Нека направим пластмасова бутилка по Ваша поръчка. Пластмасови бутилки: PET производство. Заготовките се класифицират според основната област на приложение - за пълнеж

Днес броят на предприятията, произвеждащи напитки и хранителни продукти, непрекъснато нараства. И техните продукти се нуждаят от опаковка, за покупката на която често трябва да плащате. Това се случва, ако фабриката за пластмасови бутилки се намира твърде далеч, което оправдава високата цена на нейното производство. И ако покупката на PET бутилки е нерентабилна, тогава е време да помислим за собственото им производство.

Ще бъде много по-изгодно от закупуването на контейнери "отстрани". Достатъчно е само да закупите необходимото оборудване и да установите непрекъсната доставка на суровини за производството на пластмасови бутилки. Но не мислете, че ще бъде много лесно да заемете мястото си в тази ниша - никой не е отменил състезанието и всяка година се разраства. Но след това, след като се създаде производство, ще бъде възможно да се получи достатъчен брой пластмасови бутилки за техните нужди, но и да се продаде излишъкът на други предприятия.

Сега нека да видим какво е необходимо, за да започнем - това, разбира се, са суровини, оборудване, подходящо помещение, където може да се постави и изучаване на самата производствена технология.

Използвани суровини

За производството на пластмасови бутилки е необходим полиетилен терефталат (термопластичен), именно той е суровината. PET молекулите, подложени на процес на полимеризация, се комбинират в по-големи до достигане на желания вискозитет. След това сместа се охлажда. Това е необходимо, за да не започне обратният процес на деполимеризация и суровината да не загуби цвета си.

Термопластът не подлежи на деформация, не се страхува от многократно нагряване, което няма да го унищожи. Но преди формоването е важно да се погрижите да премахнете излишната влага, тъй като тя може да повлияе на здравината на бутилката, намалявайки тази цифра. Това се случва поради процеса на хидролиза на хигроскопични полимерни молекули (PET).

Технология на производство на пластмасови бутилки

На машина за леене под налягане се произвежда заготовка от суровината - гранулиран полиетилен терефталат (PET) - малка, дебелостенна заготовка с напълно оформена шийка.

Загрятата до температурата на пластификация заготовка се поставя в специална форма и там се вкарва стоманен прът. Въздухът навлиза през дорника, който „изстрелва“, като се пуска под него високо налягане- това води до факта, че стопилката се разпределя равномерно по стените на матрицата.

Много е важно атмосферното налягане да е еднакво във всяка точка. Това може да се постигне, ако отделите минимум време за процедурата. Това е единственият начин да се избегне деформация на готовия продукт - пластмасова бутилка.

Формата се охлажда и от въздуха, с който се издухва. Като алтернатива може да се използва течен въглероден диоксид.

За да бъде бутилката стабилна, дъното й е направено вдлъбнато, а на дъното е предвидена издутина.

На последния етап от производството на бутилка е необходимо да се премахнат всички дефекти, които се образуват в резултат на изтичане на пластмаса през пукнатини на матрицата. Освен това готовият продукт може да бъде изваден от формата и изпратен за сортиране - извършва се върху движещ се контейнер.

При производството на пластмасови бутилки се бракуват до 25% от продуктите Аз съми се рециклира.

Изисквания към помещенията

Без място за настаняване на всичко необходимото оборудване, разбира се, не е достатъчно. Има някои изисквания:

• площ около 30m 2 ;
• височина на тавана не по-малко от 4 метра;
• бетонен под или плочки;
• стените са завършени с негорим материал.

Помещението трябва да бъде добре вентилирано, свързано с водоснабдителна система и електрическа мрежа.

Когато избирате оборудване, трябва да закупите такова, което да отговаря на нуждите на това конкретно предприятие и с което то да се конкурира на пазара. Производството на пластмасови бутилки може да бъде еднофазно или двуфазно.

В първия случай всичко се вписва в един етап - както производството на заготовки за PET бутилки, така и издухването на контейнери се извършват на едно място. Когато използвате такава машина за производство на PET бутилки, заготовката ще поддържа висока температура преди издухване.

Двуфазното производство на PET контейнери включва разделянето на производствените процеси на два етапа. На първия етап се прави заготовка за PET бутилки, на втория етап от нея се издухва бутилка с помощта на сгъстен въздух, за това се използва специално оборудване за издухване. В този случай се използва много по-малка заготовка, което прави производството на контейнери по-удобно, а процесът на съхранението му е опростен.

