725 impresión pálida. Consumibles de impresión a precios de mayorista. Principales problemas y formas de solucionarlos.

Con el tiempo, cualquier propietario de una impresora o impresora multifuncional tiene que resolver varios tipos de problemas asociados tanto con las partes de hardware como de software del dispositivo. Uno de los problemas bastante comunes es el siguiente: ¿por qué la impresora imprime débilmente cuando el cartucho está lleno? Este problema es quizás uno de los más urgentes entre todos los modelos de dispositivos de impresión láser. Si su impresora comienza a imprimir débilmente, no se apresure a ir al centro más cercano. centro de servicio, porque puedes resolver este problema de forma totalmente independiente. Lo principal es tratarlo con toda seriedad y responsabilidad, porque... Las fuentes de tal problema pueden ser muy diferentes.

En general, una imagen clara es consecuencia de una densidad óptica insuficiente del dispositivo láser. Este parámetro depende del voltaje de carga del rodillo fotográfico, la potencia del rayo láser, la "negrura" del tóner, la cantidad transferida al tambor y la cantidad transferida directamente a la superficie del papel. De todas las cantidades enumeradas, la cantidad de tinta transferida al rollo fotográfico es de particular importancia; la densidad óptica de la impresión depende en gran medida de este parámetro.

Principales problemas y formas de solucionarlos.

Si nota que su impresora láser imprime con poca claridad, primero preste atención a la configuración de este dispositivo. En este caso, estamos hablando de una configuración conocida como “Impresión económica”. El hecho es que esta función ayuda a prolongar la vida útil del cartucho del dispositivo, sin embargo, esto es de poca utilidad porque esto puede afectar negativamente la calidad de impresión. Esta función ayuda al dispositivo a distribuir correctamente el suministro de tinte. Pero cuando queda menos de la mitad del tóner en la tolva del cartucho, entonces esta configuración comienza a guardarlo, como resultado de lo cual el dispositivo produce impresiones de mala calidad. En este caso, los documentos impresos pueden aparecer descoloridos. Por lo tanto, se puede recomendar a cualquier propietario de una impresora láser que desactive esta función con anticipación, especialmente porque con su ayuda puede guardar como máximo entre 40 y 70 páginas adicionales.

Pero si por alguna razón no puede reemplazar simultáneamente los elementos descritos anteriormente, por ejemplo, por razones financieras, puede recurrir a otros métodos. Cabe señalar que la rugosidad de la superficie de un elemento como un eje magnético puede disminuir por razones que incluyen el desgaste de la pieza y el llenado de los "poros" de su superficie con un agente colorante. ¿Qué hacer en el primer caso? Es imposible hacer frente al desgaste del eje, porque... este proceso es irreversible. Pero el problema asociado con su contaminación se puede resolver de forma independiente. Para eliminar el llenado de “poros” con tóner, es necesario limpiar el rodillo con un disolvente fuerte. Después de esto, la impresora debería producir una imagen bastante clara.

Para limpiar los “poros” del eje magnético, compre un producto asequible como la acetona. Pero recuerda que no puedes usar fuerza excesiva, porque... De esta forma se puede dañar el revestimiento del eje y reducir su rugosidad. Además, no olvides que la acetona es una sustancia tóxica y a la hora de utilizarla hay que tomar todas las precauciones, incluida ventilar la habitación. Después de limpiar todos los "poros" obstruidos con tóner, debe imprimir un documento de prueba. Si está completamente satisfecho con su calidad, entonces el problema está resuelto; de lo contrario, deberá comunicarse con el centro de servicio.

Como muestra la práctica, para solucionar el problema de la impresión pálida después de rellenar el cartucho de la impresora láser, es recomendable limpiar también la cuchilla dosificadora. El hecho es que cuando se utiliza un dispositivo de impresión, con el tiempo se forma una tira que consiste en tóner prensado en el borde de esta parte. Esta tira, por así decirlo, aleja la paleta dosificadora del eje, lo que afecta negativamente a la fuerza de fricción, que disminuye gradualmente. Por eso, para restaurar la impresión normal, es necesario limpiar esta parte. Para ello, conviene utilizar toallitas secas y sin pelusa que, si es necesario, se pueden humedecer ligeramente con agua destilada si la limpieza en seco no elimina la acumulación de tinte. Incluso si toallita mojada Si no puedes quitarlos, es mejor cambiar la cuchilla o usar acetona.

