Ситопечатът включва натискане на боя върху материала за отпечатване чрез шаблон, поставен върху мрежа. Това е много често срещан метод за печат, характеризиращ се с високо качествопрехвърляне на изображение върху всякакви материали, включително недостъпни за всички други видове печат, наситеност, голяма дебелина и стабилност на слоя мастило, ниска производителност, голяма сумаобласти на приложение, включително не само печат, но дори и електроника.

Технология за ситопечат

Печатната форма представлява рамка, върху която е опъната метална или полимерна мрежа. Броят на нишките в мрежата зависи от характеристиките на извършваната работа и от метода на нанасяне на шаблон върху нея, средно е 50-150 нишки на см. Дебелината на слоя боя зависи от дебелината на нишките и разстоянието между тях. В началото на този метод коприна, опъната върху дървена рамка, е използвана като мрежа, поради което ситопечатът се нарича още ситопечат.

Изображението може да се формира върху решетката по директен или индиректен начин.

• Директният метод се състои в нанасяне на копиращ разтвор (разтвор на колоиден полимер) върху мрежата. След това разтворът се изсушава, за да се образува светлочувствителен, разтворим слой за копиране. Изображението се експонира на него, докато празните участъци се втвърдяват, а отпечатаните участъци впоследствие се измиват с вода.
• Индиректният метод се състои в нанасяне на изображение върху специален филмов материал с копиращ слой. Копието на изображението е обработено, белите елементи са втвърдени. След това копието се навива върху решетката.
• Комбинираният метод е комбинация от двата по-горе. Изображението се прилага върху мрежа, предварително комбинирана с материал за копиране и разтвор за копиране. Това ви позволява да създавате по-устойчиви на тираж формуляри и да постигнете висока чистота на печат.

Отпечатването протича по следния начин: печатна формаинсталиран на държача на формуляра. Запечатаният материал се монтира в хоризонтално положение, неговата неподвижност се осигурява от ограничители и вакуум. Боята се нанася върху формата, след което с движението на чистачката се притиска в мрежата, като чистачката избутва мрежата и същевременно отрязва останалата боя. След това формата се изтегля и запечатаният материал се отстранява, за да изсъхне.

Производството на печатни продукти по ситометод се извършва както ръчно, така и с помощта на специални печатни машини.

Области на приложение на метода на ситопечат

Ситопечатът се използва за отпечатване на различни повърхности: хартия, плат, пластмаса, стъкло, метал. В допълнение, методът на шаблона ви позволява да отпечатвате неравни повърхности. Всичко това обуславя използването на копринен ситопечат в голямо разнообразие от индустрии.

Благодарение на високото качество на трансфера на изображението и ниската цена при печат на малки тиражи, ситопечатът се използва при производството на представителни печатни продукти: печат на визитки, пощенски картички, папки, покани, създаване на брошури с тираж от 50 екземпляра. и други. В допълнение, ситопечатът позволява използването на мастила, чието използване е трудно за дигитален печат, например метализирани (злато, сребро). За големи тиражи, печатът в злато и сребро, както и други цветове от палитрата на Pantone се извършва по офсетов метод, а малки тиражи могат да бъдат отпечатани чрез копринен печат.

Един от себе сиСитопечатът или ситопечатът се счита за един от най-универсалните и древни методи за печат. С тази история продължаваме темата за печата върху сувенири.

Големият енциклопедичен речник дава следното определение за ситопечат: „ възпроизвеждане на текст и графични изображения чрез натискане на боя през отворите на печатна форма (полимерна, копринена или медна мрежа, покрита в празните места със защитен слой) » . При подготовката на мрежата (шаблона) нейните печатни зони остават отворени, тоест пропускат мастилото, а зоните, съответстващи на празнините в изображението, се покриват с непропусклив за мастилото състав. Дебелината на слоя боя зависи от дебелината на клетките на мрежата и може да варира от нормалните 10-12 микрона до 500 или повече при няколко валцувания.

Това е универсална технология за нанасяне на изображения върху продукти от хартия, пластмаса, филм, кожа, стъкло, керамика, плат и дори метал и камък. Възможно е да се работи по плоски повърхностии върху извити форми на материал. Ето защо, естествено, ситопечатът се използва много активно за печат върху сувенири и рекламни и имиджови продукти: тениски, бейзболни шапки, чадъри, топки, подложки за компютърни мишки, знамена, запалки, чаши, пепелници и др.

Из историята на ситопечата

Терминът "ситопечат" (serigrafia) етимологично се състои от два корена: seri (от гръцки - коприна) и графия (от гръцки -писане, изображение).Това е произходът на името се отнася до работа, свързана с копринена декорация илисъздаване на изображения с него. Традиционно се смята, че ситопечатът произхожда от Китай, както ипочти всички неща, чийто точен произход е неизвестен.

Съществуващите хипотези за китайския произход на копринения ситопечат се основават на факта, че коприната е започнала да се произвежда в тази страна преди 1200 годиниреклама. Въпреки това, коприна е пряко замесен в разработкатапечат поне 2400 години по-късно.

Има версия, че Ситопечатът възниква близо до Средиземно море, в района между Месопотамия и Финикия. Много съвпадения показват товаизобретатели Ситопечатът, който тогава се смяташе за изкуство, беше финикийците.

Този малък семитски народ е живял на тясна ивица земя, разположена приблизително на територията на съвременния Ливан между 13-ти и 3-ти век пр.н.е.Хр., известен с морските си пътешествия . Финикийците отидоха отвъд Гибралтарския проток до Канарските острови, на север до Великобритания. Освен това те плуваха в целия средиземноморски басейн. Финикийците търгували и използвали своите крайбрежни градове като пристанища за износ.стоки собствено производствои донесени от други страни.

Археологическите находки и историческите изследвания показват, че f Иницианците извличали пурпур, червено вещество за боядисване на тъкани, от секрета на жлезата на мекотело.Неговата започва да се използва за боядисване на дрехи. Боядисването на тъканите не ставало ръчно, а по ускорен процес. Но как финикийците са могли да възпроизведат повтарящото се оцветяване на тъканите, когато по това време не е имало информация за оборудването, което би могло да позволи това? Могапредположим, че финикийците или някои съседни хора са намерили начин да възпроизвеждат дизайни върху плат, използвайки технологии, които, разбира се, нямат нищо общоЮ t със съвременните, но представляват раждането на „системата за умножение“, системата за „повторение на образа“.Китайският произход обаче не може да бъде напълно изключен.

Така раждането на ситопечатаможе да се разглежда като външен вид технология, базирана на повторение на сравнително прости модели с помощта на специални матрици, „щампи“, върху които се навива боятампони произведени от нас от различни материали.

Едва ли Лив ситопечат веднагапояви се рамка , но може да се предположи значително опростяване на процеса чрез примитивен печат с помощта на „печат“.

Щамповият печат, който имаше много недостатъци главно поради недостатъчния слой пигмент, когато се използва върху плътни и абсорбиращи тъкани, претърпяняколко подобрения през следващите векове.

З Значително подобрение на метода настъпва около 1185-1333 г. в град Камакура,това беше тогава столица на Япония. В този град процъфтяват всички видове изкуство, включително печатарството: украсяват се самурайски доспехи и конски декорации. Първоначално за това се използва обичайният метод на шаблона. Тогава беше изобретена брилянтна иновация: тъй като резервът на изображението,получено само чрез изрязване на материала, не поддържаше целия дизайн заедно, изображението беше изрязано и залепено върху мрежа, състояща се от нишки, направени от човешка коса, опъната върху дървена рамка. Така изображението се закрепяло във всичките му части и наличието на фина коса ставало невидимо, когато тампон, навлажнен с пигмент, се притискаше към тъканта, която трябваше да се украси.

Многобройни примери за японски шаблони, направени от косми или фини копринени тъкани, показват как ситопечатът става все по-приет черти на характера, характерни за този тип печатВ днешно време.

В Европа разпространението на метода се случи главно в Англия, както и Франция, където Jean Patillon започва да произвежда тапети около 1750 г.

През втората половина на 18 век тази технология се разпространява в целия свят. И особено в Америка, където ситопечатът се използва за декориране на мебели, стени, тъкани и метални изделия.

Платът за „рамката за печат“, направен преди това от коса, започна да се прави от копринени конци и муселин, но стази тъкан беше неподвижна много труден за работа.

Голяма крачка напреде направен през 1907 г когато известен Саймън от Манчестър патентова процеса на ситопечат чрез копринен плат.Тя гарантирана по-висока устойчивост на опън, по-голяма стабилност на размерите и използване на гумени ролки (по-нататък гумени чистачки) за нанасяне на боя. Изобретението е каталогизирано под заглавиетоСитопечат (печат с копринено сито).

Така Името "ситопечат" е съвсем ново.Въпреки това, ситопечатът не се смяташе за ново въплъщение на графиката, като истински процес на печат, а имаше по същество подчинена позиция,беше обмислено вторичен метод, специален вид печат.Бързото въвеждане на метода в индустрията започва по време на Първата световна война, когато в САЩ започват да се появяват вериги магазини. Всяка верига трябваше да има собствен корпоративен стил - табели, витрини, престилки, шапки с фирмени символи. Но всичко това се изискваше в малки количества - 50, 200, в краен случай 1000 броя. За традиционния печат тиражът е нерентабилен, но за ситопечат -точно. Така възниква нишата за ситопечат. Нишата започна да се разширява, завладявайки все нови и нови области на приложение, методът се усъвършенства и в резултат се превърна в независима индустрия, перфектно позиционирана на пазара.М Методът на ситопечат се използва за отпечатване на субстрати от всякакъв вид, от тъкани до плакати, от пощенски картички до етикети, дори до регистрационни табели за автомобили.

Украйна и постсъветските страни

В СССР до 1985г използване на ситопечат, задачи за довършване на подвързващи корици, отпечатване на книги за незрящи по брайлов метод, а в електронната индустрия - производствопечатни платки и електронни схеми. Методът се използва и в порцелановата индустрия за декориране на съдове, както чрез директно нанасяне на изображение, така и чрез метода на декалкомания. В други индустрии се използва ситопечатобикновено за прилагане на прости линейни изображения към различни части и продукти. Асувенирът, който ни интересува, е Използването на брандиране на ситопечат най-често се проявява в производството на рекламни продукти (плакати, плакати и др.).Основният доставчик на печатни мастила беше заводът за печатни мастила в Торжок (TZPK), мрежите бяха произведени от фабриката за коприна Рахманов. До 1985 г. те усвоиха производството на екранна мрежа с плътност до 140гнида. /см. Разработването на нови материали, оборудване и научни изследвания се извършват активно от Киевския клон на Всеруския научноизследователски институт по печат, където през 1961 г. е организирана лаборатория за ситопечат. Резултатите от теоретичните изследвания, получени през 60-80-те години, не са загубили своята актуалност днес. Бяха разработениразличен фоточувствителни състави - филм на основата на PVA и течни фотополимеризиращи. Филмовите слоеве бяха въведени в производство в Красноярския химически завод. Фотополимеризиращият състав "Polyset" се приготвя директно в предприятия и сайтове за ситопечат по специална рецепта. На някои места се използва и днес, въпреки голямото разнообразие от произвеждани готови копиращи композицииразвити страни.

