно (wetlaid).Този метод се нарича още производство на хартия (заимствано от хартиената индустрия). Особеността на този метод на формоване на платно е, че производството на нетъкан текстил се извършва чрез изливане на водна суспензия върху мрежестата част на машината за производство на хартия.

. Spunlaid - спанбонд;При тази технология платното се формира от непрекъснати нишки (филаменти), получени от полимерна стопилка. Нишките се формоват от полимер по метода на издухване и почти едновременно се полагат в платното.

Трябва да се каже, че първоначално всички спанлейс тъкани се произвеждат главно чрез метода на сухо положено формиране на платното, т.е. Преди платното да бъде пробито с водна струя, то се формира чрез кардиране на щапелни влакна. Сега обаче ситуацията се променя донякъде. Обемът на производство на платна, използващи въздушно и мокро полагане, нараства. В допълнение, водещите световни производители на оборудване за спънлейс (Rieter и Flessner) наскоро успяха да предложат на потребителите оборудване, което съчетава две технологии - spunlaid (като метод за формиране на платно на базата на непрекъснати нишки от полимерна стопилка) и spunlacing (като метод за закрепване на платното). Тази технология "spunbond-spunlace" обещава да бъде много популярна в бъдеще, тъй като продуктът, получен чрез този производствен метод, съчетава свойствата на двете технологии.

По този начин типичният производствен процес на спанлейс се състои от няколко етапа, подобно на повечето технологии за производство на нетъкан текстил:
. Оттичане на влакна;
. Оформяне на платното;
. Пробиване на платното със струи вода;
. Сушене на платното;

При преминаване през система за циркулация на вода, образуваното платно (по някой от методите, описани по-горе) първо се компресира, за да се отстранят всички възможни въздушни мехурчета, и след това се запечатва. Налягането на водата обикновено се увеличава от първия до последния инжектор. Приблизителните показатели за процеса на хидроплексиране могат да бъдат следните:
. налягане при 2200 psi (паунда на квадратен инч);
. 10 реда инжектори;
. диаметърът на отвора в инжекторите е 100-120 микрометра;
. разстояние между отворите - 3-5 mm;
. брой отвори в един ред (25 mm) - 30-80;

Той е здраво закрепен с водни струи върху перфориран барабан. Вакуумът в барабана изсмуква излишната вода от платното, за да предотврати, първо, намокрянето на продукта и, второ, да намали силата на проникване на струята.

Перфорираната барабанна решетка (конвейерна решетка) играе много важна роля в процеса на формиране на готовия продукт. Моделът на крайното платно зависи от модела на решетката. Специалният дизайн на решетката ви позволява да получите различна структура на повърхността на платното (гофриране, хавлиено покритие, „дупка“ и др.).

Обикновено платното се щанцова последователно от двете страни. Платното може да преминава през водни струи определен брой пъти (в зависимост от необходимата здравина на платното). Залепената тъкан преминава в сушилня, където изсъхва добре.

При стандартни условия на процеса (6 реда (разпределители) струи, налягане 1500 psi, плътност 68 gsm) изисква 800 lbs вода на 1 lb продукт. Ето защо е много важно да се разработи добра система за филтриране, която може ефективно да доставя чиста вода, в противен случай отворите на инжектора могат да се запушат.

Предимствата на тази технология са следните:
. Без увреждане на влакната (механично въздействие върху вътрешната структура на влакното);
. Технологията позволява използването на различни видове влакна и техните дължини
. Скоростта на образуване на мрежата е огромна - 300-600 m/min;
. Производственият процес е екологичен
. По своя принцип технологията е стерилна;

Суровини за производство на спанлейс

Изходните материали за производството на спанлейс тъкани са най-често щапелни влакна, получени от вискоза, полиестер, полипропилен, целулоза и памук.

Вискоза
Синтетично влакно, получено от чиста целулоза.
Предимствата на вискозните материали са същите като тези на естествените влакна:
. приятен на допир;
. не предизвикват физиологични реакции;
. имат висока абсорбционна способност;
. лесен за завършване.

Целулоза
Целулозните влакна са дървесни влакна, които се произвеждат от дърво и се предлагат под формата на ролки или бали.
Имоти:
. хидрофилност;
. бързо усвояване и надеждно задържане на вода и други течности;
. възобновяем ресурс;
. биоразградим;
. много изгодна цена в сравнение с други естествени и синтетични
фибри.

