ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

TUBOS DE ACERO
SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA RECTA

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

1.2. Dependiendo de los indicadores de calidad, las tuberías se fabrican en los siguientes grupos:

A - según las propiedades mecánicas de acero carbono grados St2, St3 (todos los grados de desoxidación) de acuerdo con GOST 380-94, categoría 1 de acuerdo con GOST 14637-89;

B - según la composición química de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) con una composición química según GOST 380-94 y GOST 14637-89;

B - por composición química y propiedades mecánicas de acero al carbono grados St2 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380-94, categoría 2 según GOST 14637-89, St3kp según GOST 380-94, categorías 2 y 3 según GOST 14637-89, St3ps, St3sp según GOST según GOST 380-94, categorías 2, 3, 4 y 5 según GOST 14637-89, así como de acero de baja aleación, cuyo equivalente de carbono no exceda el 0,48%;

D - sin racionamiento de propiedades mecánicas y composición química, pero con normalización de la presión de prueba hidráulica.

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1.3. (Eliminado, Rev. No. 3).

1.4. Las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías deben cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1.5. Las tuberías de los grupos A y B deben soportar pruebas mecánicas unión soldada para tensión según GOST 6996-66. La resistencia a la tracción de la unión soldada no debe ser inferior a la resistencia a la tracción del metal base establecida para tuberías de este tipo de acero.

1.6. A solicitud del consumidor, las tuberías del grupo B deberán soportar el ensayo de resistencia al impacto del metal base. Las normas de resistencia al impacto del metal base deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

(Nueva edición, Rev. No. 4).

Para las redes principales de calefacción, las tuberías están hechas de acero tratado térmicamente St3sp 4, 5 con las propiedades mecánicas indicadas en la Tabla. 3a.

Tabla 3a

Las normas de resistencia al impacto de una unión soldada de tuberías para redes de calefacción a una temperatura de menos 20 ° C no deben ser inferiores a las normas del metal base que figuran en la Tabla. 3a.

Las normas de resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico para el metal base de las tuberías y a menos 20 °C para una unión soldada son facultativas hasta el 1 de julio de 1988.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4).

1.7. Las tuberías de hasta 820 mm de diámetro no deben tener más de una costura longitudinal y una transversal. Las tuberías con un diámetro de 820 mm o más pueden tener dos costuras longitudinales y una transversal. A pedido del consumidor, se permite un aumento en el número de costuras transversales.

Si hay una costura transversal, las costuras longitudinales deben estar desplazadas entre sí por una distancia de al menos 100 mm. A pedido del consumidor, se establece el límite superior del desplazamiento de las costuras longitudinales entre sí.

1.8. La altura del rodillo de refuerzo de las costuras longitudinales y transversales exteriores debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 4.

Tabla 4

Se permite en los lugares de reparación de costuras y tachuelas aumentar la altura del rodillo de refuerzo en 1 mm en exceso de las normas indicadas en la Tabla. 4.

Altura del centro del cordón de refuerzo Entrepierna debe ser de al menos 0,5 mm. Se permite quitar el refuerzo de la costura interna en los extremos de las tuberías en una longitud de al menos 150 mm a una altura de 0 - 0,5 mm.

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1.9. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. La desviación del ángulo recto (corte oblicuo) no debe exceder lo especificado en la Tabla. 5.

Tabla 5

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.10. Los extremos de los tubos deben achaflanarse en un ángulo de 25 - 30° con respecto al extremo del tubo. Al mismo tiempo, se debe dejar un anillo final (despuntado) con un ancho de 1,0 - 3,0 mm - para tuberías con un diámetro de hasta 1020 mm inclusive y un ancho de 1,0 - 5,0 mm - para tuberías con un diámetro de más de 1020 mm.

A pedido del consumidor, el ángulo de bisel del chaflán debe ser de 30 a 35 °, y para tuberías con un espesor de pared de 17 mm o más, el corte de los bordes debe realizarse de acuerdo con el dibujo. una.

Se permite el corte de bordes de acuerdo con el dibujo. 1 para realizar en tuberías con un espesor de pared de 15 mm.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.11. No se permiten grietas, cautiverio, conchas, delaminaciones y puestas en la superficie de la tubería.

Se permiten muescas menores, ondulaciones, abolladuras, pequeños riesgos, una capa delgada de incrustaciones, rastros de limpieza y soldadura de defectos si no llevan el espesor de la pared más allá de las desviaciones límite. Además, se permite un riesgo longitudinal con una profundidad de no más de 0,2 mm, aplicado durante la soldadura automática para guiar la costura.

Se permite la soldadura de los defectos de la tubería, seguida de la limpieza del sitio de soldadura y una nueva prueba con presión hidráulica.

1.12. No se permiten defectos superficiales del metal de soldadura en forma de poros, cáscaras, grietas, fístulas y otros defectos que reduzcan la densidad y la resistencia del metal de soldadura por debajo del nivel del metal base.

Se permiten rastros de contracción del metal a lo largo del eje longitudinal de la costura (espesor). En este caso, el valor de contracción no debe llevar la altura del refuerzo más allá de la altura mínima permitida de la junta.

La transición del refuerzo de la costura al metal base debe ser suave (sin muescas).

Se permiten socavaduras de hasta 0,5 mm de profundidad sin reparación. Si las socavaduras en las costuras exterior e interior coinciden, una de ellas debe repararse.

Permitido hacer reparaciones tubos soldados seguido de probarlos con presión hidráulica o monitorear el sitio de reparación por métodos físicos.

1.13. Cada tubería debe pasar la prueba de presión hidráulica.

Las tuberías del grupo A se prueban con presión hidráulica calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845-75 ( R 1), mientras que la tensión admisible se toma igual a 0,5 del valor mínimo de la resistencia temporal establecida para un tipo de acero dado.

Por orden del consumidor, la tensión admisible debe ser igual a 0,85 del valor mínimo del límite elástico.

Las tuberías del grupo B se prueban con presión hidráulica calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845-75 (R 1), a una tensión admisible igual a 0,9 del valor mínimo del límite elástico establecido para un grado de acero dado.

Las tuberías de los grupos D y B deben soportar una prueba de presión hidráulica de al menos 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa). Tubos de dimensiones 920´7, 1020´8, 1120´8, 1120´9, 1220´9, 1220´10, 1320´9, 1320´10, 1320´11, 1420´10 y 1420´11 mm prueban el suelo con una presión de 20 kgf/cm 2 (2,0 MPa).

Cuando se prueba en prensas de varios diseños con soporte axial, la presión hidráulica se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 3845-75.

Los tubos de más de 10 m de longitud, obtenidos por unión, o más de dos tubos que hayan superado hidroensayos, no se someten a hidroensayo. A petición del consumidor, la soldadura transversal debe comprobarse mediante métodos físicos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 4).

1.14. Las costuras soldadas de tuberías para redes de calefacción deben controlarse mediante métodos no destructivos en toda su longitud.