По този начин местната индустрия почти напълно отговаря на нуждите на ситопечата от онова време. Падането на тоталитарния режим доведе едновременно до два противоположни процеса. От една страна, нараства общественото търсене на печатни продукти, особено сувенири и реклама. Това беше улеснено от развитието на бизнеса, интегрирането на Украйна в глобалното информационно пространство и растежа на многопартийната политическа система. От друга страна мн държавни предприятияпадна в запустение. Киевският клон престана да бъде клон на VNIIKPP, но се превърна в Украински изследователски институт за специални видове печат. Обхватът на материалите за ситопечат, произвеждани от местната промишленост, е значително намален. На фона на колапса големи предприятияЗапочва да се появява и размножава дребномащабно производство, което задоволява интереса към ситопечатните продукти. Ситопечатът се разглежда като производство, което може да започне с минимални разходи. Това послужи като тласък за развитието му в нови икономически условия. Ако преди това сувенири с маркови символи, тениски и бейзболни шапки с имена на спортни отбори или рок групи практически не се произвеждаха в СССР, тогава с началото на перестройката много така наречени кооперации бързо наситиха пазара с продукти от това мил. Вярно, нивото на качеството беше доста ниско, но онези предприемачи, които виждаха бъдещето, се стремяха да го повишат.

С появата на нови предприятия за ситопечат и разширяването на областите на приложение има нужда от консумативи. И в резултат на това се появиха предложения от чуждестранни производители чрез дилъри: до средата на 90-те години бяха открити много компании, предлагащи консумативи и оборудване за ситопечат от различни производители, например италиански материали и оборудване Argon, Saati, швейцарски материали Foteco, Sefar , немски материали и оборудване Marabu, Proll, Bochonow, английски материали Sericol, Autotype, включително, активно се продаваше употребявано оборудване.

Ситопечатът у нас навлиза ново ниворазвитие. В много предприятия ръчните машини се заменят с по-точно и продуктивно професионално оборудване. И все пак днес, въпреки интереса към по-производително и точно полуавтоматично печатно оборудване, повечето предприятия все още се задоволяват с ръчни. Делът на автоматичните и полуавтоматичните машини в структурата на парка от оборудване за ситопечат в постсъветското пространство, според различни експертни оценки, варира от 10 до 30%. Въпреки това мнението, че паркът от оборудване ще се развива в посока увеличаване на дела на полуавтоматичните машини, е единодушно. По-голямата част от предприятията са малки, с до 20 служители, а според някои оценки - до 10 души. Предприятията с персонал от 20 до 50 души съставляват до 10% от общия им брой. Средно месечно производствен капацитетПредприятията за ситопечат, според експерти, варират от 100 до 250 хиляди разпечатки с мастило. В много предприятия и сайтове за ситопечат нивото на обработка на пластини остава ниско. Все още се използват „занаятчийски“ методи за опъване на мрежи върху рамки и експониране на копиращия слой, които не позволяват да се постигне оптимално качество на печатните форми и, като следствие, оптимално качество на крайния продукт. В повечето случаи се използват течни копиращи състави (емулсии). Нанасят се ръчно чрез изливане от кювета с ракел. Използването на капилярни и изрязани фолиа е изключително ограничено поради високата им цена, въпреки че са известни - основно фолиа на Autotype и Foteco. Използват се различни видове мастила: втвърдяване чрез изпаряване на разтворителя (най-често срещаният тип мастило), на водна основа, втвърдяване с UV лъчи, пластизол (за печат върху памучни тъкани). Най-използваните бои все още са тези на завода в Торжок (TZPK), италианската фирма Agron и английската Sericol. Изискванията за качество се увеличават всеки ден на фона на общото повишаване на нивото на печатните продукти. Много предприятия и сайтове за ситопечат наемат не професионални принтери, а специалисти от други индустрии, които често не са усвоили напълно всички тънкости на технологията. Няма достатъчно литература, от която да се получи необходимата информация.

Ако, да речем, в електронната индустрия използването на ситопечат е намаляло значително, тогава интересът към неговите възможности за прилагане на изображения към най-много различни материали: текстил, пластмаса, метал, стъкло и керамика, дърво, различни видове картон и др. Голям дял от работата (около 30% от общия обем), извършена по ситометод в местни предприятия, са различни видове текстилен печат. Повечето предприятия и обекти за ситопечат не се ограничават до производството на един вид продукт, а извършват работа за няколко индустрии. По този начин много печатни предприятия, които произвеждат различни видове листови продукти или извършват довършителни работи с UV лак, също се занимават с печат върху текстил и също така усвояват различни видове трансферен печат.

Запасът от оборудване за шаблони се актуализира, макар и не толкова бързо, колкото бихме искали. Автоматичните и полуавтоматичните машини все още се използват само в големите и по-рядко в средните предприятия. В малките предприятия преобладава ръчното, често самоделно оборудване - не повече от две или три машини. Според експерти най-голяма перспектива на пазара през следващите години са високопрецизните полуавтоматични машини за ситопечат с формат поне А3, които могат да заменят ръчните машини. Като цяло индустрията очаква увеличаване на автоматизацията на оборудването и следователно на производителността. Производствените обеми също ще растат през следващите 10 години, а нивото на качество, което е доста добро в много предприятия, ще продължи да се повишава. Според експерти се очаква сериозен пробив в областта на висококачествения многоцветен печат.

Приложения, предимства и слабости

Ситопечатът се нарича един от най-универсалните методи за печат и все пак има класификация на приложенията за копринен ситопечат.

1. Малкоформатен ситопечат.Включва всичко, което е плосък печат върху различни субстрати, особено върху PVC, както и върху хартия и картон, като форматът за печат не надвишава 100x140 см. Това е печат на продукти за най-различни цели.

2. Широкоформатен ситопечат. Плосък печат на формати над 100х140 см.

3. Печат върху дребни предмети . Има възможност за украса на химикалки, запалки, ключодържатели и други сувенири. За печат върху кръгли предмети се използват ротационни полуавтоматични машини. ТукМного конкуренцията от тампонния печат е забележима(виж предишния „Куриер за печат“) , въпреки че копринено екранираното изображениеброи по-устойчиви на абразия.

4. Печат върху текстил (печат върху плат) . Това е печат върху плат на ролки, върху секции с настолен печат, механотекстил, мокет машини, машини с въртящи се цилиндри.ОТНОСНО огромна индустрия, свързана с текстилна индустрия. Текстилният печат е един от разнообразните и важни сектори на икономиката на много страни.

5. Текстилен печат върху готови продукти . Печат върху готови продукти (тениски, дребни предмети). Това става с помощта на машини, наречени „въртележки“.

6. Ситопечат върху табели и метали.Свързани с производство и обработка на метал, анодиране, щамповане на ламарина, ецване, печене и др.

7. Ситопечат върху стъкло.Използва се в автомобилната индустрия и в производството на електродомакински уреди. Има и специални случаи на приложение, които могат да бъдат приписани на рекламната и сувенирната сфера, например печат върху стъклени продукти.

8. Ситопечат върху бутилки.Широко използван в козметиката, фармацевтиката и някои други индустрии.

9. Производство на печатни платки.Включва всичко, което може да се направи днес чрез ситопечат при обработка на електронни схеми, като напр обща употреба, и професионални, многослойни, проводими и др.

10. Допълнителен ситопечат.

Обхваща всички приложения, специални, допълнителни и специфични, които не са включени в изброените по-горе групи.

Както вече беше отбелязано, ситопечатът се използва активно в различни рекламни и сувенирни индустрии. Друго интересно приложение от ХХ век е изкуство(което, между другото, с известна доза цинизъм може да се разглежда и като вид „сувенир“). Ситопечатът е въведен в изкуството от представители на поп изкуството, известни аматьори индустриални технологии- Анди Уорхол, Рой Лихтенщайн, Джаспър Джонс. Ситопечатът е главно демократизация на артистичния процес, начин да придобиете творението на любимия си художник, без да харчите твърде много за него големи пари. Малко хора могат да си позволят да купят любимите си картини. Идеалното решение за феновете на даден художник може да бъде печат, който струва много по-малко.

Разказва Борис Велски, реж организация с идеална цел„Московско студио“: „Наскоро имахме необичаен ред. В хола една от стените беше направена от огромни метални плочи. И имат огромна риба, пъстърва, отпечатана върху тях. Дължината му е тринадесет, а височината му е три метра и половина. Това беше необикновено зрелищен спектакъл!“

Ситопечатът изглежда много добре върху стар метал, но животът на такъв предмет, за съжаление, е кратък - материалът бързо ръждясва и изображението се губи. Решение на проблема може да бъде използването на изкуствено състарен метал, фиксиран в това състояние. Ситопечатът изглежда особено впечатляващ върху плат. С негова помощ можете да получите пердета с щампи на любимата си картина, дизайнерски кувертюри и драперии. Борис Велски: „Една от най-запомнящите се поръчки в последно време е библиотека в Вила. Стаята беше драпирана с плат с щампа и приличаше на палатка за полковник от колониалната армия... Наскоро построихме и апартамент-яхта. Завесите и завесите на тавана бяха изработени във формата на платна, а върху тях имаше рисунки на кораби." Сегашната тенденция е копринен печат на дизайнерски тапети, хартия или коприна.

Експертите обикновено включват следните характеристики сред предимствата на копринения печат:

1. простота на процеса;

2. оборудване на сравнително ниска цена;

3. възможност за печат върху материали различни видове, на почти всяка повърхност, дори текстурирана;

4. значителна дебелина на нанесената боя и специфична ситопечатна яркост на боите;

5. дълготрайност на печатните материали поради дебелия мастилен слой;

6. спестявания при печат на относително малки и средни тиражи;

7. специални решения, които са невъзможни или по-малко ефективни при работа с други методи за печат, например фосфоресциращи, сребърни, полупрозрачни мастила, блясъци, ароматизирани изображения (!) и на същата цена по-добро покритие.

Обобщавайки, основното предимство на копринения печат може да се нарече гъвкавост.

Основният проблем на копринения печат е нестабилността на тона по време на печат (шаблоните се износват, шаблоните се сменят на всеки 2 часа). В допълнение, ситопечатът се разпространява по напълно случаен начин в най-различни индустрии, в резултат на което не може да бъде твърде индустриализиран. Оттук и липсата на общоприети методи и „канони“ на копринения ситопечат и липсата на големи производители на оборудване, както при офсета. Въпреки че последното не винаги е недостатък.

Друг негатив на копринения ситопечат са проблемите с големи тиражи. Физически е невъзможно бързо да се направи голяма поръчка, тъй като боята, използвана при ситопечата, е много гъста и вискозна. И дори модерното и напълно автоматизирано производство не може значително да увеличи скоростта на преминаване на чистачката и изсъхване на боята (последният процес, между другото, изисква значително производствено пространство). При ситопечат скоростта на печат е няколко пъти по-ниска, отколкото например при офсетов печат. Твърде големите тиражи могат да отнемат неприемливо дълго време за производство, докато твърде малките тиражи могат да бъдат нерентабилни. Експертите препоръчват използването на метода на ситопечат при производство на продукти с тираж от няколкостотин до пет хиляди копия.