Como puede ver, el problema del desvanecimiento de un cartucho láser se puede resolver de forma muy sencilla. Pero si incluso después de estas manipulaciones el dispositivo imprime pálidamente, entonces quizás la razón esté en el propio dispositivo, quizás sea una enfermedad de su impresora. Entonces le recomendamos que se familiarice con los materiales de un modelo específico seleccionándolo en el menú desplegable de la derecha.

Una impresora láser es un dispositivo muy conveniente. Especialmente si realiza varias funciones a la vez (MFP). Su presencia permite imprimir documentos y fotografías sin salir de casa. Sin embargo, a veces el proceso está plagado de dificultades. Uno de ellos es una imagen borrosa. Puede aparecer incluso después de que se haya recargado la impresora y el cartucho esté lleno. ¿Por qué la impresora imprime pálida? ¿Qué hacer en este caso?

De qué hablaremos:

Comprobando la configuración

La primera razón por la que una impresora láser imprime pálidamente es su configuración. Muchos modelos, como HP o Canon, tienen una opción llamada "Impresión económica". Ayuda a prolongar la vida útil del cartucho:

1. Primero, distribuye la tinta para que haya suficiente para imprimir más páginas.
2. Tan pronto como queda aproximadamente la mitad de la pintura, el dispositivo entra en modo económico. Como resultado, la impresora imprime con demasiada claridad.

Deshabilitar esta configuración ayudará a corregir la situación. Gracias a él, podrás imprimir varias páginas o más fotografías. Sin embargo, la calidad de la imagen se verá afectada.

falta de tinte

Otra razón por la que una impresora Canon imprime pálida (esto también se aplica a otros modelos, por ejemplo, HP) es una cantidad insuficiente de tinte. Si la imagen no es clara, no es necesario que busque inmediatamente un cartucho nuevo ni realice el procedimiento para rellenarlo.

Deberías proceder algo como esto:

• consigue el cartucho,
• agitar bien
• ponerlo de nuevo.

Gracias a estos pasos podrás imprimir decenas de páginas más de texto impreso. Además, esto se aplica a dispositivos de casi todas las marcas y modelos, ya sean HP, Canon u otros.

¿Qué hacer si la situación no ha cambiado? Rellene el cartucho o reemplácelo.

Posibles averías

La impresora láser imprime débilmente después de recargarla y debido a fallas en los cartuchos. Este elemento no es duradero, por lo que suele fallar. Cualquier mal funcionamiento de cualquier complejidad reduce el brillo de la impresión, incluso si el cartucho está lleno.

Las partes principales del cartucho son el eje magnético y la escobilla de goma.

1. El rodillo permite que la tinta se adhiera al tambor. La pintura recibe una carga negativa del rodillo. El tambor está cargado positivamente. La diferencia de potencial promueve la adhesión. Cuanto mayor sea este valor, más tinta caerá sobre el tambor y más clara será la imagen en el papel.
2. Una escobilla de goma es un dispositivo que dispensa pintura y la distribuye uniformemente a lo largo de un eje magnético.

En condiciones normales, estas piezas no deberían tener mellas. Sin embargo, durante el proceso de impresión, sus bordes se distorsionan, provocando que aparezcan rayas blancas en las imágenes. Pero la mayoría de las veces la impresora imprime pálida.

Vale la pena señalar que los cartuchos funcionan igual en casi todos los modelos de este tipo de dispositivos. Pero el proceso de su producción es diferente:

1. El metal se utiliza para fabricar rodillos magnéticos HP y Canon. Su capa superior está engomada. Los raseros de estas empresas son de poliuretano.
2. Los ejes Samsung están fabricados íntegramente de goma. Los raseros son en la mayoría de los casos de metal.

Una forma eficaz de resolver los problemas descritos anteriormente es reemplazar las piezas defectuosas. La calidad de impresión mejorará inmediatamente y la imagen será más brillante.

A veces sucede que el eje y la escobilla de goma no están desgastados en absoluto, el cartucho está lleno, pero la impresora HP imprime pálidamente. En tales casos, es necesario limpiarlos del exceso de pintura.

¿Cómo y cuál es la mejor manera de hacer esto?