A petición del consumidor, las uniones soldadas de tuberías del grupo B deben controlarse por métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).

1.15. Las juntas de tubería soldadas para redes de calefacción principales deben someterse a pruebas de flexión estática.

El ángulo de flexión mínimo permitido para una unión soldada de tuberías de acero al carbono es de al menos 100°.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Los tubos se presentan para su aceptación en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, un grado de acero y un grupo de fabricación y debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692-80.

El número de tubos en un lote no debe exceder las 100 piezas.

2.2. Cada tubería está sujeta a inspección y medición.

2.3. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica.

2.4. Para controlar las propiedades mecánicas y la resistencia al impacto, se seleccionan del lote:

para tubos de una sola costura - dos tubos;

para tubos de doble costura - un tubo.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

2.5. La composición química del acero se acepta según el documento sobre la calidad del fabricante en blanco. Si es necesario, la composición química de los tubos terminados se verifica en un tubo del lote.

2.6. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote o calor.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. La composición química del acero se verifica, si es necesario, de acuerdo con GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88. Las muestras para determinar la composición química del acero se toman de acuerdo con GOST 7565-81.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.2. Diámetro exterior pipas ( D m) en milímetros, verifique midiendo el perímetro y calcule con la fórmula

donde R- perímetro de la sección transversal de la tubería, mm;

D R- grosor de la cinta métrica, mm;

0.2 - error al medir el perímetro debido al sesgo de la cinta métrica al combinar divisiones.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.3. Las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse de acuerdo con GOST 3845-75 con mantenimiento bajo presión durante al menos 10 s.

3.4. Para realizar el ensayo de tracción del metal base y la unión soldada, se corta una muestra de cada tubería seleccionada. Las muestras se toman de acuerdo con GOST 7564-73.

La prueba de tracción del metal base se lleva a cabo en muestras transversales de cinco veces según GOST 10006-80.

En lugar de un ensayo de tracción, se permite inspeccionar tuberías por métodos no destructivos que aseguren que las propiedades mecánicas cumplen con los estándares especificados en esta norma.

En caso de desacuerdo al evaluar el nivel de propiedades mecánicas, las pruebas se realizan de acuerdo con GOST 10006-80.

Se permite ensayar el ensayo de tracción del metal base de tuberías fabricadas con aceros de baja aleación de acuerdo con la documentación reglamentaria aprobada en la forma prescrita.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.5. La prueba de tracción de la unión soldada debe realizarse de acuerdo con GOST 6996-66 en muestras de tipo XII con el refuerzo retirado. Las muestras para probar una junta soldada en tensión se toman perpendiculares a la soldadura.

3.6. Para realizar el ensayo de flexión por impacto, de cada tubería seleccionada se cortan tres muestras del metal base y tres muestras de la unión soldada. Para probar el metal base para la flexión por impacto después del envejecimiento mecánico, se toman tres muestras adicionales de acuerdo con GOST 9454-78.

El control del metal base de las tuberías para flexión por impacto se realiza sobre muestras cortadas perpendicularmente al eje de la tubería. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST 9454-78 en muestras de tipo I con un espesor de pared de más de 10 mm y tipo 3 con un espesor de 10 mm o menos.

La inspección de la junta soldada para la flexión por impacto se lleva a cabo en muestras de tipo VII con un espesor de pared de 10 mm o menos y tipo VI con un espesor de pared de 11 mm o más de acuerdo con GOST 6996-66. La muesca en las probetas de impacto se hace a lo largo de la línea de fusión de la última costura soldada, perpendicular a la superficie de rodadura del metal.

La resistencia al impacto del metal base y la unión soldada se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres muestras. En una de las muestras, se permite una disminución de la resistencia al impacto de 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf m / cm 2), a excepción de las tuberías destinadas a redes de calefacción.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. En la fabricación de muestras para ensayos mecánicos, se permite enderezar las muestras utilizando una carga estática.

3.8. Método y técnica de control de calidad. soldar por métodos físicos son establecidos por el fabricante.

Las normas de defectos admisibles, determinadas por métodos de ensayo no destructivos, están establecidas por la documentación normativa y técnica, aprobada en la forma prescrita.

3.9. Equivalente de carbono para un calor separado de acero de baja aleación ( mi) como porcentaje se calcula mediante la fórmula

donde CON, Minnesota, V- fracción de masa de carbono, manganeso y vanadio,%.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

3.10. La prueba de tendencia al envejecimiento mecánico debe realizarse de acuerdo con GOST 7268-82 sin una deformación preliminar del 10%.

3.11. En la medida de la tubería:

Curvatura: con una regla y una sonda según TU 2-034-225-87;

corte oblicuo: el parámetro lo proporciona el diseño de equipos para procesar los extremos de las tuberías;

la profundidad del defecto en el lugar de pelado - con un medidor de profundidad según GOST 162-90;

anillo final en los extremos de las tuberías (despuntado) - con una regla de acuerdo con GOST 427-75;

ángulo de bisel de chaflán - goniómetro según GOST 5378-88.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.12. La prueba de tuberías para flexión estática se lleva a cabo de acuerdo con la documentación normativa y técnica.

3.10 - 3.12.(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de tuberías - según

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

TUBOS DE ACERO
SOLDADURA ELÉCTRICA SOLDADURA RECTA

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

EDITORIAL DE NORMAS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Validez __ del 01.01.78

_hasta el 01.01.96

Esta norma se aplica a los longitudinales tubos electrosoldados propósito general diámetro 478 - 1420 mm.

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

A - según las propiedades mecánicas de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380-94, categoría 1 según GOST 14637-89;

B - según la composición química de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) con una composición química según GOST 380-94 y GOST 14637-89;

B - según la composición química y propiedades mecánicas del acero al carbono grados St2 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380-94, categoría 2 según GOST 14637-89, St3kp según GOST 380-94, categorías 2 y 3 según GOST según GOST 14637-89, St3ps , St3sp según GOST 380-94, categorías 2, 3, 4 y 5 según GOST 14637-89, así como de acero de baja aleación, cuyo equivalente de carbono no supere el 0,48 % ;

D - sin racionamiento de propiedades mecánicas y composición química, pero con racionamiento de presión de prueba hidráulica.

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1.3. (Eliminado, Rev. No. 3).

1.4. Las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías deben cumplir con los estándares especificados en la Tabla. .

Tabla 2

(Nueva edición, Rev. No. 4).

Espesor de la pared de la tubería, mm

Resistencia al impacto KCU, kgf × m / cm 2 (MJ / m 2), a la temperatura de prueba, ° CON

St3ps3, St3sp3

De 5 a 9 incl.

Calle 9 "25"

5,0 (0,49)

St3ps4, St3sp4

De 5 a 9 incl.

Calle 9 "25"

acero de baja aleación

Todas las paredes

Nota. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, la resistencia al impacto del metal base de los tubos de acero de baja aleación a menos 60 ° C debe ser de al menos 2,5 kgf × m/cm2 (0,24 MJ/m2).

