Търсенето на полимерно-пясъчни плочки непрекъснато нараства. Това е сравнително нов материалпридоби голяма популярност поради своята практичност, издръжливост и естетичен вид. Той замени конвенционалните циментови плочки, чиито недостатъци бяха: ниска устойчивост на замръзване; висока амортизация; грозен външен вид.

Друго предимство на полимерно-пясъчните плочки е почти пълното отсъствие на скрап по време на транспортиране. Тази статия ще обсъди как да настроите производството на този материал, какви ще бъдат разходите и какво оборудване ще е необходимо за това.

Оборудване за производство на плочки

Разбира се, днес можете да намерите голямо разнообразие от единици, които са подходящи за тази цел. Но ако избирате оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, тогава трябва да запомните неговата модерност и високо качество.

За пълно производство ще ви трябва специализирано оборудване. Цената му зависи от очакваните производствени обеми и степента на износване на машините. Минимален комплект оборудване:

• Екструдер или единица за топене и нагряване.
• Преса за работа с полимер пясъчни материали.
• Форма от специална закалена стомана.
• Бетонобъркачка обем 500л.

Производствен процес.

1. Агломерация на полимери. Тази стъпка се прилага, ако производството включва рециклиране на пластмасови отпадъци. Ако компанията закупи готови полимерни чипове, тогава няма нужда от обработка.
2. Смесване на суровини. Това се прави с помощта на бетонобъркачка.
3. Нагряване на полимерно-пясъчната композиция с екструдер.
4. Пресоване на плочки и придаване на форма.
5. Охлаждане и съхранение на готовата продукция.

Помещение и склад

Производството на полимерен пясък заема относително малко пространство и включва три зони:

Разходи и начини за спестяване

Сега държавата отделя големи средства за подкрепа и развитие на малкия и среден бизнес, особено в производствения сектор.

Ето защо, преди да започнете производството на полимерни пясъчни плочки или други, си струва да попитате за конкурси, провеждани във вашия регион, за да получите безвъзмездна помощ от държавата.

Разбира се, спечелването на субсидия не е лесен въпрос. Ще трябва да изпълните много условия и да преминете през редица бюрократични процедури. Ако успеете да спечелите конкурса, държавата ще може да покрие над 50% от разходите за стартиране на бизнес. Безвъзмездната помощ също може да помогне получаване на различни видове субсидии и отстъпки, например за плащане на ток или за наемане на помещения.

Разходите могат да бъдат значително намалени, ако в производството се използват рециклирани материали. Такова производство ще бъде екологично чисто. Така или иначе без фиксирани ценине достатъчно. Те включват:

• плащане на електроенергия;
• заплати на служителите;
• данъци;
• отдаване под наем на помещения;
• закупуване и доставка на суровини и материали.

Продажба на готова продукция

Има няколко варианта за продажба на продукти. На първо място ще е необходимо да се насочите към строителните мрежи на едро и дребно (строителни бази, складове на едро, пазари, строителни магазини).

Също така си струва да се намери начини за взаимодействие със строителни екипи, които са специализирани в полагане на полимер-пясък тротоарни плочи.

Производството включва ниска продажна цена. Именно цената е основният аргумент в преговорите с потенциални купувачи.

Плочките могат да бъдат продават чрез агентска мрежа. Това е мрежа от посредници, които продават стоки със собствена надценка от ваше име. Най-просто казано, това са продавачи на свободна практика, с които е сключен агентски договор. Договорът определя всички условия за сътрудничество с агента: процент надценка, опции за места за продажба и др.

Когато работите с агент, струва си да имате предвид, че цялата отговорност за контролиране на плащането, доставката на стоките и сроковете е ваша. Продажба на стоки чрез агентска мрежа е добър вариантпродажби, но трябва внимателно подбирайте посредниции стриктно регламентирайте работата с тях в договора.

Полимерните пясъчни плочки се считат за аналог на естествените, но този материал може да се нарече качествено нов, с изгодни характеристики в сравнение с други пазарни предложения. Този покривен материал е 2 пъти по-лек от естествения материал и е значително по-евтин. Използвайки го, можете да направите покрива по-шумо и топлоизолиращ, отколкото с метални керемиди. Едно от важните предимства е липсата на корозия. Покривът е по-издръжлив в сравнение с битума. И по време на процеса на инсталиране не е необходимо внимателно да се подготви повърхността.

