"Бизнес план за производство - "Кабелни капачки." Цените и оборудването са посочени към 1 януари 2011 г.

Нека разгледаме пример за изчисляване на разходите за производство на полимерно-пясъчни плочки, които могат да бъдат взети като основа за изготвяне на бизнес план и проучване за осъществимост на производството.

Всички изчисления са дадени като пример. Данните са актуални 1 януари 2011 г. за Удмуртската република. Всички цени са без ДДС. За изчислението е използвана опростена данъчна система.

Произвеждан строителен материал: Керемиди.

Основни параметри.

Работата се извършва на две смени, като смените са с продължителност 12 часа. Производителността на една форма е 6,66 m 2 на час. Така на ден линията произвежда 160 м2 готова продукция (плочки) За месец 160 х 30 дни = 4800 кв.м.

ПЪРВОНАЧАЛНА ИНВЕСТИЦИЯ

Общата стойност на комплекта оборудване, включително разходите за пускане в експлоатация до ключ, е: 2 708 780,00 рубли без ДДС.

ФОНД РАБОТНА ЗАплата

За да управлявате сайта, са достатъчни трима души - мениджър (25 000 рубли), оператор на APN (20 000 рубли), помощник (20 000 рубли). Фондът за заплати е 65 000 рубли на месец за една смяна и 130 000 рубли. на база 2 смени.

Така разходите за заплати на 1 м2 са 27,08 рубли.

UST - 30%, дава 8,12 рубли. в цената на 1m 2 готови продукти.

НЕОБХОДИМИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПЛОЩИ

За разполагане на оборудване и складови площи за суровини и продукти е необходимо да се осигурят около 100 m 2 производствени площи и 100 m 2 складови помещения (може да бъдат разположени извън помещенията). Производственото съоръжение не трябва да се отоплява; отоплението се дължи на топлината, генерирана от оборудването. Готовите продукти се съхраняват в цеха и след това се преместват в склада.

При наем от 100 рубли на кв.м. разходите за наемане на производствени площи няма да надвишават 10 000 рубли. По този начин цената на наема за 1 m 2 продукти е 2,08 рубли.

РАЗХОД ЗА ЕНЕРГИЯ И МАТЕРИАЛИ

Общо цената на суровините (полимер + пясък + пигмент) на тон е 5000 рубли.

Грамаж на плочки 1 кв.м 9 броя * 1,8 кг = 16,2 кг. Така цената на суровините на 1 m 2 плочки е 81,00 рубли. За 1 брой 9 рубли.

КОНСУМАЦИЯ НА ЕЛЕКТРОЕНЕРГИЯ на смяна

• Дробилка с капацитет 300 kg/h консумира 22 kW/h. За да се произведе смес от 2592 kg, са необходими 637 kg полимер. За да го подготви, трошачката ще работи 2.1 и ще консумира 46.2 kW енергия.
• APN - 29 kW/час при загряване, при денонощна работа с отопляем APN консумацията се намалява 4 пъти, т.е. изчисление: 7,25 kW x 24 часа = 174 kW/ден
• Хидравлична преса – 5,5 kW/час. При формоване на продукт програмата на пресите е предназначена за консумация на електроенергия. Енергия в режим на повдигане и спускане на горния поансон, при формиране на ел. Не се консумира енергия. Времето за работа на слайдера е 40 секунди. На ден 1440 броя х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часа работа на пресата
• Консумация на ден 88 kW.
• Миксер - 5,5 kW/час 1 порция - 3 мин. Смесва 0,5 тона на смесване. На смяна 2592 тона смес за 1440 броя керемиди. На ден 15,6 минути. Консумация на електроенергия 1,4 kW.-
• Осветление - 12 kW/час

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието и науката на Руската федерация

Казански държавен университет по архитектура и строителство

Катедра Икономика и предприемачество в строителството

Курсова работа

по темата " Бизнес планза производство на полимер пясъчни керемиди"

Казан 2016 г

1.1 Характеристика на предприятието

1.2 Характеристики на продукта

2.1 Дефиниция на търсенето

2.2 Избор на целеви сегмент

2.3 Анализ на конкурентите

3.Производствен план

4. Организационен план

4.1 Бизнес график

4.2 Организационна структура

4.3 Персонал

5.Маркетингов план

5.1 Методи на ценообразуване

5.2 Канали за разпространение

6. План за риска

6.1 Методи за отчитане на рисковете по проекта

6.2 Определяне на дисконтовия процент

6.3 Анализ на чувствителността на проекта

6.4 Мерки за намаляване на риска

7.Финансов план

7.1 Източници на финансиране

7.2 Анализ на показателите за финансово изпълнение на проекта

7.3 Анализ на показателя за търговска ефективност на проекта

7.4 Анализ на отчета за доходите

7.5 Анализ на баланса

7.6 Анализ на отчета за паричните потоци

7.7 Анализ на рентабилността

7.8 Социална, бюджетна и екологична ефективност на проекта

Списък на използваните източници

Цели за разработване на бизнес план:

1. Обосновка на ефективността на създаването на предприятие за производство на полимерни пясъчни плочки;

2. Обосновка на необходимостта от привличане на банков кредит;

3. Определяне на показатели за изпълнение на проекта;

Целите на този инвестиционен проект:

1. Откриване на казанското предприятие за полимерно-пясъчни плочки и въвеждането му на пазара;

2. Възвръщаемост на средствата, инвестирани в проекта;

3. Продажби на произведената продукция и печалба в бъдеще;

Задачи за разработване на бизнес план:

1. Опишете целите и рентабилността на инвестиционния проект;

2. Оценка на способността на предприятието да изпълни проекта;

4. Анализирайте риска целите, представени в проекта, да не бъдат постигнати;

5. Изберете оптималната схема за финансиране на проекта;

Кратко описание на проекта:

Този бизнес план предлага проект за създаване на дружество с ограничена отговорност „Казан полимерно-пясъчни плочки“ за производство на полимерно-пясъчни плочки за строителство и ремонт на жилищни сгради, офиси и промишлени помещения.

Основният вид произвеждана продукция е полимер-пясъчни керемиди с размери: 400x310x50mm.

Предлаганите продукти имат следните основни предимства:

* Материалът е силно удароустойчив. Това свойство значително влияе върху ефективността на производството и транспортирането на продукти от плочки. Не е тайна, че при транспортирането на почти всички материали определен процент от стоките трябва да бъдат отписани „за бой“. В този случай това не се случва.

* Водоотблъскващи свойства, няма да има гъбички или мухъл по плочките. Няма да има такива проблеми с полимерните плочки, тъй като те имат звукопоглъщащи свойства. Кварцовият речен пясък, който служи като пълнител за PPC, се „спиква“ по време на производството. Този фактор, заедно с висококачествени багрила, ви позволява да поддържате оригиналния цвят през целия период на работа.

* Рафтовата система може да се счита за косвено предимство на PFC. Гредите не се нуждаят от допълнително укрепване, тъй като стандартната система на гредите е проектирана на принципа на 300 kg на 1 m2. Теглото на самия покривен материал е не повече от 22 кг. Подобни видове покриви полимерни плочкиима аналог и конкурент. Много подобен продукт по форма и предназначение, който отдавна е спечелил почетно място на пазара на продажби сред покривни материали - покриви от пясък и цимент.

* Производството на циментово-пясъчни керемиди не изисква покупка голямо количествооборудване и разходи, което се отразява на себестойността. В завод за производство на изделия от плочки бетонната смес се пресова необходимата форма, и след това изрежете до необходимите размери.

* Топлоустойчив е и влагоустойчив, а теглото му варира от 40 до 47 кг на линеен метър.

* Материалът е издръжлив и има издръжливост до 30 години.

Цената на нашите продукти е конкурентна и много по-ниска от средната цена.

Планираният производствен обем е 14 400 кв.м. на месец.

Проектът ще се финансира със собствени и заемни средства. Собствени средстваще бъдат инвестирани в размер на 10 000 рубли. Заемните средства се представят под формата на заем (8 000 000 рубли) от банка VTB24 при 19% годишно по програмата Business Start.

Необходими средства за финансиране - 5 604 000 рубли.

Индикатори за търговска ефективност на проекта:

· Срок на експлоатация на проекта - 15 кв.

· Обикновен период на изплащане на проекта – 0,57 години

· Сконтиран период на изплащане - 0,60 години

· Нетната настояща стойност на NPV на проекта е равна на - 12 669 000 рубли.

· Възвръщаемост на инвестициите (PI) - 5,11 рубли.

По този начин, този проекте приемливо за изпълнение и има достатъчна граница на финансова стабилност.

Показатели за финансово изпълнение на проекта:

· Приходи от продажби - 83 371 000 рубли.

· Цена - намерете в alt и поставете 1 774 000 рубли.

· Нетна печалба - 24 857 000 рубли.

