Обръщач на въртележка. Търнър - кой е това? Професия стругар. Какви знания са необходими, за да заемете тази позиция?
Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (UTKS), 2019 г.
Част № 2 от брой № 2 на ETKS
Изданието е одобрено с Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)
Обръщач на въртележка
§ 117. Обръщач на въртележки 2-ра категория
Характеристики на работата. Струговане на прости детайли и изделия по 12 - 14 квалификации на ротационни стругове с помощта на режещи инструменти и универсални устройства. Монтиране на части в патронник или лицева плоча с подравняване с помощта на квадратно ренде. Управление на ротационни стругове с диаметър на лицевата плоча от 4000 до 9000 mm под ръководството на оператор на ротационен струг повече от високо квалифициран.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на подобни ротационни стругове; наименование, предназначение и условия за използване на най-разпространените универсални устройства; Подреждане на контролно-измервателни инструменти; предназначението и правилата за използване на режещ инструмент, неговите основни ъгли и правила за заточване и монтаж; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; предназначение и свойства на охлаждащите и смазочните течности.
Примери за работа
1. Пътеки (ролери) с диаметър до 750 мм - предварителна обработка.
2. Зъбни венци - предварително струговане на външния диаметър и пробиване на отвори.
3. Цилиндрични втулки, фланци и пръстени с диаметър до 750 mm - предварителна обработка.
4. Дъна и капаци на резервоари, бойлери с диаметър до 750 мм - подрязване на края и скосяване.
5. Колела с дължина на главината до 500 мм - предварително нарязване и пробиване.
6. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки макари, съединители и джанти - предварителна обработка.
7. Удължители за калъпи и корита за слепи форми - подрязване на краищата.
8. Подложки за валцови мелници - предварителна обработка.
§ 118. Обръщач на въртележки 3-та категория
Характеристики на работата. Струговане на детайли по 8-11 квалификация на ротационни стругове с режещи инструменти и универсални устройства. Струговане на сложни детайли с 8 - 10 квалификации на специализирани машини, настроени за обработка на определени детайли или извършване на отделни операции. Извършване на операции по струговане и пробиване на цилиндрични, конусни и фасонни повърхности с помощта на няколко опори едновременно. Обработка на конуси в два хода. Извършване на стругова работа по метода на комбинирана плазмено-механична обработка под ръководството на по-високо квалифициран ротационен стругар. Управление на ротационни стругове с диаметър на лицевата плоча 8000 mm и повече. Корекция на профила на плътновалцувани колела от подвижен състав след валцуване. Обработка на колела до определени размери. Монтаж на колела на машината, закрепване и изваждане от машината след обработка.
Трябва да знам:устройство, правила за настройка и проверка на точността на ротационни стругове различни видове; устройство и условия за използване на плазмената горелка; правила за работа с големи машини, поддържани съвместно с по-високо квалифициран стругар; устройство и правила за използване на универсални и специални устройства; предназначение и правила за използване на контролно-измервателни инструменти и инструменти; геометрия, правила за заточване и монтаж на режещи инструменти от инструментални стомани, с твърдосплавни или керамични пластини; система за допускане и кацане; качества и параметри на грапавост; основни свойства на обработваните материали.
Примери за работа
1. Дробилни ленти - предварително обръщане.
2. Пътеки (ролери) с диаметър до 750 мм - окончателно струговане.
3. Въжени блокове с диаметър до 750 мм - пълно струговане.
4. Витла с диаметър до 3000 mm - предварително пробиване на отвори.
5. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър до 750 mm - окончателна обработка.
6. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 mm - предварителна обработка.
7. Втулки сферични зъбни колела с външен диаметър до 500 мм - пълна обработка.
8. Турбинни дискове и диафрагми - предварителна обработка.
9. Накладки - пълна обработка.
10. Бутални пръстени, цилиндрични зъбни колела, гладки ролки, съединители и джанти с диаметър до 750 mm - окончателна обработка.
11. Работни колела парни турбинис диаметър до 750 мм - фино струговане и пробиване на главината.
12. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с диаметър до 750 мм - пълно въртене.
13. Оформяне на форми с височина до 1000 мм - пълно струговане.