Преглед на характеристиките

Полимерните пясъчни плочки са устойчиви на ултравиолетова радиация и температурни промени, както се доказва от лабораторни тестове. Работата на материала е възможна при температури в диапазона от -65 до +100 °C. Плочките запазват външния си вид в продължение на много години употреба, тъй като за пълното разграждане на полимерния филм са необходими около 100 години.

Термопластичният композитен материал има нисък коефициент на поглъщане на влага, така че е защитен от появата и по-нататъшното развитие на мъх, мухъл и плесен. В допълнение, покривната повърхност ще бъде устойчива на киселинен дъжд. Полимер пясъчните плочки имат ниска топлопроводимост, което позволява поддръжка температурен режимпод покрива. Под такъв покрив ще бъде хладно в горещите дни и топло през зимата. Ето защо този покривен материал често се използва при изграждането на тераси и тавани. В резултат на това е възможно да се образува надеждна бариера за кондензат.

Допълнителни имоти

Покривната конструкция е надеждно защитена от разрушаване, което е особено важно за дървените елементи. Плочките отлично блокират шума. При монтажа не е необходим звукопоглъщащ слой. Покривът ще бъде тих при всяко лошо време. Друго важно предимство е устойчивостта на удар, което прави монтажа икономичен. Материалът не се чупи при транспортиране, както и при монтаж. Отговаря на всички стандарти и изисквания за санитарна, епидемиологична, пожарна и радиационна безопасност.

Основни предимства

Полимерните пясъчни плочки имат много предимства. По време на производствения процес се покрива с вещество, което е устойчиво на ултравиолетово лъчение. Това показва, че дори с течение на времето цветът остава оригинален и повърхността не избледнява. Материалът се справя отлично с рязко континенталния климат, устойчив е на замръзване и може да издържи около 200 цикъла на замръзване и размразяване.

Ако сравним металните покриви, последните имат барабанен ефект. Плочките не корозират, устойчиви са на химикали. Има водоотблъскващи характеристики и предотвратява цъфтежа на покрива. Материалът е диелектрик, така че покривът не изисква мълниезащита. Платната са лесни за инсталиране, за това майсторът не е необходимо да има специални умения. Дори ако трябва да работите с покриви със сложни форми, отпадъците ще бъдат минимални. Покривът от полимерпясъчни керемиди може да се използва с точково натоварване от 150 до 360 кг.

Отрицателни отзиви

За да бъде вашето разбиране на описания материал пълно, е необходимо да се отбележат неговите недостатъци. Сред тях потребителите отбелязват, че покривът ерозира с течение на времето, което предполага, че дебелината му може да намалее под въздействието на негативни фактори.

Но много потребители не смятат този недостатък за толкова сериозен, тъй като процесът е бавен и освен това първоначалната дебелина на материала е доста впечатляваща. Въпреки че качеството на самия материал, според потребителите, не се влошава под въздействието на температурни деформации, заключващите фуги могат да се разхерметизират, което води до изтичане на покритието.

Други неща, които трябва да имате предвид

При избора на описаните плочки много потребители подчертават, че купувачът може да попадне на фалшификат. Някои производители използват нискокачествени суровини по време на производствения процес, което се отразява на крайния продукт. Въпреки факта, че инсталацията не е толкова сложна, небрежното отношение към нея може да доведе до обратния ефект. В този случай покривът ще бъде повреден. Ето защо много потребители смятат, че е по-добре да се включат специалисти в полагането на материала. Това обаче ще доведе до допълнителни разходи, които също не могат да се нарекат предимство.

Инсталационни функции

Плочките от задната страна са снабдени с издатина, която е фиксирана към обшивката. Елементите са закрепени заедно със странични ключалки, което ви позволява да получите непрекъснат килим. За допълнителна фиксация на всеки елемент са предвидени технологични отвори. Монтажът на полимер пясъчни плочки трябва да започне от дъното.

Елементите не са прикрепени много здраво към обвивката; важно е да се гарантира, че има известна хлабина, в противен случай материалът няма да може да се движи, когато е изложен на температура. Ако всичко е направено правилно, покривът ще поеме натоварванията от вятър, сняг, температурни промени и валежи доста свободно.

След закрепване не трябва да се появяват следи от ръжда по лицевата страна. За да направите това, като крепежни елементи трябва да се използват поцинковани пирони или анодизирани винтове. Първите са за предпочитане, тъй като ви позволяват да ускорите процеса на инсталиране, освен това осигуряват нетвърдо закрепване.