1. El eje magnético se puede limpiar con acetona. No se recomienda utilizar alcohol isopropílico, ya que no disuelve completamente la pintura.
2. Para las escobilla de goma, es mejor utilizar toallitas especiales que no suelten pelusa. Si es necesario, se pueden remojar en agua destilada.

Todos los movimientos deben ser ligeros, sin presión, de lo contrario se dañará el revestimiento.

Cómo recargar un cartucho correctamente

Para que una impresora láser imprima imágenes de alta calidad, los cartuchos deben recargarse correctamente.

Tanto HP como Canon y otros modelos se repostan aproximadamente de la misma manera:

1. Cubra la superficie de trabajo con papel.
2. Retire el cartucho.
3. Con unos alicates, retire los casquillos que sujetan el fotoconductor. Luego saca el tambor. Envuélvalo en un paño suave y limpio y colóquelo en un lugar oscuro.
4. Divida el cartucho en dos mitades. Suelen estar asegurados con alfileres. Es necesario sacarlos o, por el contrario, introducirlos (quitarlos después de abrir la pieza).
5. Con cuidado, sin tocar los rodillos con los dedos, retire el elemento de goma ubicado debajo del tambor. Retire los tornillos de montaje y la escobilla de goma.
6. Sacude la basura.
7. Vuelva a juntar todas las piezas.
8. Desenrosque el tapón de la parte del cartucho que contiene el recipiente de pintura. Saque el enchufe.
9. Añade tóner. Es importante que el recipiente no se llene por completo. Esto podría dañar el dispositivo. La opción ideal es el embalaje de tinte estándar.
10. Reemplace el enchufe.
11. Ensamble el cartucho.

Vale la pena recordar que en impresoras láser el cartucho puede soportar hasta 15 recargas. Rellenar junto con sustituir algunos elementos (eje y escobilla de goma) es una restauración. La viabilidad de esto depende de la capacidad del cartucho. Si se aumenta, se debe realizar una restauración con cada repostaje. Si el cartucho es estándar, este procedimiento se realiza con mucha menos frecuencia.

Entonces, descubrimos por qué la impresora imprime pálidamente después de recargarla. Puede haber muchas razones: configuración incorrecta del dispositivo, tóner insuficiente o mal funcionamiento de los cartuchos. Puedes resolver problemas en casa. Basta con reemplazar las piezas defectuosas, agregar tinte o reconfigurar la impresora.

Una serie de cartuchos para impresoras HP P1005 y sus diversos análogos (HP CE278A, CE285A, CB435A, Canon 725, 728, 712, etc.) se distinguen no solo por su exigencia en cuanto a la calidad y el tipo de tóner, sino también por una serie de rasgos característicos sólo de ellos. Una de esas características es la reducción de la densidad de transferencia de tóner en el lado derecho de la impresión. A veces, el funcionamiento de dicho cartucho va acompañado de ruidos extraños y crujidos. Este mal funcionamiento ocurre con bastante regularidad, generalmente después de varios ciclos de recarga del cartucho.

Figura 1. Defecto de impresión. El lado derecho se desvanece gradualmente. El marco exterior no se imprime, el escáner no puede leer el código de barras (las líneas finas no se imprimen). En el lado izquierdo la impresión es normal.

Como pudimos descubrir, la razón es la débil presión mutua de las dos partes del cartucho y, por lo tanto, del eje magnético y del fotocilindro ubicados en ellas.

Dos resortes ubicados a ambos lados del cartucho son responsables de una presión firme y uniforme. Durante el funcionamiento, su fuerza de presión se debilita, como resultado de lo cual el tóner del rodillo magnético se transfiere mal al cilindro fotográfico, por lo que en la impresión tendremos una densidad de imagen menor. Debido a las características de diseño del cartucho, los problemas comienzan con el resorte en el lado derecho del cartucho (el que está ubicado en el lado del engranaje) y generalmente terminan ahí. Además, debido a una mala sujeción, se produce un mal acoplamiento de los engranajes del eje magnético y del fotocilindro, y luego su deslizamiento, lo que provoca los clics mencionados anteriormente y un mayor deterioro de la impresión (aparecen rayas horizontales).

