Оператор на лекционна контролна станция. Общи изисквания за охрана на труда. оператори на контролни постове на мелничния участък. Учебен план и програма

"____"__________________200__г.

УЧЕБЕН ПЛАН И ПРОГРАМА

ПРОФЕСИОНАЛНА преквалификация за професия оператор на пункт за управление на стана за горещо валцуване

Квалификация - 3-та категория

Код на професията – 15890

Санкт Петербург

аз. ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА

Програмата е предназначена за професионална преквалификация на работници по професия - оператор на пункт за управление на стана за горещо валцуване. Съгласно заповед на МОН Руска федерацияот 01.01.01г № 000 „За одобряване на списъка на професиите професионално обучениеОбучението на работници по професии с комплексно съдържание на квалифициран труд се осъществява чрез преквалификация от лица с квалификация и опит по сродна професия. В съответствие със " Всеруски класификаторпрофесии на работници, длъжности на служители и тарифни категории„(OK 016-94) професията оператор на контролна станция за горещо валцоване има набор от групи квалификационни категории 3 - 7. Квалификационни характеристикипо професия е вписан в ЕТКС (Единен тарифно-квалификационен указател на труда и професиите на работниците) - код на издаване-07.

Програмата за теоретично обучение е съставена, като се вземе предвид основното общо или средно (пълно) общообразователно ниво на студентите и се провежда в учебни групи от 20 - 30 души. За провеждане на теоретични занятия се набират висококвалифицирани инженерни и технически работници, които имат опит в техническото обучение на персонала и са преминали курсове за повишаване на квалификацията по основи на педагогиката и дидактиката.

Програмата за индустриално обучение се организира и провежда в съответствие с „Правилника за организацията на индустриалното обучение в процеса на професионалното обучение на работниците“ директно на работното място на предприятието в групи за обучение от не повече от 15 души и има за цел практическо овладяване на знанията, придобити по време на теоретичното обучение. В процеса на изпълнение на различни производствени задачи учениците развиват устойчиви трудови умения, прилагане на трудова и технологична дисциплина и особено безопасни методи на труд.

Индустриалното обучение трябва да се извършва от висококвалифицирани работници, бригадири, бригадири, които имат склонност към преподавателска работа и определени умения, внушавайки в процеса на работа любов и съзнателно отношение към избраната професия. Теоретичните занятия се провеждат по график в специално оборудвани кабинети. Производственото обучение започва само след пълно завършване на теоретичното обучение. Програмите за индустриално и теоретично обучение редовно се коригират и допълват учебен материалза новите технологични процеси и оборудване, съвременните методи на труд, използвани в местната и чуждестранната производствена практика.

Броят на часовете, разпределени за изучаване на отделни теми от програмата, последователността на тяхното изучаване, ако е необходимо, е разрешено да се променя, при условие че програмата е изпълнена изцяло по отношение на съдържанието и общия брой часове.

Квалификационната работа въз основа на резултатите от промишленото обучение се извършва в съответствие със списъка на пробните работи, разработен от квалификационната комисия във връзка с нуждите и характеристиките на дадено производство.

На завършилите пълен курс на обучение и окончателна атестация (квалификационен изпит) се издава удостоверение за професия и назначение. квалификационна категория. При успешно завършване на програмата присвоеното звание може да бъде повишено с едно ниво с решение на квалификационната комисия.

Квалификационните характеристики са съставени в съответствие с „Единен тарифно-квалификационен справочник на труда и професиите на работниците“ (код на издаване 07), раздел „Валцово производство“ и съдържа списък на основните знанияИ умения, които трябва да притежава работникът, определената професия и квалификация (трета категория).

Квалификационни характеристики

Характеристики на произведението.Контрол по време на процеса на валцуване на повдигателна маса, шамари и ролкови маси на средно- и дребнопрофилни мелници. Контрол на подаването на метал в ролките. Осигуряване на безопасност и непрекъсната работа на обслужваните механизми. Участие в прехвърляне на валци, настройка и ремонт на мелница. Почистване на котлен камък под мелницата по време на спиране.