(Nueva edición, Rev. No. 4).

Para las redes principales de calefacción, las tuberías están hechas de acero tratado térmicamente St3sp 4, 5 con las propiedades mecánicas indicadas en la Tabla. .

Tabla 3a

Normas de resistencia al impacto de una unión soldada de tuberías para redes de calefacción a una temperatura de menos 20° C no debe ser inferior a las normas del metal base dadas en la Tabla. .

Normas de resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico para el metal base de las tuberías y al menos 20° C para unión soldada opcional hasta el 1 de julio de 1988.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4).

1.7. Las tuberías de hasta 820 mm de diámetro no deben tener más de una costura longitudinal y una transversal. Las tuberías con un diámetro de 820 mm o más pueden tener dos costuras longitudinales y una transversal. A pedido del consumidor, se permite un aumento en el número de costuras transversales.

Si hay una costura transversal, las costuras longitudinales deben estar desplazadas entre sí por una distancia de al menos 100 mm. A pedido del consumidor, se establece el límite superior del desplazamiento de las costuras longitudinales entre sí.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.8. La altura del rodillo de refuerzo de las costuras longitudinales y transversales exteriores debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla. .

Tabla 4

milímetro

Se permite en los lugares de reparación de costuras y tachuelas aumentar la altura del rodillo de refuerzo en 1 mm en exceso de las normas indicadas en la Tabla. .

La altura del cordón de refuerzo en el centro de la costura interior debe ser de al menos 0,5 mm. Se permite quitar el refuerzo de la costura interna en los extremos de las tuberías en una longitud de al menos 150 mm a una altura de 0 - 0,5 mm.

(Nueva edición, Rev. No. 4).

1.9. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. La desviación del ángulo recto (corte oblicuo) no debe exceder lo especificado en la Tabla. .

Tabla 5

milímetro

1.10. Los extremos de los tubos deben achaflanarse en un ángulo de 25 - 30° hasta el final de la tubería. Al mismo tiempo, se debe dejar un anillo final (despuntado) con un ancho de 1,0 - 3,0 mm - para tuberías con un diámetro de hasta 1020 mm inclusive y un ancho de 1,0 - 5,0 mm - para tuberías con un diámetro de más de 1020 mm.

A pedido del consumidor, el ángulo de bisel del chaflán debe ser 30 - 35° , y para tuberías con un espesor de pared de 17 mm o más, el corte de los bordes debe realizarse de acuerdo con el dibujo. .

Se permite el corte de bordes de acuerdo con el dibujo. realizado en tuberías con un espesor de pared de 15 mm.

Tonterías. una

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.11. No se permiten grietas, cautiverio, conchas, delaminaciones y puestas en la superficie de la tubería.

Se permiten muescas menores, ondulaciones, abolladuras, pequeños riesgos, una capa delgada de incrustaciones, rastros de limpieza y soldadura de defectos si no llevan el espesor de la pared más allá de las desviaciones límite. Además, se permite un riesgo longitudinal con una profundidad de no más de 0,2 mm, aplicado durante la soldadura automática para guiar la costura.

Se permite la soldadura de los defectos de la tubería, seguida de la limpieza del sitio de soldadura y una nueva prueba con presión hidráulica.

1.12. No se permiten defectos superficiales del metal de soldadura en forma de poros, cáscaras, grietas, fístulas y otros defectos que reduzcan la densidad y la resistencia del metal de soldadura por debajo del nivel del metal base.

Se permiten rastros de contracción del metal a lo largo del eje longitudinal de la costura (espesor). En este caso, el valor de contracción no debe llevar la altura del refuerzo más allá de la altura mínima permitida de la junta.

La transición del refuerzo de la costura al metal base debe ser suave (sin muescas).

Se permiten socavaduras de hasta 0,5 mm de profundidad sin reparación. Si las socavaduras en las costuras exterior e interior coinciden, una de ellas debe repararse.

Se permite la reparación de tuberías soldadas con su posterior ensayo por presión hidráulica o control del lugar de reparación por métodos físicos.

Las tuberías del grupo A se prueban con presión hidráulica calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845-75 ( R 1), mientras que la tensión admisible se toma igual a 0,5 del valor mínimo de la resistencia temporal establecida para un tipo de acero dado.

Por orden del consumidor, la tensión admisible debe ser igual a 0,85 del valor mínimo del límite elástico.

Las tuberías del grupo B se prueban con presión hidráulica calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845-75 (R 1), a una tensión admisible igual a 0,9 del valor mínimo del límite elástico establecido para un grado de acero dado.

Las tuberías de los grupos D y B deben soportar una prueba de presión hidráulica de al menos 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa). Tamaños de tubería 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 y 1420 ´ 11 mm probar el suelo con una presión de 20 kgf / cm 2 (2,0 MPa).

Cuando se prueba en prensas de varios diseños con soporte axial, la presión hidráulica se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 3845-75.

Los tubos de más de 10 m de longitud, obtenidos por unión, o más de dos tubos que hayan superado hidroensayos, no se someten a hidroensayo. A petición del consumidor, la soldadura transversal debe comprobarse mediante métodos físicos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 4).

1.14. Las costuras soldadas de tuberías para redes de calefacción deben controlarse mediante métodos no destructivos en toda su longitud.

A petición del consumidor, las uniones soldadas de tuberías del grupo B deben controlarse por métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).

1.15. Las juntas de tubería soldadas para redes de calefacción principales deben someterse a pruebas de flexión estática.

El ángulo de flexión mínimo permitido para una unión soldada de tuberías de acero al carbono es de al menos 100° .

El estándar para probar una junta soldada para flexión estática es opcional hasta el 1 de julio de 1988.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

En lugar de un ensayo de tracción, se permite inspeccionar tuberías por métodos no destructivos que aseguren que las propiedades mecánicas cumplen con los estándares especificados en esta norma.

En caso de desacuerdo al evaluar el nivel de propiedades mecánicas, las pruebas se realizan de acuerdo con GOST 10006-80.

Se permite ensayar el ensayo de tracción del metal base de tuberías fabricadas con aceros de baja aleación de acuerdo con la documentación reglamentaria aprobada en la forma prescrita.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.5. La prueba de tracción de la unión soldada debe realizarse de acuerdo con GOST 6996-66 en muestras de tipo XII con el refuerzo retirado. Las muestras para probar una junta soldada en tensión se toman perpendiculares a la soldadura.

perímetro - cinta métrica según GOST 7502¾ 89;

longitud: con una cinta métrica según GOST 7502-89 o instrumentos de medición automatizados según la documentación normativa y técnica;

espesor de pared: con un micrómetro según GOST 6507-90, calibre de pared según GOST 11358-89, calibre de espesor según GOST 11358-89;

Curvatura: con una regla y una sonda según TU 2-034-225-87;

corte oblicuo: el parámetro lo proporciona el diseño de equipos para procesar los extremos de las tuberías;

la profundidad del defecto en el lugar de pelado - con un medidor de profundidad según GOST 162-90;

anillo final en los extremos de las tuberías (despuntado) - con una regla de acuerdo con GOST 427-75;

ángulo de bisel de chaflán - goniómetro según GOST 5378-88.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.12. La prueba de tuberías para flexión estática se lleva a cabo de acuerdo con la documentación normativa y técnica.