Керемидите отпред и билото трябва да се закрепят с анодизирани винтове. Някои керемиди ще бъдат прикрепени към улука на долината, това се отнася за елементите на билото. Допълнително се закрепват механично с антиветровидни или неръждаеми стеги за било.

Линия за производство на плочки

Линията за производство на полимер пясъчни керемиди е апарат за директно нагряване, който смесва и загрява съставките, включително:

• полимер;
• пясък;
• пигмент.

В резултат на това е възможно да се получи хомогенна консистенция под формата на стегнато тесто. Производителността на такова оборудване може да достигне 1000 кг на час. Сместа се приготвя предварително и се нагрява, след което се подава в отопляемата камера през приемния бункер. Материалът се избутва по-дълбоко от винт, който се върти и осигурява разбъркване на сместа. Той се движи вътре и преминава през три зони на нагряване.

Плочки от полимерен пясък, прегледите на които бяха представени по-горе и трябва да ви помогнат да направите правилен избор, в първия етап на нагряване се изсушава, при което се отстранява остатъчната влага. Втората зона включва пластификация на полимери. Това ви позволява да получите хомогенна композитна маса. Последната зона е за поддържане на температурата на масата, необходима за формоване.

Готовата маса се придвижва към изходния прозорец, който се намира в предния фланец на корпуса. За производство могат да се използват формовъчни преси, които осигуряват сила от 100 тона. Получената маса се поставя във форма и сместа се подлага на налягане и едновременно охлаждане, което повишава производителността. Производството на полимерно-пясъчни плочки на последния етап включва отстраняването на продуктите с долен тласкач. След това плочките се съхраняват на палети и се втвърдяват, което ги отличава от циментовите продукти.

В процеса на производство на описания материал може да е необходима радиална трошачка, която приготвя полимери чрез раздробяването им в хомогенна фракция. Суровините спомагат за спестяване на полимер, тъй като цената на отпадъците е с порядък по-ниска от цената на готовите суровини. Производството на полимерни пясъчни плочки може да включва използването на следните полимери:

• натрошен филм;

Във втория случай ние говорим заза нисък полиетилен, в третия - за полиетилен високо налягане. Използването на рециклирани полимери не само ви позволява да спестите от закупуването на суровини, но също така решава проблема с изхвърлянето на отпадъците.

Заключение

Ако решите да закупите материала, описан в статията, тогава трябва да се интересувате от производителите на полимерни пясъчни плочки. Една от тях е фирма Bistot, която предоставя цялостен покривен пакет. Можете също да закупите плочки от производителя "Polisand", който се намира в района на Москва. Като допълнителна ползаТази фирма има възможност да закупи от нея остатъчен покривен материал на намалени цени.

На строителния пазар има много материали с много различни свойства. И много от тях могат да се превърнат в източник на високи доходи за предприемчив човек. Тук включваме производството на полимер пясъчни керемиди. И основното предимство на организирания бизнес ще бъде не само голямото търсене на продукти на пазара, но и фактът, че те могат да бъдат произведени на сравнително евтино мобилно оборудване. Полимер пясъчните плочки са строителни и довършителни материали, изработени от пясък и полимери. Има няколко положителни качества, за които е спечелил доверието на клиентите - здравина, устойчивост на замръзване, издръжливост.

Нашата бизнес оценка:

Начални инвестиции - от 1 000 000 рубли.

Наситеността на пазара е ниска.

Трудността при започване на бизнес е 5/10.

Откриването на производство на полимерно-пясъчни плочки не е трудно - без огромни капиталови инвестиции, без наемане на висококвалифициран персонал. Какво трябва да вземе предвид един предприемач тук?

Процес на получаване на продукти

Суровините за производството на готови плочки са общодостъпни и евтини компоненти. Можете да ги получите във всяка област на страната.

Технологична схема за производство на полимерпясъчни керемиди

Те включват:

• пречистен пясък,
• полимери,
• пигменти.

За да намалите разходите за закупуване на всички необходими компоненти, можете да закупите вторични суровини - те са много по-евтини.

Що се отнася до точната рецепта, всичко е строго индивидуално - всеки производител работи със собствен състав. Можете сами да разработите рецептата или да поканите опитен технолог за консултация.