Технически процес и някои основни свойства на ситопечата

Накратко процесът на ситопечат изглежда така: n и дървена рамка с опъната „коприна“ (днес използват полиестерна тъкан) се покрива със специална емулсия и се изсушава. След това върху рамката се поставя фотоформа (филм с отпечатано изображение).черно-бяло изображение) Първоначално се извеждат филми от четири цвята (CMYK - син, червен, жълт и черен; ако са необходими допълнителни цветове, тогава са необходими филми за тях). След цветоотделянето се подготвят шаблони. Фотоформа осветен със специална лампа.След осветяване рамката се измива с вода,изсушени, което води до появата на печатна матрица. Матрицасигурен в машина за копринен екран се излива боя.н и запечатания продукт.Боята се пренася върху материала през фина мрежа, като върху всеки отпечатък трябва да се минава със специален нож (чистачка). След нанасяне на боя върху материала, той трябва да се изсуши. Отпечатъците с дизайни се подреждат на специални стелажи или се окачват на специални закачалки.

Често ситопечатвъзприемам като прост процес, при който е достатъчно да използвате ситна кърпа и да прекарате боята през нея.

Реално ситопечатът има специфики, които го правят уникален.в сравнение например с приготвянето на чай през цедка или филтриране на пясък . Принципът, по който чистачката принуждава боята през ситото, постигайки равномерно и контролирано преминаване,брои По принцип законът на копринения ситопечат: „Преминаването на боята през отвора на мрежата на ситовата тъкан става по контролиран начин само когато е възможно да се постигне тиксотропен ефект с помощта на подходяща чистачка с правилното налягане.“Това означава, че само ако има фактор на променливост на вискозитета, процесът на ситопечат може да се извърши. Достатъчно е просто да проверите преминаването на другиматериали без копринен екран. Веднага ще стане забележимо, че процесът не се случва по правилния начинклетките се запушват и материалът не се размазва след преминаване.

И така, какво е тиксотропия? „Тиксотропията е способността на течността да променя своя вискозитет при разбъркване или нагряване и да се връща към първоначалния си вискозитет в покой, когато разбъркването приключи, и до температурата преди разбъркването.“ Тиксотропията е процесът на принудителна промяна в мастилото за ситопечат, което му позволява да преминава правилно от едната страна на ситовата тъкан към другата в печатащия блок и точно да възпроизвежда отпечатаното изображение.

Вискозитет е количеството вътрешно триене или съпротивление, което срещат съседните слоеве течност, докато се плъзгат един покрай друг. Вискозитет също се нарича неправилно« плътност на течността" или " обратното на течливостта» . Вискозитетът се влияе пряко от температурата, която става от голямо значение в процеса на копринен печат. Вискозитетът се измерва с помощта на вискозиметри, сред които споменаваме вискозиметъра на Engler, наричан от някои "фордовското стъкло", и вискозиметъра Brookfield, използван най-често в областта на боите.

Контролираната промяна на вискозитета, която ще дефинираме като тиксотропия, позволява на боята да преминава по-лесно през клетките на ситовата тъкан на ситоформата или клишето и също така действа по такъв начин, че боята да не се слепва. субстрата и ситовата форма и те лесно се отделят един от друг със значителна скорост.Ако нещо се обърка по време на процеса на печат, субстратът не се отделя от шаблонната форма и остава залепен за нея от боята.

Явлението, поради което боята при преминаване през клетките на ситовата тъкан не може напълно да се отдели от шаблонната форма и действа като лепило между шаблонната форма и субстрата, като ги слепва, се нарича« залепващ ефект».

« Лепкав ефект» се среща доста често и зависи от много фактори.Може да се появи, ако:

-боята е твърде вискозна или неправилно разредена;

-изображението е размазано и боята излиза извън ръбовете на желатина, поради което, оставайки върху него, не се отстранява напълно и слепва формата на шаблона и субстрата;

-боята е твърде студена и не се получава тиксотропен ефект;

-скоростта на печат е неправилна, може би твърде висока;

-разредителят на боята е неподходящ и я прави твърде лепкава;

-субстратът е слабо залепен към равнината на печат или вакуумът на изпускателната система за листове има слабо налягане;

-тъканта на ситото е слабо опъната, има твърде малко „нютони“ и много малка сила на връщане;

-чистачката е твърде заоблена, което води до твърде широка теоретична линия на затваряне;

-фактори на околната среда като статично електричество влошават дефекта.

Още нещо - текстилен печат.Тук Променливостта на тиксотропията не винаги се постига, но само в някои случаи, тъй като не е необходимо да се печата с висока степен на яснота на изображението. Платът се държи като попивателна хартия, така че процесът на ситопечат е частичен, без промяна на вискозитета.

Друга важна концепция от професионалистите ситопечатен жаргон-« покритие на боята": това е тя " способността да се предотврати видимостта на цветния тон, отпечатан с тази боя, на светлина" Тоест, ако се отпечатва бяло върху черно, тогавас добро След покритие ще се вижда само бял цвят. Ако черното остане частично видимо, боята няма да покрие плътно. Концепцията за покритие, свързана с копринените мастила, всъщност е пряко свързана с концепцията за мат:„м Сатененото покритие на боята е нейното свойство да не пропуска светлинни лъчи през себе си, то е обратното на прозрачността».

Видове покрития, нанасяни чрез ситопечат.

Цветни бои. Ситопечатът ви позволява да нанасяте цветни слоеве с различна дебелина върху отпечатания материал, което зависи от структурата на мрежата. При офсет дебелината на слоя мастило също може да се регулира, но в малки граници. Тъй като дебелината на слоя при копринения печат е многократно по-голяма от тази при офсетовия печат, интензитетът на мастилото върху отпечатъка ще бъде значително по-висок. Освен това, като правило, ситопечатът използва непрозрачни мастила, което означава, че е лесно например да печатате с жълто мастило върху синя хартия. Освен това жълтото ще остане жълто, а няма да се превърне в едва забележимо зелено, както би било при офсетов печат.

Покривка бяла.Много интересни графични ефекти се получават при използване на непрозрачна бяла боя. Можете например да го поставите върху тъмна основа (тонирана хартия, сив картон и т.н.) и да отпечатате изображение върху него на обикновена офсетова машина - естествено, след като копринената боя е изсъхнала. Опак бяло има и за офсетов печат, но все още не може да се получи толкова качествено покритие, поради факта, че слоят мастило при офсет е 5-7 пъти по-тънък. Не по-малко интересен е резултатът от печат с непрозрачно бяло върху прозрачна пластмаса. Например, ако отпечатате полутоново изображение върху пластмаса с помощта на офсет и нанесете бяло покриващо мастило с шаблон отгоре, ще получите ярко, наситено изображение, което изглежда през слой пластмаса. По този начин е възможно да се произвеждат например прозрачни етикети или рекламни и информационни материали за проектиране на място за продажба (POS материали).

Златни, сребърни, метални бои. По принцип както златото, така и среброто могат да бъдат депозирани чрез конвенционалния офсетов метод. Въпреки това, както вече споменахме, поради по-голямата дебелина на слоя мастило при ситопечат, металният ефект е значително по-висок. Освен това е забелязано, че металните бои, нанесени чрез офсет, изсъхват повече време. Следователно, ако ефективността е важна, тогава метализирането с помощта на шаблон може да бъде добро решение.

Флуоресцентни бои. Има доста видове такива бои, но само с използването на ситопечат можете да получите наистина ярко, наситено, флуоресцентно изображение - отново поради по-голямата дебелина на слоя боя. Такива бои се използват за различни печатни материали, включително както съвсем обикновени, така и доста екзотични: стъкло, метал, кожа, дърво, различни пластмаси и др., Всяка от които има свои собствени специални формулировки на бои. Това означава, че броят на опциите за същите видове бои е огромен.

Може да изглежда, че поради високия интензитет на екранните мастила и голямата дебелина на слоя боя можете да получите много богато и ярко изображение, близко до фотографско или полутоново. Това абсолютно не е вярно. По правило ситопечатът не се използва за отпечатване на полутонови изображения, тук той е по-нисък от офсета във всички отношения. Изключение правят случаите, когато е просто технологично невъзможно да се използва офсет, например при печат върху тъкани или винил. Следователно е по-правилно да се използва копринен ситопечат за отпечатване на равномерни матрици, непрекъснат печат, печат на линии без прецизна регистрация и т.н. Но той е най-подходящ за довършителни работи.

Сред специалните ефекти, които могат да бъдат постигнати с копринен ситопечат, един от най-интересните е термично покачване. Използва се за добавяне на измерение към текстове или лога. Текст или други дизайнерски елементи се отпечатват с едно мастило. Термичният лифтинг при пълноцветен печат се извършва по такъв начин, че обработваното мастило да бъде последно в процеса на нанасяне върху хартията. Например, ако е необходимо да се даде леко облекчение на вълните при отпечатване на морски пейзаж, към синята боя се добавя термичен прах. Прахът, използван при пълноцветен печат, трябва да е безцветен, в противен случай може да се влоши цветопредаването. Интересни ефекти могат да бъдат постигнати чрез смесване на различни видове термична пудра. Например смесването на синьо технологично мастило с прозрачен и сребърен прах дава метален ефект на отпечатъка. Възможно е запечатване с лак, последвано от термичен лифтинг с цветни пудри. Тази техника е нежелателна за текстове, набирани с малък размер или с шрифтове с тънки щрихи. Техниките за термичен лифтинг са приложими както за лъскави, така и за матови повърхности. Термичният лифтинг върху термочувствителни филми или PVC трябва да се извършва с внимателен подбор на режима на термично излагане.

Организация на копринено сито производство и основно оборудване

За да организирате производството ще ви трябва достаелементарни условия:

Стая 20-30 квадратни метра (необходими са 220 V ток и вода);

Компютър (можете да закупитеевтин и инсталирайте програмата Corel Draw);

Лазерен черно-бял принтер;

Машина за ситопечат (за да спестите пари можете да направите самостоятелно);

Експозиционна камера;

Желателно е фреза (по-добре е да се купи);

Аксесоари (чистачка, кювета, мрежа, рамки, сушилни, бои и други химикали).

Като цяло, според експертите, първоначални разходитрябва да бъде около 15 хиляди гривна плюс оборотен капитал.Персоналът на предприятието, работещ със ситопечат, трябва n включват две задължителни позиции: дизайнер (може да се вземе на непълно работно време) и печатар (за предпочитане двама).

Според руски изследователи на печата (за съжаление, такива изчисления или не са извършени в Украйна, или просто не са известни), за компетентна организация на продажбитекомпания ще се изплати за 1 месец.

Отпечатано оборудванемогат да бъдат разделени на четири вида, различаващи се в зависимост от материала, върху който се нанася изображението: машини за печат върху плоски и ролкови материали, цилиндрични повърхности и текстил. Машините за печат върху ролни материали и цилиндрични повърхности могат да бъдат само автоматизирани. Останалите машини (за текстил и плоски материали) са ръчни и автоматизирани.

Ръчните машини за плоски материали и текстил биват малоформатни, широкоформатни и ротационни. Малкоформатните ръчни преси печатат върху плоски материали, чийто формат не надвишава 40x60 сантиметра и дебелина до 30 милиметра. Съответно широкоформатните ръчни машини са в състояние да нанасят изображение върху материал с формат до 100x140 при същата дебелина. Ротационните печатни преси са предназначени за текстилен печат.

Много производители започват да се занимават с копринен печат поради ниската цена на оборудването, тъй като това е практически единственият вид печат, при който е възможно да се използва ръчно оборудване. Той струва много по-малко от автоматичния и позволява висококачествен печат на малки и средни тиражи, които най-често се поръчват. За да получите рисунка, направена по метода на копринен печат, трябва да имате печатно, лабораторно и спомагателно оборудване. И няколко отделни стаи.