3.10 - 3.12.(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

Tubos de soldadura en línea de acero soldados eléctricamente. requerimientos técnicos

GOST 10706-76

Fecha de introducción 01.01.78

Esta norma se aplica a tuberías de uso general soldadas longitudinalmente con un diámetro de 478-1420 mm.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las dimensiones de la tubería y las desviaciones máximas para ellas deben cumplir con GOST 10704.

1.2. Dependiendo de los indicadores de calidad, las tuberías se fabrican en los siguientes grupos:

A - según las propiedades mecánicas de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380, categoría 1 según GOST 14637;

B - según la composición química de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) con una composición química según GOST 380 y GOST 14637;

B - según la composición química y las propiedades mecánicas de los grados de acero al carbono St2 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380, categoría 2 según GOST 14637, St3kp según GOST 380, categorías 2 y 3 según GOST 14637, St3ps, St3sp según GOST 380, categorías 2, 3, 4 y 5 según GOST 14637, así como acero de baja aleación, cuyo equivalente de carbono no supera el 0,48%;

D - sin racionamiento de propiedades mecánicas y composición química, pero con racionamiento de presión de prueba hidráulica.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.3. (Eliminado, Rev. No. 3).

1.4. Las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías deben cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 2.

Tabla 2*

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.5. Los grupos de tuberías A y B deben soportar pruebas de tensión mecánica de la unión soldada de acuerdo con GOST 6996. La resistencia a la tracción de la unión soldada no debe ser inferior a la resistencia a la tracción del metal base establecida para tuberías de este grado de acero.

1.6. A pedido del consumidor, las tuberías del grupo B deben soportar la prueba de impacto del metal base. Las normas de resistencia al impacto del metal base deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

Nota: Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, la resistencia al impacto del metal base de las tuberías de acero de baja aleación a menos 60 °C debe ser de al menos 2,5 kgf. m/cm2 (0,24 MJ/m2).

Para las redes principales de calefacción, las tuberías se fabrican con acero tratado térmicamente St3sp4, St3sp5 con las propiedades mecánicas indicadas en la Tabla. 3a.

Tabla 3a

Las normas de resistencia al impacto de una unión soldada de tuberías para redes de calefacción a una temperatura de menos 20 ° C no deben ser inferiores a las normas del metal base que figuran en la Tabla. 3a.

Las normas de resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico para el metal base de las tuberías y a menos 20 °C para una unión soldada son facultativas hasta el 1 de julio de 1988.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4).

* Pestaña. 1. (Eliminado, Enmienda No. 3).

1.7. Las tuberías de hasta 820 mm de diámetro no deben tener más de una costura longitudinal y una transversal. Las tuberías con un diámetro de 820 mm o más deben tener dos costuras longitudinales y una transversal. A pedido del consumidor, se permite un aumento en el número de costuras transversales.

Si hay una costura transversal, las costuras longitudinales deben estar desplazadas entre sí por una distancia de al menos 100 mm. A pedido del consumidor, se establece el límite superior del desplazamiento de las costuras longitudinales entre sí.

1.8. La altura del rodillo de refuerzo de las costuras longitudinales y transversales exteriores debe cumplir con las normas indicadas en la Tabla. 4.

Tabla 4

Se permite en los lugares de reparación de costuras y tachuelas aumentar la altura del rodillo de refuerzo en 1 mm en exceso de las normas indicadas en la Tabla. 4.

La altura del cordón de refuerzo en el centro de la costura interior debe ser de al menos 0,5 mm. En los extremos de las tuberías con una longitud de al menos 150 mm, se permite quitar el refuerzo de la costura interna hasta una altura de 0-0,5 mm.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

1.9. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. La desviación del ángulo recto (kosinarez) no debe exceder la especificada en la tabla. 5.

Cuadro 5

1.10. Los extremos de los tubos deben tener un chaflán en un ángulo de 25-30° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final (despuntado) con un ancho de 1,0 a 3,0 mm para tuberías con un diámetro de hasta 1020 mm inclusive y un ancho de 1,0 a 5,0 mm para tuberías con un diámetro de más de 1020 mm. .

A pedido del consumidor, el ángulo de bisel del chaflán debe ser de 30-35 °, y para tuberías con un espesor de pared de 17 mm o más, el corte de los bordes debe realizarse de acuerdo con el dibujo. una.

Se permite el corte de bordes de acuerdo con el dibujo. 1 para realizar en tuberías con un espesor de pared de 15 mm.

1.9, 1.10. (Edición revisada, Rev. No. 4).

1.11. No se permiten grietas, cautiverio, conchas, delaminaciones y puestas de sol en la superficie de la tubería. Muescas menores, ondulaciones, abolladuras, pequeños rasguños, una capa delgada de

Se permite el pelado y soldadura de defectos si no llevan el espesor de la pared más allá de las desviaciones límite. Además, se permite un riesgo longitudinal con una profundidad de no más de 0,2 mm, aplicado durante la soldadura automática para guiar la costura.

Se permite la soldadura de los defectos de la tubería, seguida de la limpieza del sitio de soldadura y una nueva prueba con presión hidráulica.

1.12. No se permiten defectos superficiales del metal de soldadura en forma de poros, cáscaras, grietas, fístulas y otros defectos que reduzcan la densidad y la resistencia del metal de soldadura por debajo del nivel del metal base.

Se permiten rastros de contracción del metal a lo largo del eje longitudinal de la costura (espesor). En este caso, el valor de contracción no debe llevar la altura del refuerzo más allá de la altura mínima permitida de la junta.

La transición del refuerzo de la costura al metal base debe ser suave (sin muescas).

Se permiten socavaduras de hasta 0,5 mm de profundidad sin reparación. Si las socavaduras en las costuras exterior e interior coinciden, una de ellas debe repararse.

Se permite la reparación de tuberías soldadas con su posterior ensayo por presión hidráulica o control del lugar de reparación por métodos físicos.

1.13. Cada tubería debe pasar la prueba de presión hidráulica.

Las tuberías del grupo A se prueban con presión hidráulica calculada según la fórmula dada en GOST 3845 (R:), mientras que la tensión admisible se toma igual a 0,5 del valor mínimo de la resistencia temporal establecida para un grado de acero dado.

Por orden del consumidor, la tensión admisible debe ser igual a 0,85 del valor mínimo del límite elástico.

Las tuberías del grupo B se prueban con presión hidráulica, calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845 (R :), a una tensión admisible igual a 0,9 del valor mínimo del límite elástico establecido para un grado de acero dado.

