Plan de negocio de arenado de metales. Plan de negocios materiales de arenado. Ventajas innegables de los acoplamientos rápidos

Un tipo

Descripción

productos planos

Ningún superficies planas. La superficie se considera plana si una de las dimensiones es inferior a 0,2 m, y las demás superan los 0,3 m cada una.

Productos largos

El producto se considera largo si una de sus dimensiones es superior a 0,3 m, y las demás son inferiores a 0,3 m cada una.

Productos pequeños

El producto se considera de pequeño tamaño si el máximo de sus dimensiones no supera los 0,3 m

Productos a granel

El producto se considera voluminoso si una de sus dimensiones es superior a 0,2 m, y las demás superan los 0,3 m cada una.

Volumen de pedido por mes, m2.

Costo de 1 metro cuadrado, rublos.

Más de 501 m2.

180-00

151 m2 – 500 m2

210-00

11 metros cuadrados – 150 m2

230-00

1 m2 – 10 m2

250-00

Perímetro del producto, cm

Costo de 1 metro lineal, rublos.

1cm-7cm

25-00

8cm-14cm

35-00

15cm-20cm

45-00

21cm-25cm

70-00

26cm-30cm

110-00

31cm-35cm

130-00

36cm-40cm

145-00

41cm-50cm

160-00

Nombre

Costo, frotar.

Arenadoras

I-30

17 000

PSG-75

25 400

Casco MIOT-49

3 500

Inventario

Boquillas (2 uds.)

7 200

amoladora

3 000

Taladro

2 000

Materias primas

abrasivos

2 000

Vidrio

2 000

Especialista. ropa

2 520

Costos de transporte (viaje a Moscú para el equipo)

7 000

Total

67 620

Servicio

Número de clientes por mes, frotar.

Costo promedio de 1 servicio, frotar.

Cantidad de ingresos por mes, frotar.

Procesamiento de vidrio artístico

500

5 000

Tratamiento de superficies metálicas para pintar

5 000

10 000

limpieza de superficies

700

700

TOTAL

15 700

№ n/p

Nombre

Cantidad de gastos por mes, frotar.

Cantidad de gastos por año, frotar.

Local en alquiler

4 000

48 000

Consumibles

100

1 200

Pagos comunales

600

7 200

¿Qué aprenderás de este artículo?:

1 Qué es el arenado: definición y alcance

Limpieza con chorro de arena (chorro abrasivo)- el proceso de eliminación de depósitos con arena u otro material abrasivo. El abrasivo sale volando de la manguera de chorro de arena con alta velocidad y quita toda la suciedad de la superficie. Las partículas son aceleradas por el aire comprimido del compresor.

Principio de chorro de arena:
la arena se mezcla con una corriente de aire y se dirige a la superficie bajo presión,
mientras que la arena derriba todo el exceso de suciedad y capas.

Aplicación en la industria. limpieza con chorro de arena vagones de ferrocarril, calderería industrial, tuberías metálicas y de hormigón armado, productos de chapa y perfiles. Sobre el grandes empresas para estos fines, se utilizan plantas de granallado de paso y cámaras de arenado habitadas.

Aplicación para pequeñas empresas. Las pequeñas empresas y los empresarios individuales utilizan el arenado para brindar servicios de limpieza de los siguientes objetos: automóviles, fondos de barcos, soportes de puentes, renovar las paredes de garajes o casas de ladrillo que se han ennegrecido por el hollín, la vejez y el óxido. Las paredes se limpian, la superficie adquiere su color original. El arenado también se utiliza antes de pintar o soldar. Prepara la superficie y la vuelve rugosa para que el revestimiento se asiente y se mantenga mejor.

Aplicación en la vida cotidiana. El chorro de arena se utiliza con fines de diseño: un chorro de arena crea patrones mate en vidrios y espejos. En el futuro, se instalan en armarios o aparadores. El pulido con chorro de arena también ayudará a refinar apariencia muebles de madera, eliminará la capa superior oscurecida y eliminará las rebabas.

El arenado eliminará:
óxido, escala, escala, pintura vieja, moho, hollín, grasa, hollín,
aceite usado, materiales aislantes fundidos.

En nuestra web puedes ver los precios y comprar de todo equipo necesario para el chorreado de superficies: desde cascos y filtros para proteger al operador de la chorreadora hasta chorreadoras y líneas de granallado.

2 Lo que no puede faltar en el arenado: 8 elementos esenciales de un sistema de arenado

Para el arenado, se necesita el siguiente equipo: compresor, máquina de arenado, boquilla, portaboquilla, material abrasivo, manguito de arenado, uniforme de protección del operador de arenado, filtro de respiración.

El eslabón más débil del sistema de arenado determina la eficacia de la limpieza. Si al menos uno de los elementos no funciona correctamente, todo el trabajo se resiente y se pierde tiempo, dinero y la confianza del cliente. Para evitar esto, hágase las siguientes preguntas:

• Compresor. ¿Mi compresor tiene suficiente suministro de aire comprimido y presión para funcionar?
• Dimensiones de la manguera. ¿El diámetro de la manga de aire es lo suficientemente grande? El gran diámetro reduce las pérdidas de presión ya que reduce la fricción del aire comprimido contra las paredes de la manguera.
• Conexiones.¿Las conexiones y las mangueras tienen el mismo diámetro?
• Poder de arenado.¿El chorro de arena podrá limpiar la escoria o solo será lo suficientemente potente para una capa delgada de pintura vieja?
• Movilidad de la arenadora. ¿Podré mover la arenadora yo mismo si trabajo en el sitio?
• Boquillas. ¿Qué boquilla comprar: una boquilla de carburo de boro costosa y duradera o una de acero barata que fallará después de 8 horas de funcionamiento?
• Control remoto. Pagar por control remoto o perder tiempo y productividad al distraer constantemente a su amigo de sus deberes para apagar y encender la arenadora?
• separador de agua. ¿Comprar un separador de agua o gastar dinero en reparaciones con chorro de arena debido a aire comprimido sin limpiar y conexiones y mangueras abrasivas obstruidas?
• abrasivo para chorro de arena. ¿Qué abrasivo y con qué fracción de grano elegir? ¿Mi abrasivo arruinará la delgada lámina de aluminio antes de que pueda limpiarla de óxido?
• Traje y casco de seguridad. ¿Ayudará mi traje de materiales peligrosos a prevenir daños en la piel y evitar viajes al hospital y silicosis, la enfermedad ocupacional de un chorreador de arena?