14. Корпуси и капаци на опорни и аксиални морски лагери - предварителна обработка на маслени кухини и краища.
15. Маховици с диаметър до 750 мм - пълно струговане.
16. Корпуси за морски лагери от две половини - предварителна обработка.
17. Плъзгащи опори и главини на корабни лагери от две половини - предварителна обработка.
18. Форми и малки конуси на доменна пещ - предварителна обработка.
19. Цилиндрични зъбни колела, гладки ролки, венци и съединители с диаметър над 750 до 2000 mm - предварителна обработка.
20. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 mm - предварителна обработка.
21. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър до 750 мм - пълна обработка.
§ 119. Обръщач на въртележки 4 разряд
Характеристики на работата. Струговане на сложни детайли на ротационни стругове от различни видове с помощта на 7 - 10 квалификации с голям брой преходи, както и с помощта на метода на комбинирана плазмено-механична обработка. Включване и изключване на плазмения модул. Нарязване и вкарване на резби на лента според 8 - 10 степени. Прецизно струговане, подрязване и пробиване на труднодостъпни места. Настройка на плазмена инсталационна машина и плазмена горелка за комбинирана обработка. Шлайфане на твърдо валцовани колела на подвижен състав по кръга на търкаляне (с копирна машина), подрязване на краищата на външната страна на главините, пробиване на отвори. Управление на ротационни стругове с диаметър на лицевата плоча над 7000 mm.
Трябва да знам:устройство, кинематични диаграми и правила за проверка на точността на ротационни стругове от различни видове; конструктивни характеристики и правила за използване на универсални и специални устройства; подреждане на контролно-измервателни инструменти и устройства; марки и правила за използване на шлифовъчни дискове; геометрия, правила за термична обработка, заточване, довършване и монтаж на режещи инструменти; система от допуски и кацания, качества и параметри на грапавост; основи на електротехниката и правила за поддръжка безопасна работаплазмена инсталация, смукателна вентилация и охладителна система; схематична диаграмаинсталации за плазмено нагряване и методи за настройка на плазмена горелка.
Примери за работа
1. Дробилни ленти - окончателно струговане.
2. Пътеки (ролери) с диаметър над 750 мм - пълно струговане.
3. Въжени блокове с диаметър над 750 мм - пълно струговане.
4. Зъбни венци с диаметър до 2000 мм - пълно струговане, цилиндрично шлифоване.
5. Сферични зъбни втулки с външен диаметър над 500 до 1200 мм - пълно струговане.
6. Витла с диаметър до 1000 мм - фино пробиване на конусен отвор според калибъра.
7. Вложки от две половини - окончателно струговане.
8. Цилиндрични втулки и фланци с диаметър над 750 мм - окончателно струговане.
9. Дискове и диафрагми на парни радиални турбини, многокоронни, едностранни - окончателно струговане.
10. Диафрагми на парни турбини с диаметър над 2000 mm - предварителна обработка.
11. Формоване на форми с височина над 1000 мм - пълно струговане.
12. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с външен диаметър над 750 до 2000 mm - пълно въртене.
13. Подвижни халки от две половини - пълно струговане.
14. Притискателни пръстени (тънкостенни) - обработка на сложни профили.
15. Дюзови пръстени - довършително струговане.
16. Колела с диаметър над 750 мм - доработка и пробиване на главината.
17. Корпуси на работни колела на хидротурбини - предварителна обработка.
18. Корпуси на скоростни кутии - плоскоструговане, фино пробиване на отвори и ковашко пробиване.
19. Маховици с диаметър над 750 мм - пълна обработка.
20. Филтърни черупки с диаметър над 1000 mm - окончателна обработка.
21. Корабни лагери от две половини - окончателна обработка.
22. Плъзгащи опори и корабни лагерни главини от две половини - окончателна обработка.
23. Пагони - довършително шлифоване в горната част, пробиване на вътрешен отвор с диаметър до 5000 мм и струговане на пистата.
24. Форми и малки конуси на доменна пещ - окончателна обработка.
25. Ножица назъбена - кръгло шлайфане.
26. Стъкла, втулки, рингове с повече от три фитингови размера - пълна обработка.
27. Легла - пълна обработка.
28. Купи с диаметър до 2000 мм - обръщане и подрязване без и с плазмено нагряване.