Las tuberías de los grupos D y B deben soportar una prueba de presión hidráulica de al menos 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa). Los tamaños de tubería 920 7, 1020 8, 11208, 11209, 12209, 1220 10, 13209.1320 10, 1320 11, 1420 10 y 1420 11 mm se prueban bajo una presión de 20 kgf / cm 2 (2,0 MPa).

Al realizar pruebas en prensas de varios diseños con soporte axial, la presión hidráulica se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 3845.

Los tubos de más de 10 m de longitud, obtenidos por unión, o más de dos tubos que hayan superado hidroensayos, no se someten a hidroensayo. A petición del consumidor, la soldadura transversal debe comprobarse mediante métodos físicos no destructivos.

1.14. Las costuras soldadas de tuberías para redes de calefacción deben inspeccionarse mediante métodos no destructivos en toda su longitud.

A petición del consumidor, las uniones soldadas de tuberías del grupo B deben controlarse por métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).

1.15. Las juntas de tubería soldadas para redes de calefacción principales deben someterse a pruebas de flexión estática.

El ángulo de flexión mínimo permitido para una unión soldada de tuberías de acero al carbono es de al menos 100°.

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Los tubos se presentan para su aceptación en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, un grado de acero y un grupo de producción y debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692.

El número de tubos en un lote no debe exceder las 100 piezas.

2.2. Cada tubería está sujeta a inspección y medición.

2.3. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica.

2.4. Para controlar las propiedades mecánicas y la resistencia al impacto, se seleccionan del lote:

para tubos de una sola costura - dos tubos;

para tubos de doble costura - un tubo.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

2.5. La composición química del acero se toma de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa fabricante de la pieza de trabajo. Si es necesario, la composición química de los tubos terminados se verifica en un tubo del lote.

2.6. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote o calor.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. La composición química del acero se verifica, si es necesario, de acuerdo con GOST 22536.0 - GOST 22536.6.Se toman muestras para determinar la composición química del acero de acuerdo con GOST 7565.

3.2. El diámetro exterior de las tuberías (D H) en milímetros se verifica midiendo el perímetro y se calcula mediante la fórmula:

donde P es el perímetro de la sección transversal de la tubería, mm;

Ap es el espesor de la cinta métrica, mm;

0.2 - error al medir el perímetro debido al sesgo de la cinta métrica al combinar divisiones.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.3. Las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse de acuerdo con GOST 3845 con una presión de mantenimiento de al menos 10 s.

3.4. Para realizar una prueba de tracción del metal base y la unión soldada, se corta una muestra de cada tubería seleccionada. Las muestras se toman de acuerdo con GOST 7564.

La prueba de tracción del metal base se lleva a cabo en muestras transversales de cinco veces según GOST 10006.

En lugar de un ensayo de tracción, se permite inspeccionar tuberías por métodos no destructivos que aseguren que las propiedades mecánicas cumplen con los estándares especificados en esta norma.

En caso de desacuerdo al evaluar el nivel de propiedades mecánicas, las pruebas se realizan de acuerdo con GOST 10006.

Se permite ensayar el ensayo de tracción del metal base de tuberías fabricadas con aceros de baja aleación de acuerdo con la documentación reglamentaria aprobada en la forma prescrita.

(Edición revisada, Rev. No. 4).

3.5. La prueba de tracción de la unión soldada debe realizarse de acuerdo con GOST 6996 en muestras de tipo XII con el refuerzo retirado. Las muestras para probar una junta soldada en tensión se toman perpendiculares a la soldadura.

3.6. Para realizar el ensayo de flexión por impacto, de cada tubería seleccionada se cortan tres muestras del metal base y tres muestras de la unión soldada. Para probar el metal base para la flexión por impacto después del envejecimiento mecánico, se toman tres muestras adicionales de acuerdo con GOST 9454.

El control del metal base de las tuberías para flexión por impacto se realiza sobre muestras cortadas perpendicularmente al eje de la tubería. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST 9454 en muestras de tipo I con un espesor de pared de más de 10 mm y tipo 3 con un espesor de pared de 10 mm o menos.

La prueba de la junta soldada para la flexión por impacto se lleva a cabo en muestras de tipo VII con un espesor de pared de 10 mm o menos y tipo VI con un espesor de pared de 11 mm o más de acuerdo con GOST 6996. La muesca en las muestras de impacto es hecho a lo largo de la línea de fusión de la última soldadura, perpendicular a la superficie de rodadura del metal.

La resistencia al impacto del metal base y la unión soldada se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres muestras. En una de las muestras, se permite una disminución de la resistencia al impacto de 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf. m / cm 2), a excepción de las tuberías destinadas a redes de calefacción.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. En la fabricación de muestras para ensayos mecánicos, se permite enderezar las muestras utilizando una carga estática.

3.8. El fabricante establece el método y la técnica para controlar la calidad de la soldadura por métodos físicos.

Las normas de defectos admisibles, determinadas por métodos de ensayo no destructivos, se establecen mediante documentación reglamentaria aprobada en la forma prescrita.

3.9. El equivalente de carbono para una colada separada de acero de baja aleación (E) como porcentaje se calcula mediante la fórmula:

donde C, Mn, V es la fracción de masa de carbono, manganeso y vanadio, %.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

3.10. La prueba de tendencia al envejecimiento mecánico debe realizarse de acuerdo con GOST 7268 sin una deformación preliminar del 10%.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

3.11. Miden en la tubería: perímetro - con una cinta métrica según GOST 7502;

longitud: con una cinta métrica según GOST 7502 o instrumentos de medición automatizados según la documentación reglamentaria;

espesor de pared: con un micrómetro según GOST 6507, calibre de espesor según GOST 11358;

curvatura - con una regla y una sonda de acuerdo con un documento reglamentario;

corte oblicuo: el parámetro lo proporciona el diseño del equipo para el procesamiento final

la profundidad del defecto en el lugar de pelado - con un medidor de profundidad según GOST 162; el anillo final en los extremos de las tuberías (despuntado) - con una regla de acuerdo con GOST 427; el ángulo de bisel del chaflán - con un goniómetro de acuerdo con GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 4).

3.12. La prueba de tuberías para flexión estática se lleva a cabo de acuerdo con la documentación reglamentaria.

3.12 (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de tuberías - según GOST 10692.

Con el marcado mecanizado se permite la ubicación de señales a más de 500 mm del final de la tubería. El área de marca está marcada con pintura negra en forma de un puntero de flecha o una línea recta.

Al marcar en cada tubería, indique adicionalmente:

• número de tubería;
• numero de lote;
• Año de fabricación;
• estigma control tecnico;
• tamaño de tubería (diámetro y espesor de pared);
• designación de esta norma.

Se permite marcar tuberías en lugar del grado de acero para aplicarlo símbolo, que se indica en el documento de calidad.

Las tuberías que se han sometido a un tratamiento térmico se marcan con la marca "T".

(Edición revisada, Rev. No. 2).