3 Tipos de equipos de arenado: dispositivos estacionarios y móviles

Los chorros de arena se dividen en dos tipos:

• Camaras de voladura estacionarias
• Arenadoras móviles

Desventajas y ventajas

Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas de las instalaciones de arenado, podemos concluir que cada dispositivo tiene su propio alcance:

• Chorro de arena móvil Se utiliza para la limpieza de grandes superficies, como fachadas de edificios, estadios, cisternas, carrocerías de automóviles, etc.
• Cámara de granallado estacionaria se utiliza para limpiar piezas talla pequeña en talleres de producción u otros locales, ya que requiere la conexión a un sistema de ventilación o la compra adicional de un filtro para limpiar el aire del polvo.

Veremos el tipo más común de chorro de arena: el chorro de arena móvil de tipo abierto.

4 3 tipos de arenadoras: inyección, presión, vacío

Hay tres tipos principales de arenadoras móviles, se presentan en nuestro sitio web. Puede comprar una arenadora a los precios más bajos en nuestro sitio web. A continuación se presentan las principales características, ventajas y desventajas de cada dispositivo.

Chorreadoras de arena tipo inyección- el suministro de aire y material abrasivo a la boquilla se produce a través de diferentes manguitos. El portaboquillas en sí consta de 2 boquillas: aire y abrasivo. Las arenadoras de inyección se caracterizan por una baja productividad y un tratamiento superficial delicado. Ámbito de aplicación: limpieza de superficies finas, mate de espejos, vidrio o plástico, procesamiento de superficies de madera.

Chorreadoras de arena a presión- Potente limpiador. El aire comprimido y el material abrasivo bajo presión se suministran en una manga. En comparación con el tipo de inyección, tiene mucha más potencia y rendimiento, pero requiere mucha más potencia del compresor. Se utiliza para limpiar áreas grandes, como fachadas de edificios o pilares de puentes de hormigón.

Chorreadoras de arena sin polvo al vacío- son una especie de máquina de chorro de arena a presión. La diferencia es que el abrasivo expulsado a la superficie es inmediatamente aspirado por la instalación mediante vacío. Dichos dispositivos se utilizan si durante la operación no se permite la emisión de polvo y abrasivo al medio ambiente. La principal desventaja de estas cámaras es que el vacío que aspira el polvo y las partículas abrasivas que vuelan reduce su energía cinética, por lo que aumenta el tiempo de funcionamiento. Los chorros de arena sin polvo al vacío rara vez se utilizan debido a su alto costo y baja productividad.

En la mayoría de los casos, se utiliza un chorro de arena a presión para el trabajo.

En este artículo, discutimos las reglas para usar un chorro de arena a presión, así como el equipo adicional para ello: control remoto, válvula dosificadora, acoplamientos rápidos, mangueras, boquillas y portaboquillas.

5 Dónde conseguir aire comprimido para el arenado. preparación de aire comprimido

El aire comprimido para el arenado se produce mediante un compresor: de pistón o de tornillo. El compresor es el elemento más caro del sistema de arenado, pero puedes alquilarlo en lugar de comprarlo. El arenado suele requerir una presión de 6 a 10 m3/min. Pistón Los compresores entregan una potencia de suministro de aire de hasta 9 m3/min, si se requiere más potencia, utilice tornillo compresores

Los compresores se dividen en eléctrico, gasolina y diesel. Si tiene acceso constante a la red eléctrica y chorrea con arena en casa, en un garaje o en un taller, elija compresores eléctricos. Los compresores de gasolina o diesel se transportan al trabajo en el campo.

Para un chorreado eficaz, el compresor debe cumplir la siguiente condición:

liberar aire comprimido alta presión ininterrumpida y suficiente.

Por ejemplo:

• El arenado de láminas de metal, tuberías u otras estructuras debe realizarse a una presión de 6,5-7 kgf / cm 2.
• Limpieza de fachadas de edificios y procesamiento de vidrio a una presión mínima de 2,8-3,5 kgf/cm 2 .

Limpieza con aire comprimido: una forma eficaz de evitar daños en la arenadora

La planta de arenado se alimenta con aire comprimido procedente de una red neumática. Un metro cúbico de aire comprimido sin tratar contiene alrededor de 100 millones de partículas de polvo contaminantes, aceites de compresores y suciedad. El vapor del compresor también es dañino: cuando entra en la máquina de chorro de arena, el abrasivo se pega, lo que obstruye y daña las camisas de chorro de arena. Sin preparación y secado de aire comprimido, la vida útil de una máquina de chorro de arena se reduce hasta 7 veces.

Los siguientes tipos de equipos se utilizan para limpiar el aire comprimido antes de introducirlo en la arenadora:

• Filtros coalescentes
• Enfriadores de aire comprimido
• Separadores de humedad de aceite

Presión de aire comprimido y boquilla: ¿cuál es la conexión?