Трябва да знам:основи на технологичния процес на валцуване на метали на обслужвани мелници; подреждане на стойки за мелници със среден и малък профил; устройство и принцип на действие на оборудването и механизмите на контролната станция; асортимент, класове стомана и допуски за валцован метал; ел. водопровод.

II. учебен план

Професионална преквалификация на работници по професия оператор на пункт за управление на цех за горещо валцуване - 3 категория.

Срокобучение: 348 часа.

Форма на обучение:с прекъсване на производството.

График за учебната седмица: 8 часа на ден.

40 часа седмично.

Курсове, предмети

Общо часове

Включително:

практически уроци

Форми на контрол

аз. Теоретично обучение

Икономически курс

Основи на пазарната икономика.

Индустриален курс

Безопасност и здраве при работа.

рисуване.

Информация от технически механици.

Специален курс

Общи сведения от металургията.

Валцова технология и работа на основното задвижване и спомагателното оборудване на мелниците.

Монтаж на спомагателно оборудване и механизми на мелници.

Основни сведения от теорията на търкалянето. Механизация на труда.

Фабрична система за качество, отговаряща на изискванията на международния стандарт ISO.

II. Индустриално обучение

Въвеждащ урок, инструктаж по безопасност, запознаване с производството.

Тест

Обучение на основни и спомагателни операции и техники на работа, извършвани от оператора на пункта за управление на стана за горещо валцуване.

Тест

Обучение по ел. ВиК операции при ремонт на обслужвани механизми.

Тест

Тема 1.2.2.1 Монтажни чертежи.

Монтажен чертеж и неговото предназначение. Спецификация. Нанасяне на размери и обозначаване на прилягания. Раздели на монтажни чертежи. Изображение и символ заварки, нитови съединения и др.

Тема 1.2.2.2 Чертежи на схеми.

Тема 1.2.4.2 Понятието сила.

Елементи, определящи силата. Измерване на величината на силата. Графично представяне на властта. Добавяне на сили. Успоредник на силите. Разпадане на силите. Център на тежестта.

Стабилност на баланса. Момент на сила. Центробежни и центростремителни сили.

Тема 1.2.4.3 Триене.

Триене, използването му в техниката. Видове триене. Коефициент на триене.

Тема 1.2.4.4 Концепцията за механизми и машини.

Тема 1.3.1.2 Производство на желязо.

Основна информация за производството на чугун. Доменна пещ, нейното устройство и принцип на работа. Суровини от доменни пещи. Общи понятияотносно процеса на топене в доменната пещ.

Чугун – леярски, чугунен; техния състав, свойства, обхват.

Тема 1.3.1.3 Леярно производство.

Метали и сплави, използвани в леярското производство. Куполна пещ, нейната структура и принцип на работа.

Общи понятия за формоване, формовъчни и сърцевини, Модели. Опоки. Кутии за ядро. Методи за производство на отливки. Леярски форми, тави, капаци, центрове и друго резервно оборудване. Обработка и качество на отливките.

Тема 1.3.1.4 Деформиране на метали.

Обща информация за формоването на метали.

Изисквания към качеството на слитъците.

Основни профили на дълги, листови и други видове валцувани продукти.

Общи понятия за коване и пресоване.

Формоване на метали: валцуване, коване, щамповане, пресоване.

1.3.2 Технология на валцуване и работа на основното задвижване и спомагателното оборудване на мелниците

Тема 1.3.2.1 Класификация на валцувани продукти, техните характеристики.

Класификация на изходния материал - слитък, блюм, заготовка и техните размери. Подготовка на повърхността на слитъци, блуми, заготовки.

Обща информация за нагревателните устройства и тяхното устройство. Характеристики на технологията на металовалцуване на основните марки стомана в зависимост от тях химичен състав, размери, предназначение. Запознаване с методите за механизиране на подаването на метал към мелницата, изваждане на метал от мелницата, транспортиране и съхранение на метал.

Довършителни операции - изправяне, почистване, нарязване, сортиране, етикетиране, опаковане.