Кой производствен процес да изберете - еднофазен или двуфазен - се определя от характеристиките на тяхното предназначение. Ако обемите на напитките, произведени в предприятието, са големи, тогава ще е необходимо да се използва двуфазно производство, ако е малко, тогава е достатъчно еднофазно производство.

Преформите се предлагат в няколко разновидности:

• дебели стени;
• съкратен;
• универсален.

Всеки тип заготовка произвежда бутилки с различни цветове и форми.

Можете да създадете бизнес както на базата на съществуващо производствено съоръжение, така и в отделно предприятие. Ако производител налива собствените си продукти в пластмасови контейнери, произведени със собствени съоръжения, това ще му позволи да спести до 20% от производството му. Това от своя страна ще има положителен ефект върху икономическите показатели.

За производството на пластмасови контейнери ще са необходими следните единици:

• заготовка за нагряване на фурна. В него заготовките също ще се въртят, движейки се по тунела на пещта - поради това частите се омекотяват правилно;
• Машина за издухване на PET бутилки с компресор. По-добре е, ако е осигурен компресор допълнителна защитаот прегряване на гърлото. По този начин ще бъде възможно да се избегне повреда на нишките върху него;
• матрица за леене на продукти с различни конфигурации. Най-често срещаната практика е леене под налягане.

Всяко устройство ще изисква поне един човек, който да го управлява. Ако капацитетът е малък, тогава ще са достатъчни трима души.

Няма да се налага да инвестирате особено в закупуването на оборудване - това няма да отнеме много пари. Но като ги харчите, можете да получите много предимства от самостоятелното производство на пластмасови контейнери, без да се налага да ги купувате от производители на трети страни.

Видео: "машина за раздуване на PET"

Характеристики на производството

Това, за което трябва да сте подготвени, когато купувате оборудване за производство на пластмасови контейнери, е, че то е доста енергоемко. Така машина, която произвежда 3000 бутилки на час, ще „изяде“ около 25 kW, докато ще се нуждае от мощен компресор. А това означава, че трябва да изчислите предварително цената на електроенергията.

Ако компанията възнамерява да опакова хранителни продуктиС краткосроченсъхранение, тогава е наложително да се погрижите за хигиенната страна на въпроса а. Оборудването трябва да бъде оборудвано с висококачествени филтри, които ще предотвратят навлизането на маслената смес в камерата за издухване.

Има и още един нюанс, за който трябва да знаете, преди да започнете производствената линия за PET бутилки - това е масата на заготовката. Този индикатор определя колко ще струва бутилката и ще посочи разходите в процеса. Качествено оборудванее тази, която произвежда пластмасова бутилка от заготовка с тегло до 35 грама.

Колко печеливш е бизнесът с PET бутилки?

За да може бизнесът да генерира приходи и да не бъде нерентабилен, е необходимо да пуснете определена партида в производство, тоест пускането на линия за сто или две кутии естествено ще бъде нерентабилно. Производството на пластмасови контейнери пред стъкло има такъв неоспоримо предимство- ако във втория случай рентабилността започва от партида от милион кутии, то в първия случай е достатъчна поръчка от само хиляда.

Продължавайки да сравнявате рентабилността на бизнеса, можете също да видите, че разходите за закупуване на суровини и доставка ще бъдат по-малко - пластмасата, за разлика от стъклото, не се чупи и тежи по-малко. Освен това е възможно да се произвеждат PET контейнери с различни цветове и, ако желаете, е лесно да се промени неговият дизайн - това се прави чрез просто подмяна на матрицата.

Както бе споменато по-горе, производството на пластмасови контейнери не изисква голямо помещение - това означава, че те могат да се произвеждат в непосредствена близост до линията за бутилиране.

Експертите казват, че разходите, инвестирани в организирането на производството на пластмасови контейнери, ще се изплатят за шест месеца, което е около 600 000 рубли на начална фаза. Рентабилността на производството на PET бутилки може да достигне 100%.

Пластмасовите контейнери за напитки напоследък са много търсени. В него можете да наливате сокове, минерални води, газирани напитки, бира и други алкохолни и безалкохолни напитки. Следователно организирането на бизнес за производство на пластмасови бутилки се счита за доста печелившо. Това ще изисква автоматизирана линия за производство на бутилки, цех, където ще се намира, обслужващ персонал. За бизнесмени, които се занимават с производство на различни напитки, има смисъл да закупят оборудване за производство на контейнери и самостоятелно да извършват този процес. Благодарение на това можете да спестите до 25% от цената на пластмасовите контейнери.