El diámetro de la boquilla y la potencia del compresor están relacionados: una boquilla más grande requiere más potencia del compresor. En la siguiente tabla se muestra cómo se consumen el abrasivo y el aire comprimido según el diámetro de la boquilla. Las cifras son aproximadas y pueden variar dependiendo de varios factores de trabajo.

La tabla muestra los datos teóricos utilizando una nueva boquilla limpia. En realidad, el material abrasivo obstruye parcialmente la boquilla, por lo que el paso de aire es más estrecho y se reduce el consumo de aire comprimido.

Si limpia superficies grandes con frecuencia, como fondos de barcos, pilares de puentes o fachadas de edificios, use boquillas de 12 mm para ahorrar tiempo y dinero al aumentar la velocidad y la productividad. En el experimento descrito en el Capítulo 14, demostramos la factibilidad económica de elegir una boquilla con un diámetro grande. Pero para una boquilla grande, necesitará un compresor potente. Para no gastar dinero en comprar un compresor caro, puede alquilarlo. Esta práctica se utiliza con una pequeña cantidad de trabajo.

Si su compresor no puede mantener la presión requerida en todo momento, utilice boquillas de menor diámetro, como 8 o 10 mm. Ahorrarás en el coste del compresor.

6 7 reglas para un suministro de aire comprimido ideal

Para organizar adecuadamente la entrega de aire comprimido a la cantidad correcta y con la presión adecuada al chorro de arena, compruebe las siguientes tesis:

• Idealmente, la capacidad del compresor debería ser un 20% más de lo que pueden consumir todas las herramientas neumáticas combinadas.
• El compresor entrega suficiente aire presurizado para permanente e ininterrumpido trabajo de arenado
• La manguera de aire comprimido entre el compresor y la arenadora tiene una sección transversal no menos de 32 mm, esto ayudará a evitar la pérdida de presión en la arenadora.
• Ubique el compresor fuera de la nube de polvo que resulta del arenado, pero lo más cerca posible del arenado. No olvides tener en cuenta la dirección del viento.
• Mantenga todas las mangueras rectas, cualquier torcedura resultará en pérdida de presión y desperdicio.
• Use solo conectores universales de 32 mm de diámetro para conectar mangueras y mangueras. Evite estrechar el diámetro interior en relación con la sección transversal de la manguera.
• El compresor debe estar equipado con un dispositivo de control del nivel de presión (dispositivo de cambio automático para el control de la velocidad de ralentí). Proporciona exactamente el nivel de presión que se necesita para el pulido con chorro de arena.

Poniendo en práctica todos estos consejos, reducirá el consumo de aire comprimido y aumentará la rentabilidad de la arenadora.

7 5 reglas para seleccionar mangueras para un sistema de arenado

Como se mencionó anteriormente, la pérdida de presión del aire comprimido depende de la longitud de la manguera de chorro de arena. A continuación se presentan 5 reglas básicas para seleccionar mangueras de chorro de arena:

• La sección interna de la manguera de chorro de arena debe exceder rendimiento boquillas 3-4 veces.
• El tipo de abrasivo influye en la elección de la manga de arenado. Los abrasivos con bordes afilados, como la arena de cantera, requieren una trenza de cuatro capas, mientras que la arena de mar o de río redondeada se puede usar con una manga de dos capas.
• Corte la manguera de chorro de arena exactamente en ángulo recto.
• Antes de comprar una manga, es necesario analizar la presión de funcionamiento del dispositivo. Está prohibido usar la manga si se exceden los valores permitidos.
• Todas las mangueras deben estar equipadas con cables de seguridad de acero inoxidable trenzado y bucles finales con resorte para acoplamientos.

En un sistema de chorro de arena, el aire y el abrasivo pasan a través de tubos, mangueras, válvulas, accesorios y acoplamientos. Todos los tubos son cilíndricos, por lo que cualquier reducción de su diámetro reducirá drásticamente el caudal.

8 Experimento para determinar la pérdida de presión del aire comprimido en mangueras de chorro de arena

Equipo utilizado para la prueba:

• Compresor: capacidad 16,8 m 3 / min (compresor rotativo)
• Soplador: chorro de arena neumático
• Capacidad del tanque: 300 kg
• Sistema de tuberías en el tanque: diámetro interior 1 1/4" (32 mm)
• Boquillas de chorro: boquillas venturi de carburo de boro
• Manguera de chorro: diámetro interior 1 1/4" (32 mm) con acoplamientos rápidos especiales

Las mediciones de pérdida de presión realizadas con el equipo anterior se realizaron con diferentes diámetros de la manguera de suministro de aire. La pérdida de presión de la manguera de chorro de arena se determinó con un diámetro interior fijo pero con una longitud variable, con o sin manguera manual.

Desafío #1
Dimensiones de la manguera de aire: longitud 15 m - diámetro interior 19 mm
Dimensiones de la manguera de chorro: varias longitudes - según la tabla - diámetro interior - 32 mm
Dimensiones de la manguera de mano: longitud 3,5 m - diámetro interior 25 mm

Resultados de la medición del experimento.

Prueba número 2. El procedimiento de prueba es casi el mismo que el de la prueba n.º 1, sin embargo, Dimensiones de la manguera de aire: longitud 15 m - diámetro interior 32 mm Dimensiones de la manguera de chorro: varias longitudes - según la tabla - interior d.32 mm Dimensiones de la manguera manual: longitud 3,5 m - interior diámetro 25mm

Resultado de medida

CONCLUSIÓN: Los resultados del experimento demuestran que las mangueras de gran diámetro tienen una ventaja sobre las mangueras de pequeño diámetro.