Загуби по време на наемане - прахосване, разхищение. Характеристика на основните видове брак, мерки за борба с брака. Изисквания за качеството на валцуваните продукти, произведени от повърхностната компания, вътрешни дефекти, механични свойстваи т.н.

Тема 1.3.2.2 Запознаване със стандартите за основните продукти на цеха.

Съществуващи методи за контрол на качеството на валцувани продукти. Контролно оборудване. Процедурата и правилата за контрол на оборудването на контролната станция при валцуване или довършване на метал. Възможни проблемив контролиран механизъм и методи за тяхното отстраняване.

Тема 1.3.2.3 Поддръжка и поддръжка на електрическо оборудване.

Поддръжка и поддръжка на електрическо оборудване и оборудване на контролна станция. Нагряване на части и компоненти на механизма, причини и отстраняване. Начини за намаляване на скоростта на празен ход на механизмите и пестене на енергия.

Тема 1.3.2.4 Работа на оператора при рязане на метал.

Цел на рязане. Температура на рязане на горещ метал и нейната зависимост от марката и марката на стоманата, доставка на горещ метал за рязане с помощта на ролкови транспортьори. Най-голямото напречно сечение на парче, разрешено за рязане с ножица и трион.

Тестване на ножици и триони преди започване на работа.

Правила за рязане на валцувани продукти на нарязани дължини съгласно GOST или кратни според технически спецификации. Процентът на разрязване на парчето с главата и опашката на блока в зависимост от профила, който се валцува. Зависимост на процента на добива на полезен метал от правилното рязане. Монтаж на ограничители при рязане на горещ метал. Видове наемни дефекти и дефекти по вина на оператора на контролната станция. Почистване на нарязан метал и остатъци.

Тема 1.3.2.5 Работа на оператора при транспортиране и изправяне на метал.

Влиянието на навременното събиране и транспортиране на метал от schleppers. Промяна в праволинейността на валцованото парче при охлаждане.

Температура на метала, който се изправя в преси. Проверка на коректността на редакциите.

1.3.3 разположение на спомагателното оборудване и механизми в мелниците

Тема 1.3.3.1 Стендове и пещи за обслужване на оборудване.

Тласкачи и техните конструкции. Изтеглящи линийки, манипулатори, кантачи, техните основни части и кинематични схеми. Монтаж на предни и задни линийки на манипулатори. Ножици, техните видове и дизайн, взаимодействие на частите. Защитни устройства. Материал за ножове. Устойчивост на рязане на метал при различни температури. Преди да започнете работа, проверете ножиците и техните части. Настройка и монтаж на ножове. Настройка на ножици, смазване на механизми. Триони за горещо рязане на метал. Видове триони и тяхната конструкция. Изисквания за триони, приложени профили на зъбите на триони. Ролкови транспортьори, тяхната класификация според естеството на извършваната работа и вида на задвижването. Дизайнът на ролкови маси и материалът, използван за тяхното производство. Ролков дизайн, материал.

Schleppers, тяхното използване и дизайн. Видове шамарски колички. Резервни части за колички. Опъване на стоманени въжета на въжени шлепачи. Верижни шлепери. Износване на части и тяхната подмяна.

Правилна преса, дизайн и нейното приложение. Износване на части, тяхната подмяна по време на ремонт.

Тема 1.3.3.2 Грижа за механизмите.

Поддръжка на трионни механизми и ножове. Смазване на механизмите и значението му за продължителността на работа на механизмите. Проверете трионите преди започване на работа. Износване на части и тяхната подмяна. Укрепване на ролките на твърди оси и на опорни щифтове.

Ремонт и смазване на ролкови маси.

1.3.4 Основни сведения от теорията на търкалянето. Механизация на труда

Тема 1.3.4.1 Основни сведения от теорията на търкалянето.