29. Цилиндрични зъбни колела, гладки ролки, венци и съединители с диаметър над 750 до 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.
30. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 mm - предварителна обработка.
31. Конусни зъбни колела с външен диаметър до 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.
32. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър над 750 до 2000 mm - пълна обработка.
§ 120. Обръщач на въртележки 5 разряд
Характеристики на работата. Струговане на сложни детайли с помощта на 6-7 степени с голям брой преходи и инсталирането им на универсални ротационни стругове с различни конструкции. Шлайфане на външни и вътрешни извити повърхнини, свързани с извити цилиндрични повърхнини с две подавания, както и конусовидни повърхнини с труднодостъпни за обработка и измерване места. Нарязване на резбавсички профили за 6 - 7 квалификации. Монтаж на части с комбинирано закрепване с помощта на ъгли, подложки и ленти. Монтаж на части според индикатора във всички равнини. Струговане на сложни едрогабаритни детайли на уникални ротационни стругове, включително изпълнението на определената работа по обработка на детайли от трудни за рязане, високолегирани и топлоустойчиви материали по метода на комбинирана плазмено-механична обработка.
Трябва да знам:конструктивни особености и правила за проверка на точността на уникални или други сложни ротационни машини; дизайн, правила за използване на универсални и специални устройства, технически характеристики и експлоатационни характеристики на инсталация за плазмено отопление; основи на теорията на рязането на метали в рамките на извършената работа; методи за постигане на зададени качества и параметри на грапавост; геометрия, дизайн, правила за заточване и довършване на различни режещи инструменти; правила за определяне на режима на рязане с помощта на справочници и листове с данни на машината.
Примери за работа
1. Зъбни венци с диаметър над 2000 мм - пълна обработка, цилиндрично шлифоване.
2. Подпорна корона - финална обработка.
3. Витла с диаметър над 1000 mm - фино пробиване на конусния отвор според калибъра.
4. Разглобяеми черупки за корабни лагери - окончателна обработка.
5. Вложки от две половини - окончателна обработка.
6. Втулки сферични зъбни колела с външен диаметър над 1200 мм - пълна обработка.
7. Части от корпусни турбини и помпи с диаметър до 5000 mm - обработка на отвори с няколко размера от две и повече инсталации.
8. Мембрани на парни турбини с мощност над 100 m/watt - окончателна обработка.
9. Опорни регулиращи пръстени - пълна обработка с нарязване и полиране на напорната резба.
10. Зъбни колела и работни колела на парни турбини с външен диаметър над 2000 mm - пълно въртене.
11. Големи доменни конуси - пълно струговане.
12. Корпус и дюзов пакет - окончателна обработка.
13. Корпусни части на хидравлични турбини, хидравлични клапани - окончателна обработка.
14. Накрайници за топкови, турбинни и прътови мелници - цялостна обработка с полиране на шийките.
15. Форми със сложна конфигурация - окончателно струговане.
16. Пагони - довършително шлайфане отгоре, пробиване на вътрешен отвор с диаметър над 5000 мм и струговане на ходова пътека.
17. Планшайби с шпиндели, опори на големи ротационни машини - цялостно струговане.
18. Сферични лагери за топкови мелници - пробиване, рязане, обработка на сфери с копирни машини.
19. Ротори на центрофуги - цялостна обработка.
20. Корпусни трошачни легла - цялостна обработка.
21. Кормилни главини, мотофрези и минохвъргачки - фино пробиване на коничния отвор до калибър.
22. Цилиндри и траверси за преси - цялостна обработка.
23. Купи с диаметър над 2000 мм - обръщане и подрязване без и с плазмено нагряване.
24. Конусни зъбни колела с външен диаметър над 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.
25. Цилиндрични зъбни колела, ролки, джанти, съединители с диаметър над 2000 mm - окончателна обработка без и с плазмено нагряване.
26. Ролки за ремъчни предавки и въжени шайби с диаметър над 2000 mm - пълна обработка.