Полиестер (полиестер, PEF, PET, PET, полиетилен терефталат)
Произвежда се чрез формоване в стопилка. Днес PET влакната формират най-голямата група от синтетични влакна.
Имоти
. плътност 1,38;
. особено издръжлив;
. еластичен;
. устойчив на абразия;
. светлоустойчив;
. не се влияе от органични и минерални киселини;
. водопоглъщането е само 0,2 - 0,5%;
. Якостта на мокро е толкова висока, колкото и на сухо.

Полипропилен (PP)
Синтетично влакно, произведено чрез предене в стопилка от изотактичен полипропилен.
Имоти:
. по-ниска плътност 0,91;
. обхват на топене 165-175°C;
. зона на омекване 150-155°C;
. влакното е устойчиво на агресивни химикали;
. практически няма абсорбция на влага;
. надеждна устойчивост на абразия;
. чувствителни към ултравиолетова радиация;

Памук
Памукът е влакнест материал, който е широко разпространен сред потребителите поради естествения си произход.
Положителни свойства на памука:
. абсорбция;
. биоразградимост;
. газопропускливост;
. лекота на стерилизация;
. топлоустойчивост;
. висока якост при намокряне;
. добри изолационни свойства;
. липса на алергични свойства;
. възможност за регенерация;
. мекота.
Благодарение на високия си капацитет на абсорбиране, добра структура, подобна на тъкан, с ниско отделяне на мъх и висока якост на мокро, памукът е най-добрият материал за лекарства, уреди, козметика, лична консумация и мокри кърпички. Памук, обработен по метода Spunlace, освен в медицинската индустрия, може успешно да се използва за производството на чаршафи, салфетки и покривки, които могат да издържат от 6 до 10 процеса на пране. Продуктите, произведени чрез този процес, имат външен вид, подобен на лен и могат да бъдат боядисани и отпечатани, за да се постигне желаният вид.
Обикновено горните влакна се използват в смеси. Синтетичните влакна (полиестер и полипропилен) се смесват с вискоза или естествени влакна (памук, целулоза). Също така всяко от описаните влакна може да се използва самостоятелно без примеси.
В съответствие със световната практика на пазара са широко разпространени следните състави на спанлейс:
. вискоза/полиестер;
. вискоза/полипропилен;
. вискоза;
. полиестер;
. памук;
. полипропилен;
. памук/полипропилен;
. памук/полиестер;
. памук/вискоза;
. целулоза/полиестер;
Съставът на spunlace определя крайната област на използване на материала. За най-популярните спанлейс продукти
Материали за сухо/мокро почистване: полипропилен/полиестер + вискоза;
Мокри кърпички: полипропилен/полиестер + вискоза; полипропилен/полиестер + вискоза + памук;
Облекло и бельо за операционни: полиестер/полипропилен + вискоза, целулоза + полиестер; полипропилен/полиестер + вискоза + памук;

Свойства на Spunlace

Благодарение на свързването с водни струи, нетъканият материал Spunlace придобива уникалните свойства на нетъканите материали, сред които трябва да се подчертае следното:
. Висока степен на абсорбция (висока хигроскопичност);
. Висока дишаемост (най-високата сред необемните нетъкани текстилни материали);
. Мекота и добри тактилни усещания, близки до естествените материи.

В допълнение, отличителните характеристики и предимства на този нетъкан материал са:
. Комбинация от здравина и тънкост;
. Устойчивост на разкъсване;
. Структура без мъх;
. Нетоксичен;
. антистатични;
. Добра драпируемост;
. Диаалергичен;
. Без белене.