Характеристики на PET бутилки

Пластмасови шишетазапочва да се произвежда през 70-те години на миналия век, този тип контейнери са произведени за първи път от DuPont. По това време тя се превръща в революционно изобретение, а самите бутилки сериозно се конкурират със стъклените. Днес стъклените бутилки бързо се заменят с пластмасови поради редица причини:

Но пластмасата има своите недостатъци:

• пропуска ултравиолетови лъчи и кислород, в резултат на което съдържанието губи характеристиките си и срокът на годност се намалява;
• отделя въглероден диоксид, което е особено вярно за газирани напитки, квас и бира.

Необходими суровини за производството

Основната суровина е полиетилен терефталат - PET, термопласт. Пластмасовите молекули полимеризират под въздействието на висока температура - те се комбинират и образуват по-големи съединения, така се увеличава обемът на суровините. Боите се използват, за да придадат на продукта желания нюанс. По време на производствения процес част от продуктите се бракуват, в този случай ще има висок процент брак - до 25%, може да се преработи като се използва като суровина. Така се получава безотпадно производство.

стая

Производствено оборудване

Има два вида производствени линии за пластмасови бутилки:

• еднофазен, когато процесът на производство на заготовка и издухване на контейнера се извършват на едно място, докато заготовката ще поддържа висока температура;
• двуфазен, когато заготовките се изработват на една машина, а след това операторът на линията ръчно ги прехвърля и зарежда в машината за издухване. В същото време заготовките се охлаждат и машината за издухване трябва да ги загрее отново.

Компоненти на автоматизирана линия:

• PET платформа;
• печем;
• машина за издухване на бутилки.

PET платформата е предназначена за формиране на заготовки чрез термична обработка на гранули от полиетилен терефталат. Спецификации:

• брой гнезда - 6;
• дебелина на матрицата - до 240 мм;
• захранване - 380 V;
• мощност - 73 kW;
• размери - 2000 * 950 * 2480 мм;
• тегло - 250 кг.

Пещ от конвейер, като част от производствената линия за PET бутилки, е предназначена за нагряване на заготовки. Осем активни зони осигуряват равномерно нагряване, така че в бъдеще продуктът да бъде издухан с правилната форма и процентът на скрап ще бъде намален. Спецификации:

• производителност - до 1200 броя / ч;
• мощност - 8 kW;
• напрежение - 380 V;
• размери - 1270 * 520 * 1220 мм;
• тегло - 260 кг.

Има два вида машини за издухване:

• за производство на контейнери с обем от 0,2 до 5 литра;
• за производство на контейнери с обем от 5 до 19 литра.

Благодарение на висока скоростподаване на горещ въздух, процесът на издухване се извършва много бързо и бутилката се получава в правилната форма. Спецификации:

• мощност - 5,5 kW;
• производителност - 700 бр / ч;
• налягане на продухване - 14 атм;
• размери - 1800 * 500 * 1000 мм;
• тегло - 250 кг.

Цената на линията за производство на бутилки от тази конфигурация ще бъде 800 хиляди рубли.

Технология на производство

На първия етап от производствения цикъл е необходимо да се оформят заготовки - заготовки. Първо, суровината се нагрява - полиетилен терефталат, той идва под формата на гранули, които под въздействието на висока температура увеличават обема си и се комбинират в хомогенна маса. След това горещата маса се излива в метални форми, които могат да бъдат стандартни, най-разпространени и могат да бъдат направени по индивидуален проект, тогава готовият продукт ще има оригинален дизайн. Процесът на пълнене трябва да се извърши възможно най-бързо, така че стопената маса да се разпредели равномерно върху формата. Ако тази стъпка е изпълнена правилно, готовият продукт няма да се деформира.

В следващата стъпка заготовките се охлаждат с течен въглероден диоксид или е възможно и водно охлаждане. По-нататък заготовките се изпращат в машината за издухване, където под високо налягане до 30 атмосфери се извършва процесът на образуване на бутилка. Поради високото налягане се отделя минимум време за целия процес и се получава продуктът желана формаи размери.