§ 121. Обръщач на въртележки 6 разряд
Характеристики на работата. Струговане на сложни тънкостенни детайли, подлежащи на деформация, с голям брой обработени изпъкнали, вдлъбнати и профилни повърхности от 1 - 5 квалификация. Монтаж на части с комбинирано закрепване, с голям брой преинсталации, изискващи центровка със специални инструменти и инструменти. Нарязване на големи, сложни резби с различни профили и стъпки; шлайфане и полиране на повърхности. Струговане на сложни едрогабаритни детайли, изделия и възли на уникални ротационни стругове, включително изпълнението на определената работа по обработка на детайли, изработени от трудни за машинна обработка, високолегирани и топлоустойчиви материали по метода на комбинираната плазмено-механична обработка обработка.
Трябва да знам:устройство и правила за проверка на точността на уникални и други сложни ротационни машини; устройство, геометрия и правила за термична обработка, заточване и довършване на всички видове режещи инструменти; методи за инсталиране на крепежни елементи и подравняване на сложни части в няколко равнини с помощта на специални инструменти и устройства; правила за определяне на най-изгодните режими на рязане и високопроизводително използване на машината и инструментите; правила за изчисления, свързани с изпълнението на сложна работа.
Примери за работа
1. Дюзов апарат - крайна обработка на тънкостенни конструкции с голяма сумапреходи.
2. Корпусни части на хидравлични турбини и помпи - обработка на отвори с различни размери от две или повече инсталации без и с плазмено нагряване.
3. Части от цилиндри на газови компресори и хидравлични преси - пробиване на отвори, изрязване, струговане на канали на труднодостъпни места без и с плазмено нагряване.
4. Многостранни двустранни радиални дискове на парни турбини - окончателна обработка.
5. Корпуси на уплътнители на кърмови тръби - окончателна обработка по скици.
6. Корпус на компресор - крайна обработка с голям брой преходи (от две или повече инсталации).
7. Лопатки в турбинни цилиндри с високи параметри - конусно шлайфане в сглобен вид с различни наклони на конусност.
8. Дюзов пакет - крайна обработка на два или повече монтажа с голям брой преходи.
9. Лицеви плочи и основи на 16-метров ротационен струг (лицева плоча от четири части и основа от седем до осем сектора) - окончателно струговане.
10. Пароотделители, корпуси на реактори - пълно струговане с плазмено нагряване.
11. Турбинни цилиндри високо налягане- завършване с изрязване на профилни канали за остриетата.
Професия обръщач на въртележка– една от водещите специалности в машиностроенето. Продуктът от работата на въртележка е продукти, които имат цилиндрична или конична форма с отвори, жлебове и различни видовенишки. Размерите на частите могат да бъдат различни - от няколко мм до няколко метра.
Характеристики на професията обръщач на въртележка
Стругар на въртележка е работник, който работи на машина на въртележка и е специализиран в струговане, в което няма какво да прави. Обработката на част се осъществява чрез взаимодействието на въртящ се детайл и режещ инструмент, движещ се с определена скорост под определени ъгли.
Стругарът на въртележка трябва да притежава следните качества: въображаемо техническо мислене, пространствено въображение, точна координация на движенията на ръцете, внимание, способност за концентрация, точност в работата и творческо отношение към процеса.
Цялата опасност и сложност на работата се крие в машината, работеща на високо напрежение. Освен това оборудването съдържа метални, горещи, бързо въртящи се елементи. Следователно на работното място ротационният стругар трябва да обърне специално внимание на спазването на правилата за безопасност. Риск съществува навсякъде и в този случай е добре платен.
Плюсове на професията: работа на закрито с добро осветление, високи заплати. Недостатъци на професията: работа на смени, големи физически натоварвания, психологически стрес от шум, метален прах и маслени изпарения във въздуха. Тази специалност не е подходяща за хора със свръхчувствителна кожа, зрителни дефекти, хронични заболявания на опорно-двигателния апарат и сърдечно-съдовата система, както и на дихателната система. Затова изборът трябва да бъде направен внимателно, за да не се налага да го правите по-късно.
Отговорности на обръщач на въртележка
Видове работа на този специалист:
- обработка на сложни детайли на специализирано оборудване или на ротационна машина с помощта на приспособления и инструменти;
- прецизно струговане, пробиване на отвори;
- нарязване на резба;
- струговане на цилиндрични (конични) повърхности с помощта на няколко режещи инструмента;
- плазмено-механична обработка на заготовки;
- обработка на плътно валцувани колела до зададен размер след валцуване.