Концепцията за деформация на метала. Фактори, влияещи върху пластичността на металите. Закон за постоянен обем при търкаляне. Условия за улавяне на ленти от ролки. Ъгъл на заснемане. Влиянието на диаметъра на ролката, дебелината на лентата, размера на празнината между ролките и други фактори върху условията за улавяне на лентата от ролките. Метален натиск върху ролките. Концепцията за устойчивост на деформация. Специфично налягане. Експериментално определяне на налягането на метала върху ролките. Момент на сила. Диаграма на задвижването на работните ролки от двигателя. Момент на търкаляне, момент на празен ход и сили на триене при линейни ролки. Работа (консумация на енергия) по време на валцуване.

Тема 1.3.4.2 Конструкция на валцови мелници.

Класификация на валцови мелници по предназначение, брой работни щандове и начин на тяхното разположение, по броя и разположението на валците в отделните валцови щандове и по посока на въртене на валците.

Изграждане на работни стойки на мелници. Работни ролки, възглавници и подложки, устройства за натиск, рамки, плочи, фитинги за ролки, предпазни устройства. Трансмисия и свързващи устройства: зъбна кутия, главен съединител, свързващи шпиндели и съединители, техните видове, конструкция и извършена работа. Навиване на рула. Размери, материал, грижа за ролките. Стойки за калибриране.

Тема 1.3.4.3 Механизация и автоматизация на оборудването в валцови цехове.

Механизация на отделните операции и целия процес на валцоване на съвременни валцови станове. Целта на автоматизацията на валцови мелници. Монтаж на фото реле. Схема за автоматично управление на ролкови транспортьори. Основни инструменти, необходими за автоматизацията на валцови мелници. Концепцията за програмно управление.

1.3.5 фабрична система за качество, която отговаря на изискванията на международния стандарт ISO

Тема 1.3.5.1 Информация за международните стандарти ISO 9000 серия.

Информация за международните стандарти серия ISO 9000. Политика за качеството на висшия мениджмънт. Изисквания на международния стандарт ISO за създаване на заводска система за управление на качеството. Осигуряване функционирането на системата за управление на качеството в завода.

Тема 1.3.5.2 Механизация и автоматизация на оборудването в валцови цехове.

Процеси на системата за управление на качеството. Вътрешният одит като инструмент, който измерва степента на съответствие на СУК с изискванията на стандарта ISO.

II. Индустриално обучение

2.1 Въвеждаща сесия, инструктаж по безопасност и запознаване с производството

Тема 2.1.1 Въвеждащ урок, инструктаж по безопасност и запознаване с производството.

Обучение по безопасност в предприятието (провежда се от инженер по безопасност).

Обиколка на цеховете на предприятието за практическо запознаване на студентите с оборудването, гамата на произвежданите части и технологичния процес на производство на продукти.

Запознаване с производствения процес и оборудването на валцовия цех.

Практическо занятие 2.1.1 Въвеждащ урок, инструкции за безопасност и запознаване с производството.

Запознаване с работното място, асортимента на заготовките и работата на оператора на станцията за управление на цех за горещо валцуване. Обучение по безопасност на работното място.

2.2. Обучение на основни и спомагателни операции и техники на работа, извършвани от оператора на пункта за управление на горещо валцуване

Практическо запознаване с разположението на мелничното оборудване, запознаване с характеристиките на основното и спомагателното оборудване на валцова мелница.

Практическо изучаване на конструкцията на основното и спомагателното оборудване на валцов цех.

Работа на контролния пост на валцов цех. Бранд система. Запознаване с оборудването на контролната станция.

Проучване на съществуващи запушвания на мелничното оборудване. Целта им. Метод за проверка.

Работа върху спомагателни механизми на работната стойка (манипулатори, наклонители, ролкови транспортьори, пресоващи устройства). Проверка на изправността на оборудването и оборудването.

Въвеждане на оборудването в експлоатация. Доставка на метал в мелницата, валцуване на метал и извозване на метал от мелницата.

Рязане на метал. Практическо определяне на температурата на метала, подаден за рязане. Подаване на метал за рязане с помощта на ролкови маси, едновременно контролиране на оборудване и устройства. Подрязване на главата и опашката на рулото. Рязане на валцуван материал в определени размери с помощта на специални устройства (стопове). Почистване на метал след рязане.