La solución a este problema apareció en la superficie. Es necesario cambiar de alguna manera, aumentar la rigidez o aumentar el número de espiras del resorte. Experimentamos con diferentes resortes y pudimos eliminar el defecto. Pero nos dimos cuenta de que no existen muelles con las características que necesitamos. cantidad requerida Será difícil de encontrar, por eso decidimos realizar una serie de experimentos. Intentamos estirar el resorte original; esto también dio un resultado positivo, pero, desafortunadamente, después de un tiempo el resorte volvió a ceder y el defecto volvió, aunque no tan claramente. Se me ocurrió la idea lógica: poner algo debajo de este resorte, comprimiéndolo así con más fuerza. Una vez más, debido a la falta de espacio y de características de diseño, las lavadoras estándar no eran adecuadas, se necesitaba algo más. Al rescate acudió una regla de nailon normal, ideal en tamaño, facilidad de instalación y accesibilidad. Y si todavía es negro, entonces la modificación no se nota en absoluto.

Después de una serie de pruebas esta decisión fue adoptado por nuestro centro de servicio.

Vale la pena señalar que este defecto no se observó en los cartuchos compatibles, al menos en los fabricados por Patron y ColorWay. Lo más probable es que esto se deba al diseño modificado de las mitades de sujeción.

Los cartuchos HP 36a, 35a, 78a, 85a y Canon 712, 713, 725, 728 imprimen débilmente.

Un problema que suelen encontrar muchos usuarios de impresoras láser– impresora después de . Esto suele pasar con los cartuchos. CV 36a, 35a, 78a, 85a Y Canon 712, 713, 725, 728. El problema podría ser la impresora o el cartucho. Consideremos un caso común: la impresora es nueva, se compró recientemente y está funcionando. El cartucho acaba de ser recargado con material nuevo y de alta calidad. virador, y escribe pálidamente. Lo más probable es que el problema esté en el cartucho.

Una causa común de impresión descolorida en las impresoras HP y Canon es el estado del rodillo magnético o de la cuchilla dispensadora del cartucho.

El objetivo principal de la superficie del eje magnético es transferir desde el búnker hasta el área de desarrollo. El propósito de la cuchilla dispensadora es crear una capa de tóner en la superficie del rodillo magnético. Una función adicional de ambos es la electrificación del tóner a su paso por el punto de contacto entre la superficie y la cuchilla. Para mejorar el rendimiento, la superficie del eje magnético se hace rugosa y la paleta dosificadora tiene una forma, rigidez y composición adecuadas.
Durante el funcionamiento del cartucho, el borde de la cuchilla dosificadora se desgasta y el eje magnético pierde su rugosidad. El tóner no está suficientemente cargado, lo que provoca una impresión borrosa.

La mejor solución al problema es sustituir el eje magnético y la paleta dosificadora. Puede intentar reanimar el cartucho sin reemplazar piezas. ¿Qué se necesita para esto?
1. Desmonte el cartucho e inspecciónelo cuidadosamente.
2. Limpie la superficie del rodillo magnético del tóner. Esto se puede hacer usando un solvente fuerte como la acetona.
3. Inspeccione la superficie de la paleta dosificadora; debe estar limpia. Si hay tóner en la superficie de la cuchilla, límpiela cuidadosamente con un bastoncillo de algodón y disolvente.
4. Retire completamente el viejo. virador.

A la hora de limpiar hay que actuar con cuidado, sin ejercer mucha fuerza, para no dañar la superficie.
Puede ser que el rodillo magnético o la cuchilla dispensadora no sólo esté sucio de tóner, sino que también esté muy gastado. Desafortunadamente, el desgaste físico del eje magnético y de la hoja es irreversible. En este caso, no existe otra alternativa que sustituir el eje y la cuchilla.

Todo especialista que se dedica a recargar y remanufacturar cartuchos se enfrenta a una situación en su trabajo en la que cartuchos del mismo modelo, recargados con el mismo tóner, instalados en la misma impresora, producen diferentes densidades de impresión óptica. Algunos cartuchos imprimen normalmente, mientras que otros producen imágenes demasiado descoloridas. Como puedes ver, en tal situación, la clásica excusa como “mal tóner” ya no sirve, y hay que buscar las razones en un lugar completamente diferente...

Como es sabido, los dispositivos de impresión Canon y las impresoras Hewlett Packard fabricados a partir de ellos utilizan un sistema de revelado magnético de un solo componente. El principio de su funcionamiento es el siguiente:

1) La imagen creada en el fotodrum se revela utilizando un rodillo magnético de revelado. Este eje consta de dos elementos principales:

Barra de imán permanente multipolar;

Carcasa exterior no magnética.