9 KPDU - control remoto de la arenadora

Solo dos operadores juntos pueden garantizar el pleno funcionamiento de la máquina de chorro de arena. El primer operador de la arenadora realiza directamente el tratamiento de la superficie, y el segundo trabajador enciende o apaga la arenadora a las órdenes de un colega.

El control remoto reemplaza por completo la funcionalidad del segundo trabajador auxiliar y aumenta la seguridad del arenado. El dispositivo de control remoto de chorro de arena (KPDU) es universal, se puede utilizar con máquinas de chorro de arena de presión de cualquier fabricante.

Para iniciar el chorro de arena, debe presionar el botón en el manguito de chorro de arena y no soltarlo. Esto abre la válvula de entrada de aire en el tanque y automáticamente, en el mismo momento, la válvula de salida de aire se cierra y comienza a salir un chorro de abrasivo de la manguera de chorro. El tiempo de respuesta del botón del control remoto no es más de 1 segundo. Si por alguna razón el operador-chorreador pierde el control del proceso, por ejemplo, tropieza, se enferma o pierde el conocimiento, entonces el chorreado se detendrá en el momento en que suelte el botón. Esto garantiza la total seguridad del chorreador de arena y de las personas que lo rodean y es una excelente protección contra un viaje a la sala de emergencias. Nuestro mando a distancia garantiza la fiabilidad y la seguridad incluso al realizar operaciones de limpieza con chorro de arena en zonas peligrosas. Además de la seguridad, KPDU ahorra significativamente material abrasivo y aire comprimido, ya que la arenadora no tiene que esperar hasta que alguien apague el suministro de aire comprimido. Además, se producen ahorros significativos debido a la negativa a atraer a un empleado adicional.

10 5 principios para seleccionar una válvula dosificadora

Las válvulas dosificadoras estándar para arenadoras se fabrican con flujo de material directo. Los experimentos han demostrado que tales válvulas tienden a interrumpir el suministro ininterrumpido de material. El flujo de material se interrumpe o se detiene por completo si la presión en el tanque y en la línea de aire no está equilibrada. Esto se evita mediante el flujo de material excéntrico en nuestra válvula dosificadora.

Al elegir una válvula dosificadora, considere sus características de diseño y elija una que tenga:

• Ajuste mecánico informativo de la cantidad de abrasivo, que le permite ajustar la válvula a la cantidad de material requerida para una boquilla en particular.
• Resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del material.
• Flujo excéntrico de material abrasivo.
• Proporciona un ajuste rápido y fácil del rendimiento del abrasivo.
• En nuestra tienda siempre hay válvulas dosificadoras en stock ya un precio bajo.

Ventajas el uso de puertas dosificadoras modernas: la puerta dosificadora produce un suministro uniforme de materias primas para el arenado, reduce significativamente los costos de recursos y mano de obra y aumenta la productividad del arenado. La compuerta dosificadora se usa en producción, donde es necesario cerrar instantáneamente el suministro de abrasivo y sellar la arenadora.

11 Las innegables ventajas de los acoplamientos rápidos

Conecte las mangueras de chorro de arena entre sí y al sistema sin reducir el diámetro de la manguera de chorro. Elija siempre acoplamientos rápidos que se monten en el exterior de la manguera, ya que los acoplamientos que se montan en el interior de la manguera reducen el diámetro casi a la mitad. Esto da como resultado una reducción en el flujo de aire de casi el 50%. Además, debido al contacto del material abrasivo bajo presión de aire con el borde de la junta interna, se forman turbulencias que conducen a la pérdida de presión y al rápido desgaste de las paredes internas del manguito de arenado. Utilice conectores rápidos.

Ejemplo de la vida real: si está utilizando accesorios convencionales para conectar las mangueras, deberá cambiar la longitud de las mangueras herramientas adicionales. A menudo, para no complicar el proceso de montaje, los trabajadores de las empresas no modifican en absoluto la longitud de la manguera y siempre trabajan con una manguera de la misma longitud, incluso si es demasiado larga. Recomendamos comprar acoplamientos rápidos porque facilitan el trabajo al conectar y desconectar rápidamente, y ayudan a usar la manguera con moderación. A lo largo del año, una longitud de manguera correctamente ajustada ahorrará una cantidad significativa de dinero al eliminar las pérdidas de presión. El acoplamiento y desacoplamiento se puede realizar con un solo movimiento de la mano. Por lo tanto, en cualquier momento, puede cambiar rápida y fácilmente la longitud de la manguera.

CONCLUSIÓN: el uso de acoplamientos rápidos ayudará a evitar pérdidas de presión, acelerará el flujo de trabajo y ahorrará al máximo el material de la manguera.

Se pueden suministrar acoplamientos rápidos para mangueras de DI de 3/4", 1", 1 1/4" y 1 1/2". Ofrecemos los siguientes tipos de acoplamientos rápidos: acero y aluminio. Acoplamientos rápidos de acero más durable. Acoplamientos rápidos de nailon más baratos y ligeros, pero se desgastan y se rompen más rápido.

12 portaboquillas para arenado

Ofrecemos soportes para boquillas de chorro de arena de aluminio y nailon.

Portaboquillas de nailon Fabricados mediante fundición de precisión, son livianos, lo que ayuda a reducir la fatiga del operador. La rosca de precisión progresiva de 50 mm evita que la boquilla roscada de aluminio se atasque. Los portaboquillas de nailon tienen ranuras helicoidales internas para sujetar de forma segura la manguera de chorro. Los portaboquillas de nylon se suministran con tornillos para fijar la manguera de chorro de arena.