Приемане на смени. Наблюдение на работата на машините преди приемане на смяна. Идентифициране на недостатъци в тяхната работа. Превантивни мерки, проведени преди започване на работа за отстраняване на недостатъците.

Проверка на изправността на електрическото оборудване на контролната станция. Контролно задействане на механизми. Подаване на сигнал за стартиране на оборудването. Въвеждане на оборудването в експлоатация.

2.3 Обучение по електропроводни операции при ремонт на обслужвани механизми

Запознаване с организацията на подготовката и изпълнението на ремонта. Електрически инструменти.

Участие в ремонт на механични и електрическо оборудванеобслужен механизъм. Проверка и смяна на износени части на скоростна кутия, демонтаж и монтаж на скоростна кутия. Смяна на скорости, смяна на лагери. Проверка на системата за смазване на скоростни кутии и скорости. Оглед и тестване на шлепери. Смяна на износени щифтове и звена на веригата schlepper.

Ремонт на ролетна маса. Смазване и почистване на механизми на ролкови транспортьори. Смяна на ролки и ролки.

Ремонт на механизма за подаване на триона. Проверка на състоянието на режещия диск, водоснабдяване. Смяна на режещия диск.

Ремонт на ножици за горещо и студено рязане на метал. Ремонт на лагери, биели, шарнири и направляващи паралели, смяна на използвани ножове.

2.4 Самостоятелно извършване на работа от оператора на контролната станция на мелницата за горещо валцуване

Извършва всички видове работа, включени в отговорностите на оператора на станцията за управление на горещо валцоване.

Усвояване на установените стандарти за време и график за цялата работа.

Спазване на вътрешните правила и правилата за безопасност.

Цялата работа се извършва под ръководството на инструктор по индустриално обучение.

V ЛИТЕРАТУРА

1. Основи на металургичното производство. ; . Москва, Металургия, 2000 г

2. Автоматичен контролметалургични процеси. ; . Москва, Металургия, 1989 г

3. Основи на електротехниката. ; Москва, висше училище 1982 г

4. Валцово производство. ; Москва, Металургия, 1987 г

5. Пожарна безопасност в черната металургия. ; Москва, Металургия, 1991 г

6. За основите на защитата на труда в Руската федерация. федералният закон№ 000 от 01.01.2001г

7. Кодекс на труда RF.

8. За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения Федерален закон № 000 от 01.01.2001 г.

9. Икономика. ; Москва - Ростов на Дон, IC март 2005 г

10. Механизация на труда в реконструирани металургични цехове. Киев, Техника 1987

12. Правила за безопасност при валцовото производство на ПБ.

13. Общи правилабезопасност за металургични и коксохимически предприятия и ПБ производства.

Програмата е разработена от специалист по обучение на персонал ______________

Тази инструкция е преведена автоматично. Моля, имайте предвид, че автоматичният превод не е 100% точен, така че в текста може да има малки грешки в превода.

Предговор

0,1. Документът влиза в сила от момента на одобрението.

0,2. Разработчик на документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Документът е одобрен: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Периодичната проверка на този документ се извършва на интервали не по-големи от 3 години.

1. Общи положения

1.1. Длъжността "Оператор на пункт за управление 3-та категория" е от категория "Работници".

1.2. Квалификационни изисквания- пълно или основно общо средно образование. Професионално образование без изискване за трудов стаж или придобиване на професия директно в производството, повишаване на квалификацията и трудов стаж като оператор на контролна станция 2-ра категория минимум 1 година.

1.3. Познава и прилага на практика:
- структура, правила техническа експлоатацияобслужено оборудване и електрически веригиуправление;
- ел. ВиК;
- разполагане на технологично оборудване.

1.4. Оператор на контролен пост от 3-та категория се назначава на длъжността и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятието / институцията).

1.5. Операторът на пункта за управление от 3-та категория се подчинява директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Операторът на пункта за управление 3-та категория контролира работата на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. По време на отсъствието му операторът на контролен пост 3-та категория се замества от лице, назначено по установения ред, което придобива съответните права и носи отговорност за правилното изпълнение на възложените му задължения.