La barra magnética está ubicada en el interior y debe orientarse de una manera muy específica con respecto al fototambor y la tolva de tóner. Esta orientación está garantizada por un retenedor de forma especial y un bisel correspondiente en la propia varilla magnética. El campo magnético formado por los polos de la barra magnética está orientado de tal manera que sus líneas de fuerza están más dirigidas hacia el interior de la tolva de tóner. Esto se hace para garantizar que el tóner se recoja de la tolva. Además, las líneas eléctricas también crean un cepillo magnético, que asegura el contacto del tóner con la superficie del fototambor.

2) Desarrollar la imagen, es decir La “adhesión” del tóner al fototambor se realiza electrostáticamente, es decir, El tóner es atraído hacia el fotorreceptor por fuerzas eléctricas. La diferencia de potencial entre el fototambor y el tóner mismo ayuda a atraer el tóner a las áreas iluminadas por el láser. Por tanto, resulta que el tóner debe llevar una carga electrostática.

3) El tóner de las impresoras láser es triboeléctrico, es decir. se carga por fricción. En las impresoras Canon/HP, el tóner se carga por la fricción contra la superficie del rodillo de revelado magnético. Para crear esta fricción, el cartucho contiene una espátula dosificadora (Doctor Blade) y la superficie del eje magnético tiene un revestimiento especial (tenga en cuenta que el eje magnético es muy oscuro, casi negro, aunque sus bordes son de un color brillante y bien pulido). metal).

Por tanto, la cantidad de carga eléctrica acumulada en la superficie de las partículas de tóner está determinada no sólo por las características del tóner en sí, sino que también depende en gran medida de la fuerza de fricción. Y esto, a su vez, está determinado por la calidad y el estado actual de la superficie del eje magnético y de la espátula dosificadora.

La cantidad de tóner que se transfiere desde la tolva a la superficie del tambor durante el revelado de la imagen es proporcional a la diferencia de potencial entre las partículas de tóner en la superficie del rodillo magnético y el área de la imagen latente en la superficie del tambor (el área iluminado por el láser). Cuanto mayor sea la diferencia de potencial, más tóner se transferirá al área de la imagen y mayor será la densidad de impresión. A su vez, cuanto mayor es la diferencia de potencial, menor es el potencial de las áreas iluminadas del fototambor y mayor es el potencial de las partículas de tóner.

Ahora volvamos al problema que nos ocupa. Por lo tanto, al recargar cartuchos, muy a menudo hay que lidiar con el problema de una imagen descolorida. Una imagen descolorida es en realidad una baja densidad óptica de la impresión.

En general, la densidad óptica de impresión depende de los siguientes parámetros:

1) La magnitud del voltaje de carga del fototambor. Cuanto menor sea este voltaje, mayor será la densidad de impresión y, a la inversa, una densidad baja puede indicar un voltaje sobreestimado en el corotrón de carga;

2) Potencia de salida de luz láser. La reducción de la potencia del láser conduce a una menor descarga de la superficie del fototambor, es decir, a un aumento del potencial del área expuesta y, como resultado, a una disminución de la densidad de impresión;

3) La densidad óptica ("negrura") del propio tóner, que está garantizada por la absorción de luz por el pigmento colorante utilizado en la producción del tóner. Para la gran mayoría de los tóneres originales y compatibles modernos, las diferencias en este parámetro son insignificantes;

4) La cantidad de tóner transferido al tambor durante la etapa de desarrollo. Cuanto más tóner se transfiera, naturalmente más gruesa será su capa y mayor será la densidad de impresión;

5) La cantidad de tóner transferido al papel. Este parámetro está determinado por muchas cantidades, por ejemplo, el voltaje en el coronador de transferencia, la calidad del papel, las condiciones. ambiente etcétera.

De todas las cantidades que afectan a la densidad de impresión, destacamos el cuarto punto (la cantidad de tóner transferido al fotodrum). Es este parámetro el que puede variar mucho en diferentes cartuchos, y principalmente en función de su desgaste físico.

Los parámetros restantes no son relevantes para el tema de la discusión actual. Y por lo tanto, si la impresora funciona correctamente, está en buenas condiciones técnicas, funciona en condiciones normales (a la temperatura y humedad adecuadas) y cuando se utiliza papel de impresión de la calidad adecuada, entonces sólo la cantidad de tóner transferido sigue siendo un factor importante. factor. Por lo tanto, intentemos descubrir qué elementos del cartucho pueden afectar este parámetro.