Portaboquillas de aluminio con tuerca de unión fabricada en caprolon para manguera de arenado de diámetro 32x48 mm. Se utiliza para fijar boquillas de chorro de arena con punta cilíndrica a manguitos de chorro de arena. Los portaboquillas de aluminio se fabrican mediante fundición y luego torneado. Los portaboquillas tienen ranuras helicoidales internas y están bien sujetos a la manguera de chorro de arena. Los portaboquillas de aluminio son muy duraderos y se utilizan en condiciones de funcionamiento muy difíciles, incluidas temperaturas que oscilan entre -50 y +50 grados. El volumen de suministro incluye tornillos para fijar la manguera de chorro de arena.

13 Selección de boquillas de chorro de arena

La elección de la boquilla de chorro de arena depende de siguientes factores: tipo de superficie, tipo de contaminación y cantidad de trabajo a realizar. Recomendamos tener área de producción, varias variedades de boquillas de chorro de arena y utiliza cada una de ellas para realizar un trabajo específico.

Elija una boquilla de acuerdo con los siguientes criterios:

Diámetro de la boquilla. En el caso de utilizar una boquilla con un tamaño de 6 mm (o 1/4 de pulgada), la productividad del chorro de aire será de 30 metros cúbicos por hora. En las mismas condiciones, pero con un tamaño de boquilla de 8 mm, la potencia aumentará y su valor será ya 66 m 3 / hora En consecuencia, con un aumento en el diámetro de la boquilla, la potencia del chorro aumentará.Actualmente, los fabricantes de equipos de chorro de arena producen en masa boquillas con una permeabilidad de 6, 8 , 10 y 12 mm.

Longitud de la boquilla. La elección de la longitud de la punta depende directamente del tipo de superficie a limpiar y lijar. Si la superficie no está muy sucia y es lo suficientemente fácil de procesar, use una boquilla con una longitud de 7,5 cm. Si la limpieza es lo suficientemente difícil, por ejemplo, al quitar incrustaciones o varias capas de pintura vieja, se recomienda elegir un boquilla con la mayor longitud, por ejemplo 23 cm Para el tratamiento de superficies en lugares de difícil acceso, es preferible tomar boquillas cortas de hasta 7,5 cm.

La dependencia de la vida útil de la boquilla de chorro de arena del material del revestimiento interior y el tipo de abrasivo (horas):

Forma de boquilla. Actualmente existen dos tipos de boquillas: con orificio cilíndrico m y con orificio Venutri.

Boquillas Venturi: una forma de aumentar la eficiencia de limpieza hasta en un 70 %

Inicialmente, las puntas de chorro de arena se producían por fundición y tenían orificios cilíndricos. La presión del chorro en la salida era de 6 atmósferas y el propio material abrasivo salía de la boca de la tobera a una velocidad de 350 km/h. A mediados de la década de 1950, se inventó un nuevo dispositivo: la boquilla de chorro de arena Venturi. La estructura interna de la boquilla Venturi tiene un pasaje especial de gran diámetro, que se reduce estructuralmente por una forma cónica. Esta forma de boquilla de chorro de arena casi duplica la velocidad del flujo de aire (hasta 720 km / h), respectivamente, la productividad aumenta hasta en un 70%. El aumento de potencia se debe únicamente al diseño de la boquilla Venutri, y no se requiere aumento de aire comprimido ni herramientas especiales. En particular, durante ocho horas de operación de la unidad, los costos promedio son de aproximadamente 17,000 rublos. Mientras que al usar una boquilla Venturi, habrá un aumento en la potencia del 30%, lo que a su vez ahorrará hasta 5000 rublos.

14 Justificación económica para elegir el tipo de boquilla para arenado

Cuando procese áreas grandes, como sumideros, fondos y costados de barcos, use boquillas de gran diámetro. La siguiente tabla muestra caudales medios aproximados cuando se utilizan boquillas de chorro de arena de diferentes diámetros. Le ayudarán a determinar los costos y la potencia al usar diferentes piezas de mano, pero son aproximados. En la tabla que hemos dado a continuación, tomamos los indicadores iniciales de otros elementos del sistema de la siguiente forma:

1. Costos del compresor. Se basan en el alquiler habitual, y el alquiler era de unos 65 rublos por 1 m 3 y 1 hora con un funcionamiento diario del compresor de 6 horas.
2. Costos de abrasivo. Suman 3200 rublos. por tonelada de abrasivo de latón. El tiempo neto de trabajo es de 6 horas diarias.
3. Gastos de personal. Tarifa por hora salarios con un turno de trabajo de 8 horas, son 540 rublos para 2 operadores. para todo el mundo.
4. Gastos de tiempo de preparación/cierre etc

A la hora de calcular no hemos tenido en cuenta los siguientes costes: tiempo de preparación/cierre, combustible, seguros, transporte, etc.

Costos de arenado con boquillas de diferentes diámetros

La potencia de arenado que se muestra en la comparación de costos no se puede utilizar para fines de cálculo, ya que las condiciones de arenado siempre son diferentes. ¿Cómo se determina la capacidad real y las tasas de costo (precios)? Resumiendo mostrará consistentemente que con una potencia del 100 %, una boquilla de 1/4" tendrá aproximadamente un 210 % de potencia para una boquilla de 3/8" y aproximadamente un 310 % para una boquilla de 7/16".

CONCLUSIÓN: Para ahorrar dinero al procesar áreas grandes, elija el procesamiento con una boquilla de GRAN diámetro. El único problema es que cuanto más grande sea la boquilla que utilice, más potente será el compresor que necesitará.

15 Equipos de protección personal para el operador de chorro de arena: cascos, monos, filtros

El arenado contiene muchos factores de riesgo para el trabajador: el polvo del abrasivo y las partículas en suspensión de la suciedad de la superficie a tratar son los más peligrosos. La parte más vulnerable del cuerpo humano es el sistema respiratorio y los ojos. Una máscara o un respirador no garantizan una seguridad total, por lo que le recomendamos que no ahorre dinero y se prepare cuidadosamente para trabajar con un chorro de arena para evitar una comunicación cercana con los médicos en el futuro.