Специалистът трябва да познава дизайна на ротационно стругово оборудване, плазмени инсталации, универсални устройства, параметри на грапавост, правила за заточване, както и свойствата на обработваните материали.
04.10.2013
02.10.2013
02.10.2013
Съвременното производство е толкова автоматизирано, че за да се произвеждат да реч превозни средства, коли играчки, прахосмукачки, кухненски прибори и други, просто натиснете бутон и процесът на създаване се активира. Чудили ли сте се някога как работи тази чудотворна технология? Правилната работа и безопасността на оборудването за автоматично проектиране се осигурява от всеки детайл, който е включен в неговия пакет: болтове, гайки, втулки, съединители и др. Всички тези компоненти са резултат от упоритата работа на човешки стругар, от трудова дейностот които зависи научно-техническият прогрес като цяло.
Професия стругар
Стругът е специалист, който се занимава с механична обработка на детайли от различни твърди материали (метал, пластмаса, дърво и др.) чрез овладяване на умения за работа на струг.
Самата дума „стругар“ има праславянски корени и в превод означава „заточвам“, „струг“. Ако погледнете, началото на тази професия се е появило в древни времена, когато хората са осъзнали, че необходимата част може да бъде изработена от всякакъв материал.
Специалист стругар работи на машини, които в зависимост от използвания материал могат да бъдат металообработващи или дървообработващи.
Въз основа на факта, че струговете са различни видове, а работата, която може да се извършва върху тях е различна, има няколко специализации:
- обръщач на въртележка;
- стругар на главата;
- стругар на револвер;
- стругар-точило;
- струг-борер;
- стругар-фрезист;
- универсален стругар
Заслужава да се отбележи, че отговорностите на стругара включват не само работа с машини, но и с детайли, избор на най-добрите и отхвърлянето им, подготовка на работното място и почистването му след приключване на работния процес.
Обръщачът на въртележката е
Машиностроителната индустрия не може да си представи съществуването си без такъв специалист като ротационен стругар. Специализира се в изработването на цилиндрични и конусовидни предмети, на чиято повърхност има различни отвори, канали и един или друг вид резби. Такъв специалист работи на ротационна машина, работеща на високо напрежение. Устройството съдържа метални части, които са горещи и се въртят бързо. Поради това се обръща специално внимание на спазването на правилата за безопасност.
Принцип на действие: обработката на детайла се осъществява чрез взаимодействието на въртящ се детайл и режещи инструменти, които се движат с определена скорост и под подходящ ъгъл.
Обръщач на въртележка е специалист, чиито отговорности включват:
- обработка на сложни детайли с помощта на специализирано оборудване;
- шлайфане с висока степен на прецизност;
- пробиване на дупки;
- струговане на повърхности с форма на цилиндър или конус с помощта на няколко режещи инструмента;
- нарязване на различни видове резби;
- обработка на заготовки по плазмено-механичен метод;
- обработка на плътни валцовани колела по ясно установени размери след работа.
Лобовик
Преден стругар - кой е той? Такъв специалист работи върху стругови машини. Отговорностите на механика на предното стъкло включват обработка на каросерии и полуготови части. В работата се използва топлоустойчива неръждаема стомана). Такива специалисти са незаменими в авиационното производство.
Стругар на револвер
Операторът на револверен струг е работник, който поддържа револверни стругове и е специализиран в обработката на части с различни нива на сложност в зависимост от нивото на професионализъм. Обработката включва използването на режещи инструменти и различни устройства.
Какво прави револверът? Той изрязва външната и вътрешна резба различни форми(двупосочна, правоъгълна, полукръгла, трионна, еднопосочна, трапецовидна); извършва цялостна обработка на винтове за микрометри; Накрайници, свредла, дупки и дюбелни гайки с дължина на рязане над 50 mm; обработва дискове за универсални патронници на металообработващи машини; шлайфа и пробива щайги и сферични връзки с радиус над 100 mm по шаблон; обработва цилиндрични зъбни колела с различни диаметри и лагерни щитове.