Представен в този бизнес планизчисленията на показателите, характеризиращи икономическата, търговската и бюджетната ефективност на инвестиционния проект, показват, че проектът е ефективен и привлекателен за финансиране.

херпес зостер маркетинг финансов риск

1. Обща характеристика на предприятието

1.1 Характеристики на индустрията

Пазарът на строителни материали днес предлага много възможности за подреждане на покрив. Гамата е толкова широка, че можете да прекарате много време в избора на идеалния покрив. Тъй като покривът е пряко изложен на влиянието на околната среда, той трябва да бъде водоустойчив, влагоустойчив, устойчив на агресивни химикалии резки температурни промени. Не трябва да се изкривява, напуква или срутва.

В съвременната индустрия все повече се използват различни отпадъци, включително PET бутилки и филми. Тези пластмасови отпадъци, които пълнят градските сметища, могат да бъдат използвани повторно за производството на така необходимите плочки и дори за бордюри и облицовъчни камъни. Такива продукти се наричат ​​полимер-пясък, за разлика от традиционните цименто-пясъчни.

Полимер пясъчните керемиди са покривен материал от ново поколение. Прилича на керамика, но е направена чрез пресоване от пясък и термопластични пластмаси със свръхсилен пълнеж. Такива плочки са много издръжливи (поне 50 години), устойчиви на вода, киселини и агресивни среди. Полимерната основа предпазва от гниене, плесен и избледняване. Освен това не ръждясва, не привлича електричество и не изисква гръмоотвод.

1.2 Характеристика на предприятието

1. Дружество с ограничена отговорност "Казанска полимерно-пясъчна плочка" - "Казанска полимерна пясъчна плочка" - "KPPCH"

2. Дата и място държавна регистрация: във Федералната данъчна служба на Министерството на финансите на Руската федерация за Република Татарстан (Инспекторат на Федералната данъчна служба на Русия за Вахитовски район на Казан) на 1 януари 2016 г.

3. Юридически адрес- Kazan Polymer Sand Tile LLC е регистрирана на адрес: Alabastrovaya, 2a.

4. Организационно-правна форма: Дружество с ограничена отговорност.

5. Размер на уставния капитал: 10 000 рубли.

6. Информация за учредителите и управленския екип:

Директор на Kazan Polymer Sand Tile LLC - Кафиатулина Мунира Амировна.

Дата на раждане: 30.05.90 г., паспорт серия 92 07 № 300594, издаден на 30.03.08 г., отдел на вътрешните работи на Съветски район на Казан. Адрес. Русия, RT, Казан, ул. Гвардейская 59, ап. 94.

Образование: KSASU, специалност - Управление на производството.

Счетоводител "Казански полимер пясъчни плочки": Суханова Г.А., дата на раждане 16.11.78 г., паспорт серия 92 05 № 300893, издаден от Министерството на вътрешните работи на Кировския район на Казан. Адрес: Русия, РТ, Казан, ул. Восстания д.30.

Образование: Казански федерален университет, специалност - счетоводство и одит, 15 години опит в тази област.

Основателят е едно лице с опит в управлението на подобни организации. При организирането на бизнес проект за производство и производство на полимер пясъчни плочки, всички Уставният капиталпринадлежи на M.A. Kafiatullina в размер на 100% - 10 000 рубли.

7. Основна дейност: Код по ОКВЕД: 26.30 (Производство на плочки за строителството)

8. ИН/ОГРН: 1961196219/9219940510112

Основни банкови данни: RS № 1237894561114161719245 във VTB 24 Bank по програмата Business Start.

Подробности за JSC VTB 24:

RS № 1237894561114161719245

Кореспондентска сметка: 12378945600000000305 Казан

BIC 785147324

Скоростна кутия 305194190

INN 7707085419

Код на OKATO 45319633577

Фирмата ще произвежда полимер пясъчни керемиди.

Работниците имат опит в тази сфера на дейност.

На улицата ще се намира цехът за производство на тухли и офисът на това предприятие. Учителской 2а.

1.3 Характеристики на продукта

Полимер пясъчните керемиди са модерен вид покрив, който идва на помощ на тези, които трябва да намерят компромис между високо качество и достъпна цена. Пясъчно-полимерните плочки съчетават най-добрите качества на естествените материали, но в същото време струват много по-малко. Срокът на експлоатация на това покритие е завиден: с фабрична гаранция до 20 години, техническите характеристики на материала позволяват плочките да се използват около сто години, без да се налага основен ремонт.

Полимерните пясъчни плочки имат следните характеристики:

1. Тегло 1бр. - 2,2 кг.,

2. Теглото на керемидите е 1,8 кг. (тегло 1 м2 - 16,2 кг)

3. Размер 1 бр - 405 x 315

4. Количество за 1 м2 - 9 бр.

PPC се произвежда от полиетилен и пропилен, които са термопластични полимери, с добавяне на необходимите багрила. Пълнителят е калциниран речен пясък.

Как и от какво се правят полимер пясъчните плочки? В процеса на производство се използва оборудване за полимерни плочки. Около нас има много полимери и за да ги преработим те трябва да бъдат натрошени. За да направите това, използвайте ротационна полимерна мелница или трошачка. След като желаните полимери бъдат обработени от трошачка, те трябва да бъдат разтопени хомогенна маса. Екструдер - апарат за топене на полимери - ще помогне за това. Разтопената маса трябва да се смеси с пълнител, който е пясък, за да се постигне определен цвят на оригиналния материал. На този етап се използва термична шнекова машина или APN. Тя е тази, която смесва разтопените полимери с пясък и необходимия оцветяващ пигмент. Изходът е загрята маса, готова за оформяне. Специално внимание трябва да се обърне на оцветяващите пигменти. Багрилата, добавени към полимерната смес, трябва да бъдат топлоустойчиви и с високо качество. Те трябва да имат и светлостабилизиращи свойства. Това ще предпази покрива от излагане на ултравиолетови лъчи. Ако тези изисквания са изпълнени, покривът ще има оригиналния си цвят за целия период на експлоатация. В същото време е важно оборудването за производство на полимер пясъчни плочки и неговото качество. Получената в резултат на обработката вискозна маса трябва да получи необходимата форма. Крайният резултат се постига с помощта на преса. Масата се излива във формата, необходима за желания тип продукт и се довежда до кондиция. Би било небрежно да не споменем, че комплектът PFC оборудване включва и сушилня за пясък, което значително улеснява производствения процес. Технологията за производство на полимерпясъчни керемиди, в сравнение с високото им качество, е доста евтина, поради което този материал е един от водещите на пазара.

Характеристики на полимер пясъчни плочки:

* PFC е топлоустойчив на температури от -700C до +1500C.

* Има висока устойчивост на механични повреди, което означава, че материалът ще остане невредим при ураган или градушка.

* PFC покривите няма да бъдат засегнати от мъх, киселинен дъжд и различни бактерии.

* Такива покриви имат малка вероятност да бъдат ударени от мълния и не натрупват статичен заряд, което значително намалява вероятността от пожар в сградата.

* Сезонното свиване на сградата е неизбежно, а това води до деформация на покрива. Температурните колебания в атмосферата също причиняват деформация. Структурата на оригиналния PPC материал е такава, че тези промени няма да навредят на вашия покрив, тъй като всяка единица от продукта е снабдена с температурен съединителен шев и това позволява на покрива да се „разтяга“. Благодарение на тези фуги материалът се вентилира. Това е много важен момент, тъй като сградата отделя влага.

2. Анализ на пазара и основните конкуренти

2.1 Дефиниция на търсенето

Определяне на търсенето - оценка на потенциалния капацитет на пазара, т.е. общата стойност на стоките, които жителите на даден регион могат да закупят за определен период от време.

Потенциалният пазарен капацитет е максималния възможен обем на продажбите, когато всички потенциални потребители купуват продукт въз основа на максимално възможното ниво на потребление.

Реалният капацитет на пазара е реалният (прогнозиран) обем на продажбите на анализирания продукт. Има няколко метода за изчисляване на действителния пазарен капацитет.

В този бизнес план използваме метода на нивото на потребление, който включва изчисляване на еластичността на търсенето по дохода и изчисляване на еластичността на търсенето по отношение на цената.

Подоходната еластичност на търсенето е степента, в която търсенето се променя с промяна в дохода. Коефициентът на еластичност на търсенето на дохода се изчислява по формулата (форм. 1):

където е коефициентът на еластичност на търсенето по доход;

Количество стоки, необходими през базовата година;

Количеството стоки, необходими през следващите години;

Доход на глава от населението през базовата година;

Доход на глава от населението през следващите години.

Анализирайки статистическите данни за Република Татарстан за 2014 (базова) и 2015 (следващи) години във връзка с нашата производствена индустрия, получихме следните данни:

където 570000 бр. - количество стоки (в в натура), консумирани през следващата 2015 г. в Република Татарстан;

542000 бр. - количеството стоки (във физическо изражение), потребени през базовата 2014 г. в Република Татарстан.