Технологията за производство на полимерни пясъчни плочки е изключително проста и не изисква специфични умения и знания от предприемача (ако той реши да свърши цялата работа сам).

Изработката на полимерни пясъчни плочки със собствените си ръце е както следва:

• Подгответе всички компоненти и ги смесете.
• Топене на суровинната маса.
• Пресоване на продукти.
• Съхранение на готовата продукция.

Бизнес перспективи.

Закупуване на оборудване за получаване на продукти

Следващото нещо, което предприемачът ще трябва да направи, е да закупи оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки. И дори домашно производствоще изисква определени машини.

Линия за производство на полимер пясъчни плочки

ДА СЕ техническо оборудванеНие включваме следните имена на оборудване:

• Дозатор - от 30 000 rub.
• Бетонобъркачка - от 40 000 рубли.
• Машина за топене и нагряване - от 350 000 рубли.
• Преса - от 150 000 rub.
• Форми – от 1500 рубли/бр.

Крайната цена на оборудването за полимер пясъчни плочки ще зависи от мощността на машините, тяхната конфигурация и степента на автоматизация. Минимална цена производствена линияза мини-работилница и нейното въвеждане в експлоатация струва ≈800 000 рубли. И тази цифра може да бъде значително по-висока, ако говорим за по-мощно предприятие.

Продажби на готови продукти и рентабилност на цеха

Продажбата на полимерни пясъчни плочки, с установени канали за продажба, трябва да донесе на предприемача високи печалби. И като се има предвид търсенето на продукти, няма съмнение, че много клиенти ще се интересуват от закупуването на висококачествени плочки от директен доставчик. Използва се за настилка на пътища, вътрешни и външни облицовки.

Могат да се продават продукти:

• строителни магазини и складове,
• разработчици,
• ремонтни фирми,
• частни купувачи.

Въпреки факта, че по-голямата част от печалбата ще дойде от търговците на едро, частните купувачи не трябва да бъдат отстъпвани. За да направите това, можете да организирате малък павилион в цеха, където произведените продукти ще бъдат изложени пред клиентите.

Производството на полимерно-пясъчни тротоарни плочи, както показва практиката, ще започне да се изплаща доста бързо. Стартирането на малка работилница ще изисква инвестиция от поне 1 000 000 рубли. Това ще включва следните разходи:

• закупуване на най-основното оборудване,
• подготовка на помещенията за експлоатация (осигуряване на светлина, вода и канализация),
• осигуряване на суровини за освобождаване на първата партида стоки,
• регистрация на предприятие.

За да изчислим рентабилността на планираното предприятие, нека вземем като пример линия с ниска мощност с производителност до 50 m 2 готови плочки за 8-часова смяна. Оказва се, че месечно могат да се произвеждат над 1000 м2 продукти. Полимер пясъчни плочки за цокъл стоят днес на пазар на едро 250-500 rub./m2. Това означава, че ако незабавно продадете всички произведени продукти, предприемачът може да получи приходи в размер на 500 000 рубли. И това са отлични показатели за рентабилност за работилница в сегмента на малкия бизнес.

За изчисляване на нетния доход и обща сумаприходите трябва да бъдат извадени от променливите разходи:

От време на време на пазара се появяват полимер пясъчни плочки на много атрактивни цени. И много често купувачите си падат по ниската цена, като първоначално са много доволни от своите привидно „изгодни“ покупки. Но, за съжаление, в 99% от случаите „страхотна“ цена означава също толкова „страхотно“ качество на продукта. Ето няколко начина да бъдете измамени:

1. Цената на производството може да бъде значително намалена чрез използване на нискокачествени (обикновено от депа за твърди отпадъци) и често откровено токсични пластмаси, които са абсолютно неподходящи за целите, за които се използват плочки, като свързващ полимер.

2. Случва се при производството на плочки да се използват добри, подходящи за тези цели полимерни материали, но не са третирани със специални добавки, които биха позволили плочките да се използват на открито. Това се позволява от старите технически условия за производство на керемиди и значително намалява себестойността. Обикновено производителят прави това или несъзнателно, тъй като не знае за необходимостта от използване на тези неща, или открито мами купувача, тъй като тези добавки са много скъпи. Тези производители се застъпват на своите уебсайтове, че знаят как да произвеждат тези продукти правилно, да използват различни стабилизатори и да подсилват полимерни композити, но по неизвестни причини нито един доставчик на тези стабилизатори не може да намери тези майстори в регистъра на своите клиенти.