Най-простата машина изглежда доста бедна, но дори и тя може да се използва. Сред недостатъците му са липсата на каквито и да е настройки, вакуумно засмукване, трудно комбиниране на цветовете и наличието на луфт (печатната рамка е клатеща, така че не е лесно да се печата в няколко цвята върху нея). Основното предимство е незначителната цена на такава машина и простотата на нейния дизайн.

Друго ниво на машини е по-удобно, въпреки че настройката е ръчна (комбинирана). Противотежестите осигуряват автоматично повдигане на рамката, което улеснява процеса на печат. Лагерите осигуряват гладко движение на печатащата рамка. Няма луфт. Производствена преса, която обикновено се използва за печат на големи тиражи в малък брой цветове. Най-високо ниво- ръчни машини с микрометрични регистри. Може да има както прости печатни платки, така и готови машини с вакуумна маса. Микрометричните регистри ви позволяват да постигнете прецизни настройки за печат в следващия цвят. Можете да отпечатате пълноцветен (като цветна фотография) изображение. Тези машини отпечатват висококачествени многоцветни печатни продукти.

Важен параметър е размерът на печатната повърхност на масата. За различни видовеПо-удобно е продуктите да използват машина с подходящ формат, което ви позволява да спестите от консумативи.

Примери и кратки характеристики на някои печатни машини върху плоски повърхности.

Най-простата настолна ръчна машина - MT-45A (Ming Tai). Машината може да се използва за доста груба работа, като едноцветни или двуцветни надписи за маркиране на плоски предмети, едноцветни листчета и др. Настройките в равнината се намират върху печатащата форма.

Ръчна единица за ситопечат - MT-50A (Ming Tai)Може да се прикрепи към всяка маса. Представлява плоча, в която са запоени две стойки за статив, позволяващи движение на плъзгачите на устройството за монтаж на рамката нагоре и надолу до 10 см. Има микрометрични регистри на монтажния блок на TPF. Машината ви позволява да печатате малки тиражи заготовки в кутии, пощенски картички, пана, корици на книги, както и плакати и плакати.

Подова ръчна ситопечатна машина с вакуумна маса MT-50V (Ming Tai)използва се за последователен многоцветен и пълноцветен ситопечат върху листови материали с дебелина до 50 mm (хартия, картон, пластмаса, самозалепващи се материали, тенекия, стъкло и всякакви плоски готови продукти с височина до 50 mm). Конструктивно всички печатащи модули на тази машина са изработени от метал и се състоят от печатащ механизъм с регулируема противотежест и вакуумна маса със специално нечувствително към влага пластмасово покритие и полирано с висока точност, за да се осигури равномерно покритие на отпечатания лист с мастило. Микрорегистрите на печатащия механизъм имат фини и фини резби и се задействат с леко движение, което позволява много прецизен регистрационен печат, достатъчен за пълноцветни и фотографски изображения. След като отпечатате всички разпечатки в един цвят (преди да нанесете следващия цвят) или завършите многоцветния печат, не можете да минете без стелаж за сушене на разпечатки. Предназначени за професионална употреба, такива стелажи са оборудвани с рафтове, изработени от специална метална сплав, която е устойчива на влага, а дизайнът е оптимално подбран и съчетава възможността за интензивна циркулация на въздуха и спестяване на пространство.

Полуавтоматична машина за печат върху плоски и цилиндрични повърхности - модел SCF-550(Technical Ind. Co). Производителността на машината е до 800 цикъла/час. С ръчно подаване машината може да отпечата до 1000-1200 пълноцветни разпечатки на смяна. Моделът SCF-550 е оборудван с печатаща маса, която е фиксирана на височина. По време на работния цикъл възниква контакт на рамката с продукта поради спускането на модула на печатната платка върху вакуумната маса при плосък печатили към устройство за синхронизиране на въртенето на отпечатания обект с хоризонталното движение на шаблона при печат по протежение на цилиндъра.

Печатната машина е оборудвана с пневматично задвижване с микропроцесорно управление. Всички компоненти са монтирани върху твърда и устойчива на вибрации носеща рамка.

Друг пример за машина за плосък ситопечат от ролка до ролка е Етикетисти PWS-310. Машината Labelmen PWS-310 може да бъде едноцветна и двуцветна. Ширината на ролката печатен материал е 310 мм, форматът на печат е до 300 х 300 мм.

Ситопечатната форма е неутрална към състава на боите и лаковете. Той не взаимодейства с тях нито на физическо, нито на химично ниво. Това дава възможност за работа с водоразтворими бои, с бои на алкохолна основа и с летливи разтворители, с бои на маслена основа и със специални бои с различни добавки за специални ефекти (защитни, топлочувствителни, флуоресцентни, фосфоресциращи, отразяващи, метални, перлени и миризливи бои), които, както обикновено физически или химически агресивни. Същото може да се каже и за състава на лаковете. Захранването на ролка дава възможност да се работи както с много тънки материали, които имат ниска твърдост и не се вписват в листови машини, така и с дебели материали, които могат да се навиват на ролка.

Плоската печатна форма, плоската опорна повърхност и пълната неподвижност на печатния материал, печатната форма и опорната повърхност при трансфер на мастило осигуряват висококачествен печат. Доставката на печатния материал е циклична, с предварително размотаване. По време на прехода на мастилото, отпечатаният материал, поддържащата повърхност и формата са неподвижни. Това дава възможност да се работи с много тънки еластични материали, да се получи прецизна регистрация на мастилото върху печата и да се произвеждат продукти с високо качество на печат. Машините за плосък ситопечат на ролки Labelmen PWS-310 работят със скорост до 60 разпечатки/мин. Компютърна система за позициониране на отпечатания материал според контролен знак и вакуумна фиксация осигурява точно подравняване на мастилата върху отпечатъка при многократен печат от ролка на ролка. Той също така насърчава практически безотпаден печат.

Допълнително към ситоролната машина могат да се монтират тунелни UV или IR сушилни, устройство за навиване на ролка за печат от ролка на ролка, секции за рязане, щамповане, надлъжно разрязване на ролката и нарязване на ролката на отделни листове. Това дава възможност за един работен цикъл на машината да се получат готови двуцветни рекламни печатни продукти, което прави производството на малотиражни двуцветни (многоцветни, няколко тиражи) печатни продукти рентабилно. Машините Labelmen PWS-310 могат също да се използват за прилагане на едноцветни или двуцветни шаблонни изображения върху отпечатъци, отпечатани с други методи за печат, когато се работи от ролка на ролка.

Има и по-професионални, полуавтоматични машини за печат върху листови материали. Оборудвани са със система за микрорегистрация, вакуумна маса, устройство за автоматично придвижване на ракела, с възможност за закрепване на система „Излитане“, тоест автоматично изваждане на листа след отпечатване за транспортиране до сушилня.

Такива машини ви позволяват да отпечатвате големи тиражи календари, брошури, художествени албуми, плакати, кутии, плакати, с пълноцветни отпечатъци или UV лакиране, с обемен слой боя, достъпен само за метода на ситопечат, довършителни работи различни видоведекоративни лакове и глитери и възможност за печат на големи формати на достъпна цена на оборудването.

Печатарски машини цилиндрични повърхности(бутилки, чаши, чаши, аксесоари индустриално оборудванецилиндрична форма, бутилки, буркани за парфюмерийната и козметичната промишленост).

За да приложите трайно многоцветно изображение върху чаша, бутилка или друг предмет с подобна форма, често се използват описаните по-горе полуавтоматични екранни машини от серията SCF. За печат върху цилиндрични и конусовидни повърхности машината е оборудвана с оборудване за печат върху цилиндри (фиксиращо устройство), чието принудително въртене (и съответно продукта) е синхронизирано с движението на печатната форма.

Печат от текстил(Тениски, тениски, якета, бейзболни шапки, работни дрехи, знамена, знамена, т.е. може би „най-сувенирните“ продукти).

Принципът на ситопечат върху текстил не се различава много от печата върху други материали. Но самият печат, като правило, се извършва по метода „мокро върху мокро“, тоест вторият цвят на боята се нанася върху първия почти веднага, след кратко изсъхване на горния слой на първия отпечатък на боята. (Поправяне). Поради това, а и поради факта, че мастилата за текстилен печат се различават по състав и свойства от мастилата за графичен печат, начинът на сушене на готовите отпечатъци също ще бъде различен.

Най-простата ръчна машина за печат върху тениски, тениски, работни дрехие аналог на машина МТ-45А, с една печатаща единица, различаваща се само по вида на печатащата маса - проектирана е така, че дрехите да могат да се “обличат” върху плоска правоъгълна маса. За съжаление, възможностите на такава машина са твърде ограничени. За да се получи машина за едноцветен или многоцветен печат с възможност за получаване на висококачествени отпечатъци, броят на печатните маси се увеличава, както и броят на печатните секции, така че горните и долните нива да могат да се въртят спрямо всеки други, наподобяващи въртележка. По този начин можете да нанесете втория и следващите слоеве боя, без да отстранявате продукта от масата.

Много важни факториза избор на машина е наличието на една и съща микрорегистрация на всяка секция на печатащата въртележка, както и наличието на висококачествени кечъри (устройства за позициониране на печатащата единица над масата на обекта по време на печат). Пример за машини, които отговарят на тези условия, е серията carousel Практикпроизводство Аеротерм. Тези машини могат да се използват за печат върху работно облекло, спортни чанти, тениски и тениски. Безспорното предимство на такива модели е тяхната достъпна цена с високо качество и надеждност на тези машини. Основните потребители на такива въртележки са стартиращи рекламни и производствени компании и малки производствени предприятия.

Следващото ниво на професионализъм са ръчните ротационни машини от серията Принтекс (Аеротерм). Надеждната здрава конструкция, високата точност на регистрите и ергономичният дизайн направиха тези машини лидери в своя клас. Предназначени са за многоцветен и пълноцветен печат върху тениски, работни облекла, шалове, кройки от различни текстилни изделия и др.

За фирми, специализирани в производството на текстил или производството на големи обеми печатни текстилни продукти, серийните каруселни машини са по-подходящи Хамелеонпроизводство Г-Н. Първо, тези машини имат пирамидален дизайн на три нива, който позволява четири- и шестцветните модели да бъдат разширени до 10 цвята, ако възникнат производствени нужди. Второ, профилният дизайн на носещата рамка осигурява максимална здравина и лекота на въртележката по време на работа. Трето, всички части, които понасят значителни динамични натоварвания, са изработени от подсилени материали с повишена устойчивост на износване, а работните маси от алуминиева сплав са покрити със слой от специална гума, устойчива на боя, разтворители и топлина. Всичко това, както и повишената точност на всички регулируеми механизми, ще ви позволи да печатате много, с високо качество, без спиране на производството за допълнителни настройки, настройки и ремонт на оборудването, и следователно ще увеличи експлоатационния живот на машината и получите очакваната печалба.

Лабораторното оборудване по ситопечат е предназначено за изготвяне на форми за ситопечат. Това е пневматична копирна рамка, устройство за експониране и инсталация за експониране. Лабораторното оборудване е предназначено за производство и възстановяване на основното: форма за ситопечат. Спомагателното оборудване включва количка за сушене, междинна инфрачервена сушилня и машина за шлайфане на ракел. Готовите отпечатъци се поставят на сушилната количка, за полимеризиране на мастилата при печат на ротационни преси се използва междинна инфрачервена сушилня.