Обяви за покупко-продажба на техника можете да разгледате на

Можете да обсъдите предимствата на полимерните марки и техните свойства на

Регистрирайте фирмата си в указателя на предприятията

Spunlace) е модерен нетъкан материал, чийто производствен принцип се състои в преплитането на платнени влакна с водни струи под високо налягане - така нареченият хидроструен метод за закрепване на влакна в платно. В момента в света са инсталирани около 200 линии за производство на нетъкан материал по хидроструен метод. Разработено различни технологиии устройства за производство на нетъкан материал по този начин. Една от последните иновации в тази област е използването на спанбонд (безконечно) двукомпонентно влакно от „сегментен” тип, състоящо се от 70% полиестер и 30% полиамид. Когато влакната се държат заедно от струи вода, полиестерните и полиамидните компоненти на всяко влакно се разделят, създавайки много микрофибри. Повърхността на микрофибрите в такива тъкани е 5-7 пъти по-голяма от повърхността на конвенционалните влакна, така че тези материали абсорбират течности приблизително 1,5 пъти повече от памучните или вискозните материали.
Предимствата на нетъканите материали, произведени чрез хидроструйна технология, включват добър адсорбционен капацитет и висока производителносттактилен комфорт за човека, подобен по ефект на естествения памук. Тези показатели са най-важни за мокрите кърпички, поради което спанлейсактивно изтласква производителите на мокри кърпички от пазара airlaid материали.
Изходните материали за производството на тези материали са памучни, вискозни, полиестерни или полипропиленови влакна. В зависимост от крайния продукт се използват различни смеси от влакна. За производството на мокри кърпички и други почистващи материали се използва смес от вискоза и полиестерни (полипропиленови) влакна. За производството на памучни тампони се използва 100% памучна вата или смес от памучни и полиестерни влакна. За производството на медицински облекла за еднократна употреба, както и за производството на продукти за грижа за пациентите, най-често се използва смес от целулозни и полиестерни влакна.
Основният проблем за развитието на производството на спанлейс за хигиенни цели в Русия е почти пълното отсъствие на местна суровинна база. Освен полиестерните и полипропиленовите влакна, които представляват само 20% от всички влакна, необходими за производството, в ОНД не се произвеждат други суровини. Освен това производството на вискозни влакна, толкова необходими за тези цели, изчезна в Русия и памучните влакна никога не се произвеждаха. Въпреки че има надежда, че не всичко е загубено, когато преговаряте с ръководителя на маркетинговия отдел » беше споменат проект за производство на вискозни влакна. Заслужава да се отбележи, че предприятието вече има производство на вискоза и вискозна нишка. В резултат на това всичко, което трябва да направят, е да закупят линия за телбод и могат да получат суровините, които са толкова необходими за производството на спанлейс.
А сега малко за проектите.
През 2007 г. компанията Avangard инсталира първата линия в Русия за производство на спанлейс материали в производствената си площадка в Тосно (Ленинградска област). Към декември 2008 г. тази линия е единствената в Руската федерация, която позволява производството спанлейсза производство на мокри кърпички. През май 2008 г. фирма Авангард сключи договор с френската компания Rieter Perfojet за доставка на втора производствена линия спанлейсматериали с различна плътност с максимална ширина на ролката 2,4м.
През януари 2007 г. BalEnergoMash LLC. (JSC BEM) подписа договор с френската компания Rieter Perfojet за закупуване на оборудване на стойност около 180 милиона рубли. Деклариран производствен обем спанлейсв новото предприятие производственият капацитет ще бъде 4000 тона годишно, максималната ширина на произвежданите платове е 2,4 метра. Завършено за сега монтажни работии се очаква пробно пускане на линията в края на февруари, началото на март 2009г.
През 2008 г. Paper Mill LLC започна да инсталира оборудване, произведено от Fleissner, за производство на спанлейс за производство на козметични памучни тампони. В края на февруари 2009 г. компанията възнамерява да започне производство и до края на първата половина на 2009 г. необходимо качествоматериал, като до края на годината достигне 100% натовареност на оборудването. На първия етап производството ще работи за собствените нужди на компанията, но в бъдеще материалите ще бъдат пуснати в свободна продажба.
През януари 2009гRUE Светлогорск PA "Химволокно" » започна инсталиране на оборудване за нова линия за производство на спанбонд нетъкан хидро- и термосвързани материали. За този проект е закупена модерна линия за производство на нетъкан текстил чрез екструдиране на непрекъснати тънки полипропиленови нишки с последващо хидро- или термично свързване. Доставчиците на оборудването са Reifenhauser и Fleissner. Капацитетът на линията ще бъде 5 хиляди тона годишно. В момента това е първият проект в ОНД за производство на нетъкан материал с помощта на хидроструйна технология от безкрайни нишки.

У дома » Как да печелите » Spunlace в хигиенната индустрия на Русия и ОНД. Spunlace: технология, свойства, приложение Производители на медицински продукти от тъкан Spunlace