Характеристики на професията на струг-пробивник
Стругът е важен човек в едно предприятие. Основната му задача е обработката на елементи - заготовки, от които впоследствие се сглобяват различни части. Суровината може да бъде дърво, метал, пластмаса и др.
Специалистът определя и дълбочината на детайлите. Конкретен се избира в зависимост от индивидуалните характеристики (свойства) на суровината и параметрите на фрезата. Пробивната машина фиксира детайла и започва да го обработва. Резултатът трябва да бъде детайл, чиито размери напълно съответстват на зададените параметри, посочени в чертежа и в техническо задание. Само в този случай работата на струговеца се счита за продуктивна и ефективна, но в противен случай това е безполезна работа.
В работата си бормашината използва не само механизма на машината, но и сложни измервателни инструменти. Последните включват индикатори и микрометри.
Друго разнообразие
Стругар, работещ на фреза, е оператор на фреза. Той обработва твърди материали (метал, дърво и др.) чрез работа на фреза. IN производствен процесВъв всяка фабрика или предприятие този служител играе ключова роля.
Задачи, изпълнявани от стругар:
- операции, свързани с обработката на детайлите по зададени параметри;
- системно наблюдение на работата на металорежещите машини;
- преконфигуриране на машината за производство на други продукти.
Предимства на професията
1. Търсене. Днес има недостиг на специалисти по професията стругар, което създава голямо търсене на стругарски специалисти сред работодателите.
2. Стругарът е високоплатена работа. Причината е търсенето и трудните условия на труд. В допълнение, вашият заплатиможе да се контролира от самия специалист. Като правило се използва методът на заплащане на парче, което ви позволява да печелите толкова, колкото ви е необходимо.
3. Реализация на творческия потенциал. Професията стругар е идеална за креативни хора, защото ви позволява да се изразявате възможно най-креативно. Трудовият процес, който се състои от различни видове обработка на заготовки и детайли, се сравнява с изкуството.
Недостатъци на професията
1. Тежки условия на труд. На първо място, това се отнася до сложно устройство стругова техника, работата с която изисква изключително спазване на правилата за безопасност. Също така резултатът от всеки трудов процес на устройството е производствени отпадъци: горещи метални стърготини, стърготини и други вещества, чийто контакт с кожата ще причини изгаряния или наранявания. Освен това, от съображения за безопасност, стругарът трябва да работи в специално облеклоот плътен плат, който трябва да носи както в горещо, така и в студено време.
2. Монотонност. Проявява се в монотонността на работния процес, редовно извършване на едни и същи действия.
3. Няма възможност кариерно израстване. Стругарът е работа, която не предполага големи кариерни възходи. Въпреки това, систематично Професионално развитиеи усъвършенстваното обучение е задължително. До известна степен този недостатък се компенсира от добрите заплати.
Какъв трябва да бъде един стругар?
Бъдещият стругар трябва да разбере, че е избрал интересна професия, но не и лесна. Стругарят прекарва по-голямата част от работния си ден изправен на краката си в сравнително неудобно положение, така че първото нещо, което трябва да има, е добро здраве и физическа издръжливост.
В допълнение, стругарът трябва да има и редица лични характеристики, включително:
- точност;
- способност за концентрация;
- концентрация;
- отговорност;
- развито въображение в космоса;
- способност за визуално и ефективно мислене;
- техническо мислене;
- развита способност за измерване и определяне на размери "на око";
- старание и старание;
- откъс;
- постоянство.
Какви знания са необходими, за да заемете тази позиция?
Стругарът е професия техническа специалност, изискващи познаване на физичните закони, характеристики химичен съставобработени метални конструкции и детайли. Той произвежда детайли по ясно проектирани и посочени параметри в чертежите, така че всички специалисти по струговане се отличават с присъщата им уникална способност.Стругарят трябва да познава структурата на машината, на която работи, свойствата на използваните материали.
Способността за планиране на процеса на струговане също е ключово изискване.
Медицински противопоказания
Къде да уча?
Има два начина да станете стругар:
- завършване на средна специализирана институция, която се предлага в градовете на Руската федерация;
- да получите работа в производството като помощник на професионален стругар, който ще бъде учител-наставник.
Но все пак приоритет се дава на първия метод за получаване на професия, който включва завършване на пълен курс на обучение на базата на специализирани технически училища и колежи.