El elemento más importante de un traje de protección para limpieza con chorro de arena es un casco y un filtro, que lleva aire libre de polvo y otros aires nocivos a la cara a través de una manguera de aire. Los cascos están equipados con una ventana de vidrio o plástico. El casco de elección debe tener una parte superior dura para proteger el chorro de arena de la caída de objetos y resistir el impacto directo con el chorro abrasivo. Al elegir un casco, preste especial atención a cómo se abre la ventana de visualización del casco. El casco reduce la carga de ruido para que el operador lo escuche, tendrá que quitarse el casco por completo, pero si la ventana del casco se abre fácilmente, entonces esta necesidad desaparece.

El segundo elemento obligatorio de protección del trabajador es un filtro de aire. Un casco no protegerá contra el polvo sin un filtro de aire. Ofrecemos dos opciones a elegir:

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16 Equipamiento del puesto de trabajo del operario-arenador: toldos, plataformas, andamios y toldos de lona

La limpieza de grandes estructuras requiere el uso de estructuras especiales para que un trabajador con un chorro de arena pueda elevarse a la altura necesaria para el trabajo y para una mayor productividad y protección. ambiente requiere equipo especial áreas restringidas. En este capítulo de la guía de arenado, veremos qué herramientas se utilizan para organizar el arenado.

Plataformas- si necesita levantar el operador junto con el chorro de arena a una altura de varios metros, entonces puede construir una plataforma. Puede comprarlo o ensamblarlo usted mismo con materiales improvisados, según sus necesidades y la frecuencia de arenado en altura. El diseño puede ser diferente y depender únicamente de tu visión del proceso, lo único que recomendamos es dotar a la tarima de una barandilla. Para garantizar la seguridad, siga las siguientes reglas universales para usar la plataforma:

• Asegure el área debajo de la plataforma donde trabaja el operador para que nadie esté debajo durante la operación. La boquilla y el manguito de chorro de arena son cosas bastante pesadas, si caen desde una altura, pueden paralizar o incluso matar a una persona.
• El chorreador de arena debe llevar un arnés o arnés para protegerse de caídas accidentales desde una altura.
• Interrumpa el proceso de trabajo cada 10-15 minutos para retirar el abrasivo de la plataforma, ya que un trabajador puede resbalar y caer.
• Asegure la manguera de chorro con cuerdas de alambre u otros medios para que toda la carga de sostener la manguera no recaiga sobre el operador. La manguera es bastante pesada, si no está asegurada, puede resbalarse fácilmente de sus manos.

Andamio- una versión más profesional de la plataforma. Se componen de tubos de acero y suelos de aluminio o tableros de madera. Su ventaja es que son de mayor tamaño, por lo que el operario puede desplazarse por la superficie a limpiar y cubrir una mayor superficie. Al instalar andamios, asegúrese de prever la presencia de barandillas, ya que el casco del operador tiene un ángulo de visión bastante estrecho y, si se descuida, puede caerse.

Ascensor mecánico- también es un elevador de tijera, una grúa telescópica o una plataforma elevadora. Los polipastos mecánicos generalmente se operan hidráulicamente y permiten que el operador se mueva rápidamente alrededor de la estructura. Desafortunadamente, muchos ascensores no están protegidos contra el polvo abrasivo y, por lo tanto, no son adecuados para el pulido con chorro de arena. Por favor, lea atentamente la documentación antes de comprarlo o alquilarlo.

áreas cerradas- se utilizan cuando las partículas suspendidas en el aire de abrasivo y polvo peligroso para la salud entran en el aire durante el pulido con chorro de arena. Las principales fuentes de peligro son el polvo de plomo, que se limpia junto con la suciedad del revestimiento, y los abrasivos que contienen cuarzo cristalino. Al aire libre, el polvo viaja largas distancias y puede dañar a cualquiera que entre en contacto con él.

carpas- proteger la pieza de trabajo de la lluvia, contener el polvo volador y reducir los efectos nocivos del polvo en las personas.

Al lijar a una altura de varios metros, se enfrentará al problema de colocar la arenadora, ya que la mayoría de las plataformas no soportarán el peso de la arenadora con un tanque de abrasivo completamente lleno, por lo que a menudo la arenadora debe dejarse en el suelo. En este caso, debido a la posición vertical de la manguera de arenado, se pierde presión, especialmente cuando la longitud de la manguera supera los 30 metros. Para evitarlo, sustituya el compresor por uno más potente y utilice una manguera de mayor diámetro. Utilice también una funda abrasiva y fundas de un tamaño más grande de lo habitual.

Ejemplo: En condiciones normales, una boquilla de 11 mm requiere una manguera de aire con una sección interna de 38 mm, pero con una posición vertical de la manguera de arenado, se requiere una manguera con un diámetro de 50 mm. Cuanto mayor sea el diámetro interior de la boquilla, más fácilmente sube el flujo de aire y material abrasivo.