Следващата стъпка е контрол на качеството, всички продукти с видими деформации подлежат на изтегляне и допълнителна обработка. Линията за производство на бутилки може да бъде допълнена с автоматичен шредер на рециклируеми, дефектни продукти. По този начин да направим производството без отпадъци и да спестим суровини.

Бизнес характеристики

организация собствено предприятиеза производството на PET контейнери няма да са необходими значителни капиталови инвестиции. За да започнете, ще ви трябват не повече от 1,5 милиона рубли.

По време на производствения процес основната разходна позиция ще бъде заплатаперсонал. Ще са необходими трима работници, товарач, шофьор, мениджър, счетоводител и мениджър, възможно е да се комбинират ръководни позиции в една. Друга значителна разходна позиция ще бъде комунални плащания– в производството има голямо потребление на електроенергия, тъй като цялото оборудване има достатъчно голям капацитет. Ще има и значителна консумация на вода за охлаждане на заготовки и готови продукти.

Въпреки високата конкуренция, този вид бизнес се счита за много печеливш, цената на производствената линия за бутилки може да се изплати вече в рамките на шест месеца от експлоатацията на оборудването, при условие че има пълна продажба на готови продукти. Това може да се постигне чрез сключване на споразумения с производители на напитки, сокове, наливна бира.

Видео: Машина за издухване на PET бутилки

Поради своята здравина и ниско тегло, PET постоянно измества други видове опаковъчни материали от пазара. Стъклена бутилкаднес практически не се използва за бутилиране на бира, минерални води, мляко, растително масло или сокове, както и PVC, картон или полистирол са значително по-ниски от полиетилентерефталата по практичност и безопасност за здравето на потребителите.

Производството на пластмасови бутилки е бизнес, който един амбициозен предприемач може да създаде с относително малко инвестиции във всяко населено място, което има търсене на такива продукти. Големи предприятиякоито произвеждат напитки в големи количества, най-често произвеждат собствени опаковки, но има и малки маслобойни, мандри, ферми, продавачи на наливна бира и квас, които имат нужда от PET контейнери и са готови да ги купуват редовно.

Бизнес характеристики

Предприемачите, които обмислят, наред с други предимства, могат да отбележат наличието на производствени линии за производство на PET контейнери: за разлика от машините за производство на стъклени продукти, такова оборудване е разположено на свободна площ от ​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​или трима души се справят успешно с поддръжката му.

Разбира се, изискванията за качеството на продуктите (особено тези, използвани в Хранително-вкусовата промишленост) са неизменно високи: за да се избегне появата на дефекти, е необходимо да се проучи технологията на производство на PET бутилки, внимателно да се коригират режимите на обработка на заготовките, да се инсталират специални филтри, за да се предотврати навлизането на масло и замърсен въздух в контейнерите, а също и обърнете необходимото внимание на избора на доставчици на суровини.

Преди да закупите производствена линия, на етапа на разработване на бизнес план за производство на пластмасова бутилка, се препоръчва да разберете нуждите на бъдещите клиенти и да определите продуктовата гама на предприятието: съществуващите машини имат ограничения по отношение на капацитет на произвежданите продукти. Например, универсална полуавтоматична машина може да произвежда контейнери с обем от 0,2 до 7 литра, докато производството на 19-литрови цилиндри изисква малко по-различно оборудване.

Основният метод за обработка на пластмаса е нагряването, последвано от деформация, така че производството на PET контейнери е придружено от повишена консумация на енергия: в зависимост от производителността на линията, общата мощност на машините може да достигне 25–50 kW. Съответно, предприемачът ще трябва поне да се увери, че окабеляването на работилницата ще издържи на такива натоварвания и в някои случаи да постави допълнителен захранващ кабел.

Бизнес план

Въпреки отбелязаните трудности, производството на пластмасови бутилки е обещаващ вид: технология за обработка полимерни материалинепрекъснато се подобрява, а пазарът за потребление на PET контейнери нараства със 7-8% годишно.

Тъй като организацията на такова производство е придружена от доста впечатляващи инвестиции в закупуване на оборудване и суровини, начинаещият предприемач преди всичко трябва да разработи бизнес план - проект, който съдържа не само описание технологични процесии каналите за разпространение, но и стратегията за развитие на предприятието, основните цели и задачи. Този документ трябва също да вземе предвид:

• Структура на търсенето и пазарна ситуация. Възможно е в този регионвече има няколко предприятия, произвеждащи подобни продукти, като основните потребители или са инсталирали собствени линии за производство на PET бутилки, или купуват контейнери от големи доставчици цена на едро. Във всеки случай без аналитична работаневъзможно е да се определи мащабът на производството, асортиментът на произвежданите продукти и необходимата инвестиция;
• Проблеми с производството. Въз основа на информация за структурата и естеството на търсенето трябва да се намерят най-подходящите помещения за създаване на предприятие, да се избере необходимата конфигурация и капацитет на оборудването, да се разработи план за персонал, да се определят основните и второстепенните бизнес процеси;
• Доходност и период на изплащане на инвестициите. В момента конкуренцията в производството на пластмасови бутилки е доста висока и затова много производители на PET контейнери работят с минимално ниво на рентабилност.

За да се изчисли рентабилността и периода на изплащане на предприятието, е необходимо да се вземат предвид всички първоначални данни - разходите за закупуване на суровини, пазарната цена на продуктите, средно нивозаплати в региона, разходите за наемане на стая и дори допустимия процент на дефекти.

Суровини за производство на PET бутилки

• Леко тегло на достатъчно голям контейнер;
• Възможност широко приложениепоради химическа неутралност;
• Устойчивост на износване, издръжливост и липса на чупливост;
• Висока прозрачност, възможност за оцветяване във всеки цвят.

Основният недостатък на материала е намалените бариерни свойства. Просто казано, с течение на времето въглеродният диоксид от бутилката може да изчезне, а кислородът да проникне вътре.

Незавършените продукти обаче се произвеждат от гранули, а така наречените заготовки са междинни заготовки, които наподобяват епруветки с резба. Тъй като линията за формоване на заготовки е доста скъпа и суровините за производството на пластмасови бутилки в Русия трябва да се внасят, много бизнесмени предпочитат да купуват точно такива полуготови продукти и да използват просто оборудване, за да направят контейнери възможно най-близо до потребителя .

Заготовките се класифицират според основната област на приложение - за пълнене:

• Минерална вода или газирани напитки;
• Сокове и сокови напитки;
• Мляко, кефир;
• Бира и алкохолни напитки;
• студен чай;
• растително масло;
• Перилни препарати, шампоани, домакински химикали.

По тегло

Масата на детайла определя дебелината на стените на бутилката, както и крайния й обем. За бутилиране на напитки, съдържащи въглероден диоксид, здравината на контейнера трябва да се увеличи, така че производителите на бира и сода използват по-тежки заготовки. Средно за производството на бутилка с вместимост 0,33 литра е необходима заготовка с тегло 20–23 g, за литър - от 25 до 32 g, за вместимост 1,5 литра - от 35 до 42 g, за двулитров контейнер - от 45 до 56 g.

геометрично:

• Универсален;
• съкратен;
• Дебелостенни.

При производството на бутилки най-често се използва универсална заготовка. С тегло от 42 g, такава заготовка има дължина 148 mm и дебелина на стената до 3 mm.

По вид на врата и конец:

• BPF или PCO (вода, газирани напитки, бира);
• Олио (зехтин и растително масло, оцет)
• Bericap (бои, перилни препарати, домакински химикали).
• 38 (мляко, кефир).

Методи за производство

Класическата технология за производство на пластмасови бутилки се основава на формоването на продукта чрез вътрешно надуване. Този двуетапен процес включва:

• Заготовка за леене под налягане. PET гранулите се нагряват до пластифициране и полученият вискозен състав се запълва под високо налягане с матрици от неръждаема стомана. На този етап се оформят шийка и технологичен транспортен пръстен, разположен малко под резбата;
• Издухване на бутилки. Заготовката се нагрява във фурна до омекване, а след това в заготовката се подава въздух - бутилката се надува и придобива окончателната форма. Вратът се охлажда интензивно, за да се избегне деформация.

Поради наличието на два етапа, доставчиците на оборудване за производство на PET бутилки имат възможност да комбинират конфигурации на производствени линии. Съответно, компанията може да използва:

• Еднофазен процес. В тази конфигурация машината за леене под налягане и машината за раздуване са включени в една производствена верига - достатъчно е да се заредят PET гранули в машината, за да се получат готови продукти като резултат;
• Двуфазен процес. В този случай готовата заготовка след леене се изпраща в склада или ръчно се премества в приемния бункер на машината за издухване. Това решение е по-гъвкаво, тъй като е много по-лесно и по-евтино да съхранявате заготовка, която заема 12-20 пъти по-малко място от крайния продукт. Освен това от една заготовка могат да бъдат получени няколко различни продукта, а в еднофазен процес такава промяна в асортимента води до пълно преконфигуриране на цялата линия.

Трябва да се отбележи, че суровините, използвани за производството на пластмасови бутилки, също могат да бъдат вторични - дефектни или използвани бутилки се раздробяват в трошачки и се изпращат в бункера на машината за леене под налягане. Рециклираните заготовки са много по-евтини, но не могат да се използват при производството на хранителни опаковки и за издухване на тънкостенни продукти със сложни шарки.

Технология на производство

Очевидно етапите на производство на PET контейнери са отделни, несвързани процеси. Именно това обстоятелство позволява на предприемачите, които избират кое производство е изгодно да отворят през 2020 г., в началния етап да се ограничат до закупуване на машини само за издухване, закупуване на готови заготовки различни видовекато суровина.

При закупуване на оборудване, участващо в производството на PET бутилки, цената на линията и нейните компоненти ще зависи от страната на произход, марка, капацитет, наличност допълнителни опциии следпродажбено обслужване. Въпреки това, основните принципи на работа на машината няма да се променят - процесът на производство на контейнери ще включва:

• Зареждане на заготовки във фурната. На този етап се контролира качеството на заготовките, проверява се за дефекти и се поставя върху приемника на отоплителния блок;
• Загрявка. Заготовките се движат през фурната, въртят се около оста си и се нагряват равномерно, като стават достатъчно меки, за да издухат бутилката. За да може температурата да се изравни по дебелината на стените и да достигне стойност от 110 ° C, след напускане на пещта заготовките се държат на въздух за известно време;
• Издухване Нагрятата заготовка се фиксира в отворена форма. След това втората част на матрицата се затваря и специална стоманена пръчка, спусната в заготовката, предварително я разтяга до височината на готовия продукт. В същото време в детайла се подава въздух под налягане - заготовката се надува и заема целия наличен вътрешен обем на матрицата. От контакт с метал пластмасата моментално се охлажда и втвърдява. След това можете да повдигнете стеблото и да отворите матрицата, за да извадите готовия продукт.

Оборудване

Технологичните линии за производство на PET бутилки от заготовки се предлагат както в полуавтоматични, така и в автоматични конфигурации. При първия вариант доставката на заготовки в работната зона и разтоварването на готовите продукти се извършват ръчно, а във втория тези функции се изпълняват от конвейери и манипулатори. Автоматизацията на процеса е полезна при интегриране на оборудване за производство на пластмасови бутилки в линията за бутилиране на готовия продукт: по този начин въздействието човешки факторе напълно изключено. В комбинация с повишена производителност (3 000–4 000 броя на час), машините за издухване се характеризират с висока цена (1,5–1,8 милиона рубли), така че за начинаещи предприемачи закупуването на полуавтоматична машина е по-предпочитано. Списъкът с машини и устройства, необходими за производството на пластмасови бутилки в този случай, може да изглежда така:

• Прес формуляри. Представляват композитни матрици, изработени от неръждаема стомана, чиято вътрешна повърхност повтаря формата и размерите на готовия продукт. За всеки вид и обем бутилка се използва отделен модел – съответно фирмата, която произвежда голямо разнообразие отпродукти, използва няколко десетки различни форми в технологичния процес;
• Компресор за въздух. Използва се за подаване на въздух под налягане към машината за производство на пластмасови бутилки. Типичен модел с мощност 12,5 kW създава налягане от 16–25 атмосфери и е в състояние да доставя до 500 литра въздух в минута.

Полуавтоматичен вентилатор. Произвежда готови продукти от предварително затоплени заготовки чрез издухване във форми и последващо охлаждане. Добро оборудване:

1. Предотвратява проникването на масло от въздуха в продукта;
2. При издухване охлажда шийката с резба, предотвратявайки деформацията;
3. Снабден с калъп с водно охлаждане;
4. Позволява ви да изваждате готови бутилки, без да докосвате вътрешните им повърхности;
5. Почиства въздуха с филтри, предотвратявайки появата на миризма в готовите продукти.

Производителността на оборудването за производство на пластмасови бутилки в полуавтоматичен режим е от 1000 броя на час с капацитет на бутилката от 0,2 до 5 литра. Консумирана мощност - 0,1 kW.

Предварителна нагревателна фурна. Използва се за нагряване на заготовки до температура, при която пластмасата омеква. Нагревателните елементи са нихромови намотки, поставени в кварцови тръби. Задължителните опции за пещта са въртенето на заготовките и наличието на зоново нагряване, което прави възможно получаването на различни температури по дължината на заготовката (минималната температура е в областта на гърлото). При капацитет от 1000 артикула на час консумацията на енергия е 9,6 kW.

Охладител за рециркулираща вода. Конструктивно това е агрегат, който охлажда водата до 5–15°C, която се използва за контрол на температурата на формите и готовите продукти. Консумация на енергия - от 2,3 kW.

Съставът на технологичната линия

Изискване за стая

Дори при малко мащабно производство на пластмасови бутилки, заводът се препоръчва да бъде разположен в индустриална зона, далеч от жилищни сгради, тъй като работата на работилницата е придружена от шума на механизмите и миризмата на гореща пластмаса. Като се има предвид малката нужда от производствено пространство, по-целесъобразно е да не се купуват, а да се наемат помещение, което отговаря на следните изисквания:

• Обща площ - минимум 50 m²;
• Височина на тавана до тавана - не по-малко от 4 m;
• Цехът трябва да има инженерни комуникации - водоснабдяване, канализация, както и електропровод с напрежение 220/380 V и мощност 25–30 kW (кабел с напречно сечение най-малко 10 mm² на фаза).

Пространството на работилницата трябва да бъде разделено от стационарни прегради на:

• производствена площ;
• Складове за заготовки;
• Складове за готови продукти;
• административни помещения;
• Баня.

Поради факта, че производството на пластмасови бутилки включва работа на високотемпературно оборудване, е необходимо да се гарантира спазването на правилата за пожарна безопасност в производствената зона - не съхранявайте горими и запалими материали, облицовайте пода и стените с топлина- устойчиви материали или бетон.

Персонал

Необходими са трима души, за да поддържат малка полуавтоматична производствена линия за пластмасови бутилки: бригадир, който настройва оборудването и контролира производствени процеси, директно оператор на машината, както и помощен работник, който отговаря за движението на суровини и готови продукти, товаро-разтоварни и спомагателни операции.

Персонал на предприятието

Финансови инвестиции и печалба

Като бизнес производството на пластмасови бутилки изисква инвестиции не само в подготовката на помещенията и закупуването на оборудване: предприемачът също ще трябва да закупи първата партида суровини (заготовки) и да покани специалисти за настройка на режимите на работа на производствената линия. Освен това, за да се стимулират продажбите, като се вземат предвид възможностите на съвременните маркетингови инструменти, препоръчително е да се поръча разработването и популяризирането на представителството на компанията в Интернет.

Първоначална инвестиция

Стойността, взета предвид в бизнес плана за производство на PET бутилки текущи разходиопределени не само фиксирани цени(заплати, наем на помещения), но също и променливи (плащане на електроенергия, покупка на суровини). За да се изчислят максималните стойности, трябва да се приеме, че магазинът работи на една смяна (8 часа) с пълно натоварване за един месец (25 работни дни).

Текущи разходи

При капацитет на линията от 1000 артикула на час, общият обем на произведените продукти на месец ще бъде 200 000 броя (190 000 броя, като се вземе предвид допустимият брак от 5%). Можете да изчислите икономически показатели, като използвате примера на 1,5-литрова PET бутилка:

• Стандартно тегло на заготовката - 35–38 g;
• Цената на едро на заготовката е 3,55–3,70 рубли (средно 3,60 рубли);
• Цената на едро на безцветна бутилка е 4,95 рубли, кафява бутилка е 5,10-5,30 рубли (средно 5,15 рубли).

Месечният оборот на предприятието при продажба на 190 000 продукта на цена от 5,15 рубли на бройка ще бъде 978 500 рубли, а нетната печалба ще бъде 73 400 рубли с рентабилност от 8%. Срокът на изплащане на инвестициите е 22 месеца.

Очевидно при производството на пластмасови бутилки цената на заготовката и цената на готовия продукт са решаващи, така че много предприятия се опитват да получат допълнителна печалба чрез увеличаване на оборота. В този случай този проблем се решава чрез закупуване на втора полуавтоматична машина за издухване (дизайнът на пещта позволява едновременна работа с две машини).

Подобни видеа

Бизнес предимства и недостатъци

Предприемачите, които избират какъв вид бизнес да правят в Русия през 2020 г., трябва да се ръководят не само от необходимата стойност, когато анализират своите предпочитания начален капитал, потенциален пазарен капацитет и сложност на технологичните процеси: всеки метод за генериране на доход се характеризира с набор от определени предимства и недостатъци, които често определят перспективите на определена област на дейност. ДА СЕ положителни странибизнесът в производството на PET контейнери включва следното:

• Без алтернатива в обозримо бъдеще, пластмасовите бутилки ще продължат да бъдат най-популярните опаковки;
• PET се рециклира лесно, което прави възможно отварянето на съоръжение за рециклиране на пластмасови бутилки и получаването на заготовки от рециклирани материали;
• Съществува голям бройпроизводители на заготовки, така че винаги можете да намерите преформи добро качествона правилната цена;
• Благодарение на огромен брой съществуващи видовеопаковъчният бизнес може да бъде разширен чрез асортимента, без да се увеличава производственото пространство;
• За организацията на предприятието не са необходими големи помещения;
• Поради ниското тегло на контейнера транспортните разходи ще бъдат минимални.

Разбира се, производството на PET бутилки е бизнес, който също има някои недостатъци:

• Необходимо е внимателно да се следи качеството на продуктите, да се контролира липсата на брак, мътност, чужда миризма;
• Ако градът вече има предприятие за продажба на PET бутилки, ще трябва да потърсите свободна ниша или да откажете да реализирате бизнес идея;
• Следствие от предишния недостатък е трудността при намиране на опитен специалист за настройка на оборудването или необходимостта от неговото обучение.

заключения

Методът за производство на PET контейнери от заготовки изглежда прост, разбираем и разработен до най-малкия детайл: достатъчно е да се нагрее заготовката до определена температура и да се подаде въздух под налягане вътре. За предприемачи, които се интересуват от бизнеса с производство на пластмасови бутилки, видео материалът ще помогне да получат по-добра представа за основните технологични процеси.

Трябва да се отбележи, че в действителност качеството на крайния продукт се влияе от много фактори - правилен изборрежим на нагряване, начално и крайно налягане на продухване, скорост на понижаване на опънния прът: при ниско ниво на рентабилност грешка или неточност в настройката на оборудването може да увеличи процента на скрап и да превърне предприятието в загуба. Следователно предприемачът трябва еднакво да обърне внимание не само на минимизирането на свързаните разходи, но и на техническия компонент на производството.

Каталогът на изложението за 2020 г. представя производителите на пластмасови контейнери в Русия. Продажба на стоки на едро на изгодна цена, по-ниска от вносната до 70%. Списъкът предлага 120 предприятия. Телефон, уебсайт, адрес са посочени в раздел "Контакти". Известни доставчици:

• Алкор,
• "Пексис",
• "петполимер",
• Velpack,
• Alliancepack и други.

Пластмасовите опаковки заменят картона и стъклото. Увеличението на производствените обеми е 5-10% годишно. Фирмите обновяват оборудване, закупуват автоматични линии. Продуктите се използват за съхранение и транспортиране на хранителни продукти, включително течности, насипни товари и други продукти. Цвят, размери - по избор на потребителя. Пазарна гама:

• кутии,
• контейнери с капаци
• PET бутилки,
• флакони,
• тави, капачки,
• палети и други категории.

Контейнерът е изработен от полимерни суровини в специална форма. Нараства производството на опаковки за храна за еднократна употреба - пластмасови бутилки, чаши, контейнери за храна. Индустрията възприема нови технологии. Предлага се персонализиран печат на лого върху пластмаса. Доставка от склад до клиент - Москва, Московска област, региони, чужбина.

Производителите на пластмасови контейнери призовават за сътрудничество между доставчици на материали, търговци и представители на бизнеса. За да закупите на едро, поръчайте ценова листа - свържете се с мениджъра. При покупка обсъдете как да подадете поръчката. Списъкът се актуализира и допълва редовно.

У дома » Как да печелите » Нека направим пластмасова бутилка по Ваша поръчка. Пластмасови бутилки: PET производство. Заготовките се класифицират според основната област на приложение - за пълнеж