Поточно производство: организационно-икономическа характеристика. Освобождаването е обратната стойност на цикъла на освобождаване Производственият цикъл на продуктите влияе

Takt time е един от ключовите принципи на щадящото производство. Takt time определя скоростта на производство, която трябва точно да отговаря на съществуващото търсене. Тактното време в производството е подобно на човешкия пулс. Такт времето е един от трите елемента на системата точно навреме (заедно с вграденото производство и системата за изтегляне), който гарантира, че работата е равномерно натоварена и идентифицира тесните места. За дизайн производствени клетки, монтажни линии и създаване на щадящо производство, е необходимо абсолютно разбиране на тактното време. Тази статия обсъжда ситуации, при които е възможно изкуствено увеличаване или намаляване на времето за такт.

Какво е такт време?Думата такт идва от нем такт, което означава ритъм или такт. Терминът тактово време е свързан с музикалната терминология и се отнася до ритъма, който диригентът задава така, че оркестърът да свири в унисон. В система за икономично производство тази концепция се използва за осигуряване на скоростта на производство със средната скорост на промяна в нивото на потребителското търсене. Тактното време не е цифров индикатор, който може да се измери, например, с помощта на хронометър. Концепцията за тактно време трябва да се разграничава от концепцията за време на цикъл (времето, необходимо за завършване на един работен цикъл). Времето на цикъла може да бъде по-малко, по-голямо или равно на тактното време. Когато времето на цикъла на всяка операция в процеса стане точно равно на тактовото време, възниква поток от една част.

Има следната формула за изчисление:
Такт време = налично време за производство (на ден) / клиентско търсене (на ден).

Такт времето се изразява в секунди за продукт, което показва, че потребителите купуват продукти веднъж на всеки определен период от време в секунди. Неправилно е тактното време да се изразява в единици за секунда. Чрез определяне на темпото на производство в съответствие със скоростта на промяна в потребителското търсене, икономичните производители по този начин гарантират, че работата е завършена навреме и намалява отпадъците и разходите.

Намалено време за такт.Целта на определянето на тактното време е да се работи според търсенето на клиента. Но какво се случва, ако такт времето е изкуствено намалено? Работата ще бъде завършена по-бързо от необходимото, което ще доведе до свръхпроизводство и излишък от запаси. Ако други задачи не са налични, работниците ще губят време в чакане. В каква ситуация е оправдано подобно действие?

За да демонстрираме подобна ситуация, нека изчислим необходимия брой работници на поточна линия, на която се извършва потокът от единични продукти:

Размер на групата = сума от времената на ръчния цикъл / тактното време.

Така, ако общото време на цикъл за един процес е 1293 s, тогава размерът на групата ще бъде 3,74 души (1293 s / 345 s).

Тъй като е невъзможно да се наемат 0,74 души, числото 3,74 трябва да се закръгли. Трима души може да не са достатъчни, за да поддържат темпото на производството в съответствие с променящото се потребителско търсене. В този случай трябва да се извършат дейности за подобряване, за да се намали времето на цикъла на ръчните операции и да се елиминират отпадъците в процеса.

Ако времето на цикъла е фиксирано, тогава е възможно да се закръгли чрез намаляване на тактовото време. Времето за такт може да бъде намалено, ако наличното време за производство намалее:

3,74 души = 1293 s за продукт / (7,5 часа x 60 min x 60 s / 78 части);
4 души = 1293 s / (7 часа x 60 min x 60 s / 78 части).

Чрез наемането на четирима души, намаляването на времето за такт и производството на същия обем за по-малко време, натоварването на екипа се разпределя равномерно. Ако тези четирима души могат да поддържат производството в крак с търсенето на клиентите за по-малко време от обикновено, те ще трябва да бъдат ротирани или назначени за проблеми с подобряването на процесите.

Увеличаване на времето за такт: правило за 50 секунди.В примера по-горе показваме кога тактното време може да бъде намалено, за да се подобри ефективността. Нека сега разгледаме случая, при който времето за такт трябва да се увеличи.

Основно правило е, че всички повтарящи се ръчни операции трябва да имат време на цикъл от поне 50 секунди (време от начало до начало). Например, работата на фирмени поточни линии Тойотаопределя се от тактовото време 50 60 s. Ако компанията трябва да увеличи обема на производството с 5-15%, тогава въведете Допълнително времеили в някои случаи използване на множество монтажни линии, конфигурирани за по-дълги времена на такт (например две линии с време на такт от 90 s вместо една линия с време на такт от 45 s).