2. Характеристика на работата, задачите и длъжностните отговорности

2.1. Обслужва дистанционното управление на контролни станции със средна сложност, които влияят на скоростта и производителността на агрегатите.

2.2. Управление от ролкови маси за дистанционно управление и хладилни плъзгачи, тласкачи, захранващи и изходни ролкови транспортьори на ролкова изправна машина в листово, висококачествено, стелажно-гредово и универсално състояние, сортиращи стакери, ролкова изправна машина за горещо изправяне на листове , навиващи машини, развиващи машини на обработващия блок за разплитане на ролки, ревизионни маси и листообръщачи, напречни ножици за рязане на листове с подвижни ограничители и други механизми.

2.3. Извършва дистанционно управление на мостови кранове.

2.4. Познава, разбира и прилага действащата нормативна уредба, свързана с дейността му.

2.5. Познава и спазва изискванията на наредбите за защита на труда и заобикаляща среда, отговаря на стандартите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.

3. Права

3.1. Операторът на контролната станция 3-ти клас има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на случаи на нарушения и несъответствия.

3.2. Оператор на контролен пост от трета категория има право да получи всички социални гаранции, предвидени в закона.

3.3. Операторът на контролния пост 3-та категория има право да изисква съдействие при изпълнение на задълженията си. служебни задълженияи упражняване на права.

3.4. Операторът на контролен пункт от 3-та категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и предоставянето необходимо оборудванеи инвентар.

3.5. Операторът на контролен пункт от трета категория има право да се запознава с проекти на документи, свързани с неговата дейност.

3.6. Оператор на контролен пост от 3-та категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на неговите служебни задължения и заповеди на ръководството.

3.7. Оператор на пункт за управление 3-та категория има право да повишава професионалната си квалификация.

3.8. Операторът на контролен пост от 3-та категория има право да докладва за всички нарушения и несъответствия, установени в хода на неговата дейност, и да прави предложения за тяхното отстраняване.

3.9. Оператор на контролен пост от 3-та категория има право да се запознае с документите, определящи правата и отговорностите на заеманата длъжност и критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Отговорност

4.1. Операторът на контролния пост от 3-та категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на изискванията на настоящ. описание на работатазадължения и (или) неизползване на предоставени права.

4.2. Операторът на контролната станция от 3-та категория носи отговорност за неспазване на вътрешните правила трудови разпоредби, здраве, безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.

4.3. Операторът на контролен пост 3-та категория носи отговорност за разкриването на информация за организацията (предприятието/институцията), свързана с търговска тайна.

4.4. Операторът на контролния пост 3-та категория носи отговорност за неизпълнение или неправилно изпълнение на вътрешните изисквания нормативни документиорганизация (предприятие/институция) и правни порядки на управление.

4.5. Операторът на контролен пост 3-та категория носи отговорност за нарушения, извършени в процеса на своята дейност, в рамките, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.6. Операторът на контролния пункт от 3-та категория носи отговорност за причиняване материални щетиорганизация (предприятие/институция) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.7. Операторът на контролен пункт 3-та категория носи отговорност за неправомерното използване на предоставените служебни правомощия, както и използването им за лични цели.

кариера

Операторът на контролна станция е специалист в обслужването на контролна станция за металообработващи процеси, наблюдение и контрол на темпото на работа и производителността на агрегатите. Операторът на контролна станция е най-разпространената специалност във валцовия цех.

История на професията

Историята на професията оператор на контролна зала е неразривно свързана с историята на развитието на металургичната индустрия и се счита за доста нова в сравнение с други професии в тази индустрия. В процеса на усъвършенстване на технологията, въвеждане на механизация и автоматизация на производствените процеси възникна необходимостта от тяхната поддръжка. Така се появиха оператори на системи за управление на металообработващи процеси и контрол върху ефективната работа на механизираните агрегати.