Печатното, ръчното и спомагателното оборудване са основното оборудване за ситопечат. Но не забравяйте за вентилаторни нагреватели и хидропистолети, резачки, ламинатори, топлинни преси, машини за фолиране, машини за брошури, телбодове, консумативи и оборудване, както и напълно оборудван компютър. Въпреки това притежаването ръчно оборудванеза ситопечат, както и от професионалисти, които от своя страна владеят технологията за ситопечат, можете да получите висококачествени продукти.

Технология в детайли

Представяме на вашето внимание Подробно описание технологичен процесситопечат и основни устройства и материали, съобразени с препоръките на руския специалист Андрей Барков.

След като подготвите формуляра за снимка на компютъра в графичния редактор Corel Draw, той трябва да бъде отпечатан върху специален филм за лазерни принтери (предлага се в два вида: матов и лъскав). Необходимо е да го отпечатате на лазерен принтер с резолюция 600 dpi (или 1200 dpi). Друг метод е фотоизходът, някои печатници предоставят такава услуга.

Следващият етап от процеса е производство на матрица. Формата за ситопечат (стенсил, матрица, шаблон) представлява рамка с опъната върху нея мрежеста тъкан. След това тъканта се покрива със светлочувствително вещество и се експонира заедно с прозрачно фолио. Местата от печатната форма, които не са били покрити с фолио, не се разтварят във вода и се втвърдяват. И затворените места се измиват с вода. Този шаблон може да се използва няколко пъти, което е много удобно.

Важни свойства на шаблона за копринен печат са броят на клетките и диаметърът на нишката. Например 120 нишки на сантиметър, диаметърът на всяка нишка е 34 микрона. Най-добре е, когато броят на нишките на сантиметър е по-голям и диаметърът на конеца е по-малък. Днес се произвеждат тъкани до 200 нишки на сантиметър. Тези стойности засягат такива важни показатели като яснота на картината, скорост на печат и изсъхване на боята.

Мрежата, изработена от найлонова (полиамидна) тъкан, се използва отдавна, защото има няколко привлекателни качества: здравина, добра устойчивост на абразия, еластичност. Тези качества правят възможно печатането с помощта на мрежи от найлонов плат върху изпъкнали предмети и използването на различни материали. Има модифицирана найлонова тъкан, която има по-ниско удължение от обикновения найлон.

Монофиламентните мрежи могат да бъдат направени от полиестерна тъкан, класически материал за ситопечат. Такива мрежи са устойчиви на износване и химикали, и освен това имат редица качества, които са забележителни за копринен печат: гладка повърхност, ниско удължение, устойчивост на климатични промени. Монофиламентните мрежи осигуряват добро проникване на боята, възпроизвеждане на най-малките детайли и бързо съхнене. Има и модифициран полиестерен плат, който се използва за шаблониране - по-издръжлив е и не се разтяга. Пазарът на тъкани за шаблони днес се развива всеки ден.

Специална емулсия се нанася върху рамката с мрежа („коприна“). За тези цели се използва кювета с ракел. Емулсията се изсушава със сешоар.

Осветяването се извършва по следния начин: върху стойката се поставя стъкло, а отгоре се поставя рамката с решетката нагоре, след това фотоформата се нанася с тонер върху емулсията (сега ще стане огледално) и се поставя стъкло отново отгоре. Тази комбинация се поставя под лампа, обикновено ултравиолетова или халогенна, за няколко минути. След това използвайте студена вода, за да изплакнете матрицата и я изсушете отново със сешоар. Малките недостатъци се коригират със специален ретуш. Матрицата се фиксира в машината, боята се излива и притиска през матрицата върху хартията с помощта на чистачка.

След като отпечатате необходимото количество продукти, трябва да измиете рамката с разтворители и да измиете чистачката. Матрицата, ако поръчката е изпълнена изцяло, трябва да се измие и ако в бъдеще е необходимо да се върнете към нея, тогава тя се запазва.

Качеството на получения продукт до голяма степен зависи от чистачка, фигурата показва структурата на този инструмент. Гумата е захваната с болтове. Гумата трябва да е тип чистачка, има различни цветове и твърдост. Обикновено има три вида - мек, среден и твърд. Софт се използва предимно за печат върху тъкани. Твърд за печат на високопрецизни, висококачествени печатни продукти. Среден - за общ печат, опаковане, върху кръгли повърхности.

Можете да опитате да замените марковата гума с гума, устойчива на масло и бензин, но подобни спестявания едва ли могат да се нарекат печеливши. Ако се използва правилно, чистачката ще издържи дълго време, но качеството страда при смяна.

Кадърнаправени от твърда дървесина, алуминий и стомана, обикновено във форма на паралелограм. Целта на рамката е да държи мрежестата тъкан и да я държи равномерно. Дървените рамки са били използвани преди и се използват и днес. Това е естествено, защото цената, теглото и пластичността правят дървото незаменим материал. Освен това има специална технология за опъване на мрежата върху рамката, която не всички копринени принтери са усвоили.

И дървото позволява на всеки сам да фиксира мрежата с помощта на телбод. Такъв „ръчен“ труд не осигурява много прецизно напрежение, но често се използва в Украйна, особено за продукти с малък формат.

За съжаление дървото не е достатъчно здрав материал – огъва се, криви се и поема вода – собствениците на дървена дограма сигурно знаят това. Но и това също е известно, че ако покриете дървото с лак, то ще устои по-дълго на вредното въздействие на вода и разтворител.

Предимството на алуминия за рамкова конструкция е, че е много лек. Това е безценно свойство, особено за широкоформатни рамки. Също така алуминиевата рамка може да издържи голяма силанапрежение на мрежата. Но алуминият не е лишен от своите недостатъци: високата цена на заваряване, високата способност за окисление, както и проблемите със залепването на мрежата.

Рамките, изработени от стомана, са много по-здрави от другите, евтини и издръжливи. Но стоманата тежи много и е податлива на корозия. Последният недостатък на стоманата може да се пребори с помощта на неръждаема стомана за направата на рамката. Такава рамка обаче тежи дори повече от стоманена рамка, но не е подложена на корозия.

За да се осигури равномерност и оптимална сила на опън на мрежата, както и строг паралелизъм и перпендикулярност на разположението на нишките спрямо рамката, специални устройства за опъване на мрежата от пневматичен тип, например серията Макс Нютонпроизводство Г-Н. Тяхното действие се основава на работата на пневматични цилиндри с грайфери за закрепване на ситото. Блокът за управление осигурява контрол на напрежението в две посоки. Дръжките са изработени със специално покритие, което предпазва тъканта от изплъзване по време на работа. Моделът на такова устройство се избира в зависимост от максималния TPF формат. От това ще зависи и броят на работещите пневматични възли.

Въпреки това, в практиката на домашния ситопечат рядко се използват рамки от стомана и неръждаема стомана. Вярваме, че това се улеснява от факта, че е невъзможно ръчното опъване на мрежата върху стоманената рамка. И тъй като практиката да правите всичко сами е доста често използвана в нашата страна, те предпочитат да използват дърво за направата на рамки.

Така че за производството на рамки с малки формати е по-добре да използвате стомана и дърво. В първия случай, защото тежи по-малко, във втория - защото е крив. За широкоформатни рамки най-подходящ е алуминият.

Ако все още практикувате " ръчен труд", е по-добре да направите рамката в шип. Понякога ъглите на рамката се отрязват. Рамката се шлайфа и лакира добре с нитролак и олио няколко пъти, след което се изсушава. Размерът на рамката трябва да бъде с 4-6 см по-голям от отпечатания формат от всяка страна. Отгоре и отдолу се прави разстояние от 4-5 см.

Основни характеристики сита- номера му. Числото означава броя на нишките на квадратен сантиметър, колкото повече са, толкова по-тънко е ситото и върху такова сито могат да се отпечатват по-малки части.

Обикновено за отпечатване на печатни продукти с високо качество се използват ситови номера от 120 до 160. По-груби номера се използват за печат върху картон, опаковка 70-100. Номера 40-80 са подходящи за печат върху платове със специални пластизолни мастила.

Механичните и пневматичните системи за опъване на сита са много по-удобни от ръчните. Самонатягащите се рамки също са популярни. Качеството на напрежението на ситото върху тях е с порядък по-добро от ръчното напрежение. Но цената на такива системи е доста висока.

За да направите всичко ръчно, трябва да затегнете добре ситото върху рамката, качеството на отпечатъка до голяма степен зависи от напрежението на ситото. Най-лесният начин да направите това е с ръце, но напрежението е неравномерно. По-удобен начин е да използвате специални клещи.

Когато дърпате ситото на ръка, по-добре е да го правите с двама души. Парче сито с острие 4-5 см трябва да се накисне обилно в топла вода. Поставя се върху рамката, опъва се и едната страна на ситото се закрепва към рамката с помощта на копчета, пирони с широка глава или още по-добре със скоби от строителен телбод. Противоположният ръб на ситото се захваща в средата в щипки и с дръжките на щипките като лост се издърпва ситото. След това отново се закрепва с помощта на копчета или телбод. Издърпайте ситото с щипки и закрепете цялата страна. Остава да повторите процедурата и от другите две страни.

Рамката е прелакирана с нитролак заедно със сито по ръбовете. В този случай трябва да се внимава лакът да не попадне върху опънатата повърхност на ситото. След като лакът изсъхне, можете да го лакирате отново за по-сигурно.

Процес на осветяване.

Най-често използва две основни схеми на осветяване: лампа отгоре или лампа отдолу. По време на експозицията тези участъци от емулсията, които получават светлина, се втвърдяват. А тези, които бяха под тонера (фотоформа - положителна), не се дублират. След излагане тези зони лесно се отмиват с вода. А върху емулсионната матрица остава обратно копие (инверсия) на фотоформата. При печат през измитите отвори се натиска боя. За да се получи висококачествена матрица, е необходимо фотоформата да се притисне възможно най-плътно към емулсионния слой. Това се прави или със скоби, или с помощта на вакуумна скоба, която изисква компресор. Както вече споменахме, върху стойката се поставя стъкло, по-малко от рамката. Следва рамката с отпечатаната страна нагоре. Сега формата за снимка се поставя върху отпечатаната страна на рамката с нанесен слой емулсия. Фотоформата се поставя с тонер върху емулсията (при печат фотоформата се извежда като обикновен лист, без огледало). Отгоре се появява огледален образ на фотоформата. Отгоре на формата за снимки има стъкло, по-малко от рамката. Имате нужда от 2 чаши за всеки размер на матрицата.

Ръбовете на стъклото не трябва да са остри, гладки. (за да не се повреди ситото). Остава само да го закрепите със скоби във всички ъгли или в диагоналните ъгли на рамката. Остава само да запалите лампата.

При осветяване разстоянието от лампата до рамката със фотоформата трябва да бъде 1,5 диагонала на фотоформата, ъгълът на падане на лъчите върху рамката не трябва да бъде повече от 60 градуса. Времето за осветяване може да се определи ръчно с хронометър или можете да използвате фото реле с таймер, чрез което свързваме лампата.