Има четири причини, поради които правилото за 50 секунди е важно.

1. Производителност.Ако тактовото време е малко, тогава дори секундите, изразходвани в резултат на ненужни движения, водят до големи загуби на време на цикъла. Загубата на 3 s от 30 s време на цикъл води до 10% намаление на производителността. Загубата на 3 секунди от 60 секунден цикъл води до 5% намаление на производителността. Загуба на 3 s от цикъл от 300 s до само 1% и т.н. Следователно, ако тактовото време е по-голяма стойност (50 s или повече), тогава това няма да е значителна загуба на производителност.
   Използването на една поточна линия с голям брой оператори, работещи за кратко тактно време (напр. 14 s) спестява инвестиционни разходи (брой линии), но ще доведе до по-високи оперативни разходи. Установихме, че поточните линии, проектирани да работят при скорости от 50 секунди или повече, са с 30% по-производителни от линиите с ниски тактови времена.
2. Безопасност и ергономичност.Изпълнението на едни и същи ръчни задачи за кратък период от време може да доведе до умора и мускулни болки поради повтарящо се напрежение. Когато различни операции се извършват за по-дълъг период от време (например за 60 секунди вместо за 14 секунди), мускулите имат време да се възстановят, преди да започнат операцията отново.
3. качество.Изпълнявайки широк набор от отговорности (например пет операции вместо две), всеки служител сам става вътрешен потребител на всяка операция, с изключение на последната. Ако работникът извърши пет операции, това го принуждава да обърне повече внимание на качеството, тъй като незадоволителен резултат в операция 3 ще се отрази в изпълнението на операция 4 и следователно няма да бъде прехвърлен незабелязано на следващия етап.
4. Отношение към извършената работа.Беше отбелязано, че работниците изпитват по-голямо удовлетворение от работата, когато изпълняват задача многократно, Напримерна всеки 54 s, а не на 27 s. Хората се радват да учат нови умения, изпитват по-малко умора при извършване на повтарящи се движения, но най-важното е, че служителите чувстват, че дават личен принос за създаването на продукта, а не просто извършват механична работа.

Отделете време и инвестиции.Важността на правилото за 50 секунди може да се илюстрира с примера на компания, занимаваща се с производство и монтаж на помпи за индустрията. Компанията използва една дълга поточна линия, за да създаде своя продукт. В резултат на нарастващото търсене на клиентите и изискванията за допълнителни тестове, проектирането на нова поточна линия стана необходимо. На на този етапКомпанията реши да приложи принципите на щадящото производство. Една от първите стъпки беше да се определи тактното време.

Тактовото време за този продукт от 40 секунди е изчислено въз основа на най-високото търсене. Като се има предвид правилото за 50 секунди, инженерите, отговорни за този проект, реши да проектира или една поточна линия с време на такт от 80 s, работеща на две смени, или два конвейера с време на такт от 80 s, работещи на една смяна. Работата по проектирането на поточната линия беше предложена на няколко инженерни компании. Според техните оценки проектирането на една линия изисква от 280 до 450 хиляди долара.Разработването на две линии означава удвояване на оборудването и размера на първоначалния инвестиционен капитал. Въпреки това, с помощта на два конвейера, всеки може да бъде конфигуриран да произвежда специфични видове продукти, което позволява производството да стане по-гъвкаво. В допълнение, повишената производителност, удовлетворението на служителите и намалените разходи за безопасност и качество могат да компенсират разходите за проектиране на допълнителна линия.

По този начин, като се придържате към простото правило, че скоростта на всяка ръчна операция не трябва да бъде по-малка от 50 секунди, загубите могат да бъдат избегнати. При проектирането на щадящи производствени процеси е необходимо да се използва 3P (Процес на подготовка на производството) метод 1 и да се извърши задълбочен анализ на времето за такт.

1 Метод за проектиране на икономичен производствен процес за нов продукт или основно препроектиране на производствения процес за съществуващ процес, когато има значителна промяна в дизайна на продукта или търсенето. За повече информация вижте: Илюстрован речник на щадящо производство/ Ед. Марчвински и Джон Шок: Прев. от английски М.: Alpina Business Books: CBSD, Център за развитие на бизнес умения, 2005. 123 с. Забележка изд.