Оператор на контролната зала днес

Днес операторите на контролната станция на Metalloinvest поддържат контролната станция, наблюдават подаването на метал към ролките, провеждат режима му на намаляване и контролират процесите на валцуване на различни единици. Операторите на PU управляват всички технологични процеси на валцовото производство и наблюдават работата на оборудването, следят показанията на цифровите дисплеи и сигналните лампи и регулират работата производствени линии. Най-сложните функции са преобразуването на информация (сигнал) в изображение на реален процес и вземането на решения за променящите се производствени условия. Специалистите регулират режимите на работа и температурите на валцовото оборудване. Важно е да се следи спазването на стандартите за безопасност, да се гарантира безопасността и непрекъснатата работа на обслужваните механизми.

Знания и умения

Работата на оператор на контролна инсталация изисква служителят да има добра подготовка по физика, математика, информатика, познания по теория на машините, електротехника и електроника, механизация и автоматизация на производството, умения за монтаж и демонтаж на механизми и устройства, тяхната техническа диагностика. и настройка. Операторът на машината трябва да познава асортимента, марките стомана, допустимите отклонения на валцувания метал, конструкцията и причините за неизправности в работата на оборудването.

За да работи успешно, операторът на валцовото производство трябва не само да разбира структурата и принципите на механизация и автоматизация на производството, но и да познава етапите на технологичния процес на валцуване на горещ метал. Операторът на контролната станция трябва да разбира режимите на компресия на различни степени на стомана, да знае основната теория на валцуването и деформацията на метала, основите на калибрирането на ролката, видовете и причините за дефекти по време на валцуване. Операторът на контролната зала трябва да е готов да научи нови техники на работа, като същевременно постоянно подобрява производствените процеси.

Лични качества

Контролът на автоматизираните процеси на металообработка изисква операторът да може бързо да концентрира и разпределя вниманието, да анализира и прогнозира производствени процеси. Особено ценни личностни качества включват наблюдателност, развита координация между ръцете и очите и способност за едновременно управление на различни технологични процеси, комбинация от висока концентрация и разпределение на вниманието, визуално мислене, способност за предвиждане на събития, балансирани оценки, издръжливост и решителност.

кариера

Перспективите за кариерно развитие зависят преди всичко от образованието, отговорността, личната инициатива, организационните умения и способността за решаване на сложни проблеми. производствени задачи. Операторите на контролната станция, които са основата на технологичния персонал на валцовия цех, не са ограничени в кариерно израстване. След записване в кадрови резервС подходящо обучение и сертифициране е възможно назначаване на длъжността бригадир и след това.


Изданието е одобрено с Резолюция на Държавния комитет по труда на СССР, Секретариата на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 27 декември 1984 г. N 381/23-157
(изменен с Резолюция на Държавния комитет по труда на СССР, Секретариата на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 12 юни 1990 г. N 233/9-49,
Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 20 октомври 2008 г. N 578)

Оператор на контролна зала

§ 62. Оператор на пункт за управление 1-ва категория

Характеристики на работата. Обслужване на конзолата на прости контролни станции, които не влияят пряко на темпото на работа и производителността на агрегатите. Управление от дистанционно управление на тласкачи и изхвърлячи на метал от нагревателни устройства, ролкови транспортьори за подаване и изваждане на метал, ролкови транспортьори за транспортиране и полагане на метал в довършителни зони и други механизми за подаване, преместване, кантиране, изправяне, рязане, оголване, сортиране , почистване и извозване на горещ и студен метал. Пускане, спиране и регулиране скоростта на движение на механизмите. Проверка и осигуряване на изправност на обслужвани механизми. Почистване и смазване на оборудване, участие в ремонта му.

Трябва да знам:принцип на действие на обслужваните механизми; система, честота и места на смазване; видове, състав и свойства на смазочните материали; управляващи вериги за обслужвано оборудване.

§ 63. Оператор на пункт за управление 2-ра категория

Характеристики на работата. Поддръжка на конзолата на прости контролни станции, които влияят на темпото на работа и производителността на единиците. Дистанционно управление на триони за студено рязане на метали, ударни джобове на валцови мелници, машина за студено изправяне на метали, междинни ролкови маси, ролкови маси пред и зад ревизионната маса, бобина, щамповъчна машина, повдигаща и въртяща се маса и други механизми.