За експозиция можете да използвате и осветителни камери, които по своя дизайн наподобяват експозиционни камери за осветителни полимери. Такива камери имат вакуумна скоба и вдлъбнатини около периметъра за поставяне на шаблонна рамка с мрежа. В зависимост от формата на формата могат да се избират камери за експозиция, напр. NuArcпроизводство M&R, Минг Тай.

За да изберете правилно правилното време на експозиция, вземете лист плътна черна хартия. Няколко еднакви изображения се отпечатват едно под друго върху формуляр за снимки, като е препоръчително те да включват и дребен текст. Закрепете формата за снимки към рамката с помощта на прозрачна лента. И с флумастер на бланката за снимки до всяко изображение изписват времето: 2 минути, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Рамката се поставя под лампата и цялата фотоформа с изключение на една част се покрива с лист хартия. Включете лампата за 2 минути, след това преместете листа хартия и отворете следващата част. А откритата също трябва да се покрие с нещо. Включете лампата за 2 минути 30 секунди. И така, като преместите този „прозорец“, всички части се осветяват. Например, фотоформите се осветяват от разстояние 55 cm за 4 минути, 25 секунди с мощност на халогенна лампа 1,5 kW. Използват се емулсии AZOCOL POLY PLUS S-RX. Така че за други лампи и емулсии ще има различни времена. Времето на излагане също зависи от номера на ситото и броя на емулсионните слоеве.

За измиване на матрицатасъдът (това може да е вана) се напълва със студена вода на дълбочина 10-20 см. Рамката със светещата емулсия се поставя хоризонтално във водата. Водата трябва напълно да покрива рамката. Рамката се изплаква и след известно време неекспонираните участъци от емулсията се измиват и постепенно се появява шаблонът. Отърсете водата от матрицата и след това, като държите рамката хоризонтално, я изсушете със сешоар. Ако след дълго изплакване матрицата е лошо измита (това означава, че матрицата е преекспонирана, ще е необходимо да се намали времето на експозиция), насочете струя вода под налягане към неизмитите области, текста, без спиране на потока на едно място, за да не се замъгли шаблонът и само от вътрешната страна на рамката. По този начин можете да измиете кръстосаната матрица.

Ако при измиване на рамката в съд с вода матрицата е напълно измита или малките детайли са замъглени, тогава рамката не е осветена с емулсията. Ще бъде необходимо да се увеличи времето на експозиция.

Едно от предимствата на ситопечата е възможността регенерация на шаблона, тоест могат да се използват няколко пъти. След като шаблонът вече не е необходим за един тираж, той може да бъде запазен и използван за друга поръчка. Съществува технология за регенериране на шаблон, която се основава на премахване на предишния емулсионен слой от него. Тук е необходимо да се направи резервация - успешното възстановяване на формата за ситопечат е възможно само ако експозицията се извършва в съответствие с всички правила. В противен случай може да е трудно да премахнете стария слой.

Процесът на регенериране на шаблона е неразривно свързан с взаимодействие с голямо разнообразие от химикали. Ето защо е важно ситопечатът да използва предпазни очила, ръкавици и респиратор. Така че, за да възстановите шаблона, трябва да: почистите мрежата от боя, да премахнете стария емулсионен слой и да засенчите изображенията. Трябва да се помни, че шаблонът не трае вечно: боята се почиства с разтворители, които постепенно разяждат мрежата. Поради това шаблонът се „износва“ с времето и може да се използва ограничен брой пъти.

Всяка домакиня знае, че почистването на петно ​​от храна или чиния става толкова по-лесно, колкото по-бързо се направи. Същото е и с боята при копринения печат. След приключване на отпечатването, мастилото трябва да се измие незабавно от шаблона или ще бъде почти невъзможно да се направи след известно време. За почистване на мрежата от боя се използват специални разтворители. Старият емулсионен слой се отстранява с помощта на специални окислители, които го омекотяват. Това могат да бъдат прахове, таблетки или готови разтвори. След това лекарството се нанася равномерно върху шаблона и след известно време се измива със силно водно налягане.

Преди да говорим за премахване на изображения в сянка, нека първо дефинираме какво всъщност представляват изображенията в сянка. Боята, използвана при копринения ситопечат, съдържа пигменти. Когато се нанесе боя върху шаблон, тези пигменти проникват през нишките на мрежата, опъната върху рамката, и ги оцветяват. Тогава решетката се оказва многоцветна. Полученият ефект се нарича „изображения в сянка“. Сенчестите изображения се премахват отново с помощта на специални средства. Този процес се извършва в следната последователност: шаблонът се навлажнява с активатор-почистващ препарат и върху него се нанася алкална паста. След 10-30 минути шаблонът се измива със силна струя вода.

Важен момент - устройство за вакуумна маса. Като печатна повърхност на масата често се използва дебел плексиглас (плексиглас), пластмаса или неръждаема стомана. Важно изискване за повърхността: тя трябва да бъде гладка и равна, без неравности, издутини и цепнатини. По цялата повърхност на масата се пробиват малки отвори от 1,5-2 мм. Разстоянието между тях е 1,5-2 cm.

На гърба на масата е прикрепено гумено уплътнение или изолация на прозореца под формата на маркуч. Към уплътнението е прикрепен лист от плексиглас или пластмаса с отвор за вендуза. Разстоянието между масата и пластмасовия лист трябва да бъде от 0,5 до 1,5 см. Въздухът се изпомпва от процепа и въздухът се засмуква през отвори в масата. Така всеки лист хартия залепва за масата и не мърда. Това позволява прецизна регистрация при многоцветен печат.

Можете да увеличите силата на засмукване, като запълните някои от дупките с листове хартия. И обратно, ако засмукването е твърде силно, разхлабете го, като извадите листовете от дупките. За да създадете вакуумна вендуза, компаниите, които продават оборудване, предлагат и компресори. Можете също да използвате обикновена прахосмукачка или вентилатор за това. Вакуумната вендуза се използва за работа на плоскопечатни машини, не е необходима за печат върху цилиндрични повърхности или тъкани.

Малко за фоточувствителни емулсии- могат да бъдат разделени на четири групи. Емулсиите от първата група са устойчиви на бои на базата на разтворители, но се „страхуват“ от вода. Емулсиите от втората група са устойчиви на бои на водна основа и пластизоли. Емулсиите от третата група са универсални, а с помощта на емулсиите от четвъртата група можете да получите по-дебел слой боя. За да получите добър шаблон, е необходимо емулсията да покрие равномерно мрежата. 1-2 слоя се поставят върху печатната страна на мрежата, 1-4 слоя фотоемулсия се поставят върху страната на чистачката. След това шаблонът се изсушава.

Въпреки че в търговската мрежа има много емулсии, някои принтери предпочитат да произвеждат емулсии на ръка. Най-често тези, които имат проблеми с доставката или цената на вносните емулсии.

Основният недостатък на домашно приготвената емулсия е краткият й срок на годност. Останалите недостатъци могат да бъдат отписани, тъй като цената на домашно приготвената емулсия е 50 пъти по-ниска от марковата емулсия.

За да произведете емулсия в занаятчийски условия, се нуждаете от: желатин около 2 куб.м. виж също амониев бихромат (NH4)2CR2O7, на общ език „хромен“. Желатиновите гранули се поставят в двестаграмова стъклена чаша и се пълнят до половината със студена вода. Желатинът набъбва за няколко часа. Междувременно “хромпик” се разтваря в чаша вода (50 g) до получаване на наситен разтвор.

Следващата стъпка: трябва напълно да разтворите желатина във вода. За да направите това, изсипете вода в тенджера, поставете чаша желатин в нея и я загрейте, като разбърквате, така че желатинът да се разтвори.

Получената варя и ярко оранжевият „сос“ трябва да се смесят добре. Това трябва да се направи в тъмна стая под червена лампа.

Приготвената емулсия се съхранява на тъмно не повече от седмица. Нанася се върху рамката, като обикновена емулсия, с кювета с ракел, но на тъмно под червена лампа. Процесът на осветяване е същият. Матрицата се измива с леко топла вода. След отпечатването се използва разтвор на сода каустик, за да се отмие ненужната матрица и да се почисти ситото за следващата.

Има и друга рецепта. Създадената с него емулсия може да се съхранява по-дълго време:

1. Желатин, 50гр.

2. Амониев дихромат (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Амоняк 10%, 20 мл.

4. Лимонена киселина, 3 g.

5. Вода 80-100гр.

Ретуширане на матрицата за печат в един цвят не е твърде трудно. В светлината на матрицата, в допълнение към дизайна, на места ще бъдат забележими малки дупки-разбивки в емулсионния слой. Те трябва да бъдат ретуширани. За тези цели най-подходящ е специален ретуш (например KIWOFILLER). Всички тези дупки се покриват с ретуш с помощта на кибрит или четка и след това се изсушават със сешоар. Ретушът за печат на печатни продукти е устойчив на разтворители, но лесно се разтваря и отмива с вода. С помощта на ретуширане можете да печатате от една матрица в няколко цвята. Първо, единият цвят на матрицата е покрит с ретуш, а другият е оставен отворен. След отпечатването на необходимия тираж, покритият от ретуша цвят се отмива с вода, а отпечатаният се покрива. След това вторият цвят се отпечатва от същата матрица, като по този начин се спестява емулсия, вместо две или три матрици се произвежда една.

Не се препоръчва да се запазва и заменя ретуша, той се използва много пестеливо и трае година или повече. И все пак някои хора заменят ретуша с нитролак (отмит с ацетон) или лепило тип PVA, устойчиво на разтворители, но разтворимо във вода.

За подготовка на рамката за печатИмате нужда от широко тиксо и плътна хартия. След като инсталирате рамката в дръжките на машината, трябва да излеете боя в нея. След това боята ще бъде натисната през зоните, отворени от ретуширане и емулсия. Боята може да тече свободно по ръбовете на матрицата; тези празнини са покрити с лента. Въпреки че много експерти съветват да покриете всички ръбове с ретуш, използването на лента е много по-икономично.

Преди да монтирате рамката в дръжките, можете просто да облицовате вътрешните ъгли на рамката с лента. При използване на малка матрица или 2-3 матрици на една рамка, част от вътрешната страна на рамката може да бъде покрита с плътна хартия, закрепена по ръба с тиксо. Въпреки това, след като отпечатате желания цвят, ще трябва да откъснете лентата, да почистите рамката и да я залепите отново с лента.

Понякога можете да отпечатате няколко цвята от една рамка, като просто ги разделите с картонени разделители и тиксо. След отпечатването на един цвят, той просто се запечатва от отпечатаната страна с тиксо и боята се излива в съседната клетка, отпечатвайки следващия цвят.

Нека помислим боиза печат на печатни продукти. Боите за шаблони имат висок вискозитет и силна покривност. Голямо предимство на копринения ситопечат е възможността да се използва голямо разнообразие от печатни мастила. При ситопечата можете да печатате с гланцови и матови мастила, да печатате със злато, сребро, да печатате с бяло мастило или безцветен лак. Използвайки тази технология, можете да постигнете голямо разнообразие от декоративни ефекти, които не са налични при печат на принтери.

Мастилото за ситопечат трябва да е гъсто, като добра заквасена сметана или майонеза. Друг показател за качество: боята трябва да е богата, добре пигментирана и непрозрачна.