Въз основа на статията Job Miller, Know Your Takt Time
и книги от James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing.
Как да се отървете от загубите и да постигнете просперитет на вашата компания.
М.: Alpina Business Books, 2004
изготвен от V.A. Луцева

Производството се нарича непрекъснато производство, при което в стационарно състояние всички операции се извършват едновременно върху организирано движещ се набор от подобни продукти, с изключение може би на малък брой от тях с непълно натоварени работни места.

Поточното производство в най-модерната си форма има набор от свойства, които в максимална степен съответстват на принципите на рационална организация на производството. Основните такива свойства са следните.

Стриктен ритъм на пускане на продукта. Ритъм на освобождаване -Това е броят на произведените продукти за единица време. ритъм- е пускането на продукти с постоянен ритъм във времето.

Ход на освобождаване-Това е период от време, през който периодично се произвеждат един или същия брой продукти от определен вид.

Съществуват варианти за непрекъснато производство, при което по принцип няма ритъм на производство на ниво отделни екземпляри на продуктите. Строга редовност на повторение на всички операции на потока -Това свойство се състои в това, че всички операции на непрекъснато производство на определен вид продукт се повтарят на строго фиксирани интервали, създавайки предпоставки за ритмичното освобождаване на тези продукти.

Специализация на всяко работно място за извършване на една операция за производство на изделия от определен вид.

Строга пропорционалност в продължителността на всички операции на непрекъснатото производство.

Стриктна непрекъснатост на движението на всеки продукт през всички операции на производствената линия.

Директно производство.Разположението на всички работни места в строга последователност от технологични операции на непрекъснато производство. Въпреки това, в редица случаи, по определени причини, не е възможно да се постигне пълна праволинейност в подреждането на работните места, а при движението на продуктите възникват връщания и цикли.

Видове производствени линии.

Производствена линия - Това е отделен набор от функционално свързани работни места, на които се извършва непрекъснато производство на продукти от един или повече видове.

Според номенклатурата на продуктите, приписани на подводници, се разграничават следните:

PL с един предмет,всеки от които е специализиран в производството на един вид продукт

Многопредметен PL,при всяка от които се произвеждат едновременно или последователно няколко вида продукти, сходни по дизайн или технология за тяхната обработка или монтаж.

Въз основа на естеството на продуктите, преминаващи през всички операции на производствения процес, те се разграничават:

Непрекъснати производствени линии, на които продуктите са непрекъснати, т.е. без последващи междуоперативни действия, те преминават през всички операции по тяхната обработка или сглобяване

Прекъснати производствени линии, от които има междуоперативни легла, т.е. прекъсване на обработката или сглобяването на продуктите.

Въз основа на характера на такта те се разграничават:

Производствени линии с регулирани цикли, при които ритъмът се задава принудително с помощта на конвейери, светлинни или звукови аларми.

Производствени линии с безплатен такт,при които изпълнението на операциите и прехвърлянето на продукти от една операция в друга може да се извършва с леки отклонения от установения проектен цикъл.

В зависимост от реда на обработка на продуктите върху тях различни видовесе разделят на:

Многопредметни производствени линии с последователно партидно редуване на партиди продукти от различни видове,при който всеки вид продукт се обработва изключително за определен период, а обработката на различните видове продукти се извършва в последователно редуващи се партиди. На линии от този тип е необходимо рационално да се организира преходът от производството на продукти от един тип към производството на друг:

В същото време монтажът на нови видове продукти спира на всички работни станции на производствената линия. Предимството е липсата на загуба на работно време, но това изисква създаването на всяко работно място на изоставане от продукти от всеки тип, които са в етап на готовност, който съответства на операцията, извършена на това работно място.

продукти от нов тип се пускат на производствената линия до края на сглобяването на партида продукти от предишния тип, а на производствената линия по време на преходния период се задават максимум два възможни цикъла за стария и новия видове продукти. По време на преходния период обаче е възможен престой на работниците на тези работни места, където продуктите се сглобяват с по-малък изискван цикъл от инсталирания в момента.

Групови производствени линии,които се характеризират с едновременна обработка на партиди от няколко вида продукти на производствената линия.