Трябва да знам:основите на технологичния производствен процес в обслужвания обект; устройство, електрически вериги за управление на обслужваните механизми; метален асортимент; основи на електрическата водопроводна инсталация.

§ 64. Оператор на пункт за управление 3-та категория

Характеристики на работата. Поддръжка на конзолата на контролни станции със средна сложност, засягаща темпото на работа и производителността на единиците. Дистанционно управление на ролкови транспортьори и шлемове на хладилници, тласкачи, захранващи и изпускателни ролкови транспортьори на ролкова изправна машина на листови, широкопрофилни, релсови и гредови и универсални мелници, секционни стакери, ролкова изправна машина за горещо изправяне на листове, навиващи машини, размотачи на режещия блок за разтваряне на ролки, ревизионни маси и листообръщачи, напречни ножици за рязане на листове с подвижни ограничители и други механизми. Дистанционномостови кранове.

Трябва да знам:устройство, правила за техническа експлоатация на обслужваното оборудване и електрически вериги за управление на него; електрически водопроводни инсталации; местоположението на технологичното оборудване.

§ 65. Оператор на пункт за управление от 4-та категория

Характеристики на работата. Поддръжка на конзолата на сложни контролни станции, които влияят на темпото на работа и производителността на агрегатите. Дистанционно управление на летящи ножици на непрекъснати мелници; дискови ножици на модули за развиване на ролки; механизми за приемане на горещ метал с брандиране и дублиране на блуминг, едропрофилни и релсови и гредови мелници; машини за челно заваряване на профилоогъващи агрегати; машина за сортиране на подвижен състав; ножици за горещо рязане на блуминг и плочи; триони за горещо рязане на релсови и греди и мелници с голямо сечение; триони за горещо рязане на блуминг машини с часова производителност до 500 тона валцуван състав; агрегат за измиване на полирани листове и нанасяне на покрития със защитен филм и други механизми. Дистанционно управление на отделни възли и механизми автоматична линияметално калибриране, отделни звена на непрекъсната линия за производство на метална пластмаса и за шлайфане на повърхността на стоманени плочи и ленти с непрекъсната абразивна лента.

Трябва да знам:устройство и правила за работа на автоматичната линия; технологичен процеспроизводство в обслужвания обект; принцип на действие на автоматизация и блокиране; технологични режими на работа на линията и отделните й възли и механизми.

§ 66. Оператор на пункт за управление от 5-та категория

Характеристики на работата. Поддръжка на конзолата при особено сложни позиции за управление, които оказват влияние върху темпото на работа и производителността на агрегатите. Дистанционно управление на триони за горещо рязане на машини за обтягане с часова производителност над 500 тона валцуван материал, на инсталации за непрекъснато валцуване на тръби, на релсови и греди и едропрофилни мелници, като същевременно контролирате автоматичния цикъл на стойката на довършителната мелница. Дистанционно управление на ролколектор, изтеглящ уред, уред за челно заваряване, дробеструйна камера, изтеглящ апарат, изправящи машини, летящи ножици и подаващо устройство за линия за автоматично калибриране на метала. Управление от главните постове на перфориращо устройство за стоманена лента, непрекъснати линии за производство на метална пластмаса и за шлайфане на повърхността на стоманени плочи и ленти с непрекъсната абразивна лента. Наблюдава работата на операторите на контролни станции на отделни възли и механизми на автоматична линия за калибриране на метали, непрекъснати линии за производство на метална пластмаса и за шлайфане на повърхността на стоманени плочи и ленти с непрекъсната абразивна лента.

Трябва да знам:кинематични и електрически схеми и схеми за управление на автоматичната линия; асортимент, класове стомана и допуски за валцован метал; причини за неизправности в работата на оборудването; параметри на грапавостта на повърхността на стоманени плочи и ленти (класове на чистота на обработка).