APÉNDICE. (Eliminado, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Instituto de Investigación y Diseño de la Industria de Tuberías de toda la Unión (VNITI)

DESARROLLADORES

O. A. Semenov, M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS sobre Normas de fecha 22 de abril de 1976 No. 892

La Enmienda No. 4 fue adoptada por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 12 del 21/11/97)

Registrado por la Secretaría Técnica de la IGU N° 2893

3. REEMPLAZAR GOST 10706-63

4. La norma cumple con ST SEV 489-77 y establece requisitos más estrictos para la resistencia al impacto del metal base, el número de costuras transversales, el refuerzo de la costura interna y el chaflán al final de la tubería.

5. El estándar está unificado con BDS 6120-66

6. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

7. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo No. 5-94 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 11-12-94)

8. EDICIÓN con Modificaciones No. 1, 2, 3, 4, aprobadas en julio de 1980, diciembre de 1985, noviembre de 1990, abril de 1999 (Ius 10-80, 4-86, 2-91, 7-99)

ESTANDAR ESTATAL

RSS DE LA UNIÓN

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

GOST 10706-76 (ST SEV 489-77)

Edición oficial

CASA EDITORIAL DE NORMAS Moscú

UDC 669.14-462.3:006.354 Grupo B62

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

TUBERÍAS DE ACERO SOLDADURA ELÉCTRICA

Requerimientos técnicos

Tubos de soldadura en línea de acero soldados eléctricamente. requerimientos técnicos

(CT SEV 489-77)

Válido desde 01.01.78

Esta norma se aplica a tuberías de uso general soldadas longitudinalmente con un diámetro de 426-1620 mm.

La norma cumple con ST SEV 489-77 y establece requisitos más estrictos para la resistencia al impacto del metal base, el número de costuras transversales, el refuerzo de la costura interna y el chaflán al final de la tubería.

U REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las dimensiones de la tubería y las desviaciones máximas para ellas deben cumplir con GOST 10704-91.

1.2. Dependiendo de los indicadores de calidad, las tuberías se fabrican en los siguientes grupos:

A - según las propiedades mecánicas de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) categoría 1 según GOST 14637-89;

B - según la composición química de los grados de acero al carbono St2, St3, (todos los grados de desoxidación) con una composición química según GOST 14637-89;

B - según la composición química y las propiedades mecánicas del acero al carbono St2 (todos los grados de desoxidación) de categoría 2, St3kp de categorías 2 y 3, St3ps, St3sp de categorías 2 y 5 según GOST 14637-89;

Publicación oficial Prohibida la reimpresión

(6) Standards Publishing, 1976 © Standards Publishing, 1993 Reeditado con enmiendas

D - sin racionamiento de propiedades mecánicas y composición química, pero con racionamiento de presión hidráulica. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite fabricar tuberías de acero de baja aleación, mientras que el equivalente de carbono para las tuberías de los grupos B y C no debe exceder el 0,48 %.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

1.3. (Eliminado, Rev. No. 3).

tabla 1

Nota. El signo “+” significa que el indicador está normalizado, el signo “-ъ” significa que el indicador no está normalizado.

1.4. Las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías de acero al carbono deben cumplir con las normas especificadas en la Tabla. 2.

Tabla 2

Las propiedades mecánicas de los tubos de acero de baja aleación no deben ser inferiores a los estándares indicados en la Tabla. 2 para grado de acero StZsp.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

1.5. Las tuberías de los grupos A y B deben soportar pruebas de tracción mecánica de la unión soldada de acuerdo con GOST 6996-66. La resistencia a la tracción de la unión soldada no debe ser inferior a la resistencia a la tracción del metal base establecida para tuberías de este tipo de acero.

1.6. A solicitud del consumidor, las tuberías del grupo B deberán soportar el ensayo de resistencia al impacto del metal base. Las normas de resistencia al impacto del metal base deben corresponder a las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

Las normas de resistencia al impacto de las tuberías de acero de baja aleación no deben ser inferiores a las normas indicadas en la Tabla. 3 para grado de acero StZsp4.

Para las redes principales de calefacción, las tuberías se fabrican con tratamiento térmico de acero de grado StZsp 4, 5 con las propiedades mecánicas indicadas en la Tabla. Por.

Mesa para

Las normas de resistencia al impacto de una unión soldada de tuberías para redes de calefacción a una temperatura de menos 20 ° C no deben ser inferiores a las normas del metal base que figuran en la Tabla. Por.

Las normas de resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico para el metal base de las tuberías y a menos 20 °C para una unión soldada son facultativas hasta el 1 de julio de 1988.

1.7. Las tuberías de hasta 820 mm de diámetro no deben tener más de una costura longitudinal y una transversal. Los tubos con un diámetro de 820 mm o más pueden tener dos costuras longitudinales y una transversal. A pedido del consumidor, se permite un aumento en el número de costuras transversales.

Si hay una costura transversal, las costuras longitudinales deben estar desplazadas entre sí por una distancia de al menos 100 mm. A pedido del consumidor, se establece el límite superior del desplazamiento de las costuras longitudinales entre sí.

1.8. La altura del rodillo de refuerzo de las costuras longitudinales y transversales exteriores debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 4.

Tabla 4

En tuberías soldadas por soldadura de un solo lado, el cordón puede hundirse hasta una profundidad de hasta el 10 % del espesor de la pared de la tubería con una transición suave al metal base. El grosor de la costura en el punto de hundimiento debe ser un 10 % más alto que el grosor de pared mínimo permitido.

El valor del cordón de refuerzo en el centro de la costura interior debe ser de al menos 0,5 mm.

En los extremos de las tuberías con una longitud de al menos 150 mm, se permite quitar el refuerzo de la costura interna hasta una altura de 0-0,5 mm.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

1.9. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. La desviación del ángulo recto (corte oblicuo) no debe exceder lo especificado en la Tabla. 5.

1.10. Los extremos de los tubos deben tener un chaflán en un ángulo de 25-30° con respecto al extremo del tubo. Al mismo tiempo, se debe dejar un anillo final (despuntado) con un ancho de 1,0-3,0 mm, para tuberías con un diámetro de hasta 1020 mm inclusive y un ancho de 1,0-5,0 mm, para tuberías con un diámetro de más de 1020 mm.

1.11. No se permiten grietas, cautiverio, conchas, delaminaciones y puestas en la superficie de la tubería.

Se permiten muescas menores, ondulaciones, abolladuras, pequeños riesgos, una capa delgada de incrustaciones, rastros de limpieza y soldadura de defectos si no llevan el espesor de la pared más allá de las desviaciones límite. Además, se permite un riesgo longitudinal con una profundidad de no más de 0,2 mm, aplicado durante la soldadura automática para guiar la costura.

Se permite la soldadura de los defectos de la tubería, seguida de la limpieza del sitio de soldadura y una nueva prueba con presión hidráulica.

1.12. No se permiten defectos superficiales del metal de soldadura en forma de poros, cáscaras, grietas, fístulas y otros defectos que reduzcan la densidad y la resistencia del metal de soldadura por debajo del nivel del metal base.