3. Има начин да се намали цената на плочките - спестяване на технологичния и технически аспект на производството на продукта, приемане на качеството. Това често се изразява в елементарно отсъствие на служители, отговорни за тези действия. Резултатът тук ще бъде доставка на продукти до клиента без подправки геометрични параметри, силна вариация в цвета, голяма разлика в масата на продуктите. Някои неща няма да бъдат докладвани, някои неща ще бъдат изместени.

4. Някои производители настояват за това ниска ценаПродуктите, които произвеждат, се получават благодарение на факта, че самостоятелно преработват рециклирана пластмаса за собствени нужди, в резултат на което получават икономии. Този подход изглежда разумен на повърхността, но тук има и клопки. Полимерните отпадъци, постъпващи за рециклиране, ВИНАГИ изискват висококачествено сортиране, разделяне по видове пластмаси и сортиране, което генерира много отпадъци. Процентът на отпадъците достига 50. Тези отпадъци съдържат много видове пластмаси, които абсолютно не могат да бъдат съвместими една с друга, много от тях изобщо не могат да се използват за продукти, работещи под слънцето. Какво ще направи производителят в този случай? Обикновено желанието за печалба тласка производителя да не изхвърля тези „лоши“ полимери, след това той плаща за ЦЕЛИЯ обем, а да каже, че това е „мека и твърда пластмаса в правилното съотношение“ (както в старите технически условия), смелете тези отпадъци и ги поставете в продукта. "С магьосника Сюлейман всичко е честно - без измама." Всъщност тя е много близка до ситуацията, описана в параграф 1. Което не може да не се отрази на качеството на продукта.

5. Отново неподходящи пластмаси. Използване на отпадъци от производството на фолио TETRA-PAK като полимерна суровина. Това е фолио с нанесен тънък слой алуминий. Такива филми се използват като вътрешен слой на кашони за мляко, торби, в които се продава вино и др. Материалът е добър, но никой от използващите го не си направи труда да прочете съответната литература. Оказва се, че металите в полимерите ускоряват процеса на стареене, тоест тези бизнесмени, без да подозират сами или може би нарочно, са поставили бомба със закъснител в плочките, катализатор на процеса на окислително стареене, ускоряващ процеса на разрушаване на плочките няколко пъти. Такива плочки изглеждат така, сякаш са добавили „сребро“ към състава си. Сребристите алуминиеви частици се виждат с просто око. Материалът TETRA-PAK е евтин, тъй като е труден за обработка и се използва в производството на ограничена гама продукти, оттук и спестяванията.

6. Отново неподходящи пластики. Производителят купува технологични дренажи от полимери от различни индустрии, така наречените „спруи” - блокове от замразена пластмаса с различни размери. Те се натрошават и след това влизат в производство. Те се продават евтино, но е невъзможно ясно да се определи техният състав. В резултат на това ситуацията е подобна на параграф 1, параграф 4. Това важи особено за тези, които имат шредер като част от оборудването на производствения си обект.

7. Повече за грешната пластмаса. Те вземат покривен материал под формата на филм от нивите, който се използва в оранжерии и като оранжерия за отглеждане на различни култури. Така наречената „оранжерия“, цената е евтина. Тъй като материалът е тънкослоен и е бил изложен на ултравиолетова радиация, той до голяма степен е загубил своето полезни свойствадо полимеризация, отлежало. Продуктите, изработени от такъв материал, няма да издържат дълго - това е като да купувате плочки, които са били използвани 30 години.

8. Използва се пясък с високо съдържание на глина - евтин е. В резултат на това продуктите са крехки и хигроскопични.

По този начин ниската цена на плочките с голяма степен на вероятност може да означава, че технологията е била нарушена, направени са спестявания на суровини и не са спазени методи за производство на продукти, които трябва да работят на открито. Такива продукти не траят дълго и най-вероятно имат отрицателно въздействие върху здравето.

Визуално разпознаването на фалшив продукт е много трудно, но все пак е възможно. Първото нещо, което ще ви подскаже, че се опитват да ви измамят, е миризмата на продукта с полимерен пясък, тя ще бъде неприятна и остра. Много е трудно да се определи дали са добавени специални добавки или са „забравени“ да бъдат добавени; най-добре е да погледнете финансовите документи, показващи прехвърлянето на такива добавки на производителя от доставчиците на тези материали. Продуктът не трябва да съдържа неслепени пластмасови частици и особено сребърни алуминиеви частици.