Según su estructura, los fotorreceptores se pueden dividir en dos tipos:
- fotorreceptores de una sola capa;
- fotorreceptores multicapa.
Los fotoconductores orgánicos llamados "de una sola capa" (en los que las funciones de generación y transporte de portadores de carga se combinan en una sola capa) son relativamente raros y los fabrica principalmente Mita. La cuestión de las ventajas y desventajas de tales fotorreceptores es bastante compleja y requiere una discusión especial. Pero se cree que una característica de los fotorreceptores de una sola capa es su alta fotosensibilidad.
Los fotorreceptores multicapa separan las funciones de generación y transporte en diferentes capas, lo que brinda a los fabricantes mucha más libertad para mejorar cada capa. Esto le permite configurar las propiedades necesarias de cada capa, “programando” así las características y parámetros del fotorreceptor, haciéndolo, por ejemplo, más sensible a la luz, o más resistente al desgaste, menos sensible a los cambios de temperatura, etc. Son los fotorreceptores multicapa los que actualmente encuentran la mayor aplicación, por lo que es aconsejable discutirlos más a fondo.
El número de capas en un fotorreceptor multicapa puede ser diferente: todo está determinado por las características que quieren dotar al fotorreceptor. Pero la versión clásica, característica de la gran mayoría de los fotorreceptores modernos de todos. marcas, es
un fotorreceptor de cuatro capas aplicado sobre una base de aluminio realizada en forma de tambor (fotodrum).
Entonces, en este caso, el fotorreceptor consta de las siguientes capas:
1) PL (capa protectora)- una capa protectora, de 0,5 a 5 micrones de espesor, sirve para proteger la superficie del fotorreceptor del desgaste y la acción mecánica factores nocivos atmósfera, descarga de corona, etc. Actualmente, rara vez se utiliza en fotoconductores modernos.
2) CTL (capa de transporte de carga)- capa de transporte de carga (capa de transporte de carga), de 25 a 35 μm de espesor, sirve para transferir portadores de carga a la superficie del fotorreceptor y reducir localmente el potencial de la superficie.
3) CGL (capa de generación de carga)- capa de generación de carga (capa de generación de carga), de 0,2 a 1,0 micrones de espesor, sirve para absorber la radiación expuesta y formar un par electrón-hueco.
4) G.L.- una capa de imprimación, de 10 a 20 micrones de espesor, sirve para nivelar la superficie del sustrato de aluminio y también sirve para evitar la inyección de carga oscura desde el sustrato a la capa de CGL, etc.
5. Sustrato o UL- sustrato de aluminio (cilindro de aluminio) con pulido hasta clase 14. Es la base del fototambor.

Además, los fotorreceptores suelen dividirse en fotorreceptores “fríos” y “calientes”. Frío"Los fotorreceptores tienen una sensibilidad relativamente baja a la radiación láser. Por lo tanto, cuando la superficie del fotorreceptor se ilumina con un rayo láser, en la capa CGL sólo se activan aquellos portadores de carga que se encuentran directamente en la zona de exposición. Esto lleva al hecho de que Además, una pequeña cantidad de cargas "fluye" desde la superficie CTL, rodeando inmediatamente el rayo láser. Como resultado, el tamaño del punto (es decir, el tamaño del área iluminada) corresponde prácticamente al área de la sección transversal de el rayo láser, es decir, el punto iluminado tiene dimensiones mínimas. "Caliente"Los fotorreceptores, por el contrario, son muy sensibles a la radiación externa. Por lo tanto, durante su exposición, no sólo se activan los portadores ubicados en la zona de iluminación, sino también todos los portadores de carga cercanos. Como resultado, la carga sale de la superficie, excede significativamente el área de la sección transversal del rayo láser. es decir, el punto iluminado resulta ser bastante grande. La imagen formada en los fotorreceptores "calientes" parece más saturada, es decir, los pequeños detalles se hacen más grandes (las líneas aparecen " negrita", los puntos son negros, etc.). Pero, por supuesto, la claridad de la transmisión de pequeños detalles en fotorreceptores "calientes" deja mucho que desear. Por lo tanto, es preferible utilizar fotorreceptores "calientes" en los casos en que se muestra principalmente texto. impreso Pero para gráficos, dibujos, fotografías, etc., es mejor usar fotorreceptores "fríos", aunque el texto no se ve tan rico y claro en ellos.
Además, el uso de fotorreceptores “calientes” conlleva un mayor consumo de tóner