17 La elección correcta del abrasivo es la clave para un arenado eficaz

Uno de los factores más importantes para realizar un arenado con un resultado de calidad es el material abrasivo adecuado. Todos los abrasivos para arenado se dividen en tres tipos:

1. Natural (pedernal, granito, circonio, etc.)
2. Origen industrial (split shot, almidón de trigo, perlas de vidrio, óxido de aluminio, etc.)
3. A partir de subproductos de producción (escoria después de la fundición de metales o materiales de productos Agricultura por ejemplo, concha nuez o mazorcas de maíz)

18 Costes adicionales por arenado

Este artículo le dará una dirección aproximada en la que moverse al organizar el arenado. Pero, lamentablemente, no existe una definición exacta de cómo organizar las actividades de arenado. Todas las situaciones en las que se aplica esta especie las obras tienen detalles muy diferentes, respectivamente, cada uno calculará su propio plan de negocios. Los siguientes son los principales factores que afectan el costo de organizar el arenado:

• Material de la superficie y tipo de contaminación
• Grado requerido de limpieza de la superficie
• Grado requerido de rugosidad de la superficie
• ¿Qué material abrasivo se utilizará para la limpieza?
• ¿Qué volumen y presión de aire comprimido se requiere para la limpieza?
• ¿En qué modo trabajará el operador de arenado?

El próximo paso después de determinar las condiciones de trabajo deberá analizar los próximos costos para:

• Pago de salarios a los empleados
• El costo de los materiales abrasivos, consumibles, etc.
• Costos de transporte de equipos y empleados
• Si no tiene un compresor, entonces el costo de alquilarlo
• Costes de instalación de equipos de limpieza adicionales: andamios, toldos, equipos de elevación mecánica

POR CIERTO. Para reducir los riesgos económicos asociados con la realización del trabajo, tiene sentido hacer un arenado de prueba de la superficie antes de comenzar el trabajo principal. Las pruebas preliminares ayudarán a determinar con mayor precisión el grado y la naturaleza de la contaminación de la superficie, qué grado de rugosidad se obtiene después del procesamiento con uno u otro material abrasivo y otros factores. Dichas pruebas ayudarán a determinar los costos necesarios y hacer una estimación.

Plan de negocios

Materiales de arenado

1. Resumen del proyecto

Objetivo del proyecto:

Justificación para obtener un subsidio para organizar su propio negocio;

Justificación de la viabilidad económica de hacer negocios;

Cálculo de la rentabilidad;

Planificación de los principales costes de organización de una empresa.

La esencia del proyecto:

Un empresario individual Voronchikhin Sergey Anatolyevich organiza una empresa para materiales de arenado: vidrio, metal.

2. Descripción de la industria

Actualmente, para garantizar la durabilidad de la operación de varias superficies, se utilizan recubrimientos modernos basados ​​​​en las últimas tecnologías innovadoras. Sin embargo, ningún recubrimiento podrá realizar su función prevista de mantener la calidad de la superficie si no se ha limpiado previamente antes de la aplicación.

Una de las tecnologías más efectivas para la limpieza de varios tipos de superficies es el arenado. Se utiliza para limpiar superficies de metal, piedra, hormigón, madera e incluso cuero.

Una tecnología especial de chorro de arena permite trabajos artísticos como esteras decorativas.

Se entiende por arenado el tratamiento de superficies por la acción de la arena como agente abrasivo, que, bajo la acción de una presión diferencial de aire, se dirige a gran velocidad sobre la superficie a tratar.

Dependiendo del material y tamaño de partícula, caída de presión, tiempo de exposición a la superficie, se puede realizar un arenado para limpieza superficial, preparación especial de superficie (para revestimiento), desbarbado y descascarillado, endurecimiento (granallado), decoración, etc.

Tipos de arenado:

desbarbado

El acabado con chorro de arena puede eliminar rápidamente las rebabas ligeramente adheridas a los componentes mecanizados y puede ser más eficaz que el desbarbado manual o mecánico en áreas con acceso limitado.

Los materiales de desbarbado no abrasivos dejan intactos incluso los materiales frágiles.

Limpiar

La pintura, el barniz y otros recubrimientos se pueden eliminar con alta velocidad y precisión sin dañar los sustratos sensibles y sin tratamientos químicos peligrosos ni problemas de limpieza. Si la reparación de una pieza requiere un revestimiento, el pulido con chorro de arena puede limpiar las piezas y dejar las superficies en un estado mejorado para volver a aplicar el revestimiento.

Limpieza sin cambio dimensional.

Usando métodos secos, incluso las formas complejas y los materiales sensibles se pueden limpiar de manera efectiva sin erosión ni cambios dimensionales.

Ideal para limpiar troqueles, troqueles y herramientas de precisión sin dañar las superficies finas. Los grandes sistemas rotativos se utilizan a menudo para limpiar eficientemente los troqueles utilizados en los procesos de prensado en caliente.

desbarbado

Las rebabas quebradizas se pueden eliminar limpiamente de los ensamblajes rizados sin alterar las superficies adyacentes mediante una orientación selectiva precisa. Alternativamente, se pueden eliminar las rebabas mientras se realiza el trabajo cosmético completo en las superficies adyacentes.

Eliminación de escamas

Mediante el uso de virutas o bolas de metal, puede eliminar rápidamente las incrustaciones de fundición y soldadura, la decoloración de la superficie, los óxidos, el óxido y la corrosión.

Restaurar la apariencia del nodo y eliminar los problemas de la superficie asociados con la pintura, el enchapado, el revestimiento, el dibujo y otros procesos.

Acabado rápido de prototipos

Si el objetivo de trabajar rápidamente con una pieza prototipo es obtener un modelo lo más parecido posible a una pieza terminada para su evaluación, prueba o producción real a pequeña escala, entonces el equipo de arenado logra el resultado que desea.

El tratamiento de soplado final puede suavizar las líneas de paso del tratamiento anterior, crear el acabado cosmético correcto y preparar la superficie base para pintar.

grabado de superficie

La preparación mejorada de la superficie o el "ajuste" de las superficies de los componentes se puede lograr fácilmente utilizando equipos de limpieza con chorro de arena.

El soplado también puede lograr de manera experta un perfil de superficie óptimo para mejorar la adhesión del recubrimiento, lo que resulta en mejoras constantes en el rendimiento y la vida útil de las máquinas herramienta y los taladros.