Se permiten rastros de contracción del metal a lo largo del eje longitudinal de la soldadura (contracción; en este caso, la cantidad de contracción no debe llevar la altura del refuerzo más allá de la altura mínima permitida de la soldadura.

La transición del refuerzo de la costura al metal base debe ser suave (sin muescas).

Se permiten socavaduras de hasta 0,5 mm de profundidad sin reparación. Si las socavaduras en las costuras exterior e interior coinciden, una de ellas debe repararse.

Se permite la reparación de tuberías soldadas con su posterior ensayo por presión hidráulica o control del lugar de reparación por métodos físicos.

1.13. Cada tubería debe pasar la prueba de presión hidráulica.

Las tuberías del grupo A se prueban con presión hidráulica calculada según la fórmula dada en GOST 3845-75 (Pi), mientras que la tensión admisible se toma igual a 0,5 del valor mínimo de la resistencia temporal establecida para este tipo de acero.

Por orden del consumidor, la tensión admisible debe ser igual a 0,85 del valor mínimo del límite elástico.

Las tuberías del grupo B se prueban con presión hidráulica calculada de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845-75 (Pi), a una tensión admisible igual a 0,9 del valor mínimo del límite elástico establecido para un grado de acero dado.

Las tuberías de los grupos D y B deben soportar una prueba de presión hidráulica de al menos 25 kgf/cm 2 (2,5 MPa). Tamaños de tubería 920X7, 1020x8, 1120x8, 1120X9, 1220X9, 1220X 10,

1320x9, 1320x10, 1320x 11, 1420x 10 y 1420X11 mm se ensayan bajo una presión de 20 kgf/cm 2 (2,0 MPa).

Nota. Si en el acero destinado a la fabricación de tuberías, el límite elástico no está regulado, la presión hidráulica se determina de acuerdo con la fórmula dada en GOST 3845 "-75 (P,), a una tensión admisible igual a 0,5 del valor mínimo de la resistencia temporal establecida para estos grados de acero.

Cuando se prueba en prensas de varios diseños con soporte axial, la presión hidráulica se determina de acuerdo con los requisitos de GOST 3845-75.

Los tubos de más de 10 m de longitud, obtenidos por unión, o más de dos tubos que hayan superado hidroensayos, no se someten a hidroensayo. A petición del consumidor, la soldadura transversal debe comprobarse mediante métodos físicos no destructivos.

1.14. Las costuras soldadas de tuberías para redes de calefacción deben inspeccionarse mediante métodos no destructivos en toda su longitud.

A petición del consumidor, las uniones soldadas de tuberías del grupo B deben controlarse por métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3).

1.15. Las juntas de tubería soldadas para redes de calefacción principales deben someterse a pruebas de flexión estática.

El ángulo de flexión mínimo permitido para una unión soldada de tuberías de acero al carbono es de al menos 100°.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

2. REGLAS DE ACEPTACIÓN

2.1. Los tubos se presentan para su aceptación en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, un grado de acero y un grupo de fabricación y debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692-80.

El número de tubos en un lote no debe exceder las 100 piezas.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

2.2. Cada tubería está sujeta a inspección y medición.

2.3. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica.

2.4. Para controlar las propiedades mecánicas, se seleccionan del lote:

para tubos de una sola costura - dos tubos;

para tubos de doble costura - un tubo.

2.5. La composición química del acero se acepta de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa: el fabricante de la pieza de trabajo. Si es necesario, la composición química de los tubos terminados se verifica en un tubo del lote.

2.6. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realizan pruebas repetidas en una muestra doble tomada del mismo lote o calor.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3. MÉTODOS DE PRUEBA

3.1. La composición química del acero se verifica, si es necesario, de acuerdo con GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-88. Las muestras para determinar la composición química del acero se toman de acuerdo con GOST 7565-81.

3.2, El diámetro exterior de las tuberías (D n) en milímetros se verifica midiendo el perímetro y se calcula mediante la fórmula

donde P es el perímetro de la sección transversal de la tubería, mm;

Ap - espesor de la cinta métrica, mm;

0.2 - error al medir el perímetro debido al sesgo de la cinta métrica al combinar divisiones.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.3. Las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse de acuerdo con GOST 3845-75 con mantenimiento bajo presión durante al menos 10 s.

3.4. Para realizar el ensayo de tracción del metal base y la unión soldada, se corta una muestra de cada tubería seleccionada. Las muestras se toman de acuerdo con GOST 7564-73.

La prueba de tracción del metal base se lleva a cabo en muestras transversales de cinco veces según GOST 10006-80.

En lugar de un ensayo de tracción, se permite inspeccionar tuberías por métodos no destructivos que aseguren que las propiedades mecánicas cumplen con los estándares especificados en esta norma.

En caso de desacuerdo al evaluar el nivel de propiedades mecánicas, las pruebas se realizan de acuerdo con GOST 10006-80.

3.5. La prueba de tracción de la unión soldada debe realizarse de acuerdo con GOST 6996-66 en muestras de tipo XII con el refuerzo retirado. Las muestras para probar una junta soldada en tensión se toman perpendiculares a la soldadura.

3.6. Para realizar el ensayo de flexión por impacto, de cada tubería seleccionada se cortan tres muestras del metal base y tres muestras de la unión soldada. Para probar el metal base para la flexión por impacto después del envejecimiento mecánico, se toman tres muestras adicionales de acuerdo con GOST 9454-78.

El control del metal base de las tuberías para flexión por impacto se realiza sobre muestras cortadas perpendicularmente al eje de la tubería. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con GOST 9454-78 en muestras de tipo I con un espesor de pared de más de 10 mm y tipo 3 con un espesor de 10 mm o menos.

La inspección de la junta soldada para la flexión por impacto se lleva a cabo en muestras de tipo VII con un espesor de pared de 10 mm o menos y tipo VI con un espesor de pared de 11 mm o más de acuerdo con GOST 6996-66. La muesca en las probetas de impacto se hace a lo largo de la línea de fusión de la última costura soldada, perpendicular a la superficie de rodadura del metal.

La resistencia al impacto del metal base y la unión soldada se determina como la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres muestras. En una de las muestras, se permite una disminución de la resistencia al impacto de 4,9 J / cm 2 (0,5 kgf-m / ​​​​cm 2), a excepción de las tuberías destinadas a redes de calefacción.

(Edición modificada, Revisión, No. 2).

3.7. En la fabricación de muestras para ensayos mecánicos, se permite enderezar las muestras utilizando una carga estática.

3.8. El método y método de control de calidad de la soldadura por métodos físicos son establecidos por el fabricante.

Las normas de defectos admisibles, determinadas por métodos de ensayo no destructivos, están establecidas por la documentación normativa y técnica, aprobada en la forma prescrita.

3.9. El equivalente de carbono para una fusión separada de acero de baja aleación (E) en porcentaje se calcula mediante la fórmula

donde C, Mn, V - fracción de masa de carbono, manganeso y vanadio,%.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 1).