Най-известното специализирано мастило за ситопечат има съкращението TNPF(Stencil), произведен в Торжок, Русия, известен е в целия ОНД. В един момент заводът се разпадаше и почти не произвеждаше боя, сега кризата отмина. По-точно техническа информацияможете да намерите на сайта на фабриката. Заводът произвежда и специални бои за стъкло, метал и пластмаса. Стандартните цени варират от $5 до $20 за кг.

За печат се използват и мастила с органични разтворители от компании. Серикол(Англия), Марабу(Германия) и Аполон(Англия). Боите на компанията са подходящи за работа с "трудни повърхности". РУКО. Тези бои са намерени широко приложениев дизайна на бутилки и бурканчета за козметика, пластмасови шишетаза битова химия, машинни масла, бензин, както и опаковки за хранителни продукти. Те са представени от 15 основни цвята, набор от растери (циан, жълто, магента и черно) плюс злато и сребро. Система за смесване РУКОЛОР 2" ви позволява да получите всеки нюанс от основните цветове според общоприетите каталози Pantone.

Вместо специална боя за сито, можете да използвате офсетна боя. Трябва да добавите лак към него, тъй като боята е матова и изсъхва доста дълго време.

Специалните бои също могат да бъдат заменени с обикновени алкидни емайллакове, които могат да бъдат закупени във всеки строителен магазин с добър изборцветове. За съжаление, повечето емайли са твърде течни за печат, така че трябва да работите с тях.

Първа рецепта. Поставете отворената кутия с боя на слаб огън и гответе, като разбърквате от време на време, за 15-20 минути. Докато състоянието стане като на рядко желе, мехурчетата ще изплуват на повърхността, но няма да се спукат веднага. Първо трябва да го опитате в малки контейнери. И с опита идва интуитивното усещане, когато боята е готова. Варенето на боята подобрява пигментацията и изпарява лака. Друго наблюдение: когато боята изстине, тя става много по-дебела, отколкото когато се готви.

Охладеното мастило е готово за печат. Ако е твърде дебел, разредете го с разтворител за емайл, керосин или бял спирт.

Втора рецепта. Трябва да вкарате вода в обикновен течен емайл, тогава емайлът става по-дебел. Така от една кутия емайл можете да направите две. Боята трябва да се използва веднага - след като престои известно време, водата ще започне да се отделя от емайла.

Как да получите мат от лъскава боя? В лъскавия емайл се набива сапунен разтвор. За да превърнете матовия в лъскав, трябва да добавите алкиден лак.

Кога за процес на печатвсичко е готово, рамката с матрицата е фиксирана в дръжките на машината. Сега трябва да настроите рамката. Разстоянието от спуснатата рамка до запечатания продукт трябва да бъде около 3-5 мм. Важно е печатната машина да има възможност за регулиране на това разстояние. В рамката се налива малко боя.

Чистачката се вдига и боята се търкаля към вас. Натискът трябва да е равномерен, движението да е плавно, но не бавно. Чистачката се държи под ъгъл. Идеята за отпечатване е проста: с чистачка вземете малко боя и я прокарайте през матрицата върху повърхността за отпечатване, хартия, самозалепващо се, картон. След това отпечатаният лист (или друг обект) се отстранява, поставя се нов и се повтаря същата последователност от действия.

Има два варианта за печат: с ролка и без ролка. С навиване, преди печат, всеки път, когато слой мастило се навива върху матрицата с повдигната рамка. Това ви позволява да получите по-дебел слой боя върху продукта. Използва се за печат със светли мастила върху тъмни хартии и картони. Без навиване, те отпечатват директно върху продукта без навиване на мастило. Линиите са по-тънки, което означава, че слоят боя е по-тънък. Ето как по-често се отпечатват поръчки с висока точност и пълноцветен печат.

Има и два начина за прилагане на изображения. Първият е контактен, вторият е безконтактен. Безконтактният се използва много рядко - когато се използва, материалът не докосва мрежата, а боята се пренася от матрицата с помощта на електростатични сили. При контактния метод съответно мрежата е в контакт с отпечатания материал, а мастилото се подава с чистачка.

Ако по време на печат матрицата внезапно започне да изплува, тя трябва да се избърше с кърпа с разтворител, а след това със суха кърпа. Понякога, ако изображението е размазано, трябва да промените разстоянието между рамката и масата.

Проблемите, които възникват по време на печат, често изискват малки промени: промяна на натиска върху чистачката, промяна на ъгъла на чистачката, промяна на разстоянието между рамката и масата, засилване на вакуумното засмукване. Можете да овладеете процеса на печат за половин час, останалото идва с опита.

Основа и комбинация от цветове. За прецизно отпечатване на големи количества, дори и в един цвят, е необходимо отпечатаният лист да се фиксира на правилното място и всеки следващ да се поставя точно на същото място. Това място се нарича "база". Обикновено ъгълът се използва за създаване на основа. Ъгълът е направен от листове плътна хартия и е прикрепен към масата за печат с помощта на лента или PVA лепило. След това всеки следващ лист се поставя точно в този ъгъл, което ви позволява да постигнете еднакво добра регистрация при големи тиражи. Ъгълът се разстила върху прецизно подравнен лист. Ако повърхността на печатната маса е изработена от плексиглас, тоест прозрачна, тя се настройва към светлина. Под масата се монтира лампа, включва се вакуумно засмукване, върху масата се поставя лист, рамката с матрицата се спуска и се постига желаното подравняване на светлина. Рамката се повдига и ъгъл от дебела хартия се залепва, без да се отстранява листът или да се изключва вендузата. Други цветове могат да се регулират по същия начин.

Ако плотът на масата е непрозрачен, ще ви е необходим лист дебело прозрачно фолио - филмът за извеждане на снимки или фотоформи е идеален. Трябва да закрепим едната страна на филма с лента, така че основната му част да е строго под рамката с матрицата. След това се излива боя и се отпечатва директно върху фолиото, включва се вакуумното засмукване и листът се наглася според изображението, отпечатано върху фолиото. След това основният ъгъл се закрепва към листа. Следните цветове се настройват по същия начин.

Удобството на микрометричните регистри на машината прави процеса на регистрация по-лесен. Тук просто трябва да промените малко настройките и да продължите да пишете. И няма нужда да залепвате отново основния ъгъл.

За да улесните комбинирането на цветовете, е удобно да използвате маркировки за корекция за точност на печат. Те се поставят върху цветно разделена фотоплака в ъглите на изображението. Сега, за да може един цвят да „удари“ друг, трябва да комбинирате рисковете. Проблемно е да се комбинират цветове без маркировки при отпечатване на пълноцветни или многоцветни изображения.

Такъв е общ контур, копринен ситопечат. Метод, който очевидно е най-насочен към средния и малък бизнес, а също така се комбинира добре с други видове печат. Но дори и такава универсална и оригинална технология не изчерпва темата за сувенирния печат.

Можете да оставите вашето мнение за прочетената статия

внимание! Забранено е включването на връзки към други сайтове във Вашето съобщение!

Ситопечатът или ситопечатът у дома е метод за нанасяне на дизайн върху различни повърхности чрез натискане на боя през специална мрежа. Технологията включва прехвърляне на изображения върху тъкани, канцеларски материали, съдове, найлонови торбичкии т.н. Не са необходими супер сложни манипулации или скъпо оборудване.

Извършването на копринен ситопечат у дома е полезно, защото:

• ръчна изработка (винаги актуална и ценна);
• няма ограничения за видовете изображения;
• яркост и колоритност на картината;
• богат избор от материали - хартия, пластмаса, плат;
• ниска цена;
• простота на технологията;
• компактност - няма нужда от отделна стая и обемисто оборудване.

Устройствата за ситопечат заемат минимално място

Мрежа за ситопечат

Качеството на ситопечата зависи от печатната форма, а именно от нейната основа (мрежа). Случва се:

• Полиестер.Използва се при печат с мастила на водна основа, пластизол, солвентни. Видът на тъкане също се различава: платно (1: 1 - една нишка към друга) и кепър (2: 1 или 2: 2). Първите се използват по-често.
• Стомана.Използва се само при работа с термопластични бои.

Мрежите се предлагат в бял и жълт цвят. Последните осигуряват максимална яснота на картината с детайлна детайлност.

Бели и жълти ситопечатни решетки

Обърнете внимание на линията. Присъства в етикета. Например, маркирането върху мрежата „№ 120-34“ означава, че размерът на линията е 120 линии на сантиметър, а 34 е диаметърът на нишката. Колкото по-висок е първият параметър, толкова по-фина е мрежата.

Мрежестата тъкан е разделена на категории в зависимост от дебелината на нишките. Всяка категория е обозначена със собствена буква (стои до цифрата: S, M, T, HD - от лека до най-тежка). Платът с дебел конец е по-здрав, издърпва се с по-голямо усилие. Дебелината на конеца влияе върху това колко боя ще премине през мрежата.

Когато работите с дебело платно, краищата на дизайна губят своята яснота. Може да се появят назъбени ръбове. Изберете тънки мрежи за малки изображения.

Рамка от копринен екран

Рамките за шаблони се използват не само в печатниците, но и у дома. Те са предмет на следните изисквания:

• повторно използване – с цел намаляване на разходите за печат;
• химическа устойчивост - при измиване и нанасяне на фоточувствителен слой и боя контактът с рамката е неизбежен;
• твърдост - рамките са изработени от твърд материал, който е устойчив на усукване и деформация на огъване;
• леко тегло - рамката трябва да е лека и мобилна.

Най-простите рамки за шаблони за копринен печат са направени със собствени ръце от правослойна дървесина. Те са леки, евтини, но чувствителни към влага.

Алтернативата е алуминий. Той е евтин, лек и ви позволява да постигнете необходимото напрежение. Алуминиевата рамка не е податлива на химическите ефекти на реагентите, използвани в копринения печат, подходяща е за многократна употреба и запазва своята геометрия.

Готови за употреба дървени рамки

Шаблон без експонация и емулсия

Друг начин за създаване на шаблони за копринен ситопечат е използването на термопреса. Разработен е от американците. Ще бъдат необходими лазерен принтер. Започнете с отпечатване на желаното изображение върху обикновена ксероксова или офсетова хартия. Черно-бял печат.

Сега поставете разпечатката с лицето надолу върху подготвената трансферна хартия и я изпратете в термопресата. Ще отнеме 20 секунди. при температура 110 ०С - изображението от разпечатката се пренася върху трансферна хартия.

Трябва да се постави с лицето надолу върху рамката и да се постави обратно в термопресата. Този етап продължава половин минута. Работна температура- 180 ०С. Шаблонът е готов.

Ето как изглежда термопресата

Рисуване върху плат

Ще ви трябва мрежа, рамка и боя. Ако имате артистичен талант, рисунката се създава с помощта на четка, ако нямате, тя се създава на компютър. За начинаещи в копринения ситопечат препоръчваме да започнете с големи плътни изображения, тоест без малки детайли и сложна геометрия.

Етап 1.Избор на изображение. Дизайнът за ситопечат у дома може да бъде всичко: лого, картина, надпис. Начертава се или се намира в интернет и след това се разпечатва на принтер.

Стъпка 2.Можете да вземете готова рамка с мрежа или да я разтегнете сами, като закрепите краищата със строителен телбод. Трябва допълнително да ги залепите с хартиена лента или електрическа лента - боята няма да се разпространи.