Тези снимки показват до какви прекомерни спестявания могат да доведат при закупуване на плочки след първите 3-5 години работа:

С нашата компания многократно са се свързвали клиенти, които веднъж са били измамени при закупуване на плочки. За тях започна да се разпада. Предлагаме на тези клиенти да закупят нашите плочки, произведени под марката Tetto, за да заменят закупените от тях фалшиви продукти.

"Бизнес план за производство - "Кабелни капачки." Цените и оборудването са посочени към 1 януари 2011 г.

Нека разгледаме пример за изчисляване на разходите за производство на полимерно-пясъчни плочки, които могат да бъдат взети като основа за изготвяне на бизнес план и проучване за осъществимост на производството.

Всички изчисления са дадени като пример. Данните са актуални 1 януари 2011 г. за Удмуртската република. Всички цени са без ДДС. За изчислението е използвана опростена данъчна система.

Произвеждан строителен материал: Керемиди.

Основни параметри.

Работата се извършва на две смени, като смените са с продължителност 12 часа. Производителността на една форма е 6,66 m 2 на час. Така на ден линията произвежда 160 м2 готова продукция (плочки) За месец 160 х 30 дни = 4800 кв.м.

ПЪРВОНАЧАЛНА ИНВЕСТИЦИЯ

Общата стойност на комплекта оборудване, включително разходите за пускане в експлоатация до ключ, е: 2 708 780,00 рубли без ДДС.

ФОНД РАБОТНА ЗАплата

За да управлявате сайта, са достатъчни трима души - мениджър (25 000 рубли), оператор на APN (20 000 рубли), помощник (20 000 рубли). Фондът за заплати е 65 000 рубли на месец за една смяна и 130 000 рубли. на база 2 смени.

Така разходите за заплати на 1 м2 са 27,08 рубли.

UST - 30%, дава 8,12 рубли. в цената на 1m 2 готови продукти.

НЕОБХОДИМИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПЛОЩИ

За разполагане на оборудване и складови площи за суровини и продукти е необходимо да се осигурят около 100 m 2 производствени площи и 100 m 2 складови помещения (може да бъдат разположени извън помещенията). Производствено помещениене трябва да се нагрява; нагряването се получава поради топлината, генерирана от оборудването. Готовите продукти се съхраняват в цеха и след това се преместват в склада.

При наем от 100 рубли на кв.м. разходите за наемане на производствени площи няма да надвишават 10 000 рубли. По този начин цената на наема за 1 m 2 продукти е 2,08 рубли.

РАЗХОД ЗА ЕНЕРГИЯ И МАТЕРИАЛИ

Общо цената на суровините (полимер + пясък + пигмент) на тон е 5000 рубли.

Грамаж на плочки 1 кв.м 9 броя * 1,8 кг = 16,2 кг. Така цената на суровините на 1 m 2 плочки е 81,00 рубли. За 1 брой 9 рубли.

КОНСУМАЦИЯ НА ЕЛЕКТРОЕНЕРГИЯ на смяна

• Дробилка с капацитет 300 kg/h консумира 22 kW/h. За да се произведе смес от 2592 kg, са необходими 637 kg полимер. За да го подготви, трошачката ще работи 2.1 и ще консумира 46.2 kW енергия.
• APN - 29 kW/час при загряване, при денонощна работа с отопляем APN консумацията се намалява 4 пъти, т.е. изчисление: 7,25 kW x 24 часа = 174 kW/ден
• Хидравлична преса – 5,5 kW/час. При формоване на продукт програмата на пресите е предназначена за консумация на електроенергия. Енергия в режим на повдигане и спускане на горния поансон, при формиране на ел. Не се консумира енергия. Времето за работа на слайдера е 40 секунди. На ден 1440 броя х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часа работа на пресата
• Консумация на ден 88 kW.
• Миксер - 5,5 kW/час 1 порция - 3 мин. Смесва 0,5 тона на смесване. На смяна 2592 тона смес за 1440 броя керемиди. На ден 15,6 минути. Консумация на електроенергия 1,4 kW.-
• Осветление - 12 kW/час

У дома » Полезен » Машина за производство на полимер пясъчни керемиди. Производство на полимер-пясъчни керемиди. Как се правят битумните шиндли?