ГОСТ 14.004-83

Група T00

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЧНА ПОДГОТОВКА НА ПРОИЗВОДСТВОТО

Термини и определения на основни понятия

Технологична подготовка на производството. Термини и определения на основни понятия

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Дата на въвеждане 1983-07-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по стандартите на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 09.02.83 г. N 714

3. Този стандарт съответства на ST SEV 2521-80 по отношение на параграфи 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. ВМЕСТО ГОСТ 14.004-74

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ИЗДАНИЕ (февруари 2009 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през февруари 1987 г., август 1988 г. (IUS 5-87, 12-88)


Този стандарт установява продукти за машинно инженерство и производство на инструменти, използвани в науката, технологиите и производството *.
________________
* Включително ремонт.


Термините, установени от стандарта, са задължителни за използване във всички видове документация, научна, техническа, учебна и справочна литература.

Точки 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 от този стандарт съответстват на ST SEV 2521-80.

Този стандарт трябва да се използва заедно с GOST 3.1109, GOST 23004 и GOST 27782.

Има един стандартизиран термин за всяко понятие. Забранено е използването на термини, които са синоними на стандартизиран термин. Синоними, които са неприемливи за използване, са дадени като справка и са обозначени с „NDP“.

За отделните стандартизирани термини стандартът предвижда кратки формуляри за справка, които се допускат за използване в случаи, изключващи възможността за тяхното различно тълкуване.

Установените определения могат, ако е необходимо, да бъдат променени под формата на представяне, без да се нарушават границите на понятията.

Стандартът предвижда азбучен указателтермини, съдържащи се в него и приложение, съдържащо термини и определения за обхвата на работа и характеристиките на управлението на Търговско-промишлената палата.

Стандартизираните условия са с удебелен шрифт и са кратка форма- леки, а недопустими синоними - курсив.

(Променена редакция, Изменение № 2).

ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ НА ОСНОВНИ ПОНЯТИЯ ЗА ТЕХНОЛОГИЧНА ПОДГОТОВКА НА ПРОИЗВОДСТВОТО

ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ НА ОСНОВНИ ПОНЯТИЯ ЗА ТЕХНОЛОГИЧНА ПОДГОТОВКА НА ПРОИЗВОДСТВОТО

АЗБУЧЕН УКАЗАТЕЛ НА ТЕРМИНИТЕ

(Променена редакция, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка). ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ ЗА РАБОТА И ХАРАКТЕРИСТИКИ НА УПРАВЛЕНИЕТО НА КТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Информация

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Система за технологична подготовка
производство:
Сборник национални стандарти. -
М.: Стандартинформ, 2009

За условия на серийно и дребномащабно производство годишната производствена програма на продукта не се изпълнява наведнъж, а се разделя на партиди. Много части– това е броят на детайлите, пуснати едновременно в производство. Разбивката на партиди се обяснява с факта, че клиентът често не се нуждае от цялата годишна програма наведнъж, а изисква еднакво снабдяване с поръчани продукти. Друг фактор е намаляването на текущата работа: ако например трябва да се сглобят 1000 скоростни кутии, тогава производството на 1000 вала №1 няма да позволи сглобяването на една скоростна кутия, докато не е наличен поне един комплект.

Размерът на партидата на частите влияе върху:

1. Относно ефективността на процесаи него себестойностпоради дела на времето за подготвителна и заключителна работа (T p.z.) на продукт

Tбр. = Tбр + Т п.з. / н , (8.1)

Където Tбр. - изчислително време за технологична операция; Tбр – работно време за технологична операция; н– партиден размер на частите. Колкото по-голям е размерът на партидата, толкова по-кратко е времето за единична себестойност на технологичната операция.

Подготвително-заключителното време (T p.z.) е времето за извършване на работа за подготовка за обработка на части на работното място. Това време включва:

1. време за получаване на задача от бригадира на обекта ( операционна картасъс скица на детайла и описание на последователността на обработка);

2. време за запознаване със задачата;

3. време за получаване на необходимите режещи и измервателни инструменти, технологично оборудване (например тричелюстен самоцентриращ се или четиричелюстен несамоцентриращ се патронник, бормашина, твърд или въртящ се център, неподвижен или подвижен опора, цангов патронник с комплект цанги и др.) в килера на помещението за инструменти;

4. време за доставка на необходимите детайли до работното място (при нецентрализирана доставка на детайли);

5. време за инсталиране на необходимите устройства на машината и центровката им;

6. време за инсталиране на необходимите режещи инструменти на машината, регулиране на необходимите размери при обработка на две до три тестови части (при обработка на партида от части);

7. време за доставка на обработените части;

8. време за почистване на машината от стружки;

9. време за отстраняване на приспособления и режещи инструменти от машината (ако няма да се използват в следващата работна смяна);

10. време за предаване на приспособления, режещи и измервателни инструменти (които няма да се използват в следващата работна смяна) в склада за инструменти.