El grabado ligero de la superficie mejora la unión de las piezas al nivelar los sustratos y, a menudo, se usa en el mercado de molduras y diseño de interiores de automóviles para proporcionar la unión de madera contrachapada, plástico y caucho en estructuras compuestas especiales.

Acabado cosmético

Los acabados cosméticos pueden ser cada vez más una ventaja competitiva, haciendo que el producto sea más atractivo para el consumidor.

Los sistemas de arenado manual entran en su propio nicho para el acabado de ensamblajes grandes, pesados ​​o de bajo volumen.

El acabado con soplador puede dar un acabado cosmético efectivo, envejecimiento artificial y renovación de barras, ladrillos, vidrio, madera, tela, cerámica, plásticos.

Eliminación de revestimientos antiguos.

Cuando se elimina una capa o capa dura y altamente adherente de una pieza fundida hecha con una matriz de cera, el arenado requiere una mayor precisión y una alta capacidad de corte del material, lo que se puede lograr utilizando materiales de soplado abrasivos duros en un alimentador de presión automático o manual.

Los componentes típicos que requieren un perfil muy ajustado y tolerancias de curvas incluyen partes tales como bordes de turbocompresores, culatas de cilindros, álabes de turbinas de motores de aeronaves, gemas de oro y plata y placas dentales.

granallado de endurecimiento

Lo último en granallado utiliza los últimos avances en control de procesos y aprovecha la experiencia en sopladores de la empresa para construir máquinas de granallado que pueden producir endurecimiento por trabajo predecible con resultados consistentes y repetibles según especificaciones específicas.

Grabado y grabado de vidrio

El proceso de soplado se puede utilizar como un proceso de grabado limpio para grabar emblemas e insignias en vidrio, cerámica, cubertería y medallas a una velocidad extremadamente alta: se puede grabar una insignia en un vaso para beber en aproximadamente un segundo. También se pueden lograr patrones distintivos, texturas y formaciones de superficie mate en vidrio de placa plana y vidrio artístico mediante el uso de varios tipos de materiales de pulido y ajustes de presión.

Equipo

El equipo de arenado está diseñado para el tratamiento de superficies con diversos materiales abrasivos. El equipo de chorro de arena se divide en dos tipos: tipo de tratamiento de superficie abierto (máquina de chorro de arena) y cerrado (cámara de chorro de arena). La máquina de chorro de arena es móvil y se utiliza para limpiar las superficies internas y externas de metal y hormigón y otras estructuras. La cámara de chorro de arena se usa para llevar a cabo el procesamiento abrasivo de superficies en el espacio cerrado. En este caso, las dimensiones de la superficie tratada están limitadas por las dimensiones de la cámara.

Arenado de vidrio

El arenado de vidrio es una tecnología para el procesamiento decorativo del vidrio, basada en el tratamiento superficial abrasivo con un chorro de líquido o aire con partículas de material abrasivo sólido bajo una presión de 4-6 atmósferas. Por lo general, las partículas de arena de cuarzo actúan como abrasivo, pero a veces se utilizan otros materiales, cuya dureza es comparable o supera la dureza del vidrio. En promedio, la productividad del pulido con arena de vidrio en modo automático es de 3-4 metros cuadrados, con el procesamiento manual, la productividad se reduce significativamente.

Para crear patrones en vidrio, también se utiliza el procesamiento decorativo de chorro de arena con plantillas. Tradicionalmente, un dibujo de plantilla se dibuja en algún tipo de paquete de gráficos y se recorta de la película en un plotter de corte. La aplicación sucesiva de varios stencils permite obtener zonas con distintos grados de elaboración en cuanto a cobertura mate y profundidad.

El uso de partículas abrasivas de diferentes tamaños y la variación de la profundidad del arenado decorativo abrasivo amplía significativamente las posibilidades decorativas del arenado de vidrio. Después de procesar el vidrio, se utiliza una capa de pintura transparente que evita la contaminación de la superficie del vidrio y le otorga propiedades hidrofóbicas (repelentes al agua). El arenado de vidrio decorativo también se puede utilizar para lograr un efecto mate de color. Para ello, se añade una pequeña cantidad de pigmento de color al barniz transparente que se utiliza para proteger el vidrio esmerilado.

Arenado de metal

El arenado de metales se utiliza para obtener superficies mates. Se fabrica con un chorro de arena, consiste en tratar la superficie del producto con arena seca, que se suministra a presión.

Dependiendo del tamaño de los granos de arena, se obtiene una textura diferente, desde suave aterciopelada hasta de grano grueso. El tamaño de los granos de arena también se selecciona de acuerdo con el material a procesar. Por lo tanto, para láminas de metal delgadas (productos grabados, estampados), así como para obtener el tono mate aterciopelado más pequeño, se utilizan granos de arena de 0,05-0,15 mm de tamaño, la presión del aire es de hasta 0,5 atm. Para material más grueso (chapa de acero y hierro fundido), use arena con un grano de 0,2-0,5 mm, presión de aire, hasta 1 atm. Las fundiciones grandes de metales ferrosos y no ferrosos se tratan con arena con un grano de 0,5-1,5 mm, presión de aire, hasta 1,5 atm. Para obtener texturas rugosas, se utiliza arena con un grano de 2-2,5 mm a una presión de aire de hasta 2,5 atm.

El chorro de arena se utiliza con éxito para limpiar productos de pinturas y barnices viejos, eliminar el óxido, así como para el procesamiento artístico de algunos productos. El arenado parcial se lleva a cabo utilizando plantillas que cubren aquellas áreas de la superficie que no necesitan ser procesadas. El material para las plantillas es chapa fina, plástico, etc.

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