Eje de carga

El potencial de las áreas iluminadas en la superficie del tambor a la misma intensidad del rayo láser es prácticamente independiente del potencial inicial de la superficie cargada del tambor, es decir la influencia del rodillo de carga y la reducción de la sensibilidad a la carga debido al desgaste de la capa exterior del tambor (capa de transporte de carga - CTL) es mínima. Esto significa que el problema de la impresión descolorida no se puede corregir reemplazando el rodillo de carga.

Tambor de imagen

Con base en el párrafo anterior, se podría concluir que una imagen descolorida no se puede corregir reemplazando el tambor, pero esta conclusión teórica, desafortunadamente, se ve obstaculizada por la práctica, que muestra que en algunos casos reemplazar un tambor desgastado por uno nuevo puede aumentar la impresión. densidad. Esto se ve facilitado por dos factores:

1) El nuevo tambor, según sus características, puede estar “más caliente” que el que se instaló antes, es decir La capa de generación de carga (CGL) de este tambor genera más cargas y, en consecuencia, el potencial de imagen latente para este tambor se vuelve menor. Además, un mayor número de cargas generadas conduce a que el punto iluminado por el láser tenga un tamaño geométricamente mayor. Las propiedades generadoras de CGL dependen débilmente del desgaste físico del tambor, por lo que el "calor/frio" del tambor en la mayoría de los casos puede considerarse "innato" durante la producción e inmutable durante la operación;

2) Transparencia óptica reducida del fotodrum (decaimiento óptico). La capa de transporte de carga (CTL), que debería ser transparente a la luz láser, se vuelve opaca debido al desgaste y, debido a esto, pasa menos luz a la capa de generación de carga (CGL). Esto, por supuesto, es típico de tambores muy desgastados, cuyo grado de desgaste es casi crítico.

Así, resulta que sustituir el tambor para solucionar el problema de la impresión descolorida sólo puede dar resultados en dos casos:

Si el nuevo tambor, según las características establecidas durante su producción, es capaz de atraer más más tóner que el instalado anteriormente. Reemplazar un tambor usado por uno nuevo del mismo tipo (fabricante) no aumentará significativamente la densidad de impresión;

Si el tambor desgastado tiene una superficie "mate" que dispersa fuertemente la luz láser.

Eje magnético y cuchilla dosificadora.

El potencial de las partículas de tóner en la superficie del rodillo magnético consta de dos componentes: el voltaje de polarización, que se aplica al rodillo magnético, y la carga que reciben las partículas de tóner debido a la triboelectrificación, es decir, por la fricción entre sí, contra la espátula dosificadora y contra la carcasa del eje magnético.

El voltaje de polarización establecido por la impresora se puede considerar un valor constante, y lo único que se debe hacer en el cartucho para garantizar que este voltaje no disminuya es asegurar un contacto estable. Para hacer esto, es útil limpiar el par de contactos deslizantes del eje magnético del lubricante conductor contaminado y aplicarle una fina capa de lubricante nuevo. De lo contrario, se puede excluir la influencia de este potencial.

En realidad, la carga triboeléctrica de las partículas de tóner depende en gran medida de varios factores. Si excluimos de esta lista las propiedades triboeléctricas del tóner y las condiciones ambientales, solo quedarán dos:

Estado de la espátula dosificadora;

Estado de la carcasa del eje magnético.

Una de las funciones de la carcasa del rodillo magnético es transportar el tóner desde la tolva hasta el área de revelado. Una de las funciones de la espátula dispensadora es formar una capa de tóner en la superficie del rodillo magnético. Pero ambos componentes juntos tienen otra función importante: cargar el tóner por fricción cuando pasa por el punto de contacto entre la espátula y la carcasa. Para mejorar este proceso, la superficie del eje magnético se hace rugosa, lo que aumenta la fuerza de fricción, y el material de la cuchilla dosificadora tiene una cierta rigidez y correspondiente composición química.