Стъпка 3.Рамката е покрита с фотоемулсия. Това е светлочувствителен състав - ще е необходима тъмна стая. Нанася се отгоре надолу, като внимателно се обработва всяка зона. Рамката се оставя да изсъхне в хоризонтално положение - приблизително 1-3 часа (времето зависи от дебелината на слоя).

Стъпка 4.Изсушената мрежа се покрива с парче тъмен плат. Това е защита срещу светлина. Рамката с мрежата се поставя на стойка, с предната си страна към източника на светлина.

Стъпка 5.Следващият етап от копринения ситопечат у дома е подготовката на проба за печат. Вземете изображението, както искате да го прехвърлите върху продукта, обърнете го и го поставете върху рамката.

Стъпка 6.Сега ще ви трябва прозрачно стъкло - с негова помощ рисунката се притиска към мрежата. Можете да включите светлината. За решетка 60x60 см ще отнеме средно 35 минути с лампа от 150 W, разположена на 45 см от изображението.След това върху шаблона се появява едва забележим отпечатък.

Стъпка 7Дизайнът на шаблона трябва да е светлоустойчив. За да проверите това, погледнете го, като го насочите към източник на светлина. Ако лъчите проникнат в картината, качеството ще бъде лошо. Ще трябва да отпечатате друго копие и да го наслагвате върху първото. Друг вариант е да оцветите пробата с маркер.

Стъпка 8Сега трябва да изплакнете рамката с топла вода. Тъй като фотографската емулсия се отмива, отпечатъкът ще става все по-изразен - шаблонът е готов.

Стъпка 9Подготвеният шаблон се поставя върху продукта. Външната страна на рамката с мрежата трябва да е в контакт с работната повърхност. Ако е плат, за удобство сложете нещо твърдо и плоско под дъното.

Поставете боя върху шаблона и я разпределете равномерно с помощта на гумена стъргалка. Колкото по-силно натискате скрепера, толкова по-ясна ще бъде шарката. Трябва да се има предвид, че когато боята изсъхне, тя ще придобие по-тъмен нюанс.

Стъпка 10Готовият продукт се суши. За да фиксирате изображението, тъканта се глади.

Боята не трябва да разрушава материала на шаблона. Изберете такъв, който не изсъхва по-бързо от процеса на печат.

Картината е ярка и пълноцветна

Процесът на ситопечат върху плат е показан във видеото:

Резултати

• Ситопечатът върху плат е възможен у дома: той е прост и евтин.
• Технологията се използва за създаване на уникални тениски, сувенири, химикалки, възглавници и чаши.
• Можете да създадете шаблон със собствените си ръце; всичко, от което се нуждаете, е плат, мрежа, рамка и боя.
• Съвременните технологии позволяват създаването на шаблони без емулсия и експозиция.

Ситопечат

(Практическо ръководствочрез копринен ситопечат)

Ситопечат- това е метод на печат, при който боята се нанася с помощта на мрежа от коприна, найлон или друг материал, което води до изпъкнал модел върху повърхности с различни форми и материали.

В наши дни ситопечатът се използва навсякъде. С негова помощ се нанасят лога и брандиране на сувенири, изработват се дизайни върху текстил и хартия, пластмаса и тъкани, визитки и етикети, пликове и папки, формуляри и брошури.

Ситопечат- универсална технология за печат, която ви позволява да отпечатате изображение с произволен брой цветове (броят на решетките трябва да е равен на броя на цветовете в картината), върху материали от почти всякакъв вид, форма и размер. Можете да печатате върху пластмаса, хартия, картон, стъкло, тъкани и текстил - върху всичко.

Изкуството на копринения ситопечат датира от древни времена. Самото наименование „ситопечат“ ( сериграфия ) идва от гръцки сериен (коприна) и графия (писане, изображение). Очевидно или първите мрежи за ситопечат са направени от коприна, или тази технология за печат първоначално е била предназначена за нанасяне на изображения върху копринени тъкани. Ето защо традиционно се смята, че родното място на копринения печат е Китай (в Китай производството на коприна започва 1200 години пр.н.е.). Но няма потвърждение на това предположение. Нещо повече, някои учени смятат, че ситопечатът по принцип не би могъл да произхожда от Китай, тъй като коприната е използвана в тази печатна технология почти две и половина хилядолетия по-късно.

Има хипотеза, според която родината на копринения печат е по-близо до Средиземно море, в областта между Месопотамия и Финикия. И още по-конкретно - във Финикия (територията на съвременен Ливан).

Повече от един копринен печат изглежда „виси във въздуха“, без да има документирани корени - нито мястото на раждане на тази технология е известно, нито има това, което съвременните изобретатели наричат ​​аналози и стереотипи (тоест какво е било предшественик на технологията, на каква основа е възникнала - неясно). Същите мистериозни постижения включват някои паметници на изчезнали култури - пирамиди и рисунки в древните градове на маите, останките от културата на местното население на Тайван и т.н.

Ситопечатът е също толкова приказка, колкото и странните рисунки на маите и тайванците. Появата на технологията повдига въпроси сред историците, но различни индустрии я използват без много да се замислят. Освен това, модерна технологияситопечатът няма нищо общо с оригиналния. Той само посочи възможността за един вид система за умножаване на повтарящи се изображения.

Най-близо до съвременното изкуство на копринения печат са методите за декориране на самурайски доспехи, използвани в Япония през годините 1185-1333. Така че всеки път, когато вземете тениска, декорирана с копринен печат, можете да я считате за облеклото на модерен воин. И в същото време помислете за крехкостта на всичко земно и неизбежната трансформация: от бронята на самураите, елитните воини на Япония, до обикновените памучни тениски.

Практическото ръководство е съставено въз основа на публикациите на Андрей Барков, Захар Акулов, Артьом Насонов, Павел Курагин, Николай Литвинов, както и книги и списания за печата и ситопечата.

Silkscreen технология. Информацията по-долу не трябва да се разглежда като директно ръководство за действие. Информацията е общ преглед, основната задача— да предадем определен минимум на онези, които нямат представа какво е ситопечат / ситопечат.

Тъй като в технологичната верига има много ключови точки, силно препоръчваме внимателно да проучите литературата по тази тема и да се консултирате с доставчици на оборудване и материали.

Silkscreen технология. Форма за ситопечат

Технологията за ситопечат включва на първо място производството на форма за ситопечат. За производството, като правило, се използват алуминиеви твърди рамки.

Много по-рядко се използват ролкови рамки и дървени рамки. Първото се дължи на относително високата цена, а второто, дървените рамки са най-икономичният вариант, но не и най-добрият.

С помощта на устройства за опъване се опъва специална мрежа от полиестер или неръждаема стомана, след което мрежата в опънато състояние се залепва към рамката.

Видеото показва процеса на опъване на мрежата на висококачествено опъващо устройство SAATI TOP12.

Има и по-прости и по-евтини механични устройства за опъване. Някои принтери използват ролкови рамки като устройства за опъване, въпреки че не са предназначени за това. Ако се използват по предназначение, тогава няма нужда от отделно устройство за опъване и лепило.

На видео: процесът на опъване на мрежата върху ролкова рамка

След като мрежата се опъва и залепва към рамката, като се използват вещества, които попадат под често срещано име“химия”, мрежата е грапава и обезмаслена.

Нанасяме фоточувствителен слой - това са фотоемулсии или капилярни филми.

Фотоемулсията се излива в кювета с ракел и се нанася от двете страни на мрежата.

Във видеото: нанасяне на емулсията с помощта на кювета с ракел.

На снимката: шкаф за сушене на форми за ситопечат

Когато шаблонната секция е силно натоварена, се използват сушилни шкафове, които побират няколко стелажа.

Следващият етап от технологията за ситопечат (ситопечат) е експозицията. Експонирането на цветно разделени филми се извършва в устройства за експониране с вакуумно затягане, обикновено чрез контактен метод.

На снимката: устройство за експониране с точков източник на светлина

След излагане - развитие. Неекспонираните участъци от фотослоя се разтварят във вода, докато експонираните участъци остават върху решетката. Разработката става на стойки, които са с подсветка и не позволяват пръскане.

Видеото показва процеса на подготовка на мрежата преди нанасяне на фотоемулсия, нанасяне на фотоемулсия, сушене, експониране и проявяване.

Формата за ситопечат е готова. Брой печатни форми = брой филми = брой мастила, с които ще бъде отпечатан дизайнът. Трябва да се отбележи, че в повечето случаи шаблонът може да бъде отстранен от мрежата и фотослоят може да бъде приложен отново - т.е. направете нов шаблон (процесът се нарича „регенериране“).

На снимката: така изглежда стенсила в уголемен вид

Поради характеристиките на използваното оборудване, печатът се разделя на текстилен и графичен.

Silkscreen технология. Текстилен ситопечат

Печатът се извършва на ротационни преси. На печатащите глави се закрепват печатни форми, а на масите се поставят тениски. Боята се притиска през шаблона с помощта на чистачка. С ръчни машини печатаме първия цвят върху всички тениски, поставени на масите, след това втория цвят и т.н. При автоматичните машини печатането се извършва едновременно на всички печатащи глави.

На снимката: ръчна карусел машина за печат върху тениски

Когато се изисква наистина добра производителност, се използват автоматични текстилни ротационни станове.

На снимката: автоматична карусел машина за печат върху тениски

В посоката на въртене на масите е монтирана междинна сушилня - „сушене“. На ръчна машинапоставя се по такъв начин, че да изсъхне мастилото на една маса, докато принтерът печата на друга. Използва се, когато не се печата „мокро върху мокро“, т.е. почти винаги. На автоматична машинаИнсталира се, като правило, вместо печатащата глава.

На снимката: междинни сушилни - „сушилни“ се използват за многоцветен печат

След отпечатване на крайния цвят, тениската се изважда от масата и преминава през тунелна конвейерна сушилня за окончателно изсушаване. Ако производителността не е необходима, тогава за окончателно сушене можете да използвате междинна сушилня (плюс: забележимо спестяване на разходи, минус: значителна загуба на производителност - няколко пъти).

Silkscreen технология. Графичен ситопечат

Класическата версия е машина с една печатна форма и маса, която осигурява вакуумно затягане на продукта/листовите материали. Многоцветният печат се извършва последователно: отпечатваме първия цвят на определен тираж, изсушаваме го, сменяме печатната форма, отпечатваме следващия цвят и т.н.

Полуавтоматична машина за ситопечат

В зависимост от използваните бои се използват различни видове сушилни. UV сушилните се използват за сушене на бои, лакове и други UV-втвърдяващи се материали

Конвейерна UV сушилня

IR конвейерна сушилня с циркулация на въздуха в тунел - високоефективна алтернатива на стекова сушилня (на снимката: сушилня Turbo JetStar)

Сушилнята за купчина е икономичен вариант за работа с бои с разтворители

Вместо заключение

Всеки тип оборудване, изброено по-горе, има различни опции както в дизайнерските характеристики и характеристики, така и в цената. Следователно, на първо място, трябва да вземете решение за задачите. Като минимум това е:

Вид печат (текстилен или графичен)
Максимален размер за печат
Максимален брой цветове/бои
Максимална производителност (напр. разпечатки/час, тениски/смяна и т.н.)
Планирате ли пълноцветен печат?

За повече информация вижте секцията с често задавани въпроси, както и други секции на нашия уебсайт.

У дома » Как да печелите » Технология на ситопечат от А до Я. Ситопечат. Малкоформатен ситопечат