Обикновено подготвителното и крайното време варира от 10 до 40 минути, в зависимост от точността и сложността на обработката, сложността на подравняването на приспособленията и регулирането на размерите.

2. За размера на работилницата: Колкото по-голяма е партидата, толкова повече пространство е необходимо за съхранение.

3. Към себестойността на продукцията през незавършено производство: Колкото по-голяма е партидата, толкова по-голяма е текущата работа, толкова по-високи са производствените разходи. Колкото по-високи са разходите за материали и полуготови продукти, толкова по-голямо е влиянието на незавършеното производство върху производствените разходи.

Размерът на партидата на частите се изчислява по формулата

n = N´ f/F , (8.2)

Където н– размер на партидата на детайлите, бр.; н– годишна производствена програма за всички части от всички групи, бр.; Е– брой работни дни в годината; f– броя на дните на склад за съхранение на части преди монтажа.

По този начин, N/F– дневна дипломна програма, бр. Брой дни на склад за съхранение на части преди сглобяване f = 2…12. Колкото по-голям е размерът на частта (необходимо е повече място за съхранение), толкова по-скъпи са материалът и производството (необходими са повече пари, необходими са повече заеми), толкова по-малък е броят дни на склад за съхранение на части преди сглобяването. f = 2..5). На практика f = 0,5...60 дни.

За непрекъснато производство са характерни началният цикъл и цикълът на освобождаване.

Tч =Fд m/Nзап, (8.3)

Където T z – начален ход, Ед м– действителен фонд време за оборудване за съответната работна смяна м, н zap – програма за изстрелване на заготовки.

Цикълът на освобождаване се определя по подобен начин

T V =Fд m/Nпроблем, (8.4)

Където н vyp – част от производствената програма.

Поради неизбежната поява на дефекти (от 0,05% до 3%), програмата за стартиране трябва да бъде по-голяма от програмата за освобождаване със съответната пропорция.

В машиностроенето има три вида производство: масови, серийни и индивидуалнии два метода на работа: вградени и нелинейни.

Масова продукцияхарактеризиращ се с тясна гама и голям обем на продукцията на продукти, произвеждани непрекъснато за дълъг период от време. Основната характеристика на масовото производство е не само броят на произведените продукти, но и изпълнението на една постоянно повтаряща се операция, възложена им на повечето работни места.

Производствената програма в масовото производство позволява тясно специализиране на работните места и разполагане на оборудване по технологичния процес под формата на производствени линии. Продължителността на операциите на всички работни места е еднаква или кратна на времето и съответства на зададената производителност.

Цикълът на освобождаване е интервалът от време, през който продуктите се произвеждат периодично. Той значително влияе върху изграждането на технологичния процес, тъй като е необходимо времето на всяка операция да се доведе до време, равно или кратно на цикъла, което се постига чрез подходящо разделяне на технологичния процес на операции или дублиране на оборудване за получаване на необходима производителност.

За да се избегнат прекъсвания в работата на производствената линия, на работните места се осигуряват междуоперативни запаси (назад) от заготовки или части. Резервите осигуряват непрекъснатост на производството в случай на непредвидено спиране на отделно оборудване.

Поточната организация на производството осигурява значително намаляване на технологичния цикъл, междуоперативните изоставания, изоставанията и текущото производство, възможността за използване на високопроизводително оборудване и рязко намаляване на трудоемкостта и себестойността на продуктите, лекота на планиране и управление на производството, възможността комплексна автоматизация производствени процеси. При поточните методи на работа оборотният капитал се намалява и оборотът на вложените в производството средства се увеличава значително.

Масова продукцияхарактеризиращ се с ограничена гама от продукти, произведени в периодично повтарящи се партиди и голям производствен обем.

В широкомащабното производство се използват широко специализирано оборудване и модулни машини. Оборудването е разположено не по вид машина, а по изработваните изделия, а в някои случаи и по изпълнявания технологичен процес.