3.10. La prueba de tendencia al envejecimiento mecánico debe realizarse de acuerdo con GOST 7268-82 sin una deformación preliminar del 10%.

3.11. En la medida de la tubería:

perímetro - cinta métrica según GOST 7502-89;

longitud: con una cinta métrica según GOST 7502-89 o instrumentos de medición automatizados según la documentación normativa y técnica;

espesor de pared: con un micrómetro según GOST 6507-90, calibre de pared según GOST 11358-89, calibre de espesor según GOST 11358-89;

Curvatura-línea recta y sonda según TU 2-034-225-87;

corte oblicuo: el parámetro lo proporciona el diseño de equipos para procesar los extremos de las tuberías;

la profundidad del defecto en el lugar de pelado - con un medidor de profundidad según GOST 162-90;

anillo final en los extremos de las tuberías (despuntado) - con una regla según GOST 427-75;

ángulo de bisel de chaflán - goniómetro según GOST 5378-88.

3.3 2. Las pruebas de tubería para flexión estática se realizan de acuerdo con la documentación normativa y técnica.

MAL-3.12. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

4. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de tuberías, de acuerdo con GOST 10692-80.

Con el marcado mecanizado se permite la ubicación de señales a más de 500 mm del final de la tubería. El área de marca está marcada con pintura negra en forma de un puntero de flecha o una línea recta.

Al marcar en cada tubería, indique adicionalmente:

a) número de tubería;

b) número de lote;

c) año de fabricación;

Identificación GOST 10706-76

d) sello de control técnico;

e) tamaño de tubería (diámetro y espesor c) designación de esta norma. Permitido al marcar tuberías

en lugar de mayo se convirtió en naiO "

utilizar su símbolo, que se indica en el documento de calidad, g) t com<Т>,

pasado esos

tienen la marca Ziya"

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Instituto de Investigación y Diseño de la Industria de Tuberías de toda la Unión (VNITI)

DESARROLLADORES

O. A. Semenov, M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 22 de abril de 1976 No. 892

3. En lugar de GOST 10706-63

4. La norma cumple con ST SEV 489-77 y establece requisitos más estrictos para la resistencia al impacto del metal base, el número de costuras transversales, el refuerzo de la costura interna y el chaflán al final de la tubería.

5. El estándar está unificado con BDS 6120-66

6. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

C, 12 GOST 10706-76

Enmienda No. 4 a GOST 10706-76 Tubos de acero con soldadura eléctrica de costura recta. Requerimientos técnicos

Adoptado por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 12 del 21/11/97)

Registrado por la Secretaría Técnica de la IGU N° 2893

Para enunciar la parte introductoria en una nueva edición:

"Esta norma se aplica a las tuberías soldadas longitudinalmente para uso general con un diámetro de 478-1420 mm".

“1.2. Dependiendo de los indicadores de calidad, las tuberías se fabrican en los siguientes grupos:

A - según las propiedades mecánicas de los grados de acero al carbono St2,

StZ (todos los grados de desoxidación) según GOST 380-94, categoría 1 según GOST 14637-89;

B - según la composición química de los grados de acero al carbono St2, St3 (todos los grados de desoxidación) con una composición química según GOST 380-94 y GOST 14637-89;

B - según la composición química y las propiedades mecánicas del acero al carbono grados St2 (todos los grados de desoxidación) según GOST 380-94, categoría 2 según GOST 14637-89, StZkp según GOST 380-94, categorías 2 y 3 según GOST según GOST 14637-89, StZps , StZsp según GOST 380-94, categorías 2, 3, 4 y 5 según GOST 14637-89, así como de acero de baja aleación, cuyo equivalente de carbono no supere el 0,48 % ;

D - sin racionamiento de propiedades mecánicas y composición química, pero con racionamiento de presión de prueba hidráulica.

1.4. Las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías deben cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 2.

Cláusula 1.6. Tabla 3 para indicar en una nueva edición:

Tabla 3

"Nota. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, la resistencia al impacto del metal base de los tubos de acero de baja aleación a menos 60°C debe ser de al menos 2,5 kgf*m/cm2 (0,24 MJ/m2)”;

eliminar el segundo párrafo.

El párrafo 1.8 se establece en una nueva redacción:

“1.8. La altura del rodillo de refuerzo de las costuras longitudinales y transversales exteriores debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla. 4.

Se permite en los lugares de reparación de costuras y tachuelas aumentar la altura del rodillo de refuerzo en 1 mm en exceso de las normas indicadas en la Tabla. 4.

La altura del cordón de refuerzo en el centro de la costura interior debe ser de al menos 0,5 mm. Se permite quitar el refuerzo de la costura interna en los extremos de las tuberías en una longitud de al menos 150 mm a una altura de 0-0,5 mm.

Cláusula 1.9. Tabla 5. Valor de cambio: 426 a 478; eliminar la última columna.

El párrafo 1.10 se complementará con el siguiente párrafo:

“A pedido del consumidor, el ángulo de bisel del chaflán debe ser de 30-35, y para tuberías con un espesor de pared de 17 mm o más, el corte de los bordes debe realizarse de acuerdo con el dibujo. una.

Se permite el corte de bordes de acuerdo con el dibujo. 1 para realizar en tuberías con un espesor de pared de 15 mm.

Cláusula 1.13. Borrar nota.

Cláusula 2.4. Sustitúyanse las palabras: "propiedades mecánicas" por "propiedades mecánicas y resistencia al impacto".

La cláusula 3.4 debe complementarse con un párrafo:

“Se permite ensayar el ensayo de tracción del metal base de tuberías fabricadas con aceros de baja aleación de acuerdo a la documentación reglamentaria aprobada en la forma prescrita.”

Cláusula 3.11. Cuarto párrafo. Suprímanse las palabras: "calibre de pared según GOST 11951-82".

(IUS No. 7 1999)

Editor T. 77. Shashina Editor técnico N. S. Grishanova Corrector V. I. Barentseva

Alquilado en emb. 03/06/93 Lodp. En el horno 20/09/93 ul. horno yo 0,93. Uel. kr.-ott. 0,93.

Uch.-ed. yo 0,70 Circulación 2166 ejemplares. 631

Pedido "Insignia de honor" Editorial de normas, 107076, Moscú, Kolodezny per., 14. Tipo "Impresora de Moscú". Moscú, Lyalin per., 6. Zak. 378

La norma estatal 10706-76 de la sección OKS "Tubos de hierro fundido y acero" entró en vigor en 1978 en lugar del documento GOST 10706-63, que ya no es válido. Últimos cambios se introdujeron en junio de 2009, se llevaron a cabo actualizaciones adicionales en 2010. El ámbito de aplicación de la norma son los tubos de acero soldados longitudinalmente para usos generales. El contenido principal del documento es requerimientos técnicos a productos terminados, propiedades mecánicas, clasificación según la composición de las materias primas, parámetros de tolerancia, reglas de aceptación y métodos de prueba para productos terminados.

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