Durante el funcionamiento prolongado del cartucho, el borde de la espátula dosificadora se desgasta y la rugosidad de la superficie de la carcasa del eje magnético disminuye. Esto conduce a una disminución de la fuerza de fricción, es decir. provoca una carga de tóner insuficiente y, como resultado, una impresión descolorida. Desafortunadamente, debemos señalar el hecho de que en los cartuchos monocromáticos HP/Canon modernos esta disminución en las propiedades de carga aparece ya durante el primer ciclo del cartucho, y después de varios ciclos de recarga se vuelve muy notable.

Solución

El problema de la impresión descolorida se puede solucionar radicalmente de forma muy sencilla: sustituir la espátula dosificadora y la carcasa del eje magnético (o todo el eje magnético). Es mejor reemplazarlos al mismo tiempo para extender su vida útil y mejorar inmediatamente la densidad de impresión en una cantidad claramente perceptible.

Sin embargo, si esta opción no es posible por algún motivo (falta de repuestos necesarios o motivos económicos), entonces puedes intentar solucionar el problema de la impresión descolorida y las “pequeñas pérdidas”, es decir, sin reemplazar los componentes nombrados.

La disminución de la rugosidad de la superficie del eje magnético se produce por dos motivos:

Desgaste físico del eje magnético;

Rellenar los “poros” de la superficie del rodillo magnético con tóner.

Si de nada sirve luchar contra el desgaste físico, porque... Dado que es irreversible, el problema de la contaminación del eje magnético todavía se puede superar. El tóner que llena los "poros" del rodillo magnético se puede eliminar limpiando el rodillo con un disolvente fuerte. Estos disolventes, al alcance de cualquiera, incluyen la acetona. Limpiar el rodillo magnético con acetona puede resolver temporalmente el problema de la impresión tenue.

Sin embargo, al realizar el procedimiento de limpieza se deben observar varias reglas básicas:

No aplique fuerza excesiva, ya que esto podría dañar el revestimiento del eje magnético, es decir, empeorar su aspereza;

Es necesario recordar la toxicidad de la acetona y, por lo tanto, se deben seguir las reglas para trabajar con ella (ventilar bien la habitación en la que se realiza el trabajo y también es recomendable utilizar guantes protectores cuando se trabaja).

El alcohol isopropílico también se conoce como disolvente de tóner, pero no es muy adecuado para limpiar el rodillo magnético. El caso es que el alcohol isopropílico no es un disolvente muy fuerte y, por tanto, en lugar de limpiar, puede, por el contrario, obstruir los “poros” del rodillo magnético con tóner disuelto.

La práctica demuestra que, además del eje magnético, también es aconsejable limpiar la espátula dosificadora. Durante el funcionamiento, normalmente se forma una tira de tóner prensado en el borde de la espátula dispensadora. Esta tira “aleja” la escobilla de goma del eje magnético, lo que provoca una disminución de la fuerza de fricción. Por lo tanto, para restaurar la impresión normal, es necesario limpiar la escobilla de goma. Se cree que el uso de cualquier disolvente (acetona en primer lugar) puede alterar la composición química de la escobilla de goma y provocar un deterioro de sus propiedades elásticas. Por lo tanto, lo más recomendable es utilizar toallitas secas y sin pelusa para limpiar la escobilla de goma. Si la limpieza en seco no funciona y queda acumulación de tóner, puedes humedecer un paño con agua destilada y repetir el procedimiento. Si esto no ayuda, entonces tendrá que dejar la escobilla de goma sin limpiarla más y aguantar posibles defectos, o cambiar la escobilla de goma por una nueva.

Sin embargo, nuestra experiencia dice que, a pesar de todas las prohibiciones, el uso de acetona para limpiar las escobillas de goma da un muy buen efecto. Especialmente si necesita elegir entre instalar una escobilla de goma nueva o limpiar la vieja.

En principio, existe otro método "popular" para restaurar la rugosidad de un eje magnético, que utilizan los especialistas individuales con distintos grados de éxito. Estamos hablando acerca de chorro de arena o tratar la superficie del eje magnético con papel de lija fino. Pero el resultado obtenido de esta manera es extremadamente inestable y requiere ciertas habilidades prácticas, que pueden desarrollarse, por regla general, "matando" varios ejes magnéticos. Es por eso este método No lo recomendaríamos para uso práctico.

Fuente Mundo de los dispositivos periféricos PC-6"09

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