Средно производствопроизводството заема междинно положение между едро- и дребномащабното производство. Размерът на партидата в масовото производство се влияе от годишното производство на продуктите, продължителността на процеса на обработка и настройката на технологичното оборудване. В дребномащабното производство размерът на партидата обикновено е няколко единици, в средното производство - няколко десетки, в голямото производство - няколкостотин части. В електротехниката и апаратостроенето думата "серия" има две значения, които трябва да се разграничават: брой машини с нарастваща мощност за една и съща цел и брой едновременно пуснати в производство машини или устройства от същия тип. Дребномащабно производство според вашите собствени технологични характеристикисе доближава до единството.

Единично производствосе характеризира с широка гама от произвеждани продукти и малък обем на тяхното производство. Характерна особеност на единичното производство е изпълнението на различни операции на работните места. Единичните производствени продукти са машини и устройства, които се произвеждат по индивидуални поръчки, които осигуряват изпълнението на специални изисквания. Те също включват прототипи.

При единично производство електрическите машини и устройства от широка гама се произвеждат в сравнително малки количества и често в едно копие, така че трябва да бъде универсално и гъвкаво за изпълнение на различни задачи. При единично производство се използва бързо регулируемо оборудване, което ви позволява да преминете от производството на един продукт към друг с минимална загуба на време. Това оборудване включва компютърно управлявани машини, автоматизирани складове, компютърно управлявани, гъвкави автоматизирани клетки, секции и др.

Универсалното оборудване в единично производство се използва само в предприятия, построени по-рано.

Някои технологични методи, възникнали в масовото производство, се използват не само в серийно, но и в индивидуално производство. Това се улеснява от унификацията и стандартизацията на продуктите и специализацията на производството.

Сглобяването на електрически машини и апарати е крайният технологичен процес, при който отделните части и Монтажни единицикомбинирани в готов продукт. Основен организационни формивъзлите са стационарни и подвижни.

За стационарен монтажпродуктът се сглобява напълно на едно работно място. Всички части и възли, необходими за сглобяване, се доставят до работно място. Този монтаж се използва в единично и серийно производство и се извършва концентрирано или диференцирано. При концентрирания метод процесът на сглобяване не е разделен на операции и целият монтаж (от началото до края) се извършва от работник или екип, но при диференциран метод процесът на сглобяване е разделен на операции, всяка от които се извършва от работник или екип.

За подвижен монтажпродуктът се движи от едно работно място на друго. Работните места са оборудвани с необходимите монтажни инструменти и приспособления; на всеки от тях се извършва по една операция. Подвижната форма на сглобяване се използва в мащабно и масово производство и се извършва само по диференциран начин. Тази форма на сглобяване е по-прогресивна, тъй като позволява на монтажниците да се специализират в определени операции, което води до повишена производителност на труда.

По време на производствения процес монтажният обект трябва последователно да се движи от едно работно място на друго по протежение на потока (такова движение на сглобения продукт обикновено се извършва от конвейери). Непрекъснатостта на процеса по време на непрекъснато сглобяване се постига поради равенството или кратното на времето за изпълнение на операциите на всички работни станции на поточната линия, т.е. продължителността на всяка операция по сглобяване на поточната линия трябва да бъде равна или кратна на цикъл на освобождаване.

Монтажният цикъл на конвейера е началото на планирането за организиране на работата не само на монтажния отдел, но и на всички снабдителни и спомагателни цехове на завода.

С богат асортимент и малки количества произвеждани продуктиНеобходими са чести преконфигурации на оборудването, което намалява неговата производителност. За намаляване на трудоемкостта на произведените продукти в последните годинибазирани на автоматизирано оборудване и електроника, гъвкави автоматизирани производствени системи(GAPS), което позволява производството на отделни части и продукти с различен дизайн без преконфигуриране на оборудването. Броят на продуктите, произведени в GAPS, се определя по време на неговото развитие.

В зависимост от дизайна и габаритните размери на електрическите машини и устройства, различни процеси на сглобяване . Изборът на технологичен процес на сглобяване, редът на операциите и оборудването се определя от дизайна, обема на производството и степента на тяхната унификация, както и от специфичните условия, съществуващи в завода.

У дома » Печелете пари онлайн » Поточно производство: организационно-икономическа характеристика. Освобождаването е обратната стойност на цикъла на освобождаване Производственият цикъл на продуктите влияе