28 787 рубли / месец - доход на глава от населението през базисната 2014г.

31 465 рубли / месец - доход на глава от населението през следващата 2015 г. в Република Татарстан.

Тъй като>0, тогава увеличението на дохода на глава от населението води до увеличаване на търсенето на нашите продукти.

Ценовата еластичност на търсенето е съотношението на относителните колебания в търсеното количество към относителните колебания в цените. Коефициентът на ценова еластичност на търсенето се изчислява по формулата (форм. 2):

където е коефициентът на ценова еластичност на търсенето;

Търсене на продукт през базовата година;

Търсене на продукта през следващите години;

Цена в базовата година;

Цена през следващите години.

След като проучихме статистическите данни на Република Татарстан за 2014 (базова линия) и 2015 (следващи) години по отношение на нашата индустрия, получихме следните данни:

Следователно увеличението на цената доведе до лек спад в търсенето.

320 търкайте. кв.м - цена на 1 ролка на квадратен метър полимерпясъчни керемиди в Република Татарстан;

385 търкайте. кв.м - цената на 1 квадратен метър полимер пясъчни плочки през следващата година в Република Татарстан.

2.2 Избор на целеви сегмент

Сегментирането е процесът на разделяне на потребителите на групи въз основа на разликите в нуждите, характеристиките и поведението. Пазарен сегмент се състои от потребители, които реагират по един и същи начин на същия набор от маркетингови стимули.

За нормалното функциониране на производството е извършено следното сегментиране:

1. Въз основа на доходите потенциални потребители на продукти могат да бъдат:

А - купувачи с ниски доходи;

B - купувачи със среден доход;

B - купувачи с високи доходи.

2. По видове сгради, в които живеят потенциални потребители, ние подчертаваме следното:

G - собственици на частни къщи;

D - жители на многоетажни жилищни комплекси;

Д - собственици на административни сгради.

Нека да представим това разделение графично под формата на матрица и да изберем сегмента, върху който ще се съсредоточим.

маса 1

По този начин нашата компания ще се насочи към купувачите със средни и високи доходи на различни видове сгради.

2.3 Анализ на конкурентите

На този етап от анализа ние събираме необходимата информация за всички възможни конкуренти, произвеждащи подобни продукти. Както споменахме по-рано, в Казан няма такива. Въпреки това има компании, които се занимават с доставка на продукти от местни и чуждестранни производители. Трябва да се вземе предвид гамата от тези продукти от местни производители. Трябва да вземете предвид асортимента на тези продукти, както и ценовата политика на тези компании. Най-силните конкуренти са:

· Строител АГ ООД

· LLC "EuroStroyTech"

· LLC "BT"

· LLC "Украинска компания за полимерен пясък"

1. Строител АГ ООД

Строител АГ ЕООД е основана през 2000 г. от група професионалисти, дошли в компанията от различни области и вече натрупали значителен опит. Много бързо компанията се превърна в мащабно промишлено строително предприятие - в момента Stroitel AG LLC разполага с всички необходими ресурси за независима продажба на цялата гама строителни дейности. Освен това фирмата е партньор и дилър на редица от най-големите световни производители на строителни продукти. В същото време специалистите на Строител АГ ООД имат необходимата висока квалификация, за да предоставят пълен набор от услуги - от консултации и проектиране до работа в рамките на комплексни проекти "до ключ". Също така си струва да се отбележи, че има система от кумулативни отстъпки, която е удобна и полезна за клиентите, плюс съответните отстъпки се предоставят за големи обеми покупки. Освен това фирмата предлага услуга за резервация на продукти в склада, което позволява на нашите клиенти да получат необходими материалии стоки в удобно време. Освен това услугата за доставка на компанията позволява на нашите клиенти значително да спестят време и ресурси, необходими за транспортиране на поръчаните продукти.

През март 2005 г. Строител АГ ООД придобива нова производствена база. Той е разположен в Голицино (Московска област, Минское шосе), а общата му площ е 2 хектара. В момента тук са съсредоточени всички основни подразделения на компанията, включително отдел продажби, складов терминал, дизайн и сервиз и производствени подразделения.

Сред основните му предимства си струва да се подчертае висока якост, ниско тегло, дълъг експлоатационен живот, лекота на монтаж, поддръжка и много други. В допълнение, полимерно-пясъчните плочки не се различават на външен вид от естествените, но в същото време имат много по-изгодна цена.

Към днешна дата във фабриката са монтирани 2 топилно-нагревателни агрегата за производство на полимерпясъчни керемиди, както и 2 преси с полуавтоматична система за контрол на температурата.

Производственият капацитет на всяка линия достига 150 241 кв.м полимерпясъчни керемиди годишно.

Считано от днес това предприятиеПредлагат се 2 вида полимер пясъчни плочки:

· Обикновени плочки

· Битни керемиди

Фабриката Stroitel AG обръща голямо внимание на въпросите за опазване на околната среда. Предприятието разполага с 2 регенеративни инсталации за пречистване на отработени газове, производство на Sequa GmbH & Co. Германия.

Всички произведени продукти отговарят на санитарните изисквания на Руската федерация. През 2012 г. продуктите на фабриката Строител АГ ООД преминаха успешно необходимите тестове и беше получен Сертификат за съответствие с изискванията на Техническия регламент относно изискванията за пожарна безопасност.

2. LLC "EuroStroyTech"

"Европейски строителни технологии" е млада и динамично развиваща се компания, чиято основна дейност е производство и продажба на продукти от полимер пясък. В продължение на няколко години нашата компания се утвърди като надежден доставчик на качествени материали, които са много търсени сред строителни организациии частни купувачи. Без да спира дотук, екипът се стреми постоянно да подобрява качеството на продуктите, да разширява асортимента и да въвежда нови производствени технологии. Приоритетно направление е производството на плочки „Strong“, облицовъчни панели „Hardplast“, както и дренажни системи и бордюри от полимерно-пясъчен състав. Благодарение на качеството и отличните свойства на този материал, нашите продукти са спечелили високи оценки в експлоатация. От 2012 г. нашата компания усвои производството на плочи за покриване на кабели в канали (PZK), които се използват за защита на кабелни линии, когато са монтирани в земята. Нашите продукти са търсени в цяла Русия. Каним за сътрудничество както строително-монтажни организации, така и физически лица. Радваме се да Ви видим в нашия магазин и офис, където можете да се запознаете и закупите с всички видове продукти, които предлагаме, както и да получите подробни съвети за тяхното използване.

Ръководството на компанията обръща голямо внимание на повишаването на квалификацията на служителите. Немски програмисти, мениджъри, механици работят заедно с руски колеги.

Един от най-важните факториВлияние върху качеството на продуктите е качествено високото ниво на използваните суровини.

3. LLC "BT"

Компанията BT е производител в Перм тротоарни плочии плочки на 14г.

Тази компания е изключителен производител на полимерно-пясъчни и бетонни тротоарни плочи и плочки в Перм по отношение на съотношението цена-качество.

BT LLC произвежда 3 вида продукти:

1. Полимер пясъчни плочи на ниски цени.

2. Висококачествени полимер пясъчни плочки от производителя.

3. Бордюрни огради за лехи и цветни лехи

Материалът има сертификати за съответствие, пожарна безопасност и епидемиологично заключение.

BT LLC има редица предимства, които ще привлекат опитни потребители:

· Гаранция до 50 години.

· Продуктовата гама непрекъснато се разраства.

· Избор на цвят.

· Гъвкава системаотстъпки

Това предприятие е единственият производител на този вид продукт в района на Перм. BT LLC е на пазара повече от 14 години, като през това време е произвела и покрила над 1 000 000 кв.м. покриви.

Партньори са компании като:

· Генерален разработчик LLC "UralDomStroy". вилно селище"Горки 2"

· LLC "Derzhava" генерален разработчик на градски къщи и други, както и повече от 500 физически лица.

· Хипермаркет "Суперстрой"

4. LLC "Украинска компания за полимерен пясък"

"Ukrainian Polymer Sand Company" е млада компания, която постепенно завладява пазара и популяризира нов екологичен и издръжлив вид строителни материали.

Тази компания се фокусира върху разработването на такива продукти в този сегмент като полимер пясъчни плочки, полимер пясъчни плочки, павета.

Ш Производство:

Заводът е оборудван с необходимото оборудване за производство на висококачествени продукти от полимерен пясък.

Производственият капацитет на комплекса е 10 000 кв.м изделия на месец.

Sh екип:

Професионализмът в разбирането на тази компания е не само задълбочено познаване на всички тънкости на любимата ви работа, но и непрекъснат стремеж към нови знания, умения и постижения. Професионализмът им позволява да бъдат по-ефективни и превъзхождащи своите конкуренти.

Sh качество:

Всички звена в производствената верига работят за клиента, така че качеството на готовия полимерпясъчен продукт е приоритет №1. Съответно, за да се гарантира на изхода, суровините са внимателно подбрани и контролирани - няма случаен материал в производството

Таблица 2 Сравнителен анализ на продуктите на основните конкуренти на Kazan Polymer Sand Tiles LLC

От таблица 2 следва, че Kazan Polymer Sand Tiles LLC има най-висок резултат за 2 от шест възможни показателя (цена и надеждност)

Заключение: нашата компания ще заеме доста стабилна позиция на пазара.

Определяне на конкурентната позиция на компанията в избрания пазарен сегмент.

За да анализираме конкурентната позиция, ние използваме матрицата (Привлекателност на индустрията - конкурентна позиция), разработена от консултантска фирма McKinsey. Позиционирането на фирмата се извършва в координатна система. Едната ос е привлекателността на пазарния сегмент, а другата ос е конкурентната позиция на организацията в избрания пазарен сегмент.

Следните параметри бяха избрани за оценка на привлекателността на индустрията:

1. Пазарен капацитет - Общ брой стоки (в количествено и в стойностно изражение), които могат да бъдат внедрени в сегмент за определен период от време. Брой възможни потребители. Строителният сегмент от индустрията е изключително търсен на пазара, затова ще дадем на този показател оценка 4 и ще му придадем тежест 0,19.

2. Конкурентен натиск - броят на конкурентните магазини, интензивността на конкуренцията и определяне на степента на сигурност, оценка на конкурентните предимства. Оценка на нивото на конкуренция и определяне на степента на защита на търговско предприятие. Тъй като полимерно-пясъчните плочки не се произвеждат в Казан и околните региони, следователно за този показател ще дадем оценка 5 и ще му присвоим тегло 0,25.

3. Ресурсна обезпеченост - фирмата разполага с достатъчно ресурси, за да работи на пазара: квалификация на персонала, достъп до финансиране, маркетингови възможности, достъп до пазарни технологии. Поради ниското разпределение на производството (в района не се развиват полимерно-пясъчни плочки), ще оценим този параметър с 2 точки и ще присвоим тежест 0,09.

4. Стабилност на сегмента - Стабилността на избрана група потребители, тяхната лоялност към дадено търговско предприятие на дребно. За този параметър, поради липса на конкуренти в тази област, ще го оценим на - 4 точки и ще присвоим тежест 0,19.

5. Достатъчност - потенциалът на сегмента, включително продължителността на съществуването на сегмента и скоростта на неговото изменение (нарастване, намаляване). Общият брой стоки (в количествено и стойностно изражение), които могат да бъдат продадени в даден сегмент за определен период от време; брой консуматори; сегментна площ. Ще оценим този параметър на 3 точки и ще присвоим тежест 0,14.

6. Разнообразие от асортименти - колкото по-голямо е разнообразието от асортименти на пазара, толкова по-трудно е да разграничите продукта си от конкурентните продукти и да намерите работещо конкурентно предимство. Тъй като нашето производство ще бъде фокусирано върху висококачествени полимерно-пясъчни плочки, ние ще оценим параметъра с 3 точки и ще присвоим тежест 0,14.

Таблица 3 Оценка на привлекателността на пазарните сегменти

Следователно интегралната оценка е: 0,76+1,25+0,18+0,76+0,42+0,42 = 3,79.

Когато оценяваме конкурентна позиция, изчислението е подобно на предишното, но тук разглеждаме ключовите фактори за успеха на организацията. (Таблица 4)

1. Доходност – сегментът трябва да осигурява определена възвръщаемост на инвестирания капитал. В строителния бранш нивото на рентабилност е високо, затова ще го оценим на 4 точки и ще присвоим тежест 0,227

2. Достъпност на сегмента - информационна, териториална, материална.

Въз основа на този параметър ще оценим производството на полимерно-пясъчни плочки с 3 точки и ще присвоим тегло -0,16.

3. Ниво на компетентност - фирмата има достатъчна компетентност да оперира в сегмента. Затова ще оценим параметъра с 3 точки и ще присвоим тежест 0,16.

4. Качество на продукта - продуктът на компанията е в състояние да задоволи основните нужди на потребителите на целевия пазар на ефективно ниво. Тъй като при производството на полимерно-пясъчни плочки ще използваме изключително висококачествени материали, следователно ще ги оценим с 3 точки и ще присвоим тегло 0,253.

5. Вероятност за навлизане на нови играчи - Перспективата за навлизане на нови силни играчи увеличава риска от повишена конкуренция и намалена рентабилност на индустрията. Тъй като строителният бизнес в региона сега е в етап на активен растеж, ще оценим вероятността за поява на конкуренти на пазара с 1 точка и ще присвоим тежест от -0,1.

6. Платежоспособност на аудиторията - намаляването на платежоспособността на пазарната аудитория може да доведе до намаляване на честотата на използване на продукта, преминаване към по-евтини аналози или отказ от използване на продуктовата категория. Нестабилната ситуация на финансовия пазар в страната не осигурява стабилна платежоспособност на населението, затова ще оценим показателя с 1 точка и ще присвоим тежест 0,1.

Таблица 4 Оценка на конкурентната позиция

Оценка на конкурентната позиция на организацията:

0,908+0,48+0,32+1,012+0,1+0,1 = 2,92.

Следователно, според данните в табл. 3 и 4 интегралната оценка на привлекателността на отрасловите сегменти е 3,79, а оценката на конкурентната позиция е 2,92.

3. Производствен план

3.1 Влияние на географското местоположение

Kazan Polymer-Sand Tile LLC възнамерява да работи в град Казан, но няма собствени помещения за тези цели, които биха били подходящи за организиране на производство. За да започнем дейността си, ние наемаме това помещение според необходимите ни параметри. Те включват:

Площта на производствените помещения (цех) е минимум 1500 кв.м.

Офис площ не по-малко от 100 кв.м.

Наличие на комуникации

Помещенията, отговарящи на нашите изисквания се намират на ул. Учителской 2а. Още повече, че офисът и цехът се намират в една и съща сграда, което е категоричен плюс за управлението.

Цената за наем също попада в обхвата на нашите разходи, а именно цената на кв.м. е 150 рубли. За офис отдаваме под наем 100 кв.м., за работилница - 400 кв.м.

Но наемната цена включва и комунални услуги.

Така общите разходи за наем са: 82 800 рубли на месец

150 H 500 = 75 000 rub.

Трябва да вземем предвид и битовите сметки (включени в наемната цена), тъй като производството на PP плочки е много енергоемко.

18000-Комунални плащания.

3.2 Характеристики на използваните материали

Тези технически спецификации се отнасят за керемиди, предназначени за покриване на сгради.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1 Плочките трябва да отговарят на изискванията на тези технически спецификации и да бъдат произведени в съответствие с технологичните правила, одобрени по предписания начин.

1.2. Плочките се произвеждат в два вида:

Жлеб с два странични капака;

Гребенът полукръгъл, коничен.

1.3. За производството на плочки се използват следните материали:

Пясък за строителни работи съгласно GOST 8736-85;

Пигмент - червено олово съгласно GOST 8135-74 или други минерални пигменти.

1.4. Дълбочината на жлебовете (фалците) на плочките трябва да е минимум 4 mm.

1.5. Височината на шиповете на плочките трябва да бъде най-малко 14 mm.

1.7. Плочката трябва да има поне един проходен отвор с диаметър 4-5 mm в покриваната част за закрепване към обшивката.

1.8. Плочките трябва да са с правилна форма с гладки повърхности и гладки ръбове без пукнатини.

Име на индикаторите за външен вид Допустимо отклонение:

1. Кривина на повърхността и ребрата (изкривяване), mm, не повече от 3

2. Счупен или смачкан един от ъглите, дължина, mm, не повече от 5

3. Счупен или смачкан шип, не повече от 1/4 от височината на шипа

1.9. Натоварването на счупване при изпитване на огъване на плочки трябва да бъде най-малко 800N (80 kgf). Якостта на керемидите за било не се определя.

1.10. По отношение на устойчивостта на замръзване, плочките във водонаситено състояние трябва да издържат най-малко 50 цикъла на редуващо се замръзване при температура минус (15...20) °C и последващо размразяване във вода при температура на водата плюс (15. ..20) °C без никакви признаци на разрушаване (разслояване, отчупване, лющене, напукване).

1.11. Тегло 1 кв.м. покриване с жлебови плочки във водонаситено състояние трябва да бъде не повече от 50 кг, а масата на линейните метри. билни керемиди - не повече от 10 кг.

1.12. Плочките трябва да са водоустойчиви, т.е. когато се тества съгласно точка 3.6. от тези технически спецификации не трябва да се появяват капки вода от долната страна на пробата в рамките на 3 часа от началото на изпитването.

1.13. Цветът на плочките от една партида трябва да бъде еднакъв.

1.14. Маркиране.

1.14.1. Всяка част от товара (контейнер, пакет и др.) Трябва да има транспортна маркировка в съответствие с GOST 14192-77, което показва:

Име на продукта и дата на неговото производство;

Партиден номер;

Брой бройки в опаковка;

Тегло на опаковката;

ОТК печат.

1.14.2. Плочките се маркират в количество минимум 20% от партидата от долната (не лицевата) страна на продукта с бързосъхнеща и незаличима боя или по друг начин, указващ производителя или търговската му марка.

1.15. Пакет.

1.15.1. Плочките се поставят на палет или в специализирани контейнери върху меки подложки (картон по ГОСТ 3135-82, дървени стърготини по ГОСТ 5244-79 и др.) на ръб по дължината им, плътно една до друга. Всеки ред във височина трябва да бъде облицован с тънки дървени летви или друг омекотяващ материал. Броят на редовете плочки, положени един върху друг, трябва да бъде повече от 3. По споразумение с потребителя е разрешено да се използва различен вид опаковка в съответствие с действащите нормативни и технически документи.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемането на плочки трябва да се извършва на партиди от отдела технически контролпроизводител.

2.2. Размерът на партидата плочки се определя в размер на дневното производство на производителя.

2.3. Керемидите трябва да се доставят в комплект по спецификация на клиента, в която трябва да е посочен броя на керемидите за жлебове и било. При липса на спецификация във всяка партида трябва да се изпише броя на керемидите от общото количество.

2.4. Всяка партида доставени плочки трябва да бъде придружена от документ за качество, в който е посочено:

Име на производителя и неговия адрес;

Име на продукта и символ;

Партиден номер и дата на производство;

Вид, габаритни и покривни размери на плочките;

Номер и дата на издаване на документите;

Резултати от тестовете;

Обозначение на настоящето технически спецификации.

2.5. За проверка на съответствието на плочките с изискванията на тези технически спецификации се извършват приемни и периодични проверки.

2.6. За приемателен контрол се вземат проби от плочки от всяка партида по предварително съгласуван ред в размер на 1% от партидата, но не по-малко от 25 броя, и се изпитват по следните показатели:

Форма, размер и външен вид- всички избрани образци;

Водоустойчивост - минимум 5 броя;

2.7. Извършва се периодичен мониторинг на плочки, избрани от преминалите теста съгласно точка 2.6., съгласно следните показатели:

Устойчивост на замръзване - най-малко 5 броя;

Тегло на 1 m2 покритие от керемиди и 1 линеен метър. билото във водонаситено състояние.

2.8. Устойчивостта на замръзване на плочките се определя най-малко веднъж на тримесечие и при всяка промяна на технологията или суровините.

2.9. Определянето на масата на 1 m2 набраздени керемиди и 1 линеен метър било керемиди във водонаситено състояние се извършва най-малко веднъж месечно и при всяка промяна на технологията или суровините.

2.10. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването на плочки поне по един от показателите за този показател се провежда повторно изпитване на двойно количество плочки, взети от една и съща партида. Ако се получат незадоволителни резултати от повторните изпитвания, партидата не подлежи на приемане.

2.11. Потребителят има право да контролира съответствието на плочките с изискванията на тези технически спецификации.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Външният вид на плочките (наличие на пукнатини, стружки, смачкани шипове и др.) се определя визуално.

3.2. Определянето на размерите и правилността на формите на плочките се извършва с помощта на стоманена линийка в съответствие с GOST 427-75 с грешка при измерване не повече от 1 mm.

3.2.1. При измерване на дължината и ширината на плочката се прилага линийка на две места на разстояние 20 мм от ръба на плочката. Дължината и ширината на плочките се приемат като средноаритметично от резултатите от две измервания.

3.2.2. Кривината на повърхността и ръбовете на плочките се определя чрез измерване

най-голямата празнина между повърхността или ръба на свободно разположена плочка и подравнената повърхност на носещата равнина.

3.2.3. Количеството счупени ъгли се измерва с линийка по най-голямата дължина на счупените ъгли.

3.3. Определяне на натоварването при счупване при счупване.

3.3.1. Подготовка за теста.

Преди тестване долната повърхност на плочите се изравнява с две напречни ивици гипсов разтвор с ширина 20-30 mm, разположени в местата, където плочите лежат върху опорите. На горната повърхност в средата на плочката се прави една напречна лента по същия начин в точката, където се прилага натоварването.

3.3.2. Провеждане на теста.

Тестваните плочки се полагат върху твърди паралелни опори с призматична форма със заоблени ребра с радиус 10 mm или цилиндрична ролка с диаметър 20-30 mm. Разстоянието между осите на опорите трябва да бъде 300 mm. Дължината на всяка опора трябва да бъде най-малко широчината на плочката, която се тества. Натоварването при счупване трябва да се предава на плочката през твърд призматичен прът точно в средата между опорите и равномерно разпределен по цялата линия на контакт на пръта с плочката. Скоростта на натоварване трябва да бъде (15±5) N за секунда.

3.4. Изпитването на плочки за устойчивост на замръзване се извършва съгласно GOST 7025-78

Продължителността на едно замразяване на проби от плочки трябва да бъде 5 часа.

3.5. Определяне на масата на 1 m2 набраздени керемиди и 1 линеен метър било керемиди във водонаситено състояние. Избраните проби от плочки се поставят в съд с вода с температура (20±5) oC на един ред върху подложки, така че нивото на водата в съда да е най-малко 2 cm над върха на пробите, и се съхраняват до пълно насищане. След това пробите се изваждат от съда, веднага се попиват с мека кърпа и всяка проба се претегля. Масата на водата, изтичаща от порите на пробата върху везната, трябва да бъде включена в масата на наситената с вода проба. Претеглянето на всяка проба, извършено с грешка до 1 g, трябва да приключи не по-късно от 5 минути след насищане с вода. Масата на една плочка (m) в грамове се изчислява като средноаритметично от резултатите от претеглянето на 5 проби. Броят на парчетата плочки на 1 m2 покритие (A) се определя с грешка до десетичната запетая като частно от 1 m2 на средна площ на покритие на една плочка в квадратни метри (без да се вземат предвид допустимите отклонения). Масата на 1 m2 покривни керемиди във водонаситено състояние (M) се изчислява по формулата M = m x A

3.6. Определяне на водоустойчивост на плочки.

Образци от плочки се поставят върху опори с лицевата повърхност нагоре. На предната повърхност на плочката е монтирана стъклена тръба с вътрешен диаметър 25 mm и височина 200 mm. Пролуката между ръбовете на тръбата и повърхността на плочката е запечатана с пластилин, парафин или друг уплътнителен материал. Тръбата се пълни с вода до височина 150 mm и това ниво се поддържа чрез постоянно добавяне на вода. По време на теста се следи появата на водни капки от долната страна на плочките, което се определя визуално или с помощта на автоматичен уред, разработен от института ВНИИстр. Определянето на появата на капка с помощта на автоматично устройство се състои в записване на момента на затваряне на електрическата верига между електродите, единият от които се спуска в тръба с вода, а другият, направен под формата на плоча, е инсталиран на на разстояние 1 mm от долната страна на плочката. В момента на затваряне на веригата броячът на времето спира с едновременна поява на звуков сигнал. Счита се, че плочката е издържала теста, ако в рамките на три часа от момента, в който тръбата е напълнена с вода, от долната страна на плочката не се появи капка вода.

3.7. Равномерният цвят на плочките се определя, както следва:

Плочките заедно със стандартните образци се полагат върху леко наклонена дъска с площ най-малко 1 m2 и на разстояние 10 m тяхната равномерност се определя визуално чрез сравнение с стандартните образци.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирането на плочки се извършва с всякакъв вид транспорт в

в съответствие с действащите за този вид транспорт "Правила за превоз на товари".

4.2. Транспортирането на плочки в превозни средства трябва да се извършва в

опаковани в специални контейнери.

4.3. Товаренето и разтоварването на плочките трябва да се извършва механично с помощта на специални ръкохватки. Зареждане на плочки в превозни средствас падане (хвърляне) и разтоварване с изпускане.

4.4. По време на товаро-разтоварните операции трябва да се спазват правилата за безопасност, установени от GOST 12.3.009-76.

4.5. Плочките трябва да се съхраняват отделно по видове в опакован вид на палети или в специализирани контейнери в съответствие със съответната нормативна и техническа документация.

4.6. Разрешено е да се съхраняват плочки без палети в чували, които осигуряват

механизирано товарене и разтоварване.

5. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1 Производителят трябва да гарантира, че доставените циментово-пясъчни керемиди отговарят на изискванията на тези технически спецификации, при спазване на условията за транспортиране и съхранение

4. Организационен план

4.1 Бизнес график

Когато съставяте бизнес график, е необходимо да записвате най-важните и ключови събития. Той ще отразява определена последователност от действия. За по-голяма яснота представяме бизнес графика в таблица 5.

Таблица 5 Бизнес график на организацията KPPCh LLC

4.2 Организационна структура

Организационната структура е набор от начини, по които работният процес първо се разделя на отделни работни задачи, а след това се постига координация на действията за решаване на проблеми. Организационната структура определя разпределението на отговорностите и правомощията в организацията. Обикновено се показва като организация - графична схема, чиито елементи са йерархично подредени организационни единици (подразделения, длъжности), хоризонтални и вертикални връзки.

За ефективното функциониране на предприятието е необходимо всички служители на организацията да са на „своите места“ и да изпълняват всички възложени им задължения.

KPPCH LLC има следния персонал. (фиг.4)

Административно-управленски:

Ш Мениджър

Ш счетоводител

Ключов производствен персонал:

Ш Помощни работници (2 човека);

Ш APN оператор на линия (2 души)

Помощен персонал:

Sh Technolog

Ш складов

Ш. Чистачка (2 души);

Шофьор (2 души).

4.3 Щатно разписание

Щатното разписание е представено в таблица 6.

Таблица 6

Общата заплата на AUP за месеца е 224 000 рубли. В допълнение, данъците се изчисляват върху определената заплата към извънбюджетните фондове в съответствие със законодателството на Руската федерация.

Нека разгледаме основните отговорности на административния и управленския персонал.

Директорът играе ролята на мениджър. Приема цялата продукция и управленски решения. Отговорностите на директора също включват следното:

1) Управлява финансово-икономическата дейност на Дружеството, гарантира, че Дружеството изпълнява възложените му задачи, организира работата и ефективното взаимодействие на всички структурни подразделенияобщество.

2) Осигурява спазването на закона в дейността на Компанията, изпълнението на всички лицензионни изисквания при извършване на дейността на Компанията в съответствие със законодателството на Руската федерация, организира подготовката на съответните документи и изпълнението на всички необходими действияза получаване (подновяване) на лиценз за извършване на уставната дейност на Дружеството.

3) Гарантира, че Компанията изпълнява всички задължения към федералния, регионалния и местния бюджет, държавните извънбюджетни социални фондове, както и клиенти и кредитори.

4) Организира разработването и внедряването на най-новите прогресивни форми на управление и организация на труда, научно обосновани стандарти за материални, финансови и трудови разходи, изучавайки пазарните условия и най-добрите практики (вътрешни и чуждестранни) с цел пълно увеличаване на техническо нивои качество на работата (услугите).

5) Решава въпроси, свързани с финансово-икономическата и стопанската дейност на организацията, в рамките на правата, предоставени му от закона, делегира определени области на дейност на други служители на Дружеството.

6) Осигурява и контролира изпълнението на решенията на общото събрание на акционерите, Съвета на директорите на Дружеството, предоставяне на информация, отчитане на дейността на Дружеството и разяснения по въпроси, свързани с управлението на дейността на Дружеството. обща срещаакционерите, Съвета на директорите и одиторите на дружеството.

7) Организира осигуряването на Дружеството с всички необходими материално-технически условия за дейността му.

8) Организира работата по осигуряване на Дружеството квалифициран персонал, рационалното им използване професионални познанияи опит, провеждане на сертифициране и обучение на служителите.

9) Организира разработването и утвърждава щатното разписание на Дружеството, длъжностни характеристикиза служителите на компанията.

10) Организира и контролира изпълнението от служителите на Дружеството служебни задължения, изискванията на законодателството на Руската федерация и вътрешните нормативни документиКомпанията предприема мерки за отстраняване на нарушения и недостатъци в работата на служителите.

Квалификационни изисквания: висше професионално (техническо) образование и трудов стаж на ръководни длъжности минимум 3 години.

Счетоводителят на дружество с ограничена отговорност "Казан Полимер пясъчни плочки" извършва следните дейности:

1) Извършва работа по поддръжката счетоводствоимущество, пасиви и стопански операции (отчитане на дълготрайни активи, материални запаси, производствени разходи, продажби на продукти, резултати от стопанска и финансова дейност; разплащания с доставчици и клиенти, за предоставени услуги и др.).

2) Участва в разработването и изпълнението на дейности, насочени към съответствие финансова дисциплинаи рационално използване на ресурсите.

3) Приема и контролира първична документация по съответните области на счетоводството и я подготвя за счетоводна обработка.

4) Отразява по счетоводните сметки операциите, свързани с движението на ДМА, материални запаси и парични средства.

5) Изготвя отчетни оценки на разходите за продукти (работи, услуги), идентифицира източниците на загуби и непродуктивни разходи и изготвя предложения за тяхното предотвратяване.

6) Начислява и прехвърля данъци и такси към федералния, регионалния и местния бюджет, осигурителни вноски към държавни извънбюджетни социални фондове, плащания към банкови институции, средства за финансиране на капиталови инвестиции, заплатиработници и служители, други плащания и плащания, както и разпределяне на средства за материални стимули за служителите на предприятието.

7) Участва в провеждането на икономически анализ на икономическата и финансовата дейност на организацията въз основа на счетоводни и отчетни данни с цел идентифициране на вътрешноикономически резерви, прилагане на спестовни режими и мерки за подобряване на документооборота.

8) Участва в инвентаризацията на парични средства, стоково-материални запаси, разчети и задължения за плащане.

9) Подготвя данни за съответните области на счетоводството за отчитане, следи за безопасността на счетоводните документи, изготвя ги по установения ред за предаване в архива.

10) Извършва работа по формирането, поддържането и съхраняването на база данни със счетоводна информация, прави промени в справочната и нормативната информация, използвана при обработката на данни.

11) Изпълнява отделни служебни задачи на прекия си ръководител.

Квалификационни изисквания: висше професионално (икономическо) образование и трудов стаж в областта на счетоводството и контрола минимум 2 години.

Технолог:

1) Разработва, използвайки средства за автоматизация на дизайна, и внедрява прогресивни технологични процеси, видове оборудване и технологично оборудване, оборудване за автоматизация и механизация, оптимални режими на производство на продуктите, произвеждани от предприятието, и всички видове работа с различна сложност, осигуряващи производството на конкурентоспособни продукти и намаляване на разходите за материали и труд за тяхното производство.

2) Установява реда на работа и оперативния маршрут за обработка на детайли и сглобяване на изделия.

3) Изготвя планове за разполагане на оборудване, техническо оборудване и организация на работните места, изчислява производствен капацитети зареждане на оборудването.

4) Участва в разработването на технически издържани времеви (производствени) стандарти, линейни и мрежови графики, в тестване на дизайна на продукта за технологичност, изчислява стандарти за разходи за материали (разходни норми на суровини, полуготови продукти, материали, инструменти, технологично гориво, енергия), икономическата ефективност на проектираните технологични процеси процеси.

5) Разработва технологични стандарти, инструкции, монтажни схеми, маршрутни карти, карти на техническото ниво и качество на продуктите и друга технологична документация, прави промени в техническа документациявъв връзка с настройката на технологичните процеси и производствените режими.

Подобни документи

Организация на производството на мебели (компютърни маси) в Москва. Предприятие и индустрия. Анализ на пазара. Оценяване на конкурентите. Маркетингов план. Производствен план. Организационен план. План за риска. Финансов план. Индикатори за изпълнение на проекта.

курсова работа, добавена на 23.06.2004 г


Описание на продукта. Оценка на пазара. Оценяване на конкурентите. Маркетингов план. Производствен план. Закупуване на суровини и компоненти. Производствен цикъл. Организационен план. Правен план. Оценка на риска. Финансов план и финансова стратегия.

резюме, добавено на 13.01.2003 г


Анализ на състоянието на индустрията. Сегментиране на потребителския пазар. Анализ на конкурентите. Ценообразуване. Производствен план по примера на ресторант Полента. Разходи за дейност. Маркетингов план. Организационен план. Финансов план.

бизнес план, добавен на 26.01.2009 г


Разработване на бизнес план за производство на фталов анхидрид в OJSC Lakokraska за осигуряване на стабилна работа, подобряване на качеството и конкурентоспособността на продуктите. Маркетингова стратегия на фирмата. Производствен, финансов и организационен план.

бизнес план, добавен на 22.11.2010 г


Вашият продукт или услуга. Оценка на пазара. Конкуренция. Маркетингова стратегия. Производствен план. Организационен план. Правен план. Оценка на риска и застраховка. Финансов план. Стратегия за финансиране.

курсова работа, добавена на 04.06.2002 г


Бизнес план за предприятие Magic Flower за производство на нов тип лампа. Анализ на пазарите на продажби, маркетингова стратегия. Програма за производство и продажба на продукти. Организационна и щатна структура на предприятието. Оценка на възможните рискове по проекта.

бизнес план, добавен на 03.09.2010 г


Препоръки за изготвяне на бизнес план. Описание на продукта и обосновка на избора. Оценка на пазарите на продажби и конкурентите. Маркетингов план, развитие ценова политика, определяне на търсенето. Производствен, организационен и финансов план, оценка на риска.

бизнес план, добавен на 22.07.2009 г


Описание на продуктите и оценка на пазара на продажби на предприятието. Оценка на конкурентите и маркетингова стратегия и план. Прогноза за обемите на продажбите на пластмасови прозоречни блокове на предприятието "Сервисстрой" LLC. Производствен план, организационен, финансов и правен план.

бизнес план, добавен на 25.02.2009 г


Заглавна страница на бизнес плана. Резюме. Описание на предприятието и неговите продукти. Оценка на пазара. Производствен план. Организационен план. Правен план на предприятието. Оценка на риска и застраховане на дейността на предприятието. Финансов план на предприятието.

курсова работа, добавена на 21.05.2003 г


Бизнес план за откриване на цех за производство на сладкиши. Производствен план и калкулация на продукцията на основните продукти. Анализ на конкурентите, пазара на продажбите, възможните рискове и източниците на тяхното възникване. Рентабилност на откритото предприятие, изчисляване на печалбата.

Постът е променен:

Как да отворите производството на полимер пясъчни плочки

Покривът е един от най-обемните елементи на една сграда. При визуална инспекцияВкъщи първото нещо, върху което пада окото, е покривът. Следователно покривният материал е не само защитата на конструкцията, но и декорацията на цялата конструкция. А естетичният покрив също е показател за статуса на собственика на жилището. Приятният външен вид влияе върху цената на покритието, като правило, колкото по-интересен е материалът, толкова по-висока е цената му. За тези, които търсят евтино и красиво покритие, са подходящи полимерни плочки (PPT).

Характеристики на материала

Полимерните покрития станаха широко разпространени сравнително наскоро: първите плочки на полимерна основа се появиха в Европа преди три десетилетия. Материалът се появи по време на търсенето на алтернатива на традиционните скъпи и обемисти плочки. Желаното покритие трябваше да бъде по-издръжливо при същите външни параметри. Именно тези показатели започва да притежава HRCP. Материалът тежи много по-малко от традиционното покритие, но в същото време има по-голяма здравина. И благодарение на производството на полимерни плочки у нас, те станаха достъпни за повече потребители.

Предимства на полимерно-пясъчните плочки

Покривният материал трябва да има дълъг експлоатационен живот, повишена здравина и достъпна цена. Полимерните плочки имат всички горепосочени показатели, но освен това имат редица други положителни качества:

Важно предимство на PFC е дългият му експлоатационен живот. Средно покритието трае от 15 до 35 години (в зависимост от основния състав).

Технология на производство

Производството на полимерни плочки включва много етапи и характеристики. Опростената технология може да бъде описана по следния начин:

• смесване на полимерния състав;
• термична обработка на детайли в промишлени пещи.

Предпоставка за помещения за създаване на PFC е висококачествена вентилация, тъй като производството на материал, използващ полимери, е вредно за хората.

Състав на покритието

Основата на полимерно-пясъчните плочки е кварцов пясък и рециклирана пластмаса. За да се даде на материала определен нюанс, се използват различни пигменти. Багрилото не само оцветява състава, но и свързва частици от пясък и полимерни включвания. Вторичният състав се състои от следните пластмаси:

• Агломерат. Материалът е продукт на термична обработка на полиетилен. При получаване на материала полиетиленът се напръсква с вода, за да се образуват топки. Тези гранули се използват при производството на печатни платки.
• Твърд полимер.Този компонент е индивидуален при различните технологии. Някои компании използват полистирол, други полипропилен - рецептата може да бъде почти всяка.

Технологията за производство на плочки изисква стриктно спазване на пропорциите. Първият етап от създаването на материала включва смилане на агломерата и смесването му с пясък и оцветяващ състав в съотношение 24:75:1. Правилната формула за полимерни керемиди включва 75 процента пясък, 24 процента полимер и 1 процент багрило.

важно! Ако при производството не се спазва стриктната пропорционалност на компонентите, PFC може да не отговаря на изискванията високи ставкикачество. В такъв случай неговата здравина и издръжливост се намаляват.

Оборудване и производствен процес

Технологията за създаване на полимерни плочки започва с раздробяване на пластмасата на прах. На този етап работят трошачните инсталации. Пясъкът, включен в покритието, се подлага на задължително сушене в специално оборудване.

След смилане на пластмасата и изсушаване на пясъка започнете да смесвате състава. На този етап се използват инсталации за екструдиране. В тях, под въздействието на високи температури, всички компоненти на плочката се смесват и се превръщат в еластична маса, подобна на тесто с мая.

От получения състав се прави топка, която се оставя в студена вода да изстине. След което топката се изважда и оставя на стайна температура. Този процес дава компонентиреагират. Когато масата се охлади напълно, тя отново се поставя в камерата за раздробяване. След тези манипулации съставът е готов за изливане във формата.

Натрошените частици от състава подлежат на топлинна обработка. В тази инсталация компонентите на масата се разтопяват и смесват. Високите температури гарантират, че пясъкът е равномерно наситен с полимери, което образува хомогенен състав. След смесването на полимерно-пясъчните плочки от оборудването излиза смес с температура над 175 градуса. Всяко парче маса трябва да тежи не повече от 2000 g, процесът се контролира автоматично от оператора на машината.

Натрошените и смесени парчета от състава отиват във форма, в която се оформят в блокове за покритие. В допълнение към формите, PPC се обработва при ниски температури. Диапазонът на индикаторите варира от минус 45 до плюс 80 градуса.

Минуси на полимерни плочки

Както всеки друг материал, полимерните плочки имат своите недостатъци, с които трябва да се запознаете, преди да закупите:

Забележка!Полимерните плочки създават комфортен вътрешен микроклимат при всяко време: в топлината сградата ще бъде хладна, а през зимата ще бъде много топла. Поради тази характеристика покритието често се използва за довършване на тавански помещения.

Характеристики на монтаж на полимерни плочки

Дори начинаещ майстор може да се справи с монтажа на полимерни плочки. Първият етап от инсталирането на материала е сглобяването на обшивката. За това са подходящи както необработени дъски, така и обикновен дървен материал. Конструкцията ще служи като основа за полагане на плочките.

Всеки блок от полимерни плочки е оборудван с издатини на обратната страна, с помощта на които покритието се монтира върху обшивката. Блоковете са свързани помежду си с помощта на странични крепежни елементи. С този монтаж се образува издръжлив покривен килим.

Монтажът на покритието започва от дъното на покрива. Блоковете са монтирани свободно, но така че да могат да се движат по време на процеса на термично разширение. Благодарение на тази технология материалът ще остане непокътнат при движение на покрива и валежи.

Ръждивите петна са често срещано явление върху плочките. За да се предотврати развалянето на външния вид на покрива от такива дефекти, по време на монтажа се използват поцинковани или анодизирани крепежни елементи.

Качество на плочките

Ако решите да закупите полимерни плочки, не пестете от покупката си. През последните години на пазара все повече се появяват фалшификати на материали. Такъв продукт абсолютно не отговаря на качествата на полимерно-пясъчните плочки.

Когато цената на стоките се намали, безскрупулен производител получава нискокачествен крехък материал с разнородни полимери в състава си. Покривът, направен от такова покритие, бързо ще избледнее и няма да продължи дълго. Ето защо, за да украсите дома си, използвайте продукти от доверени компании.

Не забравяйте, че всеки производител иска да продаде своя продукт. Ето защо, каквото и да ви каже продавачът, не забравяйте да проверите документите за продукта, които могат да потвърдят неговото качество и произход.

В началото на 90-те години на миналия век на европейския строителен пазар се появи иновативен материал - полимер пясъчни плочки. Композитните покриви, в сравнение с обикновената керамика, се характеризират с повишена здравина и устойчивост на удари, ниско специфично тегло и широка палитра от цветове. Допълнително предимство е достъпната цена поради наличието на суровини. Необходимо е организиране на доставката на вторични отпадъци, намиране на помещения, закупуване на машини и подреждането им в съответствие с технологичната схема.

Производствена технология и необходимо оборудване

Суровините за формоване са кварцов пясък, предварително обработени пластмасови отпадъци и багрила, които също действат като свързващи вещества в сместа.

1. Полимерен компонент. Представлява комбинация от агломерат, получен чрез разтопяване на обикновен полиетилен и твърда част (полистирен, полипропилен, ABS пластмаса). Благодарение на меките полиетилени бъдещият покрив няма да се страхува от замръзване и ще придобие блясък, докато „твърдият“ продукт ще осигури устойчивост на топлина при излагане на слънчева светлина.

Няма нужда внимателно да сортирате, миете и сушите отпадъци. Достатъчно е просто да освободите 40-50% мека и 60-50% твърда пластмаса - приблизително в това съотношение те отиват на сметищата. Препоръчително е незабавно да се отделят огнеупорни поликарбонати, флуоропласти, каучук, дребни метални отпадъци и фолио. Хартията и топимите включвания изгарят по време на топенето на суровините.

2. Пясъкът (пълнителят) трябва да е едрозърнест (3 мм), сух, без глина и прахови частици. Към произхода и цвета на насипния материал специални изискванияне са представени.

3. Разнообразие от пигменти ви позволява да получите полимерни плочки с всякакъв желан нюанс. За да предотвратите преждевременното избледняване на покрива, трябва да потърсите надеждна марка боя.

Важно е производството да се извършва в съответствие с правилните пропорции на всички компоненти: полимерен материал– 24%, пясък – 75%, багрило – 1%.

Производството на плочки се извършва на етапи:

• Сушене на пясък. Изсипва се в товарния бункер, след което постъпва в захранващото устройство, което го доставя дозирано към конвейера и след това в камерата, където се подават газове или въздух, загрят с горелка. Готовият пясък влиза в камерата за разтоварване.
• Раздробяване на пластмасови отпадъци. Да има различни размери полимерен компонентстанала хомогенна, минава се през трошачка.
• Смесване. За тази операция се използва екструзионно оборудване, в което се зарежда натрошен твърд полимерен продукт, както и полиетиленово и полипропиленово фолио. В екструдерната машина се създава висока температура, при която компонентите се смесват и сливат, за да образуват вискозна маса, подобна на тесто. От него се оформят топчета с диаметър до 10 см и се потапят във вода да изстинат. След това се изваждат от течността и се държат на въздух за пълно охлаждане и втвърдяване.
• Повторно смилане. Охладените топчета отново се прекарват през дробилката.
• Приготвяне на полимерно-пясъчна смес. Това производство е вредно и трябва да бъде изолирано от зоната за закупуване. В помещението, където ще работи машината, е монтирана мощна вентилация за отстраняване на вредните газообразни отпадъци.

Натрошеният полимерен полуфабрикат, сух пясък и пигменти се зареждат в термомиксер. Готова маса, нагрят до 180 o C, се изстисква от камерата при отваряне на клапата. Операторът отрязва с нож порция с тегло около 2 кг - точно толкова се използва за направата на една полимерна плочка.

След претегляне тортата се поставя във форма с помощта на лъжичка и се изпраща под пресата. Последният етап има свои собствени нюанси.

• За да се получат лъскави продукти, оборудването за пресоване се регулира за неравномерно охлаждане на формата. Горната му половина е с температура 80 o, а долната е само 45 o. Дъното трябва да се охлади възможно най-бързо, така че керемидите да се образуват за 30-50 секунди. При такива условия полимерният състав се издига нагоре и запълва порите между песъчинките на повърхността.
• За да се предотврати „открадването“ на неравномерно охладените продукти, те се поставят на масата и се притискат с тежест. Ако това условие не е изпълнено, покривът ще бъде неравен.
• Производството на матовата разновидност изисква равномерно бързо охлаждане на горната и долната форма.

Преглед на популярни модели машини

Производството на полимер пясъчни керемиди е по силите на малките предприемачи. В този случай има смисъл да закупите достъпни компактни единици (употребявани) и да ги поставите в подходяща стая. Оборудването се избира според следните критерии:

• Сушилня. За тази цел се използват предимно барабани с различен капацитет. Когато камерата се върти, пясъкът се изсипва и изсъхва по-бързо (процесът се ускорява, ако от вътрешната страна на барабана има лопатки за смесване на насипния продукт).
• Шредер за полимерни отпадъци. Препоръчително е да закупите трошачка, която може да смила всякакви пластмасови суровини: кутии, кутии, филми, басейни.
• Екструдер. Избира се в зависимост от планираната продукция на продукта. Максималната производителност достига 1000 кг/час.
• Преса за формоване. Машината трябва да има сила от приблизително 100 т. Ако планирате да произвеждате не само полимерни пясъчни плочки, но и тротоарни плочи и бордюри, препоръчително е да изберете маса с регулируеми размери.

Понякога, за да се намалят разходите, се закупува използвано оборудване, но е по-добре да не се пести от него. Само висококачествени форми, изработени от легирани стомани с последваща термична обработка, са в състояние да изработят 5 милиона цикъла на формоване и да осигурят производството на стандартни продукти.

Като пример даваме няколко модела машини за операции, включени в технологичния цикъл.

1. SBP барабанно сушилно устройство.

Използва се за всякакви насипни материали, работи с природен газ или дизелово гориво. Към рамката е твърдо закрепено електрическо задвижване, което предава въртене на барабанните гуми. По време на разтоварването пясъкът се нагрява до +80 o, така че можете допълнително да закупите охладител.

Оборудването от серията SBP се характеризира с широк спектър от работни характеристики:

• размери – от 3000x950 до 13500x2200 mm;
• вместимост на барабана – от 2,12 до 51,3 m3;
• мощност на горелката – от 100 до 16000 kW;
• производителност – от 1,25 до 50 t/h;
• мощност на електрозадвижването – 5-15 kW.

2. Ударна трошачка IPR (мелница за полимери).

Машината се сглобява от следните компоненти: рама, ротор, корпус, зареждащ бункер, електрическо задвижване. На рамката са монтирани корпус и електродвигател с ремъчно задвижване. В корпусната част режещо устройство (ротор) с ножове, закрепени към страничните дискове, се върти върху лагерни опори. Отпадъците се поставят в товарната гърловина ръчно или автоматично. Размерът на готовата фракция зависи от размерите на мрежестите клетки, фиксирани на дъното на мелницата.

Дробилката има твърда конструкция, без прах, минимално ниво на шум и висока ефективност. Машината е със следните технически данни:

• диаметър на ротора – 250-500 mm;
• скорост на ротора – 450-1100 об/мин;
• мощност на двигателя – 7,5-45 kW;
• тегло – 500-2700 кг.

3. Екструдер EG-300.

Служи за топене на различни фракции мека и твърда пластмаса. Машината се състои от метален корпус с товарен бункер, електрическо задвижване (двигател и редуктор), електрически лентови нагреватели, терморегулатор и прозорец за разтоварване.

Спецификации:

• производителност – не по-малко от 300 кг/час;
• източник на захранване – 3-фазен променлив ток 380 V;
• мощност на електродвигателя – 2,2 kW;
• обща консумирана мощност – 11,2 kW;
• размери – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнекова машина APN.

Блокът за топене и нагряване работи на принципа на непрекъсната работа. Служи за смесване на натрошени полимери с пясъчен пълнител и багрило, както и за подготовка на гореща маса за подаване в пресата. Количеството на работната смес в него се поддържа на същото ниво, като се добавят допълнителни порции при разтоварването. За да се окаже, че полимерните пясъчни плочки са с високо качество, пясъчните зърна трябва да бъдат напълно покрити с полимерна обвивка.

APN се състои от рамка, тръбно тяло, бункер, амортисьор, шнек, задвижване (мотор, верижен съединител и скоростна кутия), нагреватели, амортисьор, ограда и два сензора за контрол на температурата. Корпусът е изолиран с топлоизолационен материал, размери – 520х3200х1230 мм.

5. Хидравлична формовъчна преса PAS-1.

Машината за пресоване на полимерпясъчни керемиди създава усилие до 100 т. Оборудването е оборудвано със зъбна хидравлична помпа NSh-10, трифазен електродвигател с мощност 5,5 kW, размери - 1000x500x2000 mm.

Линии с пълен цикъл

Ако планирате да произвеждате големи количества продукти, по-добре е да закупите набор от инсталации, които напълно поддържат целия процес. Произвежда се в Русия и цената е много разумна.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компанията доставя висококачествени машини от Китай, а също така практикува производство на собствени проекти. Последните включват екструдери, оборудване за топене и нагряване (до 600 кг / час), преси със сила от 100-400 т. Предлага се смилане на полимерен скрап (твърд, мек, филм) с помощта на трошачки от местно и китайско производство. Тяхната мощност е не повече от 300 W, получената фракция е 5-8 mm.

2. Монолит (Златоуст).

Комплексът включва:

• радиална трошачка на използвани полимери (дебелина на пластмасата до 8 мм) – 100 кг/час;
• екструдер собствена конструкция “Mastek” – 500-600 кг/час;
• полуавтоматична преса – сила 100т.

Допълнително можете да закупите ситова сушилня за пясък, агломератор за производство на полиетиленови гранули и принудителен миксер.

цени

Цената на оборудването за производство на плочки от полимерни отпадъци.

У дома » Печелете пари онлайн » Оборудване за производство на полимерен пясък. Оборудване за производство на полимер пясъчни керемиди. Характеристики на монтаж